钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法(2)
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法一、前言：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法是一种结合了灌注桩施工和回旋钻孔施工优点的工法，能够提高施工效率，保证施工质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施，以及经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：1. 结合了灌注桩和回旋钻孔的优点，既能融合灌注桩的承载力强和质量稳定的特点，又能利用回旋钻孔的高效率和深度灌注的优势。
2. 施工过程中的土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑等步骤能够同时进行，减少了施工周期。
3. 施工现场要求较低，适应范围广，可用于各种不同地质条件下的桩基施工。
三、适应范围：1. 适用于高层建筑、大型工业厂房、桥梁、河道工程等各类土建工程的桩基施工。
2. 适用于各种地质条件下的施工，包括黏土、砂土、砾石等多种地质类型。
3. 适用于要求桩基承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法的理论依据是利用旋挖钻孔机进行土方开挖和钢筋安装，同时进行灌注桩的成型，最后浇筑混凝土。
具体的技术措施为：1. 使用旋挖钻孔机进行土方开挖，形成桩坑。
2. 在桩坑中安装钢筋骨架，提供桩的承载力。
3. 同时进行回旋钻孔，使土层中的泥浆和水分排出，保证桩体质量。
4. 运用压力灌注法将混凝土灌注至桩孔中，形成强固的桩体。
五、施工工艺：施工过程分为土方开挖、钢筋安装、灌注桩成型和混凝土浇筑四个阶段：1. 土方开挖阶段：使用旋挖钻孔机进行土方开挖，确保桩孔的准确位置和规范尺寸。
2.钢筋安装阶段：在桩坑中安装预先制作好的钢筋骨架，保证桩的强度和稳定性。
3. 灌注桩成型阶段：结合回旋钻孔施工，利用挖孔机将泥浆和水分排出，同时灌注混凝土，形成桩体。
4. 混凝土浇筑阶段：在桩孔中灌注混凝土，保证桩体的质量和承载力。
六、劳动组织：劳动组织应包括施工人员的分工和配合，确保施工过程的顺利进行。
钻孔灌注桩成孔的方法
钻孔灌注桩成孔的方法钻孔灌注桩：是指采用不同的钻孔方法，在途中形成一定的直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土形成的柱基础。
近年来，钻孔灌注桩基础广泛应用于高速公路、城市道路及高层建筑等工程中。
钻孔灌注桩是一项多工序作业、技术要求较高、循环周期短、风险性较大的基础工程，受人为因素影响较大。
因此在施工中要建立严格的施工规范和管理制度，此外还必须加强现场施工的监督和监管工作，这对提高实际操作水平、完善施工工艺、消除质量事故隐患都是非常必要的。
以下是中国本店铺为建筑人士整理钻孔灌注桩成孔的方法的相关资料。
具体内容如下：其主要有三种钻孔方式：一、冲击钻机钻孔1.1施工质量控制要点及控制方法为确保工程质量，施工时应对各环节，尤其是关键工序严格控制。
本次冲击成孔灌注桩施工重点控制的环节及措施。
1.2各工序施工及质量控制标准1.3桩位测量放线工程桩位置测放及标高测量所用仪器为全站仪、水准仪和塔尺。
根据业主提供的基准点和水准点建立测量控制网，桩位依据控制网采用全站仪测放。
1.4成孔根据场地岩土工程资料，本次选用CZ-30型冲击钻机成孔，并配备适宜地层条件的冲击钻头。
根据设计任务书要求，钻孔灌注桩径为800mm，桩长根据场地地质资料以桩端进入中等风化基岩不少于3m为原则。
成孔施工流程工艺如下。
埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔→钻机移动到下一孔。
二、回旋钻成孔1、正循环钻孔钻孔是一道关键工序,首先要注意开孔质量,为此必须对好中线及垂直度,并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆,还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
钻好的孔应及时清孔,下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应事先规划好,既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔,又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰,一般可采用梅花型钻孔。
钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法
灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法一、前言灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法是一种常用于土木工程中的基础施工工法，通过将灌注桩施工与回旋钻孔施工相结合，达到提高施工效率和降低成本的目的。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法具有以下特点：1.施工效率高：通过灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工，可以同时进行钻孔和注浆操作，加快了施工进度。
2.质量可控：采用该工法可以更好地保证灌注桩的质量，强度和稳定性得到有效控制。
3.节约成本：该工法能够节约人力和机械设备投入，从而降低施工成本。
4.适应性强：灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法适用于多种土质和地质情况下的基础工程。
三、适应范围灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法适用于以下范围：1.建筑物的基础施工，尤其是高层建筑和大型结构的基础处理。
2.桥梁和隧道等交通工程的基础施工。
3.水利工程中的固结及加固施工。
4.地基处理和地下水位控制等工程的基础处理。
四、工艺原理灌注桩旋挖与回旋钻孔联合施工工法的工艺原理是在深层地下进行钻孔的同时，实施注浆灌注操作，以加固地基和提高地基的承载能力。
其具体工程实施过程如下：1.基坑及锚桩预制：按照设计要求先进行基坑开挖和锚桩的预制。
2.施工方案制定：根据设计要求，制定灌注桩旋挖和回旋钻孔施工的详细方案，包括施工工艺、安全措施、机具设备的选择和使用等。
3.孔洞钻探与注浆：在基坑内使用回旋钻孔设备进行孔洞钻探，同时注浆固化地基。
4.钢筋制作和焊接：根据设计要求，制作和焊接灌注桩的钢筋。
5.桩身挖掘和注浆灌注：在回旋钻孔的同时进行桩身的挖掘，并实施注浆灌注。
6.灌注桩的养护和检验：完成灌注桩施工后，进行养护和质量检验。
五、施工工艺1.建立施工现场：搭建施工临时设施，确保施工现场的安全和整洁。
钻孔灌注桩施工方案(回旋钻)改
广西科伦制药有限公司苏桥分公司生产基地建设载体桩基工程施工方案施工单位（章）：十一冶建设集团有限责任公司编制:审核：审批:日期：2012年10月22日监理单位（章）：桂林华厦建设监理有限责任公司审批意见:钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程钻孔灌注桩基础桩径设计为Ф1.0m，共计78根，最大桩长35m,最小桩长18m,平均23m。
经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料，本标段沿线表层为5~8米低液限粘土，呈软塑～硬塑状态，以下到泥岩层的低液限粘土呈硬塑～坚硬状态，局部为2～4米的中粗砂，中密。
沿线地下水以第四系孔隙型潜水及上层滞水为主，水量不大，水位受季节影响较大，雨季地下水位上升,约3～7米，枯水期地下水位下降,约5～10米。
二、施工总体布置1、项目管理机构拟投入本工程主要项目管理人员20人,其机构及职能设置见附表6.1。
2、施工区域划分及顺序本标段桩基主要集中在长春北互通内，施工场地受到长春绕城高速及铁路的限制，施工场地相对狭窄。
故对本互通内桩基进行合理的区域划分及施工顺序的安排，有利于加快施工进度。
根据图纸及现场实际情况，本标段桩基以绕城高速为界划分为两个区域。
具体施工顺序见进度计划。
3、施工方法根据本工程的地质情况,成孔采用泥浆护壁,钻机钻进成孔；清孔方式采用反循环清孔；钢筋笼现场分节制作，吊车辅助安放，孔口焊接;混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土搅拌运输车运输到孔口,导管法灌注。
4、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大,质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证.根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入139人,其中管理人员20人.详见附表6.2“劳动力配置计划表”。
拟投入GPS-2000型钻机12台，砼搅拌运输车3台,16T汽车吊2台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台,钢筋弯曲机、切割机各1台,其他小型机械若干。
详见6.3“主要机械设备配置计划”。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案一、引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好适当规格的灌注桩钢筋、混凝土、礫石和水泥等材料。
2. 设备准备：准备好适当型号和规格的回旋钻机、灌注桩钢筋绑扎机、混凝土搅拌机和输送泵等必要设备。
3. 人员准备：配备经验丰富的工程师和技术人员，熟悉回旋钻孔灌注桩施工的操作流程和安全措施。
4. 环境准备：对施工区域进行清理，确保施工区域的平整和无障碍。
三、施工步骤1. 钻孔准备：a. 根据设计图纸确定桩的位置和尺寸，在施工区域进行标记。
确保钻孔位置的准确性和一致性。
b. 使用回旋钻机对标记的位置进行钻孔，根据设计要求控制孔的直径和深度，并保持孔壁的稳定性。
c. 钻孔完毕后，清理孔内的杂物和泥浆，并做好孔内的保湿工作，确保混凝土的粘结性能。
2. 钢筋安装：a. 根据设计要求，切割和弯曲钢筋，确保其在孔中的垂直和水平分布。
b. 使用灌注桩钢筋绑扎机固定钢筋，确保每根钢筋的安装质量和位置准确。
3. 混凝土浇筑：a. 在施工钢筋的基础上设置灌注桩模板，确保灌注桩的外形和尺寸。
b. 使用混凝土搅拌机进行现场搅拌混凝土，并使用输送泵将混凝土均匀地注入钻孔中。
c. 在灌注过程中，采取振捣措施，确保混凝土能够充分填充钻孔，并消除气泡和空隙。
d. 确保灌注桩混凝土达到设计要求的强度和密实度，并根据需要进行后续的养护和处理。
四、注意事项1. 安全措施：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 操作规范：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
3. 及时处理问题：施工过程中遇到的问题，如基础不稳定、桩身变形等，及时采取相应措施进行处理，避免问题进一步扩大。
4. 施工记录：做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工过程和使用材料等信息，为后续工程质量评估提供依据。
回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法
回旋钻机钻孔灌注桩施工工艺及方法（1）回旋钻机钻孔灌注桩施工施工工艺见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。
钻孔灌注桩施工工艺框图准 备 工 作开挖埋设护筒 制作、修整护筒 钻 机 就 位钻进钻孔注浆循环泥浆循环净化系统清 孔 钻碴外运 吊装钢筋笼制作钢筋笼组拼及检验导管设 立 导 管备制及运送混凝土测量沉碴厚度灌注水下混凝土拔除护筒截除桩头桩位复测抽碴向孔内注入清水、粘土制作混凝土试件桩位放样地下管线的探测 无损检测 按要求埋声测管（2）钻孔施工①场地布置及平整根据墩位及现场情况，合理布置电路、水路、场地，设置泥浆循环和净化系统。
②桩位测量及埋设护筒技术要求：护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。
平整场地后，测设桩位，然后人工开挖埋设钢护筒。
护筒底端要穿过回填地层。
护筒顶宜高出地面0.3m，护筒内径宜比设计桩径大200mm－400mm，护筒埋深宜为2-4m，本工点主要采用2.5m和3.0m两种钢护筒，护筒埋设时人工夯填粘性土至护筒底0.5m 以下，其埋深不得小于1.5m。
埋设完成后，通过吊环将护筒固定在钻机轨道上。
③泥浆制备：准备足够数量的造浆用膨润土或粘土。
设置好泥浆净化池和泥浆净化沟。
其泥浆指标见下表：泥浆主要性能和指标④钻机就位技术要求：钻杆中轴线和护筒中心应在同一垂线上，偏差不大于20mm;桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
顶端用缆风绳对称栓牢拉紧，使钻机保持平稳。
安装泥浆泵接通电源试机不下沉后，开始钻孔作业。
⑤钻孔采用钻机孔，钻进过程中，护筒内的泥浆标高应始终高于孔外水位或地下水 1.5～2.0m，同时钻进过程中认真填好钻孔记录表。
钻孔一次成孔，不得中途停顿。
⑥清孔a.技术要求：沉淀厚度不大于300mm；泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%。
b.钻孔达到设计要求标高后，应对孔深、孔径及顺直度进行检查。
灌注桩回旋钻成孔施工方案
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、灌注桩回旋钻成孔
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
错误二： 灌注桩泥浆护壁困难
错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚
灌注桩回旋钻成孔施工方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
技术标准：
采用4～6mm厚钢护筒，上部留有35内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。
标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm
错误一： 回旋钻成孔未设置护筒
质量风险：
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)一、施工前的准备工作在进行回旋钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行全面的准备工作。
具体包括： 1. 施工图纸审查：仔细审查主厂房的结构设计图纸，了解施工方案的要求和细节。
2. 现场勘察：对主厂房的地质情况进行勘察，确定施工地点和桩基设计参数。
3. 材料准备：准备好所需的灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料等。
4. 设备检查：检查回旋钻等施工设备的性能和运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 钻孔1.确定桩位：根据设计要求确定灌注桩的位置和布置。
2.钻孔施工：使用回旋钻进行钻孔，根据设计要求确定桩径和深度。
2. 灌注混凝土1.安装套筒：在钻孔中安装套筒，避免土壤坍塌。
2.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土通过套筒灌注到钻孔中，确保充实且不出现空隙。
3. 钻孔抽管1.等待固化：待混凝土固化后，进行钻孔抽管，清除空隙的泥浆杂质。
2.加固桩体：在抽管后，对桩体进行加固，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、验收与封存1. 验收1.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度、密实性等指标。
2.验收标准：按照相关标准进行验收，确保灌注桩符合设计要求。
2. 封存1.保护措施：对已施工完成的灌注桩进行保护，避免受到外部破坏。
2.桩顶封存：在封存过程中，对灌注桩的顶部进行封存处理，确保桩体的完整性。
结语通过以上的施工步骤和验收封存措施，可以确保回旋钻钻孔灌注桩在主厂房施工中得到有效的应用和保障。
在实施过程中，应当注意施工质量和安全，以确保主厂房的结构稳定性和耐久性。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。
根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。
2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。
2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。
在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。
清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。
3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。
首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。
然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。
4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。
4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。
4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法
钻孔灌注桩常见的三种钻孔方法桩基础施工概念：钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
钻孔一、冲击钻机钻孔十字钻头冲击钻孔的施工要点二、回旋钻成孔回转钻成孔，又称正反循环成孔，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
特点：可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
适用范围：粘性土、含少量砾石、卵石的土层、软岩。
（1）正循环钻孔Ø正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再循环使用。
Ø特点：排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也比较便宜。
Ø适用：粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基岩正循环钻结构示意图（2）反循环钻孔反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
反循环钻结构示意图三、旋挖钻机钻孔旋挖钻孔灌注桩是近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法。
工作原理：旋挖钻通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，最大成孔直径可达1.5-4m，最大成孔深度为60-90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
特点：具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。
3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工措施钻孔灌注桩旳施工，因其所选护壁形成旳不一样，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
1)泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法旳过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工次序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工旳重要设备，可根据地质状况和多种钻孔机旳应用条件来选择。
(2)钻孔机旳安装与定位安装钻孔机旳基础假如不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此规定安装地基稳固。
对地层较软和有坡度旳地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要旳是定好中心位置和对旳旳安装钻孔机，对有钻塔旳钻孔机，先运用钻机旳动力与附近旳地笼配合，将钻杆移动大体定位，再用千斤顶将机架顶起，精确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆旳卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机旳垂直度。
钻机位置旳偏差不不小于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败旳关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位如下旳孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高旳水头，增长孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同步好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒旳材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒规定结实耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂构成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔旳作用。
水上钻孔灌注桩施工工艺
水上钻孔灌注桩施工工艺在桥梁、码头等水上工程建设中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保桩基础的质量和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下水上钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
同时，编制详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量控制要点和安全注意事项。
2、场地准备搭建水上施工平台，确保施工平台的稳定性和承载能力满足施工要求。
平台的面积应根据施工设备的布置和施工操作的需要确定。
在平台上设置泥浆池、沉淀池和储浆池，用于储存和处理泥浆。
3、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。
同时，准备好施工所需的导管、护筒等周转材料。
4、设备准备根据施工要求，配备合适的钻孔设备，如回旋钻机、冲击钻机等。
同时，配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。
所有设备在使用前应进行调试和检验，确保其性能良好。
二、测量放线使用全站仪或 GPS 等测量仪器，根据设计图纸的桩位坐标，在水上施工平台上准确放出桩位，并设置明显的标志。
测量放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
三、护筒埋设1、护筒的作用护筒主要有固定桩位、引导钻头方向、防止孔口坍塌、隔离地表水和保持孔内水位高出施工水位等作用。
2、护筒的制作护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的长度应根据地质情况和水位情况确定，一般为 2 6m。
3、护筒的埋设护筒的埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。
护筒的入土深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散的覆盖层，进入稳定的土层。
在埋设护筒时，应采用挖埋法或锤击法，确保护筒的垂直度和埋设深度符合要求。
四、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，主要有悬浮钻渣、护壁、冷却钻头和润滑钻具等。
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钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻(正循环法、反循环法)、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。
(1)回旋钻。
利用泥浆携带打碎的钻渣．其中正循环法是泥浆通过钻杆中心从钻头喷入钻孔，泥浆夹带钻渣上升，排入沉淀池；反循环法则相反。
对卵石层和硬质岩层不适合。
(2)冲击钻。
利用卷扬机提升钻头，冲击成孔利用掏渣桶捞取钻渣和清孔。
工艺简单．效率低．特别适合卵石层和硬质岩层。
成孔质量差(扩孔、钻机移位、卡钻头、掉钻头)。
(3)旋挖钻。
新型桩孔施工方法。
其原理：利用钻杆和钻斗的旋转，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土；通过钻斗的旋转、挖土提升、卸土和泥浆置换护壁．反复循环而成孔。
特点：自带动力，造价高，效率可提高20倍，施工质量好、尘土泥浆污染少适合各种地质条件，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量。
(4)长螺旋钻水下灌注成桩技术。
施工原理：采用长螺旋钻钻孔至设计标高，用混凝土泵将混凝土从钻头底部压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门震动装置将钢筋笼一次插入桩体，形成钢筋混凝土桩。
特点：与普通水下灌注桩施工工艺比较，长螺旋钻水下灌注成桩施工，由于不需要泥浆护壁，故无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快。
造价低。
工艺要点：成孔一配置混凝土一泵送混凝土一植入钢筋笼。
(5)灌注桩后注浆技术。
施工原理：在灌注桩成桩后的一定时间里，通过预设在桩身内钢筋笼上的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧的土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。
注浆导管可利用超声波测试的钢管管道。
注浆方式：桩底注浆、桩侧注浆、桩底和桩侧复式注浆。
工艺要点：注浆管制作一注浆管安装和下放一灌水试验一灌注水下混凝土一压水试验一注浆施工。
精选范本。