植物硬糖生产工艺规程

厦门鹰君保健食品有限公司

植物硬糖生产工艺规程

厦门鹰君保健食品有限公司

2008-8

目的：制订植物硬糖生产工艺规程，以提供生产车间组织生产和进行生产操作的依据。适用范围：植物硬糖的生产。

责任：生产车间按该工艺规程组织生产和按该规程编制标准操作程序，生产部，质管部负责监督该规程的实施。

内容：

目录

1. 品名

2. 剂型

3. 产品概述

4. 处方

5. 生产工艺流程

6. 生产工艺操作要求及工艺技术参数

7. 物料、中间产品、成品的质量标准

8. 成品容器、包装材料要求

9. 使用设备一览表

10. 技术安全、劳动保护与工艺卫生

11. 物料消耗定额

12. 技术经济指标及计算方法

13. 操作工时与生产周期

14. 劳动组织与岗位定员1品名：复合氨基酸口服液

2剂型：硬糖

3产品概述：本品为药食两用药材与白砂糖制成的硬糖，味甜，具有薄荷等天然植物成分的特有气味。

4产品配方：略

5工艺流程简图

一入库I

注：方框内生产工序均在洁净区进行。★为关键质量控控制点。

6 操作过程及工艺条件

6.1领料及中间站管理：

6.1.1投料前的原料必须进行严格的检查，核对品名、规格、数量，对于霉变、生虫、混有异物或其他感官

性状、不符合质量标准要求的，不得投产使用。

6.1.2定额领用原料白砂糖、淀粉糖浆、药材、薄荷脑等。依据原料管理规定进行物料验收、贮存和发放。

6.2中药提取：根据品种领取所需的药食两用中药，如金银花、胖大海、甘草等，每次加入8-10倍量的饮用水，煎煮二次，第一次煎煮2h，第二次煎煮1.5h,合并煎液,120目筛过滤,滤液浓缩至每料（50kg白砂糖）10kg左右。

6.3 化糖：加入固形物30%的水（包括药液），倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38 —0.42MPa温度控制在105C —110C。

注意点：温度的控制

化糖的目的是用适量的水将砂糖晶体充分化开。否则，随着熬糖时糖液浓度不断增加，未化开的砂糖晶体在过饱和的糖溶液中将成为晶体使糖液大面积返砂，而在机械或管道摩擦时尤为严重，这种情况特别容易发生在真空熬糖锅或铁板上。

为了使砂糖晶体充分化开，就需要加入一定量的水，但加入水量过多，势必延长熬糖时间，增加还原糖含量，加深颜色和消耗能源。因此，对化糖的要求是：加适量的水，在短时间内把砂糖能完全化开。为达到此目的，要求用热水和提高化糖温度，以减少加水量和缩短熬糖时间。

从蔗糖的溶解度来看在90C的温度下，只需20%的水就可以完成化糖任务。但在实际生产中，仅靠这个理论数据是不够的。根据经验一般需添加干固物总量30%的水。其中包

括湿物料中的水分。

6.4过滤

6.4.1 滤网为120目。

6.4.2过滤网要经常检查，使用后及时清洗。

注意点：过滤网干净完好。

6.5真空熬制

6.5.1真空浓缩溶好的糖浆，气压控制在0.7 —0.8MP&温度控制在145C

6.5.2每锅糖膏30kg± 1kg,放入冷却池

注意点：浓缩温度的控制

熬糖的目的是将糖液中多余的水分除掉，使糖液浓缩。要附掉糖液中的水分比除掉其它食品中的水分困难得多，这是由于随着糖液浓度的提高，糖液的粘度越来越大，越到后期，浓糖液中的水分越难除掉，采用一般方法，难以去掉糖膏中多余的水分。另外，对糖液中水分的蒸发和浓缩要求在不间断的连续加热过程中完成。这样就需要经过高温熬煮。

连续真空熬糖：真空熬糖的优点是利用真空以降低糖液的沸点，在低温下蒸发掉多的水分，避免糖在高温下分解变色，以提高产品质量和缩短熬糖时间，提高生产效率。连续真空熬装置主要由加热、蒸发和真空浓缩三部分构成。加热部分的主件是蛇形加热管，糖液通过蛇形加热管在极短时间内加热至140C左右，浓度接近96%然后进入蒸发室，排除糖液中的二次蒸汽；之后糖液进入真空浓缩室，真空度保持

700毫米汞柱以上，再除去

少量水分，糖膏温度下降至112—115C，流入转锅内，完成了熬糖操作。

6.6 冷却

将冷却池中的糖膏冷却到110C —115C

注意点：温度的控制

新熬煮出锅的糖膏，温度很高，需经冷却。经适度冷却后，加入色素、香精和柠檬酸。加香精的温度太高，会使香气成分挥发，而加香精的温度太低，糖膏粘度太高，不易调和均匀，因此，必须掌握好加香精的温度。

6.7 加辅料、调和

6.7.1 将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。

注意点：辅料翻转均匀。

6.7.2 将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80C —90C可拉条。

注意点：温度的控制。

糖膏加香精和调味料以后，需立即进行调和翻拌，翻拌的方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折迭，使整块糖坯的温度均匀下降。如果翻拌不当，不但香精和柠檬酸分布不均匀，而且糖坯因受热不均而有的脆裂。在成型时造成毛边断角。

当调和翻拌至糖坯硬软适度具有良好可塑性时，须立即送往保温床，进行成型。

6.8 成型

6.8.1 将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。

6.8.2 拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。

6.8.3 成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。

注意点：操作时保持条状均匀一致

连续冲压成型：当糖坯冷却到适宜温度时，即可进行冲压成型。如温度太高，糖体太软，难于成型，即使成型糖块也易粘连或变形，如温度太低，糖坯太硬，成型出来的糖粒，易产生发毛变暗及缺边断角。冲压成型的适宜温度为80—70C,这时糖坯具有最理想的可

塑性，冲压成型就是要利用糖坯在这段温度下的特性，用拉条机或人工将糖坯拉伸成条，进入成型机中冲压成型。