静电除尘器的维护和故障处理
静电除尘器操作手册
生闪路
大的烟气从电晕极支承绝缘套 装置，鼓入热风
管向外排出
6. 更换电缆
6. 电缆击穿或漏电
1. 收尘极极板积灰过多
1. 清除积灰
二 次 电 压 2. 收尘极或电晕极的振打装置未 2. 检查并修复振打装置
正 常 ， 二 开或失灵 3
次 电 流 显 3. 电晕线肥大，放电不良
3. 分析肥大原因，采取 必要措施
表23电除尘器常见故障产生原因及处理方法故障现象产生的原因处理方法一次工作电流大二次电压石英套管内壁冷凝结露造成高压对地短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线升不高甚至接近电晕极振打装置的绝缘瓷瓶损坏对地短路高压电缆或电缆终端接头击穿短路灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架电晕极断线线头靠近收尘极高保温箱内温度更换损坏的电缆或电缆接头二次工作电流正常或偏大二次电压升至较低电压便发保温箱或绝缘室温度不够绝缘套管内壁受潮漏电电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电保温箱内出现正压含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管向外排出擦抹绝缘套管内壁提高保温箱温度采取措施防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风二次电压正常二次电流显著降低收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵烟气中粉尘浓度过大出现电晕闭塞分析肥大原因采取必要措施改进工艺流程降低烟气的粉尘含量二次电压和一次电流正常二次电流无读数整流输出端的避雷器或放电间隙击穿破损毫安表并联的电容器损坏造成短路变压器至毫安表连接导线在某查找原因消除故障二次电流不稳定毫安表指针急剧摆电晕线折断其残留段受风吹摆动烟气湿度过小造成粉尘比电阻值上升电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电通知工艺人员进行适当处理一二次电压电流正常但收尘效率显著降灰斗的阻流板脱落气流发生短路检查气流分布板的振打装置是否失灵排灰装置卡死或保险跳闸若是拉链机则可能发生断链故障停机修理三巡检在静电除尘器运行期间值班人员需对阴阳极振打电机进行巡检以确保设备正常运行巡检时间为每4小时一次
静电除尘器故障和处理方法
收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行更换或调整。
振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生首先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，一定要选择最佳振打周期，避免二次扬尘。
检查阴极框架弯曲程度，极线有无松脱断线，极间距有无变化，阳极排有无脱落，阻流板和挡风板有无缺损脱落。同时检查振打系统有无窜轴、掉卡锤头，锤头与砧铁接触位置有无变化，各止转处有无脱焊现象。此外，还要注意清扫高压绝缘子，检查有无击穿放电破损。
为确保电除尘器长期、高效运行，应及时制定电除尘器的大小修计划并加以实施。检修计划应根据日常运行中出现的缺陷、故障、隐患，零部件和易损件的寿命，以及提出检修的内容、时间，达到标准和改进措施方案，备品备件数量，经费预算等情况制定。小修时间及次数视设备运行情况进行，大修一般每两三年进行一次。
高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时更换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧烧伤痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。
进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和消除静态区粉尘。
电除尘器常见故障与处理方法
电除尘器常见故障与处理方法摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。
本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。
关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗一、设备系统简介大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。
二、电除尘常见故障及处理方法（一）放电极系统故障1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。
放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。
除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。
放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。
处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。
2．放电极极线积灰肥大由于电除尘阴极振打不正常工作或灰尘潮湿，部分极线会被飞灰包裹而形成放电极线肥大、针刺线针尖结瘤，致使电晕放电能力削弱，电晕电流减小，除尘效率下降。
如何对静电除尘器日常维护
如何对静电除尘器日常维护好多电厂,对于电除尘器的维护马马虎虎,常出现了问题才去重视,我根据经验,归纳了电除尘的日常维护注意事项:电除尘器的维护 :1、电除尘器本体的维护（1）每周对保温箱进行一次清扫，在清扫过程中需同时检查电晕极支撑绝缘子及石英套管是否有破损、爬电等现象，如果有破损，则应及时更换。
（2）每周应检查一次各振打转动装置及卸灰输灰转动装置的减速机油位，并适当补充润滑油。
（3）各减速机第一次加油运转一周后更换新油，并将内部油污冲净，以后每次6个月更换一次润滑油，润滑油可采用40#机械油，推荐采用工业齿轮油（90#）。
4）每周清扫一次电晕极振打转动瓷联轴，在清扫过程中需同时检查是否有破坏，爬电等现象，如果有破坏，则应及时更换。
（5）每年检查一次电除尘器壳体、检查门等处与地线的连接情况，必须保证其电阻值小于4Ω。
6）根据极排的积灰情况，选择适宜的振打程序或另编程更改程序。
（7）每6个月检查一次电除尘器保温层，如发现破损，应及时修理。
（8）每年测定一次电除尘器进出口处烟气量、含尘浓度和压力降，从而分析电收尘器性能的变化。
（9）电除尘器工作3个月以上，则应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括：a)检查各层气体分布板孔是否被粉尘堵塞，若部分孔被粉尘堵塞，则应仔细检装置的工作状况，并进行适当处理。
b)检查两极间距，仔细检查每个电场每个通道的偏差是否在10毫米以内，每根电晕线与阳极距离的偏差是否在5毫米以内，达不到要求进行处理。
c)检查两极排面的积灰情况，如发现个别极排积灰过厚，则应分析该极排的振打情况，并进行适当处理。
d)检查各检查门、顶盖、法兰联接等处是否严密，如有漏风，要进行处理。
e)检查各振打装置是否松动、磨损等。
f)检查机内的积灰情况。
（10）操作人员进入电场内前须作如下工作：a)确认电场已断电b)在高压控制柜上挂“正在检修设备，禁止合闸”的警告。
c)用放电线给电场放电。
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答
静电除尘器安装的注意事项和常见问题解答静电除尘器是一种常见的清洁设备，广泛应用于工业生产与环境治理中。
本文将介绍静电除尘器的安装注意事项，并对一些常见问题进行解答。
一、静电除尘器安装的注意事项1. 安装位置选择静电除尘器的安装位置应根据实际情况合理选择。
一般而言，应选择在污染源附近，并保证安装位置易于维护和清洁。
同时，需避免高温、高湿度等环境对设备性能的影响。
2. 地基准备在进行静电除尘器安装前，需进行地基准备工作。
地基应平坦坚固，避免出现明显的倾斜和不均匀沉降。
此外，根据设备尺寸要求，对地基尺寸进行合理规划。
3. 安装固定在安装过程中，需采取可靠的固定方式，确保设备稳定安全。
通常情况下，可以使用膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。
同时，还需留出一定的安装间隙，方便维护和清理。
4. 电气连线静电除尘器的电气连线应按照相关规范进行，确保安全可靠。
在进行电气连线前，需先切断电源，并使用合适的工具对电缆进行绝缘处理。
此外，要注意线缆的标识和整理，方便日后维护。
5. 导电件连接静电除尘器的导电件连接应牢固可靠，确保电流传导畅通。
在连接过程中，需先清理连接端表面，确保无油污、尘土等杂质。
对于导电件的连接螺栓，应使用扭力扳手进行检验，保证力度适中。
二、常见问题解答1. 静电除尘器如何进行日常清洁和维护？静电除尘器的日常清洁和维护工作十分重要。
通常情况下，可采用湿布擦拭的方式清洁除尘器表面和电极系统。
对于电极收集板的清洁，可采用专用清洗剂进行处理。
另外，还需定期检查各部件的连接情况，如发现松动或异常现象，应及时处理。
2. 静电除尘器的除尘效果如何判断？静电除尘器的除尘效果可通过观察和测试来判断。
一般来说，除尘器收集的粉尘颗粒应满足国家相关标准要求，如有需要可通过颗粒计数器进行测试。
此外，还可通过观察出风口的粉尘浓度和沉降情况，来初步评估除尘效果。
3. 静电除尘器存在导电性粉尘是否会引发火灾风险？静电除尘器在处理导电性粉尘时，确实存在引发火灾的潜在风险。
电除尘器检修方案
电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行，我们要求每年进行小修，三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年，但目前存在以下问题：1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长，极板极线积灰严重，导致电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统，改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析，我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时，我们可以采取以下方案措施：1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
静电电除尘器检修要点及常见故障处理
静电电除尘器检修要点及常见故障处理摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产的第一要务。
在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。
早先除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。
随着技术的不断更新，静电除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。
所以，需要专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障工业的正常生产。
关键词：静电除尘器；检修；分析引言：我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温，除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。
随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用率也在逐步提高。
静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。
在当下的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。
经过多年的发展，静电除尘器的稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修，是提高静电除尘器正常运行的有利条件。
一、静电除尘器的检修要点想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先决条件[1]。
以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备方案，以供参考学习。
（一）密闭情况静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。
在静电除尘器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。
由于在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐蚀和损坏。
如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的密闭性。
静电除尘器维修技术要求
静电除尘器维修技术要求静电除尘器维修技术要求一、介绍静电除尘器是一种常用的空气净化设备，通过利用静电作用原理，去除空气中的灰尘和颗粒物，提高空气质量。
然而，由于长期使用和外界环境的影响，静电除尘器可能会出现故障或需要进行维修和保养。
本文将从深度和广度两个方面，探讨静电除尘器维修的技术要求。
二、维修技术要求1. 全面评估在进行维修之前，首先必须全面评估静电除尘器的故障状况。
这包括对设备的电气系统、控制系统和机械系统进行详细检查。
特别注意设备的电源线路、高压发生器、收集极和电极之间的连接等部分，以确定故障的具体位置和原因。
2. 深度分析针对不同的故障情况，需要进行深度分析和研究。
若静电除尘器无法正常运行，可能是由于高压发生器故障、电源线路短路、电极不工作等原因。
通过仔细观察和测量，可以找到根本原因，并采取相应措施进行修复。
3. 维护技术要求除了对故障进行维修，定期进行保养也是保证静电除尘器有效运行的重要环节。
如定期对收集极进行清洗和更换，保持较好的导电性能；定期检查机械系统，确保连接紧密；定期检查和校准电压和电流等。
这些维护措施能够延长设备的使用寿命，提高处理效果。
4. 总结回顾在修复和保养结束后，进行总结回顾非常重要。
对维修过程进行记录，分析故障的成因和修复的方法，并总结经验和教训。
这样有助于更好地应对类似问题，在未来的维修中更加高效和准确地解决问题。
三、个人观点和理解静电除尘器维修技术要求的合理运用对于设备的正常使用和效果是至关重要的。
我认为，维修技术要求包括充分的评估、深入的分析、细致的维护和严谨的总结回顾，不仅能够解决设备故障和问题，还能提高维修效率、延长设备使用寿命，最终达到优化设备性能的目标。
在维修过程中，需注重安全性和专业性。
对于涉及高压发生器、电源线路等部分，需要具备相应的电气知识和安全意识，以确保维修人员的人身安全。
应具备一定的机械和控制系统方面的知识，以便更好地分析和解决故障。
在实践中，不同故障可能有不同的解决方案，维修人员需要具备判断和分析问题的能力。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么是电晕放电？电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。
2、什么是火花放电？在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。
3、什么是电弧放电？在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。
4、简述电除尘器的工作原理。
电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。
5、简述粉尘荷电的过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。
6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒是如何被捕集的？在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等；荷电的尘粒在电场中受到静电力，紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用，在这些力综合作用下，尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进，池尘粒到达收源码极板表面以后，就释放电荷并被捕集。
静电除尘器安全操作保养规程
静电除尘器安全操作保养规程静电除尘器（Electrostatic Precipitator，简称ESP）是一种高效、节能的大型除尘设备，广泛应用于煤电、钢铁、水泥等工业领域。
为了确保静电除尘器的安全使用和长期稳定运行，需要遵守以下操作保养规程。
一、安全操作规程1. 环境保护•严守国家、地方环保标准，合理使用ESP，减少污染物排放，保护环境。
•定期清理沉积在ESP上的灰尘和污垢，避免溢散，影响周围环境。
2. 设备安全•操作ESP前，确认袋式除尘器的运行状态正常，确保下称、上称、电源、气控和排放口处于正常状态。
•在操作ESP时严禁触碰高压电极，避免发生触电事故。
•工作人员必须懂得ESP的开机、停机、紧急停机、冷却灰斗，各个环节的程序操作，否则应该向专业人员请教。
•在对ESP日常操作和维护时，应强制使用专门的绝缘工具和个人防护用品。
如检修时需要触碰ESP内部零件，一定要注意操作程序及保护措施。
3. 配套设施•室内安全措施必须符合国家有关规定，操作间四周要立起非接触性的防护栏杆，投料口和排粉口设置安全防护装置，避免人员误进，确保操作人员和数据记录人员的人身、财产安全。
•操作ESP的配套设施可与ESP分体式设计，当ESP出现异常情况时，必须及时关闭其所有的总开关。
4. 进出电压调节•除尘操作时，应保持电源电压稳定、恒定。
如有异常情况，应及时报告维修人员进行维护。
•ESP投入运行后，必须依据ESP操作规程，逐步将电压调整到标准值。
二、保养规程1. 段板清理•每次中期停车后需对ESP的所有段板进行清理。
清理时，应先将所有段板卸下，然后用压缩空气将灰层吹松，并用扫帚和尼龙刷子进行刷洗。
2. 空气预洗器•定期检查空气预洗器的工作情况，如发现水量不足或水位偏低，应注意及时补水。
•换季前，应适当延长冷水预冷时间，以避免水氧化和压缩机结露。
3. 支撑装置和电极板•定期清洗支撑装置和电极板。
•电极板应定期检查电绝缘状况，清理电极表面的污垢和氧化物。
火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理
火力发电厂静电除尘器高频电源故障分析及处理摘要：近年来，在国家“双碳”目标的背景和要求下，火力发电厂不得不投入烟气超低排放技术。
静电除尘器做为火力发电厂超低排放的重要设备，高频电源的缺陷严重困扰了静电除尘设备稳定、可靠运行，极大部分高频电源故障无法在线处理以致于部分电场因故障退出运行，导致电除尘除尘效率降低。
因此，设备优化、改进、定期维护及电除尘实际运行工况及电场运行参数变化分析对于电除尘器的故障处理及稳定运行尤为重要，本篇文章结合本电厂所使用的菲达静电电除尘器、金华大维EHC-II高频电源进行故障分析和处理，可作为故障分析、处理参考。
关键词：静电除尘器；高频电源；故障分析；处理；1.工作原理、结构组成简介1.1工作原理高频电源是将输入的三相工频交流电源经过三相全桥整流滤波后产生低压直流电，再通过全桥IGBT等逆变电路，形成高频脉冲式交流电，后经高频变压器将低压高频交流脉冲升压整流后，输出供给静电电除尘电场使用。
在高压静电场的作用下，含尘烟气中悬浮的通过高压电场时，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上堆积起来，所堆积的粉尘，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中。
电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电荷捕集灰尘的效果最好，静电电除尘运行全流程如下：三相工频交流电整流、滤波全桥IGBT逆变高频变压器含尘烟气正离子粘附尘粒高压静电场（高频电源）气体介质电离自由电子粘附尘粒负离子含尘烟气振打带正电荷尘粒受电场力作用趋向阴极落灰灰斗出灰带负电荷尘粒受电场力作用趋向阳极落灰振打1.2结构组成简介（1）.整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出稳定的直流电压。
（2）.高频逆变直流电压经由IGBT逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。
（3）.高频变压器逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到电场所要求的直流高压。
静电除尘器的常见故障与处理方法
电除尘一、基础知识1、什么就是电晕放电？电晕放电就是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在得高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色得辉光并伴有咝咝得响声得现象、2、什么就是火花放电?在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时得,通过整个间隙得火花闪络与噼啪声得现象、3、什么就是电弧放电?在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光与强烈得爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极与阳极得整个间隙,这种现象就叫电弧放电、4、简述电除尘器得工作原理、电除尘器就是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中得粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力得作用下向极性相反得电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化、5、简述粉尘荷电得过程。
在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高得直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近得电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量得电子与正离子,在电场力得作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子与负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性得粉尘带上电荷,实现粉尘荷电、6、荷电粉尘在电场中就是如何运动得？处于收尘极与电晕极之间得荷电粉尘,受四种力得作用,其运动服从牛顿定律,这四种力就是:尘粒得重力、电场作用在荷电尘粒上得静电力、惯性力与尘粒运动时得介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力与介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略。
7、荷电尘粒就是如何被捕集得?在电除器中,尘粒得捕集与许多因素有关,如尘粒得比电阻、介电常数与密度,气流速度,温度与湿度,电场得伏安特性以及收尘极得表面状态等;荷电得尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力与惯性飘移力得共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定得平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集。
湿式静电除尘器讲解安全操作及保养规程
湿式静电除尘器讲解安全操作及保养规程1. 引言湿式静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。
为保证设备的正常运行和操作人员的安全，本文将详细介绍湿式静电除尘器的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程为确保工作环境的安全和操作人员的健康，使用湿式静电除尘器时需要遵守以下安全操作规程：2.1 电源操作•在接通电源之前，请确保电源线缆无损坏。
•操作人员在操作之前，应该戴上绝缘手套，确保安全。
•如果发现电源线缆有损坏或漏电的情况，应立即断开电源，并寻找专业人士进行维修。
2.2 设备操作•湿式静电除尘器只能由经过培训和授权的操作人员使用。
•在操作或维护设备时，务必戴上安全手套和护目镜。
•在操作之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照指导进行操作。
•禁止操作人员擅自修改设备参数或过载使用设备。
•若发生设备故障、异常情况或破损，应立即停机，并通知维修人员。
2.3 清洁和维护•停机并断开电源之前，应进行设备的清洁和维护。
•定期清洗过滤介质，保持其通畅。
•注意清除设备上的积尘和污垢，以确保除尘效果和操作安全。
•定期检查设备的各个部件，如风机和水箱，确保其正常运转和无泄漏。
•若发现设备有异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机并通知维修人员。
3. 保养规程为延长湿式静电除尘器的使用寿命，保持其正常运行，需按照以下保养规程进行维护：3.1 定期检查•每月进行一次全面检查，检查设备的电源线、电池、滤网等部件是否有损坏或老化。
•检查设备的连接处是否牢固，有无松动或电缆磨损的情况。
•检查水箱中的水位是否正常，是否需要清理或更换水。
•检查设备的进风口和出风口是否有阻塞，需及时清除。
3.2 更换滤网•根据厂商提供的使用寿命和更换周期，定期更换滤网。
•更换滤网时，必须按照正确的步骤进行操作，避免损坏设备和滤网。
3.3 清洁维护•每周对设备进行表面清洁，使用软布轻拭设备外壳，避免清洁剂直接喷洒到设备上。
•注意水箱的清洁和消毒，在更换水时，确保水的质量干净卫生。
静电除尘器的维护及故障浅析
静电除尘器的维护及故障浅析摘要：当今世界，空气污染越来越受到人们的重视。
随着国家环保标准的提高，电除尘器在冶金、水泥、电站锅炉等行业得到了广泛的应用。
简述了传统电除尘器的分类及结构，研究了电除尘器的新应用及发展方向，并对其进行了系统的阐述和研究。
关键词：静电除尘器；维护；故障分析引言越来越严格的标准被用来保护环境。
电收尘是一种高效收尘设备。
集尘装置它的原理是利用高压电使电极电晕，释放出自由电子和离子型尘埃颗粒。
在电场力的作用下，带电粒子向除尘器运动，在空气硬化时聚集。
电收尘效率高，具有阻力大，能耗低等优点。
由于在高温或腐蚀条件下能有效收集大量烟气及粉尘，自动化程度高，维护方便，所以广泛用于锅炉、冶金、水泥等行业粉尘的收集。
如今，随着静电除尘技术的不断完善，它的应用范围越来越广。
1静电除尘器的概念、类型和结构1.1静电除尘器的概念静电除尘是现代社会中行之有效的除尘器之一。
该方法通过高压放电的方式释放出自由电子和离子，迫使带电粒子进入电场。
采用集尘棒运动的方法，实现了气体与固体的分离。
静电除尘装置具有高效、低耗、智能化等优点。
ESP (ESP)可快速、高效地去除腐蚀气体或大流量气体。
它的维护方法比较简单，广泛应用于各个领域。
电收尘设备精益求精，除冶金外，还包括锅炉电厂、水泥等行业，并向其它领域扩展。
科技的发展和环保要求的不断提高，一些国家和地区为了扩大电除尘器的应用范围，不断发展静电除尘技术，如何达到这个目的，以及如何进行有限的投资。
改善除尘效果是新的研究方向。
如，已研制出的电除尘器部件、新型结构或静电除尘器与其它除尘方式组合使用，均可取得良好的除尘效果。
1.2类型静电除尘器按其应用形式有不同的分类，根据其几何形状，根据流量大小，可以分为垂直和水平两种。
按粉尘和超细粉的类型可分为：干粉尘和湿粉尘；按电除尘器中粉尘的负荷大小，除尘方法和隔离区域的布置可分为单区和双区。
大型电收尘装置一般采用干法除尘器，高压除尘器等。
高压静电除尘器常见故障及处理分析
高压静电除尘器常见故障及处理分析摘要：近几年，国家对于环境保护越来越重视，为了达到环保排放标准，对各发电厂进行烟尘排放的严格控制。
本文对高压静电除尘器的工作原理及现场检修、运行过程中常见的故障进行分析，探讨常见故障，探究解决措施，以供参考。
关键词：高压静电除尘器；故障分析；处理措施引言静电除尘器排放出的含尘气体主要通过造气发生炉进行收集，避免对大气造成污染，静电除尘器主要是应用直流负高压，使含尘气体电离，对粉尘进行放电，并且在高压强电场环境下，会使荷电粉尘获得加速度，做到尘气分离。
静电除尘器在正常运行时电流大、电雎高。
单个电场电流在100A(380V侧)，高压电压在70KV。
因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1高压整流设备故障及处理高压整流装置主要用于将工频交流电源转换成高压直流输出。
直流输出负极连接电晕线，正极与收尘极板连接，它的控制系统主要采用了自动数字电压控制器（DAVC）芯片。
高压整流设备通常出现的故障是高压整流开关柜在工作时发生跳闸，LED显示屏短路。
分析故障的原因是：电除尘器长期投入使用后，在某些收尘极板和相应的电晕线上堆积了大量的灰尘，或者因为发热而使阴阳极的极间距不满足要求，导致电压升高，电晕线与收尘极板间会发生剧烈的高压放电现象，从而使电场内的电流发生短路，使电压无法上升[1]。
发生该故障后将高压整流变流器的直流输出高压隔离刀闸拉开后，进行人工加压检测，若该电压能够正常上升，说明该电源内部有问题，必须停炉处理。
若将隔离刀拉开后用人工加压，仍无法升高，应对电路进行检查。
在高电压场下，要在停炉时进行短路故障检查。
首先用高压气体吹扫对电除尘装置进行清洗，尽可能减小电晕线路和收尘极板表面的污垢，并对所有电晕线路进行检查，并对不满足要求的电极间距进行调节。
在电器操作上，要检查电晕线，避免接地，对于所有不符合相关要求的极间距离进行调整。
尤其是在湿度较大的环境下，提高保温箱的电加热，避免高压瓷瓶和电晕线由于受潮而产生大量的粉末，要调整电加热的温度。
静电除尘器安装后的维护与保养指南
静电除尘器安装后的维护与保养指南静电除尘器作为一种常用的空气净化设备，其安装后的维护与保养工作至关重要。
正确的维护与保养可以保证静电除尘器的正常运行，提高除尘效果，延长使用寿命。
本文将为您介绍静电除尘器安装后的维护与保养指南。
1. 定期清洁除尘板静电除尘器的核心部件是除尘板，定期清洁除尘板是保证除尘器正常工作的关键。
清洁除尘板的频率与使用环境和工况有关，一般建议每隔一至两个月进行清洁。
清洁除尘板时，首先需要关闭静电除尘器的电源，然后用干净的布或刷子将除尘板表面的灰尘和污物清除干净。
务必避免用水直接清洗除尘板，以免损坏电气元件。
2. 检查除尘板连接除尘板的连接固定是保证除尘效果的重要环节。
安装后应定期检查除尘板的连接是否牢固，如有发现松动或破损的情况应及时修复或更换。
同时，还需注意检查除尘板的接地情况，确保接地良好，以防静电除尘器因无接地或接地不良而出现故障。
3. 周期性清理集尘仓静电除尘器在工作过程中会产生一定数量的灰尘，这些灰尘会沉积在集尘仓中。
周期性清理集尘仓可以避免灰尘堆积过多影响除尘效果。
清理集尘仓时，同样需要先关闭电源，然后将集尘仓内的灰尘倒出，并用清洁布或刷子将残留的灰尘清除干净。
清理过程中需注意不要将灰尘吹入空气中，以免污染环境。
4. 检查高压电源静电除尘器的高压电源对除尘效果至关重要，因此需要定期检查高压电源的工作状态。
检查时，首先需要断开所有电源，然后使用万用表或电压表测量高压电源输出的电压，确保其在正常范围内。
如发现高压电源故障，应及时联系专业维修人员进行修复或更换。
5. 定期维护检修为了确保静电除尘器的长期稳定运行，定期维护检修是必不可少的。
建议每年至少进行一次全面检修，包括清洗除尘板，检查和固定连接件，清理集尘仓，检查高压电源，以及对其他关键部件进行检查。
如需更换零部件或维修，应选择原厂配件，并由专业人员进行操作。
以上就是静电除尘器安装后的维护与保养指南。
通过定期清洁除尘板，检查除尘板连接，清理集尘仓，检查高压电源，以及定期维护检修，可以确保静电除尘器的正常运行，提高除尘效果，延长使用寿命。
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静电除尘器的维护和故障处理
文章来源：蓝白蓝网 2010-04-26 10:07
静电除尘器日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切能产生故障的隐患。
加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。
专业检修人员应每月全面检查一次所有的除尘设施，并根据实际情况决定小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。
①小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根据值班人员的报告进行。
②定期检修：属于一种计划性检修，应根据不同设备的寿命，每年进行1~2次，以防设备过早地损坏。
③大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进行。
1、静电除尘器的维护检修
（1）静电除尘器外壳
除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。
静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时更换。
定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活；
（2）极板、极线
静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动
极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）极线吊挂及绝缘件
定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。
（5）高压电源
定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）卸灰阀
定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。
定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。
（7）除尘器灰斗
静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。
（8）接地电阻
每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干4Ω。
2、电气设备及高压电源的维护检修
①经常保持硅整流变压器、控制柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车机会检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。
②高压电源的绝缘油为25#，每半年进行一次变压器油的耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。
③经常保持变压器上的干燥剂处于有效状况，及时更换和复原干燥剂，干燥剂的复原办法是：120~150℃的烘箱内烘干8~10h，使其变蓝为止。
④检查控制系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。
3、常见故障处理
静电除尘器的常见故障及处理办法简述如下。
①电源开关合闸后立即跳闸，或者电流大而电压接近零。
原因是：a．电晕线掉落并与阳极板接触；b．绝缘子被击穿；c．排灰阅或排灰系统失灵，灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d．成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e．高压隔离开关处于接地状态。
处理方法：a．安装好或更换掉落的电晕线；b．更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因，除去隐患；c．清除积灰，修好排灰阀或排灰系统；d去掉锈片；e．拨正开关位置。
②电压、电流表指针左右摆动（包括有规则的、无规则的、激烈的摆动），时而出现跳闸。
原因是：a．电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b．通过电场的烟气物理性质急剧变化（如短时停止喂料造成温度、湿度的变化）；c．阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d．绝缘子和绝缘板绝缘不良；e．铁片、铁锈片脱落造成局部短路。
处理方法；a．剪去电晕线的残留段或换上新线，调整或更换变形电极；b．针对生产工艺方面的问题解决之；c．除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d．清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排除故障；e．去掉引起短路的铁锈、铁片。
③电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。
原因是：a．收尘极和电晕极之间距离局部变小；b．有杂物落在或挂在极板或电晕线上；c．保温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。
处理方法：a．检查两极间距；b．清除杂物；c．擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度，使之避免受潮。
④电流小，电压升不上去或升高即跳闸。
原因是：a．极间距偏离标准值过大；b．灰尘堆积使极间距改变；c．电晕线松动，振打时摇动；d．漏风引起烟气量上升使极间距变化；e．气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀起极板振动；f．回路中接地不良。
处理方法：a．调整极距；b．去掉积灰，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；c．校对、固定电晕线；d．检查、消除漏风；e．去掉分布板的积灰，并调整振打周期；f．查出接地不良处并修复。
⑤电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。
原因是：a．极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或忘记振打；b．电晕线肥大，放电不良或电晕线表面产生氧化，使电极“包覆”；c．烟气粉尘浓度太高，出现电晕封闭；d．高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。
处理方法：a．清除积灰，修好振打装置，定期振打；b．针对具体情况。
采取改进措施，避免电晕线肥大：c．降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；d．查出原因并修复之。
⑥除尘效率下降。
烟囱排放超标。
原因是：a．烟气参数不符合设计条件；b．漏风太多，使风量猛增；c．气流分布板堵塞。
气流分布不匀；d．电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；e．清灰装置动作不良或有误。
设备有前述的各种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。
处理方法：a．专题研究解决．改善烟气工艺状况；b．检查漏风原因，并修复之；c．清理积灰并调整振打周期；d．更换元件，并重新调整自控系统；e．针对设备故障的各项原因并一一处理之；f．检修或更换极板，使之正常运行。
⑦排不出灰或排灰不畅。
原因是：a．排灰阀故障，如用气动阀，可能气源不足；b，灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；c．输灰装置出现故障；d．极板锈蚀、老化，影响运行参数。
处理方法：a．检查排灰阀，并排除故障，注意检查驱动装置；b．检查棚灰，打开振打器振动调整，或清扫灰斗；c．检修输灰装置，消除故障。
⑧有一次电压、电流，无二次电压、电流。
原因是：a．控制柜内某元件损坏，或导线在某处接地；b．硅整流器击穿；c．毫安表本身指针卡住。
处理方法：a．查找损坏元件，并更换之，检查导线连接状况，排除故障；b．更换硅整流器；c．检查修复毫安表。
⑨阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。
原因是：a．绝缘瓷套筒内部不洁；b．检查电加热器是否损坏或断路，擦净绝缘子。
静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见下表。