第16章润滑与密封设计

16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
齿轮、蜗杆传动润滑
如果蜗杆直径较小，无法直接接触油面或无法保证浸油深度， 可在蜗杆轴上加装溅油盘，将油输送到蜗轮轮齿上。
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
减速箱（中的滚动轴承）润滑
润滑脂润滑
结构设计应保证可以向滚动轴承工作 空间中补充润滑脂，同时应保证润滑 油无法进入滚动轴承工作空间。
（d：滚动轴承内径，mm；n：滚动轴承转速，r/min）
轴承类型
深沟球轴承 角接触球轴
承 圆柱滚子轴
承 圆锥滚子轴
承 推力球轴承
脂润滑 16 16 12 10 4
油润滑
浸油润滑 滴油润滑 压力供油润 油雾润滑 滑
25
40
60
>60
25
40
60
>60
25
40
60
>60
16
23
30
--
6
12
15
--
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
油润滑
保证润滑油有足够的流量。
滚动轴承润滑方式
16.2密封装置
16.2.1密封装置概述 16.2.2静密封 16.2.3动密封
16.2.1 密封装置概述
目的
防止介质泄漏的技术手段：防漏，防灰尘等
分类
静密封：相对静止的零件间的密封 动密封：相对运动的零件间的密封
接触式密封：相互接触实现密封的方法 非接触式密封：不接触的条件下实现密封的方法
滚动轴承润滑：
采用脂润滑时装脂量不超过可填充空间的1/3~1/2 采用浸油润滑时油面高度不应超过最下方滚动体 中心
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
16.3.3 齿轮、蜗杆传动润滑
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
齿轮、蜗杆传动润滑
直齿轮传动浸油深度建议0.7倍齿高(≥10mm) 锥齿轮传动浸油深度建议达到整个齿宽 多级传动应保证各级传动的润滑 保证有困难时可借助油轮
16.2.2静密封
1.直接接触密封
16.2.2静密封
2.垫片密封
16.2.2静密封
3.密封胶密封
16.2.2静密封
4.密封圈密封
16.2.3动密封
接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式动密封
1.密封圈密封
液压油缸密封
16.2. 3动密封
接触式动密封
2.毡圈密封
毡圈密封
16.2.3动密封
接触式动密封
3.油封密封
油封密封
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
齿轮、蜗杆传动润滑
剖分面倾斜式箱体
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
齿轮、蜗杆传动润滑
圆周速度v>12m/s的齿轮传动应采用喷 油润滑
喷油润滑
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
齿轮、蜗杆传动润滑
当蜗杆的线速度较低时（vs<4~5m/s），采用蜗杆下置方式， 当蜗杆的线速度较高时（vs>4~5m/s），为避免蜗杆搅油的 功率损失过大，采用蜗杆上置方式。
16.1.2常用润滑方式及装置 5.浸油及飞溅润滑
浸油润滑
16.1.2常用润滑方式及装置 6. 油雾润滑
16.1.2常用润滑方式及装置 7. 压力供油润滑
16.1.2常用润滑方式及装置 8. 定时定量集中自动润滑系统
16.1 .3典型零部件润滑方式的选择
1、滚动轴承润滑
滚动轴承dn值与润滑方法 (×104)
16.2.3动密封
非接触式动密封
1.迷宫密封
环槽
直通式迷宫密封 轴向迷宫密封 径向迷宫密封
16.2.3动密封
非接触式动密封
2. 离心密封
16.2.3动密封
非接触式动密封
3. 螺旋密封（单向）
第16章润滑方式和密封装置
肖丽英
第16章 润滑方式和密封装置
16.1 润滑方式
16.1.1润滑方式概述 16.1.2常用润滑方式及装置 16.1.3典型零部件润滑方式的选择
16.2密封装置
16.2.1密封装置概述 16.2.2静密封 16.2.3动密封
16.1.1润滑方式概述
润滑的作用 1.减少摩擦与磨损（减摩，减磨） 2.提高散热能力（散热） 3.清洗工作表面（清洗）、防锈 4.有时加强密封效果（密封）
16.1.2常用润滑方式及装置 1.人工定期加油（脂）润滑
油杯
16.1.2常用润滑方式及装置 1.人工定期加油（脂）润滑
16.1.2常用润滑方式及装置 2. 滴油油杯润滑
滴油油杯
16.1.2常用润滑方式及装置 3. 油绳润滑
油绳油杯
16.1.2常用润滑方式及装置 4.油环、油链润滑
油环
油链