工业压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
工艺管道安装通用规范及注意事项(PPT37张)
3-4管道预制
1管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组 对，并留有调整尺寸。 2切割及坡口加工:钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切 割机进行；不锈钢管可用等离子或砂轮切割机进行切割，切口端 面倾斜偏差不应大于管外径的1％，且不大于3mm。坡口加工采用 角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按焊接 工程师给出的型式及要求加工。 3 管道预制应遵守下列规定 (1) 为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段 预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许的尺寸偏差见下表： (2) 在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即 和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致， 在预制段上做出安装方向标记和材料标识； (3) 管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应 超过壁厚的10％，且不大于2mm； (4) 预制的管子要留有50mm的现场调整余量以利安装时调整长度。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
2-1管道组成件的检验
1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；设计压力大于1MPa或设 计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒 流体管道的阀门。必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。 2 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29～186°C的非可燃流体，无 毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不少于1个，进行壳体压力试验 和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为 合格。 4 试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外， 密封面上应涂防绣油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标记，并应填写 “阀门试验记录”。 5 公称压力小于1Mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力 试验和闸阀密封试验。壳体压力试验宜在系统试验时按管道系统的压力试验 进行试验，闸阀密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连 续。 6 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。试调时压力应稳定，每个 安全阀启闭试验不得少于3次。试调后填写“安全阀最初调试记录”。
压力管道安装通用作业指导书
中国化学工程第十一建设公司技术标准 ＱＪ／ＨＪ 压力管道安装 通用作业指导书 １９９９年６月２５日发布 １９９９年７月１２日实施 中国化学工程第十一建设公司 目次序号 名 称 页次 １工业管道安装作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０２—９９ １ ２城市供热管网安装作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０３—９９ ２０ ３城镇燃气输配管道安装作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０４—９９ ３６ ４聚气烯燃气管道安装作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０５—９９ ４３ ５长输管道安装作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０６—９９ ４９ ６工业金属管道工程质量检验评定作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０７—９９ ８３ ７城市供热管网工程质量检验评定作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．０８—９９ ８４ ８城镇燃气管道工程质量检验质量评定作业指导书ＱＪ／ＨＪ８４．０９—９９ ８５ 9长输管道工程质量检验评定作业指导书 ＱＪ／ＨＪ８４．１０—９９ ８６工业管道安装作业指导书QJ/HJ84.02-991编制说明为贯彻公司质量方针和目标，确保工程质量、工期满足用户要求，实现降低成本，增加效益和安全生产的目的，特编制本作业指导书。
2编制依据及应用范围2.1 编制依据•《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
•《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。
•《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 •《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.2 适用范围2.2.1本指导书适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道的安装。
2.2.2本指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
2.2.3现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本指导书的要求。
3管道安装施工程序4管道组成件及支承件的验收4.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道安装焊接工艺规定
..焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
工业安全技术规程压力管道
工业安全技术规程压力管道简介本文档旨在介绍工业安全技术规程中关于压力管道的要求和规定。
定义压力管道是指在工业领域中承受压力的管道系统，包括输送液体、气体和其他介质的管道。
压力管道的分类根据工业安全技术规程，压力管道可以分为以下几类：1. 低压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）以下的管道。
2. 中压管道：设计工作压力在0.1兆帕（MPa）至10兆帕（MPa）之间的管道。
3. 高压管道：设计工作压力在10兆帕（MPa）以上的管道。
压力管道的设计与安装要求根据工业安全技术规程，压力管道的设计与安装需要满足以下要求：1. 材料选择：根据介质的性质和工作条件，选择合适的管道材料，确保其耐压性能和耐腐蚀性能。
2. 设计标准：按照国家相关标准进行设计，保证管道的结构强度和密封性能。
3. 施工规范：严格按照设计要求进行施工，包括焊接、连接、支撑等环节，确保管道的安全性和可靠性。
4. 检测与试验：在安装完成后，进行压力测试、泄漏检测等试验，确保管道的质量和性能符合要求。
5. 安全阀设置：根据设计要求，合理设置安全阀，以保护管道在超压情况下的安全运行。
压力管道的运行与维护要求为确保压力管道的安全运行，工业安全技术规程提出以下要求：1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括泄漏检测、腐蚀检查等，及时发现并修复问题。
2. 维护保养：对管道进行定期的维护保养工作，包括清洗、涂层防护等，延长管道的使用寿命。
3. 安全培训：对从事压力管道操作和维护的人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 紧急预案：建立完善的紧急预案，包括事故处理流程、紧急救援措施等，以应对可能发生的事故情况。
总结工业安全技术规程对压力管道提出了严格的要求和规定，包括设计与安装要求、运行与维护要求等。
遵守这些规程，能够保证压力管道的安全运行，减少事故的发生，保护人员和环境的安全。
压力管道压力实验通用工艺规程
压力管道压力实验通用工艺规程1适用范围本工艺适用于设计压力小于42MPa的工业管道及公用管道的强度、周密性实验。
2引用（依据）文件2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》 SH35012.2《工业金属管道工程施工及验收标准》 GB502352.3《工业金属管道工程质量查验评定标准》 GB501842.4《夹套管施工及验收标准》 FJJ2112.5《石油化工钢制管道工程工艺标准》 SHJ5173实验预备3.1要紧施工设备3.1.1上水泵、升压泵、压力表3.1.2空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车等。
3.2要紧工具气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工经常使用工具。
3.3要紧临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀们单丝头、实验用介质（如油）、焊接材料等3.4 高压管道实验所用的管材及配件必需有相应的合格证。
4 施工工艺4.1实验程序见4.1实验程序4.2试压方案的确信4.2.1管道系统的划分技术人员依照施工平面布置图、设计变更单及管道说明等设计文件，来划分管道系统，把压力相近（压力差不宜超过1MPa ）、现场散布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
4.2.2管道系统试压流程图的绘制1.管道系统试压时应有试压流程图，试压流程图依照设计部门的施工图或单线图绘制。
关于特殊的小型管道工程可直接用单线图或施工图作试压流程图。
2.试压流程图应包括以下内容：a.管号b.介质流向c.设计压力、设计温度、实验压力d.系统内空气排放点e.临时盲板位置f.实验介质入口g.临时管线h.压力表位置i.实验介质图4.1试验程序j.实验介质临时排放点4.2.3试压参数的确信1.实验介质：管道系统压力实验用介质应依照设计文件的规定进行，如水或空气等。
如设计文件无规按时，应用液体（要紧指干净水）进行。
奥氏体不锈钢管道用水实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
液压实验确有困难时，可用气压实验替代，但应符合以下条件：a.公称直径小于或等于300mm、实验压力小于或等于1.6MPa的管道系统；b.公称直径大于300mm、实验压力小于或等于0.6MPa的管道系统；c.设备应全数隔离，并有经项目技术总负责人批准的平安方法；d.假设超过上述条件的管道系统必需用气压实验代替，未经射线检测的焊接接头，必需经射线检测或超声波检测合格，角焊缝必需经磁粉检测或渗透检测合格；e.脆性材料管道组成件未经液压实验合格，严禁参加管道系统气压实验。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺是指在安装压力管道时需要遵循的一系
列操作规程，以确保管道安装的质量和可靠性。
以下是压力管道安装通用工艺的具体内容：
1. 管道安装前的准备：在进行管道安装前，需要对安装区域进
行清理和整理，检查管道材料和配件是否符合要求，并进行必要的处理和加工。
2. 管道的支架和固定：在管道安装时需要设置支架和固定装置，以确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定装置的设置应符合规范要求，并进行必要的调整和修正。
3. 管道的连接：在管道安装时需要进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。
连接工作应符合规范要求，焊接应进行必要的预热、加热和冷却处理，以确保连接的强度和密封性。
4. 管道的试压和验收：在管道安装完成后，需要进行试压和验
收工作，以确保管道的质量和安全性。
试压应符合规范要求，验收应对管道的连接、支撑、固定等进行检查和测试。
5. 管道的维护和检修：在管道安装后，需要进行管道的维护和
检修工作，包括清洗、检测、修补等。
维护和检修应符合规范要求，以延长管道的使用寿命和保障管道的安全。
综上所述，压力管道安装通用工艺是管道安装的重要规范和标准，需要严格遵循和执行，以确保管道安装的质量和可靠性。
同时，也需要不断改进和完善工艺流程，以适应不同管道的安装需求和实际情况。
压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定
,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
工业管道安装工艺规程
QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.02—2009工业管道安装工艺规程(2009年A版)2009年5月20日发布 2009年6月10日实施前言在总结公司多年来工业管道施工经验的基础上编写了本工艺规程。
本规程对工业管道的安装流程、管道组对、焊接、管段图施工、夹套管安装等主要施工要点作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由技术发展部负责解释和管理。
本规程主要修订人：曹净淑审核人：王新正卫建良批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司技术发展部，以供今后修订时参考。
目录1 总则 (1)2 编制依据 (1)3 安装工艺流程 (1)4 施工要点 (1)4.1施工准备 (1)4.2管材、管件的复验与管理 (4)4.3管道预制 (5)4.4管道焊接 (8)4.5管道安装 (9)4.6管道检验和验收 (19)4.7管道系统试验 (20)4.8管道的吹扫与清洗 (22)中国石油天然气第一建设公司企业标准工业管道安装工艺规程Q/CNPC—YGS 302.02—20091 总则1.1 为了保证工业管道安装质量，特制定本工艺规程。
1.2 本工艺规程适用于公司承建的工业管道安装工程。
1.3 工业管道安装除执行本工艺规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
1.4 管道工程的施工应首先根据工作介质、压力、温度按相应的规定分级或分类，并按各自相应的技术标准施工及验收。
管道的具体级别或类别，应按设计文件规定。
2 编写依据2.1 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.3 HG20225-95 化工金属管道工程施工及验收规范2.4 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准3 安装工艺流程图3.1地上管道安装工艺流程图3.0.1(见下页)3.2 地下管道安装工艺流程图3.0.24 施工要点4.1 施工准备4.1.1 熟悉、审查图纸及设计文件，组织图纸会审并参加设计交底；图纸会审的内容一般包括:1 查对图纸、说明书、相关技术文件、材料表等是否齐全，是否与目录相符，有无遗漏，有无设计漏项；施工图中的技术条件、质量要求及推荐或指定的施工验收规范是否符合国家和行业现行的标准和规范。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
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2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
8
二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
6
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺概述在工业生产和市政建设中，压力管道的安装是非常重要的一环。
本文将介绍一种常见的压力管道安装通用工艺，希望对从事相关工作的人员有所帮助。
工具及材料准备•压力管道•管道支架•管道连接件（法兰、螺纹等）•接头•管子剪切工具•手电钻•扳手•打包带•密封胶•绞刀工艺流程第一步：管道切割将压力管道切割成需要的长度，根据需要进行曲线剪切。
第二步：管道支架安装安装管道支架，支架要结实牢固，并且要安装在一定的高度上，便于管道维护。
第三步：管道连接连接管道，根据需要使用法兰连接或螺纹连接。
在连接过程中，应该使用密封胶确保连接处不漏气、不漏水。
连接后用扳手拧紧连接件，力度要适中，不要过紧以免损坏连接件。
第四步：接头连接安装并连接接头，接头也需要使用密封胶确保连接处不漏气、不漏水。
第五步：检查检查管道的连接处和接头连接是否牢固，同时检查管道支架是否牢固、安装位置是否适当。
第六步：绝缘对于特殊环境（如高温环境），需要对管道进行绝缘处理。
第七步：维护对于新安装的管道，还需要注意做好后续的维护工作。
定期检查管道的连接处、支架以及接头连接等是否存在松动、渗漏等问题，及时进行调整或更换。
注意事项1.安装过程中，应该注意保护好管道外表面，避免刮擦和损坏，同时注意避免管道受到挤压和变形。
2.安装过程中，烟灰、碎屑等杂物要随时清理，避免进入管道内部影响管路质量。
3.安装时要注意环保，避免污染环境。
工地现场应恰当放置垃圾箱，安排专人负责垃圾清理。
4.操作人员需要严格遵守安全规定，使用合格的工具和设备进行安装。
结束语本文介绍的压力管道安装通用工艺是一种常见的工艺流程，需要严格遵循工艺规范进行操作，确保管道的安装质量符合标准要求。
如果您需要安装压力管道，可以参考本文提供的工艺流程进行操作。
压力管道安装工艺规程
6、弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
7、夹管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
8、夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
三、管道安装
（一）、安装现场作业条件
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贵州迪鑫工业设备工程有限公司
4、夹套管的弯管，其管的内管的同心度偏差不得超过3mm。
5、夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液，不平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。
6、蒸汽引入管，水平安装的夹套管，其蒸汽应由一端的上部引入，且蒸
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压力管道安装工艺规程
汽流向且与介质流向相反，垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。
3、手轮、手柄或传动机构，不允许作吊绑绳吊。
4、带有旁通阀的闸阀，是为了平衡进出口的压差，减少开启压力，因而，开启前先打开旁通道。
（三）、旋塞阀安装
1、旋塞阀安装无设计规定可任意位置安装，但需要安装在易观察塞了方头顶端的沟槽的场合，以利操作。
2、三通、四通等类旋塞宜直立或小于90o装在管道上，也必须留有充分操作空间。
（八）伴热管保温：伴热管应与主管包在一起，设计要求热管与主管之间没有隔热垫者，其间隙不得填入保温材料。
（八）、夹套管安装
1、夹套管的安装除应符合本规范的有关规定外，还应符节的有关规定。
2、当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
3、夹套管的内管管件，应使用无缝或压制对焊管件，内管弯头下应使用权褶皱弯头和焊割弯头。
c、弯管终了时的温度也视钢管种类而定，对于碳素钢为700度（深橙红色），对于低合金钢为750度，对于18-8型不锈钢710-980度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯，必须再进行加热。
工业安全技术规程压力管道
工业安全技术规程压力管道为了确保压力管道的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
本规程适用于企业、事业单位、 constructor 和使用单位压力管道的建设和运行管理。
1. 总则1.1 压力管道的建设和运行应符合国家法律、法规、规章和标准的要求。
1.2 压力管道的建设和运行应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.3 压力管道的建设和运行应建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产职责。
1.4 压力管道的建设和运行应实行科学管理，采取新技术、新工艺、新材料，提高安全性能。
2. 术语和定义2.1 压力管道：指利用一定的压力，用于输送气体、液体或固体的管道。
2.2 设计压力：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大压力。
2.3 设计温度：管道在正常运行条件下，管道内介质的最大温度。
2.4 公称直径：管道的名义直径，用于表示管道的规格和尺寸。
3. 设计要求3.1 压力管道的设计应符合国家相关标准和规范的要求。
3.2 压力管道的设计应考虑管道的使用条件、工作介质、设计压力、设计温度等因素。
3.3 压力管道的设计应采取必要的安全措施，防止管道因超压、超温等原因造成事故。
3.4 压力管道的设计应考虑管道的安装、检修和维护。
4. 施工要求4.1 压力管道的施工应符合国家相关标准和规范的要求。
4.2 压力管道的施工应由具有相应资质的施工单位承担。
4.3 压力管道的施工应严格按照设计文件和施工方案进行。
4.4 压力管道的施工应采取措施，保证施工质量和安全。
5. 运行管理5.1 压力管道的运行应符合国家相关标准和规范的要求。
5.2 压力管道的运行应建立健全操作规程和应急预案。
5.3 压力管道的运行应定期进行巡检、检测、维修和保养。
5.4 压力管道的运行应建立完整的运行记录和事故处理记录。
6. 监督检查6.1 压力管道的建设和运行应接受国家有关部门的监督检查。
6.2 压力管道的建设和运行单位应积极配合有关部门的监督检查工作。
压力管道安装通用工艺及流程
压力管道安装通用工艺及流程1.设计和准备阶段：在进行压力管道安装之前，需要进行设计和准备工作。
设计包括确定所需管道的材质、尺寸和布置等，准备工作包括准备所需的管道材料、法兰、阀门等，并进行检查和验收。
2.地基处理：施工地点需要进行地基处理，确保施工地点平整、坚实，以满足管道安装的要求。
地基处理包括清除杂物、夯实地基等。
3.管道敷设：根据设计要求，在地基上进行管道的敷设。
敷设过程中需要注意以下几个方面：-管道的支撑和固定：将管道进行支撑和固定，以确保管道的垂直度和水平度；-管道的对中和定位：根据设计要求对管道进行对中和定位，以确保管道的连接和安装准确无误；-管道的连接：使用法兰、螺纹等方式进行管道的连接，确保连接牢固密封。
4.焊接和试压：在管道连接完成后，进行管道的焊接和试压。
焊接使管道连接更坚固，试压用来检测焊接处的密封性。
试压时要注意以下几个方面：-确保管道不漏水；-控制试压压力和时间，以避免管道的破裂和损坏；-进行试压过程中的记录。
5.防腐和绝热：对管道进行防腐和绝热处理，以保护管道的表面和防止能量损失。
防腐和绝热方法根据管道的材质和使用环境来选择。
6.安装附件：安装管道的附件，包括阀门、仪表、支架等，确保管道的正常运行和操作。
7.管道清洗：在管道安装完成后，进行管道的清洗和冲洗，以清除管道内的杂质和氧化物，确保管道的正常运行和使用。
8.管道保护：施工结束后，对管道进行保护措施，包括管道的防腐、防撞等措施，以确保管道的安全和持久。
以上是一般的压力管道安装通用工艺及流程。
不同的管道安装可能存在差异，具体的安装工艺和流程需要根据实际情况进行调整和规范。
压力管道安装通用工艺规程
压力管道安装通用工艺规程1管道的连接.1。
1螺纹连接的要求：(1）由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接.（2）当无缝钢管安装中遇到螺纹连接的阀门及配件时。
如果管道的工作压力小于1。
0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接.当管道工作压力大于1。
0MP或温度较高,可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不允许缠绕任何填料。
1。
2法兰连接安装的注意事项：（1)管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注意核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。
（2)注意焊接钢管与无缝钢管外径不同，如果忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人.（3）采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:（1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2)管道组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油.漆。
垢。
锈等清理干净. （3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定. （4)焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2管道预制组装注意事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。
（2)管道的加工,包括管子的切割。
弯管制作.卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB50235—97的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准.（4）对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
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工业压力管道安装.改造.维修通用工艺规程编制：______________________ 审核：______________________ 批准：日期：______________________迁安首钢设备结构有限公司工业压力管道 安装.改造.维修通用工艺规程 1 •适用范围本工艺适用于具备下列条件之一的管道及附属设施I .1输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及 GBJ16《建筑设计防火规 范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质，且设计压力Pv 4.0MPa 的管道；1. 2输送可燃流体介质。
有毒流体介质，设计压力Pv4.0MPa 且设计温度> 400C 的管道； 1. 3输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力Pv 10MPa &设计温度 > 400C 的管道；1. 4前三项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。
2. 执行的规范及标准工程施工过程中必须严格按管道施工图纸及技术要求进行施工，施工及验 收执行的主要规范及标准有:2. 7《压力管道安全管理与监察规定》一中华人民共和国劳动部2. 1 GB50235- 97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2. 3 HGJ22— 912. 4 GBJ126-892. 5 GB5018— 93 《工业设备、管道腐蚀工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2. 6 GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第2部分：管道连接部件》2. 8国家及各部委颁布的标准、图集4.施工准备4.1技术准备：工程开工前，工程技术人员应认真审阅图纸，分析工程特点，并根据有关的规范标准、现场条件和本厂的机械设备条件以及人力资源条件编制出切实可行的施工方案。
4.2人员准备：根据工程需要，选派一批有一定施工经验、工作作风好。
技术过得硬的施工人员组成一支强有力的施工队伍，并对他们进行必要的技术交底和岗前培训。
4.3工具及材料准备：工程开工前，有关部门要准备好工程所需的工具及材料，并根据工程进展情况分期分批运到现场。
5.材料检验5.1管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格的不得使用；5.2管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；5.3合金钢管道组件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应作标记。
5. 4压力管道的阀门应逐个进行压力试验和密性试验；5. 5阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1. 5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格：密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密圭寸面不漏为合格；5. 6安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调；5.7管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂不安装的管子应封闭管口。
6.管线测绘：根据图纸要求，用水准仪测出各管线的管底标高或中心秒标高，并作出标识。
7.支吊架的制作安装7. l制作程序；基础放线、测量一一下料一一组对一一点焊一一核对尺寸并矫形一一焊接一一矫形一一打磨一一除锈、刷漆一一编号；7. 2桁架、支吊架及滑托的结构形式、材料及精度等应符合设计及规范要求；7. 3管道支架应根据设计文件要求进行防腐；7. 4根据设计图纸先确定出支架位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。
把支架位置画在墙或柱子上。
有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置：7. 5支架间距应符合图纸文件规定。
当图纸文件无规定时，应符合有关规范要求。
7. 6如果土建施工时，己在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件，应检查预留孔或预埋件的标高及位置是否与管道设计相符合。
预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。
7. 7室外管道的支架、支柱或支墩；也应测量其坐标、标高和坡度是否符合设计要求。
7. 8管道安装时应按图纸要求布置不同形式的管道支架，支架的位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；7. 9活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。
管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。
保温层不得妨碍热位移。
7. 10补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
7. 11有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计要求或采取位移值之半偏斜安装。
7. 12导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
7. 13不得在金属屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时、应征得设计单位同意；当钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对禁止焊接支吊架。
不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
7. 14钢筋混凝土构件上（如往子、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横梁（或吊杆）与预埋件相焊接。
7. 15如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时，可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
7. 16沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
7.17固定支架应按要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
8.管子清洗管子在进行正式加工之前必须进行清洗，以清除管子内外表面的污垢。
不同的介质的管于有不同的要求：一般管子内表面用水清洗或用空气吹洗；对于要求高清洁度及光滑内壁的管子需用喷砂等方法来清洗；有些介质的管子（如氧气管等）还要进行除油脱脂。
管子外壁的污垢和锈质可用除锈机进行除锈清洗，也可用手工进行。
9•管材下料、切割9.1管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料；9.2碳素钢、合金钢可采用机械切割或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整；9.3不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割；镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割：9.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；9.5切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm10.管件制作10.1弯管制作10.1. I 弯管有热弯和冷弯两种。
有色金属、不锈钢钢管和小口径的管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯或热弯均可。
10.I . 2 弯曲管径较大或管壁较薄的管子，应采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子可采用较小的弯曲半径；对于高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
10.1. 3 弯制有焊缝的管子时，其纵向焊缝应置于距中性轴大于450的地方,即在弯曲平面的上方或下方，不得在弯曲部分的内侧或外侧。
10. 1. 4 热弯时，D N<32的管子可不填砂子，用氧一乙炔焰加热即可煨弯；D N>32的管子热弯时，管内灌砂应敲实，管端堵塞结实。
管子加热升温要缓慢进行，加热温度控制在750〜1050C范围内，并经常转动管子，以便受热均匀。
10. 1. 5 冷弯时，可采用手弯、手动弯管器弯管机等进行。
手动弯管器一般用于直径40mm以下的管子，弯管机可冷弯D N V250的管子。
10. 1. 6 一般碳素钢管冷弯后不进行热处理，对于厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后，应进行热处理。
10. 1. 7 管子弯制后的质量应符合下列要求：1）管子内的砂子、杂物应清理干净；2）无裂纹、分层、过烧现象；3）不宜有皱纹；4）椭圆率不超过8%；5）壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计计算壁厚：6）管子弯曲角度误差所造成的弯曲起点以前直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm10. 2卷管加工10. 2. 1 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定要求；10. 2. 2 卷管的同一节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm10. 2. 3 卷管组对时；两纵向焊缝间距应大于100mm支管外壁距焊缝不宜小于50mm 10. 2. 4 卷管的圆度应符合规范要求；10. 2. 5 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm平直度偏差不得大于lmm/m；10. 2. 6 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mn时，宜在管内进行封底焊。
10. 3方型补偿器制作10. 3. 1 方型补偿器的椭圆率、波纹度和角度偏差应符合弯管的相应规定；10. 3. 2 煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在名臂的中部：10.3. 3 用冲压弯管或焊制弯管组焊的方型补偿器的各臂应整管制作。
11.管道焊接管道焊接按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5023—98)有关规定进行。
具体施工方法及要求详见“压力管道焊接工艺”。
12.管道安装12.1管道安装前应具备的条件：12.1. 1 设计图纸与其他有关技术文件己配套齐全，确认能用于施工；12.1. 2 施工方案己经批准，必要的技术准备工作己经就绪；12.1. 3 与管道安装有关的土建工程己经经检验合格，能满足安装要求；12.1. 4 与管道相连的设备己找平、找正，并经检验合格；12.1. 5 必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与村里等已进行完毕；12.1. 6 管道、阀门、附件、仪表等与设计图纸核对无误，内部已清洗干净，有些仪表必须经检验合格，并具备有关的技术合格证。
12. 2 一般规定12.2. l 管道组成件及管道支承件安装前必须经检验合格。
12.2. 2 管子、管件、阀门等内部己清理干净。
12.2. 3 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按施工图纸要求安装。
12.2. 4 管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正。
12.2. 5 安装时应按安装次序，先安装大口径管道，然后安装小口径管道; 先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致妨碍其他管道的安装。
法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修。
并不得紧贴墙壁、管架等。
当无设计规定时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：12. 2. 6 管道安装前必须清除内部的污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处应临时封堵；12. 2. 7 脱脂后的管道。
阀门、附件安装前必须严格检查，不合格的应重新脱脂处理；12. 2. 8 管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
12. 2. 9 管道穿过楼板、墙壁、基础、道路等应加套管或涵洞保护，在套管内一般不应有管道的焊缝，穿过屋面的管道一般应有防水肩或防水帽：12. 2. 10 管道安装允许偏差（mr）5%。