钻孔灌注桩钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
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1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、施工准备（1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。
根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。
（2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。
（3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。
二、钢筋笼制作（1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。
加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。
（3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。
（2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。
在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。
（3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。
若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。
四、钢筋笼混凝土浇筑（1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。
浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。
（2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。
浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。
五、注意事项（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，确保施工质量和安全。
（2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏或变形。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。
1、选材钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。
同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。
钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。
钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。
钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。
焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。
焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。
钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。
钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。
钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。
钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。
在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施1、成孔过程关键点质量控制（1）孔底沉渣控制孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，有关规范规定水下灌注桩桩底沉渣厚度对端承桩不得超过50mm，在施工过程中，泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定。
钻孔结束后，现场技术人员应要求施工单位在进行一次清孔的同时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。
钻孔完毕后现场质检人员必须对终孔进行验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余长度检查终孔深度；要严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
（2）孔壁坍塌控制：现场技术人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜；再者，在特殊地层钻进应要求采用优质冲洗液护壁，同时也可采用正循环钻进、反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要督促施工单位及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。
（3）扩径和缩径控制：为避免扩径的出现，现场技术人员应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后应督尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前现场技术人员应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率＜3～5ml／30min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正，钻头直径一般比所需成孔直径小20～25mm为宜。
2、灌注过程质量监控（1）混凝土坍落度控制混凝土的坍落度一般应控制在18～22cm范围内。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。
在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼是关键的组成部分，它直接影响着桩的稳定性和承载能力。
因此，正确施工和质量控制非常重要。
一、钢筋笼的制作钢筋笼是由冷轧或热轧的钢筋经过机械加工和焊接而成。
钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，确保其尺寸、形状和钢筋的布置满足工程的要求。
钢筋笼的制作应符合相关标准，如《钢筋混凝土结构设计规范》等。
在制作钢筋笼时，应注意以下几点：1. 钢筋的选材应符合设计要求，应遵循材料强度、适应性和耐久性等方面的要求。
2. 钢筋的直径、间距和长度应按照设计要求进行计算和确定。
3. 钢筋的锚固长度应满足工程要求，确保在灌注混凝土过程中能够提供良好的承载能力。
4. 钢筋笼的搭接处应符合相关标准要求，并采取适当的连接方式，如焊接或扎丝。
二、钢筋笼的安装在施工现场，钢筋笼的安装应按照设计图纸和施工方案进行。
钢筋笼安装时需要注意以下几点：1. 钢筋笼的竖直度应满足要求，在安装过程中应使用水平仪等工具进行检测和调整。
2. 钢筋笼的位置和定位应准确无误，以保证桩基施工的准确性和稳定性。
3. 钢筋笼与钻孔壁之间应保持一定的间隙，以确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
4. 在钢筋笼安装的过程中，应避免钢筋笼的损坏和变形，特别是焊接部位应注意防止熔渣和气泡的产生。
三、钢筋笼的质量控制钢筋笼的质量控制是钻孔灌注桩施工中非常重要的一环，直接影响着桩基的安全和稳定性。
1. 施工人员应具备合格的技术能力和施工经验，熟悉钢筋笼的制作和安装要求，并按照相关标准进行操作。
2. 钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的布置应符合设计要求，在施工过程中应定期进行检查和测量，确保其满足工程的要求。
3. 钢筋笼的焊接质量应符合相关标准和规范，焊点应牢固可靠，焊缝应均匀平整，不得有明显的焊接缺陷。
4. 在钻孔灌注桩的灌注过程中，应控制好混凝土的质量和施工工艺，确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工技术，其作为一种深基础形式，被广泛应用于土木工程、建筑项目中。
而钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要构造部分，对于保证桩体的强度和稳定性具有重要作用。
因此，在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼的技术交底显得尤为关键。
二、钻孔灌注桩钢筋笼的构造和材料选择1. 钢筋笼的构造钢筋笼主要由长钢筋和横向连接钢筋组成。
长钢筋的数量和直径根据工程要求设计，用于承受桩身所受的弯曲和拉力。
横向连接钢筋则用于固定长钢筋之间的位置，并增加整个钢筋笼的稳定性。
在设计钢筋笼时，应根据工程要求确定钢筋的种类、数量和直径，以及横向连接钢筋的间距和数量等。
2. 钢筋笼材料选择钢筋笼材料的选择应符合国家相关标准和工程设计要求。
一般情况下，钢筋笼采用普通碳素结构钢筋，强度等级为HRB400或以上。
根据需要，也可以采用高强度钢筋或预应力钢筋，但需要注明使用原因及其相关技术要求。
三、钢筋笼的制作和安装1. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作应符合设计要求和相关施工规范。
首先，根据设计要求制定钢筋笼制作工艺，并准备相应的工具和设备。
其次，根据设计图纸和构造要求，将钢筋按照规定的长度和直径进行切割和弯制。
在制作过程中，要注意钢筋的准确位置和间距，以保证钢筋笼的稳定性和强度。
最后，对制作完成的钢筋笼进行检查和质量验收，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装应在钻孔施工的同时进行。
首先，将钢筋笼通过钻孔下放到预定位置，并根据相关要求进行调整。
其次，通过使用适当的工具和设备，将钢筋笼垂直放置，并确保其与钻孔壁面之间的间隙满足施工要求。
最后，根据设计要求，在钢筋笼的顶端预留好预埋件或预留口，以便后续的灌注作业。
四、钢筋笼的质量控制1. 钢筋笼的检查在钢筋笼制作和安装过程中，应进行相应的检查和质量控制，以保证其质量和稳定性。
对于钢筋的质量，应检查其与设计要求的符合度、长度和直径的准确性，以及钢筋的弯曲是否符合要求。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。
二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。
桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。
三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。
2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。
四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。
2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。
六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。
2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。
七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。
八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。
九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制一、引言钻孔灌注桩是一种在建筑行业中广泛应用的桩基技术。
由于其施工过程涉及地下工程，因此具有复杂性和隐蔽性。
为了确保桩基工程的稳定性和安全性，质量控制变得尤为重要。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量控制问题，并提出相应的解决方案。
二、钻孔灌注桩施工过程的质量控制1、施工准备阶段在施工准备阶段，质量控制应着重于场地准备、测量放样和钻机选择。
场地应平整，无杂物和障碍物。
测量放样应准确，确定桩基的正确位置。
钻机的选择应根据工程需求和地质条件，确保施工的顺利进行。
2、钻孔施工阶段钻孔是灌注桩施工的关键环节，直接影响到桩基的质量。
在此阶段，质量控制应钻孔的深度、直径和垂直度。
同时，应密切钻机的操作和泥浆的性能，防止出现塌孔、斜孔等问题。
3、钢筋笼制作和安装阶段钢筋笼是桩基的重要组成部分，其制作和安装质量直接影响到桩基的强度和稳定性。
因此，质量控制应对钢筋笼的尺寸、焊接质量和吊装过程进行严格把关。
4、混凝土灌注阶段混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后环节，也是质量控制的关键环节。
在此阶段，应确保混凝土的配合比、坍落度和初凝时间等符合规范要求。
同时，应防止导管堵塞、漏水等问题，确保混凝土的顺利灌注。
三、钻孔灌注桩质量控制的问题及解决方案1、质量问题及原因分析在钻孔灌注桩施工过程中，可能出现的问题包括塌孔、斜孔、钢筋笼上浮、断桩等。
这些问题主要是由于地质条件、施工工艺、设备性能等因素的影响。
例如，塌孔可能是由于泥浆性能不佳或钻进速度过快；斜孔可能是由于地质条件复杂或钻机操作不当；钢筋笼上浮可能是由于吊装过程出现问题；断桩可能是由于混凝土灌注不连续或导管堵塞等原因。
2、解决方案及质量控制措施针对以上问题，可以采取相应的解决方案和质量控制措施。
例如，针对塌孔问题，可以优化泥浆性能或控制钻进速度；针对斜孔问题，可以调整钻机操作或采取其他补救措施；针对钢筋笼上浮问题，可以检查吊装设备和操作流程；针对断桩问题，可以加强混凝土配合比控制和导管检查。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范钻孔灌注桩钢筋笼规范一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理工程方法，其钢筋笼的制作规范对于保证工程质量具有重要意义。
本文旨在提供钻孔灌注桩钢筋笼制作规范，确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、材料要求1. 钢筋：应选择具有相关资质的钢筋厂家提供加工的钢筋。
钢筋规格和型号应符合设计要求，并严格按照现行国家标准进行验收。
2. 焊接材料：焊条应采用符合相关国家标准的焊条进行焊接。
焊接材料应保证质量稳定，焊点应牢固可靠。
三、钢筋笼设计1. 钢筋笼的设计应满足设计要求，并按照设计图纸制作。
2. 钢筋笼的直径、长度、钢筋间距等尺寸应符合设计要求。
钢筋笼底部应设置加固筋，以增强整体刚度。
3. 钢筋笼的制作应考虑施工和安装的便利性，减少焊接数量和工作量，保证焊接质量。
四、钢筋笼制作1. 筒体制作：首先将钢筋按照设计要求剪切制作成直径相等的筋筒，通过焊接连接钢筋。
焊接应均匀、牢固，不得有漏焊、错焊等质量问题。
2. 加固筋制作：将加固筋按照设计要求剪切制作，通过焊接连接到筋筒的底部。
加固筋与筋筒之间的连接应牢固可靠。
3. 易燃物清理：钢筋笼制作完成后，应彻底清理筋筒内的易燃物，确保施工安全。
4. 钢筋笼质量检验：按照相关施工规范对钢筋笼进行质量检验，确保产品符合设计要求。
五、钢筋笼运输与安装1. 运输：钢筋笼的运输应遵循相关运输规范，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
2. 安装：钢筋笼的安装应符合施工图纸的要求，保证钢筋笼的位置、方向和深度等参数与设计要求一致。
六、质量控制1. 施工过程中应组织专人负责钢筋笼制作、运输和安装，确保施工质量。
2. 检查焊接质量：应对钢筋笼的焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固可靠。
3. 钢筋笼的加固筋部分应保证与筋筒的连接牢固，不得出现松动、断裂等问题。
4. 钢筋笼的尺寸、位置、方向应符合设计要求，不得存在偏差。
七、安全措施1. 钢筋笼制作、运输和安装过程中应采取必要的安全措施，保证工人人身安全。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制在建筑工程中，钢筋笼的施工是一项至关重要的工作，它对于结构的稳定性和安全性起着不可或缺的作用。
钢筋笼通常用于灌注桩、地下连续墙等基础工程中，其质量的优劣直接影响着整个工程的质量和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下钢筋笼的施工过程以及质量控制要点。
一、钢筋笼的施工准备1、熟悉施工图纸施工前，技术人员必须认真研究施工图纸，明确钢筋笼的规格、尺寸、配筋等要求，确保施工符合设计意图。
2、原材料准备选用质量合格的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，复验合格后方可使用。
3、场地准备施工现场应平整、坚实，具备良好的排水条件。
根据施工需要，合理布置钢筋加工场地和钢筋笼存放场地。
4、机械设备准备根据施工工艺和钢筋笼的规格，配备相应的钢筋加工设备，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等，并确保设备性能良好，运转正常。
二、钢筋笼的制作1、钢筋下料根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料。
下料时应考虑钢筋的接头位置、搭接长度和弯钩长度等因素，确保钢筋长度准确无误。
2、钢筋加工将下好料的钢筋按照设计要求进行弯曲、焊接等加工。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度应符合规范要求，焊接质量应符合相关标准。
3、钢筋笼骨架的制作先将主筋按照设计间距摆放好，然后采用焊接或绑扎的方式将箍筋与主筋固定在一起，形成钢筋笼的骨架。
在骨架制作过程中，应保证主筋的位置准确，箍筋间距均匀。
4、加强筋的设置根据钢筋笼的长度和直径，合理设置加强筋，以增强钢筋笼的整体刚度和稳定性。
加强筋与主筋的连接应牢固可靠。
5、保护层垫块的设置为了保证钢筋笼在混凝土中的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋笼的外侧设置适量的保护层垫块。
垫块的材质、间距应符合规范规定。
三、钢筋笼的运输与安装1、运输钢筋笼在运输过程中应采取有效的固定措施，防止其变形和损坏。
运输车辆应平稳行驶，避免剧烈颠簸。
2、安装（1）钢筋笼的安装应采用吊车等起重设备进行，起吊时应采用多点起吊，确保钢筋笼平稳吊起，避免发生变形。
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩质量控制措施钻孔灌注桩作为一种基础承载形式，在各类建筑工程中应用广泛。
由于其施工过程较为复杂，且大多在地下进行，容易受到多种因素的影响，因此质量控制至关重要。
以下将从施工前准备、施工过程以及施工后的检测等方面详细阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
一、施工前准备1、地质勘察详细的地质勘察是确保钻孔灌注桩质量的基础。
勘察工作应准确查明施工区域的地质条件，包括土层分布、地下水位、土壤性质等。
这有助于选择合适的桩型、确定桩长和桩径，以及制定相应的施工方案。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制科学合理的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、施工工艺流程、机械设备选型、施工进度计划、质量控制要点及保证措施等内容。
3、原材料质量控制对施工所用的原材料，如钢筋、水泥、砂、石等进行严格的质量检验。
确保原材料符合设计要求和相关标准，从源头上保证灌注桩的质量。
4、机械设备检查施工前对钻孔、灌注等机械设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行稳定。
同时，配备足够的备用设备，以应对施工过程中可能出现的设备故障。
5、测量放线准确测量桩位，设置牢固的桩位标志，并进行多次复核，确保桩位的准确性。
二、施工过程质量控制1、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内等。
护筒埋设应准确、稳定，其中心与桩位中心的偏差不应超过 50mm，护筒的内径应大于钻头直径 100mm 左右，护筒的埋置深度应根据地质条件确定，一般在 10 20m 之间。
2、钻孔（1）钻进速度控制：根据不同的地质条件，选择合适的钻进速度。
在粘性土中钻进速度宜慢，在砂土中钻进速度宜快。
同时，要注意防止钻进过程中出现塌孔、缩孔等问题。
（2）泥浆护壁：制备性能良好的泥浆，保持孔内泥浆的液面高度，以平衡孔内压力，防止塌孔。
泥浆的比重、粘度等性能指标应根据地质条件和施工工艺进行调整。
（3）清孔：钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底沉渣，减少桩底的沉降量。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制一：钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 基本定义2. 钻孔施工要点2.1 钻孔参数的确定2.2 钻孔设备的选择和使用2.3 钻孔施工过程控制要点3. 钢筋笼制作及安装3.1 钢筋材料的选择3.2 钢筋笼制作要求和工艺流程3.3 钢筋笼的质量检验和安装要点4. 灌注施工过程控制4.1 灌注材料的选择与搅拌4.2 灌注工艺参数的控制4.3 灌注过程中的质量监测5. 施工安全控制5.1 施工现场安全防护措施5.2 周边环境防护措施5.3 施工人员安全培训和管理6. 质量验收标准6.1 钻孔灌注桩钢筋笼质量验收标准6.2 施工过程记录与档案管理7. 参考文献附件：1. 钻孔灌注桩施工图2. 钻孔设备操作手册3. 钢筋笼制作图纸4. 灌注施工工艺流程图5. 施工安全培训材料法律名词及注释：1. 基础设施建设法：指国家法定法规，用于规范和管理基础设施建设的法律法规。
2. 建筑工程质量管理条例：一项用于规范建筑工程质量管理的法规，对于保证施工质量具有重要意义。
---二：钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制1. 引言1.1 目的和作用1.2 使用范围1.3 术语和定义2. 施工前准备2.1 工程准备2.2 施工机械和设备备件准备2.3 工艺流程和方法确定3. 钢筋笼制作3.1 材料准备和选用3.2 模板制作和安装3.3 钢筋加工和绑扎4. 钻孔施工4.1 钻孔参数的确定4.2 钻孔设备的选择和调试4.3 钻孔过程质量控制5. 灌注施工5.1 灌浆材料和配比确定5.2 灌注设备和管道安装5.3 灌注过程控制技术要点6. 质量验收和监测6.1 施工过程质量检查和监测6.2 钻孔灌注桩钢筋笼质量验收标准7. 安全控制7.1 施工现场安全组织和措施7.2 施工人员的安全教育和培训附件：1. 钻孔灌注桩施工图纸2. 钢筋笼结构图纸3. 施工设备操作手册4. 钻孔施工工艺流程图5. 施工安全操作规范法律名词及注释：1. 《建筑法》：是我国土地利用规划和建设领域的基本法律，基于国家安全和社会公共利益，对建筑活动进行了管理和监管。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
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钻孔灌注桩钢筋笼施工及质量控制摘要：钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的一种地基处理工艺，但在其施工过程中容易出现钢筋笼偏心等质量问题。
为此，本文结合工程应用实例，通过阐述钻孔灌注桩的成孔技术，重点探讨了钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并总结了施工过程中的质量控制措施，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工技术；质量控制钢筋笼是钻孔灌注桩施工的关键环节，也是灌注桩施工的难点所在，由于钢筋笼的安装位置较难控制，在钻孔灌注桩施工过程中容易出现钢筋笼下浮、下沉和偏心等现象，若不及时进行有效的控制，则会影响到钻孔灌注桩施工的整体质量，给建筑工程后续的施工带来严重的安全隐患。
因此，建设人员必须重视钻孔灌注桩钢筋笼的施工技术及质量控制工作，通过采取必要的措施，切实保障工程施工的质量安全。
1 工程概况某建筑工程共有基础柱587根，桩顶标高-1.00～-8.9m，钢筋笼质量0.5～3.0t，钢筋笼长度设计为到桩底和不到底两种，桩的直径800～1200mm不等，桩基类型比较全，属于比较典型的钻孔灌注桩基础。
2 钻孔灌注桩成孔技术影响灌注桩施工中钢筋笼安装的首要因素是成孔质量。
孔斜、塌孔、缩径、沉渣超标都将导致钢筋笼安装困难。
2.1 钻孔前的准备在开钻前，每根桩测定实际成孔深度，用红油漆在最后一节钻杆上做上明显的标志。
对于钢筋笼到底的桩来说，成孔深度的控制更重要。
2.2 钻孔过程控制调整桩机水平，在软土地基施工时，要控制钻进速度，随时调整成孔的垂直度，施工到设计孔深时，超钻10cm，停止钻进，保持钻机在原位空转，做好一次清孔质量。
2.3 泥浆密度控制在软土地区，特别是处理后的场地，一般提钻前泥浆密度应控制在1.25～1.30t/m3。
主要是为保证泥浆护壁良好，避免在钢筋笼安装过程中因时间间隔过长，导致孔壁坍塌或缩径，直接影响钢筋笼的安装，导致孔底沉渣超标，造成回钻。
2.4 终孔控制提钻前必须用测绳检测孔深，这是一个重要的复核过程，可以确定孔底沉渣的多少，成孔质量是否符合设计要求，为钢筋笼的安装打下基础。
3 钻孔灌注桩钢筋笼加工技术1）确定钢筋的下料尺寸。
根据钢筋的定尺长度和主筋的接头方式，确定下料长度。
下料准确，误差在±5cm，确保钢筋笼的长度符合要求，每节的端部在一个垂直面上。
2）主筋连接方式。
主筋直径在25mm以上时，采用直螺纹套筒，钢筋笼整节加工，分节安装，对号入座，施工质量容易保证；主筋直径在25mm以下时，采用单面搭接焊或双面搭接焊，焊接质量容易保证。
搭接焊的焊口位置必须与钢筋笼的圆面相切。
避免导管刮擦钢筋笼，导致钢筋笼上浮。
3）主筋的间距要均匀。
施工时根据主筋的数量、规格，计算出主筋的间距，然后用钢筋制作一个卡具，每一根主筋必须设置在卡具上，便于上下节钢筋笼焊接时位置准确。
4）钢筋笼的加强箍在专用胎具上进行，直径误差严格控制在±1cm，与主筋双面焊接，焊接要牢固，螺旋筋要满焊，保证钢筋笼的刚度。
5）钢筋笼的锚固筋长度要符合设计要求，底部钢筋露出第一个加强箍5cm，避免钢筋笼下沉时碰撞孔壁。
6）钢筋笼制作平台场地必须硬实，架体必须水平、牢固且连成一体，才能保证主筋位置准确，垂直度好，无扭曲现象。
对于个别直径和质量较大的钢筋笼，在加工时，为控制其变形，常常需要在钢筋笼中设置加强筋。
4 钻孔灌注桩钢筋笼安装技术4.1 钢筋笼运输4.1.1 吊装前的准备根据施工条件，钢筋笼的运输一般有以下2种方式。
1）现场自制的两轮车，长度要保证钢筋笼运输时不能变形。
用机械将钢筋笼运输到简易车上，依靠人工辅佐，将钢筋笼运输到桩孔附近。
2）主筋直径比较大的钢筋笼，最好采用一节钢筋笼，为保证钢筋笼的运输，目前经常采用履带吊作为运输工具。
4.1.2 吊装设备的选择1）起重设备的选择。
根据钢筋笼的质量以及长度选择起重设备，大吨位钢筋笼选择50～70t的履带吊，便于运输，而小吨位的钢筋笼，直接用现场简易平板车就可以运输，用灌注架直接安装钢筋笼，为防止钢筋笼变形，配合利用长杉篙，灌注架最长可以吊起长度为15m，质量1t的钢筋笼。
2）钢丝绳的选择。
钢筋笼吊装主要使用履带吊和钻机，其钢丝绳的选择必须有一定的安全系数，安全系数为破断拉力与允许拉力的比值，见表1。
钢丝绳破断拉力的选择可以根据式（1）计算式中：sp为破断拉力，n；d为钢丝绳的直径，mm。
钢丝绳的允许拉力3）吊钩的选择。
用灌注架直接吊装一般使用“d”型卡环；用履带吊吊装，需要制作一个专用扁担，一般根据钢筋笼的大小，用20mm 厚的钢板制作而成，见图1。
5.1.3 钢筋笼的起吊方式1）用吊车起吊。
钢筋笼的起吊点位置及数量的选择，必须根据现场钢筋笼的长度、主筋的大小以及焊接质量来选择，一般长度超过15m，采用三点起吊，吊点的选择位置为0.13l、0.5l、0.13l（l为笼长）处。
小于15m的钢筋笼可以实行两点起吊，吊点距离端部为0.21l、0.5l。
起吊时首先用主副勾将钢筋笼水平吊离地面，然后利用主勾将钢筋笼竖直。
2）用灌注架起吊。
将钢筋笼推至桩孔的最近位置，方向调整好，用主绳和副绳配合吊装，吊点一般位于钢筋笼的端部0.21l和0.5l 处，将钢筋笼由水平吊装至垂直位置，再由人工配合调至最佳位置。
4.2 钢筋笼对位与孔口连接1）下放前垂直度的控制。
钢筋笼吊直后，底部对准孔口。
按照指挥班长的手势，缓慢下放，周围要有人员扶正钢筋笼，坚决杜绝钢筋笼安装时碰撞孔壁。
2）钢筋笼长度超过15m或者主筋直径较小，安装时容易造成钢筋笼变形，通常根据实际情况分节施工，这样就存在孔口搭接问题。
孔口搭接时，上节钢筋笼必须要吊正，缓慢下放，在满足搭接及直螺纹连接要求时，开始微调，保证搭接焊长度或直螺纹的对号连接，确保主筋同心。
一般要求首先对称固定两侧的钢筋，再全面固定。
4.3 钢筋笼保护块的设置保护块在钢筋笼的四周设置，4m一道，顶部增加一道，一道为4块，对称设置。
钢筋笼的保护块有多种，在软土地区，一般使用混凝土垫块，直径100mm，厚度3cm，一般穿在螺旋筋上，随着钢筋笼下沉，可以旋转，既减少摩擦力，又起到保护作用。
4.4 钢筋笼下沉钢筋笼下沉时，一定要缓慢下放，避免钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔，同时要随时观察钢筋笼的下沉情况，随时调整钢筋笼的重心位置。
发现局部受阻后，要及时上提钢筋笼，一般在1m左右，通过上升同时旋转钢筋笼，用微调钢筋笼方向来避免钢筋笼碰撞孔壁。
特殊情况下，遇到钢筋笼下沉困难时，必须回钻，修正孔位来保证钢筋笼的安装质量。
对于有加强筋的钢筋笼，要同时去除加强筋，以免影响混凝土的浇筑。
4.5 吊绳及压笼杠的安装通长钢筋笼的钻孔桩，当钢筋笼的位置达到孔底，及时拆除吊绳，让钢筋笼处于自然状态，通过保护层垫块的作用，就能够保证钢筋笼的位置。
对于不到孔底的钢筋笼，当笼顶标高达到设计标高后，将压笼杠固定在枕木上，调整压笼杠的上部位置，再将上部与灌注架连接，保证钢筋笼不上浮。
压笼杠要对称设置，在浇筑完成后，经过约20min后才能拆除，避免钢筋笼下沉。
4.6 灌注架及导管的安装钢筋笼安装完成后，及时安装导管并进行二次清孔，符合设计要求后，立即浇筑混凝土，减少停止时间。
在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的质量以及埋管深度，避免埋管过深，造成钢筋笼的上浮或导管挂着钢筋笼后无法移动。
同时在上下移动导管时，用力均匀，避免导管碰撞钢筋笼，造成偏心。
5 质量控制要点1）孔口连接时，上下节主筋不同心主要原因：钢筋笼加工时主筋间距不均匀或主筋弯曲，使钢筋笼连接时主筋不同心发生扭曲。
解决办法：钢筋笼焊接时，必须按照要求，制作加工平台和卡具，平台上的第一根主筋必须顺直，其余主筋必须用卡具控制，不能随意放置。
2）孔口连接后的钢筋笼下沉困难主要原因：钢筋笼吊点不垂直，导致上下节钢筋笼孔口焊接后有弯度，导致钢筋笼不能够到位。
解决办法：分节施工的钢筋笼安装时，必须调整好上下节的垂直度，垂直度的调整方法是用线坠测定，只有在上下节垂直度一致后，才能焊接钢筋笼，焊接前先固定钢筋笼的主筋。
3）合格钢筋笼无法下沉至设计位置主要原因：孔壁上有障碍物或探头石；软土地基中常出现缩颈现象；塌孔导致孔壁不光滑，出现台阶；钢筋笼底部主筋探头太长，超过10cm；钢筋笼加工时加强箍的直径大小不一致；钻头磨损严重，成孔后的直径偏小；钢筋笼起吊方式不正确，导致钢筋笼变形。
解决办法：施工前对场地进行处理，清除障碍物，好土回填，分层压实；注意成孔速度，控制好成孔时的泥浆密度，控制成孔垂直度，根据地质报告及试桩施工参数，保证护壁良好，不缩径、不塌孔；钢筋笼安装时垂直缓慢下放，避免碰撞孔壁，造成塌孔；控制好钢筋笼的加工质量，做到三检，不合格的钢筋笼严禁使用；钻机开孔前，必须检查钻头的直径，保证成孔时的直径能够满足设计要求；钢筋笼起吊前，要准确测定吊点的位置，有专人指挥，主副勾协调一致。
4）钢筋笼安装到设计位置后，钢筋笼发生偏心主要原因：钢筋笼放置到设计标高后，由于吊点不对称，保护块的缺失，外力的碰撞导致。
解决办法：在桩顶部位放置2道混凝土保护块，均匀布置；设置压笼杠时，要对称设置，两根长度一致，保证钢筋笼的两侧受力均匀；禁止利用钢筋笼的吊筋作为地锚使用；混凝土浇筑时，上下移动导管要均匀，避免用力过猛，导致导管碰撞孔壁，造成钢筋笼偏心。
6 实施效果使用钢丝绳和压笼杠下放钢筋笼，可以重复利用，节约了钢筋。
基坑开挖后，经过检测发现，该工程587根桩的钢筋笼标高均符合设计要求，合格率接近100%，钢筋笼的保护层全部符合设计要求，减少了后期桩头处理所产生的费用。
7 结语钻孔灌注桩施工是一项隐蔽性较强的系统性工程，特别是钢筋笼等环节的施工，对工程的整体质量影响较大。
因此，建设人员必须做好钢筋笼加工制作、原材料选购和搭建场地等等环节的工作，并结合工程特点制定出符合实际的质量控制措施，一旦发生质量问题应及时做出有效的处理，从而确保钻孔灌注桩后续施工的顺利进行。
参考文献：[1] 李玉明.钻孔灌注桩钢筋笼上浮影响因素分析及预防措施[j].西部探矿工程.2013年第01期[2] 谭荣；张晓斌.深基坑钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装[j].施工技术.2012年第13期。