螺旋输送机的传动装置设计说明书
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。
！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。
！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。
注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。
本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。
一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
机械设计课程设计计算说明书(螺旋输送机传动装置)
机械设计课程设计计算说明书题目螺旋输送机传动装置指导教师院系班级姓名完成时间目录●一、机械传动装置的总体设计………………….…….….…● 1.1.1螺旋输送机传动装置简图● 1.1.2，原始数据● 1.1.3，工作条件与技术要求● 1.2.4，设计任务量●二、电动机的选择……………………………………….…….●三、计算总传动比及分配各级的传动比……………………● 3.1 计算总传动比● 3.2 分配传动装置各级传动比●四、计算各轴的功率，转数及转矩………………………● 4.1 已知条件● 4.2 电动机轴的功率P，转速n及转矩T● 4.3 Ⅰ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.4 Ⅱ轴的功率P，转速n及转矩T● 4.5 Ⅲ轴的功率P，转速n及转矩T●五、齿轮的设计计算………………………………● 5.1齿轮传动设计准则● 5.2 直齿1、2齿轮的设计● 5.3 直齿3、4齿轮的设计●六、轴的设计计算……………………………………● 6.1轴的尺寸设计及滚动轴承的选择● 6.2轴的强度校核●七、键联接的选择及计算………………………………………●八、联轴器的选择………………………………………………..●九、减速器箱体的计…………………………………………………..●十、润滑及密封设计…………………………………………………●十一、减速器的维护和保养………………………………………计算及部分说明备注一、机械传动装置的总体设计1.1.1螺旋输送机传动装置简图图1.1螺旋输送机传动装置简图1.1.2，原始数据螺旋轴上的功率 P = 2.0 kW螺旋筒轴上的转速 n= 35 r/min1.1.3，工作条件与技术要求输送机转速允许误差为±5%；工作情况：三班制，单向连续运转，载荷较平稳；工作年限：10年；工作环境：室外，灰尘较大，环境最高温度40℃；动力来源：电力，三相交流，电压380V；检修间隔期：三年一大修，两年一中修，半年一小修；制造条件及生产批量：一般机械厂制造，单价生产。
LS160 200 315 400 500 系列螺旋输送机说明书
LS系列螺旋输送机说明书一、特点与应用范围LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径为100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
吊轴承机外侧置式油杯,便于集中加油润滑。
进出料口位置布置灵活,并增设电动型出料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度一般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与我公司联系，进行特殊设计制造。
二、型号规格及技术参数三、螺旋机安装1.所有联结螺钉均应拧紧牢固。
2．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
3．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行1小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
①螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。
②运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
1.1
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进，出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法。
⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽螺旋输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。
YS型圆筒螺旋输送机，可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型。FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升，而且可以垂直输送替代斗式提升机。
随着运输机械的发展，还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机，如可弯曲螺旋输送机，螺旋管输送机，大倾角螺旋输送机，成件物品螺旋输送机，热交换式螺旋输送机，微粉螺旋输送机，新型冷却螺旋输送机等。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机的设计说明书
晋中学院本科毕业论文（设计）题目螺旋输送机变速系统的设计院系机械学院专业机械设计及其自动化姓名___ 曹伟佳_________________学号______1214312101_____________学习年限年月至年月指导教师田富根职称讲师申请学位学士学位年月日螺旋输送机变速系统的设计学生姓名：曹伟佳指导老师：田富根摘要:螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，是现代生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。
它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，是现代化生产和物流运输不可或缺的重要机械设备。
它有输送能力强，运输距离长等优点。
本设计中详细介绍了机械式六挡三轴式螺旋输送机变速器的具体过程。
阐述了螺旋输送机变速器的功用、要求，介绍了变速器各种结构方案，说明了变速器主要参数的确定方法，齿轮的几何计算、强度计算等计算方法。
本设计主导思想即在于设计以提高汽车的动力性和经济性指标，具备较高的传动效率，操纵轻便，工作可靠，噪声小为目的的机械式变速器。
关键词：螺旋轴，变速系统，螺旋输送机。
The design of screw conveyorAuthor’s Name: Cao Weijia Tutor: Tian fugenABSTRACT: Screw conveyor is a component does not have traction flexible rotation type material conveying machinery, is one of the important equipment of modern production and logistics transportation indispensable. Its wide application will improve labor productivity, to achieve material conveying process of mechanization and automation, have important practical significance.Conveyor can undertake level, the tilt and vertical conveyor, also can make the space transport routes, transmission lines is usually fixed, is a modern production and logistics transport indispensable important mechanical equipment. It has transmission capacity is strong, long distance transportation etc.This paper introduces in detail the mechanical block six, three axis spiral conveyor transmission process. The transmission function of the screw conveyor ,requirements, the transmission of various structure scheme, illustrates theme tools to determine the main parameters of transmission, the gear geometry calculation, strength calculation, calculation method.This design idea is designed to improve the dynamic performance and fuel economy index, with high transmission efficiency, convenient operation, reliable work, low noise for mechanical transmission purposes.Keywords: sc rew axis, Transmission system. screw conveyor目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 前言 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 设计的内容和要求 (2)1.3 螺旋输送机的简介 (2)1.4 螺旋输送机的设备组成 (4)1.5 螺旋输送机的发展概述 (4)1.6 螺旋输送机的研究现状 (5)2 螺旋输送机的总体设计 (6)2.1 电动机的选择 (6)2.2 工作部件的设计 (7)2.3主传动方案拟定 (7)3 变速系统的设计 (9)3.1 工作原理 (9)3.2 变速装置的设计.....................................3.3 轴的设计及其校核 (11)3.4轴承的设计及其校核3.5 齿轮的设计及其校核 (20)3.6 键的选择及其校核 (28)1前言1.1 课题背景随着现代工业的迅速发展和生产规模的扩大，生产成本中物料的输送费用所占的比例越来越大，因此选用合理地输送装置，选型设计的正确性是必要的。
LS420无轴螺旋输送机使用说明书
LS型无轴螺旋输送机使用说明书***********有限公司目录一、概述 (2)二、规格型号及技术参数 (2)三、主要结构特点 (2)四、安装及试运转 (3)五、使用、维护及注意事项 (4)一、概述：LS型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。
LS型无轴螺旋输送机有驱动装置、无轴螺旋体、U形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。
其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。
整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。
二、规格型号及技术参数：型号说明：LS-420槽体内直径，mm无轴螺旋输送机技术参数：驱动功率：5.5Kw；输出转速：28转/分钟叶片直径：380mm；叶片螺距：380mm三、主要结构特点：无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。
具有下列特点：1．抗缠绕性强。
无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性；2．结构简单；3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗；4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接；5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口；6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加；7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流；8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露；9．送距离长，单机输送长度可达30m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料；10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
四、安装及试运转：1.检查有无在运输、装卸过程中设备变形，紧固件松动等。
螺旋输送机设计说明书
目录摘要 (1)Abstract (2)第一章引言 (3)1.1 关于本次毕业设计 (3)1.2 螺旋输送机产品概述 (3)1.3 螺旋输送机的应用范围 (4)1.4 螺旋输送机主要热点 (4)1.5 螺旋输送机工作原理 (4)1.6 螺旋输送机整机布置形式 (5)1.7 螺旋输送机的发展历史及趋势 (5)第二章螺旋输送机的设计 (8)2.1 总体方案设计 (8)2.2 螺旋输送机总体结构设计 (8)2.3 螺旋输送机机体的设计 (9)2.4 驱动端装置的设计 (12)2.5 中间轴承装置 (14)2.6 尾端装置的设计 (16)2.7 驱动装置和尾端装置轴的校核 (17)第三章减速器的设计 (19)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 (19)3.2 减速器的蜗杆设计 (19)3.3 蜗轮轴的设计 (23)3.4 蜗杆轴的设计 (29)3.5 减速器箱体及附件的设计 (31)第四章轴承的校核 (33)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 (33)第五章键的校核 (35)5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (35)5.2 蜗轮与轴联结的键 (35)5.3 蜗轮轴轴端和联轴器联结的键 (35)第6章润滑和密封的设计 (37)6.1 润滑 (37)6.2 密封 (37)6.3 附件的设计 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录1 英文文献翻译 (41)附录2 英文文献原文 (45)螺旋输送机（倾斜10o）摘要：螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。
本次毕业设计是关于输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
螺旋输送机说明书(LS型)
L S-W型无轴螺旋输送机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：******************邮编（PQ）： *****************电话（TEL）： *****************传真（FAX）： ****************电邮（E-mail）：**********************LS型无轴螺旋输送机安装、使用和维护说明书一、概述无轴螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。
二、主要结构及工作原理：1、结构简图：见图一2、工作原理：无轴螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。
可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。
输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。
3、主要性能指标：螺旋直径：Φ200--Φ400转速：12转/分--20转/分输送量：Q=2--6立方米/时输送长度：小于等于15米安装倾角：小于等于30度三、安装、调试：1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架，用户安装时用膨胀螺栓固定。
2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000，倾斜安装的安装角度误差为±1度。
4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落，并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面，不允许有划伤，磨损及凹坑等。
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机是一种常见的输送设备，通常用于水泥、食品、化工、冶金等行业的物料输送。
它由螺旋体、进料口、出料口、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋体固定在输送管内，通过电机驱动，使螺旋体旋转，从而将物料沿着输送管输送至目的地。
首先，管式螺旋输送机的结构包括，进料口、出料口、螺旋体、输送管、传动装置等部件。
进料口用于接收物料，螺旋体将物料从
进料口输送至出料口，输送管起到支撑和保护作用，传动装置则为
输送机提供动力。
其次，管式螺旋输送机的工作原理是，当输送机启动时，电机
驱动传动装置，使螺旋体旋转，物料随之被带动旋转，沿着输送管
方向前进。
由于螺旋体的连续旋转，物料不断被推进，最终到达出
料口，实现了输送的目的。
此外，管式螺旋输送机的优点包括，结构简单、操作可靠、维
护方便、占地面积小、成本低廉等。
它能够适用于各种粉状、颗粒状、块状物料的输送，具有较强的通用性。
然而，管式螺旋输送机也存在一些局限性，比如输送距离有限、输送能力受限、对物料粘度和湿度要求较高等问题。
在使用过程中
需要根据具体物料的特性进行合理选择和设计。
总的来说，管式螺旋输送机是一种常见且实用的输送设备，广
泛应用于工业生产中，能够满足物料输送的基本需求，但在选择和
使用时需要充分考虑其特点和局限性，以确保其正常高效运行。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书螺旋输送机适用范围：螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。
不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料,LS螺旋输送机工作环境温度通常为-20～40℃，输送物料的温度般为-20～80℃，LS螺旋输送机适宜水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜，如有特殊要求，可与制造厂协商，进行特殊设计制造。
螺旋输送机技术参数：螺旋输送机特点：1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好5.螺旋输送机应用范围很广，适用于输送粉状物料。
6.结构简单、成本低、尺寸小，操作安全方便，在使用过程中能密封。
是一种理想的输送设备。
7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。
8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好。
结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
广泛用于化工、建材、电力、煤炭、冶金、粮食等部门，在倾角β< 20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用及优势得到了最大的体现。
螺旋输送机螺旋输送机工作原理：螺旋输送机是利用螺旋转动而推移物料的连续输送设备。
宜于输送各种粉状，粒状及小块状的物料。
螺旋输送机的传动装置设计说明书
题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T（N m ） 1001）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择1、 电动机类型的选择选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率一级圆柱齿轮减速器传动效率联轴器效率312343= =0.960.990.970.99 =0.895ηηηηη⨯⨯⨯ （2）电机所需的功率：955010095501.78WW W P T n PnP kw ===1.78 1.990.895w d P P kw η=== 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机的额定功率为。
（3）确定电机转速 ,输送螺旋输送机轴转速170/min w n r =V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～20，102017003400/minad a w i n i n r '≤''=≤方案电机型号额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i0轴 1420 1轴 710 2 2轴 170 3轴101 170 1四、传动零件的设计计算V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率由教材P156表8-7取k A =1.2 1.992.388ca A P K P kw ==⨯=2、 选择v 带的带型根据由教材上图8-11选用A 型3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V（1） 初选小带轮基准直径1d d 。
水平式螺旋输送机设计说明书
摘要目前，螺旋输送机的设计仍是依靠经验公式计算，在经验公式中许多参数的选择是在一定范围内凭经验选取的，这使得螺旋输送机的设计较落后，无法提高其设计水平和提高产品的性能。
文中对螺旋输送机进行了较全面论述，了解了螺旋输送机的类型、发展现状。
阐明了螺旋输送机的工作原理。
并根据螺旋输送机的工作原理、工作条件、输送要求等设计螺旋输送机。
该螺旋输送机用于煤粉的水平输送，根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径，计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题。
最后对螺旋输送机的安装及平时保养做出了总结。
整个设计对今后的设计工作将有实际指导意义和价值。
该设计专用于运输干燥煤粉，满足一定运输长度和运输量的要求。
采用传统设计方法，根据运输物料选择LS型螺旋输送机，由运输量计算并校核得出螺旋叶片直径D=500mm，转速n=100r/min。
根据这数据，依次计算选择螺旋轴长度分配和螺旋轴钢管大小和各段轴大小和相应的轴承。
根据运输量选择行星减速器，传动比为i=10。
联轴器分别选用了凸缘联轴器。
通的绘图还有减速器的设计图和主要零件图。
最后的校核验算，得出的结论是我所设计的过长期的设计时间后，完成了相应的计算和校核，用电脑CAD绘图完成了装配图的绘图。
最后的校核验算，得出的结论是我所设计的LS500型的螺旋输送机满足设计要求，结构上不僵化采用参考书上的方案，更多的向市场上应用靠拢，最后完成了这次毕业设计任务。
关键词：螺旋输送、传动比、输送量AbstractCurrently, the design of screw conveyor is still relying on the experience formula, the formula in the experience of many of the parameters of the option is selected within a certain range rule of thumb, which makes the design of screw conveyor has fallen behind, unable to raise design standards and improve product performance. In this paper, for a more comprehensive treatment of screw conveyor, screw conveyor of the type of understanding, development status. Illustrates the working principle of screw conveyor. Screw conveyor according to the working principle, working conditions, transportation requirements to design a screw conveyor. The level of the screw conveyor for coal transportation, according to throughput and transmission distance design spiral diameter, spiral computed power and power is selected based on motor, reducer and couplings can solve practical problems. Finally, screw conveyor installation and maintenance of peace and make a summary. The design of future design work will have practical significance and value. The design is dedicated to transport dry and coal, to meet a certain length and traffic transportation requirements. Traditional design method, according to the LS-type screw conveyor material selection, calculation and check of the transport screw blade diameter obtained D = 500mm, speed n = 100r/min. According to this data, followed by calculation of the length distribution and select the screw shaft screw shaft steel shaft size and the size of each segment and the corresponding bearings. Selected according to traffic planetary gear, transmission ratio i = 10. Were selected coupling flange coupling. There reducer through the design drawings and the main part drawing. Checking the final check, I have concluded that the design of the design over a long time after the completion of the corresponding calculation and verification, CAD drawing with a computer to complete the assembly map drawing. Checking the final check, I concluded that the LS500 is designed to meet the design requirements shaped screw conveyor, the structure is not rigid plan on using reference books, and more applications move closer to the market, and finally completed the Graduation task.Keywords: screw conveyor, transmission ratio, throughput目录1 绪论 (1)1.1运输送机的简介 (1)1.2螺旋输送机的发展趋势 (2)1.3国内外螺旋输送机技术的差距 (3)1.3.1 大型螺旋输送机的关键核心技术上的差距 (3)1.3.2 国内外技术性能上差距 (3)1.3.3 可靠性、寿命上的差距 (4)1.3.4控制系统上差距 (5)1.4.螺旋输送机技术的发展趋势 (5)1.4.1设备大型化、提高运输能力 (5)2 运输机总体方案设计 (6)2.1方案设计 (6)2.1.1传动布置方案 (6)2.1.2设备的工作条件 (6)2.1.3原始数据 (7)2.2螺旋运输机结构设计 (7)2.3各参数的选择 (8)2.3.1 螺旋直径的确定 (8)2.3.2 螺旋轴转速的确定(附带确定螺旋直径D) (8)2.3.3螺距、生产率、填充系数的验算(附带确定转速n) (9)2.3.2输送机的长度和标准螺旋节的长度、节数 (9)2.3.3输送机的功率和驱动装置的型号 (10)2.3.4输送机的螺旋叶片的表面展开尺寸 (11)2.4.驱动端轴承装置 (12)2.4.1驱动端轴承装置最小直径的确定 (12)2.4.2驱动轴的结构设计 (13)2.5中间轴承装置 (13)2.6尾端轴承装置 (14)2.6.1计算轴的最小直径 (14)2.6.2尾端轴的结构设计 (15)2.7行星轮减速器 (15)3 校核 (17)3.1驱动装置的受力分析 (17)3.2前端轴的校核 (18)3.3尾端轴的校核 (18)3.4轴承的校核 (19)3.4．1圆锥滚子轴承的校核 (19)3.4.2滑动轴承计算 (20)3.4.3调心轴承 23200C的计算 (22)3.4.3 键的校核 (22)4 螺旋输送机使用与维护 (24)5总结 (25)6 致谢 (26)7 参考文献 (27)1 绪论1.1运输送机的简介螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。
螺旋输送机设计说明书
螺旋输送机设计说明书一、引言螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，适用于水平或倾斜输送粉末、颗粒状、小块状的物料。
该设备结构简单、运行可靠、维护方便，被广泛应用于矿山、石化、建材等行业。
本设计说明书将详细介绍螺旋输送机的设计原理、结构、选型及安装维护等内容。
二、设计原理三、结构设计1.输送螺旋设计根据输送物料的性质、流量及输送距离等要求，选择适当的材料和螺旋形式。
一般可采用实心螺旋或带螺旋螺纹的螺旋，以增加施加在物料上的推力，提高物料的输送效果。
2.电机与减速机选型根据输送机的工作载荷计算所需的电机功率，并选择合适的电机型号。
同时，根据输送机的设计长度和工作环境条件，选用适当的减速机。
3.构架设计输送机的构架应采用稳定、坚固的结构，以承受输送物料和设备本身的重量。
构架上应设置适当的支撑点和轴承座，以保证输送螺旋的正常运转。
四、选型计算在进行螺旋输送机选型时，需要根据输送物料的性质、流量、输送距离等参数进行计算。
主要包括输送能力计算、电机功率计算、输送螺旋尺寸确定等。
五、安装维护1.安装前准备根据设计图纸进行装配和安装工作，同时准备好所需的工具和设备。
2.安装步骤按照设计图纸，先组装好电机和减速机等传动装置，然后安装输送螺旋和轴承座，最后调整好输送机的定位和水平度。
3.维护保养定期检查输送机的各部件是否完好，并进行润滑和紧固工作。
如发现异常情况，及时进行维修和更换。
六、安全注意事项在操作螺旋输送机时，应注意以下安全事项：1.禁止将手或物体伸入输送机内部，以免造成伤害。
2.在运行过程中，严禁近距离观察或维修螺旋输送机。
3.使用螺旋输送机时，应避免物料过载或卡料情况的发生。
七、总结螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，其结构简单、运行可靠、维护方便。
设计和选型时需要考虑物料性质、流量、输送距离等参数，并按照安装和维护要求进行操作。
保障螺旋输送机的安全性和正常工作，可提高生产效率和降低成本。
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
目录前言 (2)第1章螺旋输送机介绍 (3)1.1螺旋输送机的历史 (3)1.2螺旋输送机的发展趋势 (7)1.3国内外螺旋输送机对比 (8)1.5螺旋输送机的应用范围 (10)第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12)2.1螺旋式输送机的结构 (12)2.1.1螺旋 (12)2.1.2轴 (15)2.1.3轴承 (17)2.1.4料槽 (17)2.2螺旋输送机工作原理 (18)第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (19)3.2螺旋输送机的设计计算 (23)3.2.⒈输送物料的运动分析 (23)3.2.2 螺旋输送机设计参数的确定 (26)3.2.3 螺旋输送机外形及尺寸 (35)3.2.4 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)3.2.5 螺旋输送机驱动装置 (39)3.2.6螺旋输送机轴承选择 (46)3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (46)第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (49)4.1螺旋输送机安装技术条件 (49)4.2螺旋输送机的使用与维护 (50)总结 (52)致谢 (54)参考文献 (55)前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。
作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。
通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。
因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。
因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。
我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。
综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。
螺旋输送机螺旋轴设计说明1216
螺旋轴设计
二、设计要求 （1）按规定时间独立完成设计任务。 （2）结构的设计应突出创新的要求，并应选择最佳的设计方案。 （3）结构的设计应能实现所提出的功能要求，结构要合理。 （4）设计计算要准确。 （5）保证图面质量，制图应符合国家标准规定要求。 （6）说明书应论述严密，条理清晰，文理通顺。 （7）论文格式要规范。
关键词：螺旋轴；设计；校核
I
吉林工程技术师范学院专科生毕业设计
ABSTRACT
The shaft is the main parts of GX screw conveyor.The GX spiral conveyer is the installment of conveying pulverized lime. The conveying function was realized by enchasing the lime through the mouth of the installment first, then conveying the lime by the spiral shaft, unloading the lime through the exit of the installment at last. According to the function request of the GX spiral conveyer, this design has made analysis to the working principle and characteristic of the conveyer, has determined the overall transmission plan of the conveyer. The electric motor was decelerated by the decelerator, conveys the movement and power to the performance-mechanism spiral shaft, realizing transportation of the lime. According to overall transmission plan of the conveyer, I made overall structure design of the spiral shaft. I carried on the design to the major parts spiral shaft of the spiral conveyer, determined its structure size, the check of working ability was completed. And the cabinet structure and the size were designed. The standard parts of machine: the shaft coupling, the bearings and keys were chosen. Through the spiral conveyer overall structure design, function of conveying pulverized lime is realized.
螺旋输送机使用说明书
螺旋输送机使用说明书一、产品概述螺旋输送机是一种用于将散装物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它以其简单可靠的设计和高效的输送能力，在许多工业领域得到广泛应用。
本使用说明书将介绍螺旋输送机的使用方法和注意事项，帮助用户正确操作和维护螺旋输送机。
二、安全注意事项1. 在操作和维护螺旋输送机之前，必须确保阅读并理解本使用说明书，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
3. 在停止螺旋输送机并进行操作、维护或清洁之前，必须切断电源，并确保螺旋输送机完全停止运行。
4. 禁止在运行中触摸或靠近螺旋输送机的转动部件，以免发生意外伤害。
5. 禁止操作人员站在或靠近螺旋输送机的移动部分下方，以防止物料突然流出造成意外伤害。
6. 螺旋输送机仅限于散装物料的输送，禁止输送液体、粉尘或腐蚀性物料等。
7. 在操作和维护过程中，应注意避免使用粗糙的工具或金属物品接触螺旋输送机的表面，以防止刮伤或损坏。
三、操作方法1. 开机前，检查螺旋输送机的各部件是否正常，如电机、减速器、轴承等，并检查螺旋输送机的输送机构是否有异常。
2. 打开主电源，根据需要调节螺旋输送机的输送速度，以满足生产需求。
3. 将物料平均分布在螺旋输送机的进料口，并确保物料不超过螺旋输送机的额定负荷。
4. 在螺旋输送机运行过程中，应观察物料的输送情况，如发现异常应立即停止运行并进行检查。
5. 停机时，应优先切断电源，等待螺旋输送机完全停止运行后再进行操作、维护或清洁。
四、维护保养1. 定期检查螺旋输送机的各部件，如电机、减速器、轴承等的运行状态，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期清洁螺旋输送机的表面和输送机构，以确保其正常运行。
3. 定期对螺旋输送机进行润滑，使用合适的润滑剂，并根据使用频率和工作条件进行润滑剂的更换。
4. 在使用过程中，应定期检查螺旋输送机的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，以防止物料泄漏或进入机械部件内。
LS螺旋输送机说明书
L S螺旋输送机说明书 Prepared on 24 November 2020LS螺旋输送机使用说明书四川省自贡市恒光输送机械设备有限公司目录一、特点与应用范围二、型号规格及技术参数三、LS型螺旋运输机结构简图四、驱动形式五、设备的安装要求六、使用和维护七、轴承目录一、特点与应用范围LS型螺旋运输机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合~2-88《LS型螺旋输送机》专业标准。
LS螺旋输送机是替代GX型螺旋输送机的换代产品，其螺旋直径由100mm至1250mm，共十二种规格，这里只介绍100mm至630mm几个规格。
LS 型螺旋输送机分为单驱动和双驱动两种形式。
单驱动螺旋机最大长度可达40m（特大型30m），双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m（特大型60m）。
螺旋机长度每一档,可根据需要选定。
吊轴承采用机外侧置式油杯，便于集中加油润滑。
进出料口布置灵活，并增设电动型出料口便于自动控制。
具有结构新颖、技术指标先进、适应性强、操作维修方便等特点。
LS型螺旋输送机一直被广泛应用于国民经济各部门和各个行业，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业；适合输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦炭等；不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。
LS型螺旋运输机工作环境通常为-20~40℃，输送物料一般为-20~80℃，布置形式适合于水平和小倾角布置，倾角以不超过15°为宜。
二、型号规格及技术参数1、技术参数2、外形尺寸三、LS型螺旋输送机结构简图四、驱动形式LS型螺旋输送机的驱动采用TY系列、YTC系列同轴减速机驱动或ZQ系列、DCY系列减速机与Y系列电机联合驱动等几种形式进行驱动。
具体由设计选型单位自行确定。
五、设备的安装要求1、螺旋输送机安装前20天，应按要求浇灌好地脚基础。
基础应能保证螺旋输送机运转时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机安装前应将所有零部件清点齐全，并将其内外各种污物清洗干净。
螺旋输送机设计说明书教材
机械设计课程设计设计说明书螺旋输送机的设计姓名：林均炜201231150414谭志荣201231150420班级：车辆工程3班指导老师：王慰祖完成日期：2014年1月10日华南农业大学工程学院目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章、电动机的选择1.1选择电动机 (3)1.2选择电动机的功率 (3)1.3 选择电动机的转速 (3)1.4 确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5 计算传动装置的运动和动力参数 (4)第二章、普通V带的设计计算2.1 确定计算功率P (5)ca2.2 选取普通V带的型号 (5)2.3 确定带轮基准直径1d d和2d d (5)2.4 确定V带基准长度d L和中心距0a (6)2.5 验算小带轮上的包角 (6)2.6 确定V带的根数z (7)2.7 确定带的初拉力F (7)2.8 计算带传动的轴压力 (7)2.9 V带轮的结构设计 (8)第三章、单极齿轮传动设计3.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数 (9)3.2 按齿面接触疲劳强度设计 (9)3.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 (12)3.4 几何尺寸计算 (14)3.5 齿轮强度校核 (16)第四章、轴的设计计算第一节、输入轴的设计4.1 输入轴的设计 (19)4.2 输入轴的受力分析 (20)4.3 输入轴判断危险截面和校核 (22)第二节、输出轴的设计4.4 输出轴的设计 (25)4.5 输出轴的受力分析 (27)4.6 输出轴判断危险截面和校核 (29)第五章、轴承的计算与选择5.1 轴承类型的选择 (32)5.2 轴承代号的确定 (32)5.3 轴承的校核 (33)第六章、平键的计算和选择6.1 高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2 低速轴与大齿轮用键连接 (35)6.3 低速轴与联轴器用键连接 (35)第七章、联轴器的计算和选择7.1 类型的选择 (36)7.2 载荷计算 (36)7.3 型号的选择 (36)第八章、减速器密封装置的选择8.1 输入轴的密封选择 (36)8.2 输出轴的密封选择 (37)第九章、减速器的润滑设计9.1 齿轮的润滑 (38)9.2 轴承的润滑 (39)第十章、减速箱结构尺寸的设计10.1 箱体的结构尺寸 (39)设计心得 (41)参考文献 (42)螺旋输送机设计说明书摘要机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。
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题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工作日，两班学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T（N m ） 1001）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择1、 电动机类型的选择选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率一级圆柱齿轮减速器传动效率联轴器效率312343= =0.960.990.970.99 =0.895ηηηηη⨯⨯⨯ （2）电机所需的功率：955010095501.78WW W P T n PnP kw ===1.78 1.990.895w d P P kw η=== 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机的额定功率为2.2kw 。
（3）确定电机转速,输送螺旋输送机轴转速170/min w n r =V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～20，102017003400/minad a w i n i n r '≤''=≤::方案电机型号额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i0轴 1.99 13.38 1420 1轴 1.91 25.6 710 2 0.96 2轴 1.84 103.59 170 4.176 0.96 3轴1.80 101 170 10.98四、传动零件的设计计算V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率由教材P156表8-7取k A =1.21.2 1.992.388ca A P K P kw ==⨯=2、 选择v 带的带型根据由教材上图8-11选用A 型3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V（1） 初选小带轮基准直径1d d 。
由教材上表8-7和8-9，取小带轮基准直径190d d mm =（2） 验算带速V 。
按书上式子8-13验算带速11 3.1410014207.4313/601000601000d d n v m s π⨯⨯===⨯⨯因为5m/s<v<30m/s,故带速合适。
（3） 计算大带轮的基准直径。
根据书上式子8-15a,计算大带轮基准直径212100=200d d d id mm ==⨯ 根据表8-9查的为标准值。
4、 确定V 带中心距a 和基准长度d L （1） 根据教材式子8-20，120120.7()2102()600d d d d d d a d d +=≤≤+=初确定中心距0500a mm =（2） 由式子8-22计算带所需的基准长度22101202()2()24(200100)[2500++200]245001476d d d d d d d L a d d a mm mmππ-≈+++-=⨯⨯⨯≈（100）+由教材上表8-2选带的基准长度（3） 按式子8-23计算实际中心距a0014301476(500)47722d d L L a a mm --≈+=+= 按式子8-24，计算中心距变化范围min max 0.0154770.0151430455.550.034770.031430519.9d d a a L mm a a L mm=-=-⨯==+=+⨯=为455.55～519.9mm 5、 验算小带轮上包角1α12157.357.3180()180(200100)168120477d d d d a α≈--=--=>o o ooo o6、 计算带的根数Z（1） 计算单根V 带的额定功率r p由1d d =100mm ，11420/min n r =，查表8-4得0 1.32p kw = 根据11420/min n r =，2i =和A 型带，查表8-5得00.17P kw ∆= 查表8-6得0.98K α= 查表8-2得0.96L K =，所以r 00=(1.320.17)0.980.96 1.402L P K K kw α∆⋅⋅=+⨯⨯=（P +P ）（2） 计算V 带根数Zca 2.3881.71.402r P z P ===（1） 由式子10-5计算模数1sa 3212()[]Ft Fa t d F K TY Y Y m z εφσ≥⋅ a) 确定公式中各参数值 ➢ 试选 1.3Ft K =➢ 由式子10-5计算弯曲疲劳强度用重合度系数0.750.750.250.250.6951.6853a Y εε=+=+= ➢ 计算sa[]Fa F Y Y σ由图10-17查得齿形系数122.85, 2.225Fa Fa Y Y == 由图10-18查得应力修正系数121.54, 1.775sa sa Y Y == 由图10-24a 查得小齿轮和大齿轮的迟恩弯曲疲劳极限分别为lim1lim2425,410F F σσ==由图10-22查得弯曲疲劳寿命系数120.85,0.88FN FN K K == 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，由式子10-14得1lim110.85425[]258.0361.4FN F F K MPa Sσσ⨯===2lim220.88410[]277.5381.4FN F F K MPa Sσσ⨯===sa 1 2.85 1.540.017[]258.036Fa F Y Y σ⨯== sa 2 2.225 1.7750.01423[]277.538Fa F Y Y σ⨯== 因为小齿轮的大，取sa sa10.017[][]Fa Fa F F Y Y Y Y σσ== b) 计算模数1sa 3214322()[]2 1.3 2.56100.0170.695 1.296119Ft Fa t d F K TY Y Y m z mm εφσ≥⋅⨯⨯⨯=⨯⨯=⨯12a2232142222 1.762 2.25 1.7850.695 2.6510182173.89[]F Fa S F d F K TY Y Y m z εσφσ=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=<齿根弯曲疲劳强度满足要求，并且小齿轮抵抗弯曲疲劳破坏能力大于大齿轮6、 主要结论齿数1221,88z z ==，模数m=2mm,压力角20α=o ，变位系数120.336,0.225x x ==中心距a=110mm ，齿宽1250,42b mm b mm ==。
小齿轮选用球墨铸铁（调质），大齿轮选用球墨铸铁（调质）。
齿轮按7级精度设计。
五、轴的设计计算输入轴的设计计算 1、 轴结构设计 选用45调质，硬度217~255HBS图2.1根据教材15-2式，并查表15-3，取0A =103～126，取0115A =, 轴最小直径：13301 1.9111515.995710P d A n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则：d=15.995×(1+5%)=16.795∴选d=18mm 1L 装大带轮处(1)2(21)1521035B z e f mm =-+=-⨯+⨯=取1=35mm L2L 处为大带轮的定位轴肩和装入轴承端盖，所以轴肩高度(0.070.1)18 1.26 1.8a mm =⨯=::21220.5221.6d a d mm =+=:取221d mm =。
1.2=1.26=7.2t d mm =⨯螺栓所以盖宽取11mm ，端盖外断面与带轮间距取10mm ，所以2=21mm L 。
左侧轴承从左侧装入，考虑轴承拆装方便，装轴承处3d 应大于2d ，所以32(13)2224d d mm =+=::，但为了满足轴承型号要求，取3725d d mm =，选用深沟球轴承6305，（d=25mm.D=62mm,B=17mm ） 4425710 1.775101610d n ⨯=⨯=⨯<⨯，采用脂润滑，应该在轴承内侧加挡油环，选挡油环宽度为15mm ，所以37171532L L mm ==+=考虑齿轮分度圆直径较小，把轴做成齿轮轴，所以542d mm =5=50mm L46,L L 段都为挡油环定位轴肩46774646(0.070.1)26.7527.5=275d d d d mm d d mm L L mm==+====::取综上轴总长180L mm =。
2、 计算轴上载荷由上述各段轴长度可得轴承支撑跨距107l mm = 小齿轮分度圆直径142d mm =，转矩41 2.5610T N mm =⨯⋅ 根据教材公式10-3计算得圆周力411122 2.5610121942tTF Nd⨯⨯===径向力11tan1219tan20443.68 r tF F Nα==⨯=o根据两轴对称布置可得AC=CB=53.5mm图2.2111221241221.842609.5211868.4432608.2534700.982.5610r Ay By t Az Bz C Ay C Az C C C F F F N FF F NM F AC N mm M F AC N mm M M M N mm T T N mm=======⋅=⋅=⋅=⋅=+=⋅==⨯⋅3、 计算轴上载荷转动产生的扭转切应力按脉动循环变化，取0.6α=，弯矩最大截面处的当量弯矩22()37948.5ec C M M T N mm α=+=⋅33337948.55.1220.10.142ec ca M Mpa d σ===⨯ 材料为45钢调质，查得1[]60Mpa σ-=，1[]ca σσ-<故安全。
因为是齿轮轴，虽然有键槽和轴肩但是最小直径是根据扭转强度较为宽裕的尺寸确定的所以无需进行危险界面的校核。
输出轴的设计计算 1. 轴结构计算 选用45调质，硬度217~255HBS图2.3根据教材公式15-2，表15-3得0A =103～126，取0115A =23302 1.83411525.4170P d A mm n ≥=⨯= 考虑有键槽，将直径增大5%，则d=25.4x(1+5%)=26.67mm选d=28mm ，齿轮在箱体中央，相对于两轴承对称布置，齿轮左面由轴肩定位，右面由轴套定位，周向用键过度配合，两轴承分别以挡油环定位，周向用过度配合，轴呈阶梯状，左轴承从左边装入，右轴承和联轴器从右面装入。