室外给水管铺设安装施工工艺
饮水工程室外管道铺设施工方法
饮水工程室外管道铺设施工措施饮水工程室外管道铺设施工措施提纲：对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多出旳路槽土方，以防机械超挖，扰动原土构造饮水工程室外管道铺设施工措施1土石方开挖施工前，根据管径大小及现场土质种类状况确定沟槽断面形式，本工程根据设计规定，施工当中采用放坡开挖旳形式一、给水工程基础土方工程本路段管道旳基础土方工程，原则上以人工开挖为主。
1、施工准备工作：1)测量放线：动工前组织测量人员，校核提供旳控制坐标点、高程，然后放出管道旳中心线，布设施工坐标点及水准点。
2)清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
2、基本操作程序：施工次序：施工准备→测量放线→沟槽开挖→验槽→管道安装，井室砌筑→水压试验，回填土分层扎实→冲洗消毒→现场清理→分项工程交工验收。
1)对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多出旳路槽土方，以防机械超挖，扰动原土构造。
2)土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面旳排水。
3)沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供旳管位地下土质、水文、地下已经有管线、设施、构造物状况，制定施工方案报监理工程师同意。
开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。
4)开挖沟槽旳弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近阻碍施工和影响旳稳定，也不得阻碍交通。
5)地下水位较高或雨季施工，应采用降水排水处理。
6)沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时清除。
7)基槽不容许超过图纸规定挖深，超挖部分应得到监理工程师同意旳材料回填，并夯压密实。
8)不得在水中挖沟槽，挖成旳沟槽不得受浸泡，基槽底如有拢动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意旳材料回填至图纸规定旳标高。
9)土石方回填应在管道安装验收后及时回填。
10)回填土应分层摊铺，分层扎实，每层扎实厚控制在20~30cm。
11)回填前应检查管底两则三角垫或管座与否与管道紧贴，砂垫与否密实，若不紧贴不密实，应予特殊处理。
室外PE给水管道安装方案
室外PE给水管道安装方案一、管道施工1、施工准备1.1 PE管道工程施工流程图工程施工工艺流程图准备工作——测量放样——探管及地下管线标识——沟槽开挖及打支撑——整平、复测——垫层施工——复测管基——水管检查——安管——管座施工——接口及检查井施工——闭水实验及检查验——回填夯实。
1.2 开工前准备及测量放线（1）施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
（2）在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
（3）施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
（4）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
2、沟槽开挖本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按《槽底最小宽度表》开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
槽底最小宽度表管径D（mm）槽底宽度B（mm）150<De≤300 ≥De+400450≤De≤800 ≥De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
品茗资料：室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2。
1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀.内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象.2。
1.3阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩,手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证.2。
1.5捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）.水泥必须有出厂合格证。
2.1.6其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2。
2主要机具：2.2。
1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。
2。
2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等.2。
2.3其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3作业条件：2.3.1管沟平直,管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。
2。
3。
2管沟沟底夯实,沟内无障碍物。
且应有防塌方措施.2。
3.3管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3。
2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3。
3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3。
4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点.把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。
5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
室外排水管道安装工艺与质量标准
室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。
周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。
3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设施工工艺流程
室外给水管道埋地敷设的施工工艺流程有以下几个步骤：
1．勘测设计：明确管道的走向、管径、埋深等参数，并按照设计图纸进行施工。
2．确定施工队伍，安排施工人员和设备：确保有足够的施工人员和合适的设备来完成工程。
3．材料准备：采购所需的管道材料、管件和配件，并检查其质量和完整性。
4．挖掘地基：根据设计要求，确定管道的敷设线路和深度，使用挖掘机或手工进行地基开挖，确保地基平整，松散土壤清理干净。
5．沟槽开挖和验收：首先按图纸要求测出管道的坐标和标高，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
然后检查沟槽的宽度和深度是否符合设计要求，并对其进行垫层处理，以防止管道在使用过程中受到外力损坏。
垫层材料一般使用粗砂或碎石，厚度要根据地质条件而定。
6．预埋管道固定件：按照设计图纸要求，设置预埋管道固定件，包括管道支架、穿越墙壁的设备等，并使用水平仪和测量工具进行调整和固定。
7．管道敷设：将管道放入沟槽中，注意避免损坏管道。
同时，根据设计要求和施工图纸，安排管道的布置方式，并使用合适的
工具和材料将管道进行固定和布置。
8．管道连接：检查管道的对接口和连接管件是否符合要求，然后使用合适的工具和材料进行固定。
9．管道防腐和绝缘：检查管道的防腐和绝缘材料的质量和完整性，确保管道在使用过程中不会受到腐蚀和漏电的影响。
10．验收和回填：在管道安装完成后，进行验收检查，确保管道的质量和安全性。
然后，对沟槽进行回填，并使用合适的材料进行压实，以恢复地面的平整度和稳定性。
PE给水管施工技术交底
三、铺砂、下管
1、铺砂：管道底部应做≮0.15m的砂垫层，且夯填密实。
2、下管：铺砂后，经核对管节、管件位置无误后下管。在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
四、管道连接
1、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
1）、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
六、施工机具设备表
序号
机具设备
规格
单位
数量
备 注
1
PE管热熔机
De20—De63
台
1
2
PE管热熔机
De75—De110
台
1
3
双柱型PE对焊机
De50—De110
1
4
双柱型PE对焊机
De90—De250
1
5
电锯
1.5W
台
1
用于切割PE管
6
试压泵
套
1
管道试压用
七、劳动力组织
每台焊机配备焊工2人，配合人员包括水电工2～3名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到2～4人。
签字栏
技术负责人：交底人：接交人：
10.测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺室外排水管施工工艺：一、一般规定1本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5管道利用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1施工机具见《施工机具表》2测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1管道施工地区内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃进园地。
管道走向上的障碍物要清除。
2在饮用水管道邻近的茅厕、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标志。
（五）施工组织及人员准备1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2施工构造应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）色彩应均匀同等，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明明的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
室外给排水管道施工方案
室外给排水管道施工方案1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：2、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
3、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
4、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。
5、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
6、由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
7、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量,随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求,管道安装后，进行复测，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量.8、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
9、井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
10、沟槽开挖及基础处理：1)熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.2)工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
3）严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。
室外消防及给水管道施工工艺
室外消防及给水管道施工工艺室外消防和给水管道施工工艺消防管网：本工程的消防给水管线总长度为580米，管线工作压力为1.6MPa。
为了防止腐蚀，管线采用手工电弧焊焊接，并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1管材及接口要求：A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）。
管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进行无损检测。
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303焊条。
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采V型。
D、设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测。
本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比例确定为5%。
1.2管道基础要求：管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填。
对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。
管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
管槽开挖时如遇到淤泥层，则应清理到管槽设计标高至少0.5米以下，回填天然砂砾，并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。
管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在0.90.地基处理符合要求后应进行管线基础施工，本工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础，管底基础最小厚度不小于200mm。
其压实系数要求如下：管底部分为0.85～0.90，管腹部分为0.94.1.3管道埋设要求：本工程中消防给水管线的埋设深度为0.8米（地面至管顶）。
考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通行车辆，所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处理。
撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定。
室外给水管道铺设施工工艺流程
1.预备作业：
-结束施工图纸的检查，了解规划意图和技能要求。
-依据规划图纸，进行现场勘测，供认管道走向、高程、障碍物等信息。
-拟定施工方案和施工方案，包含资料、设备、人员等的组织。
2.施工丈量：
-设置控制点，进行管道中心线和水准点的丈量。
-依据规划图纸，用白灰或木桩标出管道的详细方位和开挖线。
3.管沟开挖：
-运用机械设备或人工开挖管沟，抵达规划要求的高程和宽度。
-开挖过程中留心安全，防止对地下现有设备构成损害。
-对管沟底部进行平整，必要时铺设砂垫层。
4.管道预制和设备：
-依据规划要求，预制管道和管件。
-将预制好的管道依照规划方位设备到管沟中，留心管道的斜度和接口的处理。
5.管道联接：
-选用适宜的联接方法，如螺纹联接、法兰联接、焊接等。
-保证管道联接健旺、密封，防止渗漏。
6.管道试压：
-设备结束后，对管道系统进行试压实验，检查管道和联接点的密封性。
-依据标准要求，坚持必定的实验压力和时刻，无渗漏为合格。
7.回填和夯实：
-试压合格后，回填管沟，先回填细土至管顶以上300mm，然后回填原土。
-分层夯实回填土，保证管道周围土壤的密实度。
8.地上恢复：
-依照原地上或规划要求恢复管沟开挖部位，进行地上硬化或美化。
9.查验和交给：
-结束全部施工后，进行自检，预备相关资料和记载。
-提请相关部分进行查验，保证管道系统符合规划和标准要求。
-查验合格后，交给运用单位。
室外给水管道施工工艺
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿 管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整 沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。 （见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结 和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡 接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检 查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符 合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清 洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获 得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧 冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相 一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高， 太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧 温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧 化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮 刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。 如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干 净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此 处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标 出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至 管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工 应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于
室外给水管道施工方案
室外给水管道施工方案概述：一、管道布置方案：1.1管道定位：根据建筑物的位置和用水设施的需求，确定给水管道的布置位置。
应避免与其他重要地下管线（如电缆、煤气管道等）的穿刺和交叉，同时确保给水管道的安全和便捷。
1.2管道规格：根据供水需求、输送距离和压力要求，确定管道的直径和材质。
可以采用PVC、PE、铸铁等材质的管道，管道直径根据实际情况确定。
1.3管道敷设：根据管道布置方案，对土方进行开挖，清理杂物和确保土方的平整。
然后进行管道的敷设，包括挖掘沟槽、铺设管道、连接管道等。
二、施工工艺和流程：2.1施工准备：在开始施工前，应进行相关的准备工作，包括施工材料和设备的准备、施工图纸的研究和方案的制定等。
2.2土方开挖：根据管道布置方案，确定土方开挖的深度和宽度，开挖沟槽。
在开挖过程中，要注意保持沟槽的坡度和平整度，确保管道的稳定和安全。
2.3管道安装：在土方开挖完成后，进行管道的安装工作。
首先，清理管道的内部和外部，并进行连接件的安装。
然后，将管道放入沟槽中，并确保管道的连接牢固和密封。
2.4填土夯实：在管道安装完成后，进行填土夯实的工作。
填土应逐层进行，每层的填土高度不宜过大，夯实时要注意保持管道的水平和垂直。
三、材料选用：3.1管道材料：根据管道的用途和环境要求，选择合适的管道材料。
常用的管道材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择管道材料时，应考虑其耐腐蚀性能、耐压能力和使用寿命等因素。
3.2连接件材料：连接件材料应与管道材料相匹配，确保连接牢固和密封。
常用的连接件材料有PVC、PE、铸铁等。
在选择连接件材料时，应注意其耐压能力和耐腐蚀性能。
四、质量控制：4.1施工方案确认：施工方案应经过专业人员的确认和评审，确保方案的合理性和可行性。
4.2施工过程检查：在施工过程中，应定期进行施工质量的检查和验收，及时发现和解决问题。
4.3施工记录和汇总：施工过程中应做好相关记录和汇总，包括施工记录、材料清单、施工图纸等。
室外给水管道施工工艺流程
室外给水管道施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!室外给水管道施工工艺流程如下：①施工准备：根据设计图纸，进行现场踏勘，准备施工材料（如钢管、PE 管等）、机械设备、安全防护用品，办理相关施工许可。
②沟槽开挖：根据设计要求确定沟槽宽度、深度，采用机械或人工开挖，确保沟槽边坡稳定，同时设置临时排水设施，防止积水。
③垫层铺设：沟槽底部清理干净后，铺设砂砾或碎石垫层，整平压实，为管道铺设提供良好的基础支撑。
④管道安装：根据设计管径和材质，进行管道铺设。
钢管需防腐处理，塑料管注意连接方式（如热熔、电熔或法兰连接），确保接口严密无渗漏。
⑤检查井与阀门井砌筑：按设计位置砌筑检查井与阀门井，设置流槽，便于日后检修与维护。
⑥水压试验：管道安装完毕后，进行水压试验，检查管道的承压能力和接口密封性，试验压力一般为工作压力的1.5倍，稳压观察无泄漏。
⑦回填土方：试验合格后，分层回填土方，每层厚度不宜超过30cm，分层夯实，避免损伤管道。
⑧附属设施安装：安装排气阀、泄水阀、消火栓等附属设施，确保给水系统功能完善。
⑨冲洗消毒：在系统正式投用前，对管道进行冲洗，去除施工残留物，必要时进行消毒处理，确保水质安全。
室外排水管道施工工艺
室外排水管道施工工艺一、工艺流程测量放线→原始地貌测量确认→沟槽开挖→验槽收方→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→二次砂石基础→检查井施工→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、施工准备先对管道进行质量检查。
室外雨、污水D300及以上的砼管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈连接,D200砼管采用平口砼管。
三、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线，开挖前进行原始地貌测量并做好测量记录。
四、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→修坡→整平2、作业条件（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡及工作面，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，开挖放坡系数根据现场土质情况确定，一二类土为1:0.67，三类土为1：0.33，四类土为1:0.25。
工作面按规定设置。
（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 ㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道铺设施工工艺及方法
室外给水管道的铺设过程一般包括以下步骤：挖土、管道基础建设、管材放置、接口处理、部分回填、水压试验、消毒和冲洗、全部回填。
在施工前，需要根据施工图纸确定管道的走向和深度，并进行土方开挖。
在进行水压试验时，需要在管道的最高点设置排气孔，并将上水试压力设为1MPa。
试压过程中，需要检查管道接口和
管身是否有渗漏，并在压力稳定10分钟后，检查压力下降是
否超过0.05MPa。
试验合格后，将水泄出并排入厂区雨水管道。
在消毒和冲洗时，需要制备漂白粉溶液，并在合适的位置加入。
对于上水管道，需要在放水口放出的水的游离氯含量达到每升25mg以上后，关闸并进行泡管消毒24小时，然后进
行冲洗。
对于与设备相连的工艺管道，需要进行水冲洗，而对于空气管道，则需要利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。
室外给水管道及配件安装施工工艺方案
室外给水管道及配件安装施工工艺方案一、工程概述本工程为室外给水管道及配件的安装施工工程，主要包括给水管道的铺设与固定、配件的安装与连接、管道的测试与验收等施工内容。
该工程主要用于给水系统的供水，管道材质为PVC。
二、施工准备1.施工前应组织施工人员进行技术交底，明确工程的质量及安全要求。
2.保障施工现场安全，并进行标识，设置安全警示标识。
3.准备施工所需的材料、工具及设备，并确认其质量和数量。
三、施工工艺1.给水管道铺设与固定(1)根据设计要求进行铺设线路的确定和测量，并进行标识。
(2)根据线路进行开挖，开挖深度不得小于0.8米，宽度根据管道的尺寸而定。
(3)开挖完成后，应进行填埋土层的夯实，并保证管道所在的土层平整。
(4)进行管道的铺设，管道铺设时应按照设计要求进行，保证管道的坡度和线路的一致性。
(5)管道的固定采用多点支撑形式，支撑点距离不得大于1.2米，固定点应牢固可靠。
(6)管道的连接采用PVC胶管或热熔连接，连接处应密封良好，不得漏水。
2.配件的安装与连接(1)在管道输送水流经过需要配件的部位安装与连接配件。
(2)配件的安装应根据设计要求进行，保证其位置准确和固定牢固。
(3)配件的连接应采用相应的连接方法，如螺纹连接、法兰连接等，松紧程度应适中，并进行涂抹密封胶。
3.管道的测试与验收(1)管道安装完成后，进行压力测试，测试压力应按照设计要求进行，通常为1.5倍工作压力。
(2)压力测试时应进行仔细检查，检查管道系统是否有泄漏、渗水等现象。
(3)测试完成后应进行系统的冲洗和清理，清除管道内的杂物与污物。
(4)经过验收合格后，进行管道系统的投入使用。
四、施工注意事项1.在施工操作过程中，应注意保护好已经完成的管道及配件，防止破损和损坏。
2.施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工进度的顺利进行。
3.施工人员应注意安全，佩戴安全防护装备，防止发生事故。
4.管道的施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
室外给水排水管道、管网施工工艺和质量控制
室外给水管道施工工艺一、室外给水管道工艺流程二、室外给水管道在雨季施工时，应挖好排水沟槽、集水井，准备好水泵（最好为潜水泵）、胶管等抽水设备，以便抽水。
严防雨水注入沟槽，避免造成漂管事故。
三、沟槽开挖和验收1.首先，按图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其坐标与标高应符合设计要求。
当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合表9.3.3.1的要求。
2.为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，当设计无沟底时，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在５m以内的沟槽，最大边坡应符合表9.3.3.2的规定。
3.为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离。
表9.3.3.1 沟槽底宽尺寸表（m）注:①当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为Dw+0.6m（Dw为管箍外径）。
②当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1m。
③在地下水位较高的土层中，管沟的排水宽度为0.3～0.5m。
表9.3.3.2 深度在5m以内的沟槽最大边坡坡度（不加支撑）注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。
②表中砂土不包括细砂和松砂。
③在个别情况下，如有足够依据或采用多种挖土机，均可不受本表的限制。
④距离沟边0.8m以内，不应堆积弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。
四、布管和下管1.布管:是指将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好，其承口应对着水流方向，插口应顺着水流方向。
2.下管:是指把管子从地面放入沟槽内。
下管方法分人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管或组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量，管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
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室外给水管铺设安装施工工艺
来源:中华园林网发布日期：2007-05-31浏览次数： 15568
施工组织设计施工现场管理制度施工项目成本控制方法道路施工组织设计绿化养护承包合同东海龙开元小区绿化工程某住宅小区绿化养护管理某公司住宅楼基坑开挖施城市绿化工程施工及验收施工现场管理制度
1 范围
本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。
2 施工准备
2.1 材料设备要求：
2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内
外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。
内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。
2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。
2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。
水泥必须有出厂合格证。
2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。
2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
2.3 作业条件：
2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。
3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8 室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
3.9 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.10 石棉水泥接口：
3.10.1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3.10.3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口
内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4 接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11 铅接口：
铅接口详见l-2。
3.12 胶圈接口：
3.12.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
3.12.3 管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13 镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其它施工工艺详见第二章。
3.14 单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心。
3.16 水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
3.17 管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查管网或分段试验记录。
4.1.2 管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3 给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：检查冲洗记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2 金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
镀锌碳素钢管无焊接口。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.4 镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察检查。
4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.6 阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.7 埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1-27的要求。
5 成品保护
5.1 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
5.2 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
5.3 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
5.4 管道穿铁路、公路基础要加套管。
5.5 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。
5.6 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
6 应注意的质量问题
6.1 埋地管道断裂。
原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
6.2 阀门井深度不够，地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。
原因是埋地管道坐标及标高不准。
6.3 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。
原因是管膛清扫不净。
6.4 水泥接口渗漏。
原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料及设备的出厂合格证。
7.2 材料及设备进场检验记录。
7.3 管路系统的预检记录。
7.4 管路系统的隐蔽检查记录。
7.5 管路系统的试压记录。
7.6 系统的冲洗记录。
7.7 系统的通水记录。
作者:佚名。