推动架工序卡片带定位夹紧符号
工序图绘制要求和定位夹紧
演讲：卢文川
工序图绘制要求
工序卡上绘制的工序图可适当缩小或放大.工 序图可以简化, 要画出轮廓线,被加工表面及 定位和夹紧部位.被加工表面必须用粗实线表 示.定位用符号表示, 辅助支承用符号表示;夹 紧力及方向用符号表示.工序图上表示的零件 位置必须是本工序零件在机床上加工位置。
定位的符号：
基本概念 二、夹紧的概念 夹紧
在加工过程中，为防止工件在切削力、重力、惯性 力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件定位。
夹紧的符号：
未标注尺寸公差确定
该尺寸是对零件的质量和对配合性质没有影 响的尺寸。为了突出有注尺寸和看起来图形 比较简洁,所以国标规定该尺寸不用标注,叫未 注公差尺寸 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12~IT18。 一般取IT13，孔用H，轴用h，长度用±IT/2， 必要时，可以不分孔，轴和长度，均采用 ±IT/2。
基本概念
一、工件定位的概念： 定位
在加工前，先确定工件在工艺系统中的正确位置。
实际加工中，只要考虑作为设计基准的点、 线、 面是否在工艺系统中占有正确有位置。
六点定位原则和定位基准的选择 一、六点定位原则：
Play
一、六点定位原则：
六点定位原理 是指用六个 适当分布支撑点 来分别限制工件 的六个自由度， 从而使工件在空 间得到确定定位 的方法。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ GB-1800M
GB-1800M是标注尺寸公差的国家标准。 具体的公差数值要查“标准公差数值表”或 查《公差配合与技术测量》等书籍。
夹紧符号及其用法
夹紧符号及其用法
夹紧符号标注示例
标注示例
安装在液压杠杆夹 紧装置上的垫块 （加工侧面）的夹 紧。
Hale Waihona Puke 夹具结构示例6THANSKS FOR LOOKING
MACHINE TOOL FIXTURE DESIGN
目
夹紧符号及其用法
9
录
夹紧符号及其用法 JB/T5061
表 夹紧符号
3
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。 当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
4
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。 2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。
定位夹紧符号标注示意图
装夹在夹具上的拉杆叉头（钻孔）
序号
说明
定位夹紧符号标注示意图
说明
定位夹紧符号标注示意图
1
装夹在V型铁上的轴类工件（铣键槽）
装夹在联动定位装置上带双孔的工件（仅表示工件两孔定位）
2
装夹在铣齿机底座上的齿轮（齿形加工）
装夹在联动辅助定位装置上带不同高度平面的工件
3
用四爪卡盘找正夹紧或三爪卡盘夹紧及回转顶尖定位的曲轴（车曲轴）
装夹在联动夹紧夹具上的垫块（加工端面）
4
装夹在一圆柱销和一菱形销夹具上的箱体（箱体镗孔）
装夹在联动夹紧夹具上的多件短轴（加工端面）
5
装夹在三面定位夹具上的箱体（箱体镗孔）
装夹在液压杠杆夹紧夹具上的垫块（加工侧面）
6
装夹在钻模上的支架（钻孔）
装夹在气动铰链杠杆夹紧夹具上的圆盘（加工上平面）
7
装夹在齿轮、齿条压紧钻模上的法
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号
3)选 作 粗基准 的表 面 ,应 平 整 ,没 有 浇 口、 冒
口或飞边等缺 陷 ,以 便定位 可靠 。 4)粗 基 准 (主 要 定 位 基 淮 )一 般 只 能 使 用 次 ,以 免 产生较 大 的位置误差 。
5)夹
一致 。
6)当
明。
(2)精 基 准 的选择 原刖 ” 1)用 工 序基 准作 为精基 准 ,实 现 “ 基 准 重合 ,
序 号
(续
定位 、夹紧符号标注示意图
)
说 明
定位 、夹 紧符号标注示意 图
说 明
号
1
装夹在 装夹在 一 圆柱 销 和一 菱 形
4
V形 铁 上
的轴 类 工 件 〈铣 键 槽)
销夹 具 上 的 箱 体
(箱 体 镗
孔)
(三 件同加工)
装夹在 铣齿 机底
2
装夹在 三面定位
5
座上 的齿 轮 (齿 形 加工 )
(加 工 垲
面)
装夹在 联动定位 装丑上带 双孔 的工 件 (仅 表 示工 件两 孔定位 ) 装夹在 液压杠杆 夹紧夹具 上的垫块
(加 工 恻
面)
5-16
第 5章
机 械 加 工 工 艺规程 制 定
(续 )
夹紧符号标注示意 图
术要求 。这些技术要求 还包括 由于基准不 重合而提 高 对某些表面 的加 工要求 ,由 于被作 为精基准而 可 能对 其提 出更 高 的加 工 要 求 。根 据 各 加 工 表 面 的技 术 要 求 ,首 先选择能保 证该要求 的最终加 工 方法 ,然 后 确 定各 工 序 、工步 的加工方法 。 (1)加 工 方 法的选 择原 划
,
拨杆 夹 紧 (筒 类 零
机械制造工艺与机床夹具课程设计指导第三章 机床夹具设计指导
第二节 专用夹具设计资料
表3-9 常见通用机床的主轴转速和进给量
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
一、制定夹具公差和技术要求的基本原则 制定夹具公差和技术要求，必须以产品图样、工艺规程和设计任 务书为依据，对被加工工件的尺寸、公差和技术要求等进行全面 分析、细致考虑，以便确定夹具所必须达到的经济精度，使机床 夹具的制造精度能确保产品质量。 (1) 为保证工件的加工精度，在制定夹具的公差和技术要求时，应 使夹具制造误差的总和不超过工件相应公差的1/5～1/3。 (2)为增加夹具的使用可靠性和使用寿命，必须考虑夹具使用过程 中的磨损补偿， 在不增加制造困难的前提下，应尽量把夹具的公 差定得小一些。
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(3)为了减少加工的困难，有时允许适当放宽夹具各组成元件的制 造公差，而采用调整法、修配法、装配后加工、就地加工等方法 提高夹具的制造精度。 (4)夹具中的尺寸、公差和技术要求应表示清楚，不可相互矛盾和 重复；凡标注公差要求的部位，必须有相应的检验基准。 (5)夹具中对于精度要求较高的定位元件，应用质地较好的材料制 造，其淬火硬度一般不低于50HRC，以保持精度。 (6)夹具设计中，不论工件尺寸公差是单向分布还是双向分布，都 应改为以平均尺寸作为基本尺寸和双向对称分布的公差，以此作 为夹具的相应基本尺寸，然后规定夹具的制造公差。 二、夹具各组成元件的相互位置精度和相关尺寸公差的制定
表3-12 按工件角度公差确定夹具相应角度公差的参考数据
第三节 机床夹具公差和技术要求的制定
(1)定位面之间或者定位面与夹具的安装基面之间的平行度或垂直 度等要求。 (2)定位面本身的形位公差等要求。 (3)导向元件之间、导向元件与定位面或夹具安装基面之间的同轴 度、平行度或垂直度要求。 (4)对刀块工作面至定位面的距离公差。 (1)同一平面上的支承钉或支承板的平面度公差为0.02mm。 (2)定位面对夹具安装基面的平行度或垂直度在100mm内公差为0.0 2mm。 2.与工件工序尺寸无关的夹具尺寸公差和技术要求 三、夹具公差与配合的选择 1.夹具常用的配合种类和公差等级
机械加工定位丶夹紧符号
机械加工定位丶夹紧符号JB/T ××××—200×JB/T ××××—200×目次II前言11 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 符号55 各类符号画法59><#990099'>6 定位、夹紧符号及装置符号的使用57><7 各种符号应用标注示例附录A（资料性附录）定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例<#990099'>6附录B（资料性附录）定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例111 表12 表22 表33 表4TOC \f \h \t ;附录表标题;<#990099'>6 表A111 表B1前言本标准修订JB/T50<#990099'>61-1991，本标准与JB/T50<#990099'>61-1991相比主要变化如下：——按照GB/T1.1格式要求进行修改。
——修改部分引用文件的标准名称及标准号。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准主要起草单位：中机生产力促进中心本标准主要起草人：杨东拜、丁红宇。
机械加工定位、夹紧符号范围本标准规定了机械加工定位支承符号（简称定位符号）、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号（简称装置符号）的类型、画法和使用要求。
本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB?#990099'>6?445<7.4 机械制图图样画法图线GB?#990099'>6?48<#990099'>63 机械制造工艺基本术语GB?#990099'>6?1008 机械加工工艺装备基本术语术语和定义本标准所用术语按GB?#990099'>6?48<#990099'>63和GB?#990099'>6?1008的规定。
夹紧符号国标
GB／T本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会(sAc／Tc146)提出并归口。
GB／T本标准规定了技术产品文件中机械加工定位支承符号(简称定位符号)、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号(简称装置符号)的类型、画法和使用要求。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否町使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／TGB／T图线(GB／T2002，ISO24：1999，Technicaldrawingsprinciplespresentationengineeringdrawing，MOD)GB／TGB／T4863和GB／Tp⑧④⑦
表B．1(续)GB／T架(钻孔)]；惑／舻／／曲轴(铣面)，，L、／弋}＼、卿垫块(加厂——]工端面)
GB／T表B．1(续)Q／仫闭面／，帜滞轴(加工端面)，，／厂’}块(加工侧面)／殇!i别＼(加工上面)
(资料性附录)GB／T刁n／／H步／L—城厂／／?／厂j7夭≮彩／夕／∥∥松床头外拨顶尖，床尾回转顶③床头弹簧夹头定位夹紧，平牛L_f——1苄头内带有轴向定位，床尾内顶④／、、、、、、、、7，I?????j?VIr弋弋弋■■孓弋弋_q
GB／T表A．1(续)①液压弹簧夹头定位夹紧，夹，f1—～.、，Q)7／／／／／／／A。／／／／／／／／气动弹性心轴定位夹紧，带V／／／／／／／、V／／／jjj／?@I，，，，，.圆桂心轴定位夹紧，带端面圹—r]液压三爪卡盘定位夹紧，带
GB／T1．4定位支承符号与辅助支承符号用GB／T4457．4中规定的细实线绘制，符号高度h应是工艺图1．5定位支承符号与辅助支承符号允许标注在视图轮廓的延长线上，或投影面的指引线上，如附录5．1．6未剖切的中心孔指引线应由轴线与端面的交点开始，如附录A中的序号1、序号2所示。5．1．7在工件的一一个定位面上布置两个以上的定位点，且对每个点的位置无特定要求时，允许用定位符号右边加数字的方法进行表示，不必将每个定位点的符号都画出，符号右边数字的高度应与符号的高5．2．2夹紧符号线宽按GB／q、4457．4中规定的缅实线绘制。5．2，3联动夹紧符号的迮线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线，如附录A中的序号装置符号的大小应根据工艺图中的位置确定，其线宽按GB／T1定位符号、夹紧符号和装置符号可单独使用，也可联合使用。6．2当仅用符号表示不明确时，可用文字补充说明。
基础施工设备安全使用操作图形符号和标志大全
钻孔及基础施工设备安全使用操作图形符号和标志大全D.1 通则本文给出了有利于钻孔和基础施工设备安全使用和安全操作的符号汇总。
符号主要取自ISO7000:2012、ISO 7010:2011、GB/T 8593.1、GB/T 8593.2和GB 2894，但其中有些符号是专为钻孔和基础施工设备设置的。
本文分为几个部分，第一部分包括有关安全和健康危险警示的通用符号，其余部分包括发动机、液压和气动系统、钻孔和基础施工作业的通用控制和运行符号。
所给出的符号大多是表示单功能的基本符号，但有些符号可以组合起来表示更复杂的功能，对此也给出了一些在钻孔和基础施工设备操作中常见的组合应用示例。
在本文中，机器的底盘用三角形或方形图案表示，实际应用时可用表示底盘构造的图形来代替。
D.2 通用安全和警示标志通用安全和警示标志见表D.1。
表D.1 通用安全和警示标志图形符号名 称说 明相关文件及序号阅读操作手册Read the operator’s manual钻孔与基础施工设备都必须要求白色图形，蓝色衬底ISO 7000:20120419 ISO 7010-M002必须戴护耳器Must wear ear protector 白色图形，蓝色衬底 GB 2894(3-5)必须系安全带Must fastened safety belt白色图形，蓝色衬底 GB 2894(3-8)必须带安全帽Must wear safety helmet白色图形，蓝色衬底 GB 2894(3-6)必须穿防护鞋Must wear protective shoes白色图形，蓝色衬底GB 2894(3-12)必须带防护手套Must wear protective gloves白色图形，蓝色衬底GB 2894(3-11)必须戴防护眼镜Must wear protective goggles白色图形，蓝色衬底GB/T 2894(3-11)必须戴防毒面具Must wear gas defence mask白色图形，蓝色衬底GB 2894(3-4)注意安全Warning danger黑色图形，黄色衬底，黑色边框GB 2894(2-1)当心触电Warning electric shock黑色图形，黄色衬底，黑色边框GB 2894(2-7)紧急出口Emergency exit白色图形，绿色衬底GB 2894(4-1)未经许可禁止通过No access for unauthorizedpersons黑色图形，白色衬底，红色边框和斜杠当心挤压Warning crushing黑色图形，黄色衬底，黑色边框GB 2894(2-17)D.3 通用控制符号通用控制符号见表D.2。
推动架工序卡片
检验卡片
产品型号
B6050-11
零件图
产品名称
推动架
零件名
车间 金
工序号 130
序号
检验内容及技术
1
检验外观及表面粗
2
检验尺寸
?6
M8-6H
12
15
60
3
检验形位公差
设计
校对
（日期） （日期） （
标记
数 量
更改文件 号
签字 日期 标记
处数
更改文件 号
签字 日期
巩刚
工艺规程
（机械加工） 零部件代号 B6065-11 零部件名称推动架
金
130 检验
按图纸要求检验
金
B6050-11 推动架 每毛坯可制件数
设备
卧式铣
专
X6132
卧式铣
专
X6132
卧式铣
专
X6132
立式钻床
专
Z535
高
立式钻床
专
Z535
高
卧式铣
专
X6132
立式钻床
专
Z535
高
立式钻床
专
Z535
卧式铣 X52K 专
攻丝机
专
MJ412
设计 （日期） （
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 巩刚
日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
B6050-11 零件图
推动架
零件名
车间 金 毛坯种类
工序 6
毛坯外
铸件 设备名称
×50 设备
钻床
Z5
夹具编号
Z-04
工位器具编号
机械制造与自动化《夹紧符号及其用法》
CONTENTS
目
夹紧符号及其用法
9
录
第一页，共六页。
夹紧符号及其用法
JB/T5061
表 夹紧符号
2
第二页，共六页。
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。
当仅仅用符号表示不明确时，也可用文字补充说明。
3
第三页，共六页。
夹紧符号及其用法 夹紧符号的使用
1 夹紧符号的尺寸应根据工艺图的大小与位置确定。
2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图中的位置确定，允许连线画成折线。
4
第四页，共六页。
夹紧符号及其用法
夹紧符号标注例如
标注例如
夹具〔加工 侧面〕的夹紧。
5
第五页，共六页。
内容总结
9。夹紧符号可单独使用，也可以和其它符号联合使用。2 联动夹紧符号的连线长度应根据工艺图 中的位置确定，允许连线画成折线。夹具结构例如
机械加工定位、夹紧符号
机械加工定位、夹紧符号机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中常见的标志符号，用于表示零件在加工过程中的定位、夹紧、处理等方法，以保证加工后零件的精度和质量。
下面是常见的机械加工定位、夹紧符号及其含义。
1、平行合页符号表示平行合页夹具。
这种夹具通常用于加工有大面积的薄板件。
夹具的钳口与工件的边缘平行，钳口与工件的接触面积大，可牢牢固定工件，因此平行合页夹具是一种很实用的夹紧方式。
2、定心销符号表示通过定心销来定位和夹紧工件的一种夹具。
在定心销的作用下，工件的定位和转动都变得非常精准和平稳。
这种夹具通常用于加工有孔的零件，如齿轮、连杆等。
3、T形槽符号表示通过T形槽来拍卡和定位工件的一种夹具。
T形槽夹具通常与T形槽工具床结合使用。
这种夹具可快速换工件，生产效率高。
此外，T形槽夹具也适用于对工件的抓取力要求较高的情况。
4、夹板符号表示通过夹板夹紧工件的一种夹具。
夹板通常用于夹紧平面较小的零件，如薄板、小型零件等。
夹板夹紧时要注意力度，不能过紧或过松，否则会影响加工精度。
5、万能卡盘符号表示万能卡盘夹紧工件的一种夹具。
万能卡盘是一种常见的卡盘，可以夹住直径不同的工件。
使用时只需更换卡盘，无需更换整个卡盘机，使生产过程更加快捷和高效。
6、圆形夹具符号表示通过圆形夹具来夹紧工件的一种夹具。
这种夹具通常用于加工弯曲零件的定位和夹紧。
圆形夹具的夹紧力与工件的直径成正比，夹紧力大且均匀，保障零件加工质量和精度。
7、机械手符号表示通过机械手进行工件装卸的一种夹具。
机械手是一台自动化设备，可快速、准确地装卸工件，提高生产效率。
机械手符号通常在自动化生产线中使用。
总之，机械加工定位、夹紧符号是机械制造领域中重要的标志符号，具有指导生产、保障质量等作用。
在实际生产中，操作人员应按照相应的夹具图纸来选择合适的夹具，并按照规范操作，以确保加工零件的精度、质量和稳定性。
定位夹紧符号标注示意图
序号说明定位夹紧符号标注示意图说明定位夹紧符号标注示意图
1 装夹在V
型铁上的
轴类工件
（铣键
槽）
装夹在联
动定位装
置上带双
孔的工件
（仅表示
工件两孔
定位）
2 装夹在铣
齿机底座
上的齿轮
（齿形加
工）
装夹在联
动辅助定
位装置上
带不同高
度平面的
工件
3 用四爪卡
盘找正夹
紧或三爪
卡盘夹紧
及回转顶
尖定位的
曲轴（车
曲轴）
装夹在联
动夹紧夹
具上的垫
块（加工
端面）
4 装夹在一
圆柱销和
一菱形销
夹具上的
箱体（箱
体镗孔）
装夹在联
动夹紧夹
具上的多
件短轴
（加工端
面）
5 装夹在三
面定位夹
具上的箱
体（箱体
镗孔）
装夹在液
压杠杆夹
紧夹具上
的垫块
（加工侧
面）
6 装夹在钻
模上的支
架（钻孔）
装夹在气
动铰链杠
杆夹紧夹
具上的圆
盘（加工
上平面）
7 装夹在齿
轮、齿条
压紧钻模
上的法兰
盘（钻孔）
装夹在专
用曲轴夹
具上的曲
轴（铣曲
轴侧面）
8 装夹在夹具上的拉杆叉头（钻孔）。
定位与夹紧符号
定位支承符号按表1的规定。
定位支承类型符号独立定位联合定位标注在视图轮廓线上标注在视图正面1）标注在视图轮廓线上标注在视图正面1）固定式活动式注：1）视图正面是指观察者面对的投影面。
辅助支承符号辅助支承符号按表2的规定。
独立支承联合支承标注在视图轮廓线上标注在视图正面标注在视图轮廓线上标注在视图正面夹紧符号夹紧符号按表3的规定。
表中的字母代号为大写汉语拼音字母。
夹紧动力源类型符号独立夹紧联合夹紧标注在视图轮廓线上标注在视图正面标注在视图轮廓线上标注在视图正面手动夹紧液压夹紧气动夹紧电磁夹紧常用的装置符号按表4的规定。
序号符号名称简图序号符号名称简图1 固定顶尖8圆柱心轴2 内顶尖9锥度心轴3 回转顶尖10螺纹心轴4 外拨顶尖11弹性心轴5 内拨顶尖弹簧夹头6 浮动顶尖12三爪卡盘7 伞形顶尖13四爪卡盘续表4序号符号名称简图序号符号名称简图14 中心架21压板15 跟刀架22角铁16 圆柱衬套23可调支承17 螺纹衬套24平口钳18 止口盘25中心堵19拨杆26V形铁20 垫铁27软爪1.2 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例见附录B。
定位、夹紧符号与装置符号综合标注示例序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图1床头固定顶尖、床尾固定顶尖定位拨杆夹紧2床头固定顶尖、床尾浮动顶尖定位拨杆夹紧3床头内拨顶尖、床尾回转顶尖定位夹紧4床头外拨顶尖，床尾回转顶尖定位夹紧5床头弹簧夹头定位夹紧，夹头内带有轴向定位，床尾内顶尖定位6 弹簧夹头定位夹紧序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图7液压弹簧夹头定位夹紧，夹头内带有轴向定位8 弹性心轴定位夹紧9气动弹性心轴定位夹紧，带端面定位10 锥度心轴定位夹紧圆柱心轴定位夹紧，11带端面定位12 三爪卡盘定位夹紧续表A1装置符号标注或与定位、序号说明定位、夹紧符号标注示意图夹紧符号联合标注示意图液压三爪卡盘定位13夹紧，带端面定位四爪卡盘定位夹紧，14带轴向定位四爪卡盘定位夹紧，15带端面定位16床头固定顶尖，床尾浮动顶尖定位，中部有跟刀架辅助支承，拨杆夹紧（细长轴类零件）17床头三爪卡盘带轴向定位夹紧，床尾中心架支承定位18止口盘定位螺栓压板夹紧续表A1序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图19止口盘定位气动压板联动夹紧20 螺纹心轴定位夹紧21圆柱衬套带有轴向定位，外用三爪卡盘夹紧22螺纹衬套定位，外用三爪卡盘夹紧23 平口钳定位夹紧24 电磁盘定位夹紧续表A1序号说明定位、夹紧符号标注示意图装置符号标注或与定位、夹紧符号联合标注示意图25软爪三爪卡盘定位卡紧26床头伞形顶尖，床尾伞形顶尖定位，拨杆夹紧27床头中心堵，床尾中心堵定位，拨杆夹紧附录A（资料性附录）定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例1安装在V形夹具体内的销轴（铣槽）2安装在铣齿底座上的齿轮（齿形加工）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例3安装在一圆柱销和一菱形销夹具上的箱体（箱体镗孔）4安装在三面定位夹具上的箱体（箱体镗孔）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例5安装在钻模上的支架（钻孔）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例6安装在专用曲轴夹具上的曲轴（铣曲轴侧面）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例7安装在联动夹紧夹具上的垫块（加工端面）8安装在联动夹紧夹具上的多件短轴（加工端面）续表B1序号说明定位、夹紧符号应用示例夹具结构示例9安装在液压杠杆夹紧夹具上的垫块（加工侧面）10安装在气动铰链杠杆夹紧夹具上的圆盘（加工上平面）。
机械加工工序卡片
CA6140
规 格 牌 号
顶尖、心 轴装夹
具
工 步 号 01
工
步
内
容
主轴转速 切削速度 (r/min) (m/min) 900 138
进给量 切削深度 (mm/r) (mm) 0.1 0.5
进给 次数 1
工 名 称
艺
装
备
规格、代号
精车大外圆至￠94
游标卡尺
责任 签 字 制图 描图 校对 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 设计 审核 会签 标准化 审定 批准 共 18 张 第 13 张
CA6140
规 格 牌 号
三爪卡 盘
具
工 步 号 01
工
步
内
容
主轴转速 切削速度 (r/min) (m/min) 400 31
进给量 切削深度 (mm/r) (mm) 0.6 1
进给 次数 1
工 名 称
艺
装
备
规格、代号
三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平
游标卡尺
责任 签 字 制图 描图 校对 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 设计 审核 会签 标准化 审定 批准 共 18 张 第4 张
黄飞
1245791118
376
45 钢
材料
机械加工工序卡片
毛 种类 坯 锻件
产品代号
零 部 件 名 称
零 部 件 代 号
工序号
15
法兰盘
外 形 尺 寸 可制件数 硬 度 设 备 称 代 号 名 辅 助 工 名 位 器 具 称 代 号 材 料 称 名 车床 称
推动架工序卡片带定位夹紧符号
机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号10零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ32孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm 1 2.5mm 0.16mm/z 300r/min 56.52m/min4.6min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 1 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号20零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ16孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.23mm/z 150r/min 23.55m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 2 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号30零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm 1 2.5mm 0.2mm/z 250r/min 47.1m/min 设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 3 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁体0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 保持槽的中心线与φ32mm孔的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺径千分尺28mm 3 3mm0.16mm/z300r/min 8.49m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 4 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 车φ10mm和φ16mm的基准面车刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min 12.77m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 5 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称粗精加工Φ16mm孔工序号60零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 123扩孔Φ27mm扩孔Φ32mm倒角45°高速刚复合钻头游标卡尺55mm 15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min 设计者朱记指导教师程雪利共10 页第 6 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ16mm孔钻φ10mm孔直柄麻花钻直柄麻花钻径千分尺径千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第8 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ16mm的孔保证孔的位置精度半精铰φ16mm孔，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀径千分尺径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第7 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号90零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻螺纹孔φ6mm攻丝8M-6H直柄麻花钻机用丝锥径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第9 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ6mm孔锪120°倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min设计者朱记指导教师程雪利共10 页第10 页。
推动架工序卡片
零件图 号
零件名 称
TDJL-01 推动架
共（14）页 第（8）页
车间
工序号
工序名称 材 料 牌 号
金
70
钻、扩、铰 HT200
每毛坯可制件
毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸
每台件数
数
铸件
171.5×50×71
1
1
工步
工
步
号
容
1
钻φ16+00.029mm 孔
2
扩φ16+00.029mm 孔
设备名称
设备型号
专用夹具，高速钢铰刀 275
专用夹具，高速钢复合 钻头
1100
0.23 0.39
1
0.15
0.3
3.4
1 0.13 1 0.04
设计
校对
审核
标准化
会签
（日期） （日期） （日期） （日期） （日期）
数 更改文件 签
标 处 更改文件
标记
日期
签字 日期 2013.5.1
量号
字
记 数号
机械加工工序卡片
产品型号 B6050-11
（日期） （日期） （日期） （日期） （日期）
标 数 更改文件 签
更改文件
日期 标记 处数
签字 日期
记 量号
字
号
2013.5.1
机械加工工序卡片
产品型号 B6050-11 产品名称 推动架
零件图 号
零件名 称
TDJL-01 推动架
共（11）页 第（5）页
工步
工
步
内
车间
工序号
工序名称 材 料 牌 号
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
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机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号10零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11铣φ32孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm1 2.5mm0.16mm/z300r/min56.52m/min4.6min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 1 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号20零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11铣φ16孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm1 2.5mm0.23mm/z150r/min23.55m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 2 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号30零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm1 2.5mm0.2mm/z250r/min47.1m/min 设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 3 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁体0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11保持槽的中心线与φ32mm孔的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺28mm33mm0.16mm/z300r/min8.49m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 4 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时11车φ10mm和φ16mm的基准面车刀游标卡尺30mm1 2.5mm0.48mm/r530r/min12.77m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 5 页零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1123扩孔Φ27mm扩孔Φ32mm倒角45°高速刚复合钻头游标卡尺55mm15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min 设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 6 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ16mm孔钻φ10mm孔直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 8 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ16mm的孔保证孔的位置精度半精铰φ16mm孔，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 7 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号90零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻螺纹孔φ6mm攻丝8M-6H直柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min设计者朱记指导教师程雪利共 10 页第 9 页机械制造与自动化专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200170～220铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ6mm孔锪120°倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。