长输管道线路安装通用工艺1

长输管道安装工程施工通用工艺
1适用范围
1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。

1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。

1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。

2编制依据
2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-93
2.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-95
2.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--93
2.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--93
2.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-2000
2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-94
2.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ4002
2.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-90
2.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-96
2.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-93
2.18《锅炉压力容器焊工考试规则》
3施工准备
3.1材料要求
，防腐厂应按出厂验收标准进行复验，并应符合设计和相应钢管制造标准的规定。

ａ.焊材应有质量证明书，并按焊接工艺评定选用焊材牌号。

ｂ.焊材应由专人负责验收、分类保管、发放领用。

防止出现受潮、污损等现象。

3.2施工设备、机具
设备、机具配备见表3.2.1
3.3劳动组织
，并根据施工设备、机具装备组织合理的施工力量。

3.4作业条件
，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交接，施工措施已编制完并向作业人员进行详细的交底。

4施工工艺
4.1施工程序见图4.1
4.2测量放线.
由工程技术人员和测量人员对照设计图纸所交的定位桩或转角桩，对设计勘察部门打好桩进行复测，并同时记录每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久性物体上作好明显的标志。

对于重要位置控制桩的丢失，应由设计单位补齐后，交与施工单位。

放线时要放出三条线，即一条中线和两条边界线，中线桩的间距为50～100m。

然后用尺从中线量至边界，对于地势起伏地段要适当加密标桩。

对穿越河流、公路、铁路、地下管道、光电缆和管道附属设施位置等地段要加设标志桩。

，施工放线时应作出明显标桩。

，放线必须在交叉范围两端作出明显标志。

4.3修筑施工道路
4.3.1施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政府部门联系，并应符合环保要求。

，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。

新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。

修筑连接公路的便道时，对于沿作业带部分可利用已开拓的作业带通过机械压实的方法修筑，对于石方段要采取爆破后铺垫细砂、碎石的方法修筑。

4.3.3为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，便道纵向坡度不应大于25°，横向尽可能保持水平（一般不超过8°），且转弯半径不小于18m。

当便道长度超过2km时，每1km应设长30m、宽7m的会车场地一处。

施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、等地下构筑物或设施时，要与使用管理单
4.5
4.6布管
，其高度为400-600mm，可用草袋或编织袋装放细土做支撑垫，严禁用硬石块作支撑。

，应注意相邻两管首尾衔接，呈锯齿形错开。

，要有专人牵引管子，防止碰伤管子
4.7组对
检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等，准确无误后才能组对。

逐根管子按顺序、按施工方向进行编号。

按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制造厂及编号；防腐厂及其编号，作为施工原始记录。

先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切赃物或杂物，如倒不干净则用清管器清除。

已组对焊接的管段应用临时盲板封堵，以防止杂物进入管内。

接头形式：对接坡口形式：V型钝边：2.0±0.5 坡口角度60±5 对口间隙2.0~3.0mm 错边≤1.5mm
垫板：无盖面焊缝宽度：两侧每侧比坡口外表面宽1.0-2.0mm
余高：0-1.6 mm，局部不充许大于3.0 mm
ａ、组对：当采用外对口器对口时，必须在根焊至少完成50%以上时方可将对口器撤离；当采用内对口器对口时，必须在根焊全部完成时方可将对口器撤离。

ｂ、组对前应将坡口表面及边缘不小于20mm范围内的油污、铁锈、毛刺清除干净，直至露出金属光泽，坡口表面不得有裂纹和夹层等缺陷。

ｃ、两管口螺旋焊缝间距应错至少100 mm以上。

ｄ、错口等于或小于1.5mm沿圆周均匀分布，个别处可使用铜锤校正。

ｅ、钢管短节长度大于管径且不小于0.5m，管子的组对偏差小于或等于3°，不允许割斜口。

4.8焊接
，焊丝采用半自动用药蕊焊丝。

，定位焊缝长度不得小于100mm，每道口定位焊不少于6点，且应基本均匀分布。

，预热要求如表
，当用内对口器对口时用环形加热器加热，当采用外对口器对口时用烤把加热的方法，加热温度为100℃左右。

预热范围应不小于焊道两侧各100mm。

，每道焊口均分为两侧各半个焊口，分别由两名焊工负责从根焊到盖面焊的施焊；采用多层单道焊。

，起弧点基本在12点处，应保证熔透，后起弧的焊工要将接头处打磨，避免产生夹渣等缺陷。

，每层焊道必须连续一次焊完，相邻两层焊道的接头应错开20 ~30mm，热焊与根焊的时间不宜超过5min。

，如无特殊的规定，一般情况下在管道介质流向的下方0.5ｍ－1.0ｍ处标出焊口编号，并做好组对、焊接等记录。

，要将两端即时封堵，避免异物进入。

4.9无损检测
管道焊完后要进行无损检测，执行相关标准SY4056--93 、SY4065—93和设计图纸的相关要求。

4.10防腐补口补伤
见防腐补口补伤通用施工工艺。

4.11下沟、回填
见管沟开挖下沟回填通用施工工艺。

4.14试压、通球扫线
见清管试压通用施工工艺。

4.15碰死口连头
，最好要留出3m 管长，最短也不应短于1m 。

，应在接口中心两侧各30m 以上暂不回填，以确保沟下施工。

，坑的尺寸以方便操作为准。

，确保一次成功。

4.17附属工程
，应与管沟同时爆破基坑。

其它管道附属工程，在管线下沟后即可施工。

，设计图纸中都有明确的要求。

，焊好后应对接线处的管线进行防腐，检漏合格及时回填。

，要测绝缘情况，合格后才能继续进行土建工程施工。

4.18地面检漏
，以便借用测试桩进行检漏工作。

，发现漏点在地面做好标记，便于将来挖坑补伤。

，要重新开挖管沟，露出管道，再用电火花检漏仪确定漏点位置，进行修补工作，补完还要用电火花检漏仪检查补伤质量。

，管线进行阴极保护通电测试，保护良好则为合格。

如通电达不到保护要求，则重新进行地面检漏，并将检测灵敏度旋钮提高一至二个档次，同时改善地面检漏的接地状况。

，管线的阴极保护站已具备通电条件，则应及时通电，借用测试桩检查。

如发现某里程区间电压较大，该地区应进行重点检测。

直到合格为止。

4.19其他工作
ａ、冷弯管加工流程图 ｂ、冷弯管制作推荐参数：
冷弯管弯曲半径不小于
不小于2000mm ｃ、允许极限偏差：
管端外径Dmax-Dmin ≦5mm 公称壁厚减薄率≦2%; 弯曲角度误差±0.5º；
整根弯管的平面度不得超过
，并注明设计变更单编号。

5质量要求
5.1钢管材质、壁厚、防腐种类和等级的分界点位置偏差不得超过20m；穿越点及地下障碍物偏差不超过1m；角度偏差不超过1度。

5.2布管要在一条中心线上，左右摆放偏差在0.5m之内，该中心要与管道中心线平行，两线间距3～4m。

5.3垫管土堆或草袋高度不低于0.3m，其位置要离开管口2m左右。

5.4组对时，钢管自身焊缝要错开100mm以上，且保证该焊接不在管底部。

5.5里程桩、测试桩位置的移动，一般不超过50m，转角桩位置偏差不超过0.5m。

6安全及注意事项
6.1对于事先没有调查清楚的非干线公路及桥涵，以及调查后确定承载能力不足的道路和桥梁，不得强行通过。

6.2吊管机和吊车作业过程中，管上、管下及管子移动的前方均不得站人，严禁非施工人员进入吊装现场。

6.3吊管机和吊车的前进方向，要避开电力通讯等障碍，确保安全作业的距离。

6.4 6.5打磨砂轮的出屑方向不得站人，砂轮机电源线及插座均应绝缘良好。

6.6严禁在管子上行走，以免损伤防腐层或滑倒损伤。

6.7 穿路、过河时要设置明显的警示牌或拉警示绳。

7成品保护
7.1在施工过程中，要采取行之有效的保护措施，严防损坏管道防腐层。

7.2管道安装后，应及时封堵敞开的管口，以免杂物进入管内。

7.3防腐管装卸应使用专用吊具，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。

运输弯头、弯管应采取有效的固定措施。

车辆的栏杆要用橡胶包扎，避免钢铁直接接触碰伤管材。

7.4管材堆放时下面设置管堆，管堆要用草袋装土堆置而成。

7.5现场使用的耙犁上要放置胶皮做好对管材的保护。

8施工质量记录
8.1设计交桩及复测记录
8.2焊缝组对及外观检查记录
8.3管口清理记录
8.4管道焊接记录
8.5防腐补口补伤记录
8.6清管试压记录
8.7管道隐蔽工程检查记录
8.8管道下沟及回填记录。