机床主轴变速箱课程设计

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6级机床主轴箱课程设计

6级机床主轴箱课程设计

6级机床主轴箱课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解机床主轴箱的基本结构、功能及其在机床中的重要性。

2. 学生能掌握机床主轴箱的传动系统、润滑系统及其工作原理。

3. 学生能了解机床主轴箱的常见故障及其原因。

技能目标:1. 学生能运用所学知识,分析机床主轴箱的传动路线,并进行简单的故障诊断。

2. 学生具备设计机床主轴箱传动系统的能力,能够根据实际需求选择合适的零件和参数。

3. 学生能够运用CAD软件绘制机床主轴箱的三维模型,并进行仿真分析。

情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对机械设计和制造的兴趣,激发创新意识。

2. 学生在团队协作中,增强沟通与交流能力,培养合作精神。

3. 学生认识到机床主轴箱在制造业中的重要作用,增强对我国制造业发展的信心。

课程性质:本课程为机床设计专业课程,旨在帮助学生掌握机床主轴箱的设计原理和实际应用。

学生特点:学生具备一定的机械基础知识,具备初步的机床设计和CAD绘图能力。

教学要求:结合实际案例,注重理论与实践相结合,提高学生的设计能力和创新能力。

通过课程学习,使学生能够独立完成机床主轴箱的设计和分析任务。

二、教学内容1. 机床主轴箱概述:介绍机床主轴箱的基本概念、结构组成及其在机床上的作用。

教材章节:第一章2. 机床主轴箱传动系统设计:讲解主轴箱传动系统的设计原理,包括齿轮传动、带传动、链传动等。

教材章节:第二章3. 机床主轴箱润滑系统设计:分析机床主轴箱润滑系统的设计要求,介绍常见润滑方式及其工作原理。

教材章节:第三章4. 机床主轴箱故障诊断:探讨机床主轴箱的常见故障及其原因,分析故障诊断方法。

教材章节:第四章5. 机床主轴箱设计实例:结合实际案例,讲解机床主轴箱的设计步骤和注意事项。

教材章节:第五章6. 机床主轴箱CAD软件应用:介绍CAD软件在机床主轴箱设计中的应用,包括三维建模、仿真分析等。

教材章节:第六章教学进度安排:1. 第1周:机床主轴箱概述2. 第2-3周:机床主轴箱传动系统设计3. 第4周:机床主轴箱润滑系统设计4. 第5-6周:机床主轴箱故障诊断5. 第7-8周:机床主轴箱设计实例6. 第9-10周:机床主轴箱CAD软件应用教学内容确保科学性和系统性,结合课程目标,帮助学生掌握机床主轴箱的设计原理和实际应用。

普通车床主轴变速箱设计DOC

普通车床主轴变速箱设计DOC

金属切削机床课程设计说明书设计题目:普通车床主轴变速箱设计学院: xxxx专业:机械设计制造及其自动化姓名: xxx学号: xxxx指导老师: xxxxxx你们电子档加我时说明一下(共有4张图,这里的只是总装图)金属切削机床课程设计任务书一、设计题目:普通车床主轴变速箱设计二、设计参数:主电机功率: 3 KW主轴最高转速: 1660 r/min主轴最低转速: 35.5 r/min三、设计要求1、主轴变速箱装配图1张(A0)(展开图和主要的横向剖视图)2、主零件工作图(A3)和传动系统图(A3)3、设计计算说明书1份目录一、传动设计1.1电机的选择 (6)1.2运动参数 (6)1.3拟定结构式 (6)1.3.1 传动结构式、结构网的选择 (6)1.3.2 传动组和传动副数可能的方案 (6)1.3.3 结构网和结构式各种方案的选择 (6)1.3.4 各方案的分析比较 (7)1.4转速图和系统图的拟定 (7)1.5确定带轮直径 (8)1.5.1确定计算功率 (8)1.5.2选择V带类型 (8)1.5.3确定带轮直径并验算带速V (8)1.5.4 确定带传动的中心距和带的基准长度 (8)1.5.5验算小带轮的包角 (8)1.5.6 确定带的根数 (8)1.5.7计算带的张紧力F (9)1.5.8计算作用在轴上的压轴力 (9)1.6确定各变速组传动副齿数 (9)1.7绘制传动系统图 (10)二、动力设计 (10)2.1确定传动件计算转速 (10)2.1.1主轴计算转速 (10)2.1.2各传动轴计算转速 (11)2.1.3各齿轮计算转速 (11)2.1.4核算主轴转速误差 (11)2.2 各传动组齿轮模数的确定和校核 (11).2.3 齿轮强度校核 (13)2.3.1校核a传动组齿轮 (13)2.3.2 校核b传动组齿轮 (14)2.3.3校核c传动组齿轮 (14)2.4主轴挠度的校核 (15)2.4.1 确定各轴最小直径 (15)2.4.2轴的校核 (16)2.5片式摩擦离合器的选择及计算 (16)2.5.1决定外摩擦片的内径d (16)2.5.2选择摩擦片尺寸 (17)2.5.3计算摩擦面对数Z (17)2.5.4计算摩擦片片数 (18)2.5.5计算轴向压力Q (18)三、结构设计 (18)3.1带轮的设计 (18)3.2主轴换向机构的设计 (18)3.3制动机构的设计 (19)3.4齿轮块的设计 (19)3.5轴承的选择 (19)3.6主轴组件的设计 (19)3.6.1各部分尺寸的选择 (19)3.6.1.1主轴通孔直径 (19)3.6.1.2轴颈直径 (19)3.6.1.3支承跨距及悬伸长度 (20)3.6.2主轴轴承的选择 (20)3.7润滑系统的设计 (20)四、设计小结 (20)五、参考文献 (20)一、传动设计1.1电机的选择(1)床身上最大回转直径:400mm(2)主电机功率:3KW(3)主轴最高转速:1660r/min参考《机床主轴变速箱设计指导》(以下简称《设计指导》)P16选择Y100L2-4型异步电动机。

车床主轴箱课程设计前言

车床主轴箱课程设计前言

车床主轴箱课程设计前言一、课程目标知识目标:1. 理解车床主轴箱的基本结构及其在机械加工中的功能与作用;2. 掌握车床主轴箱的拆装、调试及维护的基本知识;3. 学会分析车床主轴箱的常见故障及其排除方法。

技能目标:1. 能够正确使用工具进行车床主轴箱的拆装和组装;2. 能够运用所学知识对车床主轴箱进行简单的调试与维护;3. 能够分析并解决车床主轴箱在实际应用中遇到的问题。

情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱机械专业,增强对机械设备操作的敬畏之心;2. 培养学生的团队合作意识,提高沟通协调能力;3. 引导学生树立安全意识,养成良好的操作习惯。

本课程针对高年级学生,结合车床主轴箱的实际情况,注重理论知识与实践技能的结合,培养学生解决实际问题的能力。

课程目标具体、可衡量,旨在帮助学生掌握车床主轴箱的相关知识,为后续学习及工作打下坚实基础。

同时,注重培养学生的情感态度价值观,使学生在掌握专业知识的同时,养成良好的职业素养。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分:1. 车床主轴箱基本结构认识- 介绍车床主轴箱的组成及各部件功能;- 分析车床主轴箱在机械加工中的重要性。

2. 车床主轴箱拆装与组装- 学习拆装工具的使用方法;- 掌握车床主轴箱的拆装步骤及注意事项;- 学会车床主轴箱的组装技巧。

3. 车床主轴箱调试与维护- 学习车床主轴箱调试的基本方法;- 掌握车床主轴箱的日常维护与保养;- 了解车床主轴箱故障排除的一般流程。

4. 车床主轴箱故障分析及排除- 分析车床主轴箱常见故障原因;- 学习故障排除方法及技巧;- 探讨故障预防措施。

教学内容依据课程目标制定,注重科学性和系统性。

教学大纲明确,教学内容按照以下进度安排:第一周:车床主轴箱基本结构认识;第二周:车床主轴箱拆装与组装;第三周:车床主轴箱调试与维护;第四周:车床主轴箱故障分析及排除。

教学内容与课本紧密关联,涵盖车床主轴箱的各个方面,旨在帮助学生全面掌握车床主轴箱的知识和技能。

车床主轴箱课程设计机床主轴箱有全套CAD图纸

车床主轴箱课程设计机床主轴箱有全套CAD图纸

目录1、参数的表述2、体育设计3、传动件的估算和校核计算4、展开图的设计5、摘要一.参数制定1、确定公比φ。

已知Z = 12级(采用集中传输)nmax =1800 nmin=40Rn =φz-1所以算出来φ≈1.41。

2.确定电机功率n。

根据ф 320和ф 400车床的设计参数,采用插补方法:已知最大旋转直径为ф 360。

切割深度ap(t)为3.75毫米,进给速度f (s)为0.375毫米/转,切割速度V为95米/分钟。

计算:主(垂直)切削力:FZ = 1900ap0.75n=1900 X 3.75 X0.3750.75牛顿≈3414.4北纬切割功率:N切割= FZV/61200千瓦= 5.3千瓦主电机的估计功率:N= N cut/η total= N切割/0.8千瓦=5.3/0.8千瓦=6.6千瓦因为N的取值必须根据Y系列中国产电机的额定功率来选择,所以选择7.5 KW。

第二,体育运动的设计1.列出结构式12=2[3] 3[1] 2[6]因为:如果换向摩擦离合器安装在I轴上,为了减小轴向尺寸,第一个传动组的传动副数不宜多,2个为好。

在机床设计中,由于所需的R较大,最终展开组选择2比较合适。

由于I 轴装有摩擦离合器,结构上要求齿轮的根圆大于离合器的直径。

2.画出结构网络。

3.绘制速度图。

1)主电机的选择电动机功率n: 7.5kw电机速度nd:因为nmax =1800r/min,按N=7.5 KW,因为电机转速nd应接近或适宜于主轴的最大转速,以免采用过大的增速或过小的减速传动。

因此,电机初步确定为Y132m-4,电机转速为1440r/min。

2)恒速传动在变速传动系统中,采用定比传动,主要考虑传动、结构和性能的要求,以满足不同用户的要求。

为了减缓中间两个齿轮组的速度,减小齿轮箱的径向尺寸,在ⅰ-ⅱ轴之间增加了一对减速传动齿轮。

3)分配减速比。

① 12步减速:40 56 80 12 112 160 224 315 450630900 1250 1800(转/分钟)②确定ⅳ档和ⅴ档之间的最小减速传动比:由于齿轮的极限传动比限定为imax=1/4,为了提高主轴的稳定性,最后一个换挡的减速比为1/4。

《机械系统设计》课程设计-机床主传动系统主轴变速箱设计(全套图纸)

《机械系统设计》课程设计-机床主传动系统主轴变速箱设计(全套图纸)

优秀设计内容提要一、课程设计的目的《机械系统设计》课程设计是在学完本课程后,进行一次学习设计的综合性练习。

通过课程设计,使学生能够运用所学过的基础课,技术基础课和专业课的有关理论知识,及生产等实践技能,达到巩固,加深和拓展所学知识的目的。

通过课程设计,分析比较机械系统中的某些典型结构,进行选择和改进;结合结构设计,进行设计计算并编写技术文件;完成系统主转动设计,达到学习设计步骤和方法的目的。

通过设计,掌握查阅相关工程设计手册,设计标准和资料的方法,达到积累设计知识和设计技巧,提高学生设计能力的目的。

通过设计,使学生获得机械系统基本设计技能的训练,提高分析和解决工程技术问题的能力,并为进行机械系统设计创造一定的条件。

全套CAD图纸,加695132052二、主要技术参数及基本要求1、设计内容:完成机床主传动系统主轴变速箱设计,包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。

2、主要技术参数:技术参数:Nmin=63r/min;Nmax=355r/min;Z=4级;公比为1.78;电动机功率P=3KW;电机转速n=1430r/min。

3、基本要求:(1)、每人必须完成展开图、零件图、截面图图样设计各一张,能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。

(2)、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。

(3)、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。

(4)、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。

说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。

(5)、完成典型零件工作图图样设计(展开图,横剖图,零件图各1张)。

三、设计步骤(一)运动设计(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动) (2)转速调速范围max minn Rn n(3)公比:大公比,小公比和及混合公比(4)确定结构网和结构式:1)、传动副:前多后少,前密后疏;2)、超速级解决方案:a:增加变速组,b:采用分枝传动和背轮机构 (5)绘制转速图:1)、降速:前缓后急2)、升速:前急后缓 (6)三角带设计:确定变速组齿轮齿数 (7)绘出传动系统图(二)动力设计(1)传动件的计算转速n i :各轴,各齿轮(2)传动轴轴径 (3)齿轮模数 (4)主轴设计:轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a(粗选:100-120),支撑形式,计算合理支撑跨距L(三)结构设计(1)校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩)四、设计参数min/1430;3;78.1;4min;/63min r n KW P Z r N =====电机转速电机功率公比级ϕ设计内容一、运动设计(一)、绘制转速图: )4(224:)3(78 .12(044.0143063)1(21min转速图的绘制如下确定结构式)由提供的参数得公比总降速传动比⨯=====ϕdII nnu2000112063035520011263 1430I转速图(r/min)4M112Y)6(-电动机选用(二)、确定各变速组齿轮齿数1、齿数计算满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在基本组齿轮齿数的计算,410;120~10070;20~1824:353570;351:;70;45;251.4]1[,;1;1)1('2'11min '222211'111'222'111>=-<=>===-==+=========a a az a a a a a az a a a a a a a a a a a Z Z S Z Z Z i i Z S i Z Z Z i Z Z i Z Z i ϕ61;19;1)3(,421;120~10080;20~1819:404080;401:;80;61;191.4]1[,;;1;1:)2('2''2'11min '222211'111'2222'111====>=-<=>===-==+=========c c c c c b b bz b b b b b bz b b b b b b b b b b b Z Z Z Z i Z Z S Z Z Z i iZ S i Z Z Z i Z Z i Z Z i 取定比传动组满足要求验算由此可得得表由文献中最小齿轮的齿数应该在第一扩大组齿轮齿数ϕϕ合格标准转速标准转速实际转速%8.7)1(10%100||=-<⨯-ϕ3、传动系统图如下:1430r/min二、传动件的计算与设计(一)、传动轴和主轴直径设计:min/112min /3.7678.163)1(13413min 各轴的计算转速如下取主轴的计算转速主轴的计算转速传动件的计算转速r n r X n n j Z ===Φ=--)(21572711253.210955)(7075035563.210955)(23363112074.210955)(24301112085.210955:)3(53.299.097.063.263.299.097.074.274.299.097.085.285.299.096.03:)2(4444mm N T mm N T mm N T mm N T KW n n P P KW n n P P KW n n P P KW n n P P IV III II I g r III IV g r II III g r I II b r I •=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯=•=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯==⨯⨯=⨯⨯=计算各轴的扭矩率如下计算各传动轴的输出功电m N K m N K N laF R l a l F R R R mm l a l NF NF F F N F F N F mm N T a mm d D d mm D mm D mm D D mm D IV mm d mm d r n KW P III mm d mm d r n KW P II mmd mm d r n KW P I n P n Pd B A B A B A P c c P c IV III III j III II II j II I I j I j j μμϕϕϕϕϕ/03.100/12.470:7.3]1[2392;16062:;450;5/13392/故主轴主轴端受,主轴轴和尾架各承受一,的工件上此力作用于顶力作用于2678;11985.0239690215727;215727::b .mm 90,.30,)6.0~55.0(,55;5065;)85.0~7.0(,60,2.3]1[:a :.430;5.2735563.2911][min;/355;63.2:.325;0.2463074.2911][min;/630;74.2:.225;00.211112085.2911][min;/1120;85.2:.11~5.0][;:(][91)4(2221214444===•==+•=====+=====•==========•======•======⨯•=====--•=得前后轴承的刚度为公式由文献分别如下和前后支撑得支反力设半切削力理想跨距计算初取悬伸量选用两端支撑故取主轴内孔径对于普通机床则平均直径取后端直径选取主轴前轴径得表由文献轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴圆整取代入公式得取轴该轴的计算转速该轴的传递功率注由公式择轴径的计算以及键的选1016;450590,1.5/]1[;/101.269.210012.012.470102.29101.2102.29)025.005.0(05.0I ;7.4002116381134844⨯=⨯≥∴≈⨯==⨯⨯⨯⨯⨯==⨯=-⨯==∴--选用平键假设成立线图由文献式中mm l a l m N E a K EI m K K A BAη(二)、齿轮模数的计算[][][]mmmm r n u Z IV III mm mm r n u Z III II mm mm r n u Z II I Z u r n KW N mmn u Z N u MPa j j j j d jj m dj 5.3m ;.38.335563017.31963)117.3(16338m min /355;17.3;19;6:33m ;0.363063017.31963)117.3(16338m min /630;17.3;19;6:25.2m ;3.2112063078.12583)178.1(16338m min/1120;78.1;25;8:1;10~6;min)/();(][)1(16338m m )2(;630][,,45)1(322j 1m 322j 1m 322j 1m 1m 31j ==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====-==⨯⨯⨯⨯⨯+=====--=---±==取轴取轴取轴小齿轮齿数大小齿轮齿数比齿轮计算转速驱动电机的功率数按接触疲劳计算齿轮模整体淬火号钢ϕϕϕϕσϕσ(三)、带轮的设计1.1,8,,3)1(==A A K K KW P 小时取一天工作为工作系数确定计算功率示:)带轮的结构图如下所(圆整取得:表由文献带的根数)确定(合格--校核小带轮包角圆整)计算实际中心距(取标准值)-()++带的长度计算;圆整)=+()=+初定中心距合格带速度校核则取带型表得取由文献和由选择带的型号额114;87.3)(3.3;99.087.0;09.0;90.08.11]2[V 10;12067.175180A D D 180)9(300;25.29125.91790030027900;5.9174D D D D (22V )6(300303112905.1D D (5.1)5(/25/27.560000D V )4(1129011201430D D ;90D )3(V B ]2[min,/14303.3)2(3.30.31.1000012000022121002101112121==∆+=====∆=∴>=⨯≈∂==-+=-+===+=⨯⨯=<===⨯======⨯==∂∂Z K K P P P Z KW P K K KW P KW P mm A mm L L A A mm L mm A A L mm mm A s m s m n mm n n mm r n KW P KW N P Lcc L jd jπππυυ(四)、齿轮校核750021500004.1;13.1;04.1min/1120;20m ;5.2m ;2545;2516m 3m 10210(/20000~15000;60Z B m 320;1000][)(BY Zm 10191][)()1m 102088321q N T 6070m1T S 23215W 3213========⨯====-⨯==--==≤⨯≤±⨯⨯P T T K K K r n B u Z II I K K K C C P P T T T h T C Tn K K Kq KnK K K K u N MpaMpa MP n NK K K K MPa uBn N K K K K u Z S j m S S T N T S W j W jS j j S j ϕησσσσσσ轴小齿轮的强度校核轴-)(-材料强化系数-功率利用系数;转速弯曲系数;;=;弯曲载荷=接触载荷;=;弯曲载荷=接触载荷为传动组的传动副数)作时间齿轮在工作期限的总工=-工作期限系数;=-寿命系数;-大小齿轮齿数之比-小齿轮齿数;-齿宽;-齿轮模数-传动效率;额定功率;=弯曲应力验算(=接触应力验算[][][][]5000315000;04.1;12.1;04.1min/355;35m ;5.3m ;1961;19332053.1210191395.0Y 11.1;77.0;78.0;85.034.260210005.119)1(1020889.0;64.0;58.0;83.069.3601750021500013.1;12.1;04.1min/1120;30m ;3m ;1961;19232079.1810191395.0Y 11.1;77.0;78.0;83.034.260210004.241)1(10208889.0;64.0;58.0;83.069.360132123215W 013213132123215W 0132131========⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯===============⨯====∴<=⨯======∴<=+⨯=======P T T K K K r n B u Z IIV III MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa MPa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K P T T K K K r n B u Z III II MPa Mpa BYn Zm NK K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C T n K S j m jS s q N n mTjS j s q N n mTS j m jS s q N n mTjS j s q N n mTϕσσϕσσ轴小齿轮的强度校核轴-)(合格==;弯曲应力校核:合格接触应力校核:轴小齿轮的强度校核轴-)(合格==;弯曲应力校核:合格接触应力校核:[][]合格==;弯曲应力校核:合格接触应力校核:∴<=⨯======∴<=+⨯=======Mpa Mpa BYn Zm N K K K K K K K K C Tn K MPa Mpa uBn NK K K K u ZmK K K K C Tn K jS s q N n mTjS j s q N n mT32009.1010191408.0Y 74.0;60.0;58.0;85.051.2602100042.186)1(1020888.0;79.0;75..0;85.098.160123215W 0132131σσ(五)、主轴弯曲刚度校核(1)主轴刚度符合要求的条件如下:a 主轴的前端部挠度[]0.00025250.105s y y ≤=⨯=b 主轴在前轴承处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值轴承c 在安装齿轮处的倾角[]0.001rad θθ≤≤容许值齿 (2)计算如下:450120前支撑为双列圆柱滚子轴承,后支撑为深沟球轴承和止推轴承,跨距L=450mm.当量外径 de=221D D +=mm 2852110450=+主轴刚度:因为d i /d e =25/285=0.088<0.7,所以孔对刚度的影响可忽略;k s =34442410)110450(11.0)025.045.0(103)()(10344-⨯+⨯-⨯⨯=+⨯-⨯⨯a l a d d A i e =2kN/mm 刚度要求:主轴的刚度可根据机床的稳定性和精度要求来评定三、轴承的选择与校核(一).轴承的选择(1)轴I :由于大轮不受轴向力,故选用深沟球轴承6006 (2)轴II :轴II 与轴I 相似,因此选用深沟球轴承6305 (3)轴III :轴III 不受轴向力作用,所以选用深沟轴承6305 (4)轴IV :主轴是传动系统中最关键的部分,既受到径向力又受轴向力的作用。

机床变速箱课程设计

机床变速箱课程设计

金属切削机床课程设计说明书设计题目:中型普通车床主轴变速箱设计学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名: *******学号: ***********指导老师:黄勤贵州大学机械工程学院机制专业贵州大学机制101班课程设计说明书机械加工设备课程设计任务书一、设计题目:中型普通车床主轴变速箱设计二、设计参数:床身上最大工件回转直径:320mm主电机功率:3KW主轴最高转速:1700r/min主轴最低转速:37.5r/min三、设计要求1、主轴变速箱传动设计及计算2、主轴变速箱结构设计3、绘制主轴变速箱装配图4、编写设计说明书四、设计时间开始:2013年12月16日结束:2014年01月4日学生姓名:****指导教师:黄勤目录机械加工设备课程设计任务书 (2)1.车床参数的拟定 (2)1.1车床主参数和基本参数 (2)2.传动设计 (3)2.1传动结构式、结构网的选择确定 (3)2.2转速图的拟定 (6)2.3齿轮齿数的确定 (7)2.4由转速图确定各轴及各齿轮计算转速 (9)2.5确定带轮直径 (9)2.6验算主轴转速误差 (10)2.7绘制传动系统图 (11)3.传动件的估算 (12)3.1三角带的计算 (12)3.2传动轴直径的估算 (13)3.3片式摩擦离合器的选择及计算 (14)3.4传动齿轮模数 (16)4.结构设计 (18)4.1带轮的设计 (18)4.2主轴换向机构的设计 (18)4.3制动机构的设计 (18)4.4齿轮块的设计 (19)4.5轴承的选择 (20)4.6主轴组件的设计 (20)4.7润滑系统的设计 (22)4.8密封装置的设计 (22)5、总结 (23)参考文献 (24)11.车床参数的拟定1.1车床主参数和基本参数 1.1.1主电机功率——动力参数的确定合理地确定电机功率N ,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。

中型普通车床典型重切削条件下的用量:刀具材料:YT15;工件材料:45号钢;切削方式:车削外圆。

车床主轴箱课程设计

车床主轴箱课程设计

传动方式
数控车床主轴箱采用伺服电机驱动,普通车床主轴箱采用机械传动。
辅助设备
数控车床主轴箱可配备液压卡盘、自动换刀装置等辅助设备,提高加工效率;普通车床主轴箱辅助设备较少,加工效率相对较低。
数控车床主轴箱优点
高精度、高刚性,可实现复杂零件的精密加工。
配备丰富的辅助设备,提高加工效率。
对操作人员技术要求较高。
车床主轴箱课程设计
目录
课程设计背景与目的主轴箱结构分析与设计主轴箱性能参数计算与校核典型案例分析与实践应用创新性改进方案探讨课程设计成果展示与评价
01
CHAPTER
课程设计背景与目的
传统车床主轴箱设计存在诸多局限性,无法满足现代加工要求。
课程设计旨在培养学生掌握先进设计方法和实践技能,以适应行业发展需求。
传动比初步分配
考虑传动效率、噪音、振动等因素,对初步分配的传动比进行优化。
优化传动比分配
根据优化后的传动比分配,详细计算各级传动的齿轮齿数、模数等参数。
传动比计算
主轴刚度校核
轴承寿命校核
传动效率校核
温升校核
采用有限元分析等方法,对主轴在最高转速下的刚度进行校核,确保其满足加工要求。
考虑传动过程中的摩擦、润滑等因素,对传动效率进行校核,确保满足设计要求。
机械制造行业对高精度、高效率的加工需求日益增长。
提高学生对车床主轴箱结构、工作原理及设计方法的理解。

培养学生运用现代设计手段进行主轴箱创新设计的能力。
通过实践环节,增强学生动手能力和团队协作精神。
适用于机械制造、机械设计、机电一体化等相关专业的学生。
可作为专业课程设计、毕业设计或课外科技活动的选题。
对从事车床主轴箱设计、制造、维修等工作的工程技术人员具有一定的参考价值。

主轴变速箱课程设计

主轴变速箱课程设计

沈阳工程学院课程设计设计题目:机床主轴变速箱设计系别机械学院班级机械本102 学生姓名丁昊学号 2010518209 指导教师王天煜,刘劲涛职称教授起止日期:2013年 12月30日起——至2014年 1月15日止专业设计题目:机床主轴变速箱设计设计任务书—第6组专业:机械设计制造及其自动化 班级:机械本102 姓名:丁昊 学号:2010518209一、题目:机床主轴变速箱设计 二、主要技术参数:1、卧式车床,最大回转直径为320mm 。

反转:max max 正反正反三、设计内容:1、运动设计:根据给定的转速范围及公比,拟定传动方案,确定结构形式,画转速图,画传动系统图(研究分析齿轮排列方案),计算带轮直径和齿轮齿数。

2、动力计算:根据电动机功率,确定各传动件的计算转速,对主要零件(如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。

3、结构设计:进行传动轴系,变速机构,主轴组件,操纵机构,换向和制动装置,箱体,润滑和密封的布置和结构设计。

4、编写设计计算说明书四、应完成的任务本学期第18、19、20周课程设计,以设计说明书数据为依据,绘制: 1、主轴变速箱草图一张(A2)——手绘;2、展开图一张(A0)——计算机CAD 绘图,主轴零件图1张。

3、三维立体图——pro/e 仿真;五、要求1、设计计算说明书字体端正,层次分明,格式排版准确。

2、图纸图面清洁,标注准确,符合国家标准;六、设计说明书主要内容及装订顺序 1、封皮2、设计任务书;3、成绩评审意见表4、中文摘要和关键词5、目录(标题及页次);6、机床用途和性能(简要);7、运动设计和拟定(简要方案比较分析;画传动系统图要规范); 8、主要零件的估算或计算和验算(主轴组件刚度计算); 9、重要结构的选择分析; 10、设计小结;11、参考文献(列序号、作者、书名、出版社及年月);至少6篇目 录第一章 课程设计的目的和内容 ------------------------------------------ 1第二章课程设计的步骤--------------------------------------------------- 2 第一节运动设计-------------------------------------- -------------- 2一、确定极限转速-------------------------------------- -------- 2二、确定公比---------------------------------------------- ------ 2三、求出主轴转速级数Z-------------------------------- ------- 2四、确定结构式---------------------------------------------- --- 2五、绘制转速图------------------------------------------ ------- 2六、绘制传动系统简图------------------------------------------ 3七、确定各变速组齿轮传动副的齿数------------------------ 3八、核算主轴转速误差------------------------------------------ 5第二节传动零件的初步计算---------------------------- --------- 5一、求各轴的计算转速------------------------------------------ 5二、传动轴直径的初定------------------------------------------ 5三、齿轮模数的初步计算--------------------------------------- 6四、计算各齿轮的参数------------------------------------------ 7五、确定各轴间距------------------------------------------------ 8六、带轮的选择--------------------------------------------------- 8七、片式摩擦离合器的计算----------------------------------- 9八、主轴轴承的计算----------------------------------------------- 10九、主轴和齿轮的连接--------------------------------------------- 11十、润滑与密封----------------------------------------------------- 11十一、其他问题------------------------------------------------------ 11第三章课程设计的验算-------------------------------------------------- 11一、直齿圆柱齿轮的强度验算-------------------------------------- 11二、主轴的弯曲刚度验算-------------------------------------------- 15三、主轴组件的静刚度验算----------------------------------------- 16四、滚动轴承的验算-------------------------------------------------- 18设计小结------------------------------------------------------------------------- 19 参考书目------------------------------------------------------------------------- 20第一章课程设计的目的和内容一、课程设计的目的机床课程设计是机床课程之后进行的实践性教学环节。

机械课程设计-机床主轴变速箱设计说明书

机械课程设计-机床主轴变速箱设计说明书

毕业设计(论文)说明书洛阳理工学院国际教育学院系(部)年级专业机械设计与制造姓名张震课程设计说明书设计题目:通用机床主轴变速箱传动系统的设计设计者:张震指导老师:学院:国际教育学院班级:52学号:Z11165220目录序言.......................................................................... 错误!未定义书签。

一、机床主传动运动设计 ................................................................... - 4 -1.1 设计题目及已知条件 .............................................................. - 4 -1.2 主运动参数拟定 ...................................................................... - 4 -1.3 动力参数的确定——电机的选择 .......................................... - 4 -1.4 主传动系统设计……………………………………………..- 4 -1.5 齿轮齿数确定 .......................................................................... - 7 -1.6 主传动系统设计中应注意的问题 .......................................... - 7 -1.7 转速图和传动系统图的确定………………………………..- 7 -二、机床传动件的估算和验算 ......................................................... - 10 -2.1 三角带传动计算 .................................................................... - 10 -2.2 传动轴的估算和验算 ............................................................ - 14 -2.3 齿轮模数的初步计算和验算 ................................................ - 22 -2.4 片式摩擦离合器的选择和计算 ............................................ - 24 -三、结构设计及说明 ......................................................................... - 25 -3.1 结构设计的内容、技术要求和方案 .................................... - 25 -3.2 展开图及其布置 .................................................................... - 25 -3.3 I轴(输入轴)的设计........................................................... - 26 -3.4 齿轮块设计 ............................................................................ - 26 -3.5 传动轴的设计 ........................................................................ - 27 -3.6 主轴组件设计 ........................................................................ - 27 -四、设计体会 ..................................................................................... - 33 -五、主要参考资料 ............................................................................. - 34 -序言机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及相关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练。

机床主传动系统(主轴变速箱)课设说明书

机床主传动系统(主轴变速箱)课设说明书

目录一、题目要求 (3)二、运动参数 (3)三、主传动结构方案制定 (3)四、传动结构式、结构网的选择 (3)五、确定转速图 (4)六、绘制主传动系统图 ............................................ 错误!未定义书签。

七、结构的选择、设计与确定 (7)八、传动件的计算......................... 错误!未定义书签。

九、结构设计 (10)十、传动件验算 (11)十一、课程设计的体会 (13)十二、参考文献 (12)一、题目要求设计内容:机床主传动系统(主轴变速箱)加工材料:碳钢、铸铁刀具材料:高速钢、硬质合金题目:最大工件回转直径 D=400mm ,普通车床主轴变速箱设计,主轴的转速范围25~1120r/min,级数 Z=12,电机功率 N=5.5KW。

二、运动参数根据题目要求,机床最高转速为nmax =1120 r/min,最低转速为nmin=25 r/min,转速级数Z=12,由此计算公比φ为1.41,查阅标准数列表,得各级标准转速为1120 r/min,800 r/min,560 r/min,400 r/min,280 r/min,200 r/min,140 r/min,100 r/min,71 r/min,50 r/min,35.5 r/min,25r/min。

三、主传动结构方案制定(1)主轴传动系统采用三角型传动带、齿轮传动;(2)传动形式采用集中式传动;(3)主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器;(4)变速系统采用多联滑移齿轮变速。

四、传动结构式、结构网的选择4.1确定传动组几个传动组中的传动副数目传动组和传动副数可能的方案有:12=4×3 12=3×412=3×2×2 12=2×3×2 12=2×2×3在上列两行方案中,第一行方案有时可以省掉一根轴。

普通型车床主轴变速箱课程设计说明书

普通型车床主轴变速箱课程设计说明书

目录一、概述 (1)1.1 机床课程设计的目的1.2 车床的规格系列和用处1.3 操作性能要求二、运动设计 (1)2.1已知条件2.2结构分析式2.3绘制转速图三、传动件的估算 (4)3.1三角带传动的计算3.2传动轴的估算传动轴直径的估算3.3齿轮齿数的确定和模数的计算齿轮齿数的确定齿轮模数的计算齿宽的确定3.4带轮结构设计四、动力设计 (10)4.1主轴刚度验算选定前端悬伸量C主轴支承跨距L的确定计算C点挠度4.2齿轮校验五、结构设计及说明 (12)5.1结构设计的内容、技术要求和方展开图及其布置齿轮块设计其他问题主轴组件设计六、总结 (14)七、参考资料 (15)一、概述1.1机床课程设计的目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。

1.2 车床的规格系列和用处普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。

因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。

本次设计的是普通型车床主轴变速箱。

主要用于加工回转体。

工件最大回转直径D max(mm) 正转最高转速Nmax( minr)电机功率N(kw)公比转速级数Z250 2000 3 1.26 8表1 车床的主参数(规格尺寸)和基本参数1.3 操作性能要求(1)具有皮带轮卸荷装置(2)手动操作纵双向摩擦片离合器实现主轴的正反转及停止运动要求(3)主轴的变速由变速手柄完成二、运动设计1、(1)已知条件:○1确定转速范围:主轴Nmin=400 Nmax=2000r/min主电动机p=3kw○2最大加工直径:250mm○3确定公比:1.26根据已知条件的变速范围Rn=2000/400=5r/min故,Z=8(2)结构分析式:○18=2*4○28=4*2○38=2*2*2在方案1.2中,可减少一根轴,但是有一个传动轴有四个传动副,增加传动轴的的长度,所以选择3方案:8=2*2*2根据前密后疏原则,所以选择结构式:8=21*22*24设计车床主变速传动系时,为避免从动齿轮尺寸过大而增加箱体的径向尺寸,在降速变速中,一般限制限制最小变速比41min ≥u ;为避免扩大传动误差,减少震动噪声,在升速时一般限制最大转速比2max ≤u 。

车床主轴箱课程设计

车床主轴箱课程设计

车床主轴箱 课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解车床主轴箱的基本结构及其在机械加工中的功能与作用;2. 学生能掌握车床主轴箱的拆装方法,了解其内部零件的名称、功能及相互之间的关系;3. 学生能了解车床主轴箱的常见故障及其原因,掌握基本的故障排除方法。

技能目标:1. 学生能够独立完成车床主轴箱的拆装操作,并正确使用相关工具;2. 学生能够运用所学知识,对车床主轴箱进行简单的故障诊断与维修;3. 学生能够通过查阅资料,了解车床主轴箱的技术发展趋势,具备一定的技术更新意识。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机械加工行业的热爱,提高他们的职业认同感;2. 培养学生严谨、细致的工作态度,养成良好的操作习惯;3. 培养学生的团队合作精神,提高沟通协调能力。

课程性质:本课程为机械加工专业课程,以实践操作为主,理论讲解为辅。

学生特点:学生为中职二年级学生,已具备一定的机械加工基础知识和技能。

教学要求:结合学生特点和课程性质,注重实践操作与理论知识的结合,提高学生的动手能力和实际问题解决能力。

通过课程学习,使学生能够更好地适应未来职场需求,为我国机械加工行业的发展贡献力量。

二、教学内容1. 车床主轴箱结构认知- 熟悉车床主轴箱的整体结构,了解各部分的名称及作用;- 对比不同类型车床主轴箱的结构特点,分析其设计原理。

2. 车床主轴箱拆装与组装- 掌握车床主轴箱拆装工具的使用方法;- 学习车床主轴箱的拆装步骤,了解各部件的拆装顺序及注意事项;- 学会车床主轴箱组装方法,确保各部件装配正确。

3. 车床主轴箱故障诊断与维修- 分析车床主轴箱常见故障类型及原因;- 学习车床主轴箱故障诊断方法,掌握故障排除技巧;- 掌握车床主轴箱维修过程中的安全防护措施。

4. 车床主轴箱技术发展趋势- 了解车床主轴箱的技术发展历程,掌握当前行业技术动态;- 探讨车床主轴箱未来技术发展趋势,激发学生创新意识。

教学内容安排与进度:第一周:车床主轴箱结构认知;第二周:车床主轴箱拆装与组装;第三周:车床主轴箱故障诊断与维修;第四周:车床主轴箱技术发展趋势。

机械制造装备设计课程设计--24级机床变速箱设计

机械制造装备设计课程设计--24级机床变速箱设计

`机械制造装备课程设计题目名称24 级机床变速箱设计专业班级11 机制本学生姓名学号指导教师机械与电子工程系二○一四年十二月十九日目录一、任务书 (2)二、指导教师评阅表 (3)三、设计内容 (4)(一)、设计要求 (4)1.1已知条件 (4)1.2功能 (4)(二)、设计意图 (4)(三)、设计步骤 (4)3.1运动设计 (4)3.2动力设计 (9)3.3设计传动带 (11)3.4齿轮传动设计 (13)3.5轴的设计 (27)(四)、箱体的设计 (35)4.1机座的结构 (35)4.2箱体的结构 (35)(五)、润滑与密封 (37)5.1润滑设计 (37)5.2润滑油的选择 (37)四、设计小结 (38)五、参考文献 (39)1机械制造装备课程设计任务书层次:本科专业:11机械设计制造及其自动化本4学生姓名学号5111130指导教师课题类别装备设计设计时间2014 年 12 月 8 日至 2014 年 12 月 19 日课题名称24 级机床变速箱设计( 20— 1600rpm)一、机械制造学课程设计的主要内容与要求机械制造装备课程设计是其在校学习阶段的一个重要教学环节。

机械制造装备课程设计的目的是培养学生综合运用所学的基础和专业理论知识,独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。

本课题主要让学生进行24 级机床变速箱设计,绘制主轴箱装配图、编写设计说明书。

本课题可使学生受到充分运用所学知识解决实际问题的锻炼,能够培养学生的计算能力、绘图能力、文字表述能力、文献检索能力以及综合分析能力,能够使学生的工程意识和技术素质得到显著提高。

二、课程设计工作量要求1.主轴箱装配图( 1 张)2. 主轴零件图(1张)3.编写设计说明书 1 份三、应收集的资料及主要参考文献机械设计手册徐灏机械制造装备设计课程设计指导书机械工业出版社四、进度计划及指导安排第 1 天:集中进行课程设计动员(时间: 2014 年 12 月 8 日上午),下达设计任务,查阅收集资料。

ck6140主轴箱课程设计

ck6140主轴箱课程设计

ck6140主轴箱课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解并掌握CK6140主轴箱的结构组成、工作原理及其在机床中的应用。

2. 学生能够掌握主轴箱的拆装、调试、维修的基本知识和技能。

3. 学生能够了解主轴箱的常见故障及其排除方法。

技能目标:1. 学生能够独立完成主轴箱的拆装、组装及调试工作,并达到规定的工艺要求。

2. 学生能够运用所学知识分析和解决主轴箱在实际应用中出现的问题。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床维修和制造的热爱,激发学生的学习兴趣和职业责任感。

2. 培养学生严谨的工作态度、良好的团队协作精神和安全意识。

3. 增强学生对我国机床行业的自豪感,激发学生为我国制造业发展贡献力量的信心。

分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程目标具体、可衡量,旨在使学生在掌握主轴箱基本知识和技能的基础上,培养其动手能力、分析问题和解决问题的能力,同时注重培养学生正确的价值观和职业素养,为我国机床行业输送高素质的技术人才。

二、教学内容1. CK6140主轴箱的结构组成与工作原理- 机床主轴箱的基本结构- 各部件的作用及其相互关系- 主轴箱的工作原理2. 主轴箱的拆装与组装- 拆装工具的选择与使用方法- 拆装工艺及注意事项- 组装顺序及要求3. 主轴箱调试与维修- 调试方法及步骤- 常见故障分析与排除- 维修保养技巧4. 实践操作- 主轴箱拆装、组装及调试操作- 故障排查与维修实践- 操作过程中的安全防护措施教学内容依据课程目标进行选择和组织,保证科学性和系统性。

教学大纲明确以下安排和进度:- 前两个星期:学习主轴箱的结构组成与工作原理,进行理论讲解和实例分析。

- 第三至四周:学习主轴箱的拆装与组装,安排学生进行实践操作。

- 第五至六周:学习主轴箱调试与维修,结合实际案例进行分析。

- 第七至八周:进行实践操作,巩固所学知识和技能。

教学内容与课本紧密关联,涵盖教材相关章节内容,注重理论教学与实践操作相结合,培养学生实际操作能力。

(4号参数)!车床主轴箱设计车床主传动变速箱设计大学毕设论文

(4号参数)!车床主轴箱设计车床主传动变速箱设计大学毕设论文

实验报告课程名称机械装备设计课程设计(4号参数) 实验(实践)编号 1实验(实践)名称车床主传动变速箱设计实验(实践)学时实验(实践)时间设计任务书车床的主参数(规格尺寸)和基本参数如下:目录设计任务书 (2)目录 (4)第1章机床用途、性能及结构简单说明 (6)第2章设计部分的基本技术特性和结构分析 (7)2.1车床主参数和基本参数 (7)2.2 确定传动公比 (7)2.3拟定参数的步骤和方法 (7)2.3.1 极限切削速度Vmax、Vmin (7)2.3.2 主轴的极限转速‘ (8)第3章设计部分的运动设计 (9)3.1 主电机功率——动力参数的确定 (9)3.2确定结构式 (9)3.3 确定结构网 (10)3.4 绘制转速图和传动系统图 (10)3.5 确定各变速组此论传动副齿数 (11)3.6 核算主轴转速误差 (12)第4章设计部分的动力计算 (13)4.1 带传动设计 ............................................................................... 错误!未定义书签。

4.2 计算转速的计算 (13)4.3 齿轮模数计算及验算 (19)4.4 传动轴最小轴径的初定 (24)4.5 主轴合理跨距的计算 (24)4.6 轴承的选择 (25)4.7 键的规格 (26)4.8变速操纵机构的选择 (26)4.9主轴合理跨距的计算 (26)4.10 轴承寿命校核 (27)第5章设计部分的调节、润滑、维护保养、技术要求及其它 (28)第6章设计中的优缺点,存在的问题及改进意见 (31)参考文献 (32)第1章机床用途、性能及结构简单说明机床技术参数有主参数和基本参数,他们是运动传动和结构设计的依据,影响到机床是否满足所需要的基本功能要求,参数拟定就是机床性能设计。

主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据,如车床的最大加工直径,一般在设计题目中给定,基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数,可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。

机床主轴变速箱设计计算

机床主轴变速箱设计计算

车床主轴箱设计课程设计任务书学院:机电学院专业:机械设计制造及其自动化*名:***学号:**********时间:10月9日~10月22日指导教师:课程设计任务书课程设计任务书目录一、概述 (1)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 (1)1.2机床课程设计的目的 (1)1.3车床的规格系列和用处 (1)1.4 操作性能要求 (1)二、参数的拟定 (2)2.1 确定转速范围 (2)2.2 主电机选择 (2)三、传动设计 (2)3.1 主传动方案拟定 (2)3.2 传动结构式、结构网的选择 (3)3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (3)3.2.2 传动式的拟定 (3)3.2.3 结构式的拟定 (3)3.3转速图的拟定 (4)四、传动件的估算 (5)4.1 三角带传动的计算 (5)4.2 传动轴的估算 (7)4.2.1 传动轴直径的估算 (7)4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 (8)4.3.1 齿轮齿数的确定 (8)4.3.2 ............................................................................................................齿轮模数的计算84.4 带轮结构设计 (12)4.5片式摩擦离合器的选择和计算 (12)4.5.1,计算扭矩 (12)4.5.2,设计计算..................................................................... 错误!未定义书签。

五、动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 (14)5.1.1轴的校核; (14)5.1.2 选定前端悬伸量C (15)5.1.3 主轴支承跨距L的确定 (15)5.1.4计算C点挠度 (15)5.2 齿轮校验 (17)六、结构设计及说明 (18)6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (18)6.2 展开图及其布置 (19)6.3 齿轮块设计 (19)6.3.1其他问题 (20)6.4 主轴组件设计 (20)七、总结 (21)八、参考文献 (22)一、概述1.1金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为“工作母机”或“工具机”。

CM6132机械系统设计课程设计精密车床主轴箱与变速箱系统设计说明

CM6132机械系统设计课程设计精密车床主轴箱与变速箱系统设计说明

目录绪论 (1)1.概述 (5)1.1机床主轴箱课程设计的目的 (5)1.2设计任务和主要技术要求 (5)1.3操作性能要求 (6)2.技术参数确定与方案设计 (6)2.1原始数据 (6)2.2开展CM6132功能原理设计 (6)3.运动设计 (7)3.1确定转速极速 (7)3.1.1计算主轴最高转速 (9)3.1.2计算主轴最低转速 (10)3.1.3确定主轴标准转速数列 (11)3.2主电动机的选择 (12)3.3变速结构的设计 (14)3.3.1 主变速方案拟定 (14)3.3.2 拟定变速结构式 (14)3.3.3拟定变速结构网 (15)3.3.4 验算变速结构式 (16)3.4绘制转速图 (17)3.5 齿轮齿数的估算 (20)3.6 主轴转速误差 (23)4.动力设计 (26)4.1电机功率的确定 (26)4.2确定各轴计算转速 (26)4.3 带轮的设计 (27)4.4传动轴直径的估算 (30)4.5齿轮模数的确定 (33)4.6主轴轴颈的直径 (36)4.6.1主轴悬伸量a (36)4.6.2主轴最佳跨距0L 的确定和轴承的选择 (36)4.6.3主轴组件刚度验算 (37)5. 结构设计 (38)5.1齿轮的轴向布置 (39)5.2传动轴及其上传动元件的布置 (40)5.2.1 I 轴的设计 (42)5.2.2 II 轴的设计 (42)5.2.3 III 轴的设计 (42)5.2.4 带轮轴的设计 (42)5.2.5 Ⅳ轴的设计 (43)5.2.6主轴的设计 (43)5.2.7 主轴组件设计 (43)5.3齿轮布置的注意问题 (44)5.4主轴与齿轮的连接 (44)5.5润滑与密封 (45)5.6其他问题 (45)6.总结 (46)7.致 (47)8.参考资料 (47)1.概述1.1机床主轴箱课程设计的目的机床课程设计,是在学习过课程《机械系统设计》之后进行的实践性教学环节。

其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。

(完整word版)机床主轴箱设计专周课程设计

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计 算 及 说 明
结 果
4.3齿轮的设计与计算
4.3.1齿轮材料的选择
选取齿轮材料均为40Cr,硬度为 。
选用7级精度。
4.3.2齿数的计算
变速组 (Ⅰ~Ⅱ): ,


、 、 的最小公倍数为12,即 ,则 。最小齿轮齿数发生在 中, , ,取 , ;
; ; ; ,
, 。
同理可得变速组 (Ⅱ~Ⅲ): ,
表37查得 。
变速组 :按齿数为24的齿轮计算
同一变速组上齿轮模数统一且选取相近的标准模数,故 。
变速组 :按齿数为22的齿轮计算
同一变速组上齿轮模数统一且选取相近的标准模数,故 。
变速组 :通常在变速箱中全部齿轮采用1~2种模数,故 。
齿顶圆直径 ;
齿根圆直径 ;
分度圆直径 ;
齿顶高 ;
齿根高 ;
4
5
4.3.4齿宽的确定
变速组 的主动轮齿轮 ;
变速组 的主动轮齿轮 ;
变速组 的主动轮齿轮 ;
一般一对啮合齿轮,为了防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大轮齿的载荷,设计上,应主动轮比从动轮齿宽大(5~10mm)。所以:
, ,
, ,
, 。
计 算 及 说 明
结 果
4.3.5齿轮结构的设计
初定中心距,由 计算得出, 。
计算相应带长
根据 《机械设计》第146页表8-2确定 。
计算实际中心距 。
计 算 及 说 明
结 果
4.1.5验算小带轮上的包角
符合要求。
4.1.6确定带的根数
根据 《机械设计》第152页表8-4a确定 ,第153页表8-4b确定 ,第146页表8-2确定 ,第155页表8-5确定
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沈阳工程学院机床主轴变速箱课程设计班级:机械本112姓名:学号:专业:机械设计制造及其自动化指导教师:日期: 2015/01/12—2015-01-23沈阳工程学院机床主轴变速箱设计课程设计成绩评定表系(部):机械工程系班级:机学生姓名:目录第一章课程设计的目的和内容 ....................................................... - 3 - 第二章课程设计的步骤 ................................................................... - 4 - 第一节运动设计 ......................................................................... - 4 -一、确定主轴转速级数: ....................................................... - 4 -二、确定转速数列: ............................................................... - 4 -三、求出主轴转速级数Z:.................................................... - 4 -四、确定结构式: ................................................................... - 4 -五、绘制转速图 ....................................................................... - 5 -六、绘制传动系统简图 ........................................................... - 6 -七、确定各变速组齿轮传动副的齿数 ................................... - 7 -第二节传动零件的初步计算 ..................................................... - 8 -一、求各轴的计算转速 ........................................................... - 8 -二、传动轴直径的估算 ........................................................... - 9 -三、齿轮模数的估算 ............................................................. - 10 -四、计算各齿轮的参数 ......................................................... - 11 -五、三联滑移齿轮设计: ..................................................... - 12 -五、确定各轴间距 ................................................................. - 12 -六、带轮的选择 ..................................................................... - 13 -七、片式摩擦离合器的计算 ................................................. - 13 -八、主轴轴承: ........................................................................ - 14 -九、主轴和齿轮的连接: ........................................................ - 15 -十、润滑与密封: .................................................................... - 16 -十一、其它问题: .................................................................... - 16 - 第三章课程设计的验算 ................................................................. - 17 -一、直齿圆柱齿轮的强度验算 ............................................. - 17 -二、主轴的弯曲刚度验算 ..................................................... - 20 -三、主轴组件的静刚度验算 ................................................. - 21 -四、滚动轴承的验算 ............................................................. - 23 - 设计小结.............................................................................................. - 24 - 参考文献.............................................................................................. - 25 -第一章 课程设计的目的和内容一、题目:机床主轴变速箱设计 二、主要技术参数:1、卧式车床,最大回转直径为320mm 。

2反转:max max正反正反三、设计内容:1、运动设计:根据给定的转速范围及公比,拟定传动方案,确定结构形式,画转速图,画传动系统图(研究分析齿轮排列方案),计算带轮直径和齿轮齿数。

2、动力计算:根据电动机功率,确定各传动件的计算转速,对主要零件(如带、齿轮、主轴、传动轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。

3、结构设计:进行传动轴系,变速机构,主轴组件,操纵机构,换向和制动装置,箱体,润滑和密封的布置和结构设计。

4、编写设计计算说明书 四、应完成的任务本学期第18、19、20周课程设计,以设计说明书数据为依据,绘制: 1、主轴变速箱草图一张(A2)——手绘;2、展开图一张(A0)——计算机CAD 绘图,主轴零件图1张。

3、三维立体图——pro/e 仿真; 五、要求1、设计计算说明书字体端正,层次分明,格式排版准确。

2、图纸图面清洁,标注准确,符合国家标准;六、设计说明书主要内容及装订顺序 1、封皮2、设计任务书;3、成绩评审意见表4、中文摘要和关键词5、目录(标题及页次);6、机床用途和性能(简要);7、运动设计和拟定(简要方案比较分析;画传动系统图要规范); 8、主要零件的估算或计算和验算(主轴组件刚度计算); 9、重要结构的选择分析; 10、设计小结;11、参考文献(列序号、作者、书名、出版社及年月);至少6篇第二章 课程设计的步骤第一节 运动设计一、确定主轴转速级数:由给定的参数,主轴的极限转速为n max =1320 r/min , n min =106r/min由公式:1max minz nRn n φ-== 且φ=1.26可得n R =12.878 ,z=φlg lg Rn+1=12.008取Z=12二、确定转速数列:由给定的参数,φ=1.41=1.066,Z=12级查表2-5,得12级转速各为:106,132,170,210,265,315,425,530,670,856,1060,1320,三、求出主轴转速级数Z :因两轴间变速组的传动副数多采用2或3,在设计简单变速系统时,变速级数应选为Z=3m 2n 的形式,m 、n 为正整数。

四、确定结构式:12级转速传动系统的传动组,选择传动组安排方式时,考虑到机床主轴变速箱的具体结构、装置和性能。

在Ⅰ轴如果安置换向摩擦离合器时,为减少轴向尺寸,第一传动组的传动副数不能多,以2为宜。

主轴对加工精度、表面粗糙度的影响很大,因此主轴上齿轮少些为好。

最后一个传动组的传动副常选用2。

综上所述,传动式为12=2×3×2。

对于12232=⨯⨯传动式有6种结构式对应的结构网,分别为: 62123212⨯⨯= 61323212⨯⨯= 61323212⨯⨯= 24123212⨯⨯= 31623212⨯⨯= 12623212⨯⨯=按照传动副“前多后少”的原则选择Z=3×2×2这一方案,但主轴换向采用双向片式摩擦离合器结构,致使Ⅰ轴的轴向尺寸过大,所以此方案不宜采用,而应先择12=2×3×2。

根据级比指数分配要“前密后疏”的原则,应选用Z=12×23×62这一方案。

验算结构式中的最末扩大组(按扩大顺序的最末、非传动顺序的最末)的调 整范围n R =)12(641.1-⨯=7.8<8 ,其最后扩大组的变速范围肯定也符合要求,因此所选结构式比较合理。

(一)选定电动机合理的确定电机功率N ,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。

电动机的功率是5.5kW ,根据《机械工程及自动化简明设计手册》表2—2选取Y132M-4型电动机,额定功率5.5kW,满载转速1440 r/min ,额定转距2.3。

(二)分配总降速比分配降速比时,应注意传动比的取值范围:齿轮传动副中最大传动比m a x u ≤2, 最小传动比min u 41≥ 传动比过大 ,引起振动和噪音,传动比过小,使动齿轮与传动齿轮的直径相差太大,将导致结构庞大。

最末一级间的数相隔6极(总6ϕ ):1c i =241.122==ϕ 2c i =41φ中间轴传动比可按先慢后快原则,确定最小传动比,根据级此指数确定其他转动比:Ⅱ~Ⅲ~Ⅳ轴小传动比为 ∵ min a i ≥min b i ≥min c i min c i =41ϕ∴min b i 取31φ 1b i =1ϕ 2b i =11ϕ 3b i =21ϕⅠ~Ⅱ轴传动比为 min a i 取31φ121i ϕ= 231i ϕ=(三)确定传动轴的轴数传动轴数=变速组数+定比传动副数+1 =3+0+1=4五、绘制转速图先按传动轴数及主轴转速级数求格数,画出网格,用以绘制转速图,在转速图上,先分配从电动机转速到主轴最低转速的总降速比,在串联的双轴传动间画上u (k →k+1)min 。

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