纸浆二氧化氯漂白技术发展
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Keywords: chlorine dioxide pulp ; bleaching; traditional multistratum bleaching ; new progress
引言
二氧化氯是纸浆漂白的主要漂白剂之一，被许多制浆厂应用于化学浆的多段漂白，但随着对纸浆白度要求的提高和环境保护日益严格的要求，二氧化氯漂白废水中的有机氯化物对环境和人体的危害引起了广泛的关注，尤其是其中的可吸附有机卤化物—AOX。1999年，国家环保总局颁布《造纸工业水污染物排放标准》GWPB2-1999，该标准首次列入了可吸附有机卤化物的参考标准为2.7kg/t[1]纸浆；2008年国家颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)，该标准规定可吸附有机卤化物的参考标准为1.5mg/L[2]纸浆；新标准的颁布，给造纸行业带来了一定的压力。在造纸行业排放废水中，AOX来源主要是纸浆二氧化氯漂白阶段，为了适应新标准，减少AOX的排放量，现有纸浆厂必须改进现有二氧化氯漂白工艺，或者寻求新的漂白方法。因此二氧化氯漂白技术在这几年里得到了很大的发展。本文主要介绍二氧化氯漂白技术的新发展。
Abstract: give an outline containing chlorine bleaching segment of the traditional multistratum bleaching pulp bleaching technology, introduces the new progress in treatment of chlorine dioxide, the application pulp bleaching status and prospects analysis and evaluation in our co1现状
我国历史上制浆生产线规模较小,除机械浆漂白使用H2O2外，生产漂白化学浆的工厂主要是以单段次氯酸盐或CEH三段漂白为主的含氯漂白。这些漂白废液的直接排放，对河流造成较严重的污染，特别是我国中小型纸厂遍布各地，漂白废液的直接排放对环境造成了很大的危害。1993年以前，我国还没有一家能持续生产ClO2漂白浆的生产厂。1994年5月，月扎兰吨纸浆厂引进ClO2漂白技术和装备成功的投产，生产出白度为85%的漂白硫酸盐浆。此后，福建青州纸厂、广西贺县纸厂、四川雅安纸厂、云南思茅纸厂等，都先后使用ClO2漂白生产高白度的硫酸盐浆。最近这三四年里，我国ECF漂白纸浆发展迅速，相继投产的纸浆生产线大都采用ECF漂白，还有部分厂将原有的漂白生产线转化成ECF漂白。尽管如此，我国ECF的比例仍然不足15%远远落后于欧美等发达国家的70%-90%，而在TCF纸浆生产方面比例就更加低了。目前，我国国内所用的许多食品卫生纸和高档纸制品基本上依靠进口ECF和TCF浆板。2009年进口纸浆1367.5万吨，进口额68.4亿美元，同比分别增加43.6%和2.1%[9]，其中以ECF、TCF纸浆居多。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高，TCF纸浆的需求将进一步扩大。
5.2展望
由于ECF、TCF漂白，特别是TCF漂白，具有漂白废水产生有机氯化物少，漂剂对环境污染少，漂白废水易于回收利用等优点，在国内外获得了很大的发展与应用。特别是我国颁布《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)之后，国内许多研究所与制浆厂都进行了TCF漂白研究与应用。随着全球环境保护的重视程度的提高及国外纸浆无污染漂白技术的推广，必将推进我国纸浆漂白技术的发展。目前，发达国家在造纸纸浆工业建立的制浆生产线，全部使用TCF漂白技术，部分已经实现了纸浆生产的封闭循环，许多中等发达国家也大多采用了ECF或TCF漂白技术。我国这几年也相继兴建了ECF纸浆生产线。因此，ECF或TCF漂白，是今后造纸工业可持续发展的方向和必然的结果。
参考文献
[1]张炳勋.我国二氧化氯漂白的发展前景和必要性.中国造纸信息，2000,11:14-16
[2]陈克复，李军.纸浆清洁漂白技术.中华纸业，2009,30（14）:6-10
[3]马永生，安显慧，钱学仁.二氧化氯漂白技术的新发展.中华纸业，2010,31（8）：11-14
[4]詹怀宇，陈嘉翔.制浆原理与工程.第三版.北京：中国轻工业出版社，2010: 270-272
3.3快速二氧化氯漂白
该技术是在最初的二氧化氯段D0段，使用短的停留时间，通过限制二氧化氯脱木素D0段的停留时间，以降低前两段（D0段和E0段）形成的AOX，而牺牲相对少的脱木素。D0短动力学研究[5]证明：1min停留的“快速D0”（卡伯因子0.25）达到了30minD0段脱木素的84%，而只生成了42%的AOX。对1min生成的AOX，毒性可能比常规条件下生成的AOX低。在更低的卡伯因子下，对减少反应时间的脱木素影响更低，在低卡伯因子下漂白允许使用非常快速D0段。在快速D0段，添加过氧化物到抽提段（EP），没有严重白度损失，卡伯因子能从0.25减少到0.1。在0.1卡伯因子下，当D0段的反应时间从30min减少到1min时，AOX减少30%，氯碳比减少20%。
纸浆二氧化氯漂白技术的发展
摘要：概述含二氧化氯漂段的传统多段漂白，介绍纸浆二氧化氯漂白技术的新进展，对二氧化氯在我国纸浆漂白中的应用现况和前景做分析和评价。
关键词：二氧化氯；纸浆漂白；传统多段漂白；新进展
Chlorine bleaching pulp technological development
3.5有机溶剂介质中的二氧化氯漂白。
Brogdon等考察了醇-水介质对ClO2脱木素（D0）段和碱抽提（AE）段木素脱除效率的影响[6-8]，结果表明在木素脱除和白度发展上水基D0E比乙醇基（D0/AE）更有效。即乙醇基（D0/AE）的可漂性较差。影响因素主要可能有：在酸性乙醇抽提段（AE）木素脱除的物理化学限制因素，AE段纸浆中发色基团的增加，木素分子内的缩合反应以及木素邻醌结构的缩合反应等。
4 TCF漂白
全无氯（TCF）漂白是不用任何含氯漂剂，用H2O2、O3、过氧酸等含氧化学药品进行漂白。常见的漂序有OQPZ（PO）、Q（EOP）（ZQ）（PO），其中过氧化氢和臭氧是TCF最重要的漂剂。现代TCF漂白浆厂，在采用先进、合理的漂白流程的前提下，漂白工艺灵活多变，以适应未漂浆性质的变化及漂白浆的质量要求。例如：即有氧和过氧化氢强化的碱抽提（EO）、（EP）、( EOP),又有加过氧化氢的氧脱木素（OP）、用氧加压的过氧化氢漂白（PO）、螯合处理和辅酶漂白相结合的（OX）段，臭氧漂白与螯合处理结合的（ZQ）段。此外，有的浆厂在新建漂白生产线时就考虑即可进行ECF漂白，略作改造后又可以进行TCF漂白，即根据市场需要即可生产ECF漂白浆，又可生产TCF漂白浆。TCF漂白浆可以达到ECF漂白浆的白度，但其目标白度一般比ECF低；TCF漂白浆的白度在多数情况下比ECF漂白浆低，而与常规漂白浆相似。这几年，随着对环境保护要求越来越严，和对高白度漂白化学浆的要求越来越高，特别是用于生产食品包装纸和纸板（茶叶袋纸、咖啡过滤纸、卷烟纸等）的化学漂白浆，要求不含有机氯化物，因而TCF漂白以其清洁漂白（漂白废水不含有机氯化物）的特点而越来越受欢迎。
3.2气相二氧化氯漂白
未漂硫酸盐浆的“气相”脱木素由高浆浓和含有ClO2的气流所组成。这种ClO2的应用方式已经成为达到高效脱木素的同时产生相对少量的副产物-可吸附有机卤化物（AOX）的一种手段被提出。相关实验证明气相二氧化氯脱木素对操作条件和未漂浆的特性是敏感的，且传统方法相比，气相脱木素的AOX的生成速率明显提高。
1纸浆二氧化氯漂白的传统多段漂白
1.1含一段二氧化氯的漂白流程
主要有：CEHD CEHED CEHDP
1.2含两段二氧化氯的漂白流程
主要有：CEHDED CEDED
传统的二氧化氯多段漂，因含氯(C段)或次氯酸盐（H段），漂白废水中含有高负荷的生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）及AOX。有的毒性大，具有强致癌性，废水难以处理，在生化处理中还有很大一部分AOX不降解，对于新国标，二氧化氯传统多段漂白显然不能因而不能适应。
适应
2 ECF漂白
ECF漂白兴起于20世纪70-80年代，出于对环境保护的要求，被许多制浆厂应用于化学浆的多段漂白。生产实践证明，在同样有效氯用量下，ClO2漂白产生的AOX含量仅为Cl2漂白的1/5[3]。但二氧化氯对木素的氧化降解选择性不如Cl2，因此在漂白前一般都增加一段氧漂（O），或在蒸煮后期再加入氧气进行深度脱木素，获得低卡伯值的纸浆，再进行下一步的漂白。，为了进一步降低ClO2的消耗，漂序中还使用臭氧（Z）、H2O2（P）、和木聚糖酶（X）等。漂白大都在碱性条件下进行，在同一漂段可以用多种或多次加入漂剂，常见漂白流程有：OD(ED)D和（OO）D（EO）（DN）D,由于ECF漂白纸浆白度高，强度好，对环境影响小。据报道，现代化的ECF漂白浆厂排放的AOX含量已降至0.1-0.5kg/t[4]浆。因此，在1900年以来便得到了迅速的发展。在现代漂白化学制浆厂里，以ClO2为基础的ECF漂白技术已完全占主导地位。在过去的十几年里，现场的调查研究及化学分析表明：采用ECF漂白且管理良好的浆纸厂处理后的废水几乎不含有二氧芑dioxin和持久生物累积的有毒物质。来自于ECF漂白的含有有机物
3.4催化二氧化氯漂白
3.4.1甲醛催化二氧化氯漂白
该技术是在二氧化氯漂白不同的漂段添加甲醛，以转化一些在副反应中所形成的副产物回到二氧化氯，以提高漂白效率，减少AOX排放量。但当二氧化氯段在高温和长时间条件下进行时甲醛的催化效果有所下降。
3.4.2 V2O5崔化ClO2漂白
在二氧化氯漂白中，适当的控制PH和添加V2O5，可以减少氯酸盐的生成及提高白度。在70温度和低PH下，通过利用V2O5催化作用来利用二氧化氯漂白中残余氯酸盐，效果很好。当控制漂白最终PH低于3时，对浆添加0.008%V2O5,纸浆白度大大提高，当最后PH为2时，纸浆白度达62%GE，生成残余氯酸盐量为最初氧化能力的21%；而不用V2O5催化剂时，漂后浆白度只有56%GE，生成残余氯酸盐量为最初氧化能力的36%。如果使用V2O5催化漂白的时间加长，残余氯酸盐生成量将进一步减少，约为最初氧化能力的14%。
[5]钱学仁，安显慧.纸浆绿色漂白技术.第一版.北京：化学工业出版社，2008: 26-28,49-55[6]Brogdon B N.Effects of Ethanol Media on Chlorine Dioxide and Extraction Stages for Kraft Pulp Bleaching[D] .At-lanta:IPST,1997.
质的残余氯含有一种组分，这种组分类似于那些自然界中可以自然降解并且在自然环境中不长久存在的物质。研究表明它们对水中的生态系统不会带来危害。在现代漂白化学制浆厂里，以ClO2为基础的ECF漂白技术已完全占主导地位。
3二氧化氯漂白技术的新发展
3.1高温二氧化氯漂白（DHT）
高温ClO2漂白(DHT或AHT/D)技术，类似于A/D技术，只是在漂白开始阶段就用ClO2。D0段的PH范围在4.0-2.5之间，如果漂白时间足够长，预期在D0段完全可以通过一个较高的温度来达到脱木素和酸处理的双层目的。这种高温二氧化氯漂白的目的在于利用漂白段较低的PH值，脱除纸浆中的己烯醛酸，与以往通过提高温度来减少漂白时间的短序漂白完全不同，目前，已经成为阔叶木硫酸盐浆的首选。该技术在2002年率先被巴西的一家制浆厂采用。世界上最新的6条阔叶木硫酸盐浆漂白生产线中就有5条采用高温ClO2漂白（ClO2漂白初始阶段温度为85~90，停留时间为120~180min）。与传统的D0技术（ClO2漂白初始阶段温度为50~70，停留时间为20~60min）相比，高温二氧化氯漂白显示出了很多的优越性。如：在达到相同的纸浆白度时ClO2的消耗量明显降低，且全漂浆返黄趋势低，因而废水中AOX的含量少。据相关报道，采用高温二氧化氯漂白在达到相同的白度时，可节约25%的ClO2，且返黄趋势降低了15%。
引言
二氧化氯是纸浆漂白的主要漂白剂之一，被许多制浆厂应用于化学浆的多段漂白，但随着对纸浆白度要求的提高和环境保护日益严格的要求，二氧化氯漂白废水中的有机氯化物对环境和人体的危害引起了广泛的关注，尤其是其中的可吸附有机卤化物—AOX。1999年，国家环保总局颁布《造纸工业水污染物排放标准》GWPB2-1999，该标准首次列入了可吸附有机卤化物的参考标准为2.7kg/t[1]纸浆；2008年国家颁布的《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)，该标准规定可吸附有机卤化物的参考标准为1.5mg/L[2]纸浆；新标准的颁布，给造纸行业带来了一定的压力。在造纸行业排放废水中，AOX来源主要是纸浆二氧化氯漂白阶段，为了适应新标准，减少AOX的排放量，现有纸浆厂必须改进现有二氧化氯漂白工艺，或者寻求新的漂白方法。因此二氧化氯漂白技术在这几年里得到了很大的发展。本文主要介绍二氧化氯漂白技术的新发展。
Abstract: give an outline containing chlorine bleaching segment of the traditional multistratum bleaching pulp bleaching technology, introduces the new progress in treatment of chlorine dioxide, the application pulp bleaching status and prospects analysis and evaluation in our co1现状
我国历史上制浆生产线规模较小,除机械浆漂白使用H2O2外，生产漂白化学浆的工厂主要是以单段次氯酸盐或CEH三段漂白为主的含氯漂白。这些漂白废液的直接排放，对河流造成较严重的污染，特别是我国中小型纸厂遍布各地，漂白废液的直接排放对环境造成了很大的危害。1993年以前，我国还没有一家能持续生产ClO2漂白浆的生产厂。1994年5月，月扎兰吨纸浆厂引进ClO2漂白技术和装备成功的投产，生产出白度为85%的漂白硫酸盐浆。此后，福建青州纸厂、广西贺县纸厂、四川雅安纸厂、云南思茅纸厂等，都先后使用ClO2漂白生产高白度的硫酸盐浆。最近这三四年里，我国ECF漂白纸浆发展迅速，相继投产的纸浆生产线大都采用ECF漂白，还有部分厂将原有的漂白生产线转化成ECF漂白。尽管如此，我国ECF的比例仍然不足15%远远落后于欧美等发达国家的70%-90%，而在TCF纸浆生产方面比例就更加低了。目前，我国国内所用的许多食品卫生纸和高档纸制品基本上依靠进口ECF和TCF浆板。2009年进口纸浆1367.5万吨，进口额68.4亿美元，同比分别增加43.6%和2.1%[9]，其中以ECF、TCF纸浆居多。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高，TCF纸浆的需求将进一步扩大。
5.2展望
由于ECF、TCF漂白，特别是TCF漂白，具有漂白废水产生有机氯化物少，漂剂对环境污染少，漂白废水易于回收利用等优点，在国内外获得了很大的发展与应用。特别是我国颁布《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)之后，国内许多研究所与制浆厂都进行了TCF漂白研究与应用。随着全球环境保护的重视程度的提高及国外纸浆无污染漂白技术的推广，必将推进我国纸浆漂白技术的发展。目前，发达国家在造纸纸浆工业建立的制浆生产线，全部使用TCF漂白技术，部分已经实现了纸浆生产的封闭循环，许多中等发达国家也大多采用了ECF或TCF漂白技术。我国这几年也相继兴建了ECF纸浆生产线。因此，ECF或TCF漂白，是今后造纸工业可持续发展的方向和必然的结果。
参考文献
[1]张炳勋.我国二氧化氯漂白的发展前景和必要性.中国造纸信息，2000,11:14-16
[2]陈克复，李军.纸浆清洁漂白技术.中华纸业，2009,30（14）:6-10
[3]马永生，安显慧，钱学仁.二氧化氯漂白技术的新发展.中华纸业，2010,31（8）：11-14
[4]詹怀宇，陈嘉翔.制浆原理与工程.第三版.北京：中国轻工业出版社，2010: 270-272
3.3快速二氧化氯漂白
该技术是在最初的二氧化氯段D0段，使用短的停留时间，通过限制二氧化氯脱木素D0段的停留时间，以降低前两段（D0段和E0段）形成的AOX，而牺牲相对少的脱木素。D0短动力学研究[5]证明：1min停留的“快速D0”（卡伯因子0.25）达到了30minD0段脱木素的84%，而只生成了42%的AOX。对1min生成的AOX，毒性可能比常规条件下生成的AOX低。在更低的卡伯因子下，对减少反应时间的脱木素影响更低，在低卡伯因子下漂白允许使用非常快速D0段。在快速D0段，添加过氧化物到抽提段（EP），没有严重白度损失，卡伯因子能从0.25减少到0.1。在0.1卡伯因子下，当D0段的反应时间从30min减少到1min时，AOX减少30%，氯碳比减少20%。
纸浆二氧化氯漂白技术的发展
摘要：概述含二氧化氯漂段的传统多段漂白，介绍纸浆二氧化氯漂白技术的新进展，对二氧化氯在我国纸浆漂白中的应用现况和前景做分析和评价。
关键词：二氧化氯；纸浆漂白；传统多段漂白；新进展
Chlorine bleaching pulp technological development
3.5有机溶剂介质中的二氧化氯漂白。
Brogdon等考察了醇-水介质对ClO2脱木素（D0）段和碱抽提（AE）段木素脱除效率的影响[6-8]，结果表明在木素脱除和白度发展上水基D0E比乙醇基（D0/AE）更有效。即乙醇基（D0/AE）的可漂性较差。影响因素主要可能有：在酸性乙醇抽提段（AE）木素脱除的物理化学限制因素，AE段纸浆中发色基团的增加，木素分子内的缩合反应以及木素邻醌结构的缩合反应等。
4 TCF漂白
全无氯（TCF）漂白是不用任何含氯漂剂，用H2O2、O3、过氧酸等含氧化学药品进行漂白。常见的漂序有OQPZ（PO）、Q（EOP）（ZQ）（PO），其中过氧化氢和臭氧是TCF最重要的漂剂。现代TCF漂白浆厂，在采用先进、合理的漂白流程的前提下，漂白工艺灵活多变，以适应未漂浆性质的变化及漂白浆的质量要求。例如：即有氧和过氧化氢强化的碱抽提（EO）、（EP）、( EOP),又有加过氧化氢的氧脱木素（OP）、用氧加压的过氧化氢漂白（PO）、螯合处理和辅酶漂白相结合的（OX）段，臭氧漂白与螯合处理结合的（ZQ）段。此外，有的浆厂在新建漂白生产线时就考虑即可进行ECF漂白，略作改造后又可以进行TCF漂白，即根据市场需要即可生产ECF漂白浆，又可生产TCF漂白浆。TCF漂白浆可以达到ECF漂白浆的白度，但其目标白度一般比ECF低；TCF漂白浆的白度在多数情况下比ECF漂白浆低，而与常规漂白浆相似。这几年，随着对环境保护要求越来越严，和对高白度漂白化学浆的要求越来越高，特别是用于生产食品包装纸和纸板（茶叶袋纸、咖啡过滤纸、卷烟纸等）的化学漂白浆，要求不含有机氯化物，因而TCF漂白以其清洁漂白（漂白废水不含有机氯化物）的特点而越来越受欢迎。
3.2气相二氧化氯漂白
未漂硫酸盐浆的“气相”脱木素由高浆浓和含有ClO2的气流所组成。这种ClO2的应用方式已经成为达到高效脱木素的同时产生相对少量的副产物-可吸附有机卤化物（AOX）的一种手段被提出。相关实验证明气相二氧化氯脱木素对操作条件和未漂浆的特性是敏感的，且传统方法相比，气相脱木素的AOX的生成速率明显提高。
1纸浆二氧化氯漂白的传统多段漂白
1.1含一段二氧化氯的漂白流程
主要有：CEHD CEHED CEHDP
1.2含两段二氧化氯的漂白流程
主要有：CEHDED CEDED
传统的二氧化氯多段漂，因含氯(C段)或次氯酸盐（H段），漂白废水中含有高负荷的生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）及AOX。有的毒性大，具有强致癌性，废水难以处理，在生化处理中还有很大一部分AOX不降解，对于新国标，二氧化氯传统多段漂白显然不能因而不能适应。
适应
2 ECF漂白
ECF漂白兴起于20世纪70-80年代，出于对环境保护的要求，被许多制浆厂应用于化学浆的多段漂白。生产实践证明，在同样有效氯用量下，ClO2漂白产生的AOX含量仅为Cl2漂白的1/5[3]。但二氧化氯对木素的氧化降解选择性不如Cl2，因此在漂白前一般都增加一段氧漂（O），或在蒸煮后期再加入氧气进行深度脱木素，获得低卡伯值的纸浆，再进行下一步的漂白。，为了进一步降低ClO2的消耗，漂序中还使用臭氧（Z）、H2O2（P）、和木聚糖酶（X）等。漂白大都在碱性条件下进行，在同一漂段可以用多种或多次加入漂剂，常见漂白流程有：OD(ED)D和（OO）D（EO）（DN）D,由于ECF漂白纸浆白度高，强度好，对环境影响小。据报道，现代化的ECF漂白浆厂排放的AOX含量已降至0.1-0.5kg/t[4]浆。因此，在1900年以来便得到了迅速的发展。在现代漂白化学制浆厂里，以ClO2为基础的ECF漂白技术已完全占主导地位。在过去的十几年里，现场的调查研究及化学分析表明：采用ECF漂白且管理良好的浆纸厂处理后的废水几乎不含有二氧芑dioxin和持久生物累积的有毒物质。来自于ECF漂白的含有有机物
3.4催化二氧化氯漂白
3.4.1甲醛催化二氧化氯漂白
该技术是在二氧化氯漂白不同的漂段添加甲醛，以转化一些在副反应中所形成的副产物回到二氧化氯，以提高漂白效率，减少AOX排放量。但当二氧化氯段在高温和长时间条件下进行时甲醛的催化效果有所下降。
3.4.2 V2O5崔化ClO2漂白
在二氧化氯漂白中，适当的控制PH和添加V2O5，可以减少氯酸盐的生成及提高白度。在70温度和低PH下，通过利用V2O5催化作用来利用二氧化氯漂白中残余氯酸盐，效果很好。当控制漂白最终PH低于3时，对浆添加0.008%V2O5,纸浆白度大大提高，当最后PH为2时，纸浆白度达62%GE，生成残余氯酸盐量为最初氧化能力的21%；而不用V2O5催化剂时，漂后浆白度只有56%GE，生成残余氯酸盐量为最初氧化能力的36%。如果使用V2O5催化漂白的时间加长，残余氯酸盐生成量将进一步减少，约为最初氧化能力的14%。
[5]钱学仁，安显慧.纸浆绿色漂白技术.第一版.北京：化学工业出版社，2008: 26-28,49-55[6]Brogdon B N.Effects of Ethanol Media on Chlorine Dioxide and Extraction Stages for Kraft Pulp Bleaching[D] .At-lanta:IPST,1997.
质的残余氯含有一种组分，这种组分类似于那些自然界中可以自然降解并且在自然环境中不长久存在的物质。研究表明它们对水中的生态系统不会带来危害。在现代漂白化学制浆厂里，以ClO2为基础的ECF漂白技术已完全占主导地位。
3二氧化氯漂白技术的新发展
3.1高温二氧化氯漂白（DHT）
高温ClO2漂白(DHT或AHT/D)技术，类似于A/D技术，只是在漂白开始阶段就用ClO2。D0段的PH范围在4.0-2.5之间，如果漂白时间足够长，预期在D0段完全可以通过一个较高的温度来达到脱木素和酸处理的双层目的。这种高温二氧化氯漂白的目的在于利用漂白段较低的PH值，脱除纸浆中的己烯醛酸，与以往通过提高温度来减少漂白时间的短序漂白完全不同，目前，已经成为阔叶木硫酸盐浆的首选。该技术在2002年率先被巴西的一家制浆厂采用。世界上最新的6条阔叶木硫酸盐浆漂白生产线中就有5条采用高温ClO2漂白（ClO2漂白初始阶段温度为85~90，停留时间为120~180min）。与传统的D0技术（ClO2漂白初始阶段温度为50~70，停留时间为20~60min）相比，高温二氧化氯漂白显示出了很多的优越性。如：在达到相同的纸浆白度时ClO2的消耗量明显降低，且全漂浆返黄趋势低，因而废水中AOX的含量少。据相关报道，采用高温二氧化氯漂白在达到相同的白度时，可节约25%的ClO2，且返黄趋势降低了15%。