钢板表面缺陷分析及判定
钢板表面缺陷及判定论文
钢板表面缺陷分析及判定摘要：本文通过对中厚板大量的实物取证和系统分析，结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化出现的新问题，参照相关标准和定义，对几种典型的钢板表面缺陷进行了科学的分类，介绍了这几类缺陷的形态、特征、成因和影响。
它对中厚板厂的技术人员和质检部门进行钢板表面质量的分析、判定和缺陷的消除具有重要的参考价值。
关键词:中厚板表面缺陷科学分类质量判定1 前言近年来，由于钢板价格不断攀升，使中厚钢板的需求量保持稳步旺盛增长。
中厚板品种多、用途广，是船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械等方面的重要材料。
中厚钢板在生产过程中，由于操作或钢坯的原因，不可避免地在钢板的表面上产生影响外观和质量的缺陷，这些缺陷统称为表面缺陷。
因此，生产过程中在保证性能的同时，必须加强对钢板表面质量影响的检验，对钢板表面缺陷科学分析、准确判定。
2 几种典型缺陷的特征、成因和影响2.1 麻点特征：在钢板表面形成局部或连续的成片粗糙面，分布着大小不一、形状各异的铁氧化物，脱落后呈现出深浅不同、形状各异的小凹坑或凹痕。
成因：由于钢坯加热后表面生成过厚的氧化铁皮(钢坯加热时有部分区域有过热现象)在轧制之前没有得到清理或清理不彻底，在轧制中氧化铁皮呈片状或块状等形态压入钢板本体，轧后氧化铁皮冷却收缩，受到震动时脱落，在钢板表面留下大小不一、形状各异、深浅不同的小凹坑或凹痕。
此外，煤气中的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀，也会形成焦油麻点或气体腐蚀麻点。
影响：对钢板表面质量的影响程度取决于麻点在钢板表面形成的凹坑或凹痕的深度及钢板对表面质量要求的严格程度。
通常情况下，经过修磨清理后，其深度不超过相应标准规定者不影响使用。
2.2 黑色夹杂特征：在钢板表面有嵌入钢板本体内较深，呈现为块状，周边呈开放性的黑色非金属和金属混合物质。
该种夹杂单体面积较大、个体之间呈条状排列，基本是沿轧制方向分布。
成因：这种夹杂是由于大包和中包包衬浸蚀、脱落；连铸浇注速度过快，捞渣不及时，造成保护渣随卷入钢液等原因产生的。
钢板常见质量缺陷及原因分析
钢板常见质量缺陷及原因分析一、热轧钢板1辊印：是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。
原因：1）一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹；另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状；2）轧钢或精整加工时，压入钢板表面形成凹凸缺陷。
2表面夹杂：在钢板表面有不规则的点状块状或车条状的非金属夹杂物，其颜色一般呈红棕色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
原因：1）板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上；2）加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3氧化铁皮：氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部或全部，呈黑色或红棕色；铁皮有的疏松脱落，有的压入板面不易脱落；根据外观形状不同有：红铁皮、块状铁皮、条状铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮和散状铁皮等，其压入深度有深有浅。
原因：1）压入氧化铁皮的生成取决于板坯加热条件，加热时间逾长，加热温度愈高，氧化气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落，产生一次铁皮难于除尽，轧制时被压入钢板表面上；2）大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难于除掉；3）由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原因，使钢板表面的铁皮没有除尽，轧制后被压入到钢板表面；4）氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中容易产生红铁皮。
4厚薄不均：钢板各部分厚度不一致称厚薄不均，凡厚度不均匀的钢板，一般为偏差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
原因：1）辊缝的调整和辊型的配置不当；2）轧辊和轧辊两侧的轴瓦磨损不一样；3）板坯加热温度不均。
5麻点：钢板表面呈现有局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
原因是加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压入表面，脱落后形成细小的凹坑。
6气泡：钢板表面上有无规律分布的圆形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体；当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹；某些气泡不凸起，经平整后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响
钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响7.1 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。
[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。
[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。
[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。
对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。
同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。
表面为无光泽的加工毛面。
7.2 热镀锌薄钢板表面质量光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。
正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。
[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。
对于冲压件，优先选用光整锌花板。
用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。
不允许有白锈、漏镀的缺陷。
镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。
7.3 电镀锌薄钢板表面质量基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。
原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。
7.4 钢板外形通用要求①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的1.0 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的0.3%。
②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。
最新钢材表面质量判定标准
客户代表培训材料
四、典型表面缺陷图谱的判定标准
缺陷 及编
号
钢卷 缺陷 程度
描述
表面 级别
气
1 表面气泡 程度: 很轻 5
泡
2 表面气泡 程度:轻
5
02 气泡
3 表面气泡 程度:中等
6
4 表面气泡 程度:重
6
气
5
表面气泡 程度:很重
6
泡 剖
面
由于气泡很多时候在加工后才能显 示
现出来，发现轻微气泡就不能判汽 车板
钢材表面质量判定标准
发言提纲 一、冷普汽车板表面质量分级标准 二、表面缺陷的分级 三、缺陷严重程度判定方法 四、典型表面缺陷图谱的判定标准 五、钢板表面的检查方法
客户代表培训材料
一、冷轧产品表面质量分级标准
内部级别
定义
对外级别
1
最好表面（适用于高端汽车和家电外板）
C
2
好表面（适用于优质汽车和家电外板、高端建筑外板）
不允许存在的表面缺陷如下：（可能对用户设备造成损坏的缺陷） 1、孔洞，2、严重辊印，3、超厚，4、严重划伤， 5、氧化铁皮压入，
6严重夹杂。
客户代表培训材料
三、缺陷严重程度判定方法
程度 程度编号
视觉感官 S
触摸手感 T
很轻
T(1)
侧观隐约可见（打磨才能发现）
打磨才能发现
轻
L(2)
侧观清晰可见
无手感
客户代表培训材料
四、典型表面缺陷图谱的判定标准
缺陷及 编号
钢卷缺 陷程度
描述
表面 级别
1
程度:很轻
3
2
程度:轻
4
05
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施
中厚板生产中的钢板缺陷及消除这些缺陷的措施钢板的缺陷是指影响钢板的使用性能，产品标准要求不允许存在的缺陷，主要有：（1）分层。
这种缺陷主要是由于原料中有气泡、缩孔、夹杂等，而在轧制时又未使之焊合，而形成分层。
通常分层要剪切清除。
（2）气泡。
由于原料中存在气泡，在轧制时气泡未焊合，而且中间还充有气体，使得轧后钢板表面有圆包出现。
这种缺陷需要切除。
（3）夹杂。
夹杂分为内部夹杂和表面夹杂。
产生原因是原料中带有非金属夹杂物，或者将非金属杂物等压入钢板表面。
对于面积较小，深度较浅者可以通过清理修磨消除，严重者必须 切除。
（4）发纹。
发纹是指钢板表面细小的裂纹。
其产生原因是原料的皮下气泡在轧制过程中未焊合，而在钢板表面形成细小发纹。
由于钢板中气泡未焊合所形成的发纹则需切除。
（5）裂纹。
在轧制过程中，原料中的气泡破裂，内表面暴露氧化，轧后在钢板表面形成裂纹。
原料清理时，由于沟槽过深也有可能形成裂纹。
如果裂纹较浅，可以修磨清除，否则则需切除。
（6）结疤。
产生结疤的原因是由于原料表面质量不好，或原料表面原有的结疤没有彻底清除所致。
轻微者可以通过修磨清除，严重者则需 切除。
（7）凸包。
在钢板表面形成有周期的凸起。
其产生原因是轧辊或矫直辊表面破坏，形成凹坑所造成。
如果凸包轻微，可通过修磨清除，而严重时则为不合格产品。
（8）麻点。
麻点是指在钢板表面形成的粗糙表面。
产生原因是由于加热时燃料喷溅侵蚀表面或者是氧化严重而形成的粗糙平面，轻微者可以修磨，严重者则需切除。
加热时应控制好加热炉温度波动与喷油量均匀，防止氧化严重，并加强除鳞。
（9）氧化铁皮压入。
在轧制时由于氧化铁皮没有清除干净，而被压入钢板表面，形成粗糙的平面。
为防止氧化铁皮压入，要加强清除氧化铁皮。
较轻微的氧化铁皮压入可以通过修磨清除，而严重影响质量时则要切除。
（10）划伤。
钢板的划伤是指在钢板的表面留有深浅不等的划道。
纵向划伤多为辊道、导板等部位的不光滑棱角刮伤。
钢材表面的缺陷
不同的钢板其表面缺陷有不同的表状：序号|缺陷名称|产生缺陷的可能工序|可能的产生原因冷轧钢板与钢带表面缺陷一、表面缺陷（一）、钢板与钢带不允许存在的缺陷1气泡| 炼钢| 炼钢时产生气泡，在热轧时又未焊合，酸洗冷轧后暴露在外2裂纹| 炼钢、热轧与冷轧及各加工工序| 由于炼钢热应力、轧制形变或加工致应力集中造成3结疤或结瘤| 酸洗与冷轧| 酸洗未洗尽氧化皮，轧制时镶嵌于表面形成结疤4拉裂| 冷轧、镀锌与平整| 张力过大、张力波动过大以及张力不稳定等原因造成5 夹杂| 炼钢| 炼钢原因6 折叠| 热轧、冷轧| 轧制时呈粘性流动的金属被再次轧制后镶嵌于板材表面7 分层| 炼钢、热轧与冷轧| 炼钢时成分偏析以及组织偏析、大块夹杂等原因造成并最终在轧制过程中表现为分层8 黑膜或黑带| 酸洗| 酸洗后烘干效果不好造成9 乳化液斑点| 冷轧与平整| 乳化液残留于钢带表面所致10 波纹和折印| 酸洗| 过酸洗等（待查）11 倒刺或毛刺| 剪切过程| 剪刃不锋利、上下剪刃错开角度大、剪刃角度不准等原因造成（二）、允许存在的且根据其程度不同来划分不同表面质量等级的缺陷1 麻点| 冷轧、光整与平整| 轧制时塑性基体金属粘附于高速转动的轧辊表面所致2 划痕| 各工序及搬运吊装过程等3 擦伤| 搬运、吊装过程4 兰色氧化色| 冷轧与平整| 由于轧制摩擦力使基体金属升温从而造成基体发蓝，尤其是带钢边部更易于形成此缺陷5 浅黄色酸洗色| 酸洗| 酸洗后未烘干造成6 轧辊压痕| 冷轧、光整与平整| 轧辊原因7 划伤| 搬运、吊装过程8 凹坑| 冷轧| 轧辊原因以及表层夹杂被轧出基体表面等原因形成凹坑（三）、其他表面质量缺陷1 粘接| 罩式退火| 由于在全氢气氛下长时间加热造成钢卷表面残铁粉被还原为铁而造成，此外粘接还与卷取张力以及冷却速度等有关2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氢高温气氛下，钢铁表面残余轧制油发生分解形成碳黑沉积于钢卷表面3 生锈与腐蚀| 钢卷存放以及运输过程| 防锈油质量不好或未涂防锈油或涂油量不足等，或者是存放环境湿度高等原因造成4 欠酸洗| 酸洗| 表现为还有氧化铁皮未洗掉5 过酸洗| 酸洗| 表现为基体表面可见清晰轧制纹路二、板形缺陷1 切斜| 酸轧、精整等| 指钢卷或钢带切边时切斜2 镰刀弯| 冷轧、光整与平整| 带钢两边轧制力不平衡，轧制力响应时间滞后或辊缝不均匀（辊缝调节不好）或原料密度与硬度不均匀等造成3 浪形（细分为单边浪、双边浪、中浪、斜浪等）| 冷轧、光整与平整| 原料密度与硬度不均匀、轧制时轧制力以及弯辊力调节响应不快或不准、带钢张力波动过大等所致，另外上下轧辊辊径相差大也会造成浪形4 瓢曲| 热轧、冷轧、光整与平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均匀，造成钢板上下两面塑性不均匀造成，三、卷型缺陷1 塔型| 卷曲过程| 卷取机卷曲精度不高造成2 鼓包| 卷曲过程| 钢带边部超薄并在连续卷曲过程中形成钢卷鼓起3 鼓耳| 卷曲过程| 对于镀锌卷，如存在边部超厚，则可能卷取时钢卷两端鼓起四、尺寸缺陷1 厚度超差| 轧制过程| 轧制控制不准等2 宽度短尺| 切边过程| 切边不准或原料边部缺陷原因3 长度超差| 钢板分切过程| 控制精度原因等热镀锌钢板与钢带表面缺陷1 锌粒| 热镀锌过程| 底渣被机械搅起或因为锌液温度高而浮起，从而附着在镀锌板面上，并在冷却过程中形成锌铁化合物FeZn102 厚边| 热镀锌过程| 气刀的角度调整不佳，造成对吹从而形成绕流；另外由于边部气流向外散失一部分使喷吹压力不够，也会造成厚边缺陷3 灰色镀锌层| 热镀锌过程| 在冷却相变过程中，如果锌铁合金层迅速长大从而使表面纯锌层消失，即没有锌的结晶花纹从而显现为灰色。
热轧钢板表面缺陷的检测与分析
热轧钢板表面缺陷的检测与分析热轧钢板是一种广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域的重要原材料。
然而，在生产过程中，由于各种原因，表面缺陷的出现可能会导致产品质量下降和成本增加。
因此，对热轧钢板表面缺陷的检测与分析显得尤为重要。
一、热轧钢板表面缺陷的类型及对产品的影响热轧钢板表面缺陷主要包括凹坑、麻点、龟裂、氧化皮以及斑纹等。
其中凹坑是表面缺陷中最为常见的一种，其直径通常不超过2mm。
麻点是一种颗粒状的表面缺陷，由于其分布不规则，对产品外观产生明显的影响。
龟裂是一种纵向裂纹，可能会导致磨损、开裂或断裂等问题。
氧化皮是由于表面未被充分清理而形成的一层轻微氧化层，对产品表面的涂层质量产生影响。
斑纹则是一种颜色不均匀的表面缺陷。
这些表面缺陷对产品质量产生的影响主要包括以下几个方面：1. 外观问题：表面缺陷对产品的外观产生明显的影响。
对于一些高端产品来说，外观质量尤为重要，因此表面缺陷自然也成为一个重要的质量指标。
2. 磨损和勾边问题：由于表面缺陷可能会导致产品表面更容易受到磨损，因此，这些表面缺陷也可能会导致产品的使用寿命更短。
3. 性能问题：表面缺陷可能会导致产品的强度、硬度、弯曲性等方面的性能下降，这可能会对产品的应用带来负面影响。
二、热轧钢板表面缺陷的检测方法为了保证产品质量，必须对热轧钢板表面缺陷进行检测。
以下是一些常见的热轧钢板表面缺陷检测方法：1. 眼识法：这是一种非常简单的方法，但是准确性低。
该方法要求对热轧钢板表面进行肉眼观察，以判断是否存在表面缺陷。
这种方法最大的缺点是可能漏检或误判。
2. 磁粉检测法：这种方法通过在表面涂上一种磁性粉末，并通过施加磁场来发现表面缺陷。
该方法可以检测出一些微小的缺陷，但对于一些更深的缺陷或者色素较浅的缺陷则无法做到有效的检测。
3. 磷酸色泽检测法：这种方法通过在热轧钢板表面涂上一种含有钯的磷酸液体，钯会与表面缺陷处的氧化皮反应并产生一种黑色沉淀物，从而揭示出表面缺陷。
en10163-3钢板表面缺陷标准
en10163-3钢板表面缺陷标准EN 10163-3是一种钢板表面缺陷标准，它的目的是为了确保钢板表面的质量和可靠性，以便满足特定的工程和制造要求。
该标准对一些常见的表面缺陷进行了分类和描述，以便于评估和检验钢板的表面质量。
钢板表面缺陷是指在钢板制造或加工过程中出现的不完美或损坏。
这些缺陷可能影响钢板的性能、可靠性和使用寿命。
因此，及早检测和修复这些缺陷对于确保钢板的质量至关重要。
EN 10163-3标准将钢板表面缺陷分为三个等级：A、B和C。
A级缺陷是最严重的，可能会对钢板的性能产生重大影响。
B级缺陷是中等严重程度的缺陷，可能会影响钢板的质量和可靠性。
C级缺陷是轻微的缺陷，对钢板的性能没有显著影响。
具体来说，EN 10163-3标准定义了以下钢板表面缺陷的类型和描述：1. A级缺陷：包括凹陷、裂纹、挤出和鼓泡等。
这些缺陷通常是由于材料或制造过程中的问题引起的，可能影响钢板的强度和可靠性。
2. B级缺陷：包括坑洞、斑点、划痕和皱纹等。
这些缺陷通常是由于加工过程中的问题引起的，可能影响钢板的外观和可用性。
3. C级缺陷：包括细小的斑点、划痕和凹陷等。
这些缺陷通常是由于运输、搬运或存储过程中的问题引起的，对钢板的性能没有显著影响。
根据EN 10163-3标准，钢板的表面缺陷应进行适当的评估和分类。
评估可以通过目视检查或使用光学设备进行。
根据缺陷的类型、大小和密度，可以确定缺陷的等级。
根据钢板的应用要求和制造标准，可以确定接受或拒绝缺陷的标准。
此外，EN 10163-3标准还提供了钢板表面缺陷的测量和记录方法。
这有助于确保不同生产批次的钢板表面质量一致，并为质量控制和标准化提供依据。
总之，EN 10163-3标准是一种评估和检测钢板表面缺陷的重要标准。
它提供了对钢板表面缺陷进行分类和评估的方法，以保证钢板的质量和可靠性。
合理应用该标准，有助于确保钢板表面缺陷的及早发现和修复，以满足特定的工程和制造要求。
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施
热镀锌钢板表面质量缺陷原因分析及其改善措施摘要：介绍了在热镀锌钢板生产过程中，钢板表面质量缺陷的种类，并就常见的表面质量缺陷进行了原因分析，并提出了相应的改善措施，对提高热镀锌带钢产品质量具有指导意义。
关键词：热镀锌；表面缺陷；改善措施近年来，随着镀锌板材在汽车、家电等领域的广泛应用，对镀锌钢板表面质量的要求也越来越高。
在生产实践中，因各种因素造成的镀锌钢板表面质量缺陷会对生产企业带来巨大的经济损失。
提高镀锌产品表面质量已成为各大冷轧生产企业管理工作的重点。
1 热镀锌钢板质量缺陷种类在实际生产过程中，热镀锌钢板质量缺陷包括：表面污染、色差、色斑、漏镀、锌渣粘附、凹坑、表面亮点、麻点、波纹、划伤及沉没辊条纹等，下面就一些常见的镀锌钢板表面缺陷产生的原因进行分析，并提出相应的改善措施。
2 常见的表面质量缺陷原因分析及改善措施2.1 表面凸点或黑斑由于基板表面划伤、粗糙度差异等缺陷，使得基板与锌液在不同部位所产生的合金反应具有较大差异。
虽然镀锌后可以填平部分缺陷，但基板表面差异仍能表现出来，形成薄厚不一的镀层，从而造成局部出现凸点。
同时基板表面缺陷对Zn-Fe合金的生长速度具有明显的促使作用，若Zn-Fe合金生长过快并透过镀层，便会在表面产生黑斑。
改善措施：提高基板表面质量，防止酸洗和轧制生产过程中对带钢造成的机械损伤，同时检查镀锌线入口段及炉区段设备的运行状况，以避免划伤来料。
2.2 漏镀由于各种原因使得基板局部浸镀时未浸润，造成该区域未形成镀层。
基板表面的污染物、轧制氧化铁皮、油污、锈迹等均会使局部浸润性降低，从而造成带钢漏镀；同时基板内含有C、Si、Mn、P等微量元素，在镀锌前对基板进行加热过程中，这些微量元素可能产生偏析，在基板表面形成氧化物，从而使表面浸润性降低。
如，当Si含量较高时，更容易出现漏镀、镀层表面表面光滑度差等缺陷。
改善措施：⑴提高原材料表面质量，避免设备液压油、润滑脂等对基板表面的污染；⑵通过对锌液成分调节以增强锌液的流动性和黏附力，以提高其浸润性。
教你如何在外观上辨别假冒伪劣钢材
众所周知，一座建筑物中的钢材如同人体骨骼，它支撑着??建筑物。
如果钢材出了问题，那么建筑肯定要出问题。
因而钢材质量的优劣直接影响着人民群众生命安全和财产安全。
要怎么通过外观就辨别假冒伪劣钢材呢？1.伪劣钢材易出现折叠。
折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降。
2.伪劣钢材外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3.伪劣钢材表面易产生结疤。
原因有两点：(1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多。
(2)伪劣钢材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4.伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5.伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。
深度刮伤降低钢材的强度。
6.伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点:(1)它的坯料是土坯。
(2)伪劣钢材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7.伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8.伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9.优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。
而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10.伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
钢板外观检验项目
钢板外观检验项目
钢板是工业生产中常用的材料之一，其外观质量直接影响到产品的质量和使用寿命。
因此，对钢板的外观进行检验是非常必要的。
下面将从钢板外观检验的项目分类进行介绍。
一、表面缺陷检验
表面缺陷是指钢板表面出现的各种缺陷，如划痕、凹陷、氧化等。
这些缺陷会影响钢板的外观和使用寿命，因此需要进行检验。
表面缺陷检验的方法有目视检查、手摸检查和放大镜检查等。
其中，放大镜检查是最常用的方法，可以更加准确地发现表面缺陷。
二、尺寸偏差检验
钢板的尺寸偏差是指钢板的长度、宽度、厚度等尺寸与标准值之间的差异。
尺寸偏差会影响钢板的加工和使用，因此需要进行检验。
尺寸偏差检验的方法有测量仪器检验和目视检查等。
其中，测量仪器检验可以更加准确地测量尺寸偏差。
三、表面质量检验
表面质量是指钢板表面的光洁度、平整度和色泽等。
表面质量检验的方法有目视检查、手摸检查和光泽度仪检查等。
其中，光泽度仪检查可以更加准确地测量表面的光洁度。
四、涂层质量检验
涂层是钢板表面的一层保护层，可以防止钢板被氧化和腐蚀。
涂层质
量检验的方法有目视检查、手摸检查和划格检查等。
其中，划格检查
可以更加准确地检测涂层的附着力和耐磨性。
综上所述，钢板外观检验项目主要包括表面缺陷检验、尺寸偏差检验、表面质量检验和涂层质量检验。
通过对这些项目的检验，可以保证钢
板的质量和使用寿命，同时也可以提高产品的竞争力。
钢板缺陷分析演示文稿
缺陷代码： 406、407
缺陷形貌及特征： 端部折叠是指位于钢板头尾边角部的材料搭叠区域，形状通常呈弧形或“M”形。下表 出现该缺陷的概率较大。 缺陷成因： 1.轧制过程中钢板边角部的翘扣头部分被卷入钢板表面，形成折叠。 2.板坯切割后的熔渣清理不净，轧制过程中卷入钢板表面。
预防： 1.合理控制轧制过程中的翘扣头。 2.加强板坯切割后的清理和检查工作。
可能成因： 1.板坯边部清理形状不佳、板坯断面有裂纹，在轧制过程中形成边部折叠。 2.展宽轧制过程中钢板的翘扣头在转钢90°后被卷入钢板边部，形成距边部一定距离的表 面裂口缺陷。
预防：1 严格按规定进行板坯边部清理。2 对展宽比较大的钢板合理控制展宽轧制过程 中的翘扣头。 3 控制板坯加热后的上下表温差。 推荐处理措施： 可能混淆的缺陷： 1.边部折叠深浅不一，较浅的缺陷可通过修磨去除， 边部线状缺陷（10） 较深的需要切除并可能造成钢板改规。 边裂（3） 2.IB检查发现批量缺陷且可能导致改规时，可根据缺 陷距板边的距离通知轧钢适当增加宽度余量。 3.控制双边剪跑偏可以减少切除缺陷后改规的可能性 。
2 缺陷名称（中文）： 横 裂
缺陷名称（英文）： Transverse Crack
缺陷代码： 011、012
WR
缺陷形貌及特征： 裂纹与钢板轧制方向呈30~90°夹角，呈不规则的条状或线状等形态，有可 M或Z型。横向裂纹通常具有一定的深度。
能呈
缺陷成因： 板坯在凝固过程中，局部产生超出材料强度极限的拉伸应力导致板坯横裂，在轧制过 程中扩展和开裂形成。有可能是板坯振痕过深，造成钢坯横向微裂纹；钢坯中铝、氮含 量较高，促使AlN沿奥氏体晶界析出，也可能诱发横裂纹；二次冷却强度过高也会造成板 坯上的横裂。
热轧板材常见表面缺陷类型、分析及预防措施总结
热轧板材常见表面缺陷类型、分析及预防措施总结热连轧钢板、带产品是重要的钢材品种之一，随着热轧板材在各方面的应用和发展，用户对于产品的要求也是越来越严格。
而用户在注重钢板质量的同时，对于产品的外观质量也更加看重和关注。
很大程度上，外观质量是作为评价热轧钢板好坏的很重要的指标之一，如果产品的外观质量不符合要求，用户是不会认可和接受的，因此在生产过程中，既要保证产品的性能，同时也要注重产品的外观质量。
但是在热连轧产品的整个生产过程中，由于受到一些高温、高压、高速以及硬件设备等各种因素的影响，生产出来的产品可能并不完全符合客户的要求，钢板表面各种缺陷的产生也就不可避免了，而这些缺陷的产生贯穿于整个热连轧的生产过程中，它不仅影响着后续成型的器件的表面外观，而且与后续加工的效果、加工成本等都密切关。
为了能使热轧钢板表面的质量得到进一步提高，国内外的生产厂釆取了很多措施来进行纠正和改进，例如用化学除磷和机械除磷相结合、釆用连续退火、净化钢质等等。
一、热轧钢板常见表面缺陷分类缺陷分类应着重以热轧钢板有关技术标准和技术条件中相关的定义和描述为依据，同时结合近年来钢种数量增多和生产方式多样化,缺陷发生的实际形态和特征相对应进行制定和描述。
热轧钢板常见的缺陷可以分为表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外观缺陷和几何尺寸五类。
1、表面缺陷对于热轧钢板表面缺陷分类已经有统一的国际评判标准，根据其产生的原因和形状等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分为33种。
但是各种类之间有可能彼此是相互关联的，很多缺陷从外观上观察也非常相似，比较容易产生混淆。
因此，将这些缺陷加以归纳、整理，主要可以分为5个大类：（1）麻点；（2）折叠、划伤；（3）夹杂；（4）结疤；（5）裂纹。
2、板形缺陷板形缺陷一般可以分为3类：（1）中浪沿纵向呈波浪式起伏，多出现在薄规格或低碳钢板；（2）边浪多出现在薄规格、低碳钢产品，边部呈波浪式起伏；（3）花纹板基板不平花纹的基板有明显的凸起与凹陷，呈鱼鳞状，沿纵向带状分布，有的沿板面分布。
钢板常见缺陷及防治措施
钢板常见缺陷及防治措施钢板作为一种常见的金属材料，在工业生产和建筑领域中被广泛应用。
然而，由于生产、运输和使用过程中的各种因素，钢板常常会出现一些缺陷，影响其质量和使用效果。
本文将就钢板常见的缺陷及防治措施进行介绍。
一、常见的钢板缺陷。
1. 表面缺陷，钢板表面常见的缺陷包括划痕、凹陷、氧化、斑点等。
这些缺陷会降低钢板的外观质量，影响其使用寿命和耐腐蚀性能。
2. 内部缺陷，钢板内部的缺陷主要包括气泡、夹杂物、裂纹等。
这些缺陷会降低钢板的强度和韧性，影响其承载能力和安全性能。
3. 尺寸偏差，钢板在生产和加工过程中，容易出现尺寸偏差，包括厚度偏差、长度偏差、宽度偏差等。
这些偏差会影响钢板的加工和安装质量，导致浪费材料和人力成本。
二、防治措施。
1. 加强生产管理，钢板生产过程中，应加强质量管理，严格控制原材料的质量和生产工艺的参数。
采用先进的生产设备和技术，确保钢板的质量稳定。
2. 表面处理，钢板在生产过程中，应进行表面处理，包括除锈、喷漆、镀锌等，以提高钢板的耐腐蚀性能和外观质量。
3. 检测手段，对钢板进行全面的检测，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等，及时发现和修复钢板的内部缺陷。
4. 加强运输保护，在钢板运输过程中，应采取有效的包装和固定措施，避免碰撞和挤压，减少钢板的表面和内部缺陷。
5. 加强安装监理，在钢板的安装过程中，应加强监理和验收工作，确保钢板的尺寸和质量符合要求，提高安装质量和使用效果。
6. 加强维护保养，对已安装的钢板进行定期的维护保养，包括清洁、防腐、涂漆等，延长钢板的使用寿命和安全性能。
三、结语。
钢板作为一种常见的金属材料，其质量和使用效果直接影响到工业生产和建筑工程的质量和安全。
因此，加强对钢板缺陷的防治工作，提高钢板的质量和使用效果，具有重要的意义。
希望通过本文的介绍，能够加强对钢板缺陷的认识，提高对钢板的质量管理水平，确保钢板的质量和安全使用。
en10163-1钢板表面缺陷标准
en10163-1钢板表面缺陷标准
EN 10163-1是欧洲标准，规定了热轧钢板、宽扁钢和型钢表面状态的一般要求，其中包括表面缺陷的标准。
该标准适用于所有热轧钢板、宽扁钢和型钢，包括未经处理或经过简单处理的产品。
根据EN 10163-1标准，表面缺陷分为以下几类：
1.不连续性缺陷：包括裂纹、折叠、折叠痕迹、划痕、表面氧化物、表面脱碳、表面脱层、表面腐蚀等。
2.尺寸缺陷：包括尺寸偏差、形状偏差、表面不平整度等。
3.其他缺陷：包括夹杂物、气孔、夹渣、氧化皮等。
对于每一类缺陷，标准都规定了其允许的数量、尺寸和位置等要求，以确保产品的质量和安全性。
同时，标准还规定了缺陷的检测方法和判定标准，以确保检测结果的准确性和可靠性。