2018品质部管理规划

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公司品质的管理制度

公司品质的管理制度
品质管理制度的核心在于明确质量方针和目标。

企业需要根据自身的实际情况，制定出切实可行的质量方针，这些方针应当体现出企业对品质的承诺和追求。

同时，具体的质量目标要能量化，以便跟踪和评估。

例如，可以设定产品合格率、客户投诉率等具体指标。

组织结构的设置也是品质管理制度不可或缺的一部分。

企业应建立一个由高层到基层的品质管理网络，确保质量管理的责任和权力明确分配。

品质管理部门应当独立于生产部门，以保证其监督和检查的客观性和公正性。

流程控制是品质管理的关键环节。

从原材料采购、生产加工到成品出库，每一个环节都应该有严格的质量控制流程。

这包括对供应商的评估和选择、生产过程的监控、产品的检验与测试等。

通过标准化的流程控制，可以减少人为错误，提高生产效率和产品质量。

为了持续改进品质，企业还需要建立一套有效的质量信息反馈和处理机制。

这包括对客户反馈的快速响应、对不合格品的分析处理以及对质量问题的根本原因追溯。

通过这些信息的收集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的改进措施。

当然，品质管理制度的实施离不开员工的参与和支持。

因此，企业应当注重员工的质量意识培养和技能培训。

定期的质量培训和考核可以帮助员工更好地理解质量标准，提高他们的工作技能和质量意识。

为了确保品质管理制度的有效运行，企业还需要进行定期的内部审核和管理评审。

内部审核可以检查质量管理体系的执行情况，发现问题并及时纠正。

管理评审则从战略层面对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估，确保品质管理制度与企业的发展目标保持一致。

2018年玩具公司组织架构及部门职能

2018年版目录一、公司组织架构 (3)二、部门主要职能 (3)品管部 (3)生产部 (4)市场部 (4)采购部 (5)财务部 (5)研发技术部 (5)IT运营部 (6)人力行政部 (6)一、公司组织架构二、部门主要职能品管部负责本公司产品质量管理工作，建立健全、执行与督导质量管理体系，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；受理客户的投诉与反馈，对公司产品质量信息的反馈进行统计分析，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；参加公司内部质量审核，协调和落实预防和纠正措施，跟踪验证，并参与供应商的评定工作。

生产部负责有关产品的生产发展规划，完成生产任务，确保准时交货；负责组织协调生产间的秩序，组织生产管理人员对现场的人员、设备、材料、工艺、环境进行管理；负责组织协调各生产间的生产管理和安全管理；协助研发部对新技术、新产品进行检测。

市场部负责制定年度营销计划和目标，进行市场的调研和推广，跟进产品销售等工作；建立和完善营销信息的收集、处理、交流和保密机制；负责制定本公司产品的营销策略、价格、销售及促销规划等内容，同时进行品牌规划和品牌建设；负责对竞争产品的性能、价格、品牌策略等信息进行收集和整理分析；负责调查分析相关消费者的消费心理和行为。

采购部根据公司运营项目及目标，及时、有效、保质保量地完成公司运营所需要的产品、材料、设备及其他用品的采购；在完成采购的同时，做好成本控制、供应商甄选、合同签发与管理。

财务部根据国家法律法规和公司经营要求，建立健全财务管理各项规章制度；发挥财务管理职能，提供及时准确的会计信息并完善财务分析体系，为公司经营决策提供财务数据分析支持；建立财务风险预警机制，确保公司正常运行，组建与公司经营相匹配的专业财务团队。

研发技术部负责制定公司的产品开发战略，研究行业技术发展趋势，探索新项目、新产品的可能性；负责组织实施公司的产品结构调整计划；负责编制新产品开发计划并组织开发工作；负责新系列、新品种产品的研发设计工作；负责根据市场部和各地经销商的客户要求进行研发设计；负责对样品室进行管理；协助公司产品的市场推广工作。

2018-品质部周工作总结与计划-推荐word版 (12页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==品质部周工作总结与计划篇一：201X年品质部工作总结及201X年品质部的工作计划及重点- 0 -201X年品质部工作总结及201X年品质部的工作计划及重点目录一．部门组织架构和人员状况二．部门的工作职责三．201X年度的主要工作内容四．201X年存在的不足和改善的方案五：201X年的成本控制计划六．总结和本年度的目标一．部门组织架构和人员状况品质部目前人力配置满员编制为人数:43人副经理：1人、科长：1人工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);文员:2人(DCC和品质)组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)目前品质部组织架构新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因201X年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构：目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：201X质量管理体系能持续运行并有效执行；2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

SONY GP质量目标管理作业程序

修订履历修订号修订内容摘要发行日期A.0首次发行2018-12-29起草者：日期：2018/12/29核对者：日期：2018/12/29批准者：日期：2018/12/29文件名称文号GP-S-003管制印章GP质量目标管理作业标准版本 A.0日期2018-12-29文件类别■ 程序书 □ 作业指引GP质量目标管理作业标准1.目的为确保公司GP质量目标的达成，并对公司质量目标进行量化，以便于检查，评审，特制定本作业标准;2.范围本文件适用于公司内GP体系运作的相关部门,同时本标准与ISO同名文件一同适用;3.职责3.1 品质部3.1.1 品质部负责制定全公司的年度品质质量目标，并对质量目标的达成状况进行评审;3.1.2 品质部负责定期收集与生产，品质有关的数据，并进行汇总与分析;3.1.3 对所收集的数据与相关部门进行定期的品质检讨，并每年度修订公司质量目标，将修订后的年度质量目标提交公司总经理进行批准后分发各部门。

3.2 各职能部3.2.1 各职能部门负责将各部门的质量目标定期提交于品质部，并完成质量目标。

4.定义质量目标：在质量方面所追求的目的;5.程序5.1 目标的制定与修订5.1.1 品质部根据上年度品质目标实际的完成状况，并结合本公司的质量方针，技术条件，客户对我司的满意度等情况，来制定本年度的质量品质目标。

质量目标须经公司总经理批准;5.1.2 年度质量目标包括品质与生产两方面目标，年度质量目标将按季度进行分解，第四季度的质量目标即为公司本年度的质量目标;5.1.3 当年度质量目标有变动时，需提交公司总经理及管理者代表审批后，方能实施;5.2 品质目标的收集，批准与分发5.2.1 品质部依GP质量管理体系文件与GP管理者代表要求，于每年年初向各部门收集上年度的目标达成状况数据与本年度的质量目标数据，各部门须将一周内将所有数据准确无误的提交于品质部;5.2.2 品质部将对所收集的数据进行汇总与整理，并按汇总与整理后的数据对年度质量目标进行修订并提交公司总经理或GP管理者代表批准;文件名称文号GP-S-003管制印章版本 A.05.2.3 批准后的品质目标将分发各部门;5.3 品质目标的统计方法5.3.1 SMT直通率（外观）统计方法：SMT直通率=【1-（SMT炉后单日检出不良数/单日投入数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：生产部5.3.2 测试直通率（功能）统计方法：测试直通率=【1-（测试工序各站位的不良总数/测试工序第一站位投入数）】*100%考核部门：品质部/测试工程部/生产部数据提供部门：生产部注：测试各站位所指：GP产品所指D/L软件，FCT测试，D/L客户软件等等测试工序；5.3.3 QA批合格率统计方法：QA批合格率=【1-（当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.4 驻厂QA批合格率统计方法：驻厂QA批合格率=【1-（当日抽检不合格批次数/当日抽检批次总数）】*100%考核部门：品质部/SMT工程部/生产部数据提供部门：客户/品质部5.3.5 客户投诉统计方法：按当月时间/次计算,含电话/邮件/传真方式,不良现象属:错/漏/反批量性品质问题,再者包装少数,软件错等均属于客户投诉;考核部门：品质部/测试工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.6 产品返修率(RMA)统计方法：产品返修率=当月客户退回返修板总数/当月该产品出货总数）*100%考核部门：品质部/SMT工程部/测试工程部/生产部数据提供部门：品质部5.3.7 物料损耗率统计方法：物料损耗率=物料损耗数量/物料投入数量*100%考核部门：SMT工程部/生产部文件名称文号GP-S-003管制印章版本 A.0。

品质部工作计划

品质部工作计划一、目标设定。

1. 提高产品质量，减少质量问题和客户投诉率。

2. 提升员工质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，持续改进工作流程。

二、工作内容。

1. 定期对产品质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题。

2. 开展质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。

3. 完善质量管理体系，建立质量管理标准和流程，确保产品质量稳定。

4. 与生产部门和供应商合作，共同解决质量问题，确保产品符合客户要求。

三、具体措施。

1. 设立质量检测小组，定期对产品进行抽检和评估。

2. 组织员工参加质量培训课程，提升其质量管理知识和技能。

3. 定期召开质量管理会议，总结质量管理经验，制定改进措施。

4. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，建立质量问题反馈机制。

四、时间安排。

1. 每月进行一次产品质量检测和评估。

2. 每季度组织一次质量培训。

3. 每周召开一次质量管理会议。

4. 随时与生产部门和供应商沟通解决质量问题。

五、预期效果。

1. 产品质量得到提升，质量问题和客户投诉率明显减少。

2. 员工的质量意识和技能水平得到提升，质量管理体系更加完善。

3. 与生产部门和供应商的合作更加紧密，质量问题得到及时解决。

六、风险控制。

1. 加强对产品质量的监控，及时发现和解决质量问题。

2. 加强对员工的培训和管理，确保质量管理体系的有效运行。

3. 加强与生产部门和供应商的沟通和合作，共同解决质量问题。

七、评估和总结。

1. 定期对工作计划进行评估和总结，及时调整工作方向和措施。

2. 建立质量管理绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理工作。

ISO22000：2018纠正及持续改进管理程序

2.0 适用范围本程序适用于公司食品安全管理体系及生产过程和产品中出现或潜在的不合格或不符合的原因分析及纠正和预防措施的制定、实施和验证。
3.0 术语与定义 3.1 纠正措施：为消除现有不符合项目或其它不希望情况产生的原因，以防止再次发生所采取的措施。 3.2 预防措施：为消除潜在不符合项目或其它不希望的原因以防止其发生所采取的措施。 3.3 持续改进：在产品符合质量要求上，有目标，有计划开展不断优化公司质量，服务和成本的活动。 3.4 持续改进项的选择不限于但包含对公司生产，技术，管理等方面的合理化建议，也包含机器设备，仪器，工具，工艺等技术方面的改进。
不合格、不符合或潜在不合格、不符合的信息→原因分析→纠正和预防措施必要性的评审→ 制定纠正和预防措施→实施纠正和预防措施→记录纠正和预防措施的实施情况→验证纠正和预防措施的实施效果→⑴效果明显→评审是否对管理体系进行修改⑵效果不明显→信息
类别程序文件
XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号版本生效日期页次
□工程部 □总经理
类别程序文件
XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号版本生效日期页次
XX-XXX-XX A0
2019-09-28 Page 79 of 122
序号
章节
版次
修改履历制定或修改內容
日期
类别程序文件
XXXXX 有限公司
纠正及持续改进管理程序
文件编号版本生效日期页次
XX-XXX-XX A0
2019-09-28 Page 81 of 122
输入下一循环, 重新采取纠正和预防措施，直至达到预期效果为止。
5.3 纠正与预防措施实施细则： 5.3.1 由不符合项发起部门/单位详细描述说明，并带出不符合项的评审结果。 5.3.2 责任接受部门组织对应改善团队根据不符合项描述与评审结果，给出此段内产品/物料的

品质部空白PPT课件

八、2018年品质部进货检验计划表（4/5）
KPI 基准值目标值项目/内容
实施对策
对策展开
结果定义（表单）
配线合格率
3.1核对一次图材料清单二次原理图作业指导书
2.1.1配线检验人员负责
2.1.2 跟有关操作人员（配线）说明
图纸，流程卡（配线）
2.1.3若有疑点跟技术沟通
2.2 检验设备工具准备
1、一次品质合格率 ≥98% （品保日常工作）
1、售后服务满意度
2、6S评分
2、售后服务费用
7/178
六、 2018年改善措施及实施计划
01
2018年第一季度，完成大部分
产品质量标准指导书（技术部）
04
继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其
他部门共同改进的意识
02
开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础
1.检验工具清单 2.检测仪器定期校正单 3.培训记录表
100% 4.出厂检验 4.3 全检及调试 4.4成品包装检验
4.3.1制作检验指导书 4.3.2检验指导书的培训 4.3.3检验及调试实施 4.3.4合格品配放合格证
1.检验指导书 2.培训记录表 3.流程卡记录表
4.4.1包装箱检查（因地区要求包装方式） 4.4.2装箱清单与实品检查 4.4.3核对发货地址
2/18
一、 2018年品质部组织架构
品质部经理：**
进货检验合计：1人
2024/10/25
过程检验合计：1人
成品检验合计：1人
资料整理合计：1人
售后服务
合计：2人 3/183
二、 2018年品质部人员配置表

质量环境管理手册(2018版)

质量 / 环境管理手册（ISO9001/ISO14001： 2015）目录0前言0.1 质量 /环境管理手册实施令0.2 体系负责人任命书0.3 公司简介0.4 组织架构和职责0.5 质量环境方针、目标0.6 质量环境手册目录与标准章节对照表0.7 标准条款、部门责职对照表0.8 手册管理说明1范围1.1 总则1.2 应用范围及排除说明2.引用文件3术语和定义4组织环境4.1 理解组织及其环境4.2 理解相关的需求和期望4.3.确定质量环境管理体系的范围4.4 管理体系及其过程5领导作用5.1 领导作用和承诺5.2 质量 /环境方针5.3 组织的岗位、职责和权限6策划6.1 应对风险和机遇的措施6.2 质量环境目标及其实现的策划6.3 变更的策划7支持7.1 资源7.2 能力7.3 意识7.4 沟通与信息交流7.5 文件化信息8.运行8.1 运行策划和控制8.2 产品和服务的要求8.3 产品和服务的设计和开发8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制8.5 生产和服务提供8.6 产品和服务的放行8.7 不合格输出的控制8.8 应急准备和响应9绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.2 内部审核9.3 管理评审10改进10.1 总则10.2 不符合和纠正措施10.3 持续改进0前言0.1 质量 / 环境管理手册实施令本手册是依据 ISO9001:2015《质量环境管理体系要求》标准、 ISO14001:2015《环境管理体系- 要求及使用指南》，结合本公司所提供的产品--- 特点编制而成。

本手册描述了公司的质量 / 环境方针、目标和质量 / 环境管理体系所包括的过程、顺序及相互作用，是本公司质量 / 环境管理体系的纲领性文件，是实施科学管理、进行各项管理活动的基本准则和指南。

对内，通过有效实施质量环境管理体系，包括持续改进和预防不合格的过程，从而达到客户满意，通过有效实施环境管理体系，对能够控制的、或能够施加影响的环境因素加以控制，使之满足法律法规要求和其它要求，并持续改进环境绩效，是全体员工必须执行的质量 / 环境管理要求；对外，是证实本公司有能力稳定地提供满足客户要求和适用的法律法规要求的产品，且符合适用于本公司寻求相关方对相关的环境法律法规和其它要求的确认，并作为第三方认证审核的准则之一。

品质部工作年度计划

品质部工作年度计划
品质部工作年度计划通常包括以下几个方面的内容：
1. 生产过程控制：制定和监督产品质量控制的标准和程序，确保产品符合设计要求和客户期望。

2. 供应链管理：与供应商合作，制定质量标准和评估机制，确保供应链上的原材料和零部件符合质量要求。

3. 不良品处理：建立不良品处理机制，对出现的不合格品进行分析、追踪和处置，保证产品质量。

4. 质量管理体系：管理和维护公司的质量管理体系，持续改进质量管理工作方式，确保质量目标的实现。

5. 培训和提升：对品质部员工进行培训，提升他们的专业知识和技能，为实现质量目标提供支持。

6. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时响应客户反馈，解决问题并采取措施避免再次发生同类问题。

以上是品质部工作年度计划的一般内容，具体内容和重点会根据公司的实际情况和发展目标来确定。

品质部培训计划表

提高员工生产质量意识和预防能力
全体新进生产人员
10月18日
A 15人 1.5H
谢福明
9
技能类
MSA测量系统分析
MAS测量系统分析
检验员测量数据有效性
全体检验员 11月22日
A
7人 1.5H
谢福明
10
类
质量
2018年年终总结
本年度的品质及指标达成情况汇总，2019年工作规划
总结2018年，计划 2019年品质工作
版本号：01 序号项目课程名称
重点内容
培训目的
品质部 2018 年度内部培训计划
第1页
培训对象
培训日期
培训方式
培训人数
学时
授课人
责任部门
考评方式
培训地点
完成记录
完成时间
检查人
未完成原因
备注
1
质量类
品质部人员岗位职责权限
品质部人员的岗位职责分解
检验员了解各岗位的岗位职责，无遗漏工
类
管制图
质不合格品的控制 1.不良品区域划分。
各部门管理
7 量及管控重点，注 2.不良品的标识与隔离提高不合格品的管理及全体检验 9月20日 A 12人 1.5H 谢福明
类
意事项
3.不良品的管控重点
员
8
质量类
生产工艺及基本品质要求
生产工艺及基本品质要求、常见的品质异常问题及预防
、补救措施
质 3量
类
标识管理
产品标识和可追溯性
在接收、生产和交付的各阶段为防止混
用，以适当方式标识产品，对每批产品进
行唯一性标识

ISO45001：2018管理评审程序

参加评审人员、评审内容和评审结论。评审结论应包含的有关信息：
1）职业健康安全管理体系及其过程有效性的改进措施；
2）根据实际需要补充的资源要求；
3）管理体系的改善项目。
4.8 总经理审批公司的《管理评审报告》，品质部将总经理审批后的《管理评审报告》传达至各
体系运行部门，并实施相关的决策措施。
4.9 管理者代表负责对管理评审提出的纠正/预防措施组织实施，品质部对管理评审提出的体系
修改决定以及纠正和预防措施效果进行检查、验证。
4.10 品质部负责对管理评审过程中的全部文件资料包括《管理评审计划》、《管理评审报告》、《不
符合报告》、部门汇报等进行归档保管。
5.相关程序
5.1【记录控制程序】
（OS-POH-02）
5.2【纠正与预防措施程序】
（OS-POH-05）
6 .记录
6.1《管理评审计划》
3. 职责 3.1 总经理主持管理评审工作。 3.2 管理者代表组织制定管理评审计划，协助总经理进行管理评审，并对管理评审中提出的纠正／预防措施的执行情况及有效性组织跟踪和验证。 3.3 品质部负责管理评审所需文件的提供及管理评审资料的保管工作，参与纠正／预防措施执行情况的跟踪和验证。 3.4 各部门负责组织准备并提供与本部门有关的评审所需资料，并负责落实评审提出的整改措施。
（OS-QF-010）
6.2《管理评审报告》
（OS-QF-011）
6.3《不符合报告》
（OS-QF-026）
制订Байду номын сангаас日期：
审核/日期：
批准/日期：
文件编号版次 C0
管理评审程序
OS-POH-03 页次 3/3
中存在的主要问题、纠正和预防措施（包括根据存在问题制定的纠正措施和根据可能引起重

品质规划方案2篇

品质规划方案品质规划方案精选2篇（一）品质规划方案是一种文件或指南，用于确保产品或服务达到特定的品质标准。

以下是一个简单的品质规划方案的示例：1. 目标定义：明确产品或服务的品质目标，包括满足客户需求和期望、遵守相关法规和标准等。

2. 标准制定：确定一套评估品质的标准，例如产品的外观、可靠性、性能等。

标准应明确、可量化，并且与客户需求一致。

3. 测试和检验计划：制定一套完整的测试和检验计划，以确保产品或服务符合标准。

计划应包括测试的方法、样本数量、测试设备和测试环境等。

4. 供应商管理：建立供应商评估和选择的程序，确保供应商能够提供符合品质标准的原材料或服务。

与供应商保持良好的沟通，并进行定期的供应商绩效评估。

5. 缺陷管理：建立一个缺陷管理系统，以便及时发现和纠正任何品质问题。

确保缺陷的处理过程能够追溯，并采取适当的纠正和预防措施，以防止问题再次发生。

6. 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以提高其品质意识和技能。

确保员工了解品质标准和掌握适当的质量控制方法。

7. 持续改进：建立一个持续改进的机制，以提高产品和服务的品质。

定期评估品质规划方案的有效性，并根据评估结果进行调整和改进。

以上只是一个简单的品质规划方案的示例，具体的方案可能会因行业和组织的不同而有所调整和完善。

关键是确保方案能够满足客户需求，并持续改进以提高品质水平。

品质规划方案精选2篇（二）品质规划是指在产品或服务的生命周期中，制定和实施一系列策略和活动，以确保产品或服务具有所需的质量特性和符合相关质量标准的过程。

品质规划作业程序是指在进行品质规划工作时所需的一系列步骤和程序。

以下是一个简单的品质规划作业程序：1. 确定品质目标：根据产品或服务的需求和客户的期望，确定品质目标，例如产品的功能、可靠性、性能等方面的要求。

2. 制定品质计划：制定详细的品质计划，包括制定品质检验标准、确定品质控制点和采样方法等。

3. 品质数据收集：收集相关的品质数据，包括产品或服务的特性数据、操作过程数据等。

品质部管理流程范文

品质部管理流程范文一、品质策划1.确定品质目标：根据企业的战略目标和市场需求，制定明确的品质目标，包括产品质量、交付时间、售后服务等方面的要求。

2.制定品质计划：根据品质目标，制定详细的品质计划，包括产品设计、生产工艺、检测方法、人员培训等方面的内容。

3.确立品质标准：制定品质标准，包括产品标准、工艺标准、检测标准等，以明确品质要求，并为后续的品质控制提供依据。

二、品质控制1.供应链管理：对供应商进行筛选和管理，确保供应链中的原材料和零部件符合品质要求，建立供应商评估机制，持续改进供应链管理。

2.检测控制：建立完善的生产检测体系，包括原材料检测、生产过程监控和成品检验等，采用适当的检测方法和设备，及时发现和解决质量问题。

3.过程控制：建立过程管控机制，包括生产过程监控、工艺改进、质量数据分析等，确保生产过程稳定可控，满足产品的品质要求。

4.报告与反馈：建立及时反馈机制，将检测、过程控制的结果及时报告给相关部门，包括生产、质量和管理部门，并按照规定进行问题分析和处理。

三、品质改进1.持续改进：根据品质目标和质量问题的分析，制定改进计划，包括流程改进、设备改进、人员培训等方面，采取措施提高产品质量和生产效率。

2.过程优化：通过质量管理工具，如流程图、数据收集与分析、根本原因分析等，对生产过程进行优化，减少不必要的浪费和错误，提升生产效率和质量水平。

3.人员培训：加强员工培训，提高员工的品质意识和技能水平，通过内部培训和外部培训，使员工熟练掌握质量管理方法和技术，为品质改进提供有力的支持。

4.客户满意度：建立客户满意度评估机制，及时获取客户的反馈和需求，分析客户满意度指标，针对客户需求进行改进，提高客户满意度。

品质部管理流程需要在整个企业范围内实施，涉及到供应链管理、生产控制和质量改进等多个环节。

通过有效的品质策划、品质控制和品质改进，企业可以提高产品质量、降低生产成本、提升客户满意度，从而提升企业的竞争力和市场占有率。

【华丽动态】2018品质部年度总结与工作计划范文模板

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更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！
目录/Contents
01 02 03 04
年度工作内容概述
工作完成具体情况成功项目详细展示工作存在不足之处明年工作目标计划
05
01
年度工作内容概述
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点击输入本栏的具体文字简明扼要的说明分项内容。
2018
述职报告工作总结模板
【华丽动态】2018品质部年度总结与工作计划范文
汇报人：××× 编号： 625050
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前言/PREFACE
岁月流转，时光飞逝，转眼间2017年的工作又接近尾声。回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司经营业绩保持良好，行业地位、社会形象日渐提升，各项工作全面发展。新起点、新希望。站在2018年的起点，我们将继承和发扬过去工作中存在的优点，汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和
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品质改善及计划PPT课件

二、解剥套管，显微镜下观察异物及PCB板焊点状态，发现异物与PCB板松香缺口形状一致（见下图3、4）
经分析此异物为松香残留导致
2、流出原因： 1、.松香为清脆、易碎、固化不变形性质，焊接时松香过多，当灯条卷盘后弯曲，松香不会跟着灯条一起弯曲，造成焊点上松香脱落至套管内；改善措施： 2、天气转凉，空气过于干燥，造成松香韧性差，灯条弯曲使松香脱落；
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
SQE 1 人
QE
2人
IQC 组长 1 人三楼 QC： 6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
6楼
实验室技术员 1人
IQC ：2 人
QA：3 人
品质工作计划
序任务名称号 1
品质流程改善
此外通过计划对公司基层干部、工艺改善关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式
现状统计——制程不良统计
1.OSRAM问题点统计
2.前三项不良统计 2017年SMT不良统计（前三项不良统计）不良分类检验数量合格数不良率灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡其他 479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
长期对策： 1、针对来料FPC板来料异常通知供应商进行改善（改善方案待评估执行） 2、SMT印刷锡膏时对FPC板进行检查，对于有起拱FPC板进行手动对钢网确保每个锡点能饱满刷锡（临时对策）； 3、IPQC 1H/次对刷锡膏FPC板进行巡检，确保无刷锡FPC 设备导致偏移流出 4、持续对元件偏移进行改善，请见后续《品质改善计划》

品质部组织结构及职责权限分工

品质部各岗位主要职责、权限一．品质部经理职责权限：戴建本1.1.负责主持统筹和安排、协调品质部所有人员工作，指导所有人员按规定的程序操作；1.2.负责对所有物料、产品最终判定；1.3.负责对所有异常的处理；1.4.负责解决客户投诉，客户诉求协调处理；1.5.负责处理供应商异常，提出、协调解决方案；1.6.负责带领部下对新产品BOM表和新产品结构等的验证；1.7.负责生产异常分析和处理，提出临时处理措施和长效处理措施；1.8.负责统筹各类产品标准、物料编制和实施；1.9.负责对所有供应商的品质统计和考评；1.10.负责提出产品更改和处理意见；1.11.负责品质部日常事务与各部门之间的横向沟通和协调；1.12.负责本部门人员检验、判定标准等技能培训、文件规范指导等；1.13.负责对所有检验单的审核和最终判定；1.14.负责指导下属按统一标准进行检验成品和物料；1.15.负责完成零时安排的其他事项；1.16.对品质部所有品质异常负责；二．品质部主管职责和权限：杨安2.1.协助品质经理工作，在品质经理外出或授权时处理品质部一切事务；2.2.负责编制电子类物料检验标准，并按标准实施检验；2.3.负责新产品电子、结构合理性进行验证和评估，并出具验证评估报告；2.4.负责跟踪新产品，新部件的老化结果，并将测试数据整理成档，经审核后报相关部门处理和实施；负责新产品试产跟踪，并及时反馈试产和测试结果，以便最终判定；2.5.负责日常验货陪护，了解客户诉求并及时汇报；2.6.负责所有成品标准编制，经审核、批准后发放各部门和检验员，按标检验和生产；2.7.负责将验货结果和结论移交统计员，存档并记录在档；2.8.负责及时反馈验货异常和客户验货疑问，以便及时沟通处理；2.9.负责验货特殊情况处理和维护；2.10负责订单的处理和分发，对特殊要求的订单特别注明和提醒各工序检验员；2.11负责指导、培训检验员对物料、产品、包材等的检验；2.12负责本厂打标首件检验和封样2.13. 负责完成临时安排的其他事项；三.电子质控、验证、分析员（附带PCB车间测试夹具制作）：余飞（品质主管）3.1.负责电子物料检测、实验、检验等；3.2.负责产品功能异常分析、验证、并出具报告以供经理判定和处理；3.3对新产品BOM表进行核对，并验证产品功能，提出质检方案；经审核后交成品标准编制人员编制产品检验标准；3.4.负责新产品PCB板功能验证方法编制和质控方法，对PCB板的工艺优化提出措施和想法；3.5.负责生产、品质测试夹具的制作，并编制夹具操作规程；3.6.所有检测设备进行日常维护和保养；3.7.负责对电子类物料及PCB的检验；3.8.负责检验设备、测试夹具的日常维护；3.10.对工装夹具、电子物料异常状态负责；3.11负责产品电子电路异常分析，并提出整改意见，经审核后提交相关部门处理；3.12负责新产品功能验证、参数验证、外观验证、协助品质经理对结构进行验证；3.13建立计量设备管理档案，确定计量周期和时间，确保计量器具的有效性和准确性；3.14 负责电子类物料及PCB的检验；3.15对所检的电子料，批量性异常负责；3.16负责五金类物料标准编制（内容涵盖检验标准、检验方法、允收条件等）3.17 负责完成临时安排的其他事项；四. 包装出货检验、巡检；何德星4.1.负责包装车间包装首件封样；4.2负责出货检验和包装巡检的指导工作；4.3 负责根据检验标准和方法，对包装车间的检验及判定；4.4 负责检验单的填写后报审，并及时移交统计员；4.5 对包装车间的品质负责；4.6负责完成临时安排的其他事项；五；文员张芳霞5.1负责所有原材料、成品检验结果统计，批复状态后ERP系统录入；5.2.负责成品检验结果，分线统计质量状态，并出具周报、月报（以函数表方式体现）；5.3.负责本部门所有文件的整理、归档、保存、新旧替换；5.4.负责所有供应商物料状态分档，按一个供应商一个档案的方式建立档案，并出具周报、月报（以函数图示方式体现）；5.5.负责验厂资料的维护和收集整理、保存，保证在需要时立即可以全套拿出可用；5.6.负责在需要时，陪客户验货，了解客户诉求和异常情况的及时反馈，以便及时解决和沟通；5.7. 负责完成临时安排的其他事项；六．塑件检验：（舒珊秀）6.1.负责根据检验标准和方法，对注塑车间塑料件的检验；6.2.负责检验单的填写后报审，并及时移交统计员；6.3.报审后移交、反馈相关单位，并按最终判定，尽快改变物料状态，以便后续及时处理；6.4.对注塑部件的品质负责；6.5.负责完成零时安排的其他事项；七．喷漆、丝印、包材、电池框检验员：姚长利7.1.主要负责喷漆、丝印、包材、电池框的来料检验；7.2.负责职责范围内的物料检验，并及时填报检验单报审；7.3.对职责范围内的物料品质负责；7.4. 负责完成临时安排的其他事项；八．成品老化及后续测试记录：周月娇8.1.负责产线感应灯，新产品老化并做好相关记录；8.2.负责整个实验室的环境维护，设备的一般卫生清洁等；8.3.负责将每批次老化结果，移交文员进行统计；8.4.对老化产品的品质负责；8.5. 负责完成临时安排的其他事项；九．五金物料来料检验员：王小勇9.1.负责对所有五金来料的检验和判定，并及时将检验单进行报审；9.2.负责将报审的检验单送统计处存档和统计；9.3.对所检五金物料品质负责；9.4.负责检验所有本厂产品激光打标的检验;9.5．负责所有电池来料的检验，检验结果数据反馈到品质经理进行判决；9.6. 负责完成临时安排的其他事项；十.流水线成品检验，附带巡检：张赵荣、郑秀英、马春会；10.1.负责流水线成品品质检验和管控，利用空余时间进行巡检；10.2.负责产线首件检测和封样，（新产品首件必须交由品质经理进行封样）；10.3.负责对每一单必须填写完整的检验信息，不管合格与否都必须填写，并对不良品填写标签进行标示，便于分析和判定；10.4.负责抽检品的归还，保证数量的完整，以免造成生产数量混乱；10.5.负责现场不良情况的及时反馈，便于及早采取控制措施；10.6.对所检验成品的品质负责；10.7. 负责完成临时安排的其他事项；十一.成品出货检验和包装巡检：11.1.负责入库成品的抽检，确保所包装产品符合客户要求；11.2．负责装配车间流水线入库产品检验，主要检验外观(当出现有不确定因数时也需做功能测试)；11. 3.负责包装车间首件封样（主要核对纸卡、说明书、标签、包装方式、包装质量等）；11. 4.负责对包装车间包装过程的检验和品质管控，并每天、每单填写检验单，并及时反馈异常情况；11. 5.负责在需要时协助验货；11.6对包装后产品的品质负责；品质部：杨安2018年9月1日。

品质部2018年总结报告【优秀模板】

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6月
7月
8月
9月
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11月
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工作概述六
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2019
2018 2017
2016
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03
标题内容
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2013年5月 2018年2月
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PART 01
基本工作概述工作完成情况工作经验总结
PART 02
目
录
PART 03
PART 04
未来工作计划
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工作概述四工作概述一

精益生产管理部三年规划

第2,3波
•精益实战改善经验的总结传承 *供应链管理 •卓越班组长30-40人
第4,5,6波
精益水平评估
基础期
推进期
标准化
精益生产改善活动
第1波
第2,3波
第3,4,波
年度规划
2017——2018 规划期—基础建设
2018——2019 导入期—能力养成
2019--2020 导入期—能力熟化
精益生产改善项目
在推进的过程中，使公司从上层到中层、基层，都学习到精益生产的知识、理念，切身体会到精益生产的益处，统一推行精益生产的决心，并培训相关的中层、基层人才。阶段二：全面推行精益生产，降低成本，改善品质，缩短生产周期
从第二年开始，在全公司普通推行，特别是TPM、TQM、QCC活动的推行，落实，使全员能加入到我们的生产活动管理中，对我们的生产效率、生产品质、设备运行能群策群力，献计献策，达到设定效果。
精益生产管理部三年规划
在未来的三年，精益生产管理部主要工作分为三个阶段阶段一：推行精益生产，建设精益标杆
这个阶段因我司基础比较差，所需的时间会较长，预计从目前开始，到2018 年年中，约一年时间，在这一年，主要是推行标杆线，推进标杆班组，推进标杆车间，通过这个过程，发现问题，解决问题，摸索到一套符合我司的方法和策略。
系统设计
逐步推进
建立标准
精益生产推行效果指标
生产周期产品质量生产效率生产人员生产场地成品库存半成品库存转换时间新品开发周期
缩短30% 减少产品异常50% 人均产能提升40% 减少40% 缩减30% 减少40% 减少60% 减少40% 缩短30%
MES——生产制造执行系统
由一组共享数据的程序所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、RFID、PLC、传感器、I/O、DCS等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。

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3 4 5
6 7 8
出货DPPM 品质稽核不合格项数返修/返工/报废率
进料检验(24H内)完成率校验完成率重大安全事故
≦ 5000
3个/每次 1%
100% 100% 0
四〉品质体系
1>.推动要点：完善目前品质系统运作流程,ISO9001系统升版 2>.推动说明： ①.品质体系的更新升版 ②.完善制程品质管制作业程序 ③.完善出货品质管制作业流程 ④.完善进料品质管制作业流程 ⑤.完善治具管理作业流程
八〉品质异常处理/客户服务
1>.推动要点：品质改善,客诉处理流程的完善 2>.推动说明：品质异常分析﹑检讨及改善推动,异常处理及客诉处理的时效性提升 3>.预期目标：异常重复发生率为0;客诉处理时效3天内完成
4>.品质异常处理及客诉处理流程持续完善，并按流程执行处理
九〉品质稽核
1>.推动要点： ①.日常稽核 ②.月稽核 ③.重点供应商品质稽核 ④.外部稽核 2>.推动说明：及时发现问题,预防问题,解决问题 3>.预期目标：现场检验及制程作业均按品质流程执行,提升检验员及作业员的执行力 4>.品质稽核计划： ==》品质日常稽核每日进行-----由品质主管负责 ==》品质月稽预计每月进行-----由品质主管负责 ==》供应商稽核计划待定 ==》外部/内部稽核每半年一次
1>.推动要点：完善资料保存
2>.推动说明： ①.品质检验记录 ②.品质教育训练记录 ③.设备维护与点检记录 ④.其它与品质相关之记录 3>.预期目标： 100%追溯性 4>.品质记录每日归档一次 ==》品质主管收集整理
十三〉供应商品质管理
1>.推动要点：供应商品质辅导，开发新供应商时品质部的品质管控标准的介入
七〉品质报告
1>.推动要点： ①.进料品质检验报告 ②.制程品质检查报告 ③.出货品质检查报告
2>.推动说明：完善各段品质检验报告,为达成品质目标提供依据,确定品质改善方向
3>.预期目标： ①.日报：每日11:00前提供前一天的检验日报告 ②.月报：每月5日前提供上月的月报 4>.品质检验报告完善计划： ==》品质主管每天统计品质检验报表
主要工作职责
1
1
0
0
-1
-1
品质人员：
TOL 品质部人力编制说明：
6
4
-2
1.品质主管1人:主要负责进料/制程/客户/产品开发/体系/检测的品质管理与人员管理; 2.品检员直接人力4人:主要负责进料/制程/成品/出货段的产品检验,产品检测及量测仪器的维护.
三〉品质目标
序号 1 2 项目客户投诉次数批不良率目标 3次/月 5.0% 实际达成
4>.品质教育计划：
十一〉品质绩效考核
1>.推动要点： ①.品检员绩效考核 ②.组长品质绩效考核 2>.推动说明： ①.對品检员及组长实施绩效管理 ②.建立品质曝光看板
3>.预期目标：绩效考核目視化﹑数字化；促进产品品质提升；规范品质部管理 4>.品质绩效考核持续每天进行，月底总结
十二〉品质记录
3>.预期目标：扫清流程障碍﹐提升工作品质
4>.品质体系完善计划进度：
换版启动会议 5/19 文件的评审与修订 6/207/31 文件培训 6月-8月文件的运行与稽核 5/207/31 内审 8/10-12 管理评审 8/31前认证审核 10月获取证书
五〉品質預防
1>.推动要点： ①.失效模式分析；完善产品开发段品质管控流程 ②.教育训练,品质预防能力提升 2>.推动说明： ①.制定产品开发段品质管控流程 ②.开发段成立FMEA小組,推动品质隐患的改善 3>.预期目标：将品质隐患在量产前解決 4>.品质开发段管控流程制定计划： ==》产品开发品质管控流程 -----预计月份完成 ==》产品开发段品质管控开始实施-----预计月初开始
有效管理
文化基石
习惯成自然勉强成习惯
THE END
Thanks!
十二〉品质记录十三〉供应商品质管理
六〉品质检验
公司品质发展的方向
品质的四个等级
Level Ⅲ LevelⅡ LevelⅠ ‘品质保证级’ Level Ⅳ ‘完美级’
‘预防级’
‘检验级’
-靠检验 -无意识 -无改善重生产过程品保职能集中有品质目标有专业人员 -重开发 -品质设计 -预防措施 -重源头 -跨职能 -零缺陷 -订目标 -老板参与 -企业文化
十〉品质教育
1>.推动要点： ①.品检员上岗证 ②.品检员日常教育训练 ③.产线作业员品质教育训练 ④.重点供应商品质辅导
2>.推动说明： ①.上岗证培训﹑考核及上岗证发放 ②.品质系統及品质技能培训 ③.产线作业员品质技能培训 ④.供应商品质系統/品质技能培训 3>.预期目标：品检员人人凭上岗证上岗;人人能熟练运用品质系統;品质判定正确率100%;提升产线作业员自主检查能力;提升供应商交货品质能力
2018年品质部管理规划
追求卓越
持续改进
全员参与
顾客满意
品质部：朱琴 2018年03月14日
管理规划目录：
公司品质发展的方向
一〉品质部组织架构二〉品质部实际及编制人力/ 主要工作职责七〉品质报告
八〉品质异常处理/客户服务
九〉品质稽核十〉品质教育
三〉品质目标
四〉品质体系五〉品质预防
十一〉品质绩效考核
公司现状
一〉品质部组织架构图
品质经理: 薛春燕
IQC/OQC可招一名 /组装QC可招一名兼带拉线助理
品质主管: 朱琴
IQC进料/缺
IPQC
组装QC
测试/测量员
出货QA
缺
梁宗尚
慧雪莲
缺
缺
缺
二〉品质部实际及编制人力/主要工作职责
项目品质经理品质主管测试/测量员 IPQC IQC OQC 组装QC 编制 1 1 2 实际 1 1 2 差异 0 0 0
六〉品质检验
1>.推动要点： ①.进料品质检查 ②.制程品质检查 ③.出货品质检查 2>.推动说明： ①.完善检验流程 ②.完善检验标准 ③.品质检验能力提升
3>.预期目标： ①.进料检验（24H内检验完成）完成率:100% ②.制程良率目标:95% ③.出货品质DPPM ≦ 5000 4>.品质检验流程及标准制定计划： ==》制程检验标准制定：朱琴 ==》进料检验标准更新：朱琴 ==》品质检验流程更新-----预计4月底完成
2>.推动说明： ①.品质系统培训 ②.品质技能培训 ③.供应商对公司进料检验标准的了解 ④.重点供应商品质稽核 3>.预期目标：提升供应商的交货品质能力 4>.与采购部一起每月对重点供应商的一次稽核 ==》预计10月份开始实施
志逸鸿品质部文化建设
五勤：脚勤
前瞻领导
眼勤
口勤
手勤
心勤
21 世纪胜局 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 下同欲融合有章可循纪律精益求精品质掌握未来创新