植物油库安全生产操作规程

植物油库安全生产操作规程1 范围本标准规定了植物油库安全生产、油脂出库和入库、取样、设施管理与维护、电气自控与防雷、库区消防等操作和管理的一般规定。

本标准适用于储存闪点大于120 ℃、火灾危险性为丙B类植物油及其制品的植物油厂油库、植物油中转油库、植物油储备油库。

本标准不适用于采用非焊接钢制油罐的植物油库。

亦不适用于仓房式、地下式植物油库。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB 2716 食用植物油卫生标准GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 4387 工厂企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 9089.5 户外严酷条件下的电气设施GB/T 13869 用电安全导则GB 13960 可移式电动工具的安全GB 50016 建筑设计防火规范GB/T 50033 建筑采光标准GBJ 50057 建筑物防雷设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50151 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000年版）GB 50196 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范（2002年版）GB 50235 工业金属管道设计及施工验收规范GB 50254.9 电气装置安装工程施工及验收规范GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB ××××植物油库设计规范SBJ 07 植物油厂设计规范JJG 539 数字指示秤检定规程JJF 1139 计量器具检定周期确定原则和方法住房和城乡建设部建标（2009）67号建标118《植物油库建设标准》1国家质量技术监督局质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》国家发展和改革委员会第5号令《粮油仓储管理办法》中华人民共和国商业部（92）商储（粮）字第211号《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号《粮油储存品质判定规则》3 安全生产的一般要求3.1 安全生产范围：植物油库安全生产操作包括：接油（从油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间向库区油罐中进油）,出油（从库区油罐向油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间发油）,倒罐，清扫输油管道，清理油罐，油品取样化验，油库设施维护等。

3.2 管理职责3.2.1 建立、健全安全生产组织体系。

其主要职责为：（1）制定植物油库安全生产目标，并对目标进行分解。

（2）建立安全生产的信息传递流程，保证及时、准确地下达有关安全生产的指令和传递生产作业过程中安全生产的信息，使各种作业过程、工作环节和工作人员均处于受控状态。

（3）建立、健全各级人员安全生产责任制，定期进行安全检查、总结和评估。

3.3 管理制度3.3.1 根据植物油库安全生产的特点，依据国家、地方和行业有关安全生产的法律、法规、标准、规范和规程，建立、健全有关安全生产的各项规章制度。

3.3.2 一般应建立（但不限于）以下安全生产规章制度：（1）安全生产管理工作制度（2）安全防火、防雷制度（3）安全防汛制度（4）安全保卫制度（5）安全用电制度(6) 各工种岗位安全责任制度(7) 生产作业人员上岗制度（8）交接班工作制度（9）检化验工作制度（10）植物油入库、出库、倒罐安全作业制度（11）库区植物油轮换作业制度（12）清罐、扫线安全作业制度（13）蒸汽、压缩空气安全管理制度（14）植物油库溢油、泄漏应急预案2（15）植物油库消防灭火应急预案（16）油罐区安全动火制度（17）机械设备和设施安全操作、维修作业制度（18）压力容器安全使用制度（19）库区机械设备档案保管制度3.4 一般原则3.4.1 植物油库建设应遵循GB ××××、建标118《植物油库建设标准》要求。

植物油库管理按《粮油仓储管理办法》执行。

3.4.2 库区设施管理按《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》执行。

3.4.3 坚持安全第一、预防为主的方针。

生产作业现场的各种安全设施、设备、警告标志和安全标志等应完整齐全、清晰有效，未经批准不得拆除和挪动。

每个作业区应悬挂明显的“严禁烟火”的警示牌。

不得带入火柴、打火机等火种，严禁存放易燃，易爆的其他物品。

3.4.4 植物油库库区内铁路、道路运输安全管理按GB4387执行。

植物油库内道路应保持平整，排水良好。

植物油库内道路的转弯处、交叉路口以及险要路段应设置安全标志。

3.4.5 作业人员应进行有关安全生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。

特种作业人员应经过专门培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进行特种作业。

特种作业一般包括：电工作业，锅炉司炉，压力容器作业，起重机械作业，金属焊接（含气割）作业，登高架设作业，库区内机动车辆驾驶作业等。

学徒工必须办理学习证，在监护人的指导下操作，严禁无证作业。

3.4.6 作业人员应熟悉植物油库相关工艺流程，熟悉设备的构造、原理、性能和使用方法，掌握设备的操作和维修保养要求。

3.4.7 作业人员应熟悉本工种的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。

3.4.8 作业人员应坚守作业岗位，未经许可不得从事非本工种作业。

严禁酒后作业。

非操作人员未经批准不得进入生产作业区域。

3.4.9 作业人员应按要求佩戴名签,使用劳动防护用品。

3.4.10 高处（≥2 m）作业时，作业人员应采取安全防护措施，不得向下投掷物品。

3.4.11 生产作业过程中出现险情时，应立即停止作业，采取适当措施，减小险情范围和损失程度，并及时报告本单位负责人。

3.4.12 作业前应对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即排除；重大隐患，应及时报告；严禁带隐患作业。

作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，消除不安全隐患。

3.4.13 作业过程中发生安全事故，事故现场有关负责人应立即报告本单位负责人。

单位负责人接到事故报告后，应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地安全生产监督管理部门，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。

33.4.14 油罐区严禁吸烟和带入火种。

作业中需要用火（如气割、电焊等作业），应向本单位安全部门申请办理动火证，并派专人监管。

3.4.15 油脂装卸期间，安全消防人员应坚守岗位，做好消防准备工作。

3.3.16 油罐区隔油池出口阀门通常处于关闭状态，并挂牌上锁。

排放雨水必须经过检查确认并处于监控之下，雨水排净后必须马上关闭隔油池出口阀门。

3.4.17 雷雨季节，对排水设施及防雷接地进行系统的检查和测试；雨雪气候，应对罐顶、围堤、集油池及排水设施进行清理检查，及时排放罐区内积水。

3.4.18 大型油库应建立具有实时现场监视和电子巡检及分级管理、分级报警功能的智能化监控与安全防范系统。

系统由闭路电视监控系统，入侵报警系统，电子巡检系统，智能IC卡门禁系统，保安巡逻系统等部分组成。

在合适的建构筑物内设控制室，在控制室设工业计算机操作台，供操作、安防、调度人员操作管理。

由安全保卫人员统一管理全园区的安全防范系统，并负责开展相关的安全、保卫、巡逻、调度等等工作。

4 油脂入库和出库4.1 一般要求4.1.1 油脂入库、出库前（包括汽车、铁路、码头装卸油脂），应对油品进行抽样检验（同批次或同罐号油品可只进行一次），质量合格后方可进行入库、出库（装卸）操作。

4.1.2 储藏油脂的容器应清洁，干燥，无油脚，无油垢，无异味。

油罐应定期清理或清洗，干燥后灌油。

油罐内壁、罐内加热盘管及与油接触的阀门，不得使用铜质材料。

4.1.3 储存成品油的油罐应有明确的标记，成品油罐宜充入氮气。

4.1.4 根据植物油入库和出库的输送方式、品种、质量和数量，制定入库和出库方案。

不同品种、不同等级的植物油，其输油管线、输送油泵及储罐宜区分或独立设置。

4.1.5 制定入库和出库方案时，应考虑库区油罐群荷载的均衡，避免油罐地基长期偏载。

4.1.6 准备好生产需用的备品及工具。

对领导机构、人员分工做出安排。

做好突发事件的应急预案，4.1.7 油脂装卸区、油罐区、油泵房等在输送油品时，任何时候均应有人员巡查或值守，警惕并防范出现异常情况。

4.1.8 交接班时，应对设备、仪表、控制阀逐项检查，有不正常情况时，应及时检修，不准带故障强制运行。

4.2 油罐区4.2.1 准备工作4.2.1.1 进油前，应预留空罐，无空罐时应事先联系周边储油设施和油罐车，做好应急准备。

4.2.1.2 进油前，对油罐中的存油量、存油品种进行检查确认，以防混淆。

4.2.1.3 收发油脂前，应检查油罐顶部呼吸阀，防止呼吸孔堵塞造成油罐变形、损坏，确保正常使用。

4.2.1.4 油脂收发、输转、装卸等作业时，宜根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组专用，并加以检查，对关键阀门加锁，杜绝混油和容器污染变质事故发生。

44.2.1.5 油罐、汽车油罐车、铁路油罐车、船舱等容器改变装油品种时，应进行清洗和干燥；灌装与容器中残存品种相同的油脂时，则可视具体情况，确认容器合乎要求，方可重复灌装，以保证油品质量。

4.2.1.6 油管、油泵需要混用时，应清扫管线及泵内余油，对特殊油品要专管、专泵、专用。

4.2.1.7 油罐进油前，油罐出油阀应关闭。

对油罐人孔锁紧情况进行检查，确认无泄漏。

检查进油口至油罐之间的管道、阀门确保无泄漏，确认进油阀门在正常开启状态后方可进油。

4.2.1.8 油罐出油前，仔细检查并确保油罐至出油泵及相关管道无泄漏，确认相关阀门正常开启后方可出油。

4.2.1.9 输油管道更换油品种前必须进行扫线清理。

入库、出库、倒罐等作业完成后根据情况宜进行管线清扫；管线清扫作业严格按相关安全作业制度执行。

4.2.1.10 储存高熔点油脂的大型油罐，应配置加热伴管和搅拌装置。

油面高于加热器表面500mm，方允许开启加热器；油面低于加热器时，加热器必须保持关闭状态。

罐内油脂加热均匀且全部融化后方可抽出，防止因加热不均发生油罐扁塌事故。

4.2.1.11 油罐周边以及管道集中区预留储油坑（池）和移动式抽油泵，并配备若干桶、瓢，对泄漏油脂收集处理。

4.2.2 操作与维护4.2.2.1 开始进油后，中途应对管道、阀门、液位等情况进行巡查，发现漏油等意外事故立即关闭相关阀门停止进油。

4.2.2.2 进出油工作中，必须随时检查油压表数值，使油压稳定在规定范围之内，严禁随意开停泵、开关阀门和调节泵流速；进出油过程中不得随意开关管道上的阀门。