第二章热固性粉末涂料

学习本章你将了解到以下几点：1、粉末涂料用的原料有哪些？2、一个配方的组成3、热固性涂料如何成膜4、如何评价粉末涂料质量好坏？第一节粉末涂料的原料粉末涂料是个多种组分的混合物，一般由基料（树脂+固化剂）、填料、颜料和助剂组成。

原料虽只有四大类，每一类却有许多种，把每种有不同的应用配比，所构成的涂料可以是千千万万种。

一、基料Binder：又称成膜物，是形成连续膜附着于底材，将各组分结合在一起成膜的粘结剂。

基料在很大程度上左右着涂膜性能，基料主要由树脂Resins和固化剂构成，（树脂是一类高分子聚合物的统称，又有聚酯、环氧、丙烯酸树脂等等固化剂Crosslinker、Hardener：单纯的树脂是一类脆硬的物质，这类物质是不能作为涂膜的。

固化剂的作用就是跟树脂反应（反应必须在特定的条件下才发生，比如加热），两者结合在一起提高树脂各分子之间的结合程度，从而形成网状的整体。

由原来脆硬遇热变软的树脂变成坚韧不能再熔融的涂膜。

所以这类能跟树脂反应，使之交连固化的物质称为固化剂。

虽然每种树脂与对应固化剂反应各不相同，但都是上图所示，这样一个聚合反应过程。

这个转变过程中温度很重要，如果温度达不到要求，时间不够长（就像炒菜时火候不够），则最终固化剂和树脂结合的程度达不到坚韧的要求，不合格（生的）常用的几种树脂，参见本章后的附录。

二、颜料：分散于涂膜基料中，赋予涂膜色彩和不透明性。

单纯由基料、无颜料的涂料形成的涂膜是透明的，而大多数场合我们希望涂料能提供各种色彩，达到一个装饰的目的。

所以有色涂料里颜色是必不可少的组分。

每种颜料都有特定的视觉特性和物理特性，同样是红色颜料，首先是视觉感觉却不一样。

其次在特定场合，比如高温，有许多颜料就会遇高温分解变色，有些高吸油量的颜料会造成涂膜流平变差，所以颜料也不是简单的添加多少的事情。

后续章节会有介绍。

三、填料：作用涂料的填充料，作用一是降低成本、二是改善涂膜某些性能，常用的BaSO4、CaCO3、高岭土、石英砂等。

适当的添加硬质填料，能提高涂膜的硬度，但过量会导致坚韧下降，要在保障性能前提下降低成本。

四、助剂：在涂料中用量很少的材料，使涂料改变某些性能，量少而非常明显地改善涂料的某些性能。

比如说产生特殊的表面纹理，或是使表面更加平整等等。

大多数涂料是复杂的混合物，这四大类物质下面有许多种类，他们之间的组合可能是无限的，不同的应用也是无限的。

第二节 一个配方的组成及种类下面是一个粉末涂料的配方：树脂 600 透明粉当中树脂含量最大固化剂 32 热塑性粉末为0%；混合型当中作为固化剂的环氧树脂含量能到50%填料 硫酸钡 350 透明粉、锤纹粉0%，砂纹、皱纹粉中高达50%红色颜料 3 纯白色钛白粉能到30%黑色颜料 5助剂 10 量少作用大，粉末涂料的味精共计1000（以上计质量分，单位g ）该配方中树脂和固化剂是成膜的基料，硫酸钡是填料，颜料有红色与黑色两种，助剂四个组分。

通过调整颜料和助剂的种类和用量，可以得到各种颜色和表面的涂料。

热固性粉末涂料的分类：主要是以基料所用的树脂来分类粉末涂料 环氧/聚酯 纯环氧 聚酯/TGIC粉末涂料 丙烯酸型 粉末涂料 聚酯/Primid 功能性粉末涂料：导电型粉末涂料抗菌粉末涂料绝缘粉末涂料防腐粉末涂料 阻燃型粉末涂料各种热固性粉末性能及应用领域纯环氧粉末涂料耐腐蚀、电气性能良好防腐要求高的场合石油管道环氧聚酯混合型防腐性较好、突出性价比一般户内装饰性纯聚酯粉末涂料耐候性好户外应用聚氨酯粉末涂料耐候性、耐化学试剂性好、涂膜性能出色性能要求高的场合1 环氧粉末涂料优异的耐腐蚀，耐化学性能。

当要求涂层坚硬、电绝缘且能在较宽的温度范围内均能起保护作用时，往往使用环氧涂层。

250的环氧粉末涂层厚度的介电强度可达1200伏/密耳。

这样，环氧粉末涂层不但可以起到良好的保护作用，也具有突出的电绝缘功能。

环氧粉末涂层对大多数溶剂、弱酸、弱碱化学稳定，涂层坚韧，具有优异的防腐性。

另外，环氧粉末涂层对金属基质具有良好的附着力因而一般情况下不需要底漆。

环氧粉末涂层的主要应用限制在于当涂层的厚度超过一定值后存在脆化倾向，在紫外光辐射下，涂层将粉化。

正因为这些原因，环氧粉末涂层很少用于户外场合。

2 环氧―聚酯复合粉末涂料环氧―聚酯复合粉末涂料是由环氧树脂和聚酯树脂配制而成的，有着许多与环氧粉末涂料相同的特性。

环氧―聚酯复合粉末涂料的性质与它们相对等的环氧树脂涂料的性质很相似。

一般来说，环氧―聚酯复合粉末涂层坚硬、柔韧，与单纯的环氧粉末涂料相比，在价格上具有一定的竞争优势。

两种树脂的复合还改善了环氧涂料的耐气候性。

但是，环氧―聚酯复合粉末涂料与单纯的环氧粉末涂料的粉化速度几乎一样。

然而，在起始粉化之后，环氧―聚酯复合粉末涂料的进一步粉化会较环氧粉末涂料变缓。

一些环氧―聚酯复合粉末涂料的耐化学品及耐溶剂性较单纯的环氧粉末涂料有所降低。

环氧―聚酯复合粉末涂料多用于与环氧粉末涂料相同的场合。

3 聚氨酯―聚酯粉末涂料聚氨酯―聚酯粉末涂料是两种已经商业化的聚酯粉末涂料之一（另外一种是聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）粉末涂料）。

聚氨酯固化的聚酯粉末涂料是聚氨酯―聚酯粉末涂料的主要型号，已经使用数年。

这种粉末涂料的户外性能在化学上能与应用于飞机、公共汽车、货车等场合的聚氨酯涂料相媲美。

另外，聚氨酯―聚酯粉末涂层坚韧、外观良好，并具有优异的耐气候性。

4 聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）粉末涂料聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）粉末涂料是两种已经商业化的聚酯粉末涂料之一。

在这种粉末涂料中，添加了低分子量的缩水甘油基或环氧基官能团固化剂用以与聚酯起作用。

这样，聚酯在粉末涂料中占了很高的比例，因而聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯粉末涂料具有氨基甲酸酯固化的聚酯粉末涂料不可比拟的耐候性和抗腐蚀性。

然而，聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯粉末涂料的耐溶剂性和耐化学品性不如聚氨酯―聚酯粉末涂料。

TGIC粉末涂料具有良好的附着性、抗腐蚀性及户外耐久性。

代表性地，它们的固化温度低于聚氨酯―聚酯粉末涂料，固化周期也较聚氨酯―聚酯粉末涂料短。

另外，TGIC粉末涂层厚而坚韧，并具有良好的边缘覆盖率。

聚酯―异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）粉末涂料典型应用于尖锐边缘或转角存在的场合，如汽车轮胎，空调，草坪家具和柜式空调。

5 丙烯酸系列丙烯酸类粉末涂料具有优异的户外耐久性。

由于丙烯酸类粉末涂料良好的外观、坚韧的表面，优异的耐气候性和静电性能，它们常用于高质量标准的产品生产中。

例如：人们正在研发丙烯酸系粉末涂料作为汽车透明涂层的适应性。

第三节粉末涂料的成膜过程粉末涂料的成膜过程主要分三步：聚集、熔融流平、固化成膜聚集：将粉末通过静电喷涂或其它方式，粘附着被涂工件表面的过程，这时的粉末还是粉状的颗粒。

熔融流平：加热已吸附粉末的工件，使粉末涂料受热融化，在工件表面铺展开形成涂层，从而覆盖工件表面，此时形成未固化完全的涂层。

固化：继续在高温下烘烤，使涂层内固化反应进行完全，形成一个坚硬不熔融的涂膜。

附图粉末涂料成膜过程完美的涂膜是这三个过程的结合（聚集、流平、固化），如果某个阶段有缺陷，将会导致如下缺陷：聚集阶段：上粉率、颗粒、回收粉过多流平：流挂、肥边、缩孔、失光固化：机械性能（冲击、弯曲）不好，附着力差第四节粉末涂料的质量如何评价评价粉末涂料质量优劣主要分两个方面：一是粉体特性，二是涂膜特性。

粉体特性：主要是描述粉末状态的物理性质：如粉末的颗粒、带电性能、流动性能、胶化时间等，主要是针对粉末的特性。

涂膜特性：主要是描述粉末涂料成膜后，涂膜的特性。

如涂膜的光泽、冲击性能、附着力、硬度。

主要是针对使用后形成的涂膜性能。

粉末涂料产品的检验，不仅仅是粉体特性，还要喷板检验涂膜特性。

出厂检验合格也只是产品成功了一半，另一半在客户现场。

最终检验产品的场所，是客户的施工现场。

粉末涂料用树脂简介Introduction of resin for powder coatings环氧树脂（Epoxy Resin）环氧树脂是一种经典的热固性树脂。

它是一种环氧低聚物，当与固化剂反应便可以生成三维状的热固性塑料。

优点：在固化反应中收缩率小，其固化物的粘结性、耐化学药品性以及机械和电器性能优良。

缺点：耐候性和韧性差，耐候性差环氧树脂的定义：环氧基：由两个碳原子与一个氧原子所形成的环称为环氧基，含有这种结构的化合物称为环氧化合物。

环氧树脂是一个分子中含有两个以上环氧基，并在适当催化剂存在下能形成三维交联网状固化物的化合物总称。

双酚A型环氧树脂由双酚A和环氧氯丙烷反应而制得，因为这种树脂的原材料来源方便、成本低，所以在环氧树脂中它的应用最广，产量最大。

环氧基：反应活性，环氧树脂的固化反应主要是通过环氧基的开环反应完成的碳链：柔软性苯环：强韧性和耐热性，也造成耐候性差醚键：耐药品性OH羟基：反应性和粘结性环氧树脂的指标1）环氧当量与环氧值环氧当量：每一摩尔当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以g表示=分子量/环氧基个数EEW=100/环氧值环氧值：每100克环氧树脂中环氧基的克当量数100×环氧基数/分子量2）羟值3）氯含量4）粘度实际应用中的重要指标5）软化点固态环氧树脂软化点随着其分子量的增加而增加。

软化点小于60，制成的粉末虽然流平较好，但是机械性能较差。

粉末存储易结块。

反之，分子量大，软化点高（）大于98度，粉末流动性差。

因此，软化点控制在93-95之间为宜，它可以取得良好的流动性和破碎性和分散性。

6）分子量与分子量分布控制范围越窄越好，一般在2000-4000之间。

这样易于控制胶化时间和固化速度，又有统一的熔点，以获得平整光滑的涂膜。

固化机理环氧基的反应活性是由三元环的变形能力非常高和电荷的极化引起的。

亲电试剂攻击氧原子，亲核试剂攻击碳原子，迅速发生反应。

与活泼氢化物反应活泼氢的质子与环氧基的氧原子发生亲电加成亲电试剂包括：羧酸、酚类、醇、胺类粉末涂料中所用的环氧树脂，通常采用平均聚合度n=4型固态树脂，该树脂分子量在1400-2200，实际聚合度0.8-6.5 ，属于中等分子量环氧树脂。

由于平均环氧值为0.12，故命名为E-12聚酯树脂（Polyester Resin）聚酯树脂由多元酸和多元醇缩合而成。

粉末涂料用聚酯树脂多属于饱和型，从端基结构上分，可分为端羧基和端羟基两大类端羧基聚酯：酸值从20-100mgKOH/g，分子量在2000-8000中高酸值45-85；用于混合型粉末低酸值20-45；用于TGIC和HAA做固化剂端羟基聚酯与封闭性异氰酸酯配合制作聚氨酯粉末聚酯树脂几个指标1）分子量：提高分子量能提高玻璃化温度，有利于提高粉末涂料的存储稳定性。

分子量太大，影响流平。