Q235B性能冲击不合或偏低原因分析

Q235B性能冲击不合或偏低原因分析

近期报出批量Q235B性能不合，主要表现为冲击功偏低或不合，严重影响在线生成物流及合同履约，为了尽快解决Q235B性能不合问题，现对1月份至今的Q235B性能不合或指标偏低统计分析如下：

一、具体情况分析

表现的尤为突出。

分配分配不合理且偏小，终轧温度偏低和入水温度偏低。

状组织严重，79和80mm规格钢板显得尤为明显，晶粒度仅相当于铸态时的级别；120131024-1、G120127038钢板内部夹杂物含量偏高；G120126030-2、G120127064钢板内部存在异常组织；另外部分批次高倍现象铁素体晶粒拉长。

二、总结分析

从上述分析得出，Q235B性能不合原因主要有以下方面：

1、钢板成分采用高C低Mn，不添加Als，添加Ti，总所周知高C低Mn对冲击不利，Als 作为一种细化晶粒元素有利于提高钢板韧性，Ti也能够细化晶粒，但是容易形成TiN大颗粒夹杂恶化冲击性能，特别是目前我厂N含量控制能力极不稳定，添加Ti增加了形成TiN夹杂的几率。舞阳钢厂60mm以上厚度Q235B控轧钢板成分C：0.10-0.14，Mn：0.55-0.70，TAl：0.02-0.4，可见我厂Q235B成分特别是厚板成分过多的考虑到降低成本和控制裂纹，未考虑的钢板性能问题；

2、大部分冲击不合格厚板炼钢工艺采用氩站直上且没有进行堆冷直接热装轧制，导致钢水纯净度低，钢板热装且加热时间较长（与冷坯加热时间相近）导致钢坯原始奥氏体晶粒度级别低；

3、轧制80mm以上钢板压缩比过小，若采用晾钢轧制时精轧阶段累计压下率达不到60%，后3道次压下率达不到12%以上，控轧效果不佳，最终钢板晶粒度级别低。同时由于成品厚度过厚，导致二阶段晾钢时待温时间长，最终钢板混晶严重；

三、下步措施

1、建议对Q235B厚板成分适当进行调整，采用低C成分，且适当添加细化晶粒元素Als；

2、轧制厚度大于60mm钢板时铸坯进行堆冷后送轧；

3、轧制厚度大于60mm钢板时采用精炼工艺保证钢板纯净度；

4、轧钢方面对工艺进行优化，摸索RCR+ACC工艺，避免产生混交组织。