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§ 思想改變觀念；觀念改變行動； 行動創造自我；自我養成習慣。
§ 從你丟我撿 你不丟我不撿。 § 舉手之勞，隨手做環保。污染防治，人人有責。 § 素養是以改善【人心】為主 § 從教育訓練著手，建立三守 《守時間、守標準、守規 定》，並確實要求
4. 案例
把工廠清理乾淨【有效果的5S】 成為一流的5S工廠【預防的5S】 【整理】 步驟一 – 首先丟棄不必要的東西 步驟一 – 做到不產生不要品的整理
缺失描述： 货架上生产用品堆放凌乱 影響層面： 1) 無預防保養觀念 生产用品变形，影響产品品質
改善前：
4.2 案例改ຫໍສະໝຸດ 后：缺失描述： 包装纸箱与tray盘放置在一起 影響層面： 纸箱碎屑落入tray中，进入真空包装，影響产品品質
改善前：
4.3 案例
改善后：
缺失描述： 机台后管线凌乱，且用接线板提供电源 影響層面： 无法进行5S清洁，电源不可靠，有Down机之顾虑
所謂整頓，就是將散亂的東西改變成整齊的狀 態，目的是在必要的時候能迅速取到必要的東 西。
目的 : 將需要的物品找一個固定的位置(家)， 當有需要時，能不假思索的立刻取出
追求 ：時間與效率 注意 : 空間應充分利用及流程是否順暢
3.3 清扫 （Seirso)
所謂清掃，就是把東西弄乾淨，也就是清除垃圾、污 物、異物等，把工作場所打掃得乾乾淨淨，而清掃不 單是把東西弄乾淨而已，還要把自己經常使用的東西 (與生活息息相關的)弄得沒有一絲污垢，並經常保持 這種狀態。
目的 : 工作四周的檢查及消除因髒所引起的產品變質 清掃是一種【用心】的行為 方式 : 定時打掃 檢查或檢點
三掃 : 掃黑、掃漏、 掃怪 對象 : 設備
3.4 清洁 （Seiketsu)
§ 從你丟我撿 你不丟我不撿。 § 舉手之勞，隨手做環保。污染防治，人人有責。 § 素養是以改善【人心】為主 § 從教育訓練著手，建立三守 《守時間、守標準、守規 定》，並確實要求
4. 案例
把工廠清理乾淨【有效果的5S】 成為一流的5S工廠【預防的5S】 【整理】 步驟一 – 首先丟棄不必要的東西 步驟一 – 做到不產生不要品的整理
缺失描述： 货架上生产用品堆放凌乱 影響層面： 1) 無預防保養觀念 生产用品变形，影響产品品質
改善前：
4.2 案例改ຫໍສະໝຸດ 后：缺失描述： 包装纸箱与tray盘放置在一起 影響層面： 纸箱碎屑落入tray中，进入真空包装，影響产品品質
改善前：
4.3 案例
改善后：
缺失描述： 机台后管线凌乱，且用接线板提供电源 影響層面： 无法进行5S清洁，电源不可靠，有Down机之顾虑
所謂整頓，就是將散亂的東西改變成整齊的狀 態，目的是在必要的時候能迅速取到必要的東 西。
目的 : 將需要的物品找一個固定的位置(家)， 當有需要時，能不假思索的立刻取出
追求 ：時間與效率 注意 : 空間應充分利用及流程是否順暢
3.3 清扫 （Seirso)
所謂清掃，就是把東西弄乾淨，也就是清除垃圾、污 物、異物等，把工作場所打掃得乾乾淨淨，而清掃不 單是把東西弄乾淨而已，還要把自己經常使用的東西 (與生活息息相關的)弄得沒有一絲污垢，並經常保持 這種狀態。
目的 : 工作四周的檢查及消除因髒所引起的產品變質 清掃是一種【用心】的行為 方式 : 定時打掃 檢查或檢點
三掃 : 掃黑、掃漏、 掃怪 對象 : 設備
3.4 清洁 （Seiketsu)
精选5S实战培训教材PPT45页
实施内容 ：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
感谢您的下载观看
演讲完毕，谢谢观看！
5S
规范
适用场所
检查记录
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法 ：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成； 过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动 。
实施内容 ：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法 ：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范： 公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范 （附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义： 将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
检查记录
5S管理培训教材(PPT29页).pptx
全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S管理培训教材
表1 物品分类保管场所确定表
使用频率
处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用
废弃 特别处理 待处理区
集中场所（工具 少用 平均2个月至1年用一次 分类管理 室、仓库） 普通 1至2个月使用1次或以上 置与车间内 各摆放区
一周使用数次 一日使用数次 常用 每小时都使用
5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理 的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持工厂的 干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度 地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更 舒畅，可将资源浪费降到最低点。
5S管理培训教材
1.整理（SEIRI） .含义:区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品 .目的：腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的 工作场所。 .实施要点（见表1：物品分类保管场所确定表）
桌面及抽屉内
均最低限量， 当日使用，但杂 一周内要用，
且整齐
乱
但过量
角落放置不必要的 东西
半个月才用一次的 东西也有
料架状况 仓库
摆放为今日 料架上的物品摆
用，很整齐 放整齐
任何人均易了 有定位也在管理
解，退还也简 状态，但进出不
单
方便
摆放不使用但 整齐
有定位规定， 但未严格遵守
料架已旧，缺乏整 理
5S管理培训教材
2.宣传教育 3.目标制定 4.实施 4.1 样板区域选定 4.2样板区域内推行5S 4.2.1员工教育 4.2.2定点摄影（同方向、同地点） 4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除） 4.2.4“三要素”、“三定”的展开
5S管理培训教材
5S实战培训材料(PPT69页).pptx
5S实战培训
整顿
整顿的应有姿态
整顿的要点
定位的要点
现场油漆
颜色管理
现场选择的颜色和规范定物的要点
定量的要点
目视整顿
在库品的整顿标准
修理品的整顿标准
恒辉实际案例
5S实战培训
清扫应有的姿态
清扫的顺序
清扫
制定清扫的方法
整顿清扫工具
5S实战培训
•
11、越是没有本领的就越加自命不凡 。21.1.3010:17:3810:17Jan-2130-Jan-21
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12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人 的错儿 。10:17:3810:17:3810:17Satur day, January 30, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有 力，自 胜者强 。21.1.3021.1.3010:17:3810:17:38Januar y 30, 2021
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。上 午10时17分38秒上午10时17分10:17:3821.1.30
Thank You...
You made my day!
---敢为天下先，勇争第一
目视化管理的基本准则
优秀企业案例
•
9、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.1.3021.1.30Saturday, January 30, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:17:3810:17:3810:171/30/2021 10:17:38 AM
5S实战培训
5S实战培训
5S定义
什么是改善
现场管理之屋
5S活动成功推进的十大前提
现场5S培训材料ppt课件
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S定义
5S定义：
◆整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目。
5S起源：
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第五步
–
素养
含义
◆通过晨会的手段，提高全
员文明礼貌水准，促使每 位员工养成良好习惯，遵 守规则，按照规定执行。
◆通过训练人人依规定 行事，养成好习惯。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
◆5S管理制度20世纪中期在战后的日 本企业创立，到80年代被广泛应用于 制造企业。
◆整理/整顿/清洁/清扫/素养由于五个 单词的日语发音全部是以S开头的， 所以，称为5S。
5S（土壤）
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
真意:
组织化（为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 哪些必备的物品及应有流程）
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
Key 1: 整理
(分类)
区别需要和不需要
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S定义
5S定义：
◆整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）五个项目。
5S起源：
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第五步
–
素养
含义
◆通过晨会的手段，提高全
员文明礼貌水准，促使每 位员工养成良好习惯，遵 守规则，按照规定执行。
◆通过训练人人依规定 行事，养成好习惯。
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
◆5S管理制度20世纪中期在战后的日 本企业创立，到80年代被广泛应用于 制造企业。
◆整理/整顿/清洁/清扫/素养由于五个 单词的日语发音全部是以S开头的， 所以，称为5S。
5S（土壤）
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
真意:
组织化（为使工作能充分发挥应有的机能，应具有 哪些必备的物品及应有流程）
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
Key 1: 整理
(分类)
区别需要和不需要
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养（常约束培训）
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养（常约束培训）
需要各级管理层对员工进行培训，之后我们还要制定相应的制度和操作办法，使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业，并要制定相应的奖励和惩罚措施，帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明，一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此，我们各级管理层应该通过各种检查和考核，不断规范员工的行为，使之成为员工的习惯。
2S-整顿（常整齐定置标识）
整顿为 东西放置方法的标准化 要点：
谁都 可 迅速
1、在哪里？ 2、有多少？ 3、知道有什么？ 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿（常整齐定置标识）
问题点：工位物料定置不合理。
现状：1、大而重的物料离操作者远，小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁，这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序，先吊运的不一定先用。 改进点：1、结合作业流程，拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置，重的物料应靠近操作者，方便取拿原则，减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准，让员工作业标准化，减少不增值动作的时间，提升工作效率。
注意点： ◎制度化，定期检查评比
3S-清扫（常清扫维护）
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫（排除异常与浪费）
清扫—要彻底的消除污染源
反思：为什么员工习惯把清扫当做大扫除？
3S-清扫（常清扫维护）
某员工在车间摔倒，地面有油，如何处理？
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5s培训资料ppt课件
效率。
保证安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的产生，保证员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理，可以减少生 产进程中的不良品和误差，提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象，提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，将 必要的物品留下，不必要 的物品进行清算。
。
晋升机会
03
将5S推行成果作为员工晋升和职业发展的重要参考根据之一。
领导层的支持与参与
领导重视
领导层应高度重视5S推行工作，将其纳入企业战略发展计划中。
参与推行
领导层应积极参与5S推行工作，起到示范和引领作用。
支持保证
领导层应提供必要的支持和保证，确保5S推行工作的顺利进行。
谢谢观看
。
清洁的目的
保持工作场所的整洁，防止污染 和不良环境对员工和产品造成影
响。
清洁的方法
制定检查和清洁计划，定期检查 和清洁工作场所，确保各项措施
得到有效执行。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的良好习惯和行为规范，遵守规章制度 ，提高员工的素养和职业素养。
素养的目的
营造良好的企业文化和工作氛围，提高员工的工 作态度和工作效率。
效率的提升。
提升工作环境质量
通过整理、整理、清扫、清洁和素养，工作场所变得整洁、有序、安全，提高了工 作环境的质量。
员工在干净、舒适的环境中工作，有利于保持良好的心态和情绪，提高工作满意度 。
良好的工作环境有助于建立企业形象，吸引优秀人才和客户，促进企业的发展。
减少浪费，下落成本
保证安全
清洁的工作环境有助于减少事 故的产生，保证员工的安全。
提高质量
通过实施5S管理，可以减少生 产进程中的不良品和误差，提 高产品质量。
提升形象
整洁有序的工作环境能够展示 出企业的良好形象，提高客户
满意度。
02
5S的实施
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，将 必要的物品留下，不必要 的物品进行清算。
。
晋升机会
03
将5S推行成果作为员工晋升和职业发展的重要参考根据之一。
领导层的支持与参与
领导重视
领导层应高度重视5S推行工作，将其纳入企业战略发展计划中。
参与推行
领导层应积极参与5S推行工作，起到示范和引领作用。
支持保证
领导层应提供必要的支持和保证，确保5S推行工作的顺利进行。
谢谢观看
。
清洁的目的
保持工作场所的整洁，防止污染 和不良环境对员工和产品造成影
响。
清洁的方法
制定检查和清洁计划，定期检查 和清洁工作场所，确保各项措施
得到有效执行。
素养（Shitsuke）
素养的定义
培养员工的良好习惯和行为规范，遵守规章制度 ，提高员工的素养和职业素养。
素养的目的
营造良好的企业文化和工作氛围，提高员工的工 作态度和工作效率。
效率的提升。
提升工作环境质量
通过整理、整理、清扫、清洁和素养，工作场所变得整洁、有序、安全，提高了工 作环境的质量。
员工在干净、舒适的环境中工作，有利于保持良好的心态和情绪，提高工作满意度 。
良好的工作环境有助于建立企业形象，吸引优秀人才和客户，促进企业的发展。
减少浪费，下落成本
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
精选5S管理培训课件PPT70页
品质与Байду номын сангаасS
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
品质与5S有着最密切的关系，5S的水平就是工厂、职场的品质水平正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送
降低成本与5S
仓库的5S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
整顿
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 ：物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
个人激励
绩效激励评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中现场乐捐 巡查中如发现严重违反5S管理规定的个人，现场立即乐捐
5、5S推进 阶段
分三个阶段：阶段一．11月15日-11月18日为检查模拟及整改训练期；阶段二．11月20日起为检查考核期。
改善企业整体形象，让客户对我们有信心；提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；保障生产和人员安全；规范管理／提高作业效率／为员工创收；自觉要求，形成良好习惯，终生受益！
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
5S现场管理活动培训课件(PPT48页).pptx
柔性生产提高竞争力
JIT生产方式 不
断
看板管理
暴
露
问
题
质量保证
均衡化生产 小批量生产
良好的外部协作 同步化生产
，
不 全面质量管
断 理防错体系 改
低成本自 动化LCIA
设备的快速 切换SMED
设备的合理 布置LAYOUT
标准作业SO & OS 作业标准
善
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动（IE）
企业理念，教育、开发、人力资源、5S 生产与运作管理
• 价值识别：企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定 ，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增 值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动 ，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
• 流动原则：精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟 不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。 传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成 大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本 增大、批次质量风险等等。
• 1973年石油危机让丰田生产方式的优越性显现并引起日本制造业厂和哈弗
大学等成立专门研究机构开始系统研究丰田生产方式。
• 1985年发布研究结果《精益生产方式—丰田生产方式》。 • 2004年丰田成为世界第一（规模和利润）。 • 2012年再次成为世界销量第一。 • 绝大多数次评估为故障率最低。
• 准时化生产：过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。 需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的 在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而 不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对 接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了 生产周期。
5S现场管理培训教材(PPT41页).pptx
会主任职务，以视对此活动之支持。具体 安排上可由副主任负责活动的全面推行。
整顿的"3要素"：
场所 方法 标识
放置场所：
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点：
要有决心，不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿：
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2S－常整顿：经过整理后，将所需要的物品依其 使用类别，有条理地加以定位、定量地放置，随 时取放快捷。
3S－常清洁：将工作场所及工作用的设备清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽。
4S－常规范：将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化，并维持成果。
整顿的"3要素"：
场所 方法 标识
放置场所：
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
注意点：
要有决心，不必要的物品应断 然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看 得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常
用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
☆整顿：
目的：
●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废
品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已 无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
2S－常整顿：经过整理后，将所需要的物品依其 使用类别，有条理地加以定位、定量地放置，随 时取放快捷。
3S－常清洁：将工作场所及工作用的设备清扫干 净，保持工作场所干净、亮丽。
4S－常规范：将常整理、常整顿、常清洁形成的 结果制度化、规范化，并维持成果。
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清洁：标准化
5S实战培训
素养：持续改进
培养素养的五对策
目视化管理
形成素养的15个方法
5S实战培训
月报的填写
公司推进的事项
小组活动的方式
活动板的7要素
活动板的内容和结构
碰头会展开的要点
一点课OPL
一点课的要点
一点课的类型
案例
成功推行5S的方法
5S实战培训
目视化管理的目标
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时53分14秒上午10时53分10:53:1420.9.16
谢谢观看
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.9.1610:53:1410:53Sep-2016-Sep-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:53:1410:53:1410:53Wednesday, September 16, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.1620.9.1610:53:1410:53:14September 16, 2020
5S实战培训
整顿
整顿的应有姿态
整顿的要点
定位的要点
现场油漆
颜色管理
现场选择的颜色和规范
现场画线
画线种类
油漆作战
定物的要点
定量的要点
目视整顿
在库品的整顿标准
修理品的整顿标准
恒辉实际案例
5S实战培训
清扫应有的姿态
清扫的顺序
清扫
制定清扫的方法
整顿清扫工具
5S实战培训
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
5S实战培训
5S实战培训
5S定义
什么是改善
现场管理之屋
5S活动成功推进的十大前提
7大浪费
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定点摄影的要点
整理的应有姿态
红牌作战
第一步：成立项目小组
第二步：规定Βιβλιοθήκη 象第三步：规定标准整理标准表
第四步：作出红牌
第五步：贴红牌
第六步：处理评价
废弃品处理评价
恒辉实际案例
目视化管理的基本准则
优秀企业案例
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 9.1620.9.16Wednesday, September 16, 2020
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:53:1410:53:1410:539/16/2020 10:53:14 AM
。2020年9月16日星期三上午10时53分14秒10:53:1420.9.16
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月上午10时53分20.9.1610:53September 16, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月16日星期三10时53分14秒10:53:1416 September 2020