离心式压缩机施工方案

目录

1编制说明 (2)

2.编制依据 (2)

3.施工顺序 (2)

4.主要施工方法 (3)

5质量保证措施 (11)

6.安全施工措施 (12)

7施工机具及措施用料 (14)

8施工进度计划 (15)

9HSE管理体系 (15)

10质量管理体 (16)

1编制说明

1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。

1.2压缩机参数

序号名称规格型号数量主要参数

1 加氢精制循

环氢压缩机

C-302

BCL406/A 1台

介质名称：循环氢

流量：26.27m³/min

入口操作温度：40℃

操作压力：入口17MPa(G)

出口19.4MPa(G)

2.编制依据

2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010

2.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-2000 2.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-2000 2.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999

2.7招标文件

3.施工顺序

施工顺序见下页。

4.主要施工方法 4.1.安装应具备的条件

调速保安系统的静态调试 主机安装 基础验收、处理 压缩机组就位 润滑油站 底座就位 压缩机组一次灌浆 揭盖检查、各部间隙测量（根据需要） 压缩机组的二次找正、轴端距的复测 压缩机组的二次灌浆 润滑油站安装 润滑油管道安装 电机等辅助设备安装 工艺管道安装 润滑油管道冲洗 工艺管道吹扫 调速保安系统清洗安装复位 最终找正 复查最终找正 径向、止推间隙的复测，轴承箱的清洗，各部滑销和膨胀间隙的测定及稳定销的定位 仪表连锁系统调试 单机试车 压缩机组试车

压缩机组初步找平找正

4.1.1安装前应具备下列技术资料

4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。

4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。

4.1.1.3机组装箱清单。

4.1.1.4基础中间交接资料。

4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。

4.1.2施工现场应具备的条件

4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。

4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。

4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。

4.1.2.4运输和消防道路畅通。

4.1.2.5备有可靠的消防器材。

4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。

4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。

4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。

4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。

4.2..基础验收

4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。

4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。

4.2.3对基础进行检查，应满足下列要求：

4.2.3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。

4.2.3.2基础中心线、标高等标记齐全，清晰。

4.2.3.3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的

偏差不大于1mm/m。

4.2.3.4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。

4.2.3.5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm。

4.2.4对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：

4.2.4.1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。

4.2.4.2压缩机组安装前。

4.2.4.3压缩机组安装完毕二次灌浆前。

4.2.4.4试运行后。

4.3.基础处理

4.3.1对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜。

4.3.2按照垫铁布置图，在基础上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5。垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。

4.3.3底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。

4.3.4基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。

4.3.5以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。

4.4.冷凝器就位

4.4.1基础处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进行灌浆。

4.4.2将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定。

4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上。

4.5.变频电机就位

4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。

4.5.2将电机吊放置基础上，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm。