加工中心岗位规范

加工中心岗位职责及素质要求1/4 ============================================================ 1 岗位职责

1.1 工作任务

1.1.1 执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。

1.1.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。

1.1.3 贯彻执行工艺规程（产品工艺路线表、专业工种工艺、典型工艺过程等）。

1.1.4 遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。

1.1.5 维护保养设备、工具、胎具，使其保持良好。

1.1.6 执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。

1.1.7 贯彻执行质量管理标准。

1.1.8 完成制件的本工序加工及检查。

1.1.9 服从车间各级管理人员的指挥。

1.1.10 履行公司对生产、现场、设备下达的有关规定。

1.1.11 对生产、管理中存在的问题及时向车间有关人员反映。

1.2 工作责任

1.2.1 对制件的工序质量、工期负责。

1.2.2 对定人、定机设备的维护、保养负责。

1.2.3 对所分管的经济指标负责。

============================================================ 1.2.4 对所分管的现场负责。

1.2.5 有学习、掌握并应用新知识、新技术的责任。

1.3 工作承接关系：

1.3.1 按工艺规定，保证工序余量和加工精度，以利于后续工序加工。

1.3.2 对下道工序加工存在的问题可与工艺员、检查员及上道工序操作者协商解决。

1.3.3 工序周转件的重量较大，数量较多时本工序操作者要与下道工序操作者一同搬运至下工位，并核查数量。

2 素质要求

2.1 文化程度

具有技工学校、职业高中或具有本专业知识的同等水平。

2.2 岗位培训及工作经历

经过《一汽职工基础》及本岗位初级工艺学培训，取得岗位合格证书，且从事相同或相近岗位三年以上。

2.3 专业知识

2.3.1 掌握钻、镗、铣工工艺学；

2.3.2 掌握自用加工中心的名称、规格、型号、性能和维护保养方法；

2.3.3 掌握常用工、夹、量具的名称、规格、使用和维护保养方法；

2.3.4 掌握常用铣、镗刀和钻头的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法；

2.3.5 掌握常用金属材料的种类、牌号、力学性能和切削过程中的热胀

============================================================ 冷缩性能；

2.3.6 掌握常用润滑剂、切削液的种类和用途，切削液对工件表面粗糙度及精度的影响；

2.3.7 掌握切削用量的计算知识，选择定位基准的方法；

2.3.8 掌握齿轮传动的种类、用途、圆柱齿轮各部尺寸的计算及螺纹的种类、用途和各部位尺寸的计算方法；

2.3.9 掌握较复杂工件的安装、夹紧方法；

2.3.10 掌握用“火花”鉴别常用金属材料牌号的方法；

2.3.11 掌握不良品产生的原因及防止方法等专业知识；

2.3.12 掌握钳工操作的基本知识。

2.4实际操作能力

2.4.1 能看懂零件图，正确地执行工艺规程。

2.4.2 能正确使用和维护常用的工、夹、量具及万能精密仪器。

2.4.3 能根据工件材料加工要求，合理地选用刀具和切削用量、刃磨刀具和简单的成形刀具。

2.4.4 能正确操作、调整和维护保养自用加工中心，并能及时发现机床故障。

2.4.5 能利用工具和夹具装夹工件。

2.4.7 能加工精度相对较高的辊筒、墙板、箱体等工件，符合图样、工艺文件的要求。

2.4.8 能进行初级钳工基本操作。

============================================================ 2.4.9 能指导学徒工和实习人员进行实际操作。

2.5 身体条件

身体健康。