如何快速确定拼版方式的方案
七巧板拼图技巧
七巧板的拼图技巧拼图口诀：拼图先找特殊处，直接连线没问题。
基本图形一刀切，面积边长是依据。
先用大块拼小图，用过板块不再用。
最后再来看整体，不合适处细调整。
一、拼图先找特殊处，直接连线没问题当拿到一个七巧板图形时，人们最直接的反应就是先对图形整体进行感觉、猜测，从图形中最明显的地方入手，猜想这些地方大概是由哪些板块拼凑而成的，然后再逐一进行试验，验证之前的猜测。
在七巧板图形中，最明显也是最好判断的地方主要包括三类：边角相连（或角角相连）的地方、与七巧板边长关系明显不符的地方以及明显能看出所用板块的地方。
例如下面三个图形中画圈的地方。
图1 图2 图31.在图1中，两个画圈的地方都属于“边角相连的地方”，或者说是图形中的节点。
这些节点直接将图形分成了几个部分，对图4而言，是将图形分成了一大一小两个三角形和一个等腰梯形。
2.在图2中，共有5处可以入手进行分析的地方，但因为有两个地方的形状相同（图形上方和右侧的正方形位置），所以要对这两个地方分别进行分析。
我们先来看图形上方圈出的地方，这明显是一个正方形，之所以不将其判断为小三角形与其它板块的组合，是因为在拼图时要本着“先用大块拼小图”的原则——如果某一图形本身就是七巧板中的一个板块，则直接使用这一板块。
图形中其余三个画圈的地方都属于“与七巧板边长关系明显不符的地方”。
我们知道，在一副七巧板中，正方形板块的边长是最短的，但是图中圈出的这三条边，它们的长度都要比正方形板块的边长还要短一些，说明这些边是七巧板各板块中某一长边和短边拼在一起后多出来的部分。
也就是说，这些边的延长线实际上就是七巧板两个板块的交界线。
对这种情况，我们可以将这些边进行适当的延长，一般来说，延长线就是正确的图形分割线。
当然，我们还要从图形整体进行考虑，并不是所有的延长线都是正确的，这需要结合实际图形进行分析。
例如，图5中向右倾斜的短边的两条延长线中，向右下延长的延长线就是错误的。
3.在图3中，最右边画圈的地方是“边角相连的地方”，而且我们可以很明确地判断出下方分离出来的小三角形就是七巧板中的一个板块。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、引言拼板作业是一种常见的制造工艺，用于将多个板材拼接在一起，形成更大尺寸的板材。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要点，以确保拼板作业的质量和效率。
二、材料准备1. 板材：根据需求选择合适的板材，包括木材、金属材料等。
2. 工具：切割工具（锯、切割机等）、打磨工具（砂纸、砂轮等）、夹具等。
3. 辅助材料：胶水、螺丝、钉子等。
三、拼板作业步骤1. 设计方案：根据需求绘制拼板的设计方案，包括板材的尺寸、拼接方式等。
2. 板材准备：根据设计方案，将板材切割成所需尺寸。
3. 表面处理：使用打磨工具对板材的边缘和表面进行打磨，确保平整和光滑。
4. 拼接方式选择：根据设计方案选择合适的拼接方式，如榫卯连接、螺丝固定等。
5. 拼接准备：根据拼接方式，准备好所需的辅助材料和工具。
6. 拼接操作：按照设计方案，将板材进行拼接，注意对齐和固定。
7. 检查和调整：拼接完成后，仔细检查拼板的平整度和牢固度，如有问题及时调整。
8. 后续处理：根据需求进行后续处理，如上漆、打磨等。
四、操作要点1. 安全第一：在进行拼板作业时，务必佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保安全。
2. 严格按照设计方案操作：在拼板过程中，要准确按照设计方案的要求进行操作，确保拼板的准确性和一致性。
3. 注意板材的质量：在选择板材时，要注意其质量，确保板材的平整度和强度。
4. 精确测量：在进行切割和拼接操作时，要使用精确的测量工具，确保尺寸的准确性。
5. 注意拼接方式的选择：根据拼板的需求和板材的特性，选择合适的拼接方式，确保拼板的牢固性和稳定性。
6. 注意胶水使用：如果使用胶水进行拼接，要注意胶水的使用量和均匀涂布，避免过多或过少的使用。
7. 仔细检查和调整：在拼板完成后，要仔细检查拼板的质量和平整度，如有问题及时进行调整。
五、常见问题及解决方法1. 拼板后板材不平整：可能是板材切割不准确或拼接时对齐不良造成的，解决方法是重新进行切割或调整拼接。
拼板活动方案
拼板活动方案1. 简介拼板活动是一种团队建设和沟通合作的活动，通过拼凑不同的小板块来完成一个大的任务或目标。
这种活动可以提高团队成员之间的沟通能力、合作能力以及创造力，同时也能够增强团队凝聚力和培养团队精神。
在拼板活动中，每个团队成员持有自己的任务板块，他们需要与其他团队成员进行协调和合作，通过组合各自的板块来完成整个任务。
这种活动既有趣又能够锻炼团队成员的思维能力和团队协作能力。
2. 活动准备在组织拼板活动之前，需要进行一些充分的准备工作。
2.1. 定义活动目标首先，明确拼板活动的目标是什么。
目标应该能够激发团队成员的积极性，并与团队的发展目标相吻合。
例如，目标可以是提高团队沟通协作能力，增强团队凝聚力等。
2.2. 制定活动规则在拼板活动中，必须制定一些规则，以确保活动的顺利进行并达到预期的效果。
这些规则可以包括：•每个团队成员只能持有一块拼板•团队成员需要与其他成员协商和合作•拼板必须按照指定的顺序进行拼接•活动时间限制等制定明确的规则可以帮助团队成员更好地理解活动的要求，并相应地采取行动。
2.3. 准备拼板材料在拼板活动中，拼板材料是非常重要的。
可以使用各种类型的材料来制作拼板，例如纸板、木板、乐高积木等。
根据活动的要求和预算，在活动前准备足够的拼板材料。
2.4. 分组组织根据团队规模和活动要求，将团队成员分组。
每个小组应该由一名组长领导，以确保活动的顺利进行。
3. 活动步骤3.1. 介绍活动规则在活动开始之前，向所有团队成员介绍活动规则，并解释活动的目标和任务要求。
确保每个团队成员都明白自己的角色和职责。
3.2. 分发拼板材料将准备好的拼板材料分发给每个团队成员，并确保每个人都有自己的拼板。
3.3. 开始拼板活动一旦分发完成，团队成员可以开始拼板活动了。
每个团队成员需要与其他成员协调合作，按照规定的顺序将各自的拼板连接在一起。
通过沟通和合作，团队成员需要克服各种困难和挑战，完成拼板任务。
家具制造常见的10种拼板方法解析
家具制造常见的10种拼板方法解析家具有些体积比较大的，如餐桌、床板、衣柜面、门等产品，面积也相对比较大，如果真正去用一块那么大的板去做成本是很高的，也是不实际的。
而大多数情况下我们看到的都是拼接板做的。
实木拼接板是采用不同的结构形式，将实木窄板拼合成所需宽度的板材，如实木台面、实木椅座板等，不同的拼接法带来不同的视觉效果。
实木拼板的常规厚度:桌面、屉面板为16-25mm,厚桌面30-50mm,嵌板6-12mm，屉旁板、屉背板10-15mm。
为了尽量减少拼板的收缩和翘曲，实木窄板的宽度应有所限制，在现代家具生产中，一般实木窄板不超过60mm。
采用拼板结构，除了限制实木窄板的宽度外，同一拼板部件中的树种应一致或材性相近，相邻的实木窄板的含水率偏差不应大于1%。
实木拼板的结构形式多种多样，因此实际生产中应根据不同用途选择合适的拼板形式。
一、平拼实木拼板类型中的平拼形式。
平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式。
实木平拼结构加工简单，生产效率高，实木窄板的损失率低。
在胶合时接合面应对齐，避免出现板面凹凸不平的现象。
平拼简易步骤1、选料选料关系到后期板材的完美性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。
2、材料准备木工台锯切割出毛料（注意必须要比所拼料的实际尺寸大2-3cm，留出余量）。
通过平刨、压刨等，处理出材料的厚度。
注意：处理时要留出余量，例如要实际拼厚度为25mm的板，此处可处理成27-28mm的板厚。
3、组坯组坯对于成品家具质量的影响非常大，不合理的组坯，可能会使成品家具发生严重变形，甚至断裂等一系列问题。
4、涂胶5、夹紧干燥二、斜面拼实木拼板类型中斜面拼形式。
斜面拼是把平拼接合处的平面改为斜面，采用胶枯荆胶压接合的一种实木拼板形式。
采用斜面拼结构，加工比较简单，生产效率高。
由于胶接面加大，拼板的强度较高，在胶合时接合面不宜对齐，容易产生表面不平的现象。
拼板作业指导书
拼板作业指导书引言概述：拼板作业是一种常见的生产加工方式，通过将多块板材拼接在一起，可以实现更大尺寸的板材加工需求。
为了保证拼板作业的质量和效率，需要遵循一定的操作规范和技巧。
本文将介绍拼板作业的指导书，帮助操作人员正确进行拼板作业。
一、准备工作1.1 确认拼板尺寸：根据生产需求确定拼板的尺寸和数量。
1.2 准备板材：选择质量好、尺寸合适的板材，确保板材平整、无损伤。
1.3 准备工具：准备好所需的切割工具、夹具等辅助工具，确保操作顺利进行。
二、拼板操作2.1 清洁板材表面：在拼板前，要确保板材表面干净，无灰尘或杂物。
2.2 粘合剂涂抹：在板材接缝处均匀涂抹粘合剂，确保粘合牢固。
2.3 压合板材：将拼接好的板材放入夹具中，进行适当的压合，保证拼板质量。
三、拼板后处理3.1 压平处理：拼板后，要对板材进行压平处理，确保板面平整。
3.2 砂光处理：使用砂光机对板材表面进行砂光处理，使板面光滑。
3.3 检查质量：对拼板后的板材进行质量检查，确保无裂缝、起翘等质量问题。
四、注意事项4.1 粘合剂选择：选择适合板材的粘合剂，确保粘合效果好。
4.2 拼板工艺：根据板材的特性和生产需求选择合适的拼板工艺。
4.3 安全防护：在拼板作业中，要做好安全防护，避免意外伤害。
五、常见问题及解决方法5.1 拼板开裂：如果拼板后出现开裂现象，可使用适当的修补方法进行处理。
5.2 拼板不平整：如果拼板后板面不平整，可通过重新压平或砂光处理解决。
5.3 拼板粘合不牢固：如果拼板后粘合效果不好，可重新涂抹粘合剂并适当增加压合时间。
通过以上指导书，操作人员可以正确进行拼板作业，确保拼板质量和效率。
希望本文能对拼板作业有所帮助。
关于PCB拼板详细完整教程
关于PCB拼板详细完整教程PCB拼板是一种将多个PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）连接在一起的技术。
通过拼板，可以实现多个电路板之间的电气连接，从而减少产品体积和加快生产速度。
下面是一个关于PCB拼板的详细完整教程，包括所需工具、步骤以及注意事项。
所需工具：1.PCB板：每个需要拼板的电路板。
2.连接线：用于连接不同电路板之间的电气信号。
3.连接器：用于连接电路板之间的信号。
4.夹持工具：用于夹紧连接器和连接线的工具。
5.焊接工具：用于焊接连接器和连接线的工具。
6.多米尼克试验仪：用于测试连接后的电路板。
步骤：1.准备电路板：根据需求确定所需的电路板数量，并将它们准备好。
确保每个电路板上的组件和焊接已完成。
2.备份数据：在进行PCB拼板之前，务必进行数据备份。
这样，在拼板过程中出现问题时，可以随时恢复数据并重新开始。
3.确定连接方式：根据产品的需求，确定电路板之间的连接方式。
常见的连接方式包括并排连接、串行连接和电气信号传输。
确定好连接方式后，选择适当的连接器和连线。
4.连接电路板：使用夹持工具将连接器夹到电路板上，确保其牢固而稳定。
接下来，使用焊接工具将连接线连接到连接器上。
注意，焊接时需保持焊接点的质量和稳定性。
5.测试连接：在拼板完成后，使用多米尼克试验仪测试连接的电路板，确保其正常工作。
6.完善拼板：根据需要，可以对拼板进行外观修饰和防护。
例如，可以使用外壳或盖板来保护连接器和连线，并确保电路板在使用过程中不会损坏。
7.结束工作：将已完成拼板的电路板进行总结，记录拼板的具体信息，以备将来参考和改进。
注意事项：1.在进行PCB拼板之前，务必做好充分的准备工作，包括备份数据、准备工具和确保每个电路板的完成度。
2.在选择连接方式和连接器时，需考虑到产品的需求和使用环境。
确保连接稳定可靠，且能够正常传输电气信号。
3.在进行焊接时，要确保焊接点的质量和稳定性。
不正确的焊接可能导致连接不稳定，影响电路板的正常工作。
关于PCB拼板详细完整教程
关于PCB拼板详细完整教程PCB拼板是将多个印刷电路板（PCB）组合在一起形成一个整体。
拼板技术在电子制造业中广泛应用，可以提高生产效率和降低成本。
在本文中，我们将详细介绍PCB拼板的过程和步骤。
第一步是准备工作。
首先，需要确定要拼板的PCB数量和布局。
可以使用电子设计自动化（EDA）软件来创建一个整体的电路板布局。
然后，确定PCB之间的连接方式，包括通过导线、插头或其他连接器来连接它们。
最后，确定每个PCB之间的间距和排列规则，以确保它们能够正确连接和安装。
第二步是在PCB上标记边界和连接点。
使用透明胶带或覆铜板制造商提供的特殊标记工具，在每个PCB的边缘和连接点上进行标记。
这些标记将成为后续操作的指引，以确保PCB正确对齐和连接。
第三步是机械固定。
将所有PCB放置在一个专门设计的夹具或定位板上，以确保它们保持正确的位置。
可以使用螺钉、螺母或其他固定装置将PCB固定在夹具上，使其保持稳定。
第四步是电气连接。
根据之前确定的连接方式，使用导线、插头或其他连接器将PCB之间的电路连接起来。
确保连接正确无误，并使用万用表或其他测试设备来验证连接的准确性。
第五步是焊接。
使用焊接设备和适当的焊接材料，将PCB上的元器件进行焊接。
在PCB拼板过程中，焊接方法可以分为手动焊接和自动焊接两种。
手动焊接需要技术水平较高，焊接质量更加不稳定，而自动焊接则可以提高焊接质量和效率。
第六步是测试和验证。
完成焊接后，使用测试设备对拼板后的整体电路进行测试和验证。
这可以确保电路正常工作，并且没有任何连接问题或质量缺陷。
最后一步是完成和整理。
在进行最后一次检查和测试后，确保所有PCB上的元件和连接都安装正确且工作正常。
然后，整理和清理工作区，确保没有任何杂物或碎片留下。
在完成所有步骤之后，PCB拼板就可以使用了。
对于大型和复杂的电路，PCB拼板可以显著提高生产效率和降低制造成本。
但是需要注意的是，在进行PCB拼板之前，必须仔细规划和准备，以确保整个过程顺利进行并获得高质量的结果。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务概述拼板作业是指将多块板材通过拼接的方式组合在一起，形成一个大板材或者构件。
本指导书旨在提供拼板作业的详细步骤和操作要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 工具准备：刨子、锯子、胶水、夹具等。
2. 材料准备：各种规格的板材，确保板材质量符合要求。
三、作业步骤1. 确定拼板方案：a. 根据设计要求和实际情况，确定拼板的尺寸、数量和拼接方式。
b. 根据板材的纹理、颜色等特点，合理安排拼接位置，以保证整体美观。
2. 板材预处理：a. 对板材进行清洁，确保表面无灰尘、油污等杂质。
b. 对板材进行修整，去除边角的毛刺和不平整部分。
3. 涂胶处理：a. 根据拼板方案，选择合适的胶水，并按照胶水说明进行调配。
b. 在拼接板材的接口处均匀涂抹胶水，确保胶水涂布均匀、厚度适中。
4. 拼接操作：a. 将涂抹了胶水的板材按照拼板方案进行拼接，注意对齐位置和角度。
b. 使用夹具将板材固定住，确保拼接部位紧密贴合。
5. 压实固化：a. 拼接完成后，对拼接部位进行适当的压实，以确保胶水充分渗透和固化。
b. 根据胶水说明，确定固化时间，并进行相应的等待。
6. 后续处理：a. 将固化完成的拼板进行修整，去除多余的胶水和不平整部分。
b. 对拼板进行必要的涂漆、打磨等后续处理，以提高整体质量和外观。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，应佩戴适当的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
2. 使用锐利工具时，要注意操作的稳定性和刀口的方向，以免造成误伤。
3. 在涂胶和拼接过程中，要注意胶水的使用量和涂布均匀度，避免过多或过少的胶水影响拼接质量。
4. 对于大型拼板作业，应采取合理的固定措施，确保拼接部位不会移动或松动。
5. 在固化过程中，应避免外力的干扰，以免影响胶水的固化效果。
五、质量控制1. 在拼板方案确定前，要充分考虑板材的尺寸、纹理和颜色等因素，以保证拼接后的整体效果符合要求。
2. 在拼接过程中，要确保板材的对齐位置和角度准确，避免出现明显的错位或不平整现象。
ad pcb拼板的规则和方法
ad pcb拼板的规则和方法AD PCB 拼板是指将多个 PCB 板拼接在一起，形成更大的 PCB 板。
以下是AD PCB 拼板的规则和方法:1. 设计准备：在进行拼板设计之前，需要对拼板的尺寸、形状、PCB 板的数量等进行规划。
同时，需要确定 PCB 板的连接方式，如钻孔、插接、焊接等。
2. 确定 PCB 板的尺寸:PCB 板的尺寸应该根据拼板的形状和大小进行确定。
一般情况下，拼板的尺寸应该尽量与 PCB 板的尺寸相匹配，以便更好地进行拼接。
3. 合理安排 PCB 板的位置：在确定 PCB 板的尺寸后，需要合理安排 PCB 板的位置，避免出现重叠、遮挡等问题。
同时，需要考虑到 PCB 板之间的连接方式，以便更好地进行拼接。
4. 拼接 PCB 板：在进行 PCB 板拼接之前，需要对 PCB 板进行钻孔、插接、焊接等处理，以便更好地进行拼接。
拼接时，需要将 PCB 板的边缘对齐，避免出现缝隙等问题。
5. 拼板设计：在拼板设计过程中，需要考虑到 PCB 板的连接方式、PCB 板的尺寸、位置等因素，以便更好地进行拼接。
同时，需要对拼板进行仿真分析，以确保拼板的稳定性和可靠性。
6. 审核和修改：在完成拼板设计后，需要对拼板进行审核和修改，以确保拼板的质量。
审核和修改的过程应该认真、细致，避免出现低级错误。
7. 施工：在拼板设计通过审核和修改后，需要进行施工。
施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保拼板的质量。
AD PCB 拼板的规则和方法主要包括设计准备、确定 PCB 板的尺寸、合理安排 PCB 板的位置、拼接 PCB 板、拼板设计、审核和修改、施工等方面。
在施工过程中，需要认真、细致，确保拼板的质量。
快速确定拼版方式的方案
同样规格的印刷幅面烟草包装，印刷多个不同品种的版面或规格有所差异的小规格的印刷成品，这就面临着如何在印前拼版工艺上进行科学合理的工艺设计问题，这也是关系到能否较好地提高企业的生产效率和节约原材料的大问题。
根据生产工艺管理经验，把好印前工艺编排技术关，对提高企业生产设备的利用率奥西，充分利用和节约宝贵的印刷材料，降低印刷生产成本，具有十分重要的意义。
在印刷一些不同数量、不同品种版面的商标、标签、票证或其他产品时，采用在同一个印刷幅面上进行拼合组版，一方面可以较好地节约印版材料纸箱纸盒，另一方面可以有效减少装版、校版工时和纸张、印版的消耗，极大地提高经济效益。
如对开四色胶印机要印刷一种纸张相同、成品规格一样的四色标签产品，它们的品种（版面图文不一样）和成品数量不同，其中，A种产品印刷10100张RIP，B种产品印刷8300张，C种产品印刷6500张，一共3个品种。
该系列产品采用对开规格的纸张印刷，可拼60个小版（符合成品规格的要求）进行组合印刷。
那么，像这种成品版面不同、数量大小不一的产品华光精工，3 种产品合拼版在同一个对开的幅面上，只需要晒一套四色版就可以完成印刷。
那么，A、B、C三种产品的拼版个数如何确定呢？首先必须算出对开规格印张的实际印刷数量，其计算公式应为：对开纸的印张数（不包含损耗率）=3个品种的成品合计数（24900张）÷对开版面上的拼版总个数（60个小版）=415张（对开纸的印刷数）。
3种产品各自的拼版个数=各小版成品数分别÷对开纸的印数（415）。
即：A=10100÷415=24.3个小版；B=8300÷415=20个小版；C=6500÷415=15.7个小版。
从计算结果中可以看出，在对开版面上A种产品的版面拼24个小版可变数据印刷，可以印刷9960张成品；B种产品的版面应该拼20个小版，刚好可以印刷8300张成品；C种产品的版面拼16个小版，可以印刷6640张成品，多了140张成品。
pcb拼板的规则和方法
pcb拼板的规则和方法PCB拼板是指将多个PCB板子在同一个面积内进行排布，以提高生产效率和降低成本。
下面将介绍PCB拼板的规则和方法。
一、PCB拼板的规则：1.板子尺寸一致：拼板的各个板子应具有相同的尺寸，这样可以方便布局和加工。
2.板子排列整齐：在进行拼板时，板子应该排列整齐，各个板子的间距和边距应该均匀，以保证加工的准确性。
3.引脚方向一致：拼板的各个板子上的器件引脚方向应该一致，方便后续焊接工作。
4.板子边缘平整：拼板的各个板子的边缘应该平整，不允许有破损或碎片，以确保板子之间的紧密排列。
二、PCB拼板的方法：1.全板拼板法：将多个板子直接拼接在一起，形成一个大面积的板子。
这种方法适用于板子尺寸相同并且数量较少的情况。
这种方法可以实现快速拼板，但不够灵活。
2.过孔拼板法：在原有的单板进行加工时，通过在板子之间钻孔，并通过钉或者固定件将板子固定在一起。
这种方法适用于数量较小的板子，并且板子尺寸较大的情况。
这种方法可以实现板子的灵活拼板。
3.嵌入式拼板法：将一个小面积的板子镶嵌在一个大面积的板子上，形成一个整体。
这种方法适用于板子尺寸差异较大的情况。
这种方法可以实现板子的灵活拼板，并且能够节约空间。
4.浮动式拼板法：在拼板时，板子之间保持一定的边距，以便在后续的焊接和测试过程中可以方便地切割和分开。
这种方法可以使得整个拼板过程更加灵活和便捷，方便后续处理。
总结：PCB拼板是PCB生产中常用的一种技术，通过合理的拼板设计和加工方法，可以提高生产效率和降低成本。
在进行PCB拼板时，需要遵循一定的规则，保证板子之间的排列整齐和器件引脚的一致方向，以确保加工的准确性。
拼板的方法有全板拼板法，过孔拼板法，嵌入式拼板法和浮动式拼板法，根据实际情况选择合适的方法进行拼板。
搞懂拼板工艺流程，只需三分钟！
搞懂拼板工艺流程，只需三分钟！前言：如何生产出高质量的拼板，是许多家具企业一直在探索的问题，追根溯源是没有规范拼板工艺，做出质量稳定合格的拼板，才能达到最终产品的质量标准。
随着当前木材资源日益匮乏，尤其是珍贵木材和大径级木材的急速减少的资源现状，家具企业为了满足不同的家具零部件在尺寸和强度方面的需要，通常会采用一种能在材料厚度、宽度和长度上产生变化和延伸的拼板工艺。
木材拼板工艺是避免木材各向异性和干缩湿涨的天然缺陷的有效方法，也是改进木材材质、节约天然资源、拓展木材的使用范围和设计领域的最直接途径。
虽然拼板工艺具有得天独厚的优势，但是就我国目前的拼板工艺技术而言，还存在诸多我们亟待解决的问题，其中对拼板工艺影响较大的有以下几方面因素：一、木材因素木材在没有外力作用下会发生开裂变形，主要是由于木材内部存在内应力所造成的。
拼板中的内应力除了木材单元本身的内应力外，还有木材单元之间的应力——拼板过程中产生的内应力。
二、涂胶量当涂胶量过低时，会出现缺胶和胶黏剂分布不均匀等现象；当涂胶量过高时，胶层过厚，胶层固化时体积收缩会产生内应力又会破坏胶黏剂的内聚力，降低胶合强度。
三、胶合压力加压有利于胶液充分渗透，使胶液与木材活性分子结合,形成均一的胶膜。
但不合适的压力又易使胶液挤出，产生缺胶、透胶现象，同时较大的压力会使材料变形严重而形成更大的应力。
如何规避以上因素对拼板工艺的影响，生产出高质量的拼板，是许多家具企业一直在探索的问题。
追根溯源是没有形成一个规范的拼板工艺标准，只有规范了工艺，做出质量稳定合格的拼板，才能达到最终产品的质量标准。
木材拼板工艺按照加工工序可划分为五个方面：拼板前的准备、胶水准备、组坯、压力控制、养生等。
一、拼板前的准备前期的准备工作贯穿了从生产到使用的过程，决定了产品质量的优劣，主要是对选材的要求，包括材料的表面质量要求、材料的预处理以及材料含水率的要求。
1、材料表面质量木材表面的直角度要好，且要光滑平整，不弯曲。
一二年级七巧板活动计划与方案
一二年级七巧板活动计划与方案一二年级七巧板活动计划与方案篇1【教材分析】有趣的七巧板是数学与生活的综合与实践活动，七巧板拼图是我国一种传统的数学游戏。
教材将平行、垂直及角的有关内容的呈现出来，旨在通过七巧板的拼、摆等活动，掌握与线段、角、平行线、垂线相关的基础知识和基本技能，发展和丰富学生的数学活动经历和体验。
【教学目标】1.知识与技能：经历探索七巧板的制作过程，并体验七巧板的组图功能，提高学生的图形组合能力及对美的事物的发现。
2.过程与方法：通过七巧板的制作、拼摆等活动，丰富学生对平行、垂直及角等有关内容的认识，积累数学活动的经验。
在探索图形的性质、图形的变换活动中，初步建立空间观念。
在拼图活动中，让学生对所拼的图形给出自己所赋予的意义以及美好的愿望，既培养了学生的想像能力，又给了学生充分表达自己的机会。
3.情感态度与价值观：通过资料意识到七巧板是我国人民的伟大发明，从而激发学生的民族自豪感，从而使学生产生创新的欲望。
在拼图及其表达的过程中充分发挥自己的语言才能，敢于发表自己的意见，并能尊重他人的意见。
【教学准备】七巧板、课件等。
【教学过程】一、创设情境，导入新课。
1、欣赏图形师：小朋友们喜欢玩拼图游戏吗？老师也很喜欢，今天老师拼了一些漂亮的图形，想不想欣赏一下？（课件演示拼成的图形——帆船、孔雀、滑梯、火箭）学生欣赏。
师：这些拼图漂亮吗？这些漂亮的拼图其实都是由这七块图形拼成的，有谁知道这是什么？（课件演示将帆船、孔雀、滑梯、火箭各拆开成七块图形，再将这七块图形旋转、移动拼成一副七巧板）2、揭示课题：师：对！这是一副七巧板，这节课我们就来学习《有趣的七巧板》。
（板书课题：有趣的七巧板）3、介绍七巧板的来历课件演示：七巧板自我介绍：同学们，我叫七巧板，别小看我，我已经大约有1000岁了，早在一千多年前的宋朝，有个叫黄伯思的人把我发明出来了，最早我叫“燕几图”，后来又有人叫我“七星”、“易方”、“智慧板”、“益智图”,19世纪流传到西方，引起人们的广泛兴趣，并迅速传播开来，被称为“东方模板”。
如何利用CAM350快速完成拼板
如何利⽤CAM350快速完成拼板以AD 2层板为例1、先在AD中弄好整个拼板架构，如下图，拼成2X3的拼板，原点设置位置，最好是设置板⼦的左下⾓，注意不是设置在⼯艺板边上的左下⾓这样的好处是 Gerber⽂件导⼊到CAM350中后，原点刚好落在栅格点上，这样会⾃动捕捉该位置。
在对应层的上⾯放置字符串标识符，⽅便后续知道当前是哪个层⾯2、量出拼板间的偏移距离，后⾯在CAM350中可以⽤这个尺⼨快速精准的进⾏拼板，记住尺⼨ 66.36 和 463、将PCB导出Gerber⽂件，导出前可以运⾏规则检查，以免PCB设计有缺陷加⼯出来有问题。
如果规则检查后，有错误，⼀般是放置的孔与PCB中的铜⽪有冲突，可以重新铺铜，然后在进⾏规则检查，直到没有任何错误提⽰。
导出的⽂件还是⽐较多的，有24个⽂件。
4、将导出的Gerber⽂件导⼊CAM350中5、设置单位和精度单位mm，精度选最⼤的吧，对光标精细的移动有帮助在左边的层管理中，先将板框层选中、右键、隐藏，隐藏后接下来要进⾏拷贝，Edit- Copy按w + c快捷键，光标变成这种形式，如下图，这种情况下可以进⾏框选，如果框选不⽅便，可以按 S 键将捕捉删格点关闭框选后⽩⾊⾼亮，注意只需框选需要拷贝的框选后，点⿏标右键，确定框选，注意⿏标前后是变化的，⿏标变为⼀个⽅框形状，如下图将⿏标移动到左边的⽂件管理区域中，先选中板框，然后再点右键，将板框显⽰出来，注意⿏标是在左边的⽂件管理区域操作的显⽰效果将⿏标移动到⼯作区域，注意⿏标还是⽅框形状，按住⿏标中键放⼤或放⼩，别⽤直接滚轮操作，要不然之前按的快捷键可能都失效，⼜得重新来⼀变操作了。
将图放⼤到合适位置，⿏标能点上PCB⽂件设计的原点位置，是为了设置拷贝起始的位置CAM350 好像不像CAD那样，能直接捕捉线相交的中⼼点，这时可以按 F 快捷键，实线就变成轮廓线，再按次 F 快捷键，变成显⽰中⼼线，再按 F快捷键，恢复变为实线条。
拼板
仿搭积木1.局部仿搭：先分清你的、我的、各有各的先拿一块“拿一样的/”“跟我搭一样的”；老师搭一块，孩子搭一块。
2.整体仿搭1）老师先搭一个造型：“跟我搭一样的”；2）按记忆仿搭同样先搭一个造型，但马上就拆，训练孩子的视觉记忆3.按图仿搭1）要先按1：1的造型进行仿搭2）缩小比例：按小的图形仿搭4．游戏目的：练习孩子的轮流等待能力做法：俩人共同完成一个造型，你一块，我一块注意事项：1 积木要放在孩子顺手的一边2 做仿搭时方向要完全一致3 一开始使用有颜色的，而且颜色要区分开来，再到颜色相近的，最后到完全无颜色的4 搭积木，不要一味地往上搭，也要横搭；有时还要含概方位上的一些问题穿珠子目的：训练孩子的双手控制、协调能力，训练孩子的注意力阶梯1 大的硬线的珠子-——小的硬线的——更小的硬线的2 大的软线的珠子——小的软线的——更小的软线的3 局部仿穿珠子（我穿一个，你穿一个）4 整体仿穿（我穿好一个样品，你来仿穿）1）按颜色穿2）按个数穿3）按形状穿5 按要求穿6按规律穿注意1）珠子是从大的到小的，再到更小的；2）是从粗到细。
3）线从硬线到软线4）从好拿的到不好拿的拼板1 选择单块的注意：1）数量由要少到多不要一下子把所有的都拿出来，要一个——两个——三个——四个等2）由规则的到不规则的，由简单到复杂3）换不同的方位给孩子，让孩子学会转方向，换方向4）听指令放；5）训练孩子双手同时放2 拼组合图形注意：1）块数由少到多：2）简单到复杂3 按几何形往里放东西1）让孩子知道放2）转方向，知道找4 按照图案去拼插棍目的：手眼协调阶梯：1按颜色2学会横插，竖插3按图仿插3 做数学4 推理剪贴能力一剪纸阶梯1练习撕纸正确的撕纸方式：左右手拿纸前后撕2 会开合剪刀，任意剪纸（练习纂拳打开）合比开要容易3 学会连续的随意剪纸4 沿线剪纸1）线条从粗到细2）线由短到长3）从剪直线----弧线---直角----半圆注意：a)剪弧线时，注意方向，教孩子学会转纸b)剪直角是为剪方形、梯形做基础，孩子要知道到角要停，学会转纸c)剪半圆时要学会转纸，半圆是为圆做准备5 剪贴几何图形1）从方形----梯形----三角形----圆形正常孩子48个月到57个月时会：圆形----方形---三角形2）大的图形----小的图形注：贴之前先对齐，然后在抹胶贴上6 剪贴实物图形正常儿童：4岁剪几何图形5岁剪花纹、叶子等实物图形68个月多数儿童在此学会剪贴二辅助a)双手协调，目光跟着手走，要求看着剪b)正确撕纸时，双手前后拿纸，前后撕；双手离近一点，不要离的太远，不要双手左右撕纸；若手不会往里使劲，先要练习大臂向里旋转c)正确拿剪刀，大拇指伸在一个洞里，食指、中指放在一个洞里（是为了孩子手劲大点），d)家长的食指放在剪刀中间，大拇指放在孩子大拇指的那个洞里，中指放在食指的那个洞里，帮助孩子练习开合剪刀/连续剪e)在剪拐弯的地方，提醒孩子在拐弯的地方停下来，右手拿剪刀，左手转纸f)剪刀与纸要垂直。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、引言拼板作业是一种常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作要点，以确保生产过程的高效性和质量。
二、拼板作业流程1. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的木材板材，并确保其质量符合标准。
b. 对木材板材进行检查，排除有缺陷或损坏的板材。
c. 根据产品的尺寸要求，将木材板材切割成合适的尺寸。
2. 拼板设计a. 根据产品要求和设计图纸，确定拼板的布局和排列方式。
b. 考虑木材的纹理和颜色，以及拼板的结构强度和美观度，进行合理的拼板设计。
3. 拼板操作a. 根据拼板设计，将木材板材按照一定的顺序和方式进行拼接。
b. 使用合适的胶水或粘合剂将木材板材粘接在一起。
c. 使用夹具或压板将拼接好的木材板材进行固定和压紧，以确保粘接的牢固性。
4. 拼板修整a. 使用锯床、刨床等工具对拼接好的木材板材进行修整，使其边缘平整和尺寸一致。
b. 使用砂纸或砂轮对木材板材进行打磨，以达到光滑和细腻的表面。
5. 拼板检验a. 对拼接好的木材板材进行外观检查，排除有缺陷或瑕疵的板材。
b. 使用测量工具对木材板材的尺寸进行检测，确保其符合产品要求。
6. 拼板保养a. 对拼接好的木材板材进行适当的保养，如涂刷防水涂料、清洁和护理等，以延长其使用寿命。
三、拼板作业操作要点1. 安全注意事项a. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
b. 使用锐利的工具时，应注意手部和身体的安全，避免意外伤害。
c. 使用化学品时，应注意防护措施，避免皮肤和呼吸道的接触。
2. 设备和工具a. 确保使用的设备和工具处于良好的工作状态，如锯床、刨床、夹具等。
b. 定期对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 材料选择a. 选择质量好、纹理美观的木材板材，以确保拼板的质量和外观效果。
b. 根据产品要求选择合适的胶水或粘合剂，以确保拼板的牢固性和耐久性。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务概述拼板作业是指将多块板材按照一定的规则、顺序进行拼接，形成一个完整的板材结构的工艺过程。
本指导书旨在提供详细的拼板作业流程和操作规范，确保拼板作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定拼板材料：根据工程要求和设计图纸，选择合适的板材进行拼接。
2. 准备工具和设备：包括锯床、刨床、钻孔机、螺丝刀等必要的工具和设备。
3. 检查材料质量：对每块板材进行检查，确保无裂纹、变形、翘曲等质量问题。
三、拼板作业流程1. 制定拼板方案：根据设计图纸和实际情况，制定合理的拼板方案，包括板材的顺序、拼接方式等。
2. 进行尺寸测量：根据拼板方案，对每块板材进行准确的尺寸测量，确保拼接的精度和准确性。
3. 进行切割加工：根据尺寸测量结果，使用锯床、刨床等工具对板材进行切割加工，确保拼接的边缘平整。
4. 进行孔洞加工：根据设计要求，在板材上进行孔洞的加工，使用钻孔机等工具进行操作，确保孔洞位置准确。
5. 进行板材拼接：按照拼板方案，将板材按照顺序进行拼接，使用螺丝刀等工具进行固定，确保拼接牢固。
6. 进行表面处理：对拼接完成的板材进行表面处理，包括打磨、涂漆等工艺，确保表面光滑、美观。
7. 进行质量检验：对拼板作业的成品进行质量检验，包括尺寸、平整度、固定牢固度等方面的检查。
四、安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免操作不当造成伤害。
2. 操作过程中要佩戴好防护用品，包括手套、护目镜等。
3. 检查工作区域的环境和设备是否安全可靠，确保作业过程的安全性。
4. 严禁在拼板作业过程中饮食、吸烟等不安全行为。
5. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改或省略步骤。
五、常见问题及解决方法1. 板材拼接不紧密：检查拼接的螺丝是否固定牢固，重新拧紧螺丝。
2. 板材尺寸不准确：检查尺寸测量的工具是否准确，重新进行尺寸测量。
3. 板材表面不光滑：使用打磨工具对板材表面进行打磨处理，使其光滑。
4. 孔洞位置不准确：重新进行孔洞加工，确保孔洞位置准确。
图解木板拼接方法
图解木板拼接方法原创整理：卡朋特木工俱乐部传承木工技艺，传播木工文化平拼拼板侧面平直，此法优点是加工简单，应用广泛；缺点是板面不易对齐，容易产生不平的现象。
裁口拼裁口拼又称高低缝拼，此法容易将拼板对齐，防止凹凸不平，但加工复杂。
齿形拼齿形拼又称指形拼，胶缝中有两个以上小齿形，拼合表面平整，厚度加工余量小，可节约木材，但加工复杂。
方榫拼其原理同圆榫拼，比圆榫有更大的接合强度；但榫眼定位精度高，加工复杂。
斜口拼在平拼的基础上将平口改为斜口，可增大胶合面积，提高接合强度和材料利用率。
凹凸拼简单可靠，当胶缝裂开时，拼板的凹凸结构仍可掩盖胶缝，但加工复杂。
圆榫拼圆榫拼的拼合面同平拼，加圆榫后可以增加接合强度，节约材料；但圆榫的孔位要求精度高，加工复杂。
穿条拼加工简单，胶合强度高，木材消耗同平拼，常用胶合板边条作为拼接板条，是应用较广泛的拼接方法。
穿带拼将穿带木条加工成燕尾形断面的楔形条，然后插入相应槽口；此法一般用在其他拼接的基础上，用以防止板面翘曲。
暗螺钉拼在拼缝的一侧开出匙形孔槽，而在另一侧拧上螺钉，使螺钉头伸出部分的长度略小于匙形孔深，然后插入圆孔中并推入窄槽内，板面不留痕迹，接合强度大，但加工十分复杂。
木销拼在将木质销嵌入拼板接缝处相应的凹槽中；此法较适应于拼合板，并可防止拼缝开裂。
十字穿条拼用十字形穿条取代平板拼条，是更加牢固而紧密的拼板方法；但加工十分复杂，需要专用的设备加工。
竹梢拼与插入圆榫拼相同，可以增加接合强度，且加工简单，应用较为广泛。
明螺钉拼在拼板的背面钻出圆锥形凹坑，将木螺钉拧入并与邻板拼接，操作简单，接合强度大，可防止木材开裂脱胶。
螺栓拼是一种重型拼板方法，边接强度大，多用于实验台、工作台等的拼合。
END本文来源于网络，仅供学习交流，不做任何商业用途。
拼板作业指导书
拼板作业指导书一、任务背景拼板作业是一项常见的生产工艺，用于制作各种木制品，如家具、地板、门窗等。
为了保证拼板作业的质量和效率，制定一份拼板作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍拼板作业的标准格式，以及如何进行拼板作业的步骤和注意事项。
二、拼板作业的标准格式1. 标准格式的要求拼板作业指导书应包含以下内容：- 作业名称：明确指出拼板作业的名称，以便操作人员明确任务内容。
- 作业目的：阐述拼板作业的目的和意义，使操作人员明白该作业的重要性。
- 作业对象：明确拼板作业的对象，如具体的木材、家具等。
- 作业要求：详细说明拼板作业的要求，包括尺寸、形状、质量等方面的要求。
- 作业步骤：按照拼板作业的流程，逐步描述拼板的具体步骤。
- 安全注意事项：列举操作过程中需要注意的安全事项，保证操作人员的安全。
- 质量控制：介绍如何进行质量控制，以确保拼板作业的质量符合要求。
- 工具和设备：列举拼板作业所需的工具和设备，确保操作人员准备充分。
- 作业人员：明确参与拼板作业的人员，以及各自的责任和职责。
2. 作业名称：拼板作业指导书示例拼板作业指导书示例：- 作业名称：制作实木家具拼板- 作业目的：指导操作人员正确进行实木家具拼板作业，确保拼板质量和效率。
- 作业对象：实木板材、家具零部件- 作业要求：拼板尺寸精确，拼接部位平整牢固，无明显缺陷。
- 作业步骤：1) 准备工作：检查木材质量、尺寸是否符合要求；2) 进行拼板：根据设计要求，将木材进行拼接；3) 精修处理：使用砂纸、修边机等工具对拼板处进行修整。
- 安全注意事项：1) 操作人员必须佩戴防护手套和护目镜；2) 注意电动工具的安全使用。
- 质量控制：使用量具检查拼板尺寸，进行目测和手感检查，确保质量符合要求。
- 工具和设备：木材、锯子、砂纸、修边机等。
- 作业人员：操作人员A负责拼接，操作人员B负责精修处理。
三、拼板作业的步骤和注意事项1. 拼板作业的步骤- 准备工作：检查木材质量和尺寸是否符合要求，确保木材表面平整、无明显破损。
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如何快速确定拼版方式的方案
核心提示：在印刷一些不同数量、不同品种版面的商标、标签、票证或其他产品时，采用在同一个印刷幅面上进行拼合组版，一方面可以较好地节约印版材料，另一方面可以有效减少装版、校版工时和纸张、印版的消耗，极大地提高经济效益。
我们在印刷工艺上常常遇到用同样的材料、同样规格的印刷幅面，印刷多个不同品种的版面或规格有所差异的小规格的印刷成品，这就面临着如何在印前拼版工艺上进行科学合理的工艺设计问题，这也是关系到能否较好地提高企业的生产效率和节约原材料的大问题。
根据生产工艺管理经验，把好印前工艺编排技术关，对提高企业生产设备的利用率，充分利用和节约宝贵的印刷材料，降低印刷生产成本，具有十分重要的意义。
在印刷一些不同数量、不同品种版面的商标、标签、票证或其他产品时，采用在同一个印刷幅面上进行拼合组版，一方面可以较好地节约印版材料，另一方面可以有效减少装版、校版工时和纸张、印版的消耗，极大地提高经济效益。
如对开四色胶印机要印刷一种纸张相同、成品规格一样的四色标签产品，它们的品种（版面图文不一样）和成品数量不同，其中，A种产品印刷10100张，B种产品印刷8300张，C种产品印刷6500张，一共3个品种。
该系列产品采用对开规
格的纸张印刷，可拼60个小版（符合成品规格的要求）进行组合印刷。
那么，像这种成品版面不同、数量大小不一的产品，3种产品合拼版在同一个对开的幅面上，只需要晒一套四色版就可以完成印刷。
那么，A、B、C三种产品的拼版个数如何确定呢？
首先必须算出对开规格印张的实际印刷数量，其计算公式应为：对开纸的印张数（不包含损耗率）=3个品种的成品合计数（24900张）÷对开版面上的拼版总个数（60个小版）=415张（对开纸的印刷数）。
3种产品各自的拼版个数=各小版成品数分别÷对开纸的印数（415）。
即：A=10100÷415=24.3个小版；B=8300÷415=20个小版；C=6500÷415=15.7个小版。
从计算结果中可以看出，在对开版面上A 种产品的版面拼24个小版，可以印刷9960张成品；B种产品的版面应该拼20个小版，刚好可以印刷8300张成品；C种产品的版面拼16个小版，可以印刷6640张成品，多了140张成品。
其中，A种成品少了140张，那么，140÷24=5.8，这样只需要将大张纸的印刷数增加6张就够了，也就是说，对开纸实际印数应为421张（不含另外应加的损耗率）。
那么，421×60=25260张成品，比3种的成品合计数24900张，多出360张(120开纸)，折合全开纸3张。
可见，采用拼一套版进行印刷，其用纸是最省的。
采用一套对开版就可以完成3种产品的印刷，既省时省工，又节约原材料。
参照上述公式，还可以快速计算出各种不同印数、不同品种、相同纸张的成品拼版个数和大张纸的印刷数量。
如有8个品种的商标（正、反面各四色印刷，正、反面图文有所不同）成品印刷数量分别为：A种成品2100张，B种成品4000张，C种成品13000张，D种成品5200张，E种成品26000张，F种成品33500张，G种成品44000张，H种成品11000张，这个系列商标产品的特点是，它们的品种数多，印数大小悬殊较大，成品规格拼64个小版，正好是大度对开纸。
为节省印版材料和装版工时，只要制作一套对开版也就可以了，这样，虽然可使个别品种的成品多印刷一些，但还是比多制作一套对开版更合算，照上述公式计算，对开纸的印刷数=8个品种的成品合计数（138800）÷对开版面上的拼版总个数（64）=2169张（大张纸的印刷数）。
8种产品各自的拼版个数=各小版成品数分别÷对开纸的印数（2169张）。
这样，A=2100÷2169=0.97个小版，B=4000÷2169=1.8个小版，C=13000÷2169=6个小版，D=5200÷2169=2.4个小版，E=26000÷2169=12个小版，F=33500÷2169=15.4个小版，G=44000÷2169=20.3个小版，H=11000÷2169=5.1个小版。
从计算结果中可以看出，在对开版面上A种产品的版面拼1个小版，可以印刷2169张，多出69张成品；B种产品的版面拼2个小版，可以印刷4338张成品，多出338张成品；C种产品的版面拼6个小版，可以印刷13014张成品，多出14张成品；D种产品的版面拼3个小版，可以印刷6507张成品，多出1307张成品；E种产品的
版面拼12个小版，可以印刷26028张成品，多出28张成品；F种产品的版面拼15个小版，可以印刷32535张成品，少了965张成品，那么，965÷15=64.3，大张纸的印数需增加65张；G种产品的版面拼20个小版，可以印刷43380张成品，少了620张成品，大张纸的印数需增加31张；H种产品的版面拼5个小版，可以印刷10845张成品，少了155张成品，大张纸的印数也需增加31张。
从引用的公式的计算结果可以看出，F种成品少最多，需要增加大张纸65张的印刷数，这样，对开纸的实际印数应为2169＋65=2234张，这样，印刷成品的合计数为142976张，比8种成品的实际合计数多出4176张，折合全开纸33张。
这样8个品种合拼一套对开版进行印刷，只需要多用33张的全开纸就可以了，比多制作印版的套数还要合算。
从上面两例的结果，可以看出某种成品数越接近对开印张的倍数，总的用纸数量也就越精确。
所以，某种成品数若与大张纸印数的倍数相差较大的，且拼版个数越少的，需要增加大张纸的数量也就越多。
若纸张材料较贵，增加的数量又过大的，超过印版和其他费用价值的，则可考虑适当增加印版的制作套数，使印刷数不要过多超过实际成品的数量。
又如：有5种产品的成品印刷数量分别为：A种500张，B种15000张，C种50000张，D种80000张，E种120000张。
该系列产品（2色版）的印刷材料相同，用四开纸规格印刷，版面可拼16个小版的成品。
像这样成品数量相差特别大，拼版个数又少的情况下，若合拼一套四开版进行印刷的话，那么，5种成品的合计数265500÷16=16594张（四开纸印数），A种拼一个版，就得多印刷出16094张成品，折合全开纸251张；若合拼对开版印刷，则265500÷32=8297张，A种拼1个版，就得多印刷出7797张成品，折合全开纸122张；B种拼2个版，就得多印刷出18188张成品，折合全开纸284张；C种拼6个版，可印49782张，少218张成品，需增加37张对开纸；D种拼9个版，可印74673张，就少了5327张成品，对开纸印数需增加592张；E种拼14个版，可印116158张成品，少了3842张成品，需增加275张对开纸。
那么，8297+592=8889，产品实际印刷数量为284448张，比265500张多印了18948张，折合全开纸296张，如果是高档、昂贵的材料，采用上述两种拼版印刷的用纸量的价值，可能超过增加制作印版的价值。
若分作拼两套版进行印刷，可将A和B两种合拼一套四开版；C、D和F三种合拼一套对开版进行印刷。
照此拼版的话，第一套版A、B=15500÷16=969张（四开印数），A种拼一个小版成品数量为969张，B种拼15个小版成品数量为14535张，少465张，大张纸的印数需要增加31张，这样，四开纸的实际印数应为1000张，其多用的纸张数量折合全开纸8张。
第二套版C、D、E=250000÷32=7813张，C种拼7个小版可印54691张，多出成品4691张，D种拼10个小版可印78130张，成品少1870张，那么，大张纸的印数需增加187张；E拼15个小版可印117195张，
成品少2805张，那么，2805÷15=187张，也需要增加187张对开纸。
所以，对开纸的实际印数应为：7813+187=8000张。
8000×32=256000张（成品总数），成品总数多6000张，那么，6000÷64=93张，分做两套印版进行印刷，多用101张全开纸，比制作一套对开版少用195张全开纸，可根据上述计算结果，对材料价值、设备的利用和印数等情况，进行综合的分析和考虑，选择一个相对比较合算的印刷拼版方案，使生产效率和原材料的利用都得到较好的兼顾。
综上所述，采用公式法准确、快速确定印刷拼版方案，可以使印前工艺的编排达到相对比较科学合理的结果。
可以说，正确的拼版既可有效地减少材料浪费，又可减少装版、校版的时间，较好地提高机器的利用率，这是为印刷工艺实践所证明的客观实际情况。