玻璃的种类及生产工艺介绍总结
玻璃的种类及生产工艺介绍教学课件
高品质产品
通过改进生产工艺，提高产品质量和稳定性， 满足不同领域的高品质需求。
环保与可持续发展
资源循环利用
推动玻璃行业的资源循环利用，减少废弃物产生，降 低对环境的影响。
可持续发展战略
将可持续发展理念融入玻璃行业的发展中，推动产业升 级和转型，实现经济、社会和环境的协调发展。
实践操作与注意事 项
玻璃制品破裂
可能是由于温度变化、机械损伤等原因引起的。解决方案是检查 生产工艺，确保温度和压力等参数符合要求。
玻璃制品表面不平整
可能是由于冷却不均匀、搬运不当等原因引起的。解决方案是调整 冷却方式和搬运方式，确保玻璃制品表面平整。
玻璃制品颜色不均匀
可能是由于原料不纯、温度不均匀等原因引起的。解决方案是检查 原料质量和生产工艺，确保颜色均匀。
退火
要点一
退火温度
将成型的玻璃制品加热至适当的温度，以消除其内部的热 应力。
要点二
退火时间
退火的时间要控制适当，以保证消除热应力的效果。
切割
机械切割
使用机械方法将退火后的玻璃制品进行 切割，使其符合要求的大小和形状。
VS
火焰切割
通过火焰切割的方式，将玻璃制品进行热 切割或加工。
磨边、钻孔
磨边
对玻璃制品的边缘进行磨削加工，使其平滑 无毛刺。
钻孔
在玻璃制品上钻孔，以满足连接或装饰等需 求。
钢化处理
钢化温度
将玻璃制品加热至接近其软化点的高温，然后迅速冷却，使玻璃表面形成一层坚硬的钢 化层。
钢化处理方式
可以采用物理钢化或化学钢化方式进行处理，以获得不同性能和用途的钢化玻璃制品。
玻璃的应用领域
建筑行 业
窗户
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃工艺品的种类和制作流程
玻璃工艺品的种类和制作流程
玻璃工艺品是一种美丽而独特的工艺品，它可以用于装饰和实用。
它们有许多不同的种类和制作流程，下面介绍一些常见的。
1. 手工吹制
手工吹制是最传统、最古老的玻璃工艺品制作方式之一。
它需要一个玻璃工匠使用一个吹管将玻璃块装进熔炉中加热，然后将玻璃吹入气泡形状，再用一些工具成形。
2. 熔融玻璃
熔融玻璃是一种新型的玻璃工艺品制作方式。
它需要将玻璃块放入高温熔炉中，让玻璃成为液态状态。
随后，将液态玻璃倒入模具中，等待冷却和硬化。
这种方法可以制作出更多形状和尺寸的玻璃工艺品。
3. 冰雕玻璃
冰雕玻璃是一种创新的玻璃工艺品，它需要将玻璃块在低温下冷却。
通过这个过程，可以制作出各种形状和纹路的玻璃工艺品。
4. 印刷玻璃
印刷玻璃是一种常见的玻璃工艺品制作方式。
它需要将图案或图像印在玻璃表面上，通常使用丝网印刷或数字花瓶印刷。
这些技术可以在玻璃上创造出各种不同的图案和图像。
无论哪种制作方法，玻璃工艺品都需要经过一系列的步骤，包括设计、加工、加热和冷却等。
它们都需要高超的技能和专业知识，但最终产生的美丽和功能性产品是值得的。
玻璃生产工艺种类
玻璃生产工艺种类
玻璃是一种广泛应用于建筑、交通、家具、食品等各个领域的重要材料。
玻璃的生产工艺种类较多，下面将介绍其中几种常见的玻璃生产工艺。
1. 熔融法：熔融法是最常见的玻璃生产工艺，其原理是将石英砂、石灰石和碱金属碳酸盐等原料混合后，加热至1500℃以上，使其熔化成液态玻璃。
然后，将液态玻璃注入玻璃成型机中，通过挤压、拉伸或喷射等方式形成各种形状的玻璃制品。
2. 浮法：浮法是生产平板玻璃的主要工艺。
它是将玻璃熔液在锡液表面浮起，慢慢冷却凝固成连续长带，然后通过加热和冷却等工艺进行修整，最终得到平整、光滑的玻璃板。
这种工艺生产的玻璃板广泛应用于建筑领域。
3. 吹制法：吹制法主要用于制作各种形状的玻璃容器，如瓶子、杯子等。
工艺过程是先在一根玻璃管上端吹一个气囊，然后用工具逐渐拉长并形成所需的形状，最后通过快速冷却使其凝固成固体玻璃。
4. 冷却法：冷却法是用于产生特殊玻璃效果的一种工艺。
在玻璃造型结束后，将玻璃制品放入冷却设备中，通过控制冷却速率和温度变化，使得玻璃内部和表面产生不对称的应力分布，从而形成具有特殊纹理、模糊或不透明的效果。
5. 激光法：激光法是一种新兴的玻璃加工工艺，主要用于玻璃雕刻和精细加工。
通过激光束的高能浓度照射，可以在玻璃表
面或内部形成微小的坑洞、刻痕或图案，使玻璃具有更多的装饰性和艺术性。
总的来说，玻璃的生产工艺种类繁多且不断创新发展，不同的工艺能够满足各种玻璃制品的需求，并提供了更多样化的玻璃产品给人们使用。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更先进的玻璃生产工艺出现。
玻璃的种类及生产工艺介绍总结
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规格: · 厚度: 3.8～19mm · 最大尺寸: 2440mm x4800mm · 最小尺寸: 100mm x 250mm 芬兰 TAMGLASS 芬兰 UNIGLASS
钢 化 玻 璃 (Tempered Glass)
特性: · 采用水平强化,没有吊孔. TAMGLASS, · 强化玻璃之强度约为普通玻璃的5倍. · 当玻璃被外力破坏是,成为豆粒大的颗粒,减少对 人体的伤害 · 可耐温度之急速变化(例5mm强化玻璃,约可耐 摄氏200度之温差变化.
SC=1
SC=0.78
SC=0.52
热阻断
热阻断
热量 热量
热量
3mm厚 明板玻璃 总热通过率:0.87 0.87/0.87当作1
K-GLASS (6+12+6)复层玻璃 总热通过率:0.68 0.68/0.87=0.78
TG-DLE (6+12+6)复层玻璃 总通过率:0.45 0.45/0.87=0.52
◆
◆
环保节能的建筑已经成为现代建筑的主流，世 界各国纷纷制定出相应的标准
◆ 德国通过“WSOHYO”能源法，规定新建筑必须使用Low-E 节能玻璃。
◆ 美国环保局颁发了“能源之星”程序，鼓励建造商使用 Low-E玻璃。 ◆ 在日本，如果房屋使用Low-E玻璃可以获得优惠利率 房屋贷款。
◆
《民用建筑节能管理规定》已于１９９９年１０月２日 经第１７次部常务会议通过，现予发布，自２０００ 年１０月１日起施行。 上海市建设和管理委员会近日发出《上海市第二批禁 止或者限制生产和使用的用于建设工程的材料目录》 的公示，自2003年起，禁止在新建节能建筑中使用保 温、隔声性能较差，不能达到建筑节能的要求的普通 单玻建筑外门窗，推广应用中空玻璃和Low -E玻璃建 筑门窗。
玻璃的基础知识及生产工艺
玻璃的基础知识及生产工艺一、玻璃的定义及特性玻璃是一种无定形的非晶态固体，主要由硅酸盐和其他氧化物组成。
它具有透明、坚硬、耐热、耐酸碱、绝缘等特性，因此在建筑、家居、包装、光学等领域有着广泛的应用。
玻璃的基本成分是硅酸盐，由二氧化硅（SiO2）和其他金属氧化物组成。
不同金属氧化物的添加可以改变玻璃的性质，如钠氧化物可以使玻璃变得容易熔化，铝氧化物可以增加玻璃的硬度和强度。
玻璃的特点主要有以下几点：1.透明性：玻璃具有良好的透光性，透明度高，可以让光线透过。
2.硬度：玻璃的硬度较高，抗磨损性好，不易被刮花。
3.耐热性：玻璃可以承受较高的温度，一般情况下不易熔化。
4.耐酸碱性：玻璃对酸、碱的腐蚀性较小，具有较好的化学稳定性。
5.绝缘性：玻璃是一种优良的绝缘材料，可以阻止电流的传导。
二、玻璃的生产工艺玻璃的生产主要分为以下几个步骤：1. 原料准备玻璃的主要原料是二氧化硅（石英砂）、碱金属氧化物和硼酸等。
这些原料首先经过粉碎、混合和研磨等工艺处理，以保证其均匀性和纯度。
2. 熔化原料经过严格的配比后，放入坩埚或玻璃窑中进行熔化。
熔化温度一般在1000℃到1500℃之间，不同类型的玻璃熔化温度也有所不同。
3. 成型在玻璃熔化状态下，可以采用吹塑、浮法、压延等不同的成型方式。
吹塑是将玻璃吹成空心或实心物体，浮法是将玻璃带过浮在熔融的铅锡合金表面以获得平整的玻璃板，压延是将玻璃熔体挤压成平板或其他形状。
4. 退火成型后的玻璃需要进行退火处理，以减小内部应力，提高其强度和耐热性。
退火温度一般在500℃到700℃之间，退火时间因玻璃厚度和尺寸而有所不同。
5. 表面处理经过退火后的玻璃表面可能存在微小的瑕疵，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有研磨、抛光等。
6. 检测和包装生产过程中，还需要对玻璃进行质量检测，以确保其符合要求。
检测项目主要包括外观、尺寸、弯曲度、平整度、透光性等指标。
合格的玻璃经过检测后，可以进行包装和存储，待用于各类应用。
玻璃生产工艺及原料
玻璃生产工艺及原料玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、工业等领域的无机非晶态物质。
它具有透明、坚硬、耐热等特点，广泛用于窗户、镜子、瓶子、容器等制造。
本文将介绍玻璃的生产工艺和原料。
一、玻璃生产工艺1.原料处理：玻璃的主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。
这些原料经过破碎、研磨、筛分等处理后，成为玻璃的配料。
不同种类和用途的玻璃其原料配比也不同。
2.熔融制备：将配料放入玻璃熔窑中进行熔融制备。
熔窑是一个特殊设计的高温容器，通常由特殊材料如耐火砖等构成。
在熔窑中，原料在高温下熔化，形成玻璃熔体。
3.成型：将熔体从熔窑中输送到成型器中。
成型器通常通过旋转、压制等方式将熔体成型为所需的形状，如平板玻璃、玻璃瓶等。
成型完成后，玻璃制品还需要经过退火等处理，以消除内部应力，提高玻璃的强度和稳定性。
4.加工与装饰：将成型完成的玻璃制品进行进一步的加工与装饰。
这包括切割、磨边、打孔、喷涂等工序，以满足不同的使用需求。
同时，可以通过印刷、雕刻和涂层等方式，使玻璃具有不同的颜色、图案和功能。
5.质量检验与包装：对制成的玻璃制品进行质量检验和包装。
质量检验包括外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
合格的制品经过包装后，可上市销售。
二、玻璃生产原料1.石英砂：是玻璃的主要原料之一，其主要成分是二氧化硅（SiO2），具有优良的耐火性和化学稳定性。
石英砂通常由天然石英矿石经过破碎和研磨得到。
2.碳酸钠：是玻璃的主要碱性助熔剂，用于加速熔化和降低熔点。
碳酸钠可以用天然矿石提取或通过化学合成得到。
3.石灰石：主要成分是碳酸钙（CaCO3），用于调节玻璃的成分和性能。
石灰石可由天然矿石如大理石、白云石等提取。
除了以上主要原料外，玻璃生产中还常使用一些助剂和添加剂，如氧化铝、氧化镁、氧化钠等，用于改善玻璃的特性和性能。
三、玻璃的特殊工艺与加工除了常规的玻璃生产工艺外，还有一些特殊的玻璃工艺和加工方法，使得玻璃具有不同的特性和应用。
1.钢化玻璃：将普通玻璃在高温下急冷处理，使其表面形成压应力，提高玻璃的强度和抗冲击性能。
玻璃的种类及生产工艺介绍
玻璃的种类及生产工艺介绍1. 引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、化学稳定等特点，在各个领域有着广泛的应用。
本文将介绍玻璃的几种常见类型及其生产工艺。
2. 硼硅玻璃硼硅玻璃是一种主要由硅酸盐和硼酸盐组成的玻璃。
其制备过程中，将硼酸盐与硅酸盐按一定比例混合，然后在高温下熔融。
硼硅玻璃具有低热膨胀系数、高抗冲击性和化学稳定性等特点。
由于这些特性，硼硅玻璃常用于制造耐高温、耐热冲击的容器和光学器件。
3. 硅酸盐玻璃硅酸盐玻璃是一种以二氧化硅为主要成分的玻璃。
它可以通过将二氧化硅与碳酸盐等化合物混合，并在高温下熔融制备而成。
硅酸盐玻璃具有优良的透明性、硬度和抗化学侵蚀性，广泛应用于建筑、家居和包装等领域。
4. 硼酸盐玻璃硼酸盐玻璃主要由硼酸盐和氧化碱金属组成。
其制备过程包括将硼酸盐与碳酸盐等混合物在高温下熔融。
硼酸盐玻璃具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性能，是制造化学设备和光学仪器所必需的关键材料。
5. 钠钙玻璃钠钙玻璃是硅酸盐玻璃的一种变种，以二氧化硅、氧化钙和氧化钠为主要成分。
制备钠钙玻璃的方法与硅酸盐玻璃相似，但在配料比例上有所不同。
钠钙玻璃透明度高，耐热性好，常用于制造玻璃容器和建筑用途。
6. 生产工艺玻璃的生产工艺通常包括以下几个步骤：6.1 玻璃原料准备首先需要准备用于制造玻璃的原料。
不同类型的玻璃使用的原料成分有所不同，但通常会使用二氧化硅、碳酸盐、氧化金属等。
6.2 熔制将原料放入玻璃窑炉中进行熔融。
窑炉一般由耐高温材料制成，工作温度可达1500℃以上。
通过加热，原料逐渐熔化并混合在一起。
6.3 成型将熔融的玻璃从窑炉中取出，然后通过成型工艺制造成不同的产品。
常见的成型方法包括浇铸、吹塑、注塑和挤压等。
6.4 烧结与退火成型后的玻璃制品可能需要进行烧结和退火处理，以提高其强度和稳定性。
烧结是指将玻璃制品加热至接近玻璃软化点，使其表面处于半熔融状态，从而去除表面缺陷。
退火是指将玻璃制品加热至高温后，缓慢冷却，以消除内部应力和改善性能。
手机玻璃行业知识点总结
手机玻璃行业知识点总结手机玻璃行业是指从事手机玻璃生产、加工、销售及相关领域的产业。
随着智能手机的普及和更新换代的速度加快，手机玻璃行业也在不断发展壮大。
本文将从手机玻璃的分类、制造工艺、市场需求、发展趋势等方面展开分析，以期为从事该领域的从业者提供参考。
一、手机玻璃的分类1. 强化玻璃：强化玻璃主要包括钢化玻璃和化学钢化玻璃。
钢化玻璃是将普通玻璃经过物理或化学的方法处理，使其表面形成压缩应力，增强其抗折强度和抗冲击性能。
化学钢化玻璃则是在玻璃表面镀覆一层特殊的化学涂层，以增强其耐磨性和耐冲击性。
2. 磨砂玻璃：磨砂玻璃是在玻璃表面涂覆一层磨砂材料，以实现防指纹、防刮花的效果。
它通常应用于手机后盖和屏幕保护膜上。
二、手机玻璃的制造工艺1. 浮法工艺：浮法工艺是一种传统的玻璃制造工艺，通过将熔融的玻璃浆料倾倒在液锡表面，使其在液锡上浮起并形成一定厚度的平整玻璃板。
这种工艺生产出的玻璃表面平整度高，质量稳定，广泛应用于手机的显示屏和保护板。
2. 离子交换工艺：离子交换工艺是一种先进的玻璃加工技术，通过在熔融的玻璃表面进行离子交换，使其形成压缩应力层，从而提高其抗冲击性能和抗弯曲强度。
这种工艺生产出的玻璃广泛应用于手机的后盖和保护膜。
3. 化学钢化工艺：化学钢化工艺是通过在玻璃表面镀覆一层化学涂层，再进行高温烧结，使其表面形成压缩应力层。
这种工艺生产出的玻璃具有良好的耐磨性和耐冲击性，在手机行业得到广泛应用。
三、手机玻璃市场需求1. 智能手机市场增长带动手机玻璃需求：随着智能手机的普及，全球智能手机市场呈现出快速增长的态势，主要推动了手机玻璃的需求增长。
特别是在新兴市场和发展中国家，智能手机的普及率和更新换代速度更快，对手机玻璃的需求更加迫切。
2. 消费者对手机玻璃品质要求提高：随着科技进步和消费者对手机品质的要求提高，手机玻璃行业面临着更高的质量要求。
消费者希望手机玻璃具有更高的透光性、更好的抗磨损性、更高的抗冲击性，以及更好的防指纹、防刮花等功能。
玻璃加工工艺及品质要求
玻璃加工工艺及品质要求一、玻璃种类：1. 按材质分为：钾玻璃、钠玻璃、铅玻璃（水晶玻璃）、白玉玻璃等。
2. 按制程分为：口吹玻璃、机吹玻璃、挤压玻璃、离心玻璃、平板玻璃、烤弯玻璃、融合玻璃、焊锡玻璃。
3. 按颜色分为：清光、咬酸、白玉、白云彩、蒂凡尼、烤漆、喷砂、彩绘，印花等。
二、玻璃的加工制程：1. 口吹玻璃：以人工操作铁吹管沾融融玻璃液，先口吹成小泡泡，再放入模型中用口吹气成型，模具分活模和死模两种。
1.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁吹管沾融融玻璃液→吹小泡泡→放入模中吹气成型→冷却开模（500℃）→退火炉→（约640°→常温）→半成品后加工。
1.2 活模：铁模内侧加沾木削，以便保温，当玻璃泡放入模内后冲气时玻璃可以转动，玻璃成品合模线会被消除。
活模造型上有限制，一定要圆形且对称，且因为铁模内侧加沾木削是用手工方式作业，对于尺寸、细节、细线等掌握比较困难，所以在外部尺寸精密度方面必须将公差放大。
1.3 死模：一般模具，当玻璃泡放入模内后，吹气时玻璃不可转动，成品含有合模线（因为高温融融玻璃遇到铁模会马上降温，表面会形成一层固化的薄膜）。
相对于活模在造型上比较没有限制，不一定要圆形或对称均可以。
在尺寸、细节、细线等比较容易掌握，精密度可比活模高一点。
1.4 口吹玻璃制品是一个类似气球的形状，当它从铁管取下来时，必定有一端有切断痕，另一端开口可用钻石锯片切断，再用金刚砂打磨，边缘形成裁断平面，或用火切断，边缘形成圆弧形。
2. 机吹玻璃：以机器吹气代替人工吹制。
2.1 制程：玻璃砂（原料）→高温加热（约1200℃）→铁棒取融融玻璃液→压制小饼块→放入模中机器吹气成型→冷却开槽（约500℃）→退火炉（约640→常温）→半成品后加工。
玻璃的分类及工艺流程
玻璃的分类及工艺流程
玻璃的分类可以根据不同的特性和用途进行划分，包括以下几种常见的分类：
1. 按照化学成分分类：硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、磷酸盐玻璃、铝酸盐玻璃等。
2. 按照制备方法分类：浮法玻璃、机制玻璃、氧化铝玻璃、拉伸玻璃等。
3. 按照用途分类：建筑用玻璃、装饰用玻璃、玻璃器皿、光学玻璃、光纤、电子玻璃等。
在传统玻璃的制作过程中，一般包括以下几个工艺流程：
1. 原料准备：根据所需制作的玻璃类型选取相应的原料，并将其按照一定的比例进行混合和研磨。
2. 熔融：将混合好的原料放入熔炉中，进行高温熔融，使其成为均匀的玻璃液体。
3. 成型：将熔融后的玻璃液体倒入成型工具中，通过压制、吹塑等方式使其成为所需的形状。
4. 退火：将成型好的玻璃制品放入退火炉中进行慢慢降温处理，以消除内应力并增加强度及耐热性。
5. 加工：根据需要，对已成型的玻璃制品进行切割、打磨、抛光等加工工序，以获得最终的成品。
需要注意的是，不同种类的玻璃在制作过程中可能会有一些特殊的工艺流程与调整。
此外，随着技术的不断发展，也出现了一些新型的玻璃制造技术，例如浮法玻璃制造技术、离子交换技术等，它们可以实现更高品质的玻璃制品。
玻璃的成型工艺
玻璃的成型工艺1. 简介玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温等特点。
它广泛应用于建筑、家具、电子产品等领域。
玻璃制造过程中的成型工艺对最终产品的质量和外观起着重要作用。
本文将详细介绍玻璃的成型工艺。
2. 玻璃成型工艺分类根据不同的目的和要求，玻璃成型可分为以下几种工艺：2.1 流动成型工艺流动成型是指将玻璃在高温状态下使其流动，并通过重力或气压等力量使其成型。
常见的流动成型工艺包括：•浮法成型：将玻璃原料在高温状态下倾倒在液锡表面，由于密度差异形成平整且均匀厚度的玻璃板。
•模压法：将高温软化的玻璃放置在模具中，通过压力使其充满模具，并冷却固化后取出。
•吹塑法：用吹管将高温软化的玻璃吹气，通过气压使其充满模具并冷却固化后取出。
2.2 热成型工艺热成型是指在高温状态下对玻璃进行加热和变形，常见的热成型工艺包括：•热弯曲：将玻璃片加热至软化点，然后通过外力使其弯曲，并冷却固化后保持所需形状。
•熔融法：将玻璃加热至完全融化状态，然后倾倒或注入到模具中，并冷却固化后取出。
2.3 冷成型工艺冷成型是指在室温或低温状态下对玻璃进行变形，常见的冷成型工艺包括：•剪切法：将玻璃片剪切为所需形状。
•磨削法：利用机械装置对玻璃进行表面修整和雕刻。
•雾化法：在玻璃表面喷涂不同颜色和纹理的雾化剂，使其呈现特殊效果。
3. 流动成型工艺详解3.1 浮法成型浮法成型是目前最常用的玻璃生产工艺之一。
其主要步骤包括：1.准备原料：将石英砂、碱金属、石灰石等原料按一定比例混合，并加热至高温状态，使其成为玻璃熔融物。
2.熔融玻璃：将混合好的原料倾倒入玻璃窑中，通过高温加热使其完全融化。
3.浇注到液锡表面：将融化的玻璃从窑中倾倒到预先准备好的液锡表面上，形成一层均匀厚度的玻璃浮于液锡上。
4.平整和冷却：在液锡上，由于密度差异，玻璃会自动形成平整且均匀厚度的板材。
然后通过冷却使其逐渐固化。
5.切割和加工：将固化后的玻璃板切割成所需尺寸，并进行边角修整等加工处理。
玻璃制作基本知识
玻璃制作基本知识
1. 玻璃的定义和分类
玻璃是一种非晶态物质，由氧化硅和其他金属氧化物在高温下
熔融后迅速冷却形成的。
根据成分和用途的不同，玻璃可以分为多
种类型，如硅酸盐玻璃、钠玻璃、铅玻璃等。
2. 玻璃制作过程
玻璃制作的一般过程包括以下几个步骤：
- 原料配料：将适量的硅酸盐、氧化物等原料按照一定比例混合。
- 熔制成型：将原料放入熔融炉中，加热至适当温度使其熔化，并通过模具或玻璃棒等工具进行成型。
- 锻造和薄板制作（可选）：通过压制、拉伸等方式改变玻璃
的形状和厚度。
- 冷却退火：将制作好的玻璃加热和快速冷却，以消除内部应
力和提高强度。
- 精加工和处理：对玻璃表面进行打磨、抛光、涂层等处理，
以改善外观和性能。
3. 玻璃制品的应用
玻璃制品广泛应用于建筑、家居、交通工具、电子产品等领域。
常见的玻璃制品包括平板玻璃、镜子、餐具、瓶罐、光纤等。
4. 玻璃的性能和特点
玻璃具有透明、均匀、硬度高、防腐蚀、耐高温等特点。
然而，由于玻璃的脆性和易碎性，需要注意防止碰撞和破损。
5. 玻璃制作的环保与安全
玻璃制作过程中产生的废气、废水和废渣等需要进行妥善处理，以确保环境安全。
在使用和搬运玻璃制品时，应注意防护和安全措施，避免意外发生。
以上是关于玻璃制作基本知识的简要介绍，希望能对您有所帮助。
玻璃是如何制成的？有哪些不同类型的玻璃？
玻璃是如何制成的？有哪些不同类型的玻璃？玻璃是用来构成许多结构的独特材料，也是大多数文明社会一个重要组成部分。
很多人不知道玻璃是如何制成的，也不知道有哪些不同类型的玻璃。
本文将带领读者深入了解玻璃是如何制成的，并介绍几种常见的玻璃类型。
一、玻璃制作技术1、施勒利玻璃制作技术施勒利玻璃制作技术是采用吹玻璃的方式制作玻璃。
主要步骤是取正四方铝石灰混合到一定比例，加入一定量的调合料，搅拌均匀后进入熔炉，在高温（1550℃）熔融。
熔好的熔炉充满熔池，然后注入液态锭状玻璃，受空气冲击使玻璃发泡，再通入空气，使玻璃冷却，最后冷却成型，熔融成型的玻璃便可加工完毕。
这种制作技术的结构牢固，抗压性强，但其缺点也是显而易见的：制作周期长，成型物体大多比较厚，具有自重较重的缺点。
2、板材制作技术板材制作技术是采用烧结的方式制作玻璃，从施勒利玻璃制作技术延伸而来，是一种便捷、快速的玻璃制作技术，在熔融材料和溶剂料质均匀混合，并经过高温烧结后形成熔盐调混板状，再进行加工和复模成型，最终可以制作出薄而结实的玻璃材料。
它具有密度低，重量轻，透明度高，寿命长，耐腐蚀和阻燃等特点。
3、钢制制作技术钢制制作技术是采用模具热压的方式制作玻璃，它的主要步骤是先注入浆料，将其压实并熔融，再将模压热压于浆料上，并通入低压空气，最终完成压实复模，这种方式对材料耐久性要求高，制作时间快，精度高，但存在着一定的弊病：因压实程度易受模具参数的影响，当模具参数不合理时，容易影响批量生产的质量。
二、不同类型的玻璃1、平板玻璃平板玻璃由施勒利技术、板材技术或钢制制作技术制成，其特点是薄而结实，可以在桌子上放置，在水泥、石材的表面上可以浇筑一层薄薄的玻璃，以凸显非凡的标志性建筑，因此，平板玻璃被称为普通玻璃材质最好。
2、夹层玻璃夹层玻璃是平板玻璃制作技术的进一步发展，它主要由两层或多层玻璃制成，中间填充有气体，两层玻璃之间的间隙宽度可以做到毫米级的精度，具有良好的隔音、隔热、防火、耐压等功能。
玻璃工艺种类
玻璃工艺种类玻璃是一种常见的建筑材料，它不仅在建筑领域有着广泛的应用，还在艺术、工艺品等领域展现出独特的魅力。
下面将介绍几种常见的玻璃工艺种类，带您一起探索玻璃的奇妙世界。
一、刻花玻璃刻花玻璃是一种常见的玻璃工艺，通过在玻璃表面进行刻划和雕刻，使其形成各种花纹和图案。
刻花玻璃制品具有精美的外观和独特的艺术价值，常用于装饰和陈列用途。
刻花玻璃的制作过程需要经验丰富的工匠，他们使用各种刻刀和雕刻工具，将花纹和图案逐一刻划出来，形成细腻而精美的效果。
二、彩色玻璃彩色玻璃是一种将金属氧化物或颜料添加到玻璃中，通过高温熔融和冷却过程中形成的一种工艺。
彩色玻璃可以根据需要调配出各种颜色，且具有良好的耐候性和光泽度。
它广泛应用于教堂的彩色玻璃窗、艺术品和装饰品等领域。
制作彩色玻璃需要熟练的技艺和精确的配色，每一块彩色玻璃都是工匠用心制作的艺术品。
三、磨砂玻璃磨砂玻璃是一种通过对玻璃表面进行磨砂处理，使其变得模糊或不透明的工艺。
磨砂玻璃具有一定的遮挡性能，常用于隔断、隔音和装饰等用途。
制作磨砂玻璃的方法有多种，可以使用酸蚀、砂磨、喷砂等技术。
磨砂玻璃的效果可以根据需要进行调整，既可以实现一定的隐私保护，又可以增加室内的艺术氛围。
四、贴膜玻璃贴膜玻璃是一种在玻璃表面贴上特殊膜材的工艺，可以改变玻璃的透明度、颜色和光线透过程度。
贴膜玻璃常用于建筑的隔热、隔音和防紫外线等方面，也可以用于装饰和广告展示。
贴膜玻璃的制作需要专业的设备和技术，贴膜的种类繁多，可以根据不同的需求选择合适的膜材。
五、镶嵌玻璃镶嵌玻璃是一种将多个小块的彩色玻璃或其他材料组合在一起，形成图案或图像的工艺。
镶嵌玻璃常见于教堂的花窗玻璃和艺术品中，它通过不同颜色和形状的玻璃块的组合，形成丰富多彩的图案和景象。
制作镶嵌玻璃需要经验丰富的工匠，他们将每个小块的玻璃仔细切割和组合，再用铅条或其他材料固定在一起，形成完整的作品。
六、冷弯玻璃冷弯玻璃是一种通过对平板玻璃进行加热和冷却处理，使其产生弯曲或曲面形状的工艺。
玻璃的种类及生产工艺介绍
玻璃的种类及生产工艺介绍玻璃是指一类非晶态物质，由氧化硅、氧化硼、氧化铝等主要无机化合物组成。
根据不同的成分和工艺，玻璃可以分为多种不同的种类。
下面将对几种常见的玻璃种类及其生产工艺进行介绍。
1. 石英玻璃（Quartz glass）石英玻璃是一种无色无气孔的特种玻璃，主要由石英砂（二氧化硅）制成。
它具有优良的导热性能、耐热性和优异的透明度，可在高温下使用。
其生产工艺包括将石英砂加热至高温熔化，然后进行成型和退火等工序。
2. 硅酸钙玻璃（Calcium-silicate glass）硅酸钙玻璃是一种常见的窗户玻璃，主要由氧化硅和氧化钙组成。
它具有良好的抗腐蚀性、良好的隔热性能和较高的透明度。
其生产工艺包括将氧化硅和氧化钙混合熔融，然后快速冷却成型。
3. 硼硅酸盐玻璃（Borosilicate glass）硼硅酸盐玻璃是一种宝石般透明的玻璃，主要由氧化硼、氧化硅和氧化钠等组成。
它具有较低的热膨胀系数、优良的耐热性和耐酸碱性。
该玻璃常用于制作化学试剂瓶和实验室设备。
其生产工艺包括将氧化硼、氧化硅和氧化钠混合熔融，然后将玻璃熔液冷却成型。
4. 钠钙玻璃（Soda-lime glass）钠钙玻璃是一种常见的工业用玻璃，主要由氧化硅、氧化钠和氧化钙组成。
它具有较高的透明度和较低的制造成本，广泛用于制造瓶子、窗户和平板玻璃等产品。
其生产工艺包括将混合的原料熔融，然后将玻璃熔液流淌到液体金属上，形成带状玻璃，最后冷却成型。
5. 铅玻璃（Lead glass）铅玻璃是一种含有一定比例的氧化铅的玻璃。
它具有高折射率、较高的密度和良好的抗辐射性能，常用于制作水晶饰品和光学器材。
其生产工艺包括将氧化铅和其他原料混合熔融，然后进行成型和退火等工序。
以上是几种常见的玻璃种类及其生产工艺的简要介绍，每种玻璃都有自己独特的性质和应用领域。
随着科技的进步，越来越多的新型玻璃正在不断涌现，为我们的生活和工业带来更多的可能性。
玻璃工艺种类
玻璃工艺种类玻璃工艺种类是指将玻璃材料通过不同的加工方式，制作成各种不同形状、颜色、质感的玻璃制品的技术。
玻璃工艺种类繁多，下面将主要内容展开。
一、熔融玻璃工艺熔融玻璃工艺是指将玻璃原料加热至熔化状态，再通过吹、拉、压等方式制作成各种形状的玻璃制品。
其中，吹制玻璃是最为常见的一种熔融玻璃工艺，其制作过程是将熔融玻璃液吹入模具中，通过吹气使其膨胀成所需形状。
二、冷加工玻璃工艺冷加工玻璃工艺是指在玻璃材料未经加热的情况下，通过切割、磨削、打磨等方式制作成各种形状的玻璃制品。
其中，切割玻璃是最为常见的一种冷加工玻璃工艺，其制作过程是通过切割机将玻璃板材切割成所需形状。
三、热加工玻璃工艺热加工玻璃工艺是指在玻璃材料加热的情况下，通过弯曲、热弯、钢化等方式制作成各种形状的玻璃制品。
其中，钢化玻璃是最为常见的一种热加工玻璃工艺，其制作过程是将玻璃加热至一定温度后，迅速冷却，使其表面形成压缩应力，提高其强度和耐冲击性。
四、印刷玻璃工艺印刷玻璃工艺是指在玻璃表面印刷各种图案、文字等，以达到美化、装饰、标识等目的的技术。
其中，丝网印刷是最为常见的一种印刷玻璃工艺，其制作过程是将印刷图案通过丝网印刷机印刷在玻璃表面上。
五、镶嵌玻璃工艺镶嵌玻璃工艺是指将不同颜色、形状的玻璃片拼接在一起，形成各种图案、花纹等的技术。
其中，铅条镶嵌是最为常见的一种镶嵌玻璃工艺，其制作过程是将不同颜色的玻璃片用铅条拼接在一起，形成各种图案。
以上就是玻璃工艺种类的主要内容，不同的玻璃工艺可以制作出各种不同的玻璃制品，丰富了人们的生活。
玻璃生产工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃作为一种具有广泛用途的材料，在建筑、汽车、电子、医疗等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断发展，玻璃生产工艺也在不断创新，本文将详细介绍玻璃生产工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光等环节。
二、原料选择玻璃的主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料在玻璃熔制过程中起到关键作用。
1. 石英砂：石英砂是玻璃生产的主要原料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的熔点。
石英砂的纯度越高，生产的玻璃质量越好。
2. 纯碱：纯碱是玻璃生产中的助熔剂，其主要成分是碳酸钠。
纯碱在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃生产中的稳定剂，其主要成分是碳酸钙。
石灰石在玻璃熔制过程中起到稳定玻璃结构、提高玻璃耐热性的作用。
4. 长石：长石是玻璃生产中的熔剂，其主要成分是钾、钠、钙、镁等。
长石在玻璃熔制过程中起到降低熔点、提高熔融速度的作用。
三、熔制玻璃熔制是玻璃生产过程中的关键环节，其目的是将原料熔化成熔融态的玻璃。
1. 熔制温度：玻璃熔制温度一般在1500℃左右。
温度过高会导致玻璃质量下降，温度过低则难以熔化原料。
2. 熔制设备：玻璃熔制主要采用池窑、火焰炉、电弧炉等设备。
池窑是目前最常用的熔制设备，其具有熔化速度快、产量高、操作简便等优点。
3. 熔制过程：将原料按照一定比例混合后，送入熔制设备中进行熔化。
在熔制过程中，需控制好温度、压力、熔融时间等参数，以确保玻璃质量。
四、成型玻璃成型是将熔融态的玻璃制成各种形状的过程。
常见的玻璃成型方法有：1. 浇注法：将熔融态的玻璃倒入模具中，待冷却凝固后取出。
浇注法适用于生产平板玻璃、玻璃管、玻璃瓶等。
2. 压延法：将熔融态的玻璃在高温下通过压延机压制成型。
压延法适用于生产玻璃纤维、玻璃板等。
3. 吹制法：将熔融态的玻璃吹制成型。
吹制法适用于生产玻璃瓶、玻璃管等。
4. 拉制法：将熔融态的玻璃在高温下通过拉丝机拉制成型。
范文玻璃生产工艺说明
范文玻璃生产工艺说明范文玻璃是一种广泛应用于建筑行业、家居装饰以及工业生产领域的重要材料。
在本文中，将详细介绍范文玻璃的生产工艺，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等方面的内容。
一、原材料准备范文玻璃的主要原材料包括石英砂、碱金属碳酸盐和氟化物等。
首先，石英砂经过粉碎和洗涤等处理过程，以去除其中的杂质和颗粒。
其次，将经过处理的石英砂与适量的碱金属碳酸盐和氟化物按照一定的配比混合均匀，制备成玻璃料。
二、制备工艺1. 熔融过程将制备好的玻璃料放入特制的玻璃窖内，加热至高温状态。
在高温下，玻璃料逐渐熔化，形成粘稠的玻璃熔液。
2. 成型工艺通过吹制、模压或浸渍等工艺，将熔化的玻璃熔液快速成型为所需的玻璃产品。
吹制工艺适用于制作中空玻璃，而模压工艺适用于制作平面玻璃。
浸渍工艺则用于在现有基材上生成薄膜。
3. 热处理成型后的玻璃制品需要进行热处理，以消除内部应力和增强强度。
热处理工艺包括淬火、退火等步骤，通过控制温度和时间，使玻璃制品达到所需的性能要求。
三、加工工艺1. 切割与磨削通过机械设备或切割工具，将生产好的玻璃制品按照尺寸要求进行切割。
切割完成后，还需要进行磨削工艺，以使边缘光滑且无锋利的棱角。
2. 钻孔与雕刻对需要加工孔洞或花纹图案的玻璃制品，可以使用特制的钻孔机和雕刻工具进行加工。
通过钻孔与雕刻工艺，使玻璃制品增添艺术感和实用性。
3. 上光与镀膜为了提高玻璃制品的亮度和耐磨性，可以进行上光和镀膜工艺。
上光工艺通过研磨和抛光等步骤，使玻璃表面光滑。
镀膜工艺则通过在玻璃表面形成一层保护性膜，提高其耐磨性和防腐蚀性能。
四、质量控制在整个范文玻璃生产工艺中，质量控制是非常重要的环节。
通过严格的质量管理体系和各项检测设备，对原材料、生产工艺和成品进行检验和测试。
质量控制的目标是确保制造出的玻璃制品符合相关标准，具有良好的物理性能和精美的外观。
结语范文玻璃作为一种优质的建筑材料，其生产工艺需要经过多个环节的精细处理，包括原材料准备、制备工艺、加工工艺和质量控制等。
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離線鍍膜低輻射玻璃
一、Low-E性能介紹 １. Low-E名稱由來
Low-E即Low-Emissivity。 輻射率是物體吸收了熱量後再將熱量輻射發散出去的能力 與核能放射線的原子輻射不同。 (核能輻射線波段為0.1nm~0.001nm)
(Low-E輻射率的檢測波段為2,500nm~40,000nm)
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规格: · 厚度: 3.8～19mm · 最大尺寸: 2440mm x4800mm · 最小尺寸: 100mm x 250mm 芬兰 TAMGLASS 芬兰 UNIGLASS
钢 化 玻 璃 (Tempered Glass)
特性: · 采用水平强化,没有吊孔. TAMGLASS, · 强化玻璃之强度约为普通玻璃的5倍. · 当玻璃被外力破坏是,成为豆粒大的颗粒,减少对 人体的伤害 · 可耐温度之急速变化(例5mm强化玻璃,约可耐 摄氏200度之温差变化.
FINLAND
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双 层 玻 璃 (Insulating Glass)
特性: · 隔热效果特佳,是理想的节省能源建材. · 因中间系干燥的空气,所以有防雾效果. · 若因客户要求充入氩气等惰性气体隔热隔音效果更佳. 用途: · 建筑、火车车窗、冰柜等.. 玻璃
规格: · 中间空距: 6mm, 9mm, 12mm · 气体 : 氩气或干燥的空气 · 最大尺寸: 2500mmx3500mm
பைடு நூலகம்
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漆板玻璃 (Ceramic Spandrel Glass)
漆板玻璃颜色参考
漆板玻璃颜色图案参考
镜板玻璃 (Mirror Glass)
镜板玻璃系采用无波纹的浮式平板玻璃在其背面上涂上银 膜、铜膜，以及二层防水保护漆等三重加工程序而制成。 特性： · 影像清晰，精准。 · 背漆耐酸、耐潮。 用途： · 装饰、家俱用。 · 汽车后视镜。 规格： · 厚度：3～6mm · 最大尺寸：3048mm×3658mm (德国KLOPPER设备年产300万平方米)
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节能舒适環保的玻璃
LOW-E 低辐射玻璃
环保节能建筑的时代背景
◆ 地球臭氧层破坏、全球气温升高、酸雨、森林枯绝、 土地沙漠化，这一切已严重威胁到了人类赖以生存 的地球。
1992年举行“地球高峰会议”，有170个国家政府代 表及118位国家元首参加，共同商讨挽救地球环境， 掀起了拯救地球的热潮。 1993年联合国成立“永续发展委员会”展开全面性 地球环保运动。
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反 射 玻 璃 (Reflective Glass)
金属反射玻璃系在真空室内用离子溅镀法， 将金属或金属化合物喷镀在玻璃表面，使 其产生一层均匀的金属氧化物膜，因金属 氧化物膜的厚薄不同，即可呈显出不同的 色彩及高性能的隔热效能。 LVC反射玻璃系使用特殊气体在锡槽内使 玻璃表面反应形成薄膜，视使用之原板可 呈现不同的色彩。
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网 印 玻 璃 (Ceramic Silkscreen Glass)
特性： · 色泽多样化，图案多选择。 · 防眩性 · 缓和西晒或阳光直射之强光 · 安全性 · 耐久性、耐磨性、耐湿性 規规格： · 厚度 ：4～12mm · 最大尺寸：1500mm×2500mm · 最小尺寸：305mm×305mm
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环保节能的建筑已经成为现代建筑的主流，世 界各国纷纷制定出相应的标准
◆ 德国通过“WSOHYO”能源法，规定新建筑必须使用Low-E 节能玻璃。
◆ 美国环保局颁发了“能源之星”程序，鼓励建造商使用 Low-E玻璃。 ◆ 在日本，如果房屋使用Low-E玻璃可以获得优惠利率 房屋贷款。
◆
《民用建筑节能管理规定》已于１９９９年１０月２日 经第１７次部常务会议通过，现予发布，自２０００ 年１０月１日起施行。 上海市建设和管理委员会近日发出《上海市第二批禁 止或者限制生产和使用的用于建设工程的材料目录》 的公示，自2003年起，禁止在新建节能建筑中使用保 温、隔声性能较差，不能达到建筑节能的要求的普通 单玻建筑外门窗，推广应用中空玻璃和Low -E玻璃建 筑门窗。
用途： · 建筑用，镜板，家俱、装饰用，光学仪器用，车辆用。
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色板浮法玻璃 (Tinted Float Glass)
色板浮法玻璃系以调拌适量色料配方之玻璃膏经控制闸门 进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡 表面上后，再进入徐冷槽，使玻璃两面平滑均匀，波纹消 失而制成。 特性： · 增强吸收与再辐射之功能，减少辐射热的穿透，节省能源。 · 增加建筑物外观色彩变化，创造更高价值感。 · 可提供制造各种加工层次之素材。 · 建筑玻璃热炸裂的影响因素 用途： · 建筑用，家俱、装饰用，车辆用。
２. Low-E玻璃的區別
玻璃名稱 未鍍膜玻璃 低輻射鍍膜玻璃 硬鍍式鍍膜玻璃 軟鍍式鍍膜玻璃 輻射率 0.84 ＜0.2 0.1～0.2 ＜0.1
３.低輻射玻璃生產方式： 鍍膜方式區分：硬鍍式(hard coated)與軟鍍式(soft coated)的低輻射玻璃(Low-E glass)，此兩類低輻射玻璃 皆是利用薄膜(thin film)技術達成高可視光穿透率、高 紅外光反射率與低輻射率等需求。 硬鍍式低輻射玻璃的商業製造方法主要是使用熱解製程 (pyrolytic process)，在玻璃原料漿離開窯爐後，將 Low-E薄膜材料噴灑於成型的高溫平板玻璃上，利用熱解 程序將薄膜材料鍍覆於平板玻璃上，此種Low-E鍍膜方式 因與玻璃製程連線，又稱為在線式(on-line) Low-E鍍膜 。硬鍍式低輻射玻璃的主要特性是：[1] 製程單純、成本 低廉，[2]屬於高溫鍍膜程序，膜層不易老化， [3]可以 再作強化處理，[4]可單片使用，[5] 節能效果不如軟鍍 膜。
透明浮法玻璃 (Clear Float GLASS)
透明浮法玻璃系玻璃膏经控制闸门进入锡槽，由于地心引力 及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入徐冷槽， 使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。
特性： · 表面平滑无波纹，透视性佳。 · 规格可做弹性配合，减少切片损失。 · 可提供制造各种加工层次之素材。
铝条 丁基胶 干燥剂 密封胶
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全自动中空生产线
胶合玻璃 (Laminated Glass)
规格: · 最大尺寸: 2500mm x4500mm · 胶膜厚度: 0.38、0.76、1.52mm · 设备: 德国SCHOLZ 芬兰TAMGLASS、GLASSROBOTS
特性: · 安全性极高的建材. · 高效率节省能源建材. · 增进建筑物外观的美感. · 中间膜隔音效果甚佳. · 中间膜有防止紫外线的功能,所以可防止室内家俱、窗帘褪色.