防腐蚀与绝热工程施工技术
第十一册-刷油防腐蚀绝热工程精选全文完整版
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
防腐蚀技术方案.
防腐蚀、绝热施工方案大全一、喷涂聚脲防腐施工喷涂聚脲弹性体（Spray Polyurea Elastomer，以下简称SPUA）技术是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装技术之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术，它是在反应注射成型（RIM）技术的基础上发展起来的，其主要原料是美国Texaco/Huntsman公司首先开发的端氨基聚氧化丙烯醚（端氨基聚醚），商品牌号为Jeffamine。
又端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆（R祖分），另一组分则有异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应制得（A组分）。
A 组分与R组分通过美国Gusmer生产的H系列主机和GX-7系列喷枪进行喷涂或浇注聚脲弹性体。
该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
SPUA技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限。
因此，使得该技术一问世，便得到迅猛的发展。
一、材料特点1.不含催化剂，快速固化，可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5 秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。
2.对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。
（可在冰上施工；在-28℃下施工；可在冰柜中固化。
3.双组分,100%固含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境友好。
4.可按1:1体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。
5.优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。
6.具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。
7.可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。
8.配方体系任意可调，手感从软橡皮到硬弹性体。
原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝、无针孔，美观实用。
2022年二建《机电管理与实务》防腐蚀与绝热工程施工技术36道(带答案解析)
二建机电管理与实务第 1题：单选题(本题1分)管道上附件必须保冷，保冷层长度应大于等于保冷层厚度的( )倍或敷设至垫木处。
A.1B.2C.3D.4【正确答案】：D【答案解析】：保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。
其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。
保冷层的厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。
设备裙座里外均需保冷。
第 2题：单选题(本题1分)管道保冷结构金属保护层的纵向接缝应采用金属包装带包箍固定，间距宜为( )。
A.150～200mmB.200～250mmC.250～300mmD.300～400mm【正确答案】：C【答案解析】：管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装带包箍固定，间距宜为250～300mm；当为保温结构时，可采用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，间距宜为150～200mm，间距应均匀一致。
第 3题：单选题(本题1分)绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，其堆放高度不宜超过( )。
A.2mB.3mC.4mD.5m【正确答案】：A【答案解析】：绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。
其堆放高度不宜超过2m第 4题：单选题(本题1分)设备管道保冷层施工中，如采用一种保冷制品，当层厚大于( )时，应分两层或多层逐层施工 。
A.50mmB.60mmC.70mmD.80mm【正确答案】：D【答案解析】：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于lOOmm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
第 5题：单选题(本题1分)下列表示手工或动力工具除锈金属表面预处理质量等级的是( )。
A.PiB.F1C.SA.2D.St2【正确答案】：D【答案解析】：(1)手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2,St3表示。
(2)喷射或抛射除锈。
绝热工程施工施工技术要求
绝热工程施工技术要求一、概述绝热工程是指采用绝热材料对热力设备及管道进行保温、隔热，以减少热量损失或gain 的工程。
绝热工程施工是保证绝热效果、延长设备使用寿命、提高能源利用效率的重要环节。
本文就绝热工程施工的技术要求进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备：认真审查图纸，核对设备安装工程及其热力参数是否与设计要求相符。
根据实际情况，编制施工技术措施、质量检查计划和质量控制方法，准备各种技术表格；进行员工技术培训，对施工人员进行技术交底。
2. 机具和材料准备：根据工程量大小，确定绝热工程机具进场，并进行安装调试。
进场的绝热材料应具有出厂合格证。
对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复检。
绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。
其堆放高度不宜超过2 m。
3. 施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。
各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管应安装完毕且符合设计要求。
对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。
三、施工技术要求1. 绝热层施工：（1）绝热层应按照设计要求进行施工，确保绝热层厚度均匀，无空鼓、裂缝、脱落等现象。
（2）绝热层施工应采用专用粘结剂或粘结带，确保绝热层与基础面或设备表面牢固粘结。
（3）绝热层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入绝热层。
2. 防潮层施工：（1）防潮层应按照设计要求进行施工，确保防潮层完整、无破损、无老化。
（2）防潮层施工应采用专用防潮剂或防潮带，确保防潮层与绝热层牢固粘结。
（3）防潮层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入防潮层。
3. 保护层施工：（1）保护层应按照设计要求进行施工，确保保护层厚度均匀、无空鼓、裂缝、脱落等现象。
（2）保护层施工应采用专用粘结剂或保护带，确保保护层与防潮层牢固粘结。
（3）保护层施工过程中，应采取措施防止水分、油脂、灰尘等进入保护层。
防腐与绝热施工安全要求
防腐与绝热施工安全要求
①熬制热沥青时要准备好一定数量的干粉灭火器等消防器具,并有防雨措施。
②二甲苯、汽油、松香水等稀释剂应缓慢倒入黏结剂内并及时搅拌。
③在高处防腐时,需将涂装桶绑牢在物体上,沥青桶不要装得太满,应检查装沥青的桶和勺子放置是否安全。
涂刷时,下面要用木板遮护,不得污染其他管道、设备或地面。
④高处作业,必须遵守架设脚手架、脚手板和单扇或双扇爬梯的安全技术要求,防止坠落伤人。
⑤绝热施工人员需戴风镜、薄膜手套,施工时如人耳沾染各类材料纤维时,可采取冲洗热水澡等措施予以消除。
⑥地下设备、管道绝热前,应先进行检查,确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物等危险化学品,方可操作。
⑦涂装时,滚筒和毛刷上蘸涂料不宜过多,以防洒在地上或设备上。
⑧作业现场应防火,严禁吸烟和使用电炉,并应加强通风。
⑨施工完毕后,剩余防腐材料应用容器装好密封,退回到指定仓库。
⑩操作人员工作完毕后,应更换工作服,并冲洗淋浴。
2024版二级建造师机电工程考试大纲
二级建造师执业资格考试大纲（2024年版）目录《二级建造师执业资格考试大纲》修订说明 (3)考试说明 (4)《专业工程管理与实务》（机电工程）科目考试大纲 (49)《二级建造师执业资格考试大纲》修订说明按照《建造师执业资格制度暂行规定》（人发〔2002〕111号）、《建造师执业资格考试实施办法》（国人部发〔2004）16号）和《关于建造师资格考试相关科目专业类别调整有关问题的通知》（国人厅发〔2006〕213号）的规定，住房城乡建设部组织专家对2019年发布的《二级建造师执业资格考试大纲》进行了修订，并于2023年11月经人力资源社会保障部审定通过。
执业资格考试是对执业人员实际工作能力的一种考核，也是提高执业人员知识水平和综合素质的过程。
考试大纲是考试命题的指导性文件，是考生复习备考的依据。
此次建造师考试大纲修订，结合建筑业高质量发展形势及建造师执业需求，以“科学选拔人才，引领职业发展”为目标，遵循“模块化与系统性相结合、理论性与实操性相结合、指导性与实用性相结合、一致性与特色化相结合”的原则，旨在引导执业人员提升理论水平和施工现场实际管理能力，切实达到加强工程项目管理、提高工程项百总承包及施工管理专业技术人员素质、规范施工管理行为、保证工程质量和施工安全的目的。
考试大纲包括《建设工程施工管理》《建设工程法规及相关知识》《专业工程管理与实务》3个科目，其中《专业工程管理与实务》科目分为：建筑工程、公路工程、水利水电工程、矿业工程、机电工程、市政公用工程6个专业类别。
考试说明为了帮助广大应考人员了解和熟悉二级建造师执业资格考试的内容和要求，现对考试的具体问题说明如下：一、考试目的建造师是以专业技术为依托、以工程项目管理为主的懂管理、懂技术、懂经济、懂法规，综合素质较高的专业人才。
建造师既要具备一定的理论水平，也要有一定的实践经验和组织管理能力。
建造师执业资格考试是为了检验工程总承包及施工管理岗位人员的知识和能力是否达到以上要求。
12 2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
2H13072绝热工程施工技术要求
【习题】 2.关于设备、管道保冷层施工技术要求，说法正确的 有（ ）
A.采用一种保冷制品层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施 工 B.硬质或半硬质材料作保冷层，拼缝宽度不应大于5mm C.保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷 D.设备裙座只需在外面保冷 E.保冷层不得覆盖设备铭牌 答案：2.BC
(3)抛射除锈法 1)抛射除锈法是利用高速旋转的叶轮，将进人叶轮腔体内的磨 料在离心力作用下由开口处以45°~50°的角度定向抛出，射向被除 锈的金属表面。 2)常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。 3)抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理
2H313071防腐蚀工程施工技术要求
【例题】设备及管道表面处理喷射除锈法说法错误的是（ ） A.喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，将金属 表面的铁锈和其他污物清除 B.常以石英砂作为除锈用磨料 C.喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理 D.常以铸钢丸作为除锈用磨料 答案：D
2H13072绝热工程施工技术要求
11.捆扎法施工时： (1)捆扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm; 对半硬质绝热制品不应大于300mm; 对软质绝热制品宜为200mm。 (2)每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道； 对有振动的部位应加强捆扎。 (3)不应采用螺旋式缠绕捆扎。 (4)双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表 面进行找平和严缝处理。
2H13072绝热工程施工技术要求
二、防潮层施工技术要求课本P109 8.防潮层外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
2H130.（ A．保温层 B．保冷层 C．防潮层 D．保护层 答案：3.C
）外不得设置钢丝、钢带等硬质捆扎件。
08防腐绝热工程施工质量控制点划分表
防腐绝热工程施工质量控制点划分表序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容一.防腐蚀工程1 施工准备1.1 施工技术准备 BR 设计交底、图纸会审、施工方案审批、培训及考核1.2 施工现场准备 B 施工机具、施工用材料准备；施工现场临时用水、用电、消防等设施设置；预制加工场地、材料堆放场地设置及施工人员劳保用品2 材料检验2.1 质量证明文件 BR 质量证明书及产品合格证；必要时，抽样送检 2.2 配比 BR 配比试验及检测报告。
2.3 产品检验 AHR 底漆、中间漆、面漆是否配套；产品有效期；产品质量和选用满足规范和设计要求。
不同厂家、不同品种的产品不宜配套使用，若需配套使用，必须试验确定3 锈蚀等级和表面处理3.1 表面锈蚀等级确定 B 钢材表面锈蚀等级依据GB8923-88的典型样板照片确定3.2 除锈等级确定 B 地上设备和管道金属表面除锈等级根据涂料底层的规范要求确定；D级锈蚀应采用喷射或抛射除锈 埋地设备和管线除锈等级为St3级3.3 表面处理检查 BR 对比GB8923-88照片，目视比较，符合规范要求4 防腐等级4.1 地上设备和管线 B 地上设备、管道的防腐涂料选用，应符合设计和SH3022-1999表3.3.1的要求；隔热、保冷设备及管道的涂料选用，应符合设计和SH 3022-1999表3.3.2的要求；涂层总厚度满足设计、产品说明书或SH3022-1999表3.3.3要求4.2 埋地设备和管线 B 埋地设备和管线防腐蚀等级应满足设计和SH3022-1999表3.4.2要求；涂层结构应满足设计和SH3022-1999表3.4.4要求5 防腐蚀施工序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容5.1 施工条件确认 BR 设备、管道等涂件按图纸施工完；完成焊缝热处理、强度试验、气密性试验；若提前涂装，需预留全部焊缝5.2 表面处理检查 BR 表面除锈、旧漆清除、油污清除满足规范要求；除锈等级对比GB 8923-88照片，目视比较，符合规范要求5.3 涂装保护 BR 涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护；中间漆或底漆施工前，应采用彩条布或塑料布覆盖地坪、钢结构、仪表盘等部位5.4 地上设备和管线防腐蚀施工 BR检查施工环境、试涂、涂料配置及涂装、涂层道数、涂装间隔、涂刷质量、半成品保护5.5 埋地设备和管线防腐蚀施工 BR检查施工环境、试涂、涂料配置及涂装、涂层及缠绕道数、涂刷质量、涂装间隔;成品、半成品保护5.6 安全防护 BR检查涂料存放、人员健康、施工机具安全等满足规范和HSE要求6 检查验收6.1 地上设备和管线 AHR 外观检查满足SH3022-1999表5.2.2-1要求；磁性测厚仪检测涂层厚度不得小于设计和产品质量说明的要求厚度6.2 埋地设备和管线 AHR 外观检查；涂层粘结力检测；电火花试验，检测电压满足SH3022-1999第 5.3.4要求7 竣工资料 BR 质量证明文件、检测或复验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更或材料代用、试验记录等，满足国家、行业、业主要求二.绝热工程1 施工准备1.1 技术准备BR 设计交底及图纸会审；施工方案审批；施工人员培训及考核；应急预案；工序交接记录1.2 现场准备 B 施工机具、施工用材料的准备；施工现场临时用水、用电、消防等设施的设置；预制加工场地、材料堆放场地的设置；施工人员的劳保用品2 材料检验2.1 保证资料 B 检查产品质量检测报告、产品合格证，规格、性能满足设计文件和相关技术标准的要求2.2 抽样检查AHR 对产品外观、几何尺寸抽样检查；按设计文件、规范要求或对内在质量有异议时，抽样送国家认证的检测机构检验；现场试验记录序号 工 序 名 称 控制级别检 查 内 容3 附件安装BWR 检查固定件、支撑件的材质、品种是否与设备、管道的材质相匹配，规格满足设计要求；固定件严禁穿透保冷层；不锈钢设备和管道的固定件是否为不锈钢或加焊不锈钢垫板；固定件安装满合设计要求或GB50185-2008表5.0.6 的规定；支承件的安装间距和宽度应满足设计或GB50185-2008表5.0.7 的规定4 绝热层施工4.1 通用检查 B 当采用一种绝热制品保温层≥100 mm或保冷层≥80 mm时，绝热层必须分层施工；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度应符合设计要求；绝热层拼缝施工满足GB50185-2008 第6.1.5、6.1.7要求设备及管道的附件保冷、保温及管道端部或有盲板的部位保温应符合设计要求，结构合理、厚度满足、安装牢固、拼缝严密、平整美观。
二级建造师《机电工程》必背考点：防腐蚀与绝热工程施工
1、施工条件准备：设备或管道应做水压试验、气密性试验并合格。
对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理工序交接手续，设备和管道进行表面预处理。
2、设备保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm;用散装材料时，保温层应包扎镀锌铁丝网，接头用以4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝。
3、管道保温层施工技术要求：水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。
保温层的捆扎采用包装钢带或镀锌铁丝。
4、设备、管道保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。
在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。
采用现场聚氨酯发泡应根据材料厂家提供的配合比进行现场试发泡，待掌握和了解发泡搅拌时间等参数后，方可正式施工;阀门、法兰保冷可根据设计要求采用聚氨酯发做成可拆卸保冷结构。
聚氨酯发泡先做好模具，根据材料的配比和要求，进行现场设备支承件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
管道上附件保冷时，保冷层长度应大于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处。
接管处保冷，在螺栓处应预留出拆卸螺栓的距离。
5、设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。
防潮层以冷法施工为主。
保冷层外表面应干净，保持干燥，并应平整、均匀，不得有突角，凹坑现象。
沥青胶玻璃布防潮层分三层：第一层石油沥青胶层，厚度应为3mm;第二层中粗格平纹玻璃布，厚度应为0.1～0.2mm;第三层石油沥青胶层，厚度3mm。
沥青胶应按设计要求或产品要求规定进行配制;玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接应不小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。
卧式设备或水平管道的纵向接缝位置应在两侧搭接，缝朝下。
绝热工程施工技术全
绝热工程施工技术第一节、设备及管道绝热工程施工方法（一）绝热结构的组成1保温结构由保温层和保护层组成。
2.保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。
一、施工方法（一）绝热层1嵌装层铺法嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体，常用于大平面或平壁设置绝热层施工。
绝热材料宜采用软质或半硬质制品。
2捆扎法Q）捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。
该方法适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品的施工。
用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
(2)配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。
对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。
3.拼砌法Q)拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法分为干砌和湿砌。
(2)干砌是将绝热块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实。
(3)湿砌则将绝热块涂抹绝热灰浆，并整齐砌筑，拼缝与缺损处应采取措施加强整体强度。
(4)对某些硬质绝热制品湿砌法保温不但严密性好，结构强度也好。
拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。
4.缠绕法Q)缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。
(2)该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。
5.填充法填充法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道摩外的空腔内的施工方法。
6.粘贴法Q)粘贴法是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法。
(2)适用于各种轻质绝热材料制品，如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
(3)当选用粘贴法进行绝热层施工时需要保证粘结剂的性能即粘结剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度要求，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
防腐与绝热施工专项方案
防腐与绝热施工专项方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
[ 1.2 ]材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。
4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。
5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。
6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。
[ 1.3 ]主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
管道防腐、绝热工程施工作业指导书
管道防腐、绝热工程施工作业指导书1 适用范围1.1 本规程适用于钢、铸铁等工业管道的预制及安装工程的外防腐层及管道内介质温度-196℃≤T≤850℃外部绝热工程的施工。
1.2 管道内衬里及内层防腐施工按国家或行业现行有关施工及验收规范和有关工艺要求规定执行。
2 编制依据2.1 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》2.2 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.4 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.5 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.6 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.7 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》2.8 其他国家或行业现行有关规范、标准等2.9 本企业施工经验及质量管理体系文件3 施工准备3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料）3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据本公司《采购控制程序》和《顾客提供产品的控制程序》的要求进行材料准备。
3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体按本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》的规定执行。
3.1.3 检验和试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防护措施，同时按本公司有关程序文件的要求进行材料标识和检验试验状态标识。
3.2 机具设备根据工程项目施工组织设计（方案）或具体工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书的要求配置。
3.3 施工技术准备3.3.1 按《过程控制程序》的要求对施工图纸进行会审，并编制相关施工作业指导书。
在防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底，使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。
绝热工程施工方法与技术措施
绝热工程施工方法与技术措施1.重点和难点分析：1．空调水管道阀门的保温如保温不好，易形成结露。
2．保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。
3．穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。
4．保温层外面的保护外壳，既要美观，也要起保护作用。
因此要求用机械进行制作，精心施工。
2.主要的施工技术2.1计算：依据设计要求，空调水冷热水供回水管保温采用橡塑保温材料，根据国标GB/T11790-96《设备及管道保冷技术通则》，采用防结露法来计算保温厚度。
公称直径小于及等于1000mm的管道或设备保冷层厚度：(D1/D0)LN(D1/D0)=[2λ/(αS* D0)]*[(T S- T F)/(T K- T S)]δ=0.5D0(D1/D0–1)其中：δ－保冷层实际厚度mm；T F－介质温度（°C），一般，冷冻水供、回水温度：7/12冷凝水温度：18风管温度：14~16T K－环境温度（°C）；T S－保冷层外表面温度，T S = T D +1~2°C, T D为露点温度；λ－保冷层材料导热系数αS－保冷层外表面对大气的放热系数，8~14W/㎡KD1 – 管道或设备保冷层外径；D0 －管道或设备外径为安全起见，取TK －环境温度为26°C，相对湿度为70％，取λ－保冷层材料导热系数0.04（一般产品均能达到小于此值的水平），αS －保冷层外表面对大气的放热系数，8~14 W/㎡K，取14 W/㎡K。
对管径526mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝21.6mm时可保证不结露；对管径273mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝20.5mm时可保证不结露；对管径108mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝19.75mm时可保证不结露；对管径57mm的水温度为7°C计算，计算结果：δ＝18.67mm时可保证不结露。
机电工程施工技术——2H313000 工业机电工程施工技术(第14-15讲)
∙第14讲防腐蚀与绝热工程施工技术要求∙2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术2H313071 防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道防腐蚀工程施工要求1.一般规定（1）设备及管道外壁附件的焊接，应在防腐蚀工程施工前完成。
（2）在防腐蚀工程施工过程中，不得同时进行焊接、气割、直接敲击等作业。
（3）对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔。
2.基体要求（1）钢制设备及管道的表面不得有划痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点等；加工表面应平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
（2）设备及管道表面应光滑平整，打磨棱角、毛边以及铸造残留物，并圆滑过渡。
（4）在需要进行防腐蚀衬里施工的设备及管道上，必要时应设置检漏孔，并应在适当位置设置排气孔。
3.焊缝的要求和处理（1）对接焊缝表面应平整，并应无气孔、焊瘤和夹渣。
焊缝高度应小于或等于2mm,并平滑过渡。
（2）设备转角和接管部位的焊缝应饱满、圆滑，不得有毛刺，应将棱角打磨成钝角并形成圆弧过渡。
[ 讲义编号NODE95295700131400000101：针对本讲义提问]∙∙二、设备及管道表面处理技术要求1.表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。
（1）工具除锈法1）工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
2）工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
（2）喷射除锈法2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。
3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。
（3）抛射除锈法2）常以铸钢丸作为抛射除锈用磨料，称为抛丸除锈。
3）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。
2.表面处理等级（1）手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。
（2）喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。
防腐、绝热工程施工要点
5.2.3待底漆干固后再进行中间漆及面漆的施工。
5.2.4用磁性测厚仪检查厚度是否满足设计要求。涂层外观光滑平整，颜色一致，无气泡，流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。
5.3防腐层检查
5.3.1用磁性测厚仪进行检查，其厚度达到设计要求且厚度均匀为合格。
3.1.4消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。
3.1.5对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。
3.1.6按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。
3.1.7绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。
3.1.8明确各部位的材质与厚度。
4.2.4金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。
4.2.5设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。
4.1.6.2法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。
4.1.6.3隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。
4.1.7采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。
4.1.7.1立式设备及公称直径大于500mm的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为20-25mm的膨胀收缩缝。
5.1.12涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。
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防腐蚀与绝热工程施工技术为了延长设备及管道的使用寿命，保障安全运营，保证正常生产处于最佳温度范围，减少热载体和冷载体在输送、储存及使用过程中热量和冷量的损失，提高冷、热效率，降低能源消耗和产品成本，控制设备及管道防腐蚀与绝热工程的施工全过程是重要手段之一。
本目重点是：防腐蚀工程施工技术要求、绝热工程施工技术要求。
1防腐蚀工程施工技术要求一、金属表面预处理技术金属表面有油污、铁锈（包括氧化皮）和旧的防腐层等污染物的存在，会降低防腐层与金属的结合强度，影响防腐层的使用寿命，严重的甚至不能进行防腐施工，所以在防腐施工前，必须对金属表面进行预处理，增强防腐层与金属的结合力，保证防腐施工质量。
（一）金属表面预处理方法主要包括手工和动力工具除锈、喷（拋）射除锈、化学除锈、火焰除诱等。
1.手工和动力工具除锈用于质量要求不高，工作量不大的除锈作业。
2.喷射除锈是利用高压空气为动力，通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料棱角的冲击和摩擦，显露出一定粗糙度的金属本色表面。
以得到有一定粗糙度，并显露出金属本色的表面。
（1）拋射除锈又称抛丸法除锈。
是利用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料定向拋出，射向被除锈的金属表面。
喷（拋）射除锈可以达到比较高的除锈质量以及粗糙度，常用于要求比较高的工程。
（2）喷砂除锈是高效、优质的除锈方法，如果条件许可，应优先选用。
在施工前应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度来选择喷砂用磨料。
常用磨料为石英砂，要求其坚硬、有棱角、清洁干燥、无杂质。
磨料的选择直接影响着除锈效率与成本。
3.化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液或减溶液中，从而达到除锈的目的。
4.火焰除锈是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。
此种方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程上。
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防腐蚀与绝热工程施工技术
➢绝热材料从导热系数、使用年限、导电率、PH值、氯离子含量、腐蚀速度等方面分析，硅酸铝纤维是当前传统保温材料的最佳选择。
➢手动或动力工具除锈金属表面除锈质量等级用Sa2、St3表示。
➢刷涂时最早、最简单和最传统的手工涂装方法，缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。
➢喷涂优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高，缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂型涂料时会造成环境污染。
➢防腐蚀涂层施工技术要求:1、设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。
施工环境温度宜为10-30℃；相对湿度不宜大于85%；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3℃。
2、涂料应按照规定的比例配制，并应充分搅拌均匀后使用期内使用。
3、对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻子进行修补。
4、涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度达到设计要求。
➢铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受震动和有冲击的设备不宜采用。
➢橡胶衬里施工时采用粘贴法。
直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大形容器或管道。
➢粘贴胶板的顺序是：1、立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；2、卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。
3、设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。
4、将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚桶轻压，使胶板固定，待一块胶板全部粘贴完毕，则
开始压滚筒。
➢板材衬里施工采用胶泥砌衬法。
➢用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实。
➢管道保温施工技术要求：1、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内；2、保温层的捆扎采用钢带或镀锌铁丝，每节管壳至少捆扎两道双层保温。
3、伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。
4、同层错缝，异层压缝，用同等材料的胶泥勾缝。
5、阀门、法兰保温层采用可拆卸式结构。
6、管托处的管道保温，应不妨碍
管道的膨胀位移，且不损坏保温层。
➢设备、管道保冷层施工技术要求：1、采用层厚大于80mm的保冷制品时，应分两层或多层逐层施工。
2、硬质或半硬质材料做保冷层，拼缝宽度不应大于5m m。
3、设备支撑件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。
4、管托、管卡保冷，支撑块用致密的刚性聚氨酯泡沫块或硬质木块。
5、保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。
保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。
6、施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖。
7、法兰处保冷，应预留拆卸螺栓的距离。
➢设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层，以阻止蒸汽渗透，维护绝热能力和效果。
防潮层以冷法施工为主，采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜。
➢金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。
保护层安装应紧贴保温层或防潮层。
金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采
用铺接或搭接；室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。
➢火焰除锈适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退化钢和可淬硬钢除锈工程上。
➢硬聚氯乙烯塑料衬里施工技术要求：1、尽量减少焊缝，不宜采用十字焊缝以及在焊缝上开口；2、形状复杂的部位应制作样板，按样板下料。
3、应按铺顺序铺放，铺放位置应正确。
4、应铺放平整、不得翘起、起褶。
5、接缝应采用热风焊枪本体并加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法。
6、粘接面应打毛至无反光。
➢玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
➢块材衬里施工技术要求：1、当施工温度低时，可采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
2、水玻璃胶泥在施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，并防止爆嗮。
3、衬砌前，块板应挑选、洗净和干燥。
4、衬里层应铺设平整，重要部位先试排。
4、当衬砌设备的顶盖时，宜将硬盖倒置在地面上衬砌块材。
➢立式设备、垂直设备或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支撑件上。