ppr管道生产工艺流程图PPT培训课件
ppr管道生产工艺流程图 PPT
PPR管材生产工艺流程(1)_图文(精)
4、再经口模芯棒出模具。1、口模挤出,经定径套冷却定型;2、再由真空箱喷淋冷
却;最后经浸泡式水箱继续冷却至常温。水珠,避免影响喷码和
监测管材是否含有杂质,异常报警,排除质量隐患
放到料桶,并运送到对应机台;3、将原料通过吸料机吸管材生产。123
应机台;
3、将原料通过吸料机吸ຫໍສະໝຸດ 到对应机台料桶,用于1、调整工按《生产制造
单》要求确认生产线模
具等是否符合要求;
2、混料工按《生产制造
单》要求确认所用原料
牌号及配比,并做准
备; 3
、辅助工按《生产制造
单》管材型号准备包装
耗材等
123
1、PPR原料高温加热经螺杆搅合成高温流体挤出到模体;
2、高温流体经支架呈环状;
熔融指数仪简支梁冲击静液压试验
12345
12色标机
外层挤出机内层挤出机
通过吹气干燥管材表面水珠,避免影响喷码和管材外径在线监测
打印喷印信息
在线监测管材外径(不合要求报警
牵引机牵引
牵引机牵引
切割机定长分切(通过
计米器滚轮
计米器信号来定长度
在线检测管材外径、壁
厚、长度,以及外观
抽样,在实验室检测管
材理化性能【参照
QP13D166 PP-R管材检验
PPR管材生产工艺流程
生产各工种按《生
产制造单》点检
↓
PPR原材料辅料
↓
混料
↓
→PPR管材挤出色标线挤出
↓
定型冷却
↓
杂质监测
↓
干燥↓激光喷码↓外径监测↓
牵引
牵引↓
PPR管件生产工艺流程图及简述
双玖?给水用聚丙烯（PP-R）管件生产工艺简述及简图
一、生产工艺流程简图：
1.设置加料器烘干温度为60~90℃，倒入PP-R树脂原材料，接入加
料器电源使其自动上料作业；由加料器从材料桶中自动吸料并对原料进行干燥。
2.对PP-R给水管件注塑机进行大约2.5小时预加热，主机、铺机及
模具逐渐升温，使原料达到200±20°C，处于融化状态。
3.按工艺卡片设定工艺参数，通过注塑机螺杆、料筒加压将熔融物料
注入模具时间中，保压冷却一段时间后，开模取出产品。
4.操作人员修理产品上的飞边毛刺，自检产品。
5.操作人员将自检合格的PP-R给水管件按一定数量装入PP-R包装袋
中，袋中附装箱单，注明品名、规格、数量等内容。
6.对成品PP-R管件进行检验，检验方法参见GB/T18742.3-2002.
7.合格的管件按不同规格装入包装箱中，附上合格证。
8.分别按不同规格的包装进行有序入库存放。
PPR给水管道安装施工工艺
PPR给水管道安装施工工艺PPR t道施工的施工经验在很多地区得到广泛的使用，它具有施工工艺简单、施工成本低廉、操作工艺简单，满足房地产开发商对工程工期紧的要求和提高用水质量要求方面具有很好的优势。
1、施工准备：1.1材料要求1.1.1聚丙烯管材、管件应有质量检验部门的产品合格证，很多并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
1.1.2管材、管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
1.1.3水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。
1.1.4 阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹、阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
1.2机具准备1.2.1机械：电锤、手电钻、台钻、电动试压泵等。
1.2.2工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、螺丝刀、手锤等1.2.3其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
1.3 作业条件：1.3.1管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
1.3.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
1.3.3立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标线。
暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施。
1.3.4沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室内杂物清理干净后方可进行。
2、操作要点根据现行设计规范要求，给水PPR管道的敷设安装型式不外乎于直埋、非直埋两种形式。
直埋形式包括嵌墙敷设，地坪面层内敷设。
非直埋形式包括管道井、吊顶内、装饰板后敷设，地坪架空层敷设。
2.1工艺流程安装准备-- 预制加工-- 干管安装-- 立管安装-- 支管安装-- 管道试验-- 管道冲洗-- 管腔内消毒2.2安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。
ppr管道生产工艺流程
对原材料进行质量检验，确保无杂质 和缺陷，符合生产标准。
管材的制造
塑料的熔融
将聚丙烯粉末加热熔融，形成塑 料熔体。
塑料的输送
将熔融的塑料输送到模具中进行成 型。
成型与定型
通过模具将塑料定型为所需的管材 形状，并进行初步冷却。
管材的加工
管材的切割
将制造完成的管材按照所需长度 进行切割。
管材的弯曲
根据需要将管材弯曲成特定的角 度或形状。
谢谢观看
输送带
将原材料输送到成型设备。
配料系统
根据生产需要，将不同比例的原材料进行混 合。
除湿机
确保原材料的湿度符合生产要求。
管材成型设备
01
02ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
04
挤出机
将混合好的原材料加热熔融， 通过螺杆挤出。
成型模具
使熔融的原材料形成所需的管 材形状。
冷却水槽
使管材快速冷却定型。
牵引机
将管材从模具中拉出，送至下 一道工序。
熔融温度控制
01
控制熔融温度，确保PPR原料充分熔融，提高管道的物理性能。
挤出压力控制
02
控制挤出压力，保证管道的致密性和尺寸稳定性。
成型温度控制
03
控制成型温度，确保管道在冷却过程中不会产生过大的内应力。
产品出厂前的质量控制
外观检测
对管道的外观进行检测，确保管道表面光滑、无气泡、无裂纹等缺 陷。
热水系统
由于PPR管道具有耐高温 性能，常用于热水系统的 管路。
工业管道
在工业领域，PPR管道可 用于输送腐蚀性液体、气 体等。
PPR管道的发展历程
20世纪80年代
随着塑料管道的兴起， PPR管道作为一种新型塑 料管道材料开始受到关注。
PP-R、PE生产工艺及流程图
生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。
五步让你了解PPR水管安装流程课件
总结词
详细描述
在完成水压测试后，应仔细检查管道 的各个连接处、弯头、阀门等部位， 观察是否有渗水现象。如有渗漏，需 立即修复并重新进行水压测试。
安装后的维护建议
热熔温度不合适
管材连接不紧密
安装后的漏水问题
由于管材质量、连接不紧密、热熔温 度不合适等原因，可能导致安装后出 现漏水问题。
VS
在安装完成后，应进行严格的检测和 测试，确保管材连接处无漏水现象。 如果发现漏水问题，应及时进行处理。 轻微的漏水可以使用专用的PPR修补 胶带进行修补，严重的漏水则需要重 新安装。同时，应定期对PPR水管进 行检查和维护，及时发现并解决潜在 的漏水问题。
被腐蚀。
轻便易安装
PPR水管重量轻，安装 方便，可减少安装时间
和成本。
长寿命
PPR水管的使用寿命长， 可达到50年左右，减少 了维修和更换的频率。
PPR水管的适用范围
01
02
家庭供水系统
建筑供水
03 工业用水
PPR水管的质量鉴别
01
管材外观
02
03
04
韧性
耐压性能
环保标准
测量和定位
测量 定位
管材和工具的准 备
管材
工具
准备所需安装工具，如管钳、扳手、 热熔机、剪刀等，确保工具齐全且功 能正常。
管道的清洁与保护
清洁
保护
热熔机的准备与管材切割
准备热熔机
管材切割
管材的热熔与连接
清洁管材表面
使用干净的抹布或纸巾清除管材表面的灰尘和杂物，以确保热熔质量。
热熔连接
将管材插入热熔机中，加热至适当的温度，然后迅速将两段管材进行对接，确保 对接紧密、无缝隙。
PE管道生产工艺流程图(PPT91页)
PE管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
原
吸料器吸料
料
出
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
库
经定径套冷却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用2
目录
❖ 第一章、原料………………………………………………………….….5 ❖ 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 ❖ 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 ❖ 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 ❖ 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 ❖ 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 ❖ 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 ❖ 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 ❖ 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 ❖ 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 ❖ 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 ❖ 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 ❖ 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 ❖ 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62
ppr管道生产工艺流程图优质PPT课件
第一章、原料
一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
1、上海石化YGH041及YGH041T；
2、大韩油化P600；
3、台塑8001；
4、北欧化工ME3440与HE3490；
5、菲纳XS10B
5
9
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
10
三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
11
四、本色料、色母料、回料的掺比情况
12
第二章、设备
引出装置
16
（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到 挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合 金钢制成。
17
b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度 较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的 复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉 碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系 统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的 15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原 则。
一、PE生产所需的设备
1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备
13
二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备
吸料设备由管路和气泵组成。 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行
管道流程图画法 ppt课件
工艺流程图
3.5 图幅和附注
施工流程图一般采用一号图幅，横幅绘制， 特别简单的用二号图幅，不宜加宽和加长。
附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的 所有图例、符号、代号作出的说明。
21
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
22
工艺流程图
3.6 施工流程图的阅读
A 150L E 900L L 1.0 Q 6.4 U 22.0
B
B
MPa
MPa
MPa
B 300L F 1500 M 1.6 R 10.0 V 25.0
B
LB
MPa
MPa
MPa
C 400L G 2500 N 2.5 S 16.0 W 32.0
B
LB
MPa
MPa
MPa
D 600L
P 4.0 T 20.0
管道材质类别
普
材
通
料 铸碳低
类 铁钢合
别
金
钢
代 号
A
B
C
合 金 钢
不 锈 钢
有 色 金 属
非 衬里 金 及内 属 防腐
D E FG H
28
工艺流程图 3.4 带控制点工艺流程图（施工流程图） P
管道公称压力等级
压力等级（用于 压力等级（用于国内标准） ANSI标准）
代 公称 代 公称 代 公称 代 公称 代 公称 号 压力 号 压力 号 压力 号 压力 号 压力
检测、显示、控制等仪表 的图形符号是一个细实线 圆圈，其直径约为10mm。 圈外用一条细实线指向工 艺管线或设备轮廓线上的 检测点。
测量点
PE管道生产工艺流程图ppt课件
.
20
❖ （2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供 给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由 电动机、减速器和轴承等组成。
❖ （3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程 能够进行的必要条件。
❖ a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和 感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。 加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达 到工艺操作所需要的温度。
.
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水 份通过脱湿ห้องสมุดไป่ตู้进行排放，从而使原料干燥的进入料 斗中
❖ 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥 发份越高温度设定相对较高
.
15
❖ 3、生产设备
❖ 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和 加热冷却系统、真空定型系统组成。
❖ 用于生产PE燃气管材，PE80级
.
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
项目
试验参 单
数
位 上石化
YGH04
1
密度（本
1
色料）
23℃ g/cm3
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
（熔流比
5kg
引出装置
.
16
（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并 在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机 头。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四张、生产工艺............................ ...................................................63 1、各工艺的组成................................ ...............................................63 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.............................64 第五章、目前公司工艺管理办法......................................……....72 1、工艺管理流程.................................................................72 2、工艺执行规范............................................. ...................................75 3、目前公司工艺管理办法各职能分工..............................................76 4、各职能工艺调整权限......................... .........................................79 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍..................81 第六章、原料出库与产品入库..............................................................86 1、入库流程............................................ ...........................................86 2、生产入库流程图. ......................... .................................................89 3、搬运记录表单.................................................. ..............................90
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第一章、原料
一、我们公司目前生产常使用的原料
根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有 PE80、PE100。根据厂家可分为：
1、上海石化YGH041及YGH041T；
2、大韩油化P600；
3、台塑8001；
4、北欧化工ME3440与HE3490；
5、菲纳XS10B
5
一、PE生产所需的设备
1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备
13
二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备
上海石化YGH041及YGH041T
该材料主要用于 PE 的所有给水管 材
6
大韩油化P600
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台塑8001
用于D90~D250规格的PE 给水管材
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北欧化工ME3440与HE3490
用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级
菲纳XS10B
用于生产PE燃气管材，PE80级
9
二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
10
三、本色料与混配料的区别
本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混 合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。
混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产 使用，也可参入一定的回料使用
11
四、本色料、色母料、回料的掺比情况
12
第二章、设备
ppr管道生产 工艺流程图
PPR管道生产工艺流程图干燥下料 Nhomakorabea原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库 回收粉碎再利用2
目录
第一章、原料………………………………………………………….….5 1、我们公司目前使用的原料……………………………………….….5 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比……………………….…10 3、本色料与混配料的区别…………………………………………….11 4、本色料、色母料、回料的掺比情况………………………….……12 第二章、设备...……………………………………………………...…...13 1、PE生产所需的设备…………………………………………….…...13 2、各设备的组成与作用以及注意要点.............................................14 第三章、螺杆、模具与定径套............................................................44 1、螺杆的结构与介绍................................................ ......................44 2、模具与定径套的结构及介绍.........................................................51 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.........................57 4、模具与定径套的设计原则. ............................................................59 5、模具与定径套的安装. ...................................................................62