第五章橡胶成型加工.pptx
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橡胶成型工艺讲解
NH C O n
其中：R 1—聚酯或聚醚链段，为柔性链段 R2—苯核、萘核、联苯核，为刚性链段 （氨基甲酸酯）内聚能大，为刚性链段
2. 品种分类
按化学结构分 聚酯型（AU）
聚醚型 (EU)
聚氨酯橡胶
混炼型
按加工方法分 浇注型
热塑性
3.性能 ①饱和性橡胶，拉伸强度高 （27.5～41.2 MPa），耐磨性最好 。
氯丁橡胶
和促进剂进行硫化。
粘接型：作粘接剂 专用型
特殊用途型
（七）丁腈橡胶（NBR）
1. 分子结构 通用型NBR由丁二烯和丙烯腈（ ACN ）通过乳 液聚合法共聚而成。呈浅黄色至棕褐色。
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH CH CH2 x CH2 CH y n CN
三、特种合成橡胶
（一）硅橡胶（Q）
指每克炭黑吸油的毫升数常用 DBP（邻苯二 甲酸二丁酯）来测量，称为 DBP吸油值。吸油 值越大，说明炭黑的结构形态越复杂，越不规 则，即结构性越高。
形状因素F=L/W
等效椭圆的长半径 不对称度= 等效椭圆的短半径
疏密度 =
等效椭圆面积 炭黑聚集体平面投影面积
五、炭黑对橡胶的补强作用机理
“微观多相 结构”理论
橡胶大分子链滑动学说能够解释： 1、炭黑表面活性越大，硫化胶的强度就越高。 2、硫化胶拉伸时的应力软化现象及滞后生热现象。
事实证明：能量损耗大（即生热大）的胶料具有较高 的强度，断裂能量大的胶料具有大的应力软化效应。
2. 二元乙丙橡胶（EPM）
分子结构式 ：
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH2 x CH2 CH y n CH3
EPM 为饱和性橡胶，有优异的耐老化性能，不 能用硫磺来硫化，必须用 过氧化物来硫化。
其中：R 1—聚酯或聚醚链段，为柔性链段 R2—苯核、萘核、联苯核，为刚性链段 （氨基甲酸酯）内聚能大，为刚性链段
2. 品种分类
按化学结构分 聚酯型（AU）
聚醚型 (EU)
聚氨酯橡胶
混炼型
按加工方法分 浇注型
热塑性
3.性能 ①饱和性橡胶，拉伸强度高 （27.5～41.2 MPa），耐磨性最好 。
氯丁橡胶
和促进剂进行硫化。
粘接型：作粘接剂 专用型
特殊用途型
（七）丁腈橡胶（NBR）
1. 分子结构 通用型NBR由丁二烯和丙烯腈（ ACN ）通过乳 液聚合法共聚而成。呈浅黄色至棕褐色。
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH CH CH2 x CH2 CH y n CN
三、特种合成橡胶
（一）硅橡胶（Q）
指每克炭黑吸油的毫升数常用 DBP（邻苯二 甲酸二丁酯）来测量，称为 DBP吸油值。吸油 值越大，说明炭黑的结构形态越复杂，越不规 则，即结构性越高。
形状因素F=L/W
等效椭圆的长半径 不对称度= 等效椭圆的短半径
疏密度 =
等效椭圆面积 炭黑聚集体平面投影面积
五、炭黑对橡胶的补强作用机理
“微观多相 结构”理论
橡胶大分子链滑动学说能够解释： 1、炭黑表面活性越大，硫化胶的强度就越高。 2、硫化胶拉伸时的应力软化现象及滞后生热现象。
事实证明：能量损耗大（即生热大）的胶料具有较高 的强度，断裂能量大的胶料具有大的应力软化效应。
2. 二元乙丙橡胶（EPM）
分子结构式 ：
［ ］ （ ）（ ） CH2 CH2 x CH2 CH y n CH3
EPM 为饱和性橡胶，有优异的耐老化性能，不 能用硫磺来硫化，必须用 过氧化物来硫化。
橡胶加工课件
高温下，塑性流动； 常温下，高弹性；
两种物理状态在 不同T下互相转化
橡胶加工
TPR：嵌段共聚物 硬段：塑料类分子链段； 软段：橡胶分子链段； 低温下：硬段间形成物理 交联点，赋予TPR一定的强度；并呈橡胶弹 性； 高温下：T大于塑料Tg ，物理交联点破坏， 硬段产生流动，——TPR具有可塑性；
橡胶加工
橡胶加工
③ 标准马来西亚胶 （恒粘度橡胶CV，低粘度橡胶LV ） 恒粘度标准马来西亚橡胶CV：制备中用盐酸 羟胺处理，将橡胶分子链上的醛基钝化，粘 度保持不变，具有良好的加工性能。 低粘度标准马来西亚橡胶LV：加入环烷油使 粘度降低。不需塑炼，可进行混炼加工。
橡胶加工
（2）NR的化学组成（%）
橡胶烃 蛋白质 丙酮抽 灰份 水溶物 水分
的电子，与橡胶起化学作用——化学吸附； 橡胶吸附在炭黑的表面，润湿炭黑,炭黑
与橡胶分子间的吸引力大于橡胶分子间的内 聚力——物理吸附；
橡胶加工
橡胶制品成型工艺过程
生胶 塑炼
配合剂
模压
混炼
注压
压延
压出
成型
硫化 橡胶加工
制品
橡胶压延工艺包括： 压片——把胶料制成一定厚度和宽度的
胶片； 压型——在胶片上压出某种花纹； 贴胶和擦胶——在作为制品结构骨架的
C C橡H胶2 加工
CH2 CH
C CH2
CH2 CH
（3）NR性能及应用（通用橡胶） 生胶：σ=2.5 MPa，硫化胶：17 ～ 25 MPa， 炭黑补强：25～35 MPa；拉伸过程中产生结晶， 自补强； 常温下：具有高弹性，弹回率70～80%，伸长率 可达1000%； Tg= -72℃， Tf=130～140℃， Td= -200℃ 耐屈挠疲劳性能、加工性能优。综合性能最好。 应用：大型轮胎、胶布、胶带、胶管。
橡胶加工工艺介绍PPT课件
• （1）温度 • （2）转速 • （3）压力 • （4）容量 • （5）时间 • （6）化学塑解剂
1.1.2.4 螺杆机塑炼
• 影响塑炼效果的主要因素是塑炼温度、填胶
速度和生胶温度等。
• （1）塑炼温度
• （2）填胶速度
• （3）生胶温度
1.2 混炼
• 1.2.1 混炼的基本理论
• 1.2.2 混炼方法
• （1）混炼胶是由粒状配合剂分散于生胶中组
成的分散体系，具有胶态分散体系的若干重要 特征。
• （2）配合剂分散在橡胶中，当其每一颗粒完
全被橡胶包围和湿润，方可获得最佳的混炼效 果。
• （）配合剂的表面性质影响橡胶对配合剂的
湿润。
• （4）当混炼时，橡胶分子会结合到活性填料
粒子表面上，成为不溶于橡胶溶液的结合橡胶。
• 1.2.2.2.1 开炼机混炼的影响因素
（1）辊筒的转速和速比 （2）辊距 （3）辊温 （4）混炼时间 （5）容量和堆积胶量 （6）配合剂添加量 （7）加药顺序
1.2.2.3 密炼机混炼
• 1.2.2.3.1 密炼机混炼操作方法
（1）一段混炼法 （2）分段混炼法 （3）逆顺序加料混炼法
1.2.2.3.2 密炼机混炼的影响因素
生胶的可塑性与其分子量有密切的关系。 分子量越小，橡胶的粘度就越低，可塑性也越 大。生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过 分子量的降低来实现的。
温度对塑炼效果有重要的影响，在不同的 温度范围内，温度对塑炼的作用具有双重性。 低温塑炼，以机械力破坏作用为主；高温塑炼， 则以热氧化为主。
静电是由于橡胶受到强烈的机械捏炼和反 复变形而产生的。静电的作用会使空气中的氧 活化，而促使橡胶分子氧化断键。
• （2）塑炼方法
1.1.2.4 螺杆机塑炼
• 影响塑炼效果的主要因素是塑炼温度、填胶
速度和生胶温度等。
• （1）塑炼温度
• （2）填胶速度
• （3）生胶温度
1.2 混炼
• 1.2.1 混炼的基本理论
• 1.2.2 混炼方法
• （1）混炼胶是由粒状配合剂分散于生胶中组
成的分散体系，具有胶态分散体系的若干重要 特征。
• （2）配合剂分散在橡胶中，当其每一颗粒完
全被橡胶包围和湿润，方可获得最佳的混炼效 果。
• （）配合剂的表面性质影响橡胶对配合剂的
湿润。
• （4）当混炼时，橡胶分子会结合到活性填料
粒子表面上，成为不溶于橡胶溶液的结合橡胶。
• 1.2.2.2.1 开炼机混炼的影响因素
（1）辊筒的转速和速比 （2）辊距 （3）辊温 （4）混炼时间 （5）容量和堆积胶量 （6）配合剂添加量 （7）加药顺序
1.2.2.3 密炼机混炼
• 1.2.2.3.1 密炼机混炼操作方法
（1）一段混炼法 （2）分段混炼法 （3）逆顺序加料混炼法
1.2.2.3.2 密炼机混炼的影响因素
生胶的可塑性与其分子量有密切的关系。 分子量越小，橡胶的粘度就越低，可塑性也越 大。生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过 分子量的降低来实现的。
温度对塑炼效果有重要的影响，在不同的 温度范围内，温度对塑炼的作用具有双重性。 低温塑炼，以机械力破坏作用为主；高温塑炼， 则以热氧化为主。
静电是由于橡胶受到强烈的机械捏炼和反 复变形而产生的。静电的作用会使空气中的氧 活化，而促使橡胶分子氧化断键。
• （2）塑炼方法
橡胶成型技术概述精编PPT
烘胶
生胶原料多为块状，常温下粘度很高，难于 切割和进一步加工。尤其在冬天，生胶常呈 硬化或结晶，对生胶加温软化或解除结晶便 于切割，给加工带来方便。
破胶
天然橡胶和氯丁橡胶的切胶胶块，在塑炼前 需要破胶，以提高塑炼效率。其他合成橡胶 切胶后无需破胶而直接进行塑炼（混炼）
橡胶成型技术概述(ppt67页)
橡胶成型技术概述(ppt67页)
塑炼反应机理
低温塑炼
A
低温塑炼没有化学塑解剂时， 橡胶分子链在机械作用下断裂 生成自由基，然后被氧化，生 成较稳定的分子量较小的橡胶 过氧化物。氧作为自由基的接 受体。而有塑解剂时，塑解剂 作为自由基接受体。
橡胶成型技术概述(ppt67页)
高温塑炼
B
橡胶分子与氧直接进行氧化反 应，使橡胶分子链讲解。这种 热氧化裂解过程属于自动催化 氧化连锁反应。
由于各种橡胶制品（部件）使用性能 不同，胶料种类很多，对生胶的可塑 性要求也不一样。见P15表2-1
橡胶成型技术概述(ppt67页)
橡胶成型技术概述(ppt67页)
特别说明
大多数合成橡胶和某些天然橡胶品种 在制造过程中控制了生胶的初始可塑 度，一般门尼粘度60以下可不进行塑 炼而直接混炼，除非有特别的要求， 可以进一步提高可塑度
橡胶成型技术概述(ppt67页)
华莱氏
以定温、定负荷、定时间下塑炼胶试样厚度 的变化来表示可塑性。
测定时将厚约3mm的胶片冲裁出直径约13mm、 体积恒定为0.4±0.04cm3的试样后，放至测试 仪内，试验温度为100±1°C。然后迅速闭合压 盘，将试样预压至1mm，进行预热15s后，施 加10kg负荷，至第二个15s，测厚计指示读书 即为塑炼胶的可塑度。规定0.01mm表示1个可 塑度单位，若测厚仪测出试样厚度为0.46mm， 即华莱氏可塑度为46。华莱氏数值越大，表示 可塑性越小。
橡胶的成型原理ppt课件
24.05.2020
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填充剂
填充剂由于表面性质不同对橡胶的活性也不同， 可以按照表面特性分为亲水性的，如碳酸盐、陶 土、氧化锌等，它们的特性与生胶不同，不容易 被橡胶润湿；疏水性的如各种炭黑，表面性质与 橡胶相近，容易与橡胶混炼。
补强剂
24.05.2020
凡是能够提高硫化橡胶的扯断强度、定伸强度、 耐撕裂强度、耐磨性等物理机械性能的填充剂均 称为补强剂，最常用的是炭黑，其次是白炭黑 （沉淀的二氧化硅）、超细活性碳酸钙、活性陶 土等。
炭黑与橡胶的结合可以有各种结合能量不同 的键，有比较弱的物理吸附和少数强的化学结 合。
在力的作用下炭黑表面与橡胶链分离，直至 断裂，弱键消失，剩下的为强键。
24.05.2020
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对于炭黑的补强作用来说，强键的数目最为重要。
因此，对胶料的补强性质来说，既要求炭黑的粒 子小，还要求有较多的强键数目，即炭黑必须是高活 性小粒子的。
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图比较了五种粒径大小相差不多的填料与硫化胶耐磨 性的关系。
可见强键数目多的 胶料很耐磨。
石墨化炭黑因为失 去活性，强键少， 不耐磨。
硅酸钙的粒子尽管 很小，但没有活性， 与橡胶没有化学结 合，也没有补强作 用。
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（2）炭黑粒子间橡胶链的有限长学说
橡胶链在应力作用下 的伸长有一定的限度， 超过这个限度就会脱离 炭黑表面或发生断裂。
24.05.2020
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➢防老剂：抑制橡胶的老化现象。
➢增塑剂：目的使生胶软化，增加可塑性和润湿炭黑 等粉状配合剂。
➢填充剂：分为补强填充剂和惰性填充剂。
✓补强填充剂能提高橡胶的强度，例如炭黑; ✓惰性填充剂也称增容剂，仅仅是为了降低成本、节 约生胶而加入的，例如滑石粉。
橡胶加工工艺—橡胶压出工艺(高分子成型课件)
有时为调整料流速度，有 的机头内还开有流胶孔， 或者提高流道局部阻力大 部位的温度，或在阻力小 的部位设置阻流器或阻力 调节装置。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态 3 物料在口型中的流动状体和挤出变形 胶料经机头进入口型后，由于口型形状不同及内表 面对物料流动的阻碍，物料流动速度也存在有与机 头类似的速度分布。中间流速大，越接近口型壁流 速越小 。 一般粘弹性的物料，从口型挤出后就不可避免地存 在松弛现象，即：胶条的长度会沿挤出方向缩短， 厚度沿垂直挤出方向增加（离模膨胀现象或称作挤 出变形现象）。挤出后的变形(收缩和膨胀)可以控制 在一定范围，但不可能完全消除。要求收缩率为 2~5%。 物料可塑性小、含胶率大，填充剂用量小，物料挤 出快，机头和口型温度低，膨胀和收缩率就大。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
在挤出机（压出机）螺杆的挤压作用下，使受热 熔融的胶料通过具有一定断面形状的口型（口模） 而进行连续造型的工艺过程。
工艺特性： ① 半成品质地均匀致密。应用面广,成形速度快、工效高、成本低、有利 于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能 力大。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维 修。 常见制品： 胎面、内胎、胶管、电线、电缆护套、防水卷材及各种异型断面制品。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态
1 胶料在挤出机中的运动状态
加料段:加入的条状胶料，受到旋转螺杆的推挤作用形成连续的胶 团，并沿着螺槽的空间一边旋转，一边不断前进。 压缩段:加料段输送过来的松散胶团在压缩段被逐渐压实、软化， 并把夹带的空气向加料段排出。同时胶团间间隙缩小，密度增高， 进而粘在一起，再加上受到剪切和搅拌作用，因而胶团逐渐被加热 塑化形成连续的粘流体。 挤出段:在挤出段，压缩段输送过来的物料进一步塑化均匀，并输 送到机头和口模处挤出成型。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态 3 物料在口型中的流动状体和挤出变形 胶料经机头进入口型后，由于口型形状不同及内表 面对物料流动的阻碍，物料流动速度也存在有与机 头类似的速度分布。中间流速大，越接近口型壁流 速越小 。 一般粘弹性的物料，从口型挤出后就不可避免地存 在松弛现象，即：胶条的长度会沿挤出方向缩短， 厚度沿垂直挤出方向增加（离模膨胀现象或称作挤 出变形现象）。挤出后的变形(收缩和膨胀)可以控制 在一定范围，但不可能完全消除。要求收缩率为 2~5%。 物料可塑性小、含胶率大，填充剂用量小，物料挤 出快，机头和口型温度低，膨胀和收缩率就大。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
在挤出机（压出机）螺杆的挤压作用下，使受热 熔融的胶料通过具有一定断面形状的口型（口模） 而进行连续造型的工艺过程。
工艺特性： ① 半成品质地均匀致密。应用面广,成形速度快、工效高、成本低、有利 于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能 力大。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维 修。 常见制品： 胎面、内胎、胶管、电线、电缆护套、防水卷材及各种异型断面制品。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态
1 胶料在挤出机中的运动状态
加料段:加入的条状胶料，受到旋转螺杆的推挤作用形成连续的胶 团，并沿着螺槽的空间一边旋转，一边不断前进。 压缩段:加料段输送过来的松散胶团在压缩段被逐渐压实、软化， 并把夹带的空气向加料段排出。同时胶团间间隙缩小，密度增高， 进而粘在一起，再加上受到剪切和搅拌作用，因而胶团逐渐被加热 塑化形成连续的粘流体。 挤出段:在挤出段，压缩段输送过来的物料进一步塑化均匀，并输 送到机头和口模处挤出成型。
橡胶成型加工原理共148页文档
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
橡胶成型加工原理
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
橡胶成型加工原理
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
高分子材料加工工艺学之橡胶的成型培训课件(PPT 74张)
橡胶在变形较大时，又表现出黏性液体的性质，橡胶 的黏弹特性，使它在缓冲、防震、减震、动态密封方面 的作用是其它材料不可代替的。
24.02.2019
橡胶的缺点：
• 橡胶除在小变形区域外（小于50%），没有固定的
杨氏模量，小变形范围内的杨氏模量约为1.0N/mm2。
• 橡胶的拉断强度不高。 • 橡胶分子链中存在双键，所以橡胶容易老化。
氧化塑炼，因为氧化对相对分子质 量最大和最小部分同样起作用，所 以不发生相对分子质量的变窄，而 是相对分子质量分布曲线的平移。 低温，随着温度的升高，塑炼效率降低； 高温，随着温度的升高，塑炼效率上升。 低温塑炼区，随着温度的升高，胶料变 软，分子链易滑动而难于被切断，因而 所受机械作用小，塑炼效果下降。在高 温塑炼区，由于氧的自动催化氧化作用， 加快了氧化降解速率，塑化效果升高。 塑炼过程中，无论是机械塑炼还是氧化 塑炼，要加入化学塑解剂，强化氧化作 用，促进分子链的断裂，增加塑化效果
大部分为碳元素 还包含有少量氧、氢、硫等元素以及其他杂质和水分等， 含量因各种炭黑品种而异
3.炭黑对橡胶的补强作用机理
炭黑的补强原因： 炭黑通过化学吸附和物理 吸附，和橡胶结合，形成结 合橡胶，也称作炭黑凝胶。
24.02.2019
炭黑的补强理论—Bueche的“分子链滑动”理论 理论核心：橡胶大分子能在炭黑表面上滑动
室温下恢复3min的高度变化来表示。
h0 h2 P h 0 h1
24.02.2019
P=0，绝对弹性体 P=1，绝对流体 P值越大，塑炼胶的可塑性越好
2、门尼黏度
根据试样在一定温度、时间和压力下，在转子和模腔之间 变形时所受的扭力来确定胶料的可塑性。 表示符号：
M S 或 M L
橡胶成型加工原理与技术
乳聚丁苯橡胶的用途
乳聚丁苯橡胶的物理机构性能，加工性能及制品 的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、 耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良， 可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮 胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡 胶制品的生产等领域。
溶聚丁苯橡胶
20世纪60年代中期，由于阴离子聚合技术的发展，溶聚丁苯橡 胶（SSBR）开始问世。它是采用阴离子型(丁基锂)催化剂，使 丁二烯与苯乙烯进行溶液聚合的共聚物。
出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝 聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。
（2） 橡胶草橡胶
（3） 杜仲胶
杜仲除木材外，全身均含杜仲胶。纯 杜仲胶应为白色。杜仲具有热塑性、高度 绝缘性、耐水性、耐潮湿性、高度粘着性、 抗酸和抗碱性等。
三叶橡胶树 橡胶草 杜仲
天然橡胶生胶的化学组成
橡胶烃 水分 丙酮抽出物 蛋白质 灰分
《橡胶成型加工原理与技术》
课程内容
第一章 橡胶成型加工的理论基础
第二章 橡胶原材料
第三章 橡胶配方设计
第四章 橡胶成型加工过程
塑炼
混炼
成型
硫化
第五章 橡胶制品成型
“橡胶成型加工原理与技术”之
第一章
橡胶成型加工的理论基础
主要内容
1 概述 2 橡胶分子结构特点 3 橡胶的弹性
1. 概述
弹性模量小，E＝105N/m2 塑料109N/m2 金属1010～11N/m2
形变有热效应 蜷曲状态到伸展状态，熵减小，放热 分子摩擦放热 拉伸结晶放热
形变类型：
拉伸 Tensile 剪切 Shear
单轴拉伸 Uniaxial elongation
橡胶的硫化及成型加工技术分解PPT课件
CH—CH2 ]n Sx —
G型
[ CH2—C CH—CH2 ]n Cl W型
氯丁橡胶和其他二烯橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而使用金属氧化物作 为硫化剂。硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4 份氧化镁、5分氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取得平衡，并且 硫化平坦，耐热性也好。
第10页/共18页
硫化介质
硫化大都在加热条件下完成，需要使用一种传递热能的物 质，称为加热介质，在硫化工艺上常称为硫化介质。 作为优良的硫化介质的条件是： ①具有优良的导热性和传热性； ②具有较高的蓄热能力； ③具有比较宽的温度范围； ④对橡胶制品及硫化设备没有污染性和腐蚀性。
常用的硫化介质有饱和蒸气、过热蒸气、过热水、热空气、 热水及固体熔融液等；近年还出现了采用电流及各种射线做硫 化能源的。它们各有优缺点，其中饱和蒸气由于给热系数大、 导热系数高、放热量大，应用最广泛。
提高硫化温度会导致以下问题： (1)引起橡胶分子链裂解和硫化返原，导致胶料力学性能下降； (2)使橡胶制品中的纺织物强度降低； (3)导致胶料焦烧时间缩短，减少了充模时间，造成制品局部缺胶； (4)由于厚制品会增加制品的内外温差，导致硫化不均。
硫化温度的选取应综合考虑橡胶的种类、硫化体系及制品结构等因素。
（4）对合线开裂 原因是在合模时压力变化波动或胶料配方不合理。需要稳定合 模时的压力，合模后防止压力下降，调整配方。
（5）喷雾 应在在尽可能低的温度下或至少在硫黄的熔点以下缩短时间且要混炼均匀；在胶 料中配用再生胶；加硫黄之前先加入某些软化剂；使用槽法炭黑；硫黄和硒并用 均可减少喷硫，采用不溶性硫黄是消除喷硫的最可靠方法。
氯丁橡胶主要是反式1,4结构，约占80%以上，顺式1,4结构占约10%，其余为 1,2结构和3,4结构。
橡胶的成型加工原理PPT课件
在70～94℃，严重粘辊，不能塑炼、混炼、 压延
混炼
Mixing
Extrusion
塑炼
Plastication
Calendering
二、胶料的混炼
1、混炼的定义及目的
定义：通过机械剪切力和挤压作用，使塑炼胶与各 种配合剂均匀混合而分散的过程
目的：提高橡胶产品的使用性能、改善橡胶工艺性 能、降低生产成本
（B）压型
使胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹
（1）压型的原理
据胶料流动性的变化，急速冷却，使花纹定型
（2）压型的要求
压型要求规格准确、花纹清晰、胶料致密性好
（C）织物挂胶
在骨架织物上覆上一层薄胶（贴胶、擦胶）
（1）挂胶目的
使织物的线与线、层与层之间互相紧密的贴合成整体， 共同承受外力的作用； 提高织物弹性、防水性，保证制品有良好的使用性能
生胶
Байду номын сангаас
塑炼胶
塑炼
（2）塑炼的目的
使生胶具有一定的可塑性， 使其适合于后续工艺操作
（3）塑炼的要求
满足其它工艺要求为前 提，避免过度的塑炼
2、塑炼的原理
橡胶分子量大，分子链相对 位移难，粘度高，难加工
降低分子量，力－化学反应
机械剪切力、氧分子链断裂，
可塑性↑↑
低温塑炼
高温塑炼
可塑性用可塑度表征 快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏
（2）贴胶
用压延机上两个辊筒的压力，将一定厚度的胶片贴在织 物上的过程
（3）压力贴胶
用积胶的压力，将胶料挤压到布缝中，与贴胶共用
（4）擦胶
用压延机辊筒转速不同产生的剪切力和辊筒的压力， 将胶料擦入到布缝中的过程。一般只适于帆布
混炼
Mixing
Extrusion
塑炼
Plastication
Calendering
二、胶料的混炼
1、混炼的定义及目的
定义：通过机械剪切力和挤压作用，使塑炼胶与各 种配合剂均匀混合而分散的过程
目的：提高橡胶产品的使用性能、改善橡胶工艺性 能、降低生产成本
（B）压型
使胶料压制成具有一定断面形状或表面有某种花纹
（1）压型的原理
据胶料流动性的变化，急速冷却，使花纹定型
（2）压型的要求
压型要求规格准确、花纹清晰、胶料致密性好
（C）织物挂胶
在骨架织物上覆上一层薄胶（贴胶、擦胶）
（1）挂胶目的
使织物的线与线、层与层之间互相紧密的贴合成整体， 共同承受外力的作用； 提高织物弹性、防水性，保证制品有良好的使用性能
生胶
Байду номын сангаас
塑炼胶
塑炼
（2）塑炼的目的
使生胶具有一定的可塑性， 使其适合于后续工艺操作
（3）塑炼的要求
满足其它工艺要求为前 提，避免过度的塑炼
2、塑炼的原理
橡胶分子量大，分子链相对 位移难，粘度高，难加工
降低分子量，力－化学反应
机械剪切力、氧分子链断裂，
可塑性↑↑
低温塑炼
高温塑炼
可塑性用可塑度表征 快速确定生胶的塑炼程度及评价加工性能的好坏
（2）贴胶
用压延机上两个辊筒的压力，将一定厚度的胶片贴在织 物上的过程
（3）压力贴胶
用积胶的压力，将胶料挤压到布缝中，与贴胶共用
（4）擦胶
用压延机辊筒转速不同产生的剪切力和辊筒的压力， 将胶料擦入到布缝中的过程。一般只适于帆布
橡胶成型技术配方设计PPT.
2. 质量百分数（ mi % ）：= mi /∑mi ×100% 以胶料总质量为100，生胶和配合剂质量所占比例数来表示，主要用于计 算原材料质量成本和含胶率。
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计 算原材料体积成本。
橡胶成型技术配方设计
一、橡胶配方设计的概念
所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系， 使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。
配方设计的意义
（1）决定产品成本及质量 （2）保证加工过程的顺利进行
第2讲4客) 户工开艺发（条下件）
1．为什么要进行需求分析 写回绝信：不能给未被录取的应聘者尽快寄回绝信，会让人感觉到你的公司没有礼貌，管理混乱。
（1）5上)衣物、裤理子机口袋械里性不要能装钥匙、小刀等坚硬、尖锐锋利的物品。
六、橡胶配方的表示方法及计算
（二）配方的表示方法与计算
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
例：设计胶管的内层胶
使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油 类液体。
输送气体：气密性橡好胶I的 IR、NR、NBR
生 胶 的
泥 酸浆 、： 碱S要 ：B求 R、耐 EP磨 D,NM 性R、 好SBR、BR
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：PDM
二、橡胶配方设计的发展历史
1839年 以前，空白 1839年 Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄 1844年 胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快 1876年 天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功 1906年 原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+ PbO+苯胺 1906年 开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用 1921年 用ZnO代替PbO 1926年 发现活化剂硬脂酸 1926年 以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂 1930年 开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善 1931年 合成橡胶开始工业化生产 1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大 大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。
3. 体积百分数表示（Vi% ）： = Vi /∑Vi ×100% 以胶料总体积为100，生胶和配合剂体积所占比例数来表示，主要用于计 算原材料体积成本。
橡胶成型技术配方设计
一、橡胶配方设计的概念
所谓橡胶配方设计，就是根据橡胶产品的性能要求和工 艺条件合理选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系， 使得胶料的物性、工艺性和成本三者取得最佳平衡。
橡胶配方：生胶和多种配合剂按照一定比例的一种组合。
配方设计的意义
（1）决定产品成本及质量 （2）保证加工过程的顺利进行
第2讲4客) 户工开艺发（条下件）
1．为什么要进行需求分析 写回绝信：不能给未被录取的应聘者尽快寄回绝信，会让人感觉到你的公司没有礼貌，管理混乱。
（1）5上)衣物、裤理子机口袋械里性不要能装钥匙、小刀等坚硬、尖锐锋利的物品。
六、橡胶配方的表示方法及计算
（二）配方的表示方法与计算
1. 质量份数表示（mi）： 以生胶分数为100份，其余配合剂相应质量份数表示。
例：设计胶管的内层胶
使用环境：输送气体、输送泥浆、酸、碱、油 类液体。
输送气体：气密性橡好胶I的 IR、NR、NBR
生 胶 的
泥 酸浆 、： 碱S要 ：B求 R、耐 EP磨 D,NM 性R、 好SBR、BR
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：PDM
二、橡胶配方设计的发展历史
1839年 以前，空白 1839年 Goodyear发明硫化，配方组成：NR+硫黄 1844年 胶料中加入碱式碳酸铅、PbO等，硫化速度加快 1876年 天然橡胶树在东南亚大面积种植获得成功 1906年 原配方体系基础上加入苯胺，配方组成：NR+硫黄+ PbO+苯胺 1906年 开始加入炭黑着色，1912年发现炭黑有补强作用 1921年 用ZnO代替PbO 1926年 发现活化剂硬脂酸 1926年 以后，由于炭黑用量增加，配方中开始使用软化剂 1930年 开始在配方中加入防老剂，配方组成趋于完善 1931年 合成橡胶开始工业化生产 1931年以后，配方设计快速发展，配合剂品种不断更新，硫化速度大 大加快，硫化时间大大缩短，硫化胶的性能不断提高。
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过氧化物、树脂、辐射 过氧化物、树脂、辐射
橡胶配合 补强体系 炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土等。
炭黑
橡胶配合 防老化体系
抗氧剂、抗臭氧剂、抗疲劳剂、光稳定剂等。 如防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020等。
配方举例
曲轴箱前端垫密封件
NBR7001 (单位:份数)
N3350生胶 100
氧化锌
生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合 剂的混合，需要通过塑炼和混炼来实现。
1） 塑 炼：
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减小 ，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。
橡胶加工基本工艺
2） 混 炼：
将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。 混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑 剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度 和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
橡胶的硫化工艺 平板硫化机
橡胶的硫化工艺
硫化的工艺参数是温度、时间和压力， 俗称硫化的三要素。
1) 硫化压力
平板硫化压力的设定方法：表压＝硫化压力 模具面积
液压泵柱塞面积
橡胶的硫化工艺
2）硫化温度
T2 -T1
t1 / t 2 k 10
T1—温度为t1时的硫化时间； T2—温度为t2时的硫化时间； K —硫化温度系数
橡胶加工中常见的问题
喷霜、发白
原因 硫化不足。 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决措施 ➢ 延长硫时或采取二次硫化。 ➢ 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。
橡胶的硫化工艺
橡胶的硫化工艺 橡胶硫化仪
橡胶加工中常见的问题
缺料原因
➢ 模具与橡胶之间的空气无法排出。 ➢ 称重不够。 ➢ 压力不足。 ➢ 胶料流动性太差。 ➢ 模温过高,胶料焦烧。 ➢ 胶料早期焦烧(死料）。 ➢ 料不够厚,流动不充分。
橡胶加工中常见的问题
缺料的解决措施
➢ 加开排气槽。 ➢ 多排气。 ➢ 提高压力。 ➢ 改配方，增加胶料流动性。 ➢ 改配方，延长焦烧时间，防止麻木。 ➢ 增加料厚度。
粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 …………
橡胶定义
橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形 变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来 形状的高分子材料。别名弹性体。
橡胶定义 粉末橡胶原料、液体橡胶原料
橡胶定义
橡胶加工基本工艺 配合 塑炼 混炼 成形 硫化
橡胶配合 硫化体系
5
硬脂酸
1
防老剂RD
1
DR分散剂
1
N774碳黑 75
白碳黑
15
碳酸钙
40
D.5
促进剂CZ 1.5
电线套管 (单位:份数)
甲基乙烯基硅橡胶 100
2#气相法白碳黑 30
双二五
1
二苯基硅二醇
5
橡胶加工基本工艺 塑炼 混炼 成形 硫化
橡胶加工基本工艺
防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体软 化剂→硫黄和超速级促进剂 ➢ 割胶，打三角包，薄通 ； ➢ 下片、编号待用。 ➢ 关机，清洗机台。
橡胶加工基本工艺
➢ 胶料的包辊性 ➢ 装胶容量 ➢ 辊温 ➢ 辊距 ➢ 辊筒的速比 ➢ 加料顺序 ➢ 加料方式 ➢ 混炼时间
橡胶加工基本工艺 密炼机
橡胶加工基本工艺 门尼粘度计的结构
3）硫化时间：依据硫化特性得到。
橡胶的硫化工艺
最大扭矩Mh 最低扭矩Ml 焦烧时间t10 理论正硫化时间tH 工艺正硫化时间t90
硫化仪测试结果
橡胶的硫化工艺
常用胶料所适合的硫化温度
胶料
NR、IR SBR、BR、PU NBR、CR、FKM EPDM、IIR SR
硫化温度 (℃)
➢ 140-----160 ➢ 150-----170 ➢ 160-----180 ➢ 170-----185 ➢ 160-----190
压铸成形
注压成形
工艺过程： 加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型— 取出制品。
挤出成形
橡胶的硫化工艺
硫化定义: “硫化”最初是天然橡胶 制品用硫磺作交联剂进行交联而得名， 现在将线性高分子通过交联作用而形成 网状高分子的工艺过程称之为硫化。
橡胶的硫化工艺
优点: 具有较高的强度、韧 性、良好的弹性和化学稳 定性等。
树脂硫化体系 醌类衍生物硫化 马来酰亚胺硫化
辐射硫化
橡胶配合 （各种橡胶硫化体系）
橡胶种类 天然橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 丁苯橡胶 顺丁橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶
氟橡胶
硫化体系
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 金属氧化物、辐射 硫黄、树脂、辐射 过氧化物、辐射
橡胶加工基本工艺 双辊开炼机
橡胶加工基本工艺 开炼后的状态
橡胶加工基本工艺
➢ 设计实验配方，准确称量； ➢ 检查开炼机； ➢ 开动机器，预热辊筒； ➢ 将辊距调至规定大小，调整并固定挡胶板； ➢ 加胶，包辊，留堆积胶； ➢ 按加料顺序加入各种配合剂； ➢ 小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、
硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能-氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性 硫化胶滞后损失
橡胶成型加工
➢ 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性、其它； ➢ 使用性能：综合物理机械性能。
➢硫黄硫化体系
➢过氧化物硫化体系
➢金属氧化物硫化体系
➢树脂硫化体系
➢辐射硫化
橡胶配合 硫黄硫化体系 “硫化”的来源
硫黄、促进剂（噻唑类、次磺酰胺类 等）、活化剂（氧化锌、硬脂酸）
橡胶配合 硫黄硫化体系
橡胶配合 过氧化物硫化体系
橡胶配合 金属氧化物硫化体系
氧化锌 ZnO
橡胶配合 酚醛树脂硫化
第五章 橡胶成型加工
欧阳星 深圳大学材料学院
橡胶成型加工 将橡胶原料加工成制品的工艺研究和性能测试。
橡胶成型加工
➢ 橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺
➢ 未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性
➢ 硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度
橡胶配合 补强体系 炭黑、白炭黑、碳酸钙、高岭土等。
炭黑
橡胶配合 防老化体系
抗氧剂、抗臭氧剂、抗疲劳剂、光稳定剂等。 如防老剂RD、防老剂4010、防老剂4020等。
配方举例
曲轴箱前端垫密封件
NBR7001 (单位:份数)
N3350生胶 100
氧化锌
生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合 剂的混合，需要通过塑炼和混炼来实现。
1） 塑 炼：
强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙， 使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减小 ，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。
橡胶加工基本工艺
2） 混 炼：
将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。 混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑 剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度 和时间。 常用的混炼机有密炼机和开炼机。
橡胶的硫化工艺 平板硫化机
橡胶的硫化工艺
硫化的工艺参数是温度、时间和压力， 俗称硫化的三要素。
1) 硫化压力
平板硫化压力的设定方法：表压＝硫化压力 模具面积
液压泵柱塞面积
橡胶的硫化工艺
2）硫化温度
T2 -T1
t1 / t 2 k 10
T1—温度为t1时的硫化时间； T2—温度为t2时的硫化时间； K —硫化温度系数
橡胶加工中常见的问题
喷霜、发白
原因 硫化不足。 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。
解决措施 ➢ 延长硫时或采取二次硫化。 ➢ 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。
橡胶的硫化工艺
橡胶的硫化工艺 橡胶硫化仪
橡胶加工中常见的问题
缺料原因
➢ 模具与橡胶之间的空气无法排出。 ➢ 称重不够。 ➢ 压力不足。 ➢ 胶料流动性太差。 ➢ 模温过高,胶料焦烧。 ➢ 胶料早期焦烧(死料）。 ➢ 料不够厚,流动不充分。
橡胶加工中常见的问题
缺料的解决措施
➢ 加开排气槽。 ➢ 多排气。 ➢ 提高压力。 ➢ 改配方，增加胶料流动性。 ➢ 改配方，延长焦烧时间，防止麻木。 ➢ 增加料厚度。
粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 …………
橡胶定义
橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形 变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来 形状的高分子材料。别名弹性体。
橡胶定义 粉末橡胶原料、液体橡胶原料
橡胶定义
橡胶加工基本工艺 配合 塑炼 混炼 成形 硫化
橡胶配合 硫化体系
5
硬脂酸
1
防老剂RD
1
DR分散剂
1
N774碳黑 75
白碳黑
15
碳酸钙
40
D.5
促进剂CZ 1.5
电线套管 (单位:份数)
甲基乙烯基硅橡胶 100
2#气相法白碳黑 30
双二五
1
二苯基硅二醇
5
橡胶加工基本工艺 塑炼 混炼 成形 硫化
橡胶加工基本工艺
防焦剂等）→大料（炭黑、填充剂等）→液体软 化剂→硫黄和超速级促进剂 ➢ 割胶，打三角包，薄通 ； ➢ 下片、编号待用。 ➢ 关机，清洗机台。
橡胶加工基本工艺
➢ 胶料的包辊性 ➢ 装胶容量 ➢ 辊温 ➢ 辊距 ➢ 辊筒的速比 ➢ 加料顺序 ➢ 加料方式 ➢ 混炼时间
橡胶加工基本工艺 密炼机
橡胶加工基本工艺 门尼粘度计的结构
3）硫化时间：依据硫化特性得到。
橡胶的硫化工艺
最大扭矩Mh 最低扭矩Ml 焦烧时间t10 理论正硫化时间tH 工艺正硫化时间t90
硫化仪测试结果
橡胶的硫化工艺
常用胶料所适合的硫化温度
胶料
NR、IR SBR、BR、PU NBR、CR、FKM EPDM、IIR SR
硫化温度 (℃)
➢ 140-----160 ➢ 150-----170 ➢ 160-----180 ➢ 170-----185 ➢ 160-----190
压铸成形
注压成形
工艺过程： 加料—胶料软化预热—注压(射)—硫化定型— 取出制品。
挤出成形
橡胶的硫化工艺
硫化定义: “硫化”最初是天然橡胶 制品用硫磺作交联剂进行交联而得名， 现在将线性高分子通过交联作用而形成 网状高分子的工艺过程称之为硫化。
橡胶的硫化工艺
优点: 具有较高的强度、韧 性、良好的弹性和化学稳 定性等。
树脂硫化体系 醌类衍生物硫化 马来酰亚胺硫化
辐射硫化
橡胶配合 （各种橡胶硫化体系）
橡胶种类 天然橡胶 丁腈橡胶 乙丙橡胶 丁苯橡胶 顺丁橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶
硅橡胶 聚氨酯橡胶
氟橡胶
硫化体系
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 硫黄、过氧化物、辐射
硫黄、过氧化物、树脂、辐射 金属氧化物、辐射 硫黄、树脂、辐射 过氧化物、辐射
橡胶加工基本工艺 双辊开炼机
橡胶加工基本工艺 开炼后的状态
橡胶加工基本工艺
➢ 设计实验配方，准确称量； ➢ 检查开炼机； ➢ 开动机器，预热辊筒； ➢ 将辊距调至规定大小，调整并固定挡胶板； ➢ 加胶，包辊，留堆积胶； ➢ 按加料顺序加入各种配合剂； ➢ 小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、
硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能-氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性 硫化胶滞后损失
橡胶成型加工
➢ 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性、其它； ➢ 使用性能：综合物理机械性能。
➢硫黄硫化体系
➢过氧化物硫化体系
➢金属氧化物硫化体系
➢树脂硫化体系
➢辐射硫化
橡胶配合 硫黄硫化体系 “硫化”的来源
硫黄、促进剂（噻唑类、次磺酰胺类 等）、活化剂（氧化锌、硬脂酸）
橡胶配合 硫黄硫化体系
橡胶配合 过氧化物硫化体系
橡胶配合 金属氧化物硫化体系
氧化锌 ZnO
橡胶配合 酚醛树脂硫化
第五章 橡胶成型加工
欧阳星 深圳大学材料学院
橡胶成型加工 将橡胶原料加工成制品的工艺研究和性能测试。
橡胶成型加工
➢ 橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺
➢ 未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性
➢ 硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度