模具标准件设计与标注规范(参考Word)
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 号色----------0.10 -----------红色
2 号色----------0.10 -----------黄色
3 号色----------0.15 -----------绿色
4 号色----------0.10 -----------蓝色
5 号色----------0.10 -----------水蓝色
2. 在断面图上主要标注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W,总高H.
2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置. 2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 导柱, 导套的长度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有图面均采用第三视角画法。 2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在
计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩 小。 3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程 度来定图框大小。 4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图 面。
11、常用图层
名称 颜色 线型
0 white continuous
11 red
center
13 green hidden
14 cyan continuous
15 blue hidden
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法27581
3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映
其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
➢ 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
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斜顶
1.斜顶,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG01﹐… 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
➢ 目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
➢ 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
➢ 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
模具设计图纸标注标准与常见尺寸标注方法
2.8 顶板导柱及其导套的长度和大小. 2.9 KO孔的直径. 2.10 支柱(SP)的长度和直径. 2.11 回位销的大小和长度. 2.12 停止销的直径和厚度. 2.13 开闭器的直径和长度. 2.14 定位块的高度. 2.15 各吊模螺钉的规格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜销的行程和宽度及其配件的大小.
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
一 标注原则
1、所有图面均采用第三视角画法。 2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在
计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩 小。 3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程 度来定图框大小。 4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图 面。
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装配图标注
1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点 标注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 模座上各模板的大小. 1.2 导柱, 导套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置. 1.4 顶板导柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置.
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止销(STP)的位置. 1.8 回位销(RP)的位置. 1.9 开闭器的位置. 1.10 定位块的位置和大小. 1.11 滑块座的位置和大小. 1.12 模座上各螺丝的位置. 1.13 水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN).
3. 装配图中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2 等), 其编号在平面图和断面图上要一致.
4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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面板
1.面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。
模具设计2D标注规范
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模具设计2D标注规范
模仁类
➢ 前模仁: CAV ➢ 前模镶件: CAV01,CAV02…… ➢ 后模仁: COR ➢ 后模镶件: COR01,COR02……
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模具设计2D标注规范
前,后模仁
4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑 及沉頭高度﹑直徑等。見圖七
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模具设计2D标注规范
•图七
•5. 斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑ • 位置。見圖八 •6. 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八
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模具设计2D标注规范
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模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
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4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
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模具设计2D标注规范
装配图标注
1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
塑胶模具零件厂组立图标注作业规范范本精品文档4页
1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点, 标注以下各零件尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 模仁的长、宽。
1.3 导柱, 导套的位置.1.4 内、外拉杆的位置. (三板模用)1.5 顶板导柱、导套的位置.1.6 KO孔的位置.1.7 支柱(SP)的位置.1.8 限位销的位置.1.9 回位销(RP)的位置.1.10 尼龙开闭器的位置. (三板模用)1.11 定位器的位置.1.12 滑块座的位置和大小.1.13 模座上各螺丝的位置.（注明代号:）1.14 水孔的位置, 规格及编号(如 IN1、OUT1、IN2、OUT2)1.15 流道的大小.1.16 顶针的编号、大小。
（见附图）2. 组立图中主要螺丝应标上编号，长度。
形式 (平面图：公模侧S1、S3……,母模侧S2、S4……，断面图:M6*25L), 其编号在平面图和断面图上要一致.3. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP, GB, STP; RP; EGP 等).4. 在断面图上主要标注的尺寸有:4.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W ,总高H.各模板的高度.4.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.4.3 灌嘴的细部加工尺寸如直径、角度、球径等.4.4 模仁的厚度.4.5 模板、模仁的水孔高度,直径.4.6 定位导柱, 导套的长度及其大小.4.7 内、外拉杆的行程及其大小,内拉杆弹簧的规格. (三板模用)4.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.4.9 KO孔的直径.4.10 支柱(SP)的长度和直径.4.11 回位销的大小和长度以及弹簧的规格.4.12 限位销的直径和高度或限位螺丝的大小.4.13 开闭器的直径和长度. (三板模用)4.14 定位块的高度.4.15 各吊模螺钉的规格及高度.4.16 滑块的行程及其高度和滑块弹簧的规格.斜导销的直径、斜度、长度.4.17 斜顶出销的角度、顶出行程和宽度以及其相关配件的参数.（见附图）4.18 胶口的形式（放大视图）.4.19 双节顶针或套筒的下段N 值.4.20 密封圈的规格及个数.5. 材料清单表.见附图: 顶针流道： 断面组立图：定位环灌嘴：斜顶：滑块：螺丝： 附图：模具配件统一名称、部号对照表模具配件名称、部号中英文对照表:模座……mould base上固定板……Top Clamping Plate剥料板……Runner Stripper Plate母模板……Cavity Plate公模板……Core Plate承板……Support Plate间隔板……Space Plate密封圈双节顶针定位器(方) （(（（（((（（螺丝配件编号要用指示：圆圈+引线表示详细”胶上顶出板……Ejector Retainer Plate下顶出板……Ejector Plate下固定板……Bottom Clamping Plate(司筒针)压板……Ejector Pin stopper导柱……Guide Pin导套……Guide bush灌嘴……Sprue bushings定位环……Locating ring(圆形)直束子……Inter l ock(凸)(圆形)直束子……Inter lock(凹)(圆形)斜束子……Taper inter lock(凸) (圆形)斜束子……Taper inter lock(凹)外拉杆……Outer puller pin外拉杆衬套……Bush for outer puller pin 回位销……Return pin(长方形)束子……(Inter lock)(凹)(长方形)束子……(Inter lock)(凸)抓料销……Runner Lock pin顶板导柱……Ejector leader bushi ng顶板导套……Ejector leader pin支撑柱……Support pin垃圾钉……Stop pin斜导柱……Angular pin斜顶……Lifter双节顶针……Shoulder ejector pin扁顶针……Flat ejector pin司筒针……Ejector sleeve母模仁……Cavity母模仁入子……Cavity pin公模仁……Core公模仁入子……Core pin入子……Insert滑块……Slide行程开关……Limit switch冷却水管……Cooling hose密封圈……O-ring弹簧……Spring热流道系统……Valve gate system希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：：1、世事忙忙如水流，休将名利挂心头。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
5、重要配合尺寸的形位公差选用5～7级。
6、粗糙度：外观面～。配合、滑动面等～。
6、上述配合公差及等级为一般精度模具。
7、一般配合尺寸公差不在图纸上标注，只注明本张图纸或某部分尺寸加工等级(既指定公差级别)，车间按此等级公差标准进行生产与检验的方法也是一种方法。但从成本与效率及长远角度讲应在图纸上标注为好。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
12
18
30
48
75
20
29
46
72
115
185
290
模具设计规范标准规范标准
模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。
4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。
数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。
5.1.2⽂字⼤⼩。
为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。
5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺⼨标注⽅式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。
5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。
模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。
模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)
6
7.5
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ15.5
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
15.5
18
20
22
沉孔孔口倒角
C1.5
C2
C2
C2.5
C2.5
螺纹孔孔口倒角
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±0.03㎜，＞150㎜、±0.05㎜。
2、孔配合表面粗糙度6.3。
3、镶件孔尺寸公差：0～0.04㎜ ，镶件尺寸公差：±0.02㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
二、同轴度公差
钻床钻
水咀螺纹底孔与沉孔±0.3㎜。
其它沉孔与过孔φ40㎜以下、±0.3㎜，φ40㎜以上、±0.4㎜。
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±0.1㎜，大于150㎜、±0.15㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋0.2㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
16
25
39
62
100
160
0.25
注塑模具设计制作规范及验收标准标准标准表格.doc
注塑模具设计制作规范及验收标准标准标准表格.doc精品文档模具名称：模穴数：型腔表面处理：产品材料：注塑模具制作规范与验收标准表1、mold appearance / 模具外观ItemRepair By#Description 检查项目YES NO N/AComments(Date)序号备注整改完成日期1铭牌材质根据公司要求选择,铭牌内容须打印模具编号、模具重量（ kg ）、模具外形尺寸（ mm ），字符均用 3mm 的字√码打上 ,大小一致、清晰、排列整齐。
2铭牌固定在垫块上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落；且热流道、冷却水路等铭牌齐全。
3 模架上各模板应有基准角符号，大写英文DATUM, 字高 8mm 。
4 模架上各模板应有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm 处，所有编号字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
5模具必须在A 板或B 板上用箭头标明安装方向（指安装方向有要求的模具），箭头旁应有“UP ”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字高50mm , 警示牌须对着操着者方向并漆成黄色以示警戒。
6 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的进出水、气、油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。
7 模架各板都应有大于 1.5mm 的倒角，以防止吊绳被割断。
8 模具外观应该喷蓝漆，防止被腐蚀（公司如有特殊要求，按合同及技术要求）。
9所有电线的出线位置应在天侧, 防止被水路侵湿。
2、mold transfer / 模具吊装Item Description 检查项目CommentsRepair By #YES NO N/A(Date)备注序号整改完成日期1模具便于吊装、运输 , 吊装时不得拆卸模具零部件（运输时除油缸需单独包装以外）。
重量≥ 8000KG 的模具安装在注塑机上时，须用穿孔方式压螺丝，不允许单独压固定板；即使设备采用液压锁紧模具，也 2必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
PPT文档演模板
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标 注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
Hatch gray
PPT文档演模板
模具设计作业标准及规范
模具设计作业标准及规范模具设计作业标准及规范二、2D模架设计1、产品的排位：影响排位的因素a产品的外形的结构b产品的进胶方式以及位置c 不同产品的分型面形状d产品的大小e产品的材料属性A、有无客户的排位要求判定所给定的排位与模具结构方面有无冲突B、排位时要注意的事项：产品的排位基准（一般以产品的最大外形进行XY向分中，以前后模分型面的某点为Z向基准），产品的缩水中心（一般以排位基准进行缩水，而不以模具中心或其它坐标进行缩水处理）产品的缩水率及缩水方式（缩水率由产品的材料以及成形压力决定——此数据由客户提供，缩水方式要与3D缩水方式一致，如：3D的比例缩水——2D的“SCALE”，3D的XYZ向的不同缩水——2D的“块的三方向的不同比例”处理）镜像处理问题（前后模正视图必须要注意镜像处理的问题：使用的是产品的投影视图需镜像，使用的是模仁的投影视图就不需镜像处理，前后模侧视图则无需镜像处理）顶针，运水，镶件，螺丝以及抽芯机构的大概位置、位移，排位的梳密要有设计余地流道的距离问题（在其它因素的治约下要尽可能使流道越短越好）不同产品的排位要求分型面整齐，减少起伏多变的台阶2、模仁大小的定义：影响因素：a产品的排位b产品在分型方向的投影面积c型腔的结构d钢料物理属性——钢度和硬度e成型注射时的最大压力A、有无客户对模仁的要求B、确定模仁大小时应注意的事项确保型腔壁有足够的厚度，不致于在加工时变形、成型时钢料变形影响成型尺寸精度、飞边，成型压力过大致使模仁断裂等。
（一般的常规参考数据：投影面积在50* 50——型腔壁厚约为25mm100*100——型腔壁厚约为30mm150*150——型腔壁厚约为33mm200*200——型腔壁厚约为40mm250*250——型腔壁厚约为43mm300*300——型腔壁厚约为50mm350*350——型腔壁厚约为55mm具体参数待查）确保在后期设计中排位有足够的位置，不致于多方面发生干涉而无法处理（如：水路与模仁固定螺丝相干涉；钢料厚度方向在精框中没了管位限制，则可适当加厚钢料等）。
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具设计文件标准化要求.doc
模具设计文件标准化要求1.1注射模设计制图的一般规定:1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。
见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。
标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。
当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。
1.1.2 图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小-- 1 ：2图纸比例相同-- 1 ：1图纸比例放大--5 ：1注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1 ：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。
.1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表:1) 图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽2) 图线画法：同一图样中，同类图线宽度应一致。
虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.62）其它文字字高定为3.5或5.0 mm，优先使用5.03）字体为中国国标Gbcbig字体4）文字尺寸不得有任何重叠现象1.1.5投影方法因本公司客户多为美国日本客户，所以公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第一角投影方法。
1.1.6图纸更新如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。
更新方法参见公司标准《设计部技术文件管理标准》。
1.2设计部出图样式及基本要求为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。
1.2.1简图用来订模胚，上下模料及开框并给设计员以指引用。
结构简图一般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。
塑胶模具2D标注规范标准[详]
![塑胶模具2D标注规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/67488bba7f1922791688e8b2.png)
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
BACK
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具部标准化规范手册(doc 37页)
模具部标准化规范手册(doc 37页)注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3P L面设计规范 (45)4.2.4镶件设计规范 (48)4.2.5模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1行位设计要点 (53)4.3.2行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4行位镶件设计规范 (57)4.3.5行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1法兰设计规范 (61)4.4.2唧嘴设计规范 (62)4.4.3小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4浇注系统设计规范 (64)4.4.5主流道设计规范 (65)4.4.6入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1顶出系统注意事项 (68)4.5.2顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3顶针位置排布 (70)4.5.4水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)一、加工中心控制规范5.1电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)二、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<D K7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<A Q360L> (90)6.5火花机加工参数标准化 (92)6.6火花机留纹加工标准 (94)6.7火花机加工方法规范 (95)6.8线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3F i t模操作规范 (114)7.4省模作业规范及标准 (115)7.5模具保养管理规范 (116)7.6模具组立管理规范 (117)7.7模具零件管理规范 (118)7.8工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1车床安全规范 (120)7.9.2模床安全规范及保养 (121)7.9.3天车使用安全规范 (122)三、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
注塑模具规范(免费)
XX汽车零部件XX
注塑模具规范
文件名称：注塑模具标准
文件编号：ZJSMKF20210901
批准日期：
审核日期：
拟制：拟制日期：2009-08-08
版号：A1生效日期：2009-09-01
3.10.6为到达量产模具要求，原那么上标牌模具允许试模3次，装饰条允许试模3-4次，格栅
和大型电镀件试模不超过5次，对于超出合同规定由中骏上原免费提供的试摸原料总量外试摸所需原料，由模具供给商自行解决。
3.10.7模具验收条件：按照我司相关检测标准；要求模具量产时，素材一次性生产合格率到达
95%以上，方可正式验收。
3.10.8如因注塑产品应力问题导致电镀合格率低的问题，供给商有义务协助我司进展模具整改。
3.10.9对于长的饰条类电镀制品，如因注塑变形超差导致需要后续冷却工装等，供给商需要承
当此额外的费用。
.
.
热流道接线方式，其温控箱的接线方式需要与其一样
本厂所使用的注塑机全部为国产海天系列，吨位从86吨到2800吨不等。
选用注塑机时需考量的参数如下表所示。
选用注塑机时需注意以下方面：
1、模具的长、宽尺寸要小于哥林柱的间距，确保模具能够放入注塑机中进展生产；
2、模具的厚度要在注塑机的最小容模厚度和最大容模厚度范围以内；
3、检验注塑机的开模行程，确保在最大开模行程下有足够的空间能顺利地取出产品；
4、检验注塑机的注射重量，大于成型产品重量的2倍以上〔包括流道局部〕；
5、模具上选用的浇口套球径和进胶口孔径要比所选注塑机的喷嘴球径和孔径大，确保熔融的塑胶能顺利
的进入模具行腔而不会外漏；。
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精密模具设计部技术通报
摘要：模具标准件设计与标注规范
文件编号:TD(Tooling Department)1008-1
为做到模具结构规范统一，现制定模具标准件设计与标注规范如下:
一：小水口唧嘴
材质：S55C
标准编号：SB130
尺寸规格：¢130*60.00
在三板模中，我们采用上图唧嘴。
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\ SB小水口唧嘴.dwg (注：因库存圆钢料略小，与加工协商将外径由Ф130mm改为Ф129mm。
2003/12/06,曾盛渠更改)
二，隔热板
材质：电木
标准编号：TI350320, TI350280
尺寸规格：350*320*6, 350*280*6
在有热流道的模具中，我们主要采用以上隔热板。
当然还有其它不常用的规格，请另外出图。
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\常用隔热板.dwg
三：运输板
材质：S55C
标准编号：LB13025, LB6520
尺寸规格：130*25*8, 65*20*8
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\运输板.dwg 四：急回机构
1, 急回击杆
材质：718H
标准编号：JH-1
尺寸规格：200*30*23.5
2, 击杆导正块
材质：2344
标准编号：JH-2
尺寸规格：27*23.3*18.00
3, 摆杆
材质：718H
标准编号：JH-3
尺寸规格：75.40*25*22.00
4, 轴承套
材质：718H
标准编号：JH-4
尺寸规格：¢16*23
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\急回机构.dwg 五：排气片
材质：S136 (HRC47~49)
标准编号：EP-1, EP-2
尺寸规格：17.12*16.00*2.06, 17.12*16.00*1.50
标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\排气片标准件.dwg
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。