树脂砂造型线的工艺流程_图文(精)
树脂砂造型、制芯工安全操作规程（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程第一章概述第一条树脂砂造型、制芯工是现代铸造工艺中的重要环节，为确保员工的安全，保障工作场所的安全与环境卫生，制定本安全操作规程。
第二条树脂砂造型、制芯工的主要工作内容包括：树脂砂线型、树脂砂平箱、树脂芯铸造、树脂砂清理等。
第三条本安全操作规程适用于树脂砂造型、制芯工作人员。
第二章职责与权利第四条树脂砂造型、制芯工作人员应按照本安全操作规程执行工作。
第五条树脂砂造型、制芯工作人员有权要求用人单位提供必要的劳动保护设备，并接受相关安全教育。
第六条树脂砂造型、制芯工作人员有权拒绝违反安全操作规程的安排。
第七条树脂砂造型、制芯工作人员有义务按规定佩戴安全防护用品，并熟悉使用方法。
第三章安全防护第八条树脂砂造型、制芯工作人员应配备相应的安全防护设备，包括但不限于：1. 工作服：要求具有较好的阻燃性能，可以有效防止熔化的金属颗粒对皮肤的伤害。
2. 眼镜：根据具体工作情况，配备防护眼镜或面罩，有效防止金属颗粒，化学品等对眼睛的伤害。
3. 防噪音耳塞：在噪音环境下工作时，应佩戴防噪音耳塞，保护听力。
4. 防护手套：根据具体工作情况，配备合适的防护手套，防止对手部的伤害。
第九条树脂砂造型、制芯工作区域应设立明确的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
第十条树脂砂造型、制芯工作环境应保持整洁，随时清理废弃的树脂砂料和其他杂物。
第四章安全操作第十一条树脂砂造型、制芯工作前，应进行安全教育和操作培训，了解工作流程和相关安全知识。
第十二条树脂砂造型、制芯工作前应检查所使用设备的安全情况，确保设备正常运行。
第十三条树脂砂造型、制芯工作时应注意以下事项：1. 严禁戴有饰物或梳子等容易缠绕设备的物品。
2. 严禁将手放入旋转设备内部。
3. 严禁用手直接触碰金属熔融状物质。
第十四条树脂砂造型、制芯工作中如遇突发情况，应立即报警，并根据现场情况采取相应的应急救援措施。
第五章操作规范第十五条树脂砂造型、制芯工作人员在树脂砂造型、制芯工作过程中应遵守以下规范：1. 严禁独自在高处工作，必须配备安全带。
知识篇——树脂砂铸造工艺大全，核心技术都在这里了！
知识篇——树脂砂铸造工艺大全，核心技术都在这里了！一、树脂砂铸造过程中常见问题解析由于自硬树脂砂铸造具有生产出的铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境等优点，因此国内越来越多的公司（或企业）选择自硬树脂砂铸造手段。
虽然自硬树脂砂铸造技术已经成熟，但在生产过程中仍然存在许多问题。
在自硬树脂砂铸造生产过程中，需要注意以下几个问题。
一、要经常注意设备的运行情况设备运行情况的好坏，直接影响着铸造生产成本和铸件质量，因此，在铸造生产中，要经常注意设备的运行情况，发现运行异常及时分析解决，着重应注意以下两方面：1、要注意除尘设备的运行。
除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。
2、要注意混砂设备的运行。
混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量最为关键。
一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。
二、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：1、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、前期准备1. 操作人员需事先接受相关安全培训，并持有有效的资格证书或执照。
2. 检查操作区域的清洁度和秩序，确保无阻碍物，并设置必要的安全警示标识。
3. 对即将使用的设备和工具进行性能检查，并进行必要的维护保养。
4. 确认所有必需的原材料和化学品已准备齐全，并按照规定的方法妥善存储和使用。
二、操作流程1. 根据工艺流程和产品规范，进行前期准备工作，如清洁和预热模具。
2. 将所需原材料和化学品搬运至指定操作区域，进行精确称量和混合。
3. 将混合后的树脂砂倒入模具，使用适当的工具进行压实和修整。
4. 执行造型和制芯工艺的相应步骤，如加压、震动，以确保产品品质和形状符合标准。
5. 在操作过程中，禁止翻倒树脂砂和化学品，防止溅射和泄漏事故。
6. 在模具干燥期间，操作人员不得擅自离开工作位置，以防发生安全事故。
7. 完成造型和制芯后，从模具中取出产品，并进行必要的检验和修整。
8. 按规定对完成的产品进行分类和储存，以保证产品质量和完整性。
9. 清理并维护使用过的设备和工具，执行日常的保养和检修任务。
三、安全注意事项1. 不得随意更改工艺参数和操作程序，以防止事故和产品质量问题。
2. 使用化学品时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜和口罩，避免直接接触。
3. 操作人员应保持正确的体态，避免长时间弯腰、扭转或站立。
4. 禁止穿着松散衣物、长发或佩戴可能引发危险的饰品进行操作。
5. 使用高温设备时，需遵守防火规定，确保操作区域通风良好，防止火灾发生。
6. 操作人员应熟悉设备和工具的使用方法及维修知识，以便在紧急情况下采取适当措施。
7. 发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。
8. 未经培训和授权，不得擅自进行维修和清洁工作，以防意外伤害。
四、应急处理措施1. 如发生化学品泄漏，应立即停止操作，清除泄漏物，并使用适当的吸附材料进行处理。
2. 发生火灾时，迅速报警，使用灭火设备进行初期灭火，并组织人员疏散。
树脂砂造型
树脂砂造型（制芯）操作工艺规程1.目的为树脂砂制型（芯）工序生产过程提供技术指导和加强产品质量控制，预防不合格产品的产生。
2适用范围适用于本公司树脂砂制型（芯）工序生产过程的控制及其相关事宜。
3内容3.1 填砂3.1.1 做好填砂前的准备工作①要熟悉铸造工艺和有关工艺文件。
按工艺要求检查模样和芯盒（包括活块及浇冒口系统等）是否齐全完整且与工艺文件一致。
大件或特殊件是否有浇注追溯号。
②模样、模板、芯盒上的灰尘、粘砂等要清理干净，均匀地刷好模样、模板及芯盒的脱模剂，待脱模剂干燥后再填砂。
采用模板造型用的砂箱，要靠紧定位块或插好定位销。
造型前应清除砂箱中残留的粘附砂块。
箱口边的泥条，白泥等应清除干净。
③必须将拆开式芯盒，螺栓坚固到位；对脱落式芯盒，要按芯盒标记将活料放正确。
④填砂前应按工艺要求在模样、芯盒上放好冷铁、出气道棒或出气绳，并注意出气方向。
⑤准备好芯骨、吊攀、捣砂木棒、刮板等造型工具及扎气眼的钢针。
大型砂芯的芯骨或托芯底板，要有起吊装臵。
3.1.2 填砂时必须按顺序填充。
即先填充模样（芯盒）表面及转角、凹陷等处砂子不易流动到的地方。
操作时一边填砂一边用木棒或专用工具捣实。
模样的表面砂层，达到50毫米左右时，余下的空间（大型砂芯的中心空间）用开机时的头砂和废砂块填充。
最后剩下的空间，可用新混的树脂砂（或背砂）填充。
3.1.3 用树脂砂混合料造型、制芯时必须在其“可使用时间”内完成。
超过“可使用时间”的混合料不能使用。
3.1.4填完砂后，用刮板将砂箱口或芯盒口的砂子刮平。
尤其是浇冒口处的砂子要刮平完整无缺。
多余的砂子应及时收集起来（不能混入脏物和灰粉）做填砂用，以减少造型、制芯车间的粉尘产生，保护环境卫生。
3.1.5用尖钢针扎出气孔（禁止用钝头），扎入砂型时不能扎透。
应与模型或芯盒料保持50毫米左右的距离，以免铁水钻入气眼。
一般气眼钢针的直径为5-10毫米。
孔间距离为50-80毫米。
3.1.6 工艺图中画出的砂型及砂芯的出气道，必须按指定的位臵如数做出。
铸造树脂砂工艺流程
铸造树脂砂工艺流程一、树脂砂的原料准备。
树脂砂的主要原料那就是树脂和砂啦。
砂的话，得选择合适的粒度和形状的哦。
就像我们挑东西一样，不能随便抓一把砂就用。
砂要干净，不能有太多杂质，要是砂里面混着乱七八糟的东西，那铸造出来的东西质量可就没法保证啦。
树脂呢，它可是很关键的成分，就像做菜的调料一样重要。
不同类型的树脂有不同的性能，要根据具体的铸造要求来选。
而且树脂的比例也要调配好，多了少了都不行，多了可能会太黏，少了又可能粘不住砂，这就像我们做蛋糕放面粉和鸡蛋一样，比例得刚刚好。
二、混砂过程。
把树脂和砂混在一起可是个技术活。
这就好比把两种不同性格的小伙伴凑在一起玩，得让它们和谐相处。
混砂的时候，设备得运作得恰到好处。
要是混得不均匀，那有些地方的砂可能树脂多，有些地方树脂少，这就像我们穿衣服，一块厚一块薄的，多不舒服呀。
在混砂过程中，还得注意温度和湿度的影响。
温度太高或者湿度太大，都可能影响树脂和砂的混合效果。
比如说在夏天特别热的时候，树脂可能变得太稀，就不容易均匀地裹在砂粒上了。
而湿度大的时候，砂可能会吸收太多水分，这就像砂喝饱了水，就不想跟树脂好好配合了。
三、造型过程。
混好的树脂砂就要用来造型啦。
这就像是用沙子堆城堡一样，不过要比堆城堡复杂得多。
工人师傅得把树脂砂按照模具的形状填进去，要填得紧实又均匀。
不能这边松松垮垮，那边又硬邦邦的。
如果填得不好，铸造出来的东西就会变形。
而且在造型的时候，还得考虑到排气的问题。
就像我们住在房子里要通风一样，树脂砂里面要是有空气排不出去，在铸造的时候就会产生气泡，那铸造出来的产品表面就不光滑，像长了痘痘一样，多难看呀。
四、硬化过程。
造型完成后，就要让树脂砂硬化啦。
这个过程就像是让刚刚捏好的泥人变得坚固起来。
硬化的速度和质量取决于很多因素呢。
比如树脂的种类、环境温度、硬化剂的用量等等。
如果硬化得太快，可能内部还没完全干透，要是硬化得太慢，那就会影响生产效率。
就像我们等蛋糕烤熟一样，时间长了烤焦了，时间短了又没熟，这可得把握好度。
树脂砂造型、制芯作业指导书
4.2铸件壁厚要符合图纸要求。
4.3锁紧、压箱铁要足够，严防浇注跑火。
第一页
三、操作过程：
3.1把模型、芯盒放好，按照工艺要求，把浇冒口、冷铁准备好。
3.2利用锁紧装置把芯盒紧固好。
3.3把浇冒口、冷铁按照要求放到型板的指定位置，然后开始填砂。填砂时要注意，不要把砂头填到型板的表面。
3.4尖角Leabharlann 位要注意捣实。3.5扎出气孔。
3.6起模（起模时要注意：等90%固化后起模，这样，既能保证砂型不变型，又能保证砂子有一定的柔韧性。
树脂砂造型、制芯作业指导书
编号
客户
受控状态
受控
受控号
名称
作业指导书
页码
1/1
一、适用范围
本指导书适用于砂铸铸钢（碳钢、不锈钢）、铸铁件树脂砂造型、制芯。
二、操作规则
为了提高造型工的技术水平，规范树脂砂的造型、制芯工艺，提高铸件的合格率，特制定本工艺守则：
1、造型前准备：
1.1操作者应按照树脂砂混砂工艺，对型砂质量进行确认。
3.7修型，把砂型断裂处用粘结剂粘接好
3.8刷涂料，在型腔内部、浇口、冒口根部均匀涂刷上涂料，涂料厚度在0.2-0.3MM之间，必要时要涂刷两遍，然后烘干。
3.9下芯、合箱，砂芯按定位放入下型位置，确认壁厚等没有问题后，在上下箱按定位紧合。
3.10紧固砂箱、放压箱铁，确保浇注时不跑火。
四、注意事项：
1.2对所用型板、芯盒的表面质量进行确认，不得有少肉、破损的现象。
1.3对型板、芯盒的定位进行检查，不得有松动、定位不正的现象。
1.4对砂型用涂料进行检查，确认其涂刷性、表面强度。
1.5按照要求，把浇冒口、冷铁准备齐全。
树脂砂混砂、造型作业指导书
1ห้องสมุดไป่ตู้0%
设备自动控制
100%
3
检查模具是否完好，有铸字的检查是否有掉字或铸字磨损的，检查砂箱是否完好。
需要下芯子的，检查芯子是否完好，有无缺陷，芯子有披缝的需要将披缝挎干净。
目视
100%
4
造型过程中，造型工需要将型砂摁实，防止出现虚砂情况给后续打磨带来不便。
目视
100%
5
树脂砂硬化时间控制在5-8分钟方可起型合箱等待浇注。
计时钟表
100%
特别说明：
1、本作业指导书的首要责任人是操作者（即造型人员）；
2、操作者发现设备运转不良要及时报修，进行维护；
3、出现突发状况应及时通报相关人员；
4、操作者需100%检查确认操作步骤；检查结果无需记录；
5、此作业指导书的最终解释权归技术部门所有。
树脂砂混砂、造型作业指导书
大连中盛机械加工厂QT/DLZS-15（）
作业内容第一页共一页
树脂砂的混制及造型
项目
作业程序
确认方法
频率
1
启动砂处理设备，检查运行是否正常。操作方法按照《树脂砂处理线操作规程》进行操作。
目视
100%
2
检查树脂、固化剂是否充足
配比：质量分数型砂100%、树脂1.2%固化剂（占树脂的质量分数）：40%-80%
树脂造型工艺流程和注意事项
树脂造型工艺流程和注意事项今天咱们来聊一聊树脂造型，这可特别有趣呢！一、树脂造型工艺流程。
1. 准备材料。
咱们得先把材料准备好。
就像做菜要先准备食材一样。
需要树脂、固化剂，还有模具。
比如说，我想做个小花朵的树脂造型，那我就得找个小花朵形状的模具。
树脂呢，就像是魔法药水，它可以变成各种形状。
固化剂就像是让这个魔法固定下来的小助手。
2. 混合树脂和固化剂。
把树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。
这个比例很重要哦。
要是比例不对，就像做蛋糕的时候面粉和水的比例错了，那做出来的东西就不好啦。
我有一次没太注意比例，结果树脂好久都不凝固，最后做出来的东西软趴趴的，一点都不像我想要的小花朵。
把它们混合的时候，要慢慢搅拌，就像轻轻搅拌果汁里的冰块一样，要搅拌得很均匀。
3. 倒入模具。
混合好之后，就可以把树脂倒进模具里啦。
要小心地倒，不能倒得太快，不然会有气泡。
就像倒牛奶的时候，如果倒得太猛，就会有很多泡泡。
我做小猫咪树脂造型的时候，倒得太快，结果小猫咪的身体里有好多小气泡，就像小猫咪在生气一样，鼓着好多小包。
4. 等待凝固。
倒好之后，就静静地等着它凝固。
这个时候要有耐心，就像等待种子发芽一样。
有时候可能要等几个小时，甚至一天呢。
我等我的小树叶树脂造型凝固的时候，等了好久，不过当看到它终于凝固得硬硬的，就特别开心。
二、注意事项。
1. 安全第一。
树脂和固化剂可能会对我们的皮肤有一点刺激。
所以在操作的时候，最好戴上手套。
我有个小伙伴，不小心把树脂沾到手上了，手就红红的，有点疼呢。
还有啊，要在通风的地方操作，因为树脂有一点味道，通风的话就不会让我们觉得难受啦。
2. 清洁很重要。
做完树脂造型之后，要把工具都清洗干净。
要是不清洗，下次再用的时候，工具上残留的树脂就会影响新的作品。
就像画画之后不洗画笔，下次画画的时候颜色就混在一起了。
3. 保存好材料。
树脂和固化剂要放在小朋友够不到的地方，而且要放在阴凉干燥的地方。
如果放在太阳底下或者潮湿的地方，它们可能就会坏掉，就不能用来做漂亮的造型了。
树脂砂造型线的工艺流程
•现在生产中大多数使用的树脂砂造型线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
那么你知道树脂砂造型线的工艺流程是什么呢?
•关于树脂砂造型线的工艺流程如下：浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上，经落砂处理后，铸件运到清铲车间，砂箱运至砂箱库备用。
大块夹皮，冒口由人工分拣，通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机，经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分，经过筛分后的砂子进斗式提升机，由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生，充分脱膜。
混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机，风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器，将微粉、灰尘去除。
•再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。
移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连，按下混砂机电控箱混砂按扭后，气动闸板自动打开，定好量的砂子由砂库流入混砂机。
•在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端，自近端控制阀加入固化剂，经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂，进入混砂端。
固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制芯。
•/szszxxzgylydzygx.htm
•/jszxjdbygx.htm
•/zydsx.htm
•/zqsyzxjsbkyycsysm.htm。
树脂砂造型制芯工艺规程
树脂砂造型制芯工艺规程1、范围本规程规定了树脂砂造型、制芯的准备、造型制芯、合箱及安全生产。
本规程适用于树脂砂造型、制芯生产。
2、准备2.1操作者应了解所生产铸件的工艺要求。
2.2检查树脂、固化剂、若品种、产地有变动，需经试验后方能用于生产。
如有失效、变质等现象应停止使用。
2.3复核新砂、旧砂的质量是否符合要求。
测量砂温、室温和空气的相对湿度。
2.4连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
2.5检查连续式混砂机是否运转正常。
.2.5.1接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。
2.5.2自动加料时，按工艺要求调整树脂泵及固化剂泵的转数，并编制连续式混砂机泵及固化剂泵的流量参数图。
2.6操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和铸字是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、预埋件、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。
2.7非模板造型时检查砂箱的吃砂量是否合适，一般模样至砂箱内壁的最小距离不应小于45mm。
2.8检查砂箱的吊轴、箱耳、箱壁有无断裂现象，如有、则应停止使用。
箱壁轻度裂纹经修补加固后允许使用。
砂箱如有粘砂块、严重锈皮、炉渣、铁块等应清除干净方可使用。
3、造型制芯3.1填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按要求涂刷脱模剂。
3.2非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时模样脱落。
3.3按照工艺规定放置冒口、浇口、预埋件，特别注意预埋件的斜度且倾斜面是否正确。
3.3填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
3.4砂芯和吊砂需放置芯铁时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
树脂砂造型技术操作规程
LFBXX铸造有限责任公司企业标准LFB/B6—36—2019 树脂砂造型技术操作规程2019—12—31发布 2020—01—04实施XX铸造有限责任公司前言本标准是对F6―36―2000《树脂砂造型技术操作规程》的修订。
修订时对其部分内容与编写格式作了修改。
本标准由XX铸造有限责任公司技术部提出并归口；本标准起草单位：XX铸造有限责任公司技术部；本标准于2019年第3次发布目录前言1.适用范围（3）2.树脂砂造型操作通则（3）3.树脂砂手工部造型操作规程（9）4.树脂砂制芯技术操作规程（9）5.树脂砂配箱、配套、验证操作规程（10）6.树脂砂落砂操作规程（11）附件一.树脂砂混砂工艺规范（12）二.树脂砂强度试验规范（14）三.树脂砂铸字芯操作规程（14）四.刮板造型规范（14）五.树脂砂砂型（芯）存放时间规范（15）六.铸钢件明冒口点浇工艺规范（16）七.树脂砂吊箱时间规范（18）树脂砂造型技术操作规程LFB/B6—36—20191.适用范围本标准规定了铸造公司树脂砂操作时应遵循的基本要求。
本标准适用于铸造公司树脂砂操作。
2.树脂砂造型操作通则2-1 造型生产准备段：2-1-1操作者根据当班生产作业计划，借阅有关工艺图纸，按工艺要求准备砂箱，保温冒口套、外冷铁、预埋芯、潮下芯、铸字芯、流钢砖、胶带纸、锯末等。
2-1-2准备好的型板、底板或芯合，应打扫干净，不能有任何杂物。
钢砖浇道应排放牢固，不允许有2毫米以上的对接缝隙，钢砖浇道长400毫米以上（包括400）浇道应使用Ø6的钢筋加固，浇道侧部吃砂量应不小于60毫米，底部不小于100毫米。
横浇道为砂型浇道时，直浇口底部一律垫放耐火砖（平砖或成型砖），以防止冲坏砂型。
2-1-3模型（芯盒）须经验证合格，并由验证单位出具合格单后才能投入生产。
2-1-4砂型（芯）中重量较大的预埋芯和外冷铁用铁丝或钢筋紧固牢，以防发生错位及人身事故。
上下箱无箱带或箱带不符合质量和安全要求者，不能上线，必须焊好后方能上线。
铸造树脂砂工艺流程
铸造树脂砂工艺流程一、树脂砂是啥呀。
咱先来说说树脂砂是个啥玩意儿。
树脂砂呢，就是在铸造的时候用到的一种特殊的砂。
它可不是那种普通的沙子哦，这里面可是加了树脂这种东西的。
树脂就像是胶水一样，把沙子都黏在一起，这样就可以做出各种形状的模具啦。
你想啊，铸造就是要做出各种形状的东西，像一些机械零件啊什么的，树脂砂就能很好地满足这个要求呢。
二、准备工作可不能少。
在开始整个工艺流程之前，准备工作那是相当重要的。
咱得先把要用的材料都准备好。
这树脂砂的材料主要就是沙子和树脂啦，还有一些添加剂之类的东西。
沙子得选那种颗粒大小合适的，太粗了或者太细了都不行。
就好像我们做饭，米要是选得不好，那做出来的饭肯定也不好吃。
这沙子也是这个道理。
树脂呢，也要根据具体的铸造要求来选，不同的树脂有不同的性能。
添加剂就像是调料一样，虽然用得不多，但是能让整个树脂砂的性能变得更好呢。
然后就是设备的准备啦。
铸造的时候需要用到混砂机，这个机器就是把沙子、树脂和添加剂混合在一起的。
在使用之前，得检查一下混砂机有没有什么问题，就像我们出门之前要检查一下车子一样。
要是混砂机不好好工作，那树脂砂的质量可就没法保证啦。
三、混合的小秘密。
接下来就是把沙子、树脂和添加剂混合在一起的过程啦。
这可有点像我们做蛋糕的时候把面粉、鸡蛋和糖混合在一起的感觉呢。
不过这个过程要更加精确一些。
把这些材料按照一定的比例放进混砂机里面，然后让混砂机开始工作。
这时候，沙子就会和树脂还有添加剂充分地混合在一起。
这个比例可是很重要的，如果比例不对，那做出来的树脂砂可能就太硬或者太软啦。
太软的话，在铸造的时候就没办法保持形状，太硬的话，又可能会出现裂缝之类的问题。
四、造型的时候到喽。
混合好的树脂砂就可以用来造型了。
这个造型的过程就像是我们小时候玩泥巴，把泥巴捏成各种形状一样。
不过树脂砂可不像泥巴那么好捏，得用专门的工具。
工人师傅们会根据要铸造的零件的形状，用模具或者直接用手把树脂砂塑造成合适的形状。
《树脂砂铸造工艺》PPT课件
二、粒形和表面光滑度 对于粒形，要求园形或类园形，砂粒表面应光洁平整，
没有孔洞或裂纹。这样的砂粒表面积小，砂粒表面涂上 一层薄膜所需的树脂量少些。 一般用角形系数表示砂粒 形园整度，人造石英砂虽然 SiO 2含量高，但粒形为多角 形甚至尖角形，角形系数太大，需经研磨处理，一般不 采用。天然砂中角形系数最小的要算风积砂，如内蒙通 辽一带的大林标准砂，角形系数小于，呈圆形。为了改 善粒形，对原砂最好进行擦磨处理。目前我国唯一生产 擦磨砂的是江西星子砂矿。该矿对原砂经擦磨处理后， 角形系数从减少到，与此同时， SiO 2含量也从 93％（水 洗砂）提高到 95％（ 45/75目）砂样抗拉强度也 由 12.2Kg /cm 2增加到 16.3Kg /Cm 2。 原砂的粒形不仅影 响树脂砂加入量，同时还影响到树脂砂的流动性及紧实 程度，砂粒表面空洞裂纹不仅无效消耗树脂，而且砂粒 易碎，影响复用性及粒度保持性。
三、粒度分布及微粉含量 粒形相同的原砂，以粒度较粗的总表面积小，树脂用量
少，透气性好，耐火度高。粗砂的缺点是抗机械粘砂能力 低。一般多选用 30/50目、 40/70目为宜，为提高综合性 能， 本厂采用 30/70目的多筛号分布的砂。 微粉及含泥量严重 恶化树脂砂性能。由于微粉表面积很大，消耗树脂及固化 剂影响透气性及强度，原砂中的泥份中碱土金属含量较高， 据介绍细粉状比粒状耗酸值要大 3— 10倍。一般要求原砂 含泥量应小于 0.3%。 四、含水量
30整理ppt表2233国内固化剂一览表国内固化剂一览表生产厂型号外观总酸度以硫酸计游离硫酸粘度25使用季节卫东化工厂ffdgo3深棕色油状液体250270100以下ffdgo4深棕色油状液体18521015以下ffdgo72527以下低温高温ffdgo6293110以下低温高温ffdgo9棕色油状261535106080低温高温东风化工厂pt1白色或灰白色晶体10以上夏秋pt2白色或灰白色晶体101015冬春xy1浅棕色液体10以上夏秋xy2浅棕色液体101015冬春1y氨丙基三乙氧基硅烷商品名称为kh550加入量为树脂的0203可使型砂强度提高50以上
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•现在生产中大多数使用的树脂砂造型线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。
那么你知道树脂砂造型线的工艺流程是什么呢?
•关于树脂砂造型线的工艺流程如下:浇注后的砂箱及铸件由行车吊至惯性振动落砂机上,经落砂处理后,铸件运到清铲车间,砂箱运至砂箱库备用。
大块夹皮,冒口由人工分拣,通过落砂栅格的砂子、砂团以及小块冷铁落至磁选皮带机,经磁选后输送至多功能振动破碎再生机进行破碎、脱膜、筛分,经过筛分后的砂子进斗式提升机,由提升机提升至离心转子二级再生机进行强力再生,充分脱膜。
混合着微粉、灰尘、树脂膜的再生砂经流砂槽流入流幕式风选机,风选机连接着旋风除尘器及脉冲式反吹除尘器,将微粉、灰尘去除。
•再生砂再经斗式提升机提升至砂库备用。
移动双臂式连续树脂砂混砂机上方进料口由气动闸板与砂库下方出砂口相连,按下混砂机电控箱混砂按扭后,气动闸板自动打开,定好量的砂子由砂库流入混砂机。
•在混砂机中砂子经螺旋片向前输送至混砂开始端,自近端控制阀加入固化剂,经小叶片搅拢预混至后面的近端阀加入树脂,进入混砂端。
固化剂、树脂、再生砂充分混匀后送至前端出料口自动流入准备好的砂箱内用于造型、制
芯。
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•/jszxjdbygx.htm
•/zydsx.htm
•/zqsyzxjsbkyycsysm.htm。