广数983M简易操作说明

P → - 9999 -输入
N →参数号→ INPUT → P →数据→ INPUT 参数 写入开关 OFF RESET （注 2）
N →偏置号→ INPUT → P →偏置数据→ INPUT
将光标移动到要变更的设定号处→ P →数据→ INPUT P → - 9999 - 数据输出 P → - 9999 - 数据输出
检查 → O 程序号 → ▼ → 循环起动
录入MDI操作步骤 录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示→ M3 → 插入 → S500 → 插入 → 循环起动
983M Βιβλιοθήκη Baidu作一览表
分机
能
类
存贮器总清除
清 参数的清除 除
程序的清除
参数的输入
通 程序的存贮 讯 程序的追加 输 全部程序的存贮 入
P → - 9999 - 数据输出
O → - 9999 - 数据输出 O → 程序号 - 数据输出
O →程序号→ ↓（光标）→ O → CAN → ↓(光标)
程序号检索→ N →顺序号→↓(光标)
2
字检索 (存贮在存贮器中 时) 仅地址的检索 (存贮在存贮器中 时) 全部程序的删除
一个程序的删除
数个程序的删除
编 单个程序的删除 辑 字的删除
字的变更 字的插入 存贮器的整理
坐 相对坐标清零 标 绝对对坐标清零 清 零
EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 任何方式
任何方式
输入要检索的地址及数据→↓(光标)
3． 地址 D、H 的意义相同 刀具补偿参数 D、H 具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名 称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。为了防止出错，一般人为规定 H 为刀具长度补偿地址，补偿号从 1～16 号，D 为刀具半径补偿地址，补偿号从 16 号开始（16 把刀的刀库）。 例如，G00G43H1Z100.0;
G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如 G82、G88 及 G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔 底时需有暂停时间，此时只能用地址 P 表示，若用地址 X 表示，则控制系统认为 X 是 X 轴坐 标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;
螺距误差补偿用参 数
参数的输入
MDI 输 偏置量的输入 入
设定数据的输入
参数输出
通 偏置量的输出 讯 螺距误差补偿用参 输 数输出 出 全部程序的输出
一个程序的输出
检 程序号检索 索 (存贮在存贮器中)
顺序号检索 (存贮在存贮器中)
方式 电源接通时 电源接通时 电源接通时 紧急停止 ON EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式
如果要使用 G54~G59，必须重新手动回机械零点 z 在录入 MDI 方式下，G90、G91 采用指令方式运行是无效的，绝对和增量是通过“上档（SHT）”
键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用 G90/G91 指 令时，有先后顺序的要求，G90/G91 一定要在坐标地址前的位置） z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统 无法正常工作 z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM z 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序， 按“B.结束”键可取消后台编辑方式 z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作 z 快速倍率采用手轮 X1、X10、X100 的按键调整，分别为 F0、50%、100%
偏置 OFT 显示信息：有“工件”坐标系和刀具“偏置”等内容
参数 PAR 有“NC”“PC”参数等信息，设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
图形 GRA 显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹
设定 SET 显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改命令
4
发生事故。所以，希望广大读者慎用。 7．其他 l
程序段顺序号，用地址 N 表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间， 程序段顺序号都省略不要。N 只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作 用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用 子程序及镜像指令时不可以省略。
输入要检索的地址→↓(光标)
O → - 9999 - DELET O → 程序号 - DELET N → 顺序号 - DELET 检索到要删除的程序段的开头→ EOB → DELET 检索到要删除的字→ DELET 检索到要变更的字→地址→数据— ALTER 检索到要插入字的前一字→地址→数据→ INSRT CAN → 上档 输入要清零的地址→ 上档
加工示例： 采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外 100 正方形和 50 内圆及钻 4-10 孔
加工步骤 1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为 XY 编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为 Z 零点 2、 工件装夹、校正 3、 对工件进行 XY 设定零点（对刀 XY） 系统上电 → 取消急停报警（松开急停按钮）→ 手轮方式将各轴摇至中间位置 → 回零方式将各轴自 动回到机械零点位置（ X/Y/Z 零点亮）→ 手动方式装上刀柄和分中棒（使用松紧刀按钮进行松紧刀 或其它方式松紧刀）→ 录入 MDI 方式“命令数据输入”显示上执行主轴旋转指令 M3 S500，将主轴倍 率旋转至 100%位置 →手轮方式将 Y 轴摇到大概中间位置，进行 X 轴找正，在精确碰工件的时候，将 手轮倍率选择为 X1，以分中棒刚好发生变化为适当位置（机械式有突然较大范围偏心，电方式为指示 灯亮）→ X 轴相对坐标清零 →进行工件另一边的找正 → 记录相对坐标 X 轴显示值并除以 2 → 手轮 将 X 轴移到记录的值，分中完成 → 记录机床坐标 X 轴显示值 →将上步记录机床坐标 X 轴显示值写 入到偏置 OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上，X 轴分中设定零点完成 → Y 轴找正，方法同 X 轴 4、 Z 轴以加工的第一把刀具刀尖刚碰到工件最高处为零点，并将机床坐标 Z 轴显示值写入到偏置
输入要清零的地址→ 上档
坐 G54~G59 坐标系设 标定 系
任何方式
N →坐标号→ INPUT →输入要设定的地址→数据→ INPUT
设 G92 坐标系设定
录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示
定
MDI 方式 → G92 → 插入 → X 数据 → 插入 → 循环起动
983M 操作注意事项 z 运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和 G92 设定坐标系）、机床锁、Z 轴锁定等任何一功能后，
COM 显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和 M、S、T、F 等信息，另外还有“程序在启 动”的显示界面，最常用的是和“录入 MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只 能在这个界面上才能执行“录入 MDI”功能（注：执行该方式只能一个一个指令输入）
诊断 DGN 显示输入输出等信息，维修时使用
紧急停止 ON
MDI 方式 任何方式 (除 EDIT) MDI 方式 EDIT 方式 EDIT 方式 EDIT 方式
EDIT 方式 EDIT 方式
EDIT 方式
EDIT 方式
操
作
同时按着 O 和 DELET 接通电源 同时按着 CAN 和 DELET 同时按着 RESET 和 DELET
P → - 9999 - 输入 O → 程序号 → 输入 O → CAN →输入 O → - 9999 -输入
报警 ALM 显示信息：显示报警信息
常用操作介绍
手动返回参考点步骤 回零 → +X 注：X零点并非回零按键
手动快速步骤 手动 → 快速移动 → +X
手动连续进 手动 → +X
1
注：快速移动灯必须熄灭
手轮进给的操作步骤 手轮 → +X → X100 → 转动手轮
自动运行操作步骤 自动 → 程序PRG →
OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上 5、 设定偏置 OFT、偏置值 设定 1 号偏置：N →1→ INPUT → P →0→ INPUT 设定 2 号偏置：N →2→ INPUT → P →第一把刀长和第二把刀长之差→ INPUT 设定 3 号偏置：N →3→ INPUT → P →第一把刀长和第三把刀长之差→ INPUT 设定 17 号偏置：N →17→ INPUT → P →10→ INPUT 设定 18 号偏置：N →18→ INPUT → P →5→ INPUT 6、 编程，程序如下：
几组常用指令的区别及编程 1． 暂停指令：
G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址 P 或 X 后的数值是暂停时间。X
3
后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P 后面数值不能带 小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或 G04 X2000-----暂停 2 秒
G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4． 圆弧插补指令
G02 为顺时针插补，G03 为逆时针插补，在 XY 平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或 G02/G03 X_Y_R_F_，其中 X、Y 为圆弧终点坐标，I、J 为圆弧起点到圆心在 X、Y 轴上的增量 值，R 为圆弧半径，F 为进给量。 在圆弧切削时注意，q≤180°，R 为正值；q>180°，R 为负值；I、K 的指定也可用 R 指定， 当两者同时被指定时，R 指令优先，I、K 无效；R 不能做整圆切削，整圆切削只能用 I、J、K 编 程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。 当有 I、K 为零时，就可以省略；无论 G90 还是 G91 方式，I、J、K 都按相对坐标编程；不能使 用圆弧插补指令 G41/G42。 5．G92 与 G54～G59 之间的优缺点 G54～G59 是在加工前设定好的坐标系，而 G92 是在程序中设定的坐标系，用了 G54～G59 就 没有必要再使用 G92，否则 G54～G59 会被替换，应当避免。 注意 G92 与工作坐标系的区别. 注意：（1）一旦使用了 G92 设定坐标系，再使用 G54～G59 不起任何作用，除非断电重新进行 手动回零操作，或接着用 G92 设定所需新的工件坐标系。（2）使用 G92 的程序结束后，若机床 没有回到 G92 设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易
常用显示介绍 位置 POS 显示信息：有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容 外，还包含“剩余距离”和“机床坐标的信息” 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
程序 PRG 显示信息：有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外， 还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能 是后台编辑和后台编辑结束
---钻孔（100.0，100.0）----至孔底暂停 2 秒.
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0 -----钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.
2． M00、M01、M02 和 M30 的区别与联系 M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序， 必 须先回到 JOG 状态下，按下 CW（主轴正转）启动主轴，接着返回 AUTO 状态下，按 下 START 键才能启动程序。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上选择停键才能执行，执行后的效果 与 M00 相同，要重新启动程序同上。 M00 和 M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程 序末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同 M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管 M30 后是否还 有其他程序段。