氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫方案
氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域，燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体，其中二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物。
二氧化硫的排放会导致大气污染，对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。
氧化镁（MgO）是一种常用的脱硫剂，其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁，实现脱硫的目的。
本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。
氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术，其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁，从而将烟气中的硫化物去除。
反应方程式如下：SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中，氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸镁。
硫酸镁可溶于水，通过喷淋或喷雾系统，将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中，实现脱硫的效果。
氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。
喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。
喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中，将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中，使其与二氧化硫接触并发生反应。
喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。
2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用，提高脱硫效率和经济性。
该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。
洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中，吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。
然后，洗涤液流入底层液槽，由泵站将其循环输送回喷射系统。
3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气，以达到排放标准。
常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。
除尘器可去除烟气中的颗粒物，保证排放的烟气达到环保要求。
同时，烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。
氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统；2.调节喷射系统的喷射速率，使氧化镁的喷射量控制在合适范围内；3.调节洗涤液的喷淋量，保持在适当的浓度；4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准，调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度，以达到脱硫效果；5.对废气处理系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和排放达标。
氧化镁脱硫方案
引言在能源生产和工业生产过程中，许多燃烧和化学反应会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
这些有害气体对环境和人体健康都有严重的损害。
因此，有效的脱硫技术和方案对于减少大气污染并维护生态平衡至关重要。
本文将介绍一种基于氧化镁的脱硫方案，旨在实现高效、环保的二氧化硫脱除。
一、氧化镁脱硫原理氧化镁（MgO）是一种常见的脱硫剂，其脱硫原理主要包括以下两个步骤：1.吸收和转化：氧化镁与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸镁。
反应方程式如下：MgO + SO2 -> MgSO32.氧化：硫酸镁进一步与氧气发生氧化反应，生成硫酸镁和二氧化硫。
反应方程式如下：2MgSO3 + O2 -> 2MgSO4 + SO2通过上述两个步骤，氧化镁能够将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现脱硫的效果。
二、氧化镁脱硫方案设计基于氧化镁的脱硫方案主要包括以下几个环节：1. 氧化镁选择选择适合的氧化镁材料很关键。
通常，纯度较高且颗粒度均匀的微细氧化镁粉末是首选。
此外，氧化镁应具备良好的吸收性能和高催化活性。
2. 反应器设计反应器的设计应考虑尽量增大氧化镁与二氧化硫接触的表面积，以提高反应效率。
可采用填充床反应器或浮动床反应器来实现氧化镁与二氧化硫的接触。
3. 控制参数控制参数的选择和调整对于脱硫效果至关重要。
常见的控制参数包括反应温度、氧化镁质量、反应气体流速等。
一般而言，较高的反应温度和适当的氧化镁质量能够提高脱硫效率。
4. 脱硫效果评估对于氧化镁脱硫方案的效果进行评估是必要的。
可以通过测量出口气体中二氧化硫的浓度、脱硫率等指标来评估脱硫效果，并根据评估结果进行方案的调整和改进。
三、氧化镁脱硫方案优势与传统的脱硫方法相比，氧化镁脱硫方案具有以下几个优势：1.高效性：氧化镁具有很高的吸收性能和催化活性，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现高效脱硫。
2.环保性：脱硫过程仅产生二氧化硫和硫酸镁，无需额外处理废气，减少了二次污染的可能。
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介21.1公司介绍21.2 项目概况31.3 设计原则31.4 设计指标31.5 设计依据4二、现有脱硫系统的工艺流程42.1 氧化镁法工艺原理42.2镁法脱硫的工艺特点52.3系统工艺流程8三、现有锅炉系统分析9四、脱硫系统改造方案总体设计94.1系统总体技术要求94.2 烟气系统104.3 吸收系统104.4 脱硫液循环系统114.5 脱硫剂制备系统114.6 脱硫渣处理系统11五、脱硫系统主要技术指标11六、脱硫系统具体改造方案126.1系统概述126.2烟气系统改造126.3吸收循环系统改造136.4脱硫剂储存、制备、输送系统176.5脱硫渣氧化、处理系统176.6工艺水系统176.7电器控制系统18七、运行成本分析207.1 原料成本207.2人工费207.3 水耗207.4电耗207.5脱硫系统运行成本20八、工程量清单218.1 主要工艺设备一览表218.2 主要构（建）造物一览表22九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22十、运输保证措施2310.1随箱资料的主要内容2310.2包装24十一、技术服务与联络24一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。
公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。
1.2 项目概况1）建设单位：供热有限公司。
2）建设地址：3）气候条件：4）水文条件：5）地址特征：1.3 设计原则（1）“一炉一塔”设计；（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低；（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介............................. 错误!未定义书签。
公司介绍........................................ 错误!未定义书签。
项目概况....................................... 错误!未定义书签。
设计原则....................................... 错误!未定义书签。
设计指标....................................... 错误!未定义书签。
设计依据....................................... 错误!未定义书签。
二、现有脱硫系统的工艺流程............... 错误!未定义书签。
氧化镁法工艺原理............................... 错误!未定义书签。
镁法脱硫的工艺特点.............................. 错误!未定义书签。
系统工艺流程.................................... 错误!未定义书签。
三、现有锅炉系统分析..................... 错误!未定义书签。
四、脱硫系统改造方案总体设计............. 错误!未定义书签。
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烟气系统....................................... 错误!未定义书签。
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脱硫液循环系统................................. 错误!未定义书签。
240吨锅炉脱硫氧化镁关键技术专项方案
辽源东北袜业基地建设1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉烟气脱硫技术方案设计单位: 沈阳隆达环境保护节能集团地址: 沈阳浑南高新产业区高迎路18号电话: 024–83786633传真: 024–83786010电子邮件:目录3.设计联络36一、技术规范1.总则本技术方案适适用于:辽源东北袜业基地建设（1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉烟气脱硫工程）, 其中提出脱硫工艺功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.1我企业确保提供一套满足工艺要求优质设备, 对国家相关安全、环境保护等强制性标准, 满足其要求。
1.2我企业对供货设备负有全部技术责任, 包含采购设备和零部件。
1.3若本附件前后有不一致地方, 应以更有利于设备安装运行、工程质量为标准。
2.项目概况辽源东北袜业基地建设（以下称甲方）为降低粉尘和SO2排放量, 决定为1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉配置1套脱硫系统, 脱硫系统根据1*130t/h锅炉烟气性质进行综合设计；使SO2排放浓度达成环境保护排放及总量控制要求以上, 以此降低对环境影响。
3.设计标准1）脱硫工艺采取优异成熟方法。
参考实施“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”等国家相关规范和标准。
脱硫系统设计脱硫效率应满足目前国家最新排放标准和地方环境保护局要求, 并考虑满足以后15～20年内不停趋于严格SO2排放标准。
我企业拟选择FGD湿法脱硫中氧化镁法工艺, 新建脱硫塔采取塔内循环, 每台塔内设一层旋流装置、三层喷淋层, 烟气出口设置两层折流板除雾器。
液气比≈3.5L/m3。
采取氧化镁法脱硫工艺, 脱硫剂采取氧化镁, 氧化镁溶液吸收剂反应活性高、吸收速度快, 在液气比相同情况下, 脱硫达成较高脱硫效率并实现可靠运行。
2）脱硫工程设计应结合现场场地条件, 努力争取使工艺步骤和设备部署紧凑、合理。
3）每套脱硫装置烟气处理能力为各自锅炉最大工况烟气量。
吨锅炉脱硫氧化镁技术方案
吨锅炉脱硫氧化镁技术方案一、项目背景随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂的脱硫技术也越来越受到关注。
目前市场上采用的主要脱硫方法有石灰石-石膏湿法脱硫法和氨法脱硫法。
但是这两种方法存在着吸收效率低、反应时间长、排放的废水和固体废物难以处理等问题。
因此，需要一种新的高效、环保的脱硫技术。
二、技术原理氧化镁是一种碱性氧化物，可以中和烟气中的酸性成分。
将氧化镁喷入烟气中，可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸镁，从而达到脱硫的效果。
具体反应方程式如下：MgO + SO2 + 1/2O2 → MgSO4为了提高反应速度和效率，一般将氧化镁制成颗粒状，增加其表面积。
同时，还可以添加促进剂，如硫酸钠、硫酸铁等，进一步提高反应效率。
三、工艺流程1. 氧化镁制备氧化镁可以通过烧结、电解、化学法等多种方法制备。
在本方案中，采用化学法制备氧化镁。
具体步骤如下：(1) 配置镁盐溶液。
将适量的氧化镁和氯化镁按一定比例加入水中，加热溶解。
(2) 沉淀制备。
在镁盐溶液中加入适量的氢氧化钠，溶液中的镁离子和氢氧根离子反应生成氢氧化镁的沉淀。
(3) 沉淀浸泡。
将制得的氢氧化镁沉淀撇去水分后，浸泡在氢氧化铵水溶液中，通过反应生成较细小的氧化镁颗粒。
2. 脱硫装置安装在锅炉烟气传热器后面的烟道内安装脱硫装置。
脱硫剂氧化镁通过喷洒到烟气中达到脱硫效果。
3. 反应流程烟道中喷洒氧化镁脱硫剂，进入烟气之后与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸镁。
收集废气，在废气处理系统中完成治理。
四、经济效益分析与传统的湿法脱硫和氨法脱硫相比，吨锅炉脱硫氧化镁技术有以下优点：(1) 与湿法脱硫相比，氧化镁脱硫不需要使用大量的水，不会产生废水污染问题，而且操作简单、维护成本低。
(2) 与氨法脱硫相比，氧化镁脱硫不需要使用高浓度的氨水，不会产生氨气味，不会造成二次污染问题。
(3) 氧化镁脱硫设备成本低、操作简便，可以在不影响锅炉运行的情况下实现脱硫。
(4) 氧化镁脱硫剂的质量稳定，不受天气条件和水质影响，脱硫效率高。
氧化镁法脱硫方案
氧化镁法脱硫方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 .......................................................... 错误!未定义书签。
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设计原则............................................................................... 错误!未定义书签。
设计指标............................................................................... 错误!未定义书签。
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二、现有脱硫系统的工艺流程 ............................... 错误!未定义书签。
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镁法脱硫的工艺特点............................................................ 错误!未定义书签。
氧化镁法脱硫方案方针.docx
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016 年 4 月 12 日目录一、企业简介 (3)1.1 公司介绍 . (3)1.2 项目概况 (4)1.3 设计原则 (4)1.4 设计指标 (4)1.5 设计依据 (5)二、现有脱硫系统的工艺流程 (6)2.1 氧化镁法工艺原理 (6)2.2 镁法脱硫的工艺特点 (7)2.3 系统工艺流程 . (9)三、现有锅炉系统分析 (11)四、脱硫系统改造方案总体设计 (11)4.1 系统总体技术要求 (11)4.2 烟气系统 (12)4.3 吸收系统 (12)4.4 脱硫液循环系统 (12)4.5 脱硫剂制备系统 (13)4.6 脱硫渣处理系统 (13)五、脱硫系统主要技术指标 (13)六、脱硫系统具体改造方案 (15)6.1 系统概述 . (15)6.2 烟气系统改造 . (15)6.3 吸收循环系统改造 (15)6.4 脱硫剂储存、制备、输送系统. (19)6.5 脱硫渣氧化、处理系统. (20)6.6 工艺水系统 . (20)6.7 电器控制系统 . (20)七、运行成本分析 (23)7.1 原料成本 (23)7.2 人工费 (23)7.3 水耗 (23)7.4 电耗 (23)7.5 脱硫系统运行成本 (23)八、工程量清单 (24)8.1 主要工艺设备一览表 (24)8.2 主要构（建）造物一览表 (25)九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明 (25)十、运输保证措施 (27)10.1 随箱资料的主要内容 (27)10.2 包装 (27)十一、技术服务与联络 (27)一、企业简介1.1 公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。
公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。
氧化镁法脱硫技术
氧化镁法脱硫解决方案一、氧化镁法脱硫：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术是ESSE在传统脱硫技术的基础上，经过深入调研，自主研发的一种性能先进、技术成熟、经济性好、适合我国国情的先进脱硫技术。
在国家提倡可持续发展、提倡循环经济、提倡节约型社会的今天，氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫技术凭借一次性投资少、运行费用低、副产品经济价值高等诸多优点在众多脱硫技术中脱颖而出。
该技术的应用必将在中国的脱硫市场上掀起一次革命。
二、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫反应机理：氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫的机理是氧化镁与水反应生成氢氧化镁，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸镁，亚硫酸镁被强制氧化转化成硫酸镁，再制成七水硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：MgO＋H2O →Mg(OH)2Mg(OH)2＋SO2→MgSO3＋H2OMgSO3＋H2O+SO2→Mg(HSO3)2MgSO3＋1/2O2→MgSO4MgSO4＋7H2O→MgSO4·7H2O三、氧化镁－七水硫酸镁湿法脱硫工艺流程：主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。
详见工艺流程图。
四、ESSE的氧化镁脱硫技术特点：（1）技术成熟氧化镁湿法脱硫技术是一种成熟度较高的脱硫工艺，该工艺在世界各地都有成功的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用。
目前世能中晶主要在中小型火力发电厂及工业锅炉进行应用，并正在300MW机组上进行测试，不久也将应用于大型机组的脱硫项目。
（2）脱硫剂来源充足氧化镁在我国已探明的储藏量约为160亿吨，占全世界的80%左右。
（3）脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂。
氧化镁的脱硫效率达到98%以上。
（4）投资费用少、运行费用低由于氧化镁湿法脱硫技术具有的独特优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，运行费用降低15％以上。
氧化镁脱硫工艺流程
氧化镁脱硫工艺流程氧化镁脱硫是一种常用的脱硫方法，通过将氧化镁与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸镁的形式，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
下面将介绍氧化镁脱硫的工艺流程。
首先，氧化镁脱硫工艺的第一步是石灰石的破碎和磨粉。
石灰石是氧化镁脱硫工艺中的原料之一，需要经过破碎和磨粉的处理，将其制成一定粒度的粉末，以便后续的反应过程能够更好地进行。
接下来是氧化镁和石灰石的混合。
在脱硫反应中，氧化镁和石灰石是主要的原料，它们需要按一定比例混合在一起，以确保脱硫反应的效果和稳定性。
然后是脱硫剂的制备。
将混合好的氧化镁和石灰石送入制备脱硫剂的设备中，经过一系列的处理，制备成符合工艺要求的脱硫剂，以备后续的脱硫反应使用。
接着是脱硫剂的喷射和烟气的接触。
将制备好的脱硫剂通过喷射装置喷入烟气中，使脱硫剂与烟气充分接触，从而促进脱硫反应的进行。
在这一步骤中，需要控制好脱硫剂的喷射量和烟气的流速，以确保脱硫效果和设备的稳定运行。
最后是脱硫产物的处理。
经过脱硫反应后，烟气中的二氧化硫被转化为硫酸镁的形式，形成固体颗粒物，需要经过除尘设备的处理，将固体颗粒物从烟气中除去，以得到清洁的烟气排放。
综上所述，氧化镁脱硫工艺流程包括石灰石的破碎和磨粉、氧化镁和石灰石的混合、脱硫剂的制备、脱硫剂的喷射和烟气的接触，以及脱硫产物的处理等步骤。
通过这些工艺步骤，可以有效地将烟气中的二氧化硫去除，达到环保排放的要求。
氧化镁脱硫工艺在工业生产中具有广泛的应用前景，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
氧化镁脱硫技术方案
2×75t/h 、130t/h 锅炉烟气脱硫工程技术建议书× × × × × × × × 有限公司2 011 年11 月 1 9 日1. 工程概述.............................2. 工程设计.............................2.1 总体设计原则...........................2.2 设计依据.............................2.4 设计参数及性能指标 (5)2.5 氧化镁法湿式烟气脱硫工艺......................2.5.1 工艺原理...........................2.5.2 脱硫工艺特点........................本脱硫系统的特点.........................关于脱硫系统的认识.........................2.6 项目设计. ................................................2.6.1 设计范围及原则........................设计范围..............................设备选用及设计原则.........................2.6.2 工艺流程. .............................................2.6.3 SO 2 吸收系统 ........................旋流板塔脱硫装置及构成.......................旋流板塔脱硫装置的主要参数.....................代表性技术............................全面深入的脱硫塔技术........................结构特点.............................技术特点.............................2.6.4 烟道系统. .............................................2.6.5 循环液供应系统 (22)脱硫循环泵............................氧化风机.............................2.6.6 泥渣处理系统 (24)排泥泵..............................水力旋流器............................真空皮带脱水机...........................2.6.7 脱硫剂制备及供应系统......................2.6.8 工艺水系统 .........................2.6.9 电气设计. .............................................设计依据.............................电气控制.............................用电设备负荷...........................运行费用估算. ................................................2.7 安全运行指标............................2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题.................2.7.2 安全措施. (35)2.7.3 工艺运行监视及控制.......................2.8 安全运行指标............................2.8.1 设备及管路防腐.........................2.8.2 保温及油漆. .............................................3. 供货设备一览表..........................1. 工程概述现有一台130t/h 循环流化床锅炉、两台75t/h 粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。
氧化镁法(氧化镁脱硫工艺反应原理)
氧化镁脱硫工艺反应原理（1）氧化镁粉的熟化制浆：MgO（固）+H2O====Mg(OH)2（固）Mg(OH)2（固）+H2O=====Mg(OH)2（浆液）+H2OMg(OH)2（浆液）=====Mg2++2OH-（2）SO2的吸收反应：SO2（气）+H2O====SO2（溶于水）+H2OSO2（溶于水）+H2O====H2SO3H2SO3-====H++HSO3-HSO3-====H++SO32-Mg(OH)2+SO2=====MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2=====Mg(HSO3)2Mg2++SO32-+3H2O=====MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O=====MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O=====MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O=====Mg(HSO3)2+5H2OMg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O=====2MgSO3·6H2O（3）亚硫酸盐的强制氧化反应：Mg(HSO3)2+1/2O2+6H2O=====MgSO4·7H2O+SO2MgSO3+1/2O2+7H2O=====MgSO4·7H2O以氧化镁作为脱硫剂，由于在吸收过程中以氢氧化镁为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。
且由于氢氧化镁溶液作为吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
氧化镁法脱硫工艺的主要技术优点如下：1）具有最佳的经济效益。
工程投资仅为国外技术的10～30%；脱硫效率90%～98%，脱硫后的烟气完全满足环保排放要求。
2）技术成熟，运行可靠性高。
烟气脱硫装置投入率为98%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
3）对煤种变化的适应性强。
用氧化镁溶液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
电厂脱硫氧化镁
电厂脱硫氧化镁一、引言电厂是人们生产生活中不可或缺的重要设施，但同时也会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫是主要的污染物之一。
为了减少二氧化硫对环境的影响，电厂需要进行脱硫处理。
本文将介绍一种常用的脱硫方法——氧化镁法。
二、氧化镁法概述1. 氧化镁法原理氧化镁法是利用氢氧根离子与二氧化硫反应生成硫酸根离子，再与镁离子反应生成难溶性的硫酸镁沉淀，从而达到脱除二氧化硫的目的。
2. 氧化镁法流程（1）石灰石粉末和水混合制成石灰浆；（2）将石灰浆喷入烟道中与废气接触，使其吸收部分二氧化硫；（3）经过初步脱除后的废气进入反应器，在反应器中加入适量的乙酸钠和过量的氢氧根离子，使其与剩余二氧化硫发生反应生成硫酸根离子；（4）在反应器中加入氧化镁，与硫酸根离子反应生成硫酸镁沉淀；（5）将废气通过除尘器后排放。
三、氧化镁法的优点和缺点1. 优点（1）脱除效率高：氧化镁法可以脱除90%以上的二氧化硫。
（2）操作简单：氧化镁法只需要喷入石灰浆和加入适量的乙酸钠和氧化镁即可，操作简便。
（3）产生的废物可以回收：反应产生的硫酸镁沉淀可以用于生产肥料等产品。
2. 缺点（1）成本高：氧化镁法需要使用大量的石灰浆和乙酸钠，成本较高。
（2）对设备要求高：由于氧化镁法需要喷入石灰浆，容易造成管道堵塞和设备损坏。
（3）对环境影响大：由于需要使用大量的石灰浆等材料，会造成一定程度上的环境污染。
四、氧化镁法在电厂中的应用1. 氧化镁法在电厂中的应用情况氧化镁法是目前电厂中广泛采用的脱硫方法之一。
在我国，大部分火电厂都采用氧化镁法进行脱硫处理。
2. 氧化镁法在电厂中存在的问题和解决方案（1）堵塞管道和设备损坏问题：可以通过加强设备维护和清洗管道等方式解决。
（2）环境污染问题：可以通过使用更环保的材料替代石灰浆等材料，减少对环境的影响。
五、结论氧化镁法是一种常用的脱硫方法，具有脱除效率高、操作简单等优点。
但同时也存在成本高、对设备要求高等缺点。
氧化镁法脱硫
氧化镁法脱硫（Magnesium Oxide Desulfurization）是一种常用的烟气脱硫技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉中减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放。
该技术的原理是利用氧化镁（MgO）与烟气中的SO2发生化学反应，将SO2转化为硫酸镁（MgSO4）。
具体步骤如下：
1.喷射氧化镁：将细粉状的氧化镁喷入燃烧烟气中，通常通过喷射设施或喷射枪进行。
氧
化镁颗粒与烟气中的SO2接触并发生反应。
2.反应过程：在高温下，氧化镁与SO2发生反应生成硫酸镁。
这个反应可以通过以下方
程式表示：
MgO + SO2 →MgSO4
3.脱除产品：硫酸镁形成后，会以颗粒或颗粒胶体的形式存在于烟气中，并随后通过除尘
设备进行收集和清除。
氧化镁法脱硫的优点包括：
1.高效性：氧化镁与SO2反应迅速，能够有效地将SO2转化为硫酸镁，从而减少烟气中
的SO2排放。
2.技术成熟：氧化镁法脱硫技术已经得到广泛应用并得到了验证，具备较高的可靠性和稳
定性。
3.原料广泛：氧化镁作为一种常见的材料，供应充足且价格相对较低，易于获取。
然而，氧化镁法脱硫也存在一些限制：
1.废物处理：脱除后的硫酸镁会以固体或液体废物的形式产生，需要进行适当的处理和处
置。
2.温度依赖性：氧化镁法脱硫对燃烧烟气的温度有一定要求，通常需要在较高的温度下进
行，因此可能需要额外的加热设备或调整操作条件。
总的来说，氧化镁法脱硫是一种成熟有效的烟气脱硫技术，可以帮助减少燃煤电厂和工业锅炉的二氧化硫排放，从而保护环境和空气质量。
氧化镁烟气脱硫工艺简介
氧化镁烟气脱硫工艺简介引言烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫（SO2）去除或转化为无害物质的过程。
目前，氧化镁烟气脱硫技术被广泛应用于电厂、炼钢厂等工业领域，以实现烟气中SO2的减排。
工艺原理氧化镁烟气脱硫工艺是通过将二氧化硫与氧化镁反应而实现脱硫的过程。
反应方程式如下所示：2MgO + O2 + 2SO2 → 2MgSO4在反应中，氧化镁起到吸收和中和二氧化硫的作用，生成硫酸镁。
硫酸镁是一种无毒无害的溶液，不会对环境造成污染。
工艺流程氧化镁烟气脱硫工艺的基本流程如下所示：1.烟气净化：首先，将含有二氧化硫的烟气通过除尘器进行初步净化，以去除颗粒物和粉尘。
2.喷雾吸收塔：将净化后的烟气经过氧化镁喷雾吸收塔，由上向下进行逆流吸收。
烟气中的二氧化硫与喷雾中的氧化镁反应生成硫酸镁。
3.实施反射吸收：在喷雾吸收塔中，烟气与喷雾进行强烈的接触和混合，以最大限度地提高反应效率。
同时，在反应过程中，可以周期性地增加喷雾量，以确保脱硫效果。
4.硫酸镁沉淀：经过喷雾吸收塔后，烟气中的硫酸镁溶液会进一步降低温度，并通过沉淀池进行沉淀，得到含有硫酸镁的沉淀物。
5.沉淀物处理：沉淀物经过固液分离处理后，固体部分可以作为肥料或其他用途利用，而液体部分则需要进一步处理，以达到排放标准。
工艺优势氧化镁烟气脱硫工艺具有以下优势：1.高脱硫效率：氧化镁具有良好的吸收性能，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，脱硫效率高达95%以上。
2.无二次污染：通过氧化镁烟气脱硫工艺，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸镁，不会对环境产生二次污染。
3.设备结构简单：氧化镁烟气脱硫设备结构相对简单，易于维护和管理。
4.耐酸性强：氧化镁具有较强的耐酸性，可以在工业烟气中长时间稳定运行。
5.能耗低：相比于其他常见的烟气脱硫工艺，氧化镁烟气脱硫工艺能耗相对较低。
工艺应用氧化镁烟气脱硫工艺已被广泛应用于以下领域：1.电力行业：烟气脱硫是电力行业的重要环节，通过采用氧化镁烟气脱硫技术可以降低煤电厂的二氧化硫排放。
氧化镁法脱硫方案设计
实用文档供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介 (3)1.1公司介绍 (3)1.2 项目概况 (4)1.3 设计原则 (4)1.4 设计指标 (4)1.5 设计依据 (5)二、现有脱硫系统的工艺流程 (6)2.1 氧化镁法工艺原理 (6)2.2镁法脱硫的工艺特点 (7)2.3系统工艺流程 (9)三、现有锅炉系统分析 (11)四、脱硫系统改造方案总体设计 (11)4.1系统总体技术要求 (11)4.2 烟气系统 (12)4.3 吸收系统 (12)4.4 脱硫液循环系统 (12)4.5 脱硫剂制备系统 (13)4.6 脱硫渣处理系统 (13)五、脱硫系统主要技术指标 (13)六、脱硫系统具体改造方案 (15)6.1系统概述 (15)6.2烟气系统改造 (15)6.3吸收循环系统改造 (15)6.4脱硫剂储存、制备、输送系统 (19)6.5脱硫渣氧化、处理系统 (20)6.6工艺水系统 (20)6.7电器控制系统 (20)七、运行成本分析 (23)7.1 原料成本 (23)7.2人工费 (23)7.3 水耗 (23)7.4电耗 (23)7.5脱硫系统运行成本 (23)八、工程量清单 (24)8.1 主要工艺设备一览表 (24)8.2 主要构（建）造物一览表 (25)九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明 (25)十、运输保证措施 (27)10.1随箱资料的主要内容 (27)10.2包装 (27)十一、技术服务与联络 (27)一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。
公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。
氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫技术方案1.干法氧化镁脱硫技术方案：干法氧化镁脱硫技术利用氧化镁与烟气中的硫化物发生化学反应生成硫酸镁，从而实现脱硫的目的。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：通过尘埃除尘设备去除烟气中粉尘颗粒物；(2)氧化剂喷射：在烟气进入脱硫器之前，通过氧化剂喷射设备添加适量的氧气或空气，使烟气中的二氧化硫（SO2）氧化为三氧化硫（SO3）；(3)氧化剂与氧化镁反应：进一步将氧化剂氧化后的烟气与氧化镁悬浮液充分接触反应，生成硫酸镁（MgSO4）；(4)除尘处理：将反应后的气体经由除尘器除去粉尘，得到洁净的烟气。
2.湿法氧化镁脱硫技术方案：湿法氧化镁脱硫技术主要通过将氧化镁与烟气中的硫化物进行反应，生成硫酸镁溶液，然后通过水洗的方式脱除硫酸镁。
具体步骤如下：(1)烟气预处理：同样通过尘埃除尘设备去除烟气中的颗粒物；(2)除尘处理：使用湿式除尘器进一步去除烟气中的颗粒物，同时减少颗粒物对氧化镁反应的干扰；(3)反应塔中喷液：通过喷液系统将氧化镁悬浮液喷射到烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸镁溶液；(4)洗涤排液：将反应后的烟气通过洗涤塔，通过与洗涤液接触，使硫酸镁溶液与烟气中的硫酸镁以及硫酸铵等形成溶液，并通过排液系统将溶液排出；(5)硫酸镁回收：对脱除的硫酸镁溶液进行沉淀、过滤、结晶等工艺处理，得到纯度较高的硫酸镁产品；(6)产生废水处理：对湿法脱硫系统产生的废水进行综合处理，包括中和、沉淀、过滤等工艺，以达到达标排放。
总结：氧化镁脱硫技术采用干法或湿法的方式，通过与烟气中的硫化物化学反应生成硫酸镁的方法进行脱硫。
干法能够在烟气中喷射氧化剂，使SO2氧化为SO3，进一步提高脱硫效果，而湿法则通过与烟气接触使硫酸镁溶解，再通过洗涤排液、沉淀过滤等工艺进行脱硫。
两种技术各有优劣，需根据具体情况选择适合的脱硫工艺方案。
同时，也需要注意废水处理，避免对环境造成二次污染。
氧化镁脱硫技术方案
球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案（氧化镁法）1 概述为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理.经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势,拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫"工艺进行烟气脱硫治理。
2 设计标准和依据2。
1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下：GB13271—2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程）竣工验收办法》( 国家计委 1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局2001年）2.2设计依据（1）脱硫工艺采用成熟工艺。
脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求,并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准,设备要长期稳定运行；（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化,当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；(4)脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6)脱硫剂来源可靠,价格低廉；（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统,脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行;（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全.（9）投资少、运行成本低;3 工程设计参数3。
氧化镁脱硫工艺流程
氧化镁脱硫工艺流程
氧化镁脱硫是一种常用的工艺，用于净化燃煤发电厂的烟气排放，降低硫氧化物的含量。
下面是一种典型的氧化镁脱硫工艺流程。
首先，燃煤发电厂的烟气经过除尘系统，去除其中的灰尘颗粒物。
然后，将烟气通过喷嘴注入氧化镁悬浮液中。
氧化镁悬浮液通常由水和氧化镁粉末组成，通过搅拌或喷雾装置将其保持悬浮状态。
烟气中的硫氧化物会与氧化镁反应生成硫酸镁，从而达到脱硫的效果。
在反应过程中，硫酸镁会与氧化镁悬浮液中的残留氧化镁反应生成硫酸钙，生成硫酸钙的氧化镁循环使用。
同时，也会产生一部分硫酸钙沉淀，需要定期清除。
经过氧化镁脱硫后，烟气中的硫氧化物几乎被完全去除，符合环保排放标准。
脱硫后的烟气通过烟囱排放到大气中。
在氧化镁脱硫工艺中，还有一些辅助设备和控制方法。
例如，通常需要一套循环喷淋装置来保持氧化镁悬浮液的稳定。
还可以根据烟气中硫氧化物的浓度和其他因素来控制氧化镁悬浮液的进料量，从而确保脱硫效果。
另外，氧化镁脱硫工艺中也需要对废水进行处理。
由于氧化镁悬浮液中的一部分会随废水排放出去，因此需要对废水进行处理，以防止对环境造成污染。
常见的处理方法包括沉淀、中和和过滤等。
总的来说，氧化镁脱硫工艺是一种可靠、高效的烟气脱硫方法。
它能够有效地去除燃煤发电厂烟气中的硫氧化物，减少对环境的污染。
在工艺流程中，需要注意溶液的稳定性和废水的处理等问题，以确保脱硫效果和环保要求的实现。
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球团竖炉脱硫技术方案2014年4月目录1 概述 (1)2 设计标准和依据 (1)3 工程设计参数 (2)4 技术要求 (3)5 脱硫方案比较与选择 (5)6 脱硫工艺流程 (7)7土建部分 (17)8 电气系统 (17)9 仪表控制部分 (22)10 施工组织安排 (27)11 施工、安装和调试 (28)12 检验、试验与验收 (29)竖炉脱硫技术方案（氧化镁法）1 概述为了达到环保要求，现决定对贵公司竖炉进行烟气脱硫处理。
经与脱硫除尘生产厂家咨询论证，结合本公司的资源优势，拟采用“氧化镁湿法烟气脱硫”工艺进行烟气脱硫治理。
2 设计标准和依据2.1 设计标准脱硫除尘系统的设计、制造、安装、调试、试验检查、试运行、考核的规范和标准如下：GB13271-2001 大气污物排放标准GB/T5468 烟尘测试方法HJ462-2009 工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50040 动力机器基础设计规范GB50191 构筑物抗震设计规范GB50260 电力设施抗震设计规范GBJ87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准DL/T621 交流电气装置的接地HJ/T76 固定污染源排放烟气连续检测系统技术要求及检测方法《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委 1990 年）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》(国家环境保护总局2001年)2.2设计依据（1）脱硫工艺采用成熟工艺。
脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑满足今后数年内不断趋于严格的SO2排放标准，设备要长期稳定运行；（2）充分考虑场地要求和现有设施，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积；（3）脱硫系统装置能适应竖炉工况的变化，当负荷发生一定量变化时，能满足脱硫除尘要求；（4）脱硫除尘系统的设计尽可能降低对竖炉的影响；（5）脱硫除尘系统设置烟气旁路系统，保证脱硫装置在任何情况下不影响竖炉的安全运行；（6）脱硫剂来源可靠，价格低廉；（7）脱硫系统控制采用PLC控制系统，脱硫剂添加、电动设备的启停、脱硫液pH控制等实现自动化控制，尽力减少人力运行；（8）脱硫除尘系统观察、监视、维护简单，保证人员和设备安全。
（9）投资少、运行成本低；3 工程设计参数3.1 工程条件参数供水水源脱硫塔的水源为场内用净水。
废水处理装置脱硫废水提出水质及水量供给排水专业参考。
电气和I&C采用的电压等级：AC10kV、380V和DC 220V。
I&C系统采用先进的PLC控制系统。
8m2竖炉烟气量： 120000-160000m3/h烟气温度： 150℃入口烟气含尘量：≤50mg/Nm3烟气含硫量：≤3000mg/Nm33.2 烟气处理后达到目标SO2排放浓度设计值：≤100mg/Nm3SO2排放浓度保证值：≤200mg/Nm3脱硫效率：η=（脱硫前含硫量-脱硫后含硫量）/脱硫前含硫量=（3000-100）/3000=97%3.3 脱硫剂参数氧化镁成分：3.4 脱硫技术参数4 技术要求4.1 对脱硫除尘装置总的要求脱硫除尘装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求：所有的设备和材料是新的较高的可利用率运行费用少观察、监视、维护简单运行人员数量少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料脱硫区域在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
脱硫区域所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。
4.2 技术要求脱硫装置满足如下运行特性：（1）原则上，脱硫装置能适应竖炉烟气量变化。
当竖炉烟气量发生变化时，不需要大量的和非常规的操作即能确保污染物的排放浓度不大于保证值。
（2）整套脱硫除尘系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硫除尘装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在控制室实现自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。
（3）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。
（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），设计成易更换、检修和维护。
（5）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门能容易开/关。
所有的人孔门附近设有维护平台。
（6）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
（7）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。
（8）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施。
（9）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水将收集在排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。
（10）所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
4.3 脱硫除尘装置布置原则4.3.1总平面布置根据工厂总平面布置的规划，脱硫区整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。
4.3.2管线布置工厂内各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与脱硫区外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。
有汽车通过的架空管道净空高度为5.0米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。
5 脱硫方案比较与选择5.1 脱硫技术介绍与比较世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术超过200种。
按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫磺等形式回收。
按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
对脱硫系统设备的要求采用氧化镁湿法。
采用氧化镁湿法脱硫主要有以下优点：（1）脱硫效率高。
氧化镁湿法脱硫工艺脱硫率高达97%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（2）技术成熟，运行可靠性好。
国外氧化镁湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响设备的正常运行。
特别是新建脱硫工程采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）吸收剂资源丰富，价格便宜。
（4）技术进步快。
近年来国外对氧化镁湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。
通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大等问题逐步得到妥善解决。
5.2 氧化镁法脱硫塔运行工作原理5.2.1脱硫原理1 吸收原理吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3被吸收。
SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成。
为了维持吸收液恒定的pH值并减少氧化镁耗量，氧化镁浆液被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快氧化镁在浆液中的均布和溶解。
2 化学过程氧化镁湿法脱硫化学反应如下：MgO+H2O-------Mg(OH)2SO2+Mg(OH)2-------MgSO3+H2OMgSO3+1/2O2-----MgSO46 脱硫工艺流程本工程脱硫系统由烟气系统、喷淋反应塔吸收系统、氧化镁制浆系统、废水处理系统、工艺水系统、自动控制系统等组成。
氧化镁湿法脱硫工艺流程：氧化镁粉经加水消化制成10~15%浓度的浆液，用乳液泵打入脱硫塔下部贮液槽中，再经循环泵打入喷淋系统，喷淋脱硫。
为了避免溶液饱和，塔底定期自动外排5%左右的脱硫废水，废水经处理后大部分循环回用，小部分达标后排放。
图6.1 脱硫工艺流程简图6.1 烟气系统（1）系统概述从竖炉烟道上引出的烟气，通过除尘器除尘，再通过风机后，经过喷淋冷却后进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入出口烟道烟道经烟囱排入大气。
另外在主烟道上设置旁路挡板门，当系统启动、进入脱硫装置的烟气超溢和脱硫装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，保证系统安全。
（2）设计原则1、当竖炉烟气量发生一定变化时，脱硫装置的烟气系统都能正常运行。
2、入口的烟气温度不高于100℃。
3、压力表、温度计等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上，以便实时监控运行状况。
4、在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。
5、烟气挡板门易于操作，在最大压差的作用下具有99%的严密性。
6.1.1 喷淋冷却系统在烟气进口前设有喷淋冷却系统，烟气经过喷淋冷却系统后，烟气温度≤100℃。
6.2 脱硫塔吸收系统氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸镁氧化成硫酸镁。
排出泵将浆液从吸收塔送到地坑池进行后处理。
脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过75mg/Nm3。
吸收塔浆池中的亚硫酸镁的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。
吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统，能适应竖炉烟气量的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。
脱硫吸收系统由进出口烟道、脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、脱水除雾器及反冲洗装置等组成。
吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。
所有设备的噪音符合有关规范的要求。
6.2.1 脱硫塔主体设计吸收塔是整个湿法脱硫系统中最重要的设备，其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。
吸收塔内烟气流动的均匀对实现有效脱除SO2、粉尘具有很明显的作用。
吸收塔采用喷淋塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。
吸收塔浆池与塔体为一体结构。
吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐等。
吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。
所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。
吸收塔设计成气密性结构，防止液体泄漏。
保证壳体结构的完整性，使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在部分地方使用。
塔体上的人孔、通道、连接管道等在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。
吸收塔壳体能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。
吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
吸收塔底面能完全排空浆液。