XXX质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
日期： 表单编号：ZW-19-009 A0
总体评价 公司的质量成本总额：
结论：
年/月：2020年6月
￥6,200,000 ￥19,770 ￥14,800 ￥5,420 ￥1,420 ￥0 ￥1,445 ￥42,855 46.13% 34.54% 12.65% 3.31% 0.00% 0.02% 0.69% 0.11% 12.65%
Байду номын сангаас审核：
制作：
深圳市展旺连接器有限公司
质量成本统计分析报告
质量成本总额：42855 元（人民币） 销售总额： 预防成本 鉴定成本 内部损失成本 外部损失成本 项目开发成本 辅料成本 质量成本总计 预防成本率=(预防成本/质量成本) ×100% 鉴定成本率=(鉴定成本/质量成本) ×100% 内部损失成本率=(内部损失成本/质量成本总额)×100% 外部损失成本率=(外部损失成本/质量成本总额)×100% 项目开发成本率（%）=项目开发成本/产值×100% 生产辅料成本率（%）=生产辅料成本/产值×100% 质量成本率（%）=质量总成本/产值×100% 质量损失率(%)=(内部损失成本+外部损失成本)/产值×100% 产品成本内部质量损失率(%)=内部损失成本/总成本×100%
XX质量成本分析报告
质量成本分析报告一、有关经济指标完成情况：1、产值完成情况：本季度完成工业总产值2,323万元，完成年度计划总产值7,000万元的33.2%。
比上年同期1,876万元增加447万元，增长率为23.8%。
2、销售收入完成情况销售收入本季度实现1,627万元，完成年度计划销售收入6,000万元的27.1%，比上年同期销售收入1,289万元增加了338万元，增长率为26.2%。
3、产品制造成本完成情况本期完工产品成本入库为1,461万元，上年同期完工产品成本入库为1,242万元，比上年同期增加219万元，增长率为17.6万元。
二、质量成本总体分析1、质量成本总额绝对数分析本季度质量成本发生额为77.7万元，比本年计划季度平均数78.3万元降低了0.6万元，降低率为0.8%。
2、季度各项目发生额分析（1）内部损失成本季度发生额为3.9 万元，占当季度质量总成本77.7万元的5%，比本年计划季度平均数3.4万元增加了0.5万元，增长率为14.7%。
比上年同期实际1.3万元增加了2.6万元，增长率为200%。
（2）外部损失成本本季度发生额为60.2万元。
占本季度质量总成本77.7万元的77.5%，比本年计划季度平均数57.5万元增加2.7万元，增长率为4.7%。
（3）鉴别成本季度发生额11.3万元，占季度质量总成本77.7万元的14.5%，比本年计划季度平均数11.5万元降低了0.2万元，降低率为1.7%，比上年同期实际8.2万元增加了3.1万元，增长率为27.4%（4）预防成本季度实际发生额2.4万元，占当季度质量总成本的3.1 %，比本年计划季度平均数5.9万元降低3.5万元，降低率59.3% ；比上年同期2.2万元增加了0.2万元，增长率为9.1％。
三、质量成本明细项目发生情况分析1、内部损失成本的明细项目发生情况分析：⑴废品损失：本季度发生额 3.9万元，占内部损失成本的100%，比上年同期1.3万元增加了2.6万元，增长率为200%；比本年计划平均数2.4万元增加了1.5万元，增长率为62.5%。
财务部质量成本分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对财务部在一段时间内的质量成本进行分析，以评估其质量成本控制情况，找出存在的问题，并提出改进措施。
通过对质量成本的深入分析，有助于财务部提高工作效率，降低成本，提升服务质量。
二、数据来源本报告所涉及的数据来源于财务部内部财务报表、成本核算系统、客户满意度调查等，数据时间范围为XX年度。
三、质量成本构成质量成本主要包括以下四个方面：1. 预防成本：指为防止质量问题发生而发生的成本，如培训、质量管理体系建设、产品研发等。
2. 鉴定成本：指为确保产品质量符合要求而发生的成本，如检验、测试、审核等。
3. 内部故障成本：指在产品生产过程中因质量问题导致的成本，如返工、报废、停工等。
4. 外部故障成本：指产品出厂后因质量问题导致的成本，如退货、赔偿、售后服务等。
四、质量成本分析1. 预防成本分析（1）培训成本：XX年度培训成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司业务拓展，对新员工培训需求增加。
（2）质量管理体系建设成本：XX年度质量管理体系建设成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是公司内部审核、外部认证等需求增加。
2. 鉴定成本分析（1）检验成本：XX年度检验成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品种类增加，检验项目增多。
（2）测试成本：XX年度测试成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是新产品研发投入增加。
3. 内部故障成本分析（1）返工成本：XX年度返工成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是生产过程中存在质量问题。
（2）报废成本：XX年度报废成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品良品率较低。
4. 外部故障成本分析（1）退货成本：XX年度退货成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品存在质量问题。
（2）赔偿成本：XX年度赔偿成本为XX万元，同比增长XX%，主要原因是产品质量问题导致客户损失。
五、问题及改进措施1. 预防成本方面（1）加强培训管理，提高员工素质，降低培训成本。
体系质量成本统计与分析报告样本
4、原材料在投料前,质检员未对其进行检查；
5、原材料在投料前，质检员未对其进行检查；
纠
正
措
施
1、应对核心设备加以严格控制,设备操作者应通过培训上岗,并建立授权机制,非授权人员不得进行设备操作；
2、尽快制定质量意识培训筹划,召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训,并进行关于考核,对培训效果进行评估；
0
3损失费
0
共计
不良质量成本项目记录分析图:
总结:
由图示,本月不良质量成本损失重要来源铝锭在工费和料费生产过程中产生报废,并由此导致返工、质量事故解决等损失,以上不良质量成本共计元,占本月销售额%。
2、因素分析:
因
果
图
分
析
材料污染
结
论
1、影响产品污染重要原由于:
2、未对核心设备加以严格控制,操作者未经培训或未经授权导致设备操作失误；
有限公司
200 /月度质量成本记录与分析报告
Q/YF.CW.M05-01-B04
一、成本记录
本月销售收入:万元不良质量成本额:元所占比例本年合计
金额
占%
金额
占%
内部成本
1、报废损失
2、返工损失
3、因质量问题导致停工损失
4、质量事故解决费
共计
外部成本
1质量惩罚
2质量事故解决费
3、完善质量管理制度,增长原材料投料前检查工序,防患于未然；
4、完善质量管理制度，增长原材料投料前检查工序，防患于未然；
编制
审核
批准
某企业质量成本报告
某企业质量成本报告质量成本是由于产品未能达到质量标准而发生的成本（包括机会成本），或者由于可能或存在的质量问题发生的成本。
从产品的生命周期可以将质量成本分为：预防成本、评价成本、内部失败成本、外部失败成本。
本案例是根据这一概念对某电气配件工厂质量成本分析后做出的质量报告，其中原始数据略有改动。
1．背景概述该工厂是厦门某合资低压电气公司配套供货商，XX年前后随着供货量增加，销售额增加，利润却无明显增加，而产品退货量大幅上升，并因质量问题给需方造成过重大损失，受到严重警告。
厂方意识到是质量管理出现问题，狠抓产品检验，增加售后服务人员，结果虽然退货明显减少，废品率却居高不下。
考虑到供需双方合作基础很好，企业求助需方帮助解决难题。
经过调研，需方为该厂制定了一套质量管理方案。
从XX年按该方案实施后，效果不错。
下面将XX、XX 和XX年实行质量管理方案前后的质量成本情况分析如下。
2．质量成本原始数据根据该厂生产特点，其质量成本包括：检测设备折旧、生产工艺、测试用料、产品检测、产品退货、统计过程控制、成品检验、返工成本、废品处理、废料成本、质量退换、成品维护和系统开发。
质量成本原始数据如下表：质量成本原始数据表项目金额(元)XXXXXX生产工艺53,00079,00086,000统计控制72,00076,000废料成本88,000127,00098,000成品维护442,000138,000 69,000检测设备折旧19,00031,00029,000返工成本148,000 218,000 178,000废品处理52,00074,00059,000系统开发66,000 112,000 121,000测试用料3,8005,8006,000产品检测68,000118,000129,000质量退换62,000176,0005,200成品检验86,000148,000168,000产品退货334,00079,00038,000合计1,421,8001,377,8001,062,2003．质量成本报告根据质量成本的概念将原始数据分类形成质量报告如质量成本报告项目金额(元)百分比(%) 金额(元)百分比(%) 金额(元)百分比(%) XXXXXX预防成本: 系统开发66,000 112,000 121,000生产工艺53,00079,00086,000统计控制72,00076,000小计119,000 263,000 283,000评价成本: 检测设备折旧19,00031,00029,000成品检验86,000 148,000 168,000产品检测68,000 118,000 129,000测试用料3,8005,8006,000小计176,800302,800332,000内部失败成本: 废品处理52,00074,00059,000废料成本88,000127,00098,000返工成本148,000218,000178,000小计288,000419,000335,000外部失败成本: 产品退货334,00079,00038,000产品维护442,000138,00069,000质量退换62,000176,0005,200小计838,000393,000112,200质量总成本1,421,8001,377,8001,062,200假定销售额: 10,000,000(元)4．成本分析上表说明，实行质量管理方案之前的XX年，质量总成本达到年度销售额的 %，通过质量管理到XX年已下降到 %。
质量成本综合分析报告
预防成本
总质量成本 鉴定成本
总质量成本 内部故障成本
总质量成本 外部故障成本
总质量成本 （内部损失总额＋外部损失总额）×10000
销售收入总额
40.06% 44.29% 6.91% 8.74% 0.80% 统计：
41.79% 1.73%
42.59% -1.70%
7.18%
0.27%
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10.81% 8.44%
2023上半年质量成本综合分析报告
单位：RMB 元
指标名称
计算公式
年预算 本期实际 比预算±
预防成本占总质量成本比例
鉴定成本占总质量成本比例
内部故障成本占总质量成本比例
外部故障成本占总质量成本比例
万元销售额故障损失
原因分析： 1.有个别产品在出货时，未做出货 检验. 2.出货检验时的抽样标数不足. 3.客户关系没有处理好.
0.23% -0.57%
改善措施： 1.所有产品必须做出货检验.
2.出货检验人员依照不同类别产品 制作相应的检验规范. 3.加强和客户质量人员的沟通.
XXX质量成本统计分析报告
4
本 质量评审费
414 6000
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
8537
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：11382.18
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
1759.20
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
788
10 本 检验试验设备维修折旧费
200
11
签定成本
签定成本在质量成本中比例
1018
质量总成本：3923.91
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
质量成本统计分析报告
质量成本统计分析报告
背景介绍
质量成本是指为保证产品或服务质量而发生的所有成本。
对于企业来说，合理地管理和控制质量成本对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本报告将对公司的质量成本进行统计分析，并提出改进建议。
质量成本统计分析
在过去的一年中，公司在质量成本方面的支出情况如下： - 预防成本：XXXXX元 - 审核成本：XXXXX元 - 内部故障成本：XXXXX元 - 外部故障成本：XXXXX元
将以上数据综合统计后得出，公司总的质量成本为XXXXX元。
质量成本分析
根据上述统计数据，可以得出以下分析结论： - 预防成本和审核
成本较高，说明公司在产品设计和生产过程中比较注重预防和审核工作，这有助于提前发现和避免质量问题。
- 内部故障成本和外部故障
成本不容忽视，说明公司在产品质量控制方面仍存在一定的问题，需
要加强质量管理措施。
改进建议
为了降低质量成本，提高产品质量，公司可以考虑以下改进建议：1. 强化质量意识，全员参与质量管理，提高产品质量意识。
2. 加强
过程控制，从源头上杜绝质量问题的发生。
3. 建立健全的质量管理
体系，确保质量控制各环节的有效执行。
结论
通过对质量成本的统计分析，公司可以清晰地了解各项成本支出
的情况，从而有针对性地进行质量管理和成本控制。
希望公司能够根
据本报告提出的改进建议，不断提升产品质量，降低质量成本，提高企业竞争力。
以上就是本次质量成本统计分析报告，希期能对公司的质量管理工作有所帮助。
以上报告仅为示例，具体数据和结论请根据实际情况进行调整。
财务部质量成本统计分析报告
2021年度
质量成本统计分析报告
2021年度至7月为止，逐月的质量成本指数均在公司的控制范围内，具体分布如下：
质量成本结构要布
从上图可以看出：
1、至2011年7月为止，每个月的质量成本指数均保持在8%左右，实现了公司的目标；
2、从每个月的质量成本的结构分析：
A、鉴定成本所占比例最大，在整个质量成本的构成中占绝对比例；这说明，目前，公司的质量控制仍然靠后续控制为主，基本停留在“质量检验”控制阶段。
B、内、外部质量损失也占一定的比例，这也是目前靠后期检验来控制产品质量所带来的必然结果。
由上，今后，本公司的质量政策应转移到“预防”上来，即尽可能通过前期策划和控制来预防产品质量缺陷，使“预防成本”的比例有所上升，并占较大的比例，最终为产品质量提供保障；并进一步控制“内、外部质量损失”所占的比例，为公司减少成本、提高效益作出贡献！
财务部
2021.8.18。
质量成本分析报告范文
质量成本分析报告1. 引言在现代企业管理中，质量管理是一项至关重要的任务。
质量不仅直接关系到产品和服务的满意度，还对企业的声誉和竞争力产生深远影响。
因此，进行质量成本分析是必不可少的。
本报告旨在分析质量成本的不同方面，以帮助企业更好地理解质量成本的构成和影响，并提供相应的建议。
2. 质量成本的定义质量成本是指为了确保产品和服务的质量而发生的费用。
它包括三个主要方面：预防成本、评估成本和故障成本。
2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题在生产过程中出现而进行的投入。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量标准、改进生产工艺等费用。
预防成本的目的是在生产过程中预防缺陷的发生，从而降低后期的修复成本。
2.2 评估成本评估成本是为了评估产品和服务的质量而产生的费用。
这些成本包括实验室测试、质量检查、质量控制设备和人力资源等费用。
评估成本的目的是确保产品和服务符合质量标准，以满足顾客的需求和期望。
2.3 故障成本故障成本是由于质量问题而产生的费用。
这些成本包括退货、维修、保修、客户投诉处理等费用。
故障成本是由于质量问题而导致的损失，不仅需要承担实际的修复费用，还可能伤害企业的声誉和顾客满意度。
3. 质量成本分析方法为了更好地理解质量成本的构成和影响，可以采用以下方法进行质量成本分析：3.1 质量成本测算质量成本测算是通过收集和分析相关数据来计算质量成本的方法。
可以通过以下步骤进行质量成本测算：1.收集质量成本相关数据，包括预防成本、评估成本和故障成本。
2.对数据进行分类和整理，以便于后续的分析和计算。
3.计算每个类别的质量成本，并将其总和作为总体质量成本。
3.2 质量成本影响因素分析质量成本的大小和构成受多种因素的影响。
对于一个企业来说，以下因素可能对质量成本产生影响：1.生产工艺：如果生产工艺不稳定或存在缺陷，将导致更多的故障成本。
2.供应链管理：供应链中的质量问题可能会导致更多的退货和维修成本。
3.员工培训：缺乏足够的培训可能导致质量问题增加，从而增加故障成本。
质量成本分析报告范文
质量成本分析报告范文1. 引言本报告旨在对质量成本进行分析，以帮助企业评估产品质量对经营成本的影响。
质量成本是指企业为确保产品质量而投入的各类资源和费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过对这些成本的分析，企业可以更好地理解质量对经营的影响，从而采取相应的措施来提高产品的质量和降低成本。
2. 质量成本分析方法在进行质量成本分析之前，我们需要明确质量成本的分类和计算方法。
质量成本通常分为以下三类：2.1 预防成本预防成本是为了防止产品质量问题而采取的措施所产生的费用。
它包括以下方面的投入：•员工培训费用•设备维护费用•检测和测试设备的购置费用•质量管理体系的建立和维护费用预防成本的计算可以通过统计相关的费用支出来进行。
2.2 评估成本评估成本是对产品质量进行评估和检测所产生的费用。
它包括以下方面的投入：•检测设备和工具的购置费用•检测和评估的人员工资•检测和评估的时间成本评估成本的计算可以通过统计实际的费用支出和时间成本来进行。
2.3 故障成本故障成本是由于产品质量问题而产生的费用。
它包括以下方面的投入：•不合格品的处理费用•售后服务费用•客户投诉处理费用•产品修复和召回费用故障成本的计算可以通过统计实际的费用支出来进行。
3. 质量成本分析实例假设某企业生产的产品出现质量问题，需要进行质量成本分析以评估其对经营的影响。
下面是对该企业的质量成本进行分析的示例：3.1 预防成本该企业在过去一年中，为了预防质量问题，投入了以下费用：•员工培训费用：100,000元•设备维护费用：50,000元•检测和测试设备的购置费用：80,000元•质量管理体系的建立和维护费用：120,000元总预防成本为350,000元。
3.2 评估成本该企业在过去一年中，对产品质量进行评估和检测的费用为：•检测设备和工具的购置费用：60,000元•检测和评估的人员工资：200,000元•检测和评估的时间成本：100,000元总评估成本为360,000元。
质量成本统计分析报告
批准:
备注
5
JL5、6、1、1-03
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
1482
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本:11382、18
产值内部故障损失率=(内部故障成本/产值)×100%
销售收入外部故障损失率=(外部故障成本/销售收入总额)×100%
编制:
审核:
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1441、18
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本:4077、65
产值内部故障损失率=(内部故障成本/产值)×100%
销售收入外部故障损失率=(外部故障成本/销售收入总额)×100%
编制:
金额
O别
12 内 报废损失费
20 故 折价损失费
21 障 保修费
22 成 无形损失费 23 本 外部损失在成本中合计 292
质量财务数据及分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述本报告旨在对某公司近三年的质量财务数据进行分析，通过对质量成本、质量损失、质量改进措施等方面的数据梳理，评估公司的质量管理水平，并提出相应的改进建议。
本报告的数据来源于公司内部财务报表、质量管理部门的统计资料以及相关行业数据。
二、质量财务数据概述1. 质量成本构成质量成本是指为了达到一定的质量水平，企业所发生的各种费用。
根据国际标准化组织（ISO）的定义，质量成本主要包括以下三个方面：- 预防成本：为防止产品或服务出现缺陷而发生的费用，如质量策划、培训、质量改进活动等。
- 鉴定成本：为确保产品或服务符合预定质量要求而进行的检查、测试等费用。
- 故障成本：由于产品或服务存在缺陷而导致的损失，包括内部故障成本和外部故障成本。
以下是公司近三年的质量成本构成分析：| 年份 | 预防成本 | 鉴定成本 | 故障成本 | 总计 || ---- | -------- | -------- | -------- | ---- || 2020 | 500万元 | 300万元 | 800万元 | 1600万元 || 2021 | 600万元 | 350万元 | 750万元 | 1700万元 || 2022 | 700万元 | 400万元 | 700万元 | 1800万元 |2. 质量损失分析质量损失是指由于产品或服务不符合质量要求而导致的直接和间接损失。
以下是公司近三年的质量损失分析：| 年份 | 内部故障成本 | 外部故障成本 | 总计 || ---- | ------------ | ------------ | ---- || 2020 | 400万元 | 500万元 | 900万元 || 2021 | 450万元 | 480万元 | 930万元 || 2022 | 500万元 | 520万元 | 1020万元 |3. 质量改进措施及效果公司近年来采取了一系列质量改进措施，主要包括：- 加强员工质量意识培训- 优化生产流程- 引入先进的质量管理工具和方法- 建立完善的质量管理体系通过以上措施，公司质量水平得到了显著提升，以下为部分改进效果：| 改进措施 | 效果 || -------- | ---- || 员工质量意识培训 | 员工质量意识明显提高，质量事故减少 || 生产流程优化 | 产品合格率提高，生产效率提升 || 质量管理工具和方法引入 | 质量问题及时发现并解决，质量成本降低 |三、数据分析与结论1. 质量成本分析通过对质量成本的分析，可以看出公司近年来预防成本和鉴定成本逐年上升，故障成本则呈现波动趋势。
月度质量成本分析报告
月度质量成本分析报告7月质量成本分析报告一、质量成本数据1、7月质量成本汇总表4、外部损失构成退换货损失费为3226.9元，主要为问题产品的换货费用折算。
数据失真，有部分数据无法完成统计二、对7月质量成本的分析1、影响质量成本的关键因素用影响了整个数据比例。
因这个原因，现剔除了设备购置费63.2距特别大，主要体现在预防成本过高，由于63万1、是健康的质量成本2、总体费用偏高；3、费用构成不平衡，鉴定投入；4、在保证质量不出现情况下，允许下调预防3、结合实际情况的分析结果根据理论分析的结果，得出公司属于质量管理的能力富余型企业，但结合实际实际的分析结果：Q1、部分数据失真：市场部的市场调研费用未提供；各地销售办事处部分用于处理客户（诉等费用未计入。
这些原因使内外部损失费用低于实际情况。
Q2、高额的鉴定成本的主要因素为人力资源成本，而实际的鉴定费用较低。
Q3、产品质量存在较多的问题，但在供方与物流的严格控制上由供方等第三方承担了较大成了内外部损失成本得不到直观的体现。
鉴于以上原因，公司的质量成本控制上仍然存在较多的问题，而且不体现的质量管理富余能力。
四、关于对质量成本控制的建议1、加强生产现场的管控加强生产现场的质量管控，降低包材的损失量。
2、保持对相关方的严格控制对相关方的严格管理在质量成本的控制上已经得到了明显有效的成果，7月由供担了大部分损失。
这一措施使公司的质量成本大大降低。
3、适当降低预防与鉴定成本目前的预防与鉴定成本占据了质量总成本的85%以上，需要考虑节约预防与鉴定4、加强对外部损失费用的监管关于质量处置的差旅费、索赔费用、商品更换的物流费用、退换货的费用缺失。
未能得到任何数据，只能说明这四项费用可能被充作了其他费用，未能在质量成本中体现。
报告车队承担了大部分损失，固报废损失所占比有预估的损失。
成统计。
高，从而导致了整体的质量成本高于理想水平。
企业，即产品质量达到了一个比较高的、是健康的质量成本构成；、总体费用偏高；、费用构成不平衡，过高的预防与鉴定投入；、在保证质量不出现大规模波动的情况下，允许下调预防与鉴定成本；合实际情况有以下几点问题影响了事处部分用于处理客户（包含经销商）投费用较低。
XXX质量成本统计分析报告
XXX质量成本统计分析报告1. 引言本报告旨在对XXX公司的质量成本进行统计分析，以帮助公司管理层了解和优化质量成本的分布情况，并提出相应的改进措施。
质量成本是评估组织质量管理绩效和质量成果的重要指标，对于企业的长期发展具有重要意义。
2. 质量成本的概念与分类质量成本是指组织为预防和纠正质量问题所付出的成本。
根据质量成本的性质和用途，可以将其分为三个主要分类：2.1 预防成本预防成本是为了预防质量问题的发生而进行的成本投入。
它包括人员培训、质量管理体系的建立与维护、供应商评估等方面的费用。
预防成本的目标是降低质量问题的发生率，提高产品和服务的质量。
2.2 安全成本安全成本是为了保障产品和服务的质量而进行的成本投入。
它包括质量检测、测试设备的购置与维护、质量监控与改进等方面的费用。
安全成本的目标是确保产品和服务符合质量标准，满足客户的需求和期望。
2.3 故障成本故障成本是由于质量问题导致的损失和补救措施所需要的成本。
它包括售后维修、索赔赔偿、产品召回、品牌声誉损失等方面的费用。
故障成本的目标是降低由质量问题引起的损失和风险。
3. 质量成本的统计分析为了对XXX公司的质量成本进行统计分析，我们需要收集相关的数据。
根据各类质量成本的分类，可以从不同的角度进行统计。
以下是一些常用的统计指标和方法：3.1 质量成本比例分析质量成本比例分析可以显示不同类别质量成本在总成本中所占的比例。
这可以帮助我们了解公司在不同层面上的质量投入情况，并进一步识别潜在的问题和改进机会。
3.2 质量成本趋势分析质量成本趋势分析可以显示质量成本随时间的变化趋势。
通过观察趋势，我们可以发现质量成本的变化规律，预测未来可能的变化趋势，并及时采取相应的措施。
3.3 质量成本与质量绩效的相关性分析质量成本和质量绩效之间存在着一定的相关性。
通过进行相关性分析，我们可以探究质量成本与质量绩效之间的关系，找出两者之间的影响因素，并制定合理的质量成本控制策略。
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折价损失费
保修费
无形损失费
外部损失在成本中合计 198
外损成本在质量成本中比例
产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%
不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%
批准：
备注
9
11
JL5.6.1.1-03
NO 类 项目
金额
备注
别
1
预 质量培训费
1980.22
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
折价损失费
保修费
无形损失费
外部损失在成本中合计 292
外损成本在质量成本中比例
产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%
不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%
批准：
备注
6
8 月质量成本统计
JL5.6.1.1-03
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
641
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：9983.1
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
月质量成本统计
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1409.10
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
788
10 本 检验试验设备维修折旧费
200
11
签定成本
签定成本在质量成本中比例
1018
质量总成本：3923.91
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
11
签定成本
1353.62
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：6305.57
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1512.75
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：4077.65
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1256.04
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
内损成本在质量成本中比例
1250.04
18 外
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
188
退货损失费（含额外运费） 10
折价损失费
保修费
无形损失费
外部损失在成本中合计 198
外损成本在质量成本中比例
产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%
不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%
外损成本在质量成本中比例
292
产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%
不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%
批准：
备注
1
3
JL5.6.1.1-03
NO 类 项目
金额 备注
别
1
预 质量培训费
2
防 质量活动费
3
成 质量改进措施费
4
本 质量评审费
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
10
退货损失费（含额外运费）
折价损失费
保修费
无形损失费
外部损失在成本中合计 486
外损成本在质量成本中比例
产值质量成本率=（质量成本总额/产值）×100%
不良成本产值率=（成本总额/产值）×100%
批准：
备注.6.1.1-03
月质量成本统计
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1597.63
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1597.63
内损成本在质量成本中比例
18 外
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
188
退货损失费（含额外运费） 10
金额
O别
12 内 报废损失费
1131．91
13 部 返工返修损失费
14 故 降级损失费
15 障 16 成 17 本
停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
内损成本在质量成本中比例
1131．91
18 外 索赔损失费
282
19 部 退货损失费（含额外运费） 10
20 故 21 障 22 成 23 本
折价损失费 保修费 无形损失费 外部损失在成本中合计
编制：
审核：
月质量成本统计
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
113.91
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1131.91
内损成本在质量成本中比例
18 外
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1441.18
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1441.18
内损成本在质量成本中比例
376
18 外
4
本 质量评审费
1204.80 211
5
质管人员工资福利基金
1214
6
预防成本合计
1482
预防成本在质量成本中比例
4111.80
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
10 本 检验试验设备维修折旧费
579 385.60 789 220
11
签定成本
1980.22
签定成本在质量成本中比例
编制：
审核：
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1703.92
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 鉴定成本合计
1703.92
内损成本在质量成本中比例
18 外
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
282
退货损失费（含额外运费） 10
8
定 质量部门办公费
288
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1303.62
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：6378.75
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
1379.65
13 部
14 故 15 障 16 成 17 本
返工返修损失费 降级损失费 停工损失费 产品事故处理费 内损成本合计
1379.65
内损成本在质量成本中比例
18 外
19 部 20 故 21 障 22 成 23 本
索赔损失费
188
退货损失费（含额外运费） 10
折价损失费
保修费
无形损失费
外部损失在成本中合计 198
质量总成本：7720.87
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
月质量成本统计
NO
N 类 项目
金额
O别
12 内 报废损失费
1242.85
13 部
6
预防成本合计
23482
预防成本在质量成本中比例
7
鉴 试验检验费
8
定 质量部门办公费
9
成 检验试验人员工资福利基金
789
10 本 检验试验设备维修折旧费
220