PMSM矢量控制电流环的个人心得
弱磁控制原理与控制方法个人总结

P D F 文件
用 使
" p d f F a c t 试 o r 用 y 本创 P r 建 版 "
P D F 文件
用 使
" p d f F a c t 试 o r 用 y 本创 P r 建 版 "
不能超出电流极限圆, 一定要在电压极限椭圆和电流极限圆内。 如 ω = ω 0 时, 电流矢量 i s 的 范围被限制在阴影区域内。
iq
转速增加
B A
A
电流极限圆
ω1
(1-8)
弱磁控制式为满足式(1-7),如图 1-3 所示,通过控制 id 可使逆变器输出功率不变,将电 动机运行范围扩大到高速区域。但在上述两种控制方案中,当电动机转速达到较高转速时, 电机反电势增大, 都将会导致定子端电压大于母线电压, 迫使定子电流跟踪其指令值所需的 电压差减小至 0(甚至为负) ,此时逆变器的 dq 轴电流控制器都会开始饱和,此时 dq 轴电 流控制器输出均是其限幅值从而失去控制,没有达到弱磁控制的目的。因此在实际应用中, PMSM 的弱磁控制主要是在满足电压极限椭圆和电流极限圆的基础上,调整 id 、 iq ,控制 电流矢量轨迹,避免电流调节器饱和,从而使 PMSM 由恒转矩调速平稳、快速地过渡到弱 磁工作模式。
ω2
id
电压极 限椭圆
图 1-1 电压极限椭圆与电流极限圆
1.2. 永磁同步电动机弱磁控制方法理论分析
由式 1-1 可以看出,当电动机电压达到逆变器输出电压的极限时,即 u s=u lim ,如果要 继续升高转速则只能靠调节 id 和 iq 来实现,这就是电动机的“弱磁”运行方式。增加直轴 去磁电流分量 id 和减小交轴电流分量 iq ,以维持电压平衡,从而得到弱磁效果。但是为确 保相电流不超过极限值,应保证弱磁控制时增加 id 的同时必须相应减小 iq 。 下面以隐极电机( Ld = Lq )为例分析 PMSM 的弱磁控制过程。 为了解这一过程,先参照图 1-2 了解什么是最大转矩/电流控制。
《2024年永磁同步电机的矢量控制系统》范文

《永磁同步电机的矢量控制系统》篇一一、引言随着现代电力电子技术的不断发展,永磁同步电机(PMSM)已成为许多工业应用中首选的驱动系统。
由于PMSM的高效率、高精度和强适应性等特点,其在汽车、风电、工业机器人等领域的应用日益广泛。
为保证永磁同步电机的高性能和可靠性,一套优秀的控制系统尤为重要。
本文将深入探讨永磁同步电机的矢量控制系统,其重要性、工作原理以及在实际应用中的优势。
二、永磁同步电机的矢量控制系统1. 系统组成永磁同步电机的矢量控制系统主要由电源模块、功率转换模块、电机模块和控制系统模块四部分组成。
其中,控制系统模块是实现电机高效控制的核心,通过控制电流和电压等参数来调整电机的运行状态。
2. 工作原理矢量控制技术是一种先进的电机控制方法,其核心思想是将电机的电流分解为励磁分量和转矩分量,分别进行控制。
在永磁同步电机的矢量控制系统中,通过传感器获取电机的位置和速度信息,控制系统根据这些信息计算所需的电流值,并控制功率转换模块将直流电源转换为三相交流电源,以驱动电机运转。
3. 矢量控制策略在永磁同步电机的矢量控制系统中,常用的控制策略包括i-q 解耦控制和直接转矩控制等。
i-q解耦控制通过将电流分解为励磁分量和转矩分量,分别进行独立控制,实现电机的高效运行。
直接转矩控制则通过直接控制电机的电磁转矩,实现电机的高动态响应和快速性。
三、矢量控制系统的优势1. 高效率:通过精确控制电机的电流和电压等参数,实现电机的高效运行。
2. 高精度:通过实时调整电机的位置和速度等信息,提高电机的运动精度和定位精度。
3. 强适应性:针对不同的应用场景和需求,可以通过调整控制策略和参数设置来实现电机的高性能运行。
4. 易于维护:采用模块化设计,各部分独立运行,方便故障排查和维护。
四、实际应用中的优势案例分析以工业机器人为例,采用永磁同步电机的矢量控制系统可以大大提高机器人的工作效率和精度。
在机器人的关节运动中,矢量控制系统可以实时获取关节的位置和速度信息,并根据这些信息精确控制电机的电流和电压等参数,从而实现机器人的高精度运动和高效率工作。
矢量控制系统心得
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矢量控制学习心得经过一学期的学习,我们了解了多种拖动控制系统,其中包括两大部分,即直流与交流。
直流部分:闭环控制的直流调速系统,转速、电流双闭环直流调速系统等;交流部分:转差功率消耗型调速系统,转差功率不变型调速系统等。
各种调速系统各有特色,应用于不同的场合。
基于稳态数学模型的异步电动机调速系统虽然能够在一定范围内实现平滑调速,但是,如果遇到轧钢机、数控机床、机器人、载客电梯等需要高动态性能的调速系统或伺服系统,就不能完全适应了。
经过对异步电动机的动态数学模型研究,发现异步电动机的动态数学模型是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统,虽然通过坐标变换可以使之降阶并化简,但并没有改变其非线性、多变量的本质。
面向这样的一个系统研究,上世纪70年代西门子工程师F.Blaschke首先提出异步电机矢量控制理论来解决交流电机转矩控制问题。
矢量控制系统的基本原理及其定义。
矢量控制实现的基本原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量,根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制异步电动机转矩的目的。
即通过坐标变换先将异步电动机的三相系统等效为两相系统,在经过俺转子磁场定向的同步旋转变换实现定子电流励磁分量与转矩分量之间的解耦,从而达到对交流电机的磁通和电流分别控制的目的,这样就可以将一台三相异步电动机等效为直流电动机来控制,因而获得与直流调速系统同样的静态、动态性能。
既然异步电动机经过坐标转换可以等效成直流电动机,那么,模仿直流电动机的控制策略,得到直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,就能过控制异步电动机了。
由于进行坐标变换的是电流(代表磁动势)的空间矢量,所以这样通过坐标变换实现的控制系统就叫做矢量控制系统(Vector Control System),简称VC系统。
矢量控制系统的控制方式。
采用矢量控制方式的通用变频器不仅可在调速范围上与直流电动机相匹配,而且可以控制异步电动机产生的转矩。
《2024年永磁同步电机矢量控制系统的研究与设计》范文
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《永磁同步电机矢量控制系统的研究与设计》篇一摘要:随着科技的发展和工业自动化水平的不断提高,永磁同步电机因其高效率、高精度和良好的控制性能被广泛应用于工业领域。
本文详细探讨了永磁同步电机矢量控制系统的基本原理,深入研究了其系统设计、实现过程及其在实际应用中的表现。
通过分析永磁同步电机的工作特性,我们提出了一种先进的矢量控制策略,以优化电机控制系统的性能。
一、引言永磁同步电机(PMSM)作为现代电机技术的代表,因其结构简单、高效和可靠性高等特点,在电动汽车、工业机器人等领域得到广泛应用。
为了满足高性能应用需求,开发高效的控制系统是关键。
本文研究的重点在于矢量控制系统的设计与优化,通过这种控制系统能够更精确地控制电机的工作状态和输出。
二、永磁同步电机的工作原理与特性永磁同步电机由定子和转子两部分组成,其工作原理基于电磁感应定律和安培环路定律。
转子上的永磁体产生恒定磁场,而通过调节定子电流产生的磁场与转子磁场同步,从而驱动电机转动。
PMSM具有高效率、高转矩/质量比和高速度等特点,且能在宽广的调速范围内运行。
三、矢量控制系统的基本原理与优势矢量控制技术是现代电机控制的核心技术之一。
它通过精确控制电机的电流和电压,实现对电机转矩的精确控制。
与传统的标量控制相比,矢量控制具有更高的控制精度和更好的动态响应性能。
在永磁同步电机中应用矢量控制技术可以大大提高电机的效率和输出转矩性能。
四、永磁同步电机矢量控制系统的设计与实现本节将详细描述矢量控制系统设计的各个环节,包括硬件设计、软件算法以及整体系统架构的设计。
在硬件设计部分,包括电机的选择、驱动器的设计以及传感器配置等;在软件算法部分,将详细介绍矢量控制的算法原理和实现过程;在整体系统架构设计部分,将讨论如何将硬件与软件相结合,形成一个高效稳定的控制系统。
五、系统性能分析与优化本节将通过实验数据和仿真结果来分析系统的性能表现,并针对可能存在的问题进行优化。
我们将通过对比优化前后的系统性能指标(如响应速度、稳态误差等),来验证优化措施的有效性。
伺服电机电流环mpc控制原理
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伺服电机的电流环的MPC(模型预测控制)控制原理,是基于对PMSM(永磁同步电机)的矢量控制。
其核心思想是通过对电机的电流进行快速而精确的控制,以实现对电机转速和位置的稳定控制。
在电流环的控制器中,会将速度环PID调节后的输出作为输入,这个输入被称为“电流环给定”。
然后,这个给定值会与“电流环的反馈”值进行比较后的差值,在电流环内做PID 调节输出给电机。
这里的“电流环的反馈”并不是来自编码器的反馈,而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件(磁场感应变为电流电压信号)反馈给电流环的。
此外,在实际应用系统中,由于被控对象的参数不精确、外界干扰等情况的存在,开环控制会造成MPC控制器的预测输出与实际的系统输出之间存在误差值。
因此,为了提高控制精度和系统的稳定性,引入了反馈修正环节。
该环节会计算当前时刻的预测输出和系统实际输出值之间的误差,并以此来修正MPC控制器对下一时刻系统输出的预测值。
这样,求解出的最优控制量就加入了上一时刻反馈误差的考虑,从而形成了闭环控制系统,提高了控制品质和系统的抗扰性能。
矢量控制学习心得体会
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矢量控制学习心得体会这学期跟着严老师学习了运动控制这门课程,加深了对电机拖动在实例中的运用,而矢量控制实现的基本原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量,根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制异步电动机转矩的目的。
具体是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量 (励磁电流) 和产生转矩的电流分量 (转矩电流) 分别加以控制,并同时控制两分量间的幅值和相位,即控制定子电流矢量,所以称这种控制方式称为矢量控制方式。
异步电动机的动态数学模型是一个高阶、非线性、强耦合的多变量系统,虽然通过坐标变换可以使之降阶并简化,但并没有改变其非线性、多变量的本质。
因此,需要异步电动机调速系统具有高动态性能时,必须面向这样一个动态模型。
按转子磁链定向的矢量控制系统便是其中一种。
异步电动机经过坐标变换可以等效成直流电动机,那么,模仿直流电动机的控制策略,得到直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,就能够控制异步电动机了。
由于进行坐标变换的是电流的空间矢量,所以这样通过坐标变换实现的控制系统就叫作矢量控制系统,简称VC系统。
在设计矢量控制系统时,可以认为,在控制器后面引入的反旋转变换器VR-1与电机内部的旋转变换环节VR抵消,2/3变换器与电机内部的3/2变换环节抵消,如果再忽略变频器中可能产生的滞后,则图6-53中虚线框内的部分可以完全删去,剩下的就是直流调速系统了。
可以想象,这样的矢量控制交流变压变频调速系统在静、动态性能上完全能够与直流调速系统相媲美。
矢量变换包括三相/两相变换和同步旋转变换。
在进行两相同步旋转坐标变换时,只规定了d,q两轴的相互垂直关系和与定子频率同步的旋转速度,并未规定两轴与电机旋转磁场的相对位置,对此是有选择余地的。
按照图6-53的矢量控制系统原理结构图模仿直流调速系统进行控制时,可设置磁链调节器AψR 和转速调节器ASR分别控制ψr和ω,如图6-55所示。
PMSM矢量控制--电流采样及坐标变换专家解析
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电流采样及坐标变换前言永磁同步电机(PMSM)应用范围广泛,经常用于新能源汽车、机床、工业等领域。
在实际使用中,我们经常采用矢量控制算法(FOC)完成PMSM的高性能控制。
矢量控制中通常采用双闭环结构,其中外环为速度环,内环为电流环。
为了实现PMSM高性能控制,我们会采用各种复杂的算法来实现目标,这其中电流环相关算法又是重中之重。
但是需要指出,电流环性能好坏除了与采用的算法有关之外,还与最基本的电流采样问题以及坐标变换问题紧密相关。
只有当这些细节问题研究到位之后,高性能的控制算法才会更好发挥作用。
本文档主要探讨电流环的电流采样问题、故障保护以及坐标变换问题。
1 单相电流采样模型及补偿图1为实际系统中电流采样系统示意图,主要电源(含参考源)、HALL电流传感器、放大及滤波电路、AD转换器。
对于实际采样系统而言,各个器件均不是理想的,综合起来会产生明显的赋值衰减和相位滞后,这势必会降低控制性能。
图1 电流采样系统示意图HALL电流传感器:(1)增益非线性:即使采样的电流为直流时,也会在电流较大时产生增益下降,即增益非线性(饱和效应)。
进行建模时,认为增益非线性只是改变了输出HALL输出电压幅值,并不产生相位滞后。
记为G。
Non(2) 低通特性:此特性会随着电流频率的变化而产生不同程度的相位滞后和幅值衰减。
记为()LPF1G s 。
由上述可知,HALL 传感器的传递函数为()()HALL Non LPF1G s G G s =⋅。
图2为传输非线性Non G 的示意图。
由此图可见在-400A~400A 是线性区域,增益为1pu ;而电流处于-700A~-400A 以及400A~700A 范围内时增益下降到了0.98pu ;当电流处于-900A~-700A 以及700A~900A 范围内时增益下降到了0.952pu 。
为了后续分析方便,这里假设()LPF11=3e -061G s s +。
实际系统的()LPF1G s 可由测试或者查询HALL 传感器的数据手册得到。
基于矢量控制的PMSM位置伺服系统电流滞环控制仿真分析
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点) 位置对正弦波进行采样时 ,由阶梯波与三角波 的交点所确定的脉宽 ,在一个载波周期 (即采样周 期) 内的位置是对称的 ,这种方法称为对称规则采 样 。该方式可以使得输出的电压较非对称采样规 则高 ,同时使微处理器工作量减少 。
图 4 电流滞环跟踪控制电流波形示意图
3. 2 三角载波比较方式的电流滞环控制 采用三角载波比较方式基本原理是 :把指令
2 PMSM 位置伺服系统矢量控制 方案
建立 PMSM 及其驱动器的传递函数 。以凸
19
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电气传动 2006 年 第 36 卷 第 6 期
基于矢量控制的 PMSM 位置伺服系统电流滞环控制仿真分析
装式转子结构的 PMSM 为对象 ,在假设磁路不饱
和 ,不计磁滞和涡流损耗影响 ,空间磁场呈正弦分
布的条件下 ,当永磁同步电机转子为圆筒形 ( L d
= L q = L ) ,摩擦系数 B = 0 , 得 d , q 坐标系上永磁
电气传动 2006 年 第 36 卷 第 6 期
输出正电平 ,驱动上桥臂功率开关器件 S1 导通 , 此时逆变器输出正电压 , 使实际电流增大 。当实 际电流增大到与给定电流相等时 , 滞环控制器仍 保持正电平输出 , S1 保持导通 , 使实际电流继续 增大直到达到 ia = iaref + h , 使滞环翻转 , 滞环控制 器输出负电平 ,关断 S1 ,并经延时后驱动 S4 。
Abstract :Hysteresis2band current2co nt rol scheme of PMSM po sition servo system based o n vector co nt rol is analyzed deeply. For t he sake of high2performance current2loop in po sitio n servo system , we st udied general hysteresis2band current2cont rol and t riangular carrier wave hysteresis2band current2cont rol. Simulatio n models of t he two mode are build in Matlab , by t he simulatio n analysis , we can know t hat general hysteresis2band cur2 rent2cont rol will seriously influence o n performance of system , and triangular carrier wave hysteresis2band cur2 rent2cont rol can be used for good cont rol perfo rmance. When t riangular carrier wave hysteresis2band current2 co nt rol is used , analytical result s are good agreement wit h t he simulation result s , and t he result s can p rovide t heoretical basis fo r t he design of servo system.
《2024年永磁同步电机矢量控制系统的研究与设计》范文
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《永磁同步电机矢量控制系统的研究与设计》篇一摘要:随着现代工业的快速发展,永磁同步电机(PMSM)以其高效率、高精度和良好的调速性能,在工业自动化、新能源汽车、航空航天等领域得到了广泛应用。
本文针对永磁同步电机矢量控制系统展开研究与设计,通过深入分析其控制策略与系统结构,提高电机控制的准确性与稳定性。
一、引言永磁同步电机(PMSM)是一种依靠永磁体产生磁场的同步电机,具有结构简单、运行效率高等优点。
而矢量控制技术作为一种先进的控制方法,可以实现对永磁同步电机的精确控制。
本文旨在研究与设计一种高性能的永磁同步电机矢量控制系统,以提高电机的运行性能和效率。
二、永磁同步电机基本原理永磁同步电机的基本原理是利用永磁体产生的磁场与定子电流产生的磁场相互作用,实现电机的转动。
其运行性能与电机的参数、控制策略等密切相关。
因此,了解电机的运行原理和特性,是进行矢量控制系统设计的基础。
三、矢量控制技术分析矢量控制技术是一种先进的电机控制方法,通过精确控制电机的电流分量,实现对电机转矩和转速的精确控制。
本文将深入分析矢量控制技术的原理、方法及优点,为后续的系统设计提供理论依据。
四、系统结构设计系统结构设计是永磁同步电机矢量控制系统的关键部分。
本文将设计一种以数字信号处理器(DSP)为核心的控制系统,包括电源模块、电流检测模块、速度检测模块、控制器模块等。
通过合理的系统结构设计,实现电机的高效、稳定运行。
五、控制策略研究在控制策略方面,本文将采用基于空间矢量脉宽调制(SVPWM)的矢量控制方法。
通过对电机的电流分量进行精确控制,实现对电机转矩和转速的精确控制。
同时,将引入现代控制理论,如模糊控制、神经网络控制等,进一步提高系统的控制性能和鲁棒性。
六、仿真与实验分析为了验证所设计系统的可行性和有效性,本文将进行仿真与实验分析。
通过建立电机的仿真模型,对所设计的矢量控制系统进行仿真测试。
同时,将在实际电机上进行实验测试,分析系统的运行性能和控制效果。
《2024年永磁同步电机的矢量控制系统》范文
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《永磁同步电机的矢量控制系统》篇一一、引言永磁同步电机(PMSM)是一种广泛应用于现代工业和电力系统的高效、高精度电机。
随着电力电子技术和控制理论的不断发展,矢量控制技术成为了PMSM控制的重要手段。
本文将详细介绍永磁同步电机的矢量控制系统,包括其基本原理、系统构成、控制策略及优点等方面。
二、永磁同步电机的基本原理永磁同步电机是一种基于磁场耦合原理的电机,其转子采用永磁体材料制成,无需额外提供励磁电流。
电机运行时,定子中的电流产生磁场与转子永磁体产生的磁场相互作用,从而实现电机的转动。
由于转子的磁场与定子的电流磁场同步,因此称为永磁同步电机。
三、矢量控制系统的构成永磁同步电机的矢量控制系统主要由控制器、驱动器、逆变器、传感器等部分组成。
其中,控制器负责接收指令信号,对电机进行控制策略的制定和调整;驱动器负责将控制器的指令信号转换为驱动逆变器的信号;逆变器则根据驱动器的信号,将直流电源转换为交流电源,为电机提供电源;传感器则负责实时检测电机的状态信息,如转速、电流等,反馈给控制器。
四、矢量控制策略矢量控制是PMSM控制的核心技术,它通过对电机的电流、电压等参数进行精确的控制,实现电机的精准运动。
矢量控制策略主要包括:直流电流控制、空间矢量脉宽调制(SVPWM)等。
其中,直流电流控制是通过将电机的电流分解为直交分量,分别进行控制,从而实现电机的精确控制;SVPWM则是通过优化逆变器的开关序列,减小谐波分量,提高电机的运行效率。
五、矢量控制系统的优点永磁同步电机的矢量控制系统具有以下优点:1. 高精度:由于矢量控制技术对电机的电流、电压等参数进行精确的控制,因此可以实现电机的高精度运动。
2. 高效率:矢量控制系统能够根据电机的实时状态,进行精确的调节,使电机始终运行在最佳状态,从而提高电机的运行效率。
3. 良好的动态性能:矢量控制系统能够快速响应指令信号的变化,实现电机的快速启动、制动和反转等动作。
4. 节能环保:由于矢量控制系统能够精确控制电机的运行状态,因此可以降低电机的能耗和温升,减少对环境的污染。
基于电流反馈解耦的永磁同步电机矢量控制研究
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基于电流反馈解耦的永磁同步电机矢量控制研究一、引言永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronous Motor,简称PMSM)由于其高效率、高功率密度和良好的动态性能,被广泛应用于工业和交通领域。
在PMSM控制中,矢量控制是一种常用的控制技术,其通过控制电机的电流和转子位置以实现精确的控制。
然而,PMSM控制中的交叉耦合和电流传感器的非线性等问题,限制了控制系统的性能和精度。
本文旨在通过基于电流反馈解耦的方法,对PMSM的矢量控制进行深入研究和探讨。
二、矢量控制原理1.矢量控制概述矢量控制是一种基于转子参考帧的控制方法,通过将PMSM电流和电压转换到dq坐标系下,以实现无触点的控制。
矢量控制可分为直接矢量控制和间接矢量控制两种方法。
2.直接矢量控制(Direct Vector Control)直接矢量控制是一种通过控制定子电流和转子磁链矢量,实现PMSM转矩和磁通的无触点控制方法。
直接矢量控制包含以下步骤:•dq坐标变换•转子磁链估算•转子磁链方向控制•定子电流控制3.间接矢量控制(Indirect Vector Control)间接矢量控制是一种通过控制PMSM的电压,以实现转子位置和速度的闭环控制方法。
间接矢量控制包含以下步骤:•dq坐标变换•转子位置估算•位置反馈环•转子位置和速度控制三、电流反馈解耦技术在传统的矢量控制中,由于PMSM的定子电流是交叉耦合的,即dq轴之间存在相互影响,会导致系统的性能下降。
因此,电流反馈解耦技术可以用来提高系统的响应速度和稳定性。
电流反馈解耦技术主要包括以下几个方面的内容:1.dq电流反馈解耦通过采用dq坐标系下的控制方法,可以实现定子电流之间的解耦。
2.PI控制器的设计利用PI控制器对dq电流进行控制,实现定子电流的精确控制。
3.动态参考电流生成通过动态参考电流生成技术,可以提高系统的动态响应和稳定性。
4.静态参考电流生成通过静态参考电流生成技术,可以提高系统的静态精度和稳定性。
PMSM电流环速度环位置环设计与实现中的心得体会(精选五篇)
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PMSM电流环速度环位置环设计与实现中的心得体会(精选五篇)第一篇:PMSM电流环速度环位置环设计与实现中的心得体会一:电流环参数的调节1:PMSM传动控制系统中,电机运行速度范围很宽,电流频率范围从零到上百赫兹,要在这么宽的频率范围内准确地检测电机电流,常选用霍尔元件实现电机电流的检测。
霍尔检测方法优点:动态响应好,信号传输线性及频带范围宽等优点。
为保证电机对称运行,电流三相各反馈信道的反馈系数必须相等,这就要精心选择调理电路组件,仔细调整反馈回路参数。
信号调理电路使用模拟放大器时,放大器的零漂是影响电机低速运行性能的主要因素,要仔细调整放大器,将零点漂移控制在10mv以内。
2:PMSM调速系统需要电机有很宽的调速范围,达到10^4 :1 以上,要在这么宽的速度范围内检测出电机的速度,以实现调速系统的控制确实是个很重要的问题。
尽管T法在低速时有很好的测速精度,但研究调速系统控制的论文极少见使用(T或M/T)法测速的,基本上都是采用M法测速。
实际上,当电机处于极低转速时,电机能否稳定运行不仅仅取决于位置传感器及其所送来的脉冲信号,还有速度调节器的作用,以及电流环与电机转子惯性环节的影响,所以,M法仍可用于低速范围内电机速度的检测与反馈。
3:电流调节器参数对电流环的动态响应具有决定性影响。
电流调节器比例系数越大,电流阶跃跟踪响应速度越快,响应的超调越大,振荡次数越多。
电流调节器的积分系数越大,电流阶跃跟踪响应的稳态误差越小,但太大会引起电流环振荡。
PMSM调速控制系统的电流环控制对象为PWM逆变器、电机电枢绕组、电流检测环节组成。
在实际系统运行过程中,电流环的相应受电机反电势的影响,电流环动态响应不好,为提高永磁同步电机调速系统电流环动态响应性能,抑制反电动势对电流环的影响,在实际系统电流调节器制作时,比例和积分系数均做了调整,增大比例系数,减小积分时间常数。
电流环响应若不加微分负反馈环节,电流环动态响应将会出现振荡与超调。
基于矢量控制的PMSM位置伺服系统电流滞环控制仿真分析
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r n - o to a e u e o o d c n r lp ro ma c .W h n ti n u a a re v y t r ss b n u r n - e tc n r l n b s d f rg o o to e f r n e c e r g l r c r ir wa e h s e e i- a d c r e t a
陈 先锋 舒 志兵 赵 英 凯
南京 工业 大 学
摘 要 : 入 分 析 基 于 矢 量 控 制 的永 磁 同 步 电 动 机 ( MS ) 置 伺 服 系 统 电 流 滞 环 控 制 方 案 。为 了 实 现 深 P M 位
高 性 能 的 位 置 伺 服 电 流 环 控 制 , 比了 常 规 电流 滞 环 控 制 和 三 角 波 载 波 比较 方 式 的 电 流 滞 环 控 制 。 在 Ma— 对 t
l a b中搭 建 了 两 种 电 流 滞 环 控 制 方 式 的仿 真模 型 , 过 仿 真 分 析 得 出 采 用 常 规 电 流 滞 环 控 制 对 系 统 的整 体 性 通
能影 响 比 较 大 , 采 用 的 三 角 载 波 比较 方 式 的 电流 滞 环 控 制 容 易 获 得 良好 的 控 制 效 果 。采 用 的三 角 载 波 比较 而 方 式 的 电 流 滞 环 控 制 的 仿 真 结 果 被 进 一 步 验证 , 且 为位 置伺 服 系 统 的 整 体 设 计 提 供 了理 论 基 础 。 并 关 键 词 : 置伺 服 系 统 位 矢 量 控 制 电 流 滞 环 控 制 永 磁 同 步 电 动 机
o he t o e b l n M a lb,by t i ul i n a l ss,w ec n kn ft wo m dear uid i ta hesm ato na y i a ow ha e r lhy t e i— a ur t tg ne a s er ss b nd c — r ntc e - ontolw ils rou l nfu nc eror a e o y t m ,a ra ulrc re vehys e e i— a ur r l e i s y i l e e on p f m nc fs s e nd t ing a ari rwa t r ss b nd c —
永磁同步电动机PMSM电流控制
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永磁同步电动机PMSM 电流控制1、引言由于结构简单、体积小、重量轻、低速性能好,永磁同步电动机(PMSM)在机器人、数控机床、航空航天、办公自动化等高性能伺服驱动领域受到了广泛关注[1]。
在永磁同步电动机交流伺服系统中,控制一般分成两步进行:一是位置或转速控制;二是电磁转矩或定子电流的控制。
由于电机位置或转速的控制归根结底是通过电磁转矩或定子电流的控制实现的,因此电磁转矩或定子电流控制的好坏直接决定了系统伺服性能的优劣[2],并成为交流伺服系统的重要组成部分。
对于永磁同步电动机交流伺服系统,一般采用矢量控制方法或直接转矩控制方法。
矢量控制可通过一系列的矢量变换,使转子磁链与定子磁链正交,电磁转矩控制性能好,调速范围宽,但转子参数的变化对控制性能有较大的影响。
直接转矩控制则直接对电机的转矩进行反馈控制,从而可以抑制磁链变化对转矩的影响,近似实现转矩与磁链的解耦,控制结构简单,动态响应好,但电机转矩脉动大,低速性能较差[3-4]。
正是由于传统控制方法具有一定的局限性,人们开始探讨永磁同步电动机的新型控制策略,并试图把现代控制理论的成果应用到永磁同步电动机的控制中,以解决永磁同步电动机数学模型的非线性和强耦合问题。
到目前为止,已有多种控制方法被应用到永磁同步电动机中,如自适应控制、滑模变结构控制、非线性控制、智能控制等。
但有的控制算法过于复杂,导致实现困难或实时性极差;有的控制算法则过分依赖于电机的精确数学模型[5],鲁棒性较差等等。
为此,本文从PMSM 电磁转矩与三相电流幅值之间的关系出发,研究了一种简易的电流控制方法。
该方法仅用一个电流幅值控制器,即可实现三相电流以及电磁转矩的间接控制,且不需复杂的坐标变换,简化了系统控制结构,提高了系统的实时性。
本文以下部分是这样安排的:第二部分对PMSM 的数学模型进行了简单介绍;第三部分则给出了PMSM 的简易电流控制方法;第四部分则对电流幅值反馈信号如何提取进行了研究;第五部分则以某PMSM 为例,对本文的方法进行了实验验证;第六部分给出了本文的结论。
《2024年永磁同步电机的矢量控制系统》范文
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《永磁同步电机的矢量控制系统》篇一一、引言随着电力电子技术的飞速发展,永磁同步电机(PMSM)在工业、交通、能源等领域得到了广泛应用。
为了实现PMSM的高效、稳定运行,其控制系统的设计显得尤为重要。
其中,矢量控制系统以其高精度、高动态性能的特点,成为了PMSM控制系统的主流方案。
本文将详细介绍永磁同步电机的矢量控制系统,分析其原理、设计及实施过程,并探讨其在实际应用中的优势与挑战。
二、永磁同步电机矢量控制系统的原理永磁同步电机矢量控制系统是一种基于磁场定向控制的电机驱动技术。
它通过精确控制电机的电流分量,实现对电机转矩的精确控制。
该系统主要由控制器、驱动器、逆变器等部分组成。
其中,控制器负责根据电机的运行状态和目标值,计算出所需的电流分量;驱动器则将控制器的输出信号转换为适合逆变器工作的驱动信号;逆变器则根据驱动信号,将直流电源转换为交流电源,驱动电机运行。
三、永磁同步电机矢量控制系统的设计1. 控制器设计:控制器是矢量控制系统的核心部分,其性能直接影响到整个系统的控制效果。
控制器设计主要包括参数计算和算法实现两部分。
参数计算需要根据电机的实际运行状态和目标值,计算出所需的电流分量。
算法实现则需要采用先进的控制算法,如空间矢量脉宽调制(SVPWM)等,以实现对电机的高效、精确控制。
2. 驱动器设计:驱动器负责将控制器的输出信号转换为适合逆变器工作的驱动信号。
在设计过程中,需要考虑到驱动器的响应速度、抗干扰能力等因素,以确保系统稳定、可靠地运行。
3. 逆变器设计:逆变器是矢量控制系统的执行部分,其性能直接影响到电机的运行效果。
逆变器设计需要考虑电压、电流等参数的匹配问题,以及降低损耗、提高效率等因素。
同时,为了实现电机的高效、精确控制,还需要采用合适的拓扑结构和调制策略。
四、永磁同步电机矢量控制系统的实施过程1. 参数辨识:首先需要对电机进行参数辨识,包括电机的电阻、电感、永磁体磁链等参数。
这些参数对于后续的控制器设计和算法实现至关重要。
PMSM矢量控制电流环的个人心得
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PMSM矢量控制电流环的个人心得首先,PMSM矢量控制电流环是一种基于数学模型的控制方法。
在PMSM控制系统中,电流环主要是用来控制电机的转矩和速度。
通过电流环,可以实现对电机电流的精确控制,进而实现对电机的转矩和速度的控制。
因此,对电流环的调试和参数设置非常重要。
在我的实践中,我发现在调试和参数设置过程中,需要仔细观察电流波形和PID参数的变化情况,根据实际需求进行调整。
其次,PMSM矢量控制电流环需要合理选择控制策略。
在实际应用中,有很多种电流环的控制策略可供选择,如PI控制、PID控制、模糊控制等。
我发现,在不同的应用场景下,选择不同的控制策略会有不同的效果。
在测速度较高或转矩要求较高的情况下,使用PID控制往往能够达到较好的控制效果。
而对于转速较低或转矩要求相对较低的情况,使用PI控制也能够实现较好的控制效果。
因此,在应用中需要根据实际情况选择合适的控制策略。
此外,PMSM矢量控制电流环需要合理设置控制参数。
在这个过程中,我观察到电流环的控制参数对系统的性能和稳定性有很大的影响。
在我的实践中,我通常会先进行一些初步的参数设置,然后通过实验和观察进行进一步的调整和优化。
在设置控制参数时,需要注意根据实际情况调整比例、积分和微分参数的值,使系统能够快速响应、稳定运行,并兼顾系统的抗干扰性能。
最后,PMSM矢量控制电流环需要进行系统的参数辨识和建模。
在实际应用中,系统参数往往会受到一些因素的影响,如温度、湿度等。
因此,对于控制系统的参数辨识和建模非常重要。
通过对系统参数的辨识和建模,可以更准确地进行控制参数的设置,并提高控制系统的性能和稳定性。
总之,PMSM矢量控制电流环是一种非常重要的电机控制技术,在实际应用中具有广泛的应用前景。
通过对PMSM矢量控制电流环的研究和实践,我对其有了一些个人心得。
希望我的一些体会和总结对PMSM矢量控制电流环的研究和应用有所帮助。
三相电流闭环控制的矢量控制
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三相电流闭环控制的矢量控制三相电流闭环控制的矢量控制,听起来就像是一道难啃的硬骨头,但别急,让我来把它变得简单、轻松!想象一下,你在一个热闹的晚会上,周围的人谈笑风生,气氛轻松。
现在,我们就把这个电流控制的复杂概念变成一个轻松的故事。
三相电流嘛,就像咱们生活中的三种不同的饮料,分别是可乐、果汁和水。
每一种都有它的独特口味,三者结合才能让派对更热闹。
电流也是如此,三相电流一起来,才有了强大的动力。
而矢量控制,就像你在晚会上调节音乐的音量,得让每个乐器的声音都刚刚好,不大不小,恰到好处。
控制得好,整个氛围就热火朝天;控制不好,可能会让人觉得没劲,甚至烦躁。
现在,让我们聊聊闭环控制。
这就像是在比赛中,你有个好教练时刻在旁边指导,随时调整策略。
闭环控制能实时监测电流的状态,一旦发现偏差,立马做出调整。
这种机制确保了电流的稳定,就像你在晚会上不断调整饮料的比例,让每个人都能喝到最合适的口感。
没有闭环控制,那可是要出乱子的,电流波动得厉害,简直就像舞台上乐器调不好的噪音,听得人头疼。
矢量控制的神奇之处在于,它能把电流的方向和大小一起控制。
就好比你在调音台上,既要注意音量的大小,又要掌握音色的变化。
电机运行起来就像是一场舞蹈,方向和速度的配合才能让舞步优雅。
假如方向不对,那就像踩到别人的脚,尴尬得很;速度太快又容易摔倒,真是让人哭笑不得。
想象一下,在某个时刻,电流的状态突然发生变化,这可不是什么小事,绝对是场大风暴。
这个时候,闭环控制系统就像是你身边的好朋友,敏锐地捕捉到你的情绪,及时给你一杯冰水,瞬间让你清醒。
通过传感器和算法,系统能立刻感知变化,并做出精准反应,保持电流的稳定。
简直是个万事通的高手。
说到这里,大家是不是也有点儿小激动呢?电机工作时,矢量控制的精准让我们得以享受高效的运作体验。
想象一下,电机在高速旋转,宛如在舞台上翩翩起舞,电流流淌自如。
闭环控制确保了这场舞蹈的每一步都准确无误,节奏感十足。
永磁同步电机矢量控制系统研究
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永磁同步电机矢量控制系统研究摘要:本文主要研究永磁同步电机(PMSM)矢量控制系统。
本文介绍了PMSM 的基本原理和特点。
然后,详细分析了PMSM矢量控制系统的结构和工作原理。
本文重点讨论了PMSM矢量控制系统中的关键技术,包括电流环控制、速度环控制和位置环控制。
通过对这些技术的研究和分析,提出了一种性能优越的PMSM 矢量控制系统设计方案。
最后,通过仿真和实验验证了该设计方案的有效性和可行性。
本研究对于提高PMSM的控制精度和性能具有重要意义。
关键词:永磁同步电机;矢量控制;电流环控制;速度环控制;位置环控制1.引言PMSM作为一种高性能、高效率的电机,被广泛应用于许多领域,如工业自动化、电动汽车和可再生能源发电系统等。
其优点包括高转矩密度、高效率、响应快、控制精度高等。
随着电力驱动技术的不断发展,对PMSM矢量控制系统的研究和改进需求日益迫切。
这对于工业自动化、电动汽车和可再生能源发电等领域具有重要意义。
2.永磁同步电机的基本原理和特点永磁同步电机(PMSM)是一种将永磁体用于转子的同步电机。
它具有许多优点,如高效率、高转矩密度、响应快和控制精度高等,因此在众多领域中得到了广泛的应用。
本部分将介绍PMSM的基本原理和特点,为后续对矢量控制系统的研究提供基础。
首先,PMSM的基本原理是基于电磁感应定律和同步电机的工作原理。
在PMSM中,永磁体产生的磁场与定子绕组产生的旋转磁场相互作用,使得转子跟随旋转磁场运动,从而实现电机的转动。
通过控制定子绕组的电流,可以调节磁场的强度和方向,实现对电机的转矩和速度的控制。
其次,PMSM具有一些显著的特点。
首先,由于永磁体的存在,PMSM具有较高的磁场强度和磁能密度,能够提供较大的转矩输出。
其次,PMSM采用同步运行方式,具有较高的效率和能量利用率。
相比之下,传统的感应电机存在转子损耗和饱和等问题,效率较低。
此外,PMSM具有较快的响应速度和较高的控制精度,可以满足对转矩和速度要求较高的应用场景。
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永磁同步电机矢量控制交流跟踪控制法(AC 法)系统结构图如图 1 示系统同样采用速度 和电流闭环控制,速度环为外环,电流环为内环。由速度环的速度调节器输出综合电流大小 ,由于电磁转矩 Te 正比于 is , is 也相当于转矩给定。 的给定 is (这里 is 的相位与 q 轴相同) 采用可连续检测电机转子位置信号的光电编码器,测得励磁磁极轴线( d 轴)与 A 相绕组 轴线( a 轴)之间的夹角 θ (转子位置角) ,即可得 is 与 a 轴的夹角 λ = θ + 90° 。根据 λ 角 的大小,把 is 分解成三相绕组电流的(这三个相电流给定是电流的瞬时值给定) 。可得 * ia = is cos ( λ) = is − sin (θ ) * (5-9) − sin (θ − 120° ) ib = is cos ( λ − 120° ) = is * ic = is cos ( λ + 120° ) = is − sin (θ + 120° )
* 电机的反馈速度与速度给定 (由键盘输入) 的差值经过 PI 调节输出作为 q 轴电流给定 iq , * * 由于电磁转矩 Te ∞iq , iq 即代表了转矩指令, iq 与反馈交轴电流 iq 做差后,通过 q 轴电流 * * PI 调节得到 q 轴电压给定量 uq 。而 d 轴电流给定 id 设为 0,得 d 轴电流误差经过 d 轴电流 PI * * * * * 调节后得到 d 轴电压给定量 ud 。 ud 、 uq 经 Park 逆变换后作为 SVPWM 模块的输入 uα 、 uβ ,
* * * 用 λ 角去实现 is 到 ia 、 ib 和 ic 的转换过程,其实质是实现了对 is 方向的控制。 (方框框住的
运算部分实际上实现了把电流从 d − q 轴坐标系到 a − b − c 坐标系的变换)。三相电流给定
* * * ia 、ib 、ic 与实际反馈值 ia 、ib 、ic 的差值经过电流调节器 G ( S ) 运算得到给定电压信号 ua 、 * * * ub 、 uc 送入电压源型逆变器,使逆变输出的三相电流 ia 、 ib 、 ic 完全跟踪 ia 、 ib 、 ic ,也 就最终实现了对 is 大小及方向控制的目的。事实上交流跟踪控制法也
上式说明了转矩由两项组成, 括号中的第一项是由三相旋转磁场和永磁磁场相互作用所
ω* ω
ia
Gi ( S)
i
* b
ib
Gi ( S)
i
* c
ic
Gi ( S)
− sin (θ + 120 ° )
− sin (θ − 120°) − sinθ
θ − sin θ
图 1 交流跟踪控制法(DC 法)系统结构图
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性发生变化,使电流解耦特性也发生变化,在电机高速时电流幅值和相位误差会增加。实际 简单、 通俗一点说就是如果假设控制器使用的是单纯的一个积分环节控制时, 基于这里控制 的是交流量,是带相位信息的电流,经过单纯积分后就会产生90度的相位滞后。 所以如果最后使用的是PI控制时, 用示波器看的话给定电压与反馈电流相位也能看出会 有接近90度偏差, (不是精确90度是因为不是单纯的积分环节,多了个比例环节) 。所以实际 做出这个PI控制后会发现空载电流会很大。 原因是给定电压与反馈电流相位的不对称就会导 致电机运行无功部分增大,而有功部分--输出机械能不变,进而会使定子电流增大。但是只 用P控制又发现系统性能不好,而且高速时还是会有相移。至于为什么转速较高时,其电流 环输出电流ABC与给定电流还是会出现幅值和相位上的偏差, 查阅了很多资料, 分析其原因。 有两个方面:一是电机反电势的对电流控制环的干扰,会随转速升高而增大。虽然可用提高 比例放大倍数来减少这一影响, 但有时又有受到直流端电压不能够任意提高的限制, 这个问 题一般通过前馈补偿方法。 二是通常采用的PI调节的工作频带不够宽。 工作频带这个问题跟 交流伺服的群主虫子交流后给支了一招:使用PID调节可以加宽带宽。但是最后试过效果好 像不太明显,可能是我没试明白。 至于前馈补偿大部分的资料都是通过电机参数和电机转速的运算出电压偏差然后进行, 这个可行度仔细想想其实很低。 所以后来想出别的办法:给定电压与反馈电流相位差可以 但是又因为经过PI调节中有个P其实已 通过在开始时计算 λ = θ + 90° 时强行进行角度补偿。 经不是单纯一个积分环节了, 所以这个相位差就不可能是准确的90度了。 而且实际就算是正 常的交流或直流跟踪控制系统也会有些许的相位偏差, 所以这个相位就不能单纯的直接补偿 90度了。 还是不太可行, 不过后来鄙人又试通过实际检测出给定电压与反馈电流相位差后再 进行补偿(这个应该也算是一个的闭环控制,或者也可以叫前馈补偿)但是这个方法需要有 个精确的检测相位差的方法和装置。在这里介绍一种方法:实际检测反馈电流过零点(软硬 件) 时对应在芯片内部运算出的编码角度值, 这样就能得出给定电压与反馈电流相位差并据 此进行补偿。 另外在实际做这个时一定要注意5-9公式中的那个负号,搞明白这个输出极性正负的问 题,因为通常DSP 的EVA 动作寄存器ACTRA都设定上桥为高有效(大部分程序设定高有 效是基于死区的考虑) ,这样实际上桥的比较值CMPR与输出的占空比是成反比的,而电机 三个绕组的极性又是与上桥一致的。所以实际使用时电流经过P或PI调节输出后可以直接赋 予CMPR,公式中的负号已通过ACTRA的设置实现。 或许经过我这么一说好像交流控制只是在电流开环时易于上手,在做到后期时是比较复 杂,好像是一无是处,其实也不尽然,交流控制器还是能够保证系统具有快速响应特性的。 另外在做完交流跟踪控制后你会发现理解并实现起直流跟踪控制会非常轻松。 ⑵直流跟踪控制法 这个方法因为电流环控制的是直流电流信号,直流信号就不会有上面交流信号滞后90 度的问题。 并且直流信号恰好具有对运行频带不敏感的特点, 从而可在一定程度上扩大电流 器的工作范围。 至于直流控制法书上基本都有较详细的说明,这里将略为述说。 PMSM 矢量控制直流跟踪控制法(DC 法)系统结构图如图 2 示:系统采用速度和电流闭 环控制。电机 A 相、B 相绕组电流 ia 、 ib 经过 Clarke 变换得到 αβ 方向的电流 iα 、 iβ ,将 三相静止坐标转换成二相静止坐标。 说白了这一变换就是根据功率等效原则将三相绕组电机 等效成二相绕组电机 (我们知道三相绕组电机通三相互差 120 相角度电流便能得到幅值不变 角度旋转的圆形磁链矢量,而二相通差 90 相角度的电流也能达到这样的旋转圆形磁链矢
i
公式就是在id= is cosβ=0(当三相合成的电流矢量is与d轴的夹角β等于90°时)的条件下推出 的。而且本人在分别做过交流和直流跟踪控制后,将直流跟踪控制的电流Clarke、Park变换进 行实际公式推导后,发现与5-9这个公式基本是一样的(只差一个常数) 。有兴趣的朋友可以 试着推导下。 可能还有兄弟会问为什么要试这个交流控制,而不直接按TI例程用直流控制呢? 做过实际项目的兄弟会有这个体会:做一个系统每走一步都是很艰难的,每一步都会 遇到很多很多预想不到的问题,因此一定要走得脚踏实地。建议大家一个阶段步一定要分 成很多小环节,然后一个小环节一个小环节做,在试过并确定每个小环节分开都能达到预 想的功能的情况下再一个环节环节加进系统中。如果你一下直接把一个大环节未经分拆调 试直接加入系统中,那基本上都是不兼容的。 因为不确定因素实在太多了,你不可能都考 虑到。所以一定要循序渐进,切忌盲目 自信,急于求成。或者有这样的大侠能跨过这一步, 不过鄙人是至今未能遇到。 本人刚开始做的时候不明白的太多,对 SVPWM、坐标变换原理没搞太明白。相对而言交 流控制则非常通俗,好理解,基于 a-b-c 坐标系,结构简单,运算量少,易于实现电流开环 系统。加上有接触过别的电机 SPWM 控制,所以就选择先做这个了。 这个方案开始时只速度环,没加电流开环时的具体做法是,将速度环 PI 输出值经过运
* 算后不进行调节, 直接输入至比较单元。 即将速度环输出值作为 is 根据 5-9 公式算得给定 ia 、 * * ib 和 ic 输入至 CMPR 比较单元。 (注意公式 5-9 中负号的实现,用 dsp 的朋友可以通过设置
ACTRA 寄存器实现) 下面说说交流闭环跟踪控制具体做法和会出现的问题: 实际交流跟踪控制的调制方法可以说用的是SPWM,即 ia 、ib 、ic 与实际反馈值 ia 、ib 、
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量) 。 再经 Park 变换得到 dq 方向的电流分量 id 、iq 。即将二相静止坐标转换成二相旋转坐 标转换至 D、Q 轴上。 iq 为励磁分量,在 PMSM 中希望励磁磁链全部转子永磁体产生,即 id=0,而定子电流只用于产生电磁转矩,满足以上条件,只需做到定子磁链角度超前转子磁 链 90 度(即定子旋转磁场始终保持 90 度角度差拖动转子转动) 。
* * *
ic 的差值输入控制器中并输出给定电压信号即开关器件导通时间, (这个开关信号已经包括
三相正弦相位信号也即包含角度信息)由此输出SPWM去控制开关器件的开关。 电流调节器一般可采用滞环、P 或PI 调节器。当采用P调节器时,AC 法和DC 法的控 制效果完全相同;当采用PI 调节时,DC 法性能好,在这里的交流控制器就只选用P控制而 不用PI控制了,因为而AC 法等效交直轴电流分量会在控制器内产生耦合作用,电流控制特
一直都想静下心写写近来心得,但碍于活催得比较紧,挤不出时间。 最近在论坛逛得比较勤,看这里挺多做伺服的兄弟都写了不少文章,挺好的,不免有点 技痒。 刚好上两月写了个开题报告,又逢放假就摘了其中一部分说说加电流环的实际调试过 程,加点心得理解。上传论坛大家看看。 本文着重从实际调试的角度谈一下这些内容, 而不做较深层次的分析, 因为是个人的见 解,所以难免有错误或者不全面的地方,请大家指正,谢谢! 文章最后写完可能会比较乱, 因为还是没时间认真写, 不过确实是实际调试过程的心得。 祥子 QQ:422741349 Email: xiangsoar@ 三相永磁同步电动机的转矩方程为 T m=p(ψd iq- ψq id ) = p [ψf iq-(Ld - L q) iq id] 产生的电磁转矩;第二项是由凸极效应引起的磁阻转矩。 对于嵌入式转子,Ld< Lq,电磁转矩和磁阻转矩同时存在。可以灵活有效地利用磁阻转 矩, 通过调整和控制 β 角, 用最小的电流幅值来获得最大的输出转矩。 对于凸极转子, Ld=Lq, 因此只存在电磁转矩,而不存在磁阻转矩,转矩方程变为 T m=pψf ia = pψf is sinβ (4-2) 由式中可以看出,当三相合成的电流矢量 is 与 d 轴的夹角 β 等于 90°时可以获得最大转 矩,也就是说 is 与 q 轴重合时转矩最大。这时,id= is cosβ=0;iq= is sinβ= is 。式 4-2 可以 改写为 T m=pψf iq = pψf is。 因为是永磁转子,ψf 是一个不变的值,所以式 4-2 说明了只要保持 is 与 d 轴垂直,就可 以像直流电动机控制那样, 通过调整直流量 iq 来控制转矩, 从而实现三相永磁同步伺服电动 机的控制参数的解耦,实现三相永磁同步伺服电动机转矩的线性化控制。 下面分别根据交、直流跟踪控制法的系统结构图,介绍 PMSM 矢量控制的具体工作过 程: ⑴. 交流跟踪控制法