刀具验收标准.doc
学校食堂工作刀具管理制度
一、总则为加强学校食堂刀具管理，确保食堂食品安全，预防事故发生，保障师生员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、管理职责1. 食堂管理部门负责刀具的采购、验收、保管、发放、回收和报废工作。
2. 食堂厨师及工作人员负责刀具的使用、维护和保养。
3. 学校保卫部门负责刀具的安全保卫工作。
三、刀具的采购与验收1. 采购刀具时，应选择符合国家食品安全标准和卫生要求的品牌和型号。
2. 采购部门应向供货商索取相关证明文件，包括产品合格证、检验报告等。
3. 食堂管理部门对采购的刀具进行验收，确保刀具的质量和数量符合要求。
四、刀具的保管1. 刀具应存放在通风、干燥、避光、防潮的专用刀具柜中。
2. 刀具柜应上锁，钥匙由食堂管理人员保管。
3. 刀具柜应定期清理，保持清洁卫生。
五、刀具的发放与回收1. 食堂厨师及工作人员需使用刀具时，应向食堂管理人员申请，经批准后方可领取。
2. 领取刀具时，应检查刀具的完好情况，确认无误后方可使用。
3. 使用完毕后，刀具应立即交还食堂管理人员，不得私自携带出食堂。
4. 食堂管理人员对回收的刀具进行检查，如有损坏或丢失，应及时上报食堂管理部门。
六、刀具的使用与维护1. 食堂厨师及工作人员在使用刀具时，应严格按照操作规程进行，确保食品安全。
2. 刀具使用过程中，如发现刀具损坏或锈蚀，应立即更换或维修。
3. 刀具使用后，应清洗干净，擦干存放。
七、刀具的报废1. 刀具达到使用年限或损坏无法修复时，应予以报废。
2. 报废刀具应经食堂管理部门确认，并做好记录。
3. 报废刀具应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
八、监督检查1. 食堂管理部门应定期对刀具管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反刀具管理制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
3. 对刀具管理工作中存在的问题，应及时整改，确保刀具管理制度的有效实施。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由食堂管理部门负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由学校食堂管理部门根据实际情况予以补充。
【优质】刀具验收作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具验收作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具管理制度与流程(实用文档)
刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。
2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。
供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。
采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。
2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。
刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。
刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。
2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。
刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。
设备验收标准.doc
设备验收标准一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。
（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
（8）在检查中要做详细检查记录。
（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
刀具管理制度及流程规范
刀具管理制度及流程规范一、制度目的刀具是生产过程中常用的工具，在生产过程中使用刀具能够提高生产效率，但如果刀具管理不当会带来安全隐患和浪费。
因此，公司需要建立刀具管理制度及流程规范，保障刀具的使用安全和有效管理，提高生产效率并降低成本。
二、管理范围本规范适用于公司生产车间所有刀具的管理。
三、刀具管理制度1. 刀具采购1.1 刀具的采购必须由专人负责，负责人要对刀具质量、用途和数量进行明确的了解。
1.2 采购的刀具必须符合国家标准，符合公司生产要求，且必须具有质量保证。
1.3 采购的刀具必须在验收后进行登记备案，确保刀具使用的合规性。
2. 刀具使用2.1 所有刀具必须定期进行检查和维护，一旦发现有损坏或者失效的刀具必须及时报废或者更换。
2.2 刀具的使用必须严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用刀具。
2.3 使用刀具的员工必须经过专业的培训和考核，保证操作的安全和高效。
2.4 使用刀具的员工必须佩戴符合要求的劳动保护用品，确保人身安全。
3. 刀具保养3.1 所有刀具必须按照规定的周期进行保养，确保刀具的工作状态良好。
3.2 刀具保养必须由专人负责，保证保养质量和保养周期的准确性。
3.3 刀具保养过程中必须按照规范进行，禁止随意操作，以免给刀具造成二次损坏。
4. 刀具存放4.1 已报废或者暂时不需要使用的刀具必须按照规范进行分类和存放，防止损坏或者丢失。
4.2 存放刀具的仓库必须保持通风干燥，防潮并加强安全保卫措施。
5. 刀具报废5.1 对于已经损坏或者失效的刀具必须及时报废，不准再次使用。
5.2 报废刀具必须由专人统一收集，做好标记和记录，并及时处置。
6. 刀具管理责任6.1 生产车间主管必须对刀具的管理工作进行全面的监管，确保刀具的使用安全和有效管理。
6.2 刀具管理人员必须履行好刀具管理的职责，保证刀具的有效使用和管理。
6.3 刀具使用人员必须严格遵守刀具管理规程，保证刀具的安全使用。
四、刀具管理流程1. 刀具采购流程1.1 生产车间根据实际需要提交刀具采购申请。
铣刀检验标准
1、目的：规范铣刀检测项目和检验方法及验收标准，降低CNC加工过程中的刀具异常，提高产品加工效率。
2、适用范围：本规范适用于普通直柄、螺纹柄、削平直柄、20斜削平直柄铣刀的入库检验。
3、具体规定：3.1外观3.1.1检测方法：一般情况下目测.发生争议时使用放大镜检测。
3.1.2允收标准：表面不应有裂纹,切削刃应锋利,不就有崩刃、钝口、磨退火以及显著白刃等影响使用性能的缺陷。
3.2表面粗糙度3.2.1检测方法：用表面粗糙度比较样块与刀具被侧表面目测对比检查，发生争议时用双管显徽镜或表面粗糙度检查仪检测。
3.2.2检测工具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。
3.2.3允收标准：普通直柄或螺纹柄柄部外圆光洁度为Ra1.25; 削平直柄、20斜削平直柄柄部外圆光洁度为Ra0.63。
3.3径向圆跳动3.3.1检测方法：将立铣刀放在V形铁上，柄部通过一钢珠顶靠一定位块，将百分表侧头垂直触靠在距立铣刀端部5mm内的周刃上，依次读取各切削刃上的百分表读数，取最大值与最小值之差及最大相邻齿差值。
3.3.2检测工具：杠杆千分表或百分表、平板、磁力表架、V形铁、钢球（钢球选用见附表一）3.43.4.1检测方法:对于切削刃为偶数的刀具，用外径千分尺测量其对称刃，应在靠近刃尖处测量。
对于切削刃为奇数的刀具，用三沟或五沟千分尺侧量.应在靠近刃尖处侧量。
3.4.2检测工具：外径千分尺、三沟或五沟千分尺。
3.4.3允收标准：d≤3mm直径公差+0.000 d＞3mm直径公差+0.000-0.025 -0.0383.5工作部分直径锥度3.5.1检测方法:用工作部分直径差表示。
在靠近刀尖处测量A点，中部及后部均匀分布测量B点和C点，分别取A，B两处的绝对值和A，C两处的绝对值。
直径小于16mm允许只测A，C两点。
3.5.2检测工具：外径千分尺。
3.5.3允收标准：见上页表二。
3.6柄部直径3.6.1检测方法:用外径千分尺在其柄部取三至五个位置测量，取最大偏差值。
[工作]外协机加工验收检验标准
![[工作]外协机加工验收检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/c9b528cfcf2f0066f5335a8102d276a20029609f.png)
1、目的：为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。
2、范围：本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。
3、定义无4、职责4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。
4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。
5、流程配件仓生产车间供应链设备部总经理6、内容6.1外协机加工零件检验验收内容6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规定范围。
6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。
如平行度，垂直度，同轴度，对称度，圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。
6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度，去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。
6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。
如轴承位，刀刃等。
6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法6.2.1刀具类反馈申购单申购单 供应商到货验收审批供应商选择 入库1)外观用显微镜目测a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。
b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。
c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。
2)尺寸精度a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不同位置进行测量。
重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。
b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋转尾端微调手柄。
在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。
c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。
测量时卡尺作适量摆动测出最大值为内孔尺寸。
刀具验收报告模板
刀具验收报告模板
一、概述
本文档是针对刀具采购和验收的模板报告，目的在于记录刀具在到货和验收过程中的一些基本信息，便于后续的使用和管理。
二、采购信息
•采购日期：
•采购单位：
•采购人员：
•采购单号：
三、刀具基本信息
•刀具种类：
•品牌/制造商：
•刀具型号：
•刀具数量：
•刀具用途：
•特殊要求：
四、外观验收
•外部包装：检查外包装是否完好，无破损、污染等情况。
•产品标识：检查产品标识是否齐全，包括品牌、型号、规格、数量等是否与合同一致。
•刀具外观：检查刀具表面是否平整，无划痕、裂纹、锈蚀或变形等形态缺陷。
•刀具测量：检查刀具尺寸是否符合要求，如直径、长度、公差等。
五、性能验收
•刀具硬度：通过显微硬度计等工具测量刀具硬度是否符合要求。
•刀具质量：通过重量计等工具测量刀具质量是否符合要求。
•刀具公差：使用三坐标测量仪器等高级工具测量刀具各项公差是否符合要求。
•刀具转动：对旋转刀具进行转动试验，检查其转动是否平稳、无杂音等。
•刀具耐磨性：对可拆卸的刀片经过指定次数的切削试验后，测定刀片磨损面积大小，判断刀具的耐磨性能。
六、总结与建议
本刀具验收报告经过详细记录和分析后，确认所述刀具达到了要求，符合使用标准。
对于检验情况不满足要求的刀具，必须重新检查或退还制造商。
在以后的采购和使用中，要进一步加强对刀具的管理和维护，确保刀具的使用寿命和效率。
七、其他
其他可记录的信息内容。
刀具修磨提货单、验收单
西安宝钢刀具修磨提货单
一、本次修磨共组刀具，共片。
二、各组修磨量要求
序号编号修磨量要求数量备注1
2
3
4
5
三、修磨周期
年月日至年月日。
四、提货人信息
姓名身份证号车牌号时间确认人
西安宝钢钢材加工配送有限公司
年月日
工装修磨验收单
表单编号：BGCC07004-03日期: 工装类别：总体数量：
工装名称数量修磨前尺寸修磨后尺寸工装外观检查验收结论验收人签字
验收标准 1、目测刀具表面清洁，刀刃光滑、锋利、无碰伤，无裂痕。
2、圆盘刀验收时，在外径上取三至六个点进行测量：
每单片刀具测量的每组数据不能相差0.02mm；每组刀具的外圆尺寸不能相差0.04mm；每组刀片单次修磨量不应大于0.8mm。
3、修磨后的刀具无毛刺，触摸无手感。
学校食堂刀具应管理制度
一、总则为保障学校食堂食品安全，防止刀具安全事故的发生，确保师生员工的身体健康，特制定本制度。
二、刀具管理原则1. 安全第一，预防为主；2. 明确责任，责任到人；3. 严格检查，规范操作；4. 保障师生，服务社会。
三、刀具采购与验收1. 食堂刀具采购应严格按照国家相关标准和要求进行，选购符合食品安全要求的刀具。
2. 采购刀具时，应向供应商索取产品合格证明和检验报告，确保刀具质量。
3. 食堂管理人员应组织专人负责刀具验收，验收内容包括：刀具外观、质量、数量等，确保刀具符合要求。
四、刀具使用与管理1. 食堂刀具应分类存放，刀架、刀套等防护设施应齐全，防止刀具锈蚀、损坏。
2. 食堂工作人员使用刀具时，应穿戴清洁的工作服、手套，确保刀具卫生。
3. 刀具使用过程中，应遵循以下原则：a. 严禁将刀具用于非食品加工用途；b. 严禁将刀具带出食堂；c. 严禁将刀具随意丢弃；d. 严禁将刀具交叉使用；e. 严禁将刀具放置在高温、潮湿、易腐蚀的环境中。
4. 食堂刀具应定期检查，发现损坏、锈蚀等应及时更换，确保刀具安全使用。
五、刀具清洗与消毒1. 食堂刀具使用后，应及时清洗，去除残留物和污渍。
2. 清洗刀具时，应使用清洁的洗涤剂，确保刀具表面无油污、无残留物。
3. 清洗后的刀具应进行消毒处理，可采用以下方法：a. 高温消毒：将刀具浸泡在沸水中，保持5-10分钟；b. 化学消毒：使用符合食品安全要求的消毒剂，按照产品说明进行消毒；c. 紫外线消毒：使用紫外线消毒设备，对刀具进行消毒。
六、刀具回收与报废1. 食堂刀具使用年限为5年，到期后应进行回收。
2. 刀具回收时，应确保刀具无损坏、无锈蚀，符合安全要求。
3. 报废刀具应集中存放，并定期进行清理，防止刀具丢失。
七、责任与奖惩1. 食堂管理人员负责刀具的采购、验收、使用、清洗、消毒等工作。
2. 食堂工作人员应严格遵守刀具管理制度，确保刀具安全使用。
3. 对违反刀具管理制度的个人，将按照相关规定进行处罚。
nc刀具验收管理流程及制度及流程
nc刀具验收管理流程及制度及流程NC刀具验收管理流程及制度及流程包括以下步骤：1. NC刀具的验收标准与条件：确定NC刀具验收的标准与条件，包括其规格、材质、硬度、表面质量等要求，以及刀具的性能指标与测试方法。
2. NC刀具的采购申请：根据生产计划和需求，编制NC刀具的采购申请，包括刀具型号、数量、交付时间等信息，并提交相关部门审批。
3. NC刀具的供应商选择与评估：根据采购需求，选择供应商并进行评估，确保供应商具备相应的资质和能力，能够提供符合要求的NC刀具。
4. NC刀具的交货验收：在NC刀具交付后，接收人员需对刀具进行验收，核对交货单与实际数量、型号是否一致，并检测刀具的外观质量和包装是否完好。
5. NC刀具的技术验收：技术人员对刀具进行严格的技术验收，包括刀具的尺寸精度、硬度、表面质量等性能指标的测量与测试，确保刀具能够满足生产需求。
6. NC刀具的验收报告：对通过技术验收的刀具编制验收报告，记录该批次刀具的验收情况，包括刀具的型号、数量、测试结果等信息，并进行签字确认。
7. NC刀具的存储与管理：验收合格的刀具按照规定的标识和分类，存储在刀具库房或刀具柜中，并建立刀具管理台账，记录刀具的流水信息和使用情况。
8. NC刀具的使用与维护：在使用NC刀具时，操作人员需要按照相关的操作规程和使用要求进行操作，定期对刀具进行保养和维护，确保刀具的良好状态和寿命。
9. NC刀具的报废与淘汰：对于使用寿命已到或存在质量问题的刀具，需要进行报废处理，并按照相关规定进行淘汰，同时进行相应记录与报废文件。
10. NC刀具的追溯与评估：在刀具使用过程中，对NC刀具进行追溯和评估，记录刀具的使用寿命、维修情况、故障原因等信息，以便于调整和改进刀具使用及管理流程。
以上是NC刀具验收管理流程及制度及流程的主要步骤，通过严格执行该流程和制度，能够确保NC刀具的质量和使用效果，提高生产效率和产品质量。
刀具管理规定
ｘx 有限公司 刀具管理规定
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4。3.5 品质部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据.验证 合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该刀具的图纸资料进行受控管理,底图 交资料室存档. ４.3.6 刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要 的修改,以保持刀具实物与刀具图纸资料(包括底图）的一致性。 ５ 库存刀具管理 5。1 仓库保管员接到入库单后,对新制作刀具办理入库手续,并登记台帐进行管理。没有合格 报告不能入账。 5。2 仓库保管员按《仓库管理制度》对库存刀具进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时 间等。 6 刀具使用管理 6.1 车间负责人和设备管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符.协助技 术部进行新设计刀具和改进刀具的验证,做好刀具寿命统计并填写《刀具使用寿命记录表》，达 到规定使用寿命后，及时更换刀具，并填写《刀具更换记录表》.技术部规定使用寿命的刀具， 达到使用寿命要及时收回,刀具可否继续使用需经技术部判定。 6。2 车间领用刀具按照以旧换新的原则。机床上长期不用的刀柄刀具及时回收经清洁保养后, 交还仓库统一集中管理.
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1 目的
规范刀具管理的计划、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，严 格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具,确保刀具满足产品质量和产能的要求。 2 适用范围
本标准适用于公司加工车间使用刀具的管理及采购、仓储的管理。 3 职责 3。1 技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责； 负责制订刀具的编号规则并实施；负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进 行确认；与设备人员共同负责对刀具使用中出现的问题进行分析,制定改进措施。 3.２生产部刀具台账和刀具申购。 3.3 机加工车间负责本车间所有刀具的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必 要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、在用刀具补充计划等工作,做好重要刀具使用 寿命统计记录，反馈出现的问题,提出改进建议，并协助解决。 3。４、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责. 3。5、品质部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。 ４ 刀具制作管理 4。1 刀具图纸提供 ４。1．１技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部 和采购部制作. ４．１。2 技术部对刀具图纸资料实行受控管理,对刀具图纸资料的正确性负责. ４.1。3 采购部对刀具协作方图纸资料的准确传递（包括更改）负责。ﻩ ４。1。4 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。 ４。2 刀具采购 4。2。1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部.新设计 及改进刀具附带相关图纸. ４。2.２采购部接到刀具制作计划后,根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作； 刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格(刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应 标有制作日期以便进行追溯管理）后方可运回,同时必须提供检测报告。
刀具的收发与验收的可衡量指标
刀具的收发与验收的可衡量指标刀具的收发与验收是指在工业生产过程中，对于刀具的进货、出库与检验的过程。
刀具作为生产过程中的重要工具，具有不可忽视的重要作用。
为了确保刀具的质量、数量以及使用安全，需要建立一套科学合理的收发与验收的可衡量指标。
本文将重点探讨刀具的收发与验收的可衡量指标，并提出一些建议。
一、刀具的收发指标：1.数量指标：刀具的收发需要明确数量，以确保所需要的刀具能够及时到达生产现场。
数量指标可以根据生产计划、订单、工艺需要等来确定，以确保生产的连续性和高效性。
2.准时性指标：刀具的收发需要按时交付，以确保生产进度的顺利进行。
准时性指标可以通过设立交货期限、制定传递计划等方式来保证，同时可以与供应商签订合同，明确交货时间。
3.可靠性指标：刀具的收发需要确保刀具的质量和性能符合要求，以保证生产的质量和安全。
可靠性指标可以通过设立检验标准、要求供应商提供产品质量证明等方式来衡量。
二、刀具的验收指标：1.质量指标：刀具的质量是衡量其是否合格的关键指标。
可以通过检查刀具的表面质量、尺寸精度、硬度等来确定刀具的质量。
此外，还可以参考行业标准、国家标准等对刀具的质量进行评估。
2.性能指标：刀具使用的性能对于生产的质量和效率有重要影响。
可以通过检验刀具的耐磨性、耐冲击性、使用寿命等来评估其性能。
此外，还可以进行功能性测试，如刀具的切削效果、切削力等。
3.标识与认证指标：刀具的标识和认证可以为刀具的追溯提供重要信息，也可以作为评估刀具是否合格的依据。
可以要求供应商标注刀具的相关信息，如品牌、型号、生产日期等，并且可以要求供应商提供相关认证，如ISO9001认证等。
在刀具的收发与验收过程中，还可以借鉴其他行业的成功经验和管理方法。
如可以引入供应链管理的概念，提高整个刀具的供应链的效率和准确性；可以利用信息化技术，建立刀具的数据管理系统，实现对刀具的全过程管理和追溯。
综上所述，刀具的收发与验收是工业生产过程中不可忽视的重要环节。
刀具寿命管理规范(含表格)
刀具寿命管理规范（ISO45001-2017）1.目的为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。
2.适用范围本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。
3.职责3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。
3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。
3.3刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。
3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。
3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。
3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。
4.工作程序工作内容工作流程责任部门工作要求质量记录4.1 设计4.1.1刀具设计项目部按照产品工艺要求，由项目部设计刀具图纸、刀具参数及刀具使用寿命，并经批准后发放给相关部门。
《刀具图和寿命表》4.2 采购4.2.1刀具采购申请机加部机加部依据生产产品用量、最高最低库存量、刀具使用的寿命提出并填写《采购申请单》，批准后提交给采购部。
《采购申请单》4.2.2刀具供应商开发和采购采购部1.采购部按照《采购申请单》名称、型号、数量进行询价采购。
2.刀具供应商的开发按《采购控制程序》执行。
《材料询价单》4.3 检验4.3.1刀具检验刀具管理员1.采购的新刀具，刀具管理员收到采购部的报检单后，应在2日内出具检验报告单给采购。
厨房刀具验收标准 - 副本
厨房刀具验收标准一、主控指标1、原材料：①要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。
②要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。
金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围，C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。
2、尺寸：①刀面厚度误差≤±0.2mm。
②其它尺寸误差≤5mm。
3、热处理要求：①有热处理要求的产品需提供热处理曲线卡及热处理记录卡，并提供热处理生产过程照片。
②产品热处理后硬度误差≤HRC2。
二、一般指标1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。
2、表面质量：刀面、刀把不得有毛刺、卷边等缺陷。
大马革士刀具层次应分明，花纹应清晰。
3、产品包装：按经需方认可的方式执行，外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。
三、判定标准1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。
2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。
四、其它1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。
2、制造厂应向需方提供相关标准文本。
3、需方人员可随时到现场或以通讯的方式（如要求提供现场生产照片或视频）对产品生产过程进行督查，制造厂应进行充分配合。
制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。
4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。
厨房刀具质量检验表验收人员签名：需方：上海必辉家居有限责任公司制造厂：年月日。
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刀具验收标准
1、外型尺寸按图纸验收；
2、硬度按标准验收；
3、外表面验收，外表面不得有碰撞痕迹，表面光亮，没有
缺陷。
刀具使用标准
1、修磨砂轮的粒度#46-#60，结合剂U，结合度为G-#J，
圆周速度1500-2000转/分钟，研磨移动速度0.5-15米/分钟。
2、每次修磨基准为裁切板厚的10%左右，修磨时仅可修磨
外径，不得修磨刀具平面，以免破坏刀具的精度。
3、为不使损害刀具的耐磨性及原有韧性，需严防修磨烧
焦。
4、为刀具的平面精度刀具应立置摆放并严防生锈，每日收
工时应该涂防锈油保养。
刀具报废标准
1、刀具使用到规定尺寸报废。
2、刀具破裂变形损坏报废。
包胶辊验收标准
1、外型尺寸按合同验收。
2、外表面应该无小针眼等明显缺陷，表面完好。
包胶辊使用标准
1、包胶辊的每次车削量不大于3MM，大于3MM要通知技
术科。
2、包胶辊在维也纳修时不能直接放在地上，防止铁屑破坏
辊面。
3、包胶辊车削后用塑料包上，防止辊面弄脏。
4、包胶辊车削后两头尺寸相差不大于0.5MM。
包胶辊报废标准
1、包胶辊脱胶严重，不能使用。
2、包胶辊鼓包不能正常使用。
3、包胶辊达到使用尺寸Ø165报废。
热轧辊验收标准
1、按图纸要求进行验收，对外型尺寸、硬度进行检验。
2、外观检查，对外表面进行检查，应该没有明显缺陷。
热轧辊使用标准
1、热轧辊在车削结束后，测量辊面大小头，及辊颈跳动必
须在5丝内。
2、车削好的热轧辊在使用验收前在辊面网眼看不见明显
的很深的车刀纹。
3、使用前轧辊表面无砂眼。
4、若在轧辊表面出现Ø1的砂眼用电磨头磨削，深度为30
丝，直径为Ø10。
5、若是在轧辊表面出现Ø20的砂孔，则用电磨头磨削后补
焊。
6、在对凹辊进行车削时凹面宽度为350MM成弧形, 凹下
深度为20丝。
7、辊硬度差不大于HRC10º，配对辊硬度差不大于HRC10
º
8、配对辊直径差不大于3MM。
热轧报废标准
1、热轧辊使用到极限尺寸Ø425，送出加工。
支撑辊验收标准
1、外型尺寸，硬度按图纸验收。
2、外表面应该光洁，无明显缺陷和锈蚀。
支撑辊使用标准
1、支撑辊每30天保养一次。
2、支撑辊的磨削量不大于0.4MM每次,超过通知技术科。
3、精轧机的辊面跳动不大于0.02,中精轧机的辊面跳动不
大0.025,开坯机辊面跳动不大于0.03。
4、轧辊配对原则为：新辊配新辊，杜绝交叉配对使用。
5、支撑辊的配对辊直径控制在2MM以内。
6、支撑辊装配好后辊面要涂防护油。
7、在运输过程中严禁碰撞辊面。
8、辊面有缺陷的只能用于开坯机。
支撑辊报废标准
1、辊面严重剥落的无法使用。
2、支撑辊使用到规定报废尺寸的。
3、支撑辊出现断辊等严重质量缺陷。