TQC的老七种工具--质量管理
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方法 :频数从大到小排列;计算累计频数与累 计频率
序号
1 2 3 4 小计
故障原因
早期故障 操作失误 耗损故障 原因不明
故障次数 累计
(频数) 频数 (%)
54
54
累计 频率
41.9
35
89
69.0
22
111 86.0
18
129 100
129
步骤（续）
4、画左侧纵坐标与横坐标 5、画右侧纵坐标 6、找出ABC三类因素 7、针对A类因素提出解决问题的
多变复杂的竞争, 管理方法的交叉 组合应用
关联图 系统图 KJ法 矩阵法 数据矩阵法 PDPC法 箭头图法
内容
❖ 新七种工具
水野滋
特点
1、把现代化管理方 法引入质量管理
2、强调用系统性、 多元化的方法考虑 并解决问题
3、强调用图形对非 量化资料的整理
老七种工具
一、检查表（资料获取表、调查表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行
2、来源（80/20原则） ——19世纪由意大利经济学家帕累托提出
财富累计% 100 90 80
20 50
100 人口累计%
❖ 帕累托图的历史 ❖ - 1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分
析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人 手里，后被称“柏拉图法则”。 ❖ - 1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描 绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。 ❖ - 1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用 到品质管理上。 ❖ - 20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己 发明的QCC品管圈时使用了排列图法，从而成为品 管七大手法。
料 机人 物法 环
问题
❖用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。
v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、
环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
实践应用 1、分析一道菜为什么难吃? 2、分析某一旅行社服务质量状况? 3、分析四级外语为什么不过?
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
粗略的整理和简单分析的统计图表。 V注意几点： §用在现状的调查，以备今后作分析； §对需调查的时间或情况，明确专案名称； §确定资料收集人、时间、场所、范围； §资料汇总统计； §必要时对人员进行培训；
几种常用的调查表 1、不合格项调查表 2、不合格位置调查表
检查表示例 铸造不良情况检查表
项目 地点
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
二、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分
类整理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类別和調查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录資料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
三、因果图
❖ 1. 操作者：包括操作者的姓名、年龄、工种、性别、技 术级别等。
❖ 2. 生产手段：如机器、输入设备、输出设备、工艺装备 等。
❖ 3. 操作方法：指操作规程、工序名称等。 ❖ 4. 原材料：包括供应厂家、批次、成分等。 ❖ 5. 检查条件：指检查人员、测试仪器、测试方法等。 ❖ 6. 时间：如日期、班次等。 ❖ 7. 环境条件：包括地区、温度、清洁度、湿度、震动等。
四、排列图（帕累托图）
一、概念 1、基本图形
频 数 （ 个 数
频
率
累
C
计
%
）
B
A
1
23 4
5
影响问题的各种因素
❖ v用从高到低的順序排列成矩形，表示各原因 出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问 题仅来源于20%的主要原因。
❖ v注意几点 ❖ §明确问题和现象； ❖ §寻找不良的情况统计资料； ❖ §频率计算和累计； ❖ §对频率从高到低的順序排列；
二、制作步骤
例:某企业对新生产的一种测量仪表的故障情况进 行了一个月的调查，共出现故障129次，用分 层法整理得出下表。
序号 故障原因 故障次数
1
早期故障
54
2
操作失误
35
3
耗损故障
22
4
原因不明
18
小计
129
排列图（帕累托图）
步骤
1、收集一定期间的数据 2、分类 3、调整与计算
排列图（帕累托图）
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 露。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试 说明表一、表二的分层类別，并分析应如何防止渗 漏？
措施
排列图（帕累托图）
画法
故障次数
120 100 80 60 40
20 0 1
累计频率% 100
86
C 69
BLeabharlann Baidu
A
41.9
2
3
4 故障原因
排列图（柏拉图）
三、应用
影响 等候 做活 服务 卫生 洗头 清理 其它 合计
服务 时间 粗糙 态度 不好 水冷 不认
质量 长
差
热不 真
的因
均
素
意见 78 54 44 42 54 14 4 290 数
例题
某乒乓球厂检查了一批产品,其中有600 个有缺陷.根据缺陷的不同进行分层,结 果是: 偏心：320个 粘合不好的有:25个 硬度不够：180个 不清洁:60个 其它缺陷:15个
TQC的老七种工具--质量管理
石川馨
❖ QC小组之父 ❖ 老七种工具
工具是解决质量问题的技巧
产生背景: 日本,二十世纪六十年 代(TQC).
应用: 各个国家,计算机软件.
老七种工具的特点
一,通俗易懂,一线员工 易于掌握
二,主要解决现场质量 问题
TQC的新七种工具
❖ 时间: 1979年 背景:
序号
1 2 3 4 小计
故障原因
早期故障 操作失误 耗损故障 原因不明
故障次数 累计
(频数) 频数 (%)
54
54
累计 频率
41.9
35
89
69.0
22
111 86.0
18
129 100
129
步骤（续）
4、画左侧纵坐标与横坐标 5、画右侧纵坐标 6、找出ABC三类因素 7、针对A类因素提出解决问题的
多变复杂的竞争, 管理方法的交叉 组合应用
关联图 系统图 KJ法 矩阵法 数据矩阵法 PDPC法 箭头图法
内容
❖ 新七种工具
水野滋
特点
1、把现代化管理方 法引入质量管理
2、强调用系统性、 多元化的方法考虑 并解决问题
3、强调用图形对非 量化资料的整理
老七种工具
一、检查表（资料获取表、调查表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行
2、来源（80/20原则） ——19世纪由意大利经济学家帕累托提出
财富累计% 100 90 80
20 50
100 人口累计%
❖ 帕累托图的历史 ❖ - 1897年意大利经济学家柏拉图（1848---1923）分
析社会经济结构，发现80%的财富掌握在20%的人 手里，后被称“柏拉图法则”。 ❖ - 1907年美国经济学家劳伦兹使用累积分配曲线描 绘了柏拉图法则，被称为“劳伦兹曲线”。 ❖ - 1930年美国品管泰斗朱兰博士将劳伦兹曲线应用 到品质管理上。 ❖ - 20世纪60年代，日本品管大师石川馨在推行自己 发明的QCC品管圈时使用了排列图法，从而成为品 管七大手法。
料 机人 物法 环
问题
❖用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。
v注意几点： §充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、
环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人员；
实践应用 1、分析一道菜为什么难吃? 2、分析某一旅行社服务质量状况? 3、分析四级外语为什么不过?
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
铸造质量不良 质检科
1月 2月 224 258 240 256 151 165 75 80 14 18 704 777
收集人 XXX 日期 记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819
粗略的整理和简单分析的统计图表。 V注意几点： §用在现状的调查，以备今后作分析； §对需调查的时间或情况，明确专案名称； §确定资料收集人、时间、场所、范围； §资料汇总统计； §必要时对人员进行培训；
几种常用的调查表 1、不合格项调查表 2、不合格位置调查表
检查表示例 铸造不良情况检查表
项目 地点
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
二、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以分
类整理的一种方法。 v注意几点： §确定分层的类別和調查的物件； §设计收集资料的表格； §收集和记录資料； §整理资料并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
❖表一 泄漏调查表（人员分类）
操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次)
甲
6
13
乙
3
16
丙
10
9
合计
19
31
❖表二 泄漏调查表（配件厂商分类）
发生率 0.32 0.25 0.53 0.38
配件厂家 A B
合计
泄漏(次) 9 10 19
不泄漏(次) 14 17 31
发生率 0.39 0.37 0.38
三、因果图
❖ 1. 操作者：包括操作者的姓名、年龄、工种、性别、技 术级别等。
❖ 2. 生产手段：如机器、输入设备、输出设备、工艺装备 等。
❖ 3. 操作方法：指操作规程、工序名称等。 ❖ 4. 原材料：包括供应厂家、批次、成分等。 ❖ 5. 检查条件：指检查人员、测试仪器、测试方法等。 ❖ 6. 时间：如日期、班次等。 ❖ 7. 环境条件：包括地区、温度、清洁度、湿度、震动等。
四、排列图（帕累托图）
一、概念 1、基本图形
频 数 （ 个 数
频
率
累
C
计
%
）
B
A
1
23 4
5
影响问题的各种因素
❖ v用从高到低的順序排列成矩形，表示各原因 出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问 题仅来源于20%的主要原因。
❖ v注意几点 ❖ §明确问题和现象； ❖ §寻找不良的情况统计资料； ❖ §频率计算和累计； ❖ §对频率从高到低的順序排列；
二、制作步骤
例:某企业对新生产的一种测量仪表的故障情况进 行了一个月的调查，共出现故障129次，用分 层法整理得出下表。
序号 故障原因 故障次数
1
早期故障
54
2
操作失误
35
3
耗损故障
22
4
原因不明
18
小计
129
排列图（帕累托图）
步骤
1、收集一定期间的数据 2、分类 3、调整与计算
排列图（帕累托图）
分层法示例
某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 露。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试 说明表一、表二的分层类別，并分析应如何防止渗 漏？
措施
排列图（帕累托图）
画法
故障次数
120 100 80 60 40
20 0 1
累计频率% 100
86
C 69
BLeabharlann Baidu
A
41.9
2
3
4 故障原因
排列图（柏拉图）
三、应用
影响 等候 做活 服务 卫生 洗头 清理 其它 合计
服务 时间 粗糙 态度 不好 水冷 不认
质量 长
差
热不 真
的因
均
素
意见 78 54 44 42 54 14 4 290 数
例题
某乒乓球厂检查了一批产品,其中有600 个有缺陷.根据缺陷的不同进行分层,结 果是: 偏心：320个 粘合不好的有:25个 硬度不够：180个 不清洁:60个 其它缺陷:15个
TQC的老七种工具--质量管理
石川馨
❖ QC小组之父 ❖ 老七种工具
工具是解决质量问题的技巧
产生背景: 日本,二十世纪六十年 代(TQC).
应用: 各个国家,计算机软件.
老七种工具的特点
一,通俗易懂,一线员工 易于掌握
二,主要解决现场质量 问题
TQC的新七种工具
❖ 时间: 1979年 背景: