混凝土企业废水废渣回收应用技术
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土资源化再生利用是推动可持续发展和环境保护的重要领域。
在过去，废弃混凝土通常被视为垃圾，被大量填埋或者处理掉，造成了巨大的环境污染和资源浪费。
然而，随着资源紧缺和环境问题的日益突出，对废弃混凝土的再利用和回收利用越来越受到重视。
本文将重点探讨废弃混凝土资源化再生利用的关键技术和工程应用。
一、废弃混凝土资源化再生利用的意义与挑战废弃混凝土资源化再生利用的意义在于减少资源的消耗、减少环境污染、提高资源利用效率以及降低建筑工程成本。
然而，废弃混凝土的再生利用也面临着许多挑战。
废弃混凝土的再生利用需要解决混凝土的物理性能退化问题。
混凝土中的杂质和污染物也对再生利用造成了一定的影响。
要实现废弃混凝土资源化再生利用的大规模应用还需要解决技术标准和规范的问题。
二、废弃混凝土资源化再生利用的关键技术1. 废弃混凝土的物理性能改进技术废弃混凝土的物理性能将直接影响再生利用的效果。
研究人员开展了许多工作来改进废弃混凝土的物理性能。
其中，混凝土碎石破碎技术、添加剂掺入技术和混凝土表面处理技术等是常用的方法。
2. 废弃混凝土的资源回收技术废弃混凝土中的砂、石、水泥浆等资源可以通过适当的技术进行回收利用。
其中，砂和石可以经过筛分、洗涤等工艺得到再生骨料，用于制备新的混凝土材料。
水泥浆则可以通过固液分离技术获得再生水泥。
3. 废弃混凝土的化学性能改进技术废弃混凝土中的化学性能也需要得到改善。
控制废弃混凝土中的氯离子含量可以通过喷雾浸泡等技术实现。
应用添加剂、掺合料等方法也可以改善废弃混凝土的化学性能。
三、废弃混凝土资源化再生利用的工程应用废弃混凝土资源化再生利用的工程应用广泛，包括以下几个方面：1. 新建筑材料的制备再生混凝土骨料可以制备新的建筑材料，用于建造新的建筑物。
这不仅可以减少对天然资源的开采，还可以减少环境污染。
2. 道路基层材料的应用再生混凝土骨料也可以用于道路基层材料。
回收混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用
回收混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用一、前言混凝土作为建筑业中最常用和最重要的建材之一，其应用范围广泛，但同时也带来了巨大的环境问题。
混凝土的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，给环境带来严重的影响。
为了解决这一问题，回收混凝土资源化再生利用被提出。
本文将介绍回收混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用。
二、回收混凝土资源化再生利用的意义混凝土的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，包括混凝土碎片、废混凝土、混凝土搅拌池底泥等。
这些废弃物不仅占用大量的土地资源，而且还会对环境造成严重污染。
回收混凝土资源化再生利用可以有效地解决这些问题，具有以下几方面的意义：1. 节约资源回收混凝土可以有效地利用废弃物资源，避免资源的浪费，从而节约资源的使用。
2. 保护环境回收混凝土可以减少废弃物的堆放，避免废弃物对环境的污染，保护环境的生态环境。
3. 降低成本回收混凝土可以降低建筑材料的成本，减少建筑材料的使用量，从而降低建筑工程的成本。
4. 促进可持续发展回收混凝土资源化再生利用可以促进可持续发展，实现经济、社会、环境的协调发展。
三、回收混凝土资源化再生利用的关键技术1. 混凝土碎石的回收利用混凝土碎石是混凝土生产和使用过程中产生的一种废弃物，其回收利用是回收混凝土资源化再生利用的重要环节。
混凝土碎石回收利用的关键技术包括：（1）碎石的筛分将混凝土碎石进行筛分，分离出不同粒径的碎石。
采用筛分工艺可以提高回收率，减少资源浪费。
（2）碎石的清洗对筛分后的碎石进行清洗处理，去除表面的泥沙和杂物。
清洗后的碎石可以用于再生混凝土的生产，提高混凝土的强度和耐久性。
（3）碎石的再生利用回收的混凝土碎石可以用于再生混凝土的生产，可以代替天然骨料，降低建筑材料的成本，同时还可以减少废弃物的堆放，保护环境。
2. 废混凝土的回收利用废混凝土是混凝土生产和使用过程中产生的一种废弃物，其回收利用是回收混凝土资源化再生利用的重要环节。
废弃混凝土资源化再生利用技术及工程应用要点
废弃混凝土资源化再生利用技术及工程应用要点一、引言随着城市化进程的加速，大量废弃混凝土出现，如何对这些资源进行再生利用成为了一个亟待解决的问题。
废弃混凝土资源化再生利用技术的应用可以有效地解决环境污染问题，同时也能节约资源，减少对自然环境的破坏。
本文将从废弃混凝土资源化再生利用技术的基本原理、工程应用要点等方面进行阐述。
二、废弃混凝土资源化再生利用技术的基本原理废弃混凝土资源化再生利用技术主要是通过对混凝土进行分选、破碎、筛分等工艺过程，将其再生为可再利用的骨料、砂石等。
其基本原理如下：1.分选：将废弃混凝土进行机械分选，分离出较为完整的混凝土块。
2.破碎：对分选后的混凝土块进行破碎，使其成为较为均匀的颗粒状物料。
3.筛分：对破碎后的混凝土颗粒进行筛分，分离出不同粒径的物料。
4.洗涤：对筛分后的物料进行洗涤，去除其中的泥沙等杂质。
5.再生利用：经过以上工艺处理后，可将再生的骨料、砂石等用于混凝土、路面等建筑材料的制造。
三、废弃混凝土资源化再生利用技术的工程应用要点废弃混凝土资源化再生利用技术的工程应用要点主要包括以下几个方面：1.设备选择：废弃混凝土资源化再生利用技术需要用到一系列设备，如振动给料机、破碎机、筛分机等。
在选择设备时，需要根据处理量、粒度要求等因素进行综合考虑，选择适合自己工程的设备。
2.工艺流程设计：废弃混凝土资源化再生利用技术的工艺流程设计需要根据实际情况进行合理的设计。
如在破碎过程中，需要根据混凝土的强度等因素进行破碎机的调整，以达到最佳破碎效果。
3.材料质量控制：废弃混凝土资源化再生利用技术处理后的骨料、砂石等材料需要进行质量控制，以保证再生利用后的建筑材料质量。
如需用于混凝土制造，需要进行粒度分析、侧向压缩试验等质量检测。
4.环境保护：废弃混凝土资源化再生利用技术的应用需要注意环境保护问题。
如在处理过程中需要控制噪音、粉尘等污染物的排放，以减少对周围环境的影响。
五、废弃混凝土资源化再生利用技术的应用案例废弃混凝土资源化再生利用技术的应用已经得到了广泛的应用。
混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程
混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土预拌厂是生产混凝土预制构件的重要场所，废水和废浆是预拌厂的常见废弃物。
传统上，这些废水和废浆往往直接排放或者填埋处理，造成环境污染和资源浪费。
为了实现废水废浆的可回收利用，提高资源利用率，保护环境，制定了《混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程》。
一、废水处理技术1. 预处理：将废水收集至统一的集水罐中，进行初步固液分离处理，去除大颗粒杂质和悬浮物。
2. 生物处理：将预处理后的水体送至生物处理系统，通过好氧生物反应器进行有机物的降解和去除，使水体得到进一步净化。
3. 膜分离：采用膜技术对生物处理后的水体进行进一步过滤，去除微小颗粒和胶体物质，使水质更加清洁。
4. 深度处理：通过活性炭吸附、臭氧氧化等方法，对水体进行深度处理，去除残留的有机物和重金属等有害物质。
5. 循环利用：经过处理的水体可以作为搅拌水、清洗水等再次利用，减少混凝土预拌厂的用水量，实现资源的循环利用。
1. 浆液固化：将废浆中的混凝土残渣进行固化处理，使用特定固化剂将其固化成块状物，减少废浆的体积和污染性。
2. 水泥浆回收：通过干燥、破碎等工艺，将固化后的浆料还原成为水泥浆，可以再次用于生产混凝土构件。
3. 废浆填埋：对于无法回收利用的废浆，可以进行填埋处理，选择合适的填埋场地，加强废浆的渗透控制和液态排放管理，减少对地下水和土壤的污染。
4. 废浆资源化利用：对于固化后的废浆块，可以进行资源化利用，如制成砖块、砌块等建筑材料，实现废弃物的再生利用。
三、建立管理制度1. 制定废水废浆处理方案：根据预拌厂的具体情况，设计合理的废水废浆处理工艺，明确废水废浆的处理流程和设备选型。
2. 定期检测监测：建立废水废浆的监测机制，定期对处理效果进行检测和评估，及时发现问题并进行调整和改进。
3. 资源循环利用：加强废水废浆资源化利用的宣传和推广，培养员工的资源节约意识，提高资源利用率和环保意识。
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用
废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用随着城市化进程的不断加快，建筑业的发展也日渐蓬勃。
然而，建筑废弃物的处理一直是一个严重的问题，特别是混凝土废弃物的处理。
传统的混凝土废弃物处理方式是填埋或堆放，这种方式会造成资源的浪费和环境污染。
因此，混凝土再生利用被认为是解决这一问题的有效途径之一。
本文将探讨废弃混凝土再生利用的关键技术及工程应用。
一、废弃混凝土再生利用技术1.混凝土碎石再生利用技术混凝土碎石再生利用技术是一种将废弃混凝土经过破碎和筛分后再利用的技术。
这种技术可以将混凝土废弃物转化为再生骨料，再利用于新的混凝土制品中。
该技术具有成本低、资源可持续利用等优点。
2.混凝土回收再生技术混凝土回收再生技术是一种将废弃混凝土经过筛分、洗涤、去除杂质等处理后，再利用于新的混凝土制品中的技术。
该技术具有资源再利用、减少废弃物排放等优点。
3.混凝土添加剂再生利用技术混凝土添加剂再生利用技术是一种将废弃混凝土添加剂经过处理后再利用的技术。
该技术可以将废弃混凝土添加剂再利用于新的混凝土制品中，从而减少资源浪费，保护环境。
二、废弃混凝土再生利用工程应用1.混凝土再生骨料在路面工程中的应用混凝土再生骨料在路面工程中的应用是一种将再生骨料加入路面材料中，以取代部分天然骨料的技术。
该技术可以降低天然骨料的使用量，节约资源，同时也可以减少废弃混凝土的排放量。
2.混凝土回收再生在市政建设中的应用混凝土回收再生在市政建设中的应用是一种将废弃混凝土回收再生后再利用于市政建设中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以降低市政建设的成本。
3.混凝土添加剂在新建建筑中的应用混凝土添加剂在新建建筑中的应用是一种将废弃混凝土添加剂再生利用于新建建筑中的技术。
该技术可以有效地减少废弃物排放，同时也可以节约资源，降低建筑成本。
三、废弃混凝土再生利用存在的问题及解决措施1.质量问题废弃混凝土再生利用的质量问题一直是一个难以解决的问题。
混凝土废弃物再生利用技术
混凝土废弃物再生利用技术混凝土废弃物再生利用技术是一种环保、经济、可持续的技术，能够将混凝土废弃物转化为可再利用的新型材料，解决了废弃物对环境和资源的影响，同时也为建筑业提供了新的建材资源。
本文将从混凝土废弃物的来源、再生利用技术、应用前景等方面进行全面详细的介绍。
一、混凝土废弃物的来源混凝土废弃物是指在建筑、拆除、改建等工程中产生的废弃混凝土，包括建筑废弃物、路桥废弃物等。
混凝土废弃物是建筑垃圾中最主要的组成部分，占据了建筑垃圾总量的大部分。
由于混凝土废弃物的大量产生，给环境和资源带来了很大的压力。
二、混凝土废弃物的再生利用技术1、机械破碎再生技术机械破碎再生技术是将混凝土废弃物通过破碎设备进行粉碎，将其破碎成小颗粒，再通过筛分等工艺将颗粒分级，得到符合要求的混凝土再生骨料。
这种技术的优点是工艺简单、成本低、生产效率高、资源利用率高等。
2、湿法再生技术湿法再生技术是将混凝土废弃物通过水洗、筛分、沉淀等工艺，去除其中的杂质和污染物，使其成为优质的混凝土再生骨料。
这种技术的优点是能够去除混凝土中的杂质和污染物，使再生骨料更加纯净，适用范围更广。
3、热水处理再生技术热水处理再生技术是将混凝土废弃物通过热水处理，使其软化并膨胀，再通过机械破碎、筛分等工艺，得到符合要求的混凝土再生骨料。
这种技术的优点是能够大幅度降低能耗、提高生产效率，并且能够去除混凝土中的硬质杂质，使再生骨料更加纯净。
4、微生物再生技术微生物再生技术是将混凝土废弃物通过微生物的作用，使其发生生物降解，最终得到可再利用的混凝土再生骨料。
这种技术的优点是能够将混凝土废弃物转化为有机肥料，对环境更加友好，但该技术的工艺复杂、成本高。
三、混凝土废弃物再生利用的应用前景混凝土废弃物再生利用技术的应用前景非常广阔。
首先，再生混凝土可以用于制造混凝土制品，如路面砖、排水沟、护坡砖等，这些制品可以替代传统的砖石、砌块、碎石等原材料，降低生产成本，同时也为城市建设提供了新的建材资源。
混凝土建筑中的回收利用技术
混凝土建筑中的回收利用技术近年来环保意识逐渐高涨，各种资源回收利用技术也得到了越来越广泛的应用。
在建筑领域中，混凝土是不可或缺的原材料。
然而，混凝土制品也产生了大量的废弃物，如何对这些混凝土废弃物进行回收利用，成为了建筑领域可持续发展的重要问题。
本文将介绍几种混凝土建筑中的回收利用技术。
一、混凝土废弃物的回收混凝土废弃物主要分为两种：混凝土剩余料和建筑垃圾破碎混凝土。
混凝土剩余料指的是工地施工过程中减少或浪费的混凝土，而建筑垃圾破碎混凝土则是指建筑垃圾经过加工处理而成的碎石、砂石等混凝土制品。
这些混凝土废弃物的回收利用是建筑领域可持续发展的重要内容。
1.利用建筑垃圾进行混凝土生产随着城市化的进程，建筑垃圾越来越多。
建筑垃圾中的某些成分可以被回收利用，通过破碎、筛选等工艺处理，可以制成再生混凝土适用于预制件等建筑材料的生产。
这样既可以减少自然资源的消耗，又能还原破碎混凝土的价值，既达到节约成本的目的，又符合环保所需。
2.利用混凝土余料进行制品研发在建筑施工过程中，剩余的混凝土通常是不被重视的废弃物。
然而，利用这些混凝土余料进行制品研发可以发掘其潜在的价值，同时减少浪费。
例如，利用混凝土余料制成颜色不同的陶瓷复合材料，既可以增加混凝土的利用率，又可以制作出美观实用的陶瓷制品。
二、混凝土废弃物的再利用混凝土废弃物的再利用主要是指将混凝土废弃物进行处理，再次利用于建筑领域中。
当前，混凝土废弃物的再利用主要分为以下几个方面：1.制作隔声板利用再生混凝土内的有机纤维和无机材料，可以制作出具有良好隔声性能的隔声板。
这种隔声板不仅价格低廉，而且具有良好的隔声效果和使用寿命。
2.制作道路基层材料根据再生混凝土的工艺过程，加入颗粒级别和合适的助剂，可以制成合适的道路基层材料。
与通过传统材料制成的道路基层相比，使用再生混凝土制作道路基层可以减少混凝土和水泥的使用量，降低施工成本，同时能够更加环保。
三、混凝土建筑中的其他回收利用技术除了上述介绍的混凝土废弃物的回收利用外，还有一些其他的混凝土建筑中的回收利用技术，如：1.利用废旧钢筋加固混凝土结构混凝土结构的老化和维修常常使废旧钢筋成为混凝土剩余分钟。
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程
水泥厂混凝土废弃物综合利用技术规程一、前言随着工业化进程的加速，废弃物问题越来越引起人们的关注。
水泥生产是一个高耗能、高排放的行业，废弃物的产生量也相当可观。
因此，对于水泥厂混凝土废弃物的综合利用，不仅可以减少环境污染，还可以节约资源，提高经济效益。
本文将从废弃物的来源、分类和性质入手，详细阐述水泥厂混凝土废弃物的综合利用技术规程。
二、废弃物来源及分类1.来源水泥厂混凝土废弃物主要来源于以下几个方面：（1）生产过程中产生的废弃物，如坍落度过低的混凝土、凝结后的混凝土、清洗混凝土设备的废水等；（2）工程施工过程中产生的混凝土废弃物，如混凝土块、混凝土碎石等；（3）拆除建筑物时产生的混凝土碎块等。
2.分类按照来源和性质的不同，水泥厂混凝土废弃物可以分为以下几类：（1）混凝土块：指由混凝土浇筑而成的长方体或其他形状的块状物；（2）混凝土碎石：指由混凝土打碎而成的石块；（3）混凝土砂：指由混凝土打碎而成的颗粒状物；（4）混凝土泥浆：指在混凝土生产和施工过程中产生的含水泥浆体。
三、废弃物性质分析1.混凝土块混凝土块主要由水泥、砂、石料和水等组成，其强度、密度和含水率等性质与生产工艺和原材料有关。
2.混凝土碎石混凝土碎石的性质与混凝土块类似，但其颗粒大小不一，且表面较为粗糙，容易与其他物质混合在一起。
3.混凝土砂混凝土砂是混凝土碎石进一步打碎后得到的颗粒状物，颗粒大小和形状不一，含有较多的水泥和细颗粒。
4.混凝土泥浆混凝土泥浆主要由水泥、砂、石料和水等组成，含有较多的水和细颗粒，粘度较大，不易流动。
四、综合利用技术规程1.混凝土块的利用（1）破碎再利用：将混凝土块打碎成碎石或砂，用于路基、堤坝、固化填土等工程中；（2）破碎后再生混凝土的生产：将混凝土块打碎成砂和碎石，与水泥、矿渣等原材料混合制成再生混凝土，用于建筑、路面等工程中；（3）填埋：将混凝土块填埋于垃圾填埋场中。
2.混凝土碎石的利用（1）破碎再利用：将混凝土碎石打碎成砂，用于路基、堤坝、固化填土等工程中；（2）破碎后再生混凝土的生产：将混凝土碎石打碎成砂，与水泥、矿渣等原材料混合制成再生混凝土，用于建筑、路面等工程中；（3）填埋：将混凝土碎石填埋于垃圾填埋场中。
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程效果评估
废弃混凝土资源化再生利用的关键技术及工程效果评估一、前言随着城市化进程的加快，建筑垃圾逐渐成为城市环境中不可忽视的问题。
其中，废弃混凝土的资源化再生利用已成为当前建筑垃圾处理的热点之一。
本文将从废弃混凝土资源化再生利用的关键技术和工程效果两个方面进行探讨。
二、废弃混凝土的资源化再生利用1.废弃混凝土的来源及特点废弃混凝土是指建筑拆除和改造、公路维修、桥梁加固等过程中产生的废弃混凝土。
其主要特点是含水率高、强度低、非均质性强、含有大量碎石等杂质。
2.废弃混凝土的资源化再生利用的必要性废弃混凝土的大量产生给环境带来了很大的压力，同时也造成了资源的浪费。
废弃混凝土的资源化再生利用可以有效地解决上述问题，减轻环境压力，节约资源。
3.废弃混凝土的资源化再生利用的方式废弃混凝土的资源化再生利用主要有以下几种方式：（1）回收骨料：将废弃混凝土中的骨料回收，用于生产新的混凝土材料。
（2）生产再生混凝土：将废弃混凝土中的骨料与新鲜水泥、砂、水等原材料按一定比例混合制成再生混凝土。
（3）制备再生砖块：将废弃混凝土中的骨料与其他原材料按一定比例混合制成再生砖块。
4.废弃混凝土的资源化再生利用的关键技术废弃混凝土的资源化再生利用的关键技术主要有以下几点：（1）破碎技术：废弃混凝土的破碎技术是实现混凝土再生利用的基础。
目前常用的破碎技术有机械破碎和水泥碎石。
（2）筛分技术：废弃混凝土中的杂质需要通过筛分技术进行分离，以保证再生混凝土的质量。
（3）搅拌工艺：再生混凝土的搅拌工艺是影响其质量的重要因素。
需要控制好搅拌时间、搅拌强度和搅拌比例等参数。
（4）再生混凝土配比设计技术：再生混凝土的配比设计需要考虑原材料的种类、含量和性质等因素，以保证再生混凝土的强度和耐久性。
5.废弃混凝土的资源化再生利用的优势废弃混凝土的资源化再生利用具有以下几个方面的优势：（1）减少建筑垃圾的堆放量，降低环境污染。
（2）节约资源，减少原材料的开采。
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法(2)
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法一、前言随着工程建设和城市发展的不断推进，混凝土拌合站废水废料的处理和回收再利用逐渐成为了一项重要的环保工作。
在传统的施工过程中，废水和废料的处理常常被忽视或者简单处理，导致了环境污染和资源浪费。
因此，开发出一种适用于混凝土拌合站废水废料回收再利用的施工工法具有重要的意义。
本文将介绍一种基于工艺原理和实际工程的混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法，以期为实际工程提供参考和指导。
二、工法特点该工法的特点是综合利用混凝土拌合站产生的废水和废料，实现环保与资源化的协同发展。
通过采用先进的处理设备和工艺流程，将废水经过澄清、过滤、重复利用等措施净化，达到可重复使用的水质要求。
同时，将废料经过破碎、筛分、分类等处理工序，得到可再利用的骨料和砂浆材料。
通过回收再利用，可以极大地减少对环境的污染，节约资源和降低工程成本。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土拌合站，特别是大型施工项目，如高速公路、大桥和城市综合体等。
在这些项目中，混凝土拌合站的废水和废料产量较大，有较好的废水和废料回收再利用潜力。
此外，该工法还适用于已建成的混凝土拌合站的改造和扩建项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对施工工法和实际工程之间的联系进行分析和解释，采取相应的技术措施来实现废水废料的回收再利用。
首先，废水的处理流程主要包括澄清工序、过滤工序和重复利用工序。
废水经过沉淀、澄清和混凝等工序，去除其中的悬浮物和浊度物质，然后经过多级过滤，除去微细悬浮物和微生物，最后经过消毒和浓缩处理，达到可重复使用的水质要求。
这样可以将废水用于拌合站的原料配制和设备冷却等环节，实现废水的资源化利用。
其次，废料的处理流程主要包括破碎工序、筛分工序和分类工序。
废料经过破碎设备的处理，将其破碎成合适的颗粒大小，然后经过筛分设备的筛分，将其分为不同的粒径级别。
最后，根据废料的性质和要求，进行分类处理，得到可再利用的骨料和砂浆材料。
废弃混凝土资源化再生利用的技术要点及应用案例
废弃混凝土资源化再生利用的技术要点及应用案例一、前言混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一，然而，随着建筑工程的不断推进，混凝土废弃物的数量也在不断增加。
废弃混凝土的处理一直是建筑行业所面临的一个难题。
废弃混凝土资源化再生利用的技术已经被广泛研究和应用，此文将介绍废弃混凝土资源化再生利用的技术要点及应用案例。
二、废弃混凝土资源化再生利用的技术要点1. 废弃混凝土的来源废弃混凝土包括建筑工程中的各种混凝土废料，如建筑物拆除后的混凝土碎片、建筑工地产生的混凝土废弃物、工业生产过程中产生的混凝土废料等。
2. 废弃混凝土的处理方法废弃混凝土的处理方法主要包括填埋、焚烧和资源化利用三种。
其中，填埋和焚烧是传统的处理方式，但这两种方法都存在着环境污染和资源浪费的问题。
因此，废弃混凝土的资源化利用已经成为当今的主流处理方式。
3. 废弃混凝土的资源化利用方式废弃混凝土的资源化利用主要包括再生骨料的生产和混凝土的再生利用两种方式。
再生骨料的生产是将废弃混凝土经过破碎、筛分等处理方式，制成一定粒度范围内的再生骨料，用于制作新的混凝土。
混凝土的再生利用是将废弃混凝土经过加工处理，制成新的混凝土制品，如路面、护坡等。
4. 废弃混凝土的再生骨料生产技术废弃混凝土再生骨料的生产过程主要包括废弃混凝土的破碎、筛分、洗涤和干燥等。
其中，破碎和筛分是整个生产过程中最关键的环节。
为了保证再生骨料的质量，需要对废弃混凝土进行分类、破碎和筛分，以获得符合规定要求的再生骨料。
5. 废弃混凝土的再生利用技术废弃混凝土的再生利用技术主要包括混凝土碎石再生、混凝土空心砖再生和混凝土管再生等。
其中，混凝土碎石再生是最常用的再生利用技术。
混凝土碎石是将废弃混凝土破碎、筛分后制成的再生骨料，可以用于制作路面、铁路基础、水利工程、建筑物基础等。
三、废弃混凝土资源化再生利用的应用案例1. 混凝土碎石再生利用案例上海市浦东新区一工地在进行拆除建筑物的工作时，产生了大量的混凝土废料。
混凝土拌合站废弃物处理技术及应用
混凝土拌合站废弃物处理技术及应用一、前言混凝土拌合站是建筑工程中常见的设备，它的作用是将各种原材料按照一定比例混合，制成混凝土，用于建筑结构的施工。
但是，在混凝土拌合站的运营过程中，会产生大量的废弃物，对环境造成一定的污染。
因此，探索混凝土拌合站废弃物处理技术及应用，不仅有利于环境保护，还可以有效利用资源，提高经济效益。
二、混凝土拌合站废弃物的类型及特点1、废水混凝土拌合站生产过程中，水是必不可少的原材料之一。
在混凝土拌合站废水中，含有大量的悬浮颗粒、悬浮物、悬浮沉淀物、有机物、重金属等污染物，对环境造成严重污染。
2、废弃混凝土废弃混凝土是指混凝土拌合站在生产过程中产生的未被使用的混凝土，一般具有一定的强度和硬度，但由于没有达到规定的标准，无法继续使用。
3、废沙、废石废沙、废石是指混凝土拌合站在生产过程中产生的未被使用的砂、石材料。
由于没有达到规定的标准，无法继续使用。
三、混凝土拌合站废弃物处理技术及应用1、废水处理技术及应用（1）物理处理技术物理处理技术主要包括沉淀、过滤、吸附等方法。
其中，沉淀技术是最常用的方法之一。
沉淀技术利用重力作用，将悬浮颗粒、悬浮物等物质沉淀到底部，从而达到净化水质的目的。
（2）化学处理技术化学处理技术主要包括中和、氧化还原、沉淀、络合等方法。
其中，中和技术是最常用的方法之一。
中和技术利用化学反应将废水中的酸性物质中和成中性或碱性物质，从而达到净化水质的目的。
（3）生物处理技术生物处理技术是指利用微生物、植物等生物体对污染物进行降解、转化、吸附等处理方法。
生物处理技术具有处理效率高、成本低、环保等优点，是当前废水处理领域的研究热点。
2、废弃混凝土处理技术及应用（1）再生利用废弃混凝土可以通过再生利用的方式进行处理。
再生利用主要包括碾碎、筛分、洗涤、再生制备等步骤，将废弃混凝土加工成符合规定标准的再生混凝土，以供新的工程使用。
（2）填埋处理废弃混凝土可以通过填埋处理的方式进行处理。
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法
混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法一、前言混凝土拌合站废水废料回收再利用施工工法是一种循环利用混凝土生产过程中产生的废水和废料的工法。
通过对废水进行处理和对废料进行再生利用，实现资源的最大化利用和环境的可持续发展。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 环保节能：废水和废料的回收再利用减少了对自然资源的消耗，减少了废弃物的排放，降低了环境污染。
2. 经济效益高：废水和废料的再利用降低了生产成本，节约了原材料的使用，提高了资源利用效率。
3. 施工效率高：通过将废水和废料直接回收再利用，减少了施工工期，提高了施工效率。
4. 工法灵活性强：适用于各种混凝土制品的生产，可根据实际需要进行调整和改进。
三、适应范围该工法适用于各种混凝土拌合站进行生产的工程，包括道路、桥梁、建筑等领域。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过对废水进行沉淀、过滤、氧化等处理过程，去除其中的悬浮物和有害物质，使其达到再利用的标准。
同时，对废料进行破碎、筛分、洗净等处理过程，将其再生利用于混凝土生产中。
五、施工工艺1. 废水处理：将混凝土拌合站产生的废水收集起来，经过沉淀、过滤等处理，在处理后的废水中去除悬浮物和有害物质。
2. 废料处理：将混凝土拌合站产生的废料进行破碎、筛分、洗净等处理，将处理后的废料再生利用于混凝土生产中。
3. 混凝土生产：将处理后的废水和废料与新鲜混凝土原材料进行混合，进行混凝土生产。
4. 施工过程中需注意：对废水和废料的收集、处理和利用过程中的安全事项进行注意，并遵守相关法规和标准。
六、劳动组织在施工过程中，需要设置专门的人员负责废水和废料的收集、处理和利用工作，并严格按照工艺要求进行操作。
七、机具设备1. 废水处理设备：包括沉淀池、过滤器、氧化池等。
2. 废料处理设备：包括破碎机、筛分机、洗石机等。
3. 混凝土生产设备：包括混凝土搅拌车、混凝土搅拌站等。
八、质量控制1. 废水处理：按照相关标准和规定对废水进行处理，确保处理后的废水符合再利用标准。
科技成果——混凝土搅拌站废水废渣综合利用技术
科技成果——混凝土搅拌站废水废渣综合利用技术技术开发单位郑州三和水工机械有限公司适用范围适用于混凝土搅拌站（楼）生产和使用行业，尤其是城市商品混凝土生产企业。
成果简介该技术先对混凝土搅拌站产生的废渣进行砂石分离，然后分级回收到不同料仓，产生的废水多级沉淀回收利用，对不同粒度的砂石回收料加入不同的特殊强化配料，按照混凝土回收料搅拌工艺要求进行不同标号的混凝土生产，并达到混凝土要求的各项理化指标，从而实现对混凝土废渣废水的再利用，有效减少了生产基地对环境的影响。
技术效果正常生产40万方混凝土，耗能120万kW•h，产生污水1.2万吨，废弃物6400吨。
使用该技术生产40万方混凝土，耗能80万kW•h，节能40万kW•h，耗能减少33%；产生污水0.1万吨，减少污水排放1.1万吨，污水排放减少90%；废弃物400吨，减少排放1.1万吨，废弃物排放减少93%。
达到了良好的节能减排效果。
应用情况（1）郑州亿腾商砼有限公司，运行时间：2014年至今，工程规模：常态混凝土≥200m3/h。
地址：郑州市高新区关庄。
（2）郑州九鼎商砼有限公司，运行时间：2014年至今，工程规模：常态混凝土≥150m3/h。
地址：郑州市高新区五龙口。
（3）郑州市兴业商砼有限公司，运行时间：2014年至今。
工程规模：常态混凝土≥180m3/h。
地址：郑州新密岳村。
市场前景伴随着城镇化建设和国家基建建设，我国商品混凝土总产量稳步增长，2015年为16.41亿立方米。
行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T328-2014自2014年10月1日开始实施，加速了预拌混凝土行业整合，新建和老旧混凝土搅拌站改造每年市场份额超过30亿元。
该技术工艺成熟，达到国内领先水平，其中废渣回收在国际同类技术中处于先进水平，成果转化推广前景广阔。
工业废渣在混凝土中的资源化利用技术及应用
工业废渣在混凝土中的资源化利用技术及应用一、背景介绍工业废渣作为一种废物资源，其含有的成分可以被回收利用。
工业废渣的处理一直是环保领域的热点问题，如何将工业废渣资源化利用是当前环保领域需要解决的重要问题之一。
其中，将工业废渣用于混凝土中是一种重要的应用领域，有效地解决了废物处理问题，同时也促进了混凝土工业的发展。
二、工业废渣的种类及特性1.钢渣钢渣是炼钢生产过程中产生的一种废渣，其主要成分是氧化铁、氧化钙和硅酸盐等。
钢渣具有高硬度、高强度、耐磨性好的特点，同时也具有优异的化学稳定性和抗腐蚀性能。
2.矿渣矿渣是冶金、电力等工业生产中所产生的一种废渣，其主要成分是SiO2、Al2O3和CaO等。
矿渣具有高强度、高硬度、抗压性能好的特点，同时具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
3.煤矸石煤矸石是煤矿采煤过程中产生的一种废渣，其主要成分是煤、岩石和泥土等。
煤矸石具有良好的物理性能和机械性能，可以用于制备混凝土。
4.粉煤灰粉煤灰是燃煤时所产生的一种废渣，其主要成分是氧化硅、铝和铁等。
粉煤灰具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能，可以用于制备混凝土。
三、工业废渣在混凝土中的应用技术1.混凝土中钢渣的应用技术（1）钢渣水泥混凝土：将钢渣破碎后与水泥、砂、骨料等原材料混合，制备成混凝土。
钢渣水泥混凝土具有高强度、高硬度、抗压性能好等特点。
（2）钢渣矿渣混凝土：将钢渣和矿渣混合后与水泥、砂、骨料等原材料混合，制备成混凝土。
钢渣矿渣混凝土具有良好的物理性能和机械性能，同时也具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
2.混凝土中矿渣的应用技术（1）矿渣水泥混凝土：将矿渣破碎后与水泥、砂、骨料等原材料混合，制备成混凝土。
矿渣水泥混凝土具有高强度、高硬度、抗压性能好等特点。
（2）高矿渣混凝土：将矿渣与水泥、砂、骨料等原材料混合，制备成混凝土。
高矿渣混凝土具有高强度、高硬度、抗压性能好等特点。
3.混凝土中煤矸石的应用技术（1）煤矸石水泥混凝土：将煤矸石破碎后与水泥、砂、骨料等原材料混合，制备成混凝土。
混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程
混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程
混凝土预拌厂废水废浆可回收利用技术规程的主要内容包括术语和定义、技术要求、回收处理、利用和检验检测等方面的规定。
以下是一些相关的关键点：
1. 术语和定义：明确废水废浆的定义和分类，以及回收利用的相关术语，为规程的实施提供基础。
2. 技术要求：规定废水废浆回收利用的技术要求，包括废水废浆的质量要求、处理工艺要求、设备要求等。
这些要求应确保废水废浆的回收利用过程安全、可靠，且对环境无害。
3. 回收处理：详细描述废水废浆的回收处理流程，包括收集、储存、处理、再利用等环节。
处理流程应设计合理，确保废水废浆得到有效处理，满足再利用的要求。
4. 利用：规定废水废浆再利用的方式和要求，包括再利用的比例、使用范围等。
再利用过程应符合相关标准和规范，确保混凝土的质量和性能不受影响。
5. 检验检测：制定废水废浆回收利用的检验检测方法和标准，包括废水废浆的质量检测、处理效果检测等。
通过检验检测，确保废水废浆的回收利用过程符合规程要求，且再利用的混凝土质量可靠。
此外，规程还可能包括一些附录，如型式检测记录表和自检记录
表等，用于规范废水废浆回收利用过程中的记录和报告。
请注意，具体的规程内容可能因地区、行业或企业而异，因此在实际应用中，应参考相关的地方标准、行业标准或企业标准，以确保废水废浆的回收利用过程符合法规要求。
废弃混凝土资源化处理及方案
废弃混凝土资源化处理及方案随着建筑业的快速发展，混凝土废渣问题日益凸显。
然而，这些被废弃的混凝土材料实际上具有很高的再利用价值。
本文将详细介绍混凝土废渣的回收再利用方法以及加快实现废弃混凝土资源化处理的有效措施。
一、混凝土废渣回收再利用的方法1.破碎和筛分：这是回收混凝土废渣的第一步。
使用专业的破碎设备和筛分设备，将混凝土拆除废料进行破碎和筛分，以获取适合再利用的碎石。
这个过程虽然需要较高的设备投入，但可以获得高质量的再生骨料。
2.钢筋分离：利用专业的钢筋分离设备，将混凝土拆除废料中的钢筋有效地分离出来，以便于后续的再利用。
废渣利用：经过适当处理，废渣可以被降级处理用于低等级混凝土的生产。
此外，还可以通过回填处理、与混凝土混合搅拌等方式，将废渣制成混凝土制品。
3.砂石分离：通过砂石分离机对混凝土进行全面分离，所得的材料可以进一步制成混凝土制品。
4.废水利用：通过收集雨水、利用各项设施设备所产生的废水等方式，实现废水的循环利用，以降低对环境的影响。
二、加快实现废弃混凝土资源化处理的有效措施1.减少建筑垃圾的产生：从源头上减少废弃混凝土的数量，优化施工过程，做好建筑材料的预算，避免材料浪费；严格控制材料质量，避免因工程质量导致的建筑物耐久性差的问题；推广装配式工艺代替现场浇筑和制作工艺，以节约建筑材料。
加强建筑垃圾尤其是废弃混凝土综合利用的研究和开发：国家和建筑开发商、建筑施工企业应联合材料研究单位和材料生产供应单位，投入资金开展建筑垃圾综合利用的深入研究与开发，为建筑业的可持续发展提供技术支持。
2.建立完善机制，优化管理模式：制定相应的建筑垃圾允许产生数量和排放数量标准；采取优惠政策大力扶持创办建筑垃圾的加工企业，积极开发和推广再生材料产品；建立完善的法律法规，让材料在使用过程中得到最大程度的合理、高效、持久的利用，从而形成高利用、低排放的新型建筑模式。
综上所述，混凝土废渣的回收再利用不仅是降低环境污染的重要手段，同时也是建筑业可持续发展的重要方向。
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利用搅拌站废料浆配制加气混凝土的工作性能和物理力学性能研究一引言商品混凝土具有技术质量和环保的优势，在全国大中城市得到了广泛的推广应用，据不完全统计，荆州市2014年生产商品混凝土超过300万m3，但是，混凝土搅拌站在生产商品混凝土的过程中，产生了废弃的混凝土和清洗搅拌机和运输车的废水。
为减少废物排放对环境的影响，混凝土企业通常安装混凝土分离回收设备对废弃的混凝土冲洗后分离出砂石料回收利用，然而废弃的料浆则是沉淀后有待处理。
据统计，一个年生产能力为10万立方的混凝土搅拌站，仅清洗混凝土搅拌运输设备（60车次）所形成的浆水每天高达20-30立方，其中每清洗一辆混凝土运输车平均需要0.66-1.0立方的水，由于清洗后的废水里含有胶凝材料强碱物质，PH值达到12~14，且不溶物含量约3000~4500mg/L。
本文对湖北楚峰建科集团荆州神州商品混凝土有限公司混凝土生产过程中产生的废浆料进行了物理化学性能分析，研究了将废料浆再次利用的工作性能，并展开相关应用。
二废浆的主要来源和处理在加气混凝土和商品混凝土生产中不可避免的会产生占生产总量7.5﹪-15﹪的废料。
一般情况下，将加气混凝土生产中要求将所有切割的废料和商混站内的废浆料通过打浆机进行循环多次搅拌，达到一定的密度的废料浆后，再用砂浆泵打入废浆罐内供磨砂浆使用。
三废浆返磨的优点1、废料浆返磨使部分原材料中还没有完全消化的水泥和砂等原材料将再次被激活，在一定程度上可以改善砂浆在球磨过程中的性能。
2、配料时适当增加废料浆能使浇注稳定，并可使产量大幅度提高。
3、提高制品的强度，可生产高端产品。
4、废浆返磨可提高生产环境，建造无污染绿色厂区。
四废水、废渣的再利用分析1、含固量的测定我们经过不定时取样测试，洗车峰值最高含固量可达11.0~13.0﹪，下午最小只有1.0-3.0﹪，常规情况下为5.0-8.0﹪之间。
对废水的测定其密度为1.035g/cm3，含固量6.6﹪，主要成分：水、水泥、粉煤灰、矿物掺合料、小于0.080mm的细砂、少许的含泥量（亚甲蓝试验合格）。
2、废水成分分析3、细骨料粒径分析4、混凝土废料浆干粉实验结果废料浆进行亚甲蓝试验，MB=1.0，证明废料浆是以石粉含量为主的。
五硅酸盐混凝土水化产物及物理力学性能加气混凝土的结构是由气孔和孔间壁组成，而孔间壁又是由水化产物，末水化的材料颗粒及孔隙组成。
因此，讨论加气混凝土的强度及其它物理力学性能，就必须认识水化产物。
如作深入的探讨必须具备专业知识和专门的手段，这对于工厂生产来说尚无必要，因此，我们在此只作一般性的讨论。
一水热处理过程中的水化产物与物理力学性能硅酸盐混凝土在高压釜中所进行的一系列物理化学反应（即水热反应）使硅酸盐凝土中各组成材料之间在较高温度下互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙等。
这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构，赋予混凝土全新的物理化学性质。
人们把这一在水热条件下合成新的水化产物的过程称为水热合成。
硅酸盐混凝土的水热合成反应，本质上是石灰的水化产物—Ga(OH）2或水泥中的硅酸三钙，硅酸二钙水化时析出的C—S—H凝胶和Ga(OH)2与硅质材料中的SiO2、Al2O3以及水之间的化合反应。
当原料中有石膏时（主要成份CaSO4)，石膏中的CaSO4也参与反应。
因此，我们先来认识CaO、SiO2、Al2O3与水反应的情况及产物。
1 CaO—SiO2—H2O系统用蒸压合成方法制得的水化硅酸钙矿物至少有17种，硅酸盐混凝土中常见的矿物有以下几种：表1—1几中主要的水化硅酸钙注：C —CaO; S —SiO 2; H ——H 2O ， 下文中A ——AI 2O 3可以看出：以上水化产物主要可以分为双碱（2个C ）型和单碱（1个C ）型水化产物。
（1）CSH （I ）CSH （I ）是硅酸盐混凝土中最主要的水化生成物之一，是一种结晶度较低的单碱水化硅酸钙，其晶体呈纤维状，结构为层状，与膨胀粘土矿物相似。
CSH （I ）单矿物有较高的抗压强度；当周围介质相对湿度降低时引起的干燥脱水使其产生较大的收缩；在CO2作用下，分解生成高度分散的方解石，强度有较大降低。
（2）托勃莫来石（C 5S 6H 5~9）托勃莫来石也是硅酸盐混凝土中最主要的水化生成物，是一种结晶完好的单碱水化硅酸钙，在蒸压养护时间较长的情况下，半结晶的CSH （I ）可以逐渐变成结晶良好的托勃莫来石。
托勃莫来石的结晶呈薄片状。
托勃莫来石的强度比CSH （I ）低，但是，在细小晶体的CSH （I ）中穿插一些托勃莫来石，其强度比单一CSH （I ）试件高出约一倍，在CO2作用下，也被分解成方解石。
但碳化后强度降低减小；托勃莫来石的干燥收缩值比CSH （I ）要小得多。
（3）C 2SH 2C 2SH 2是碱度的水化硅酸钙，一般仅存在于蒸压条件的开始阶段，以后就分解成CSH （I ）和Ca(OH)2。
它和CSH （I ）一样是纤维状结构。
（4）硬硅钙石硬硅钙石是纯纤维状结构的致密矿物，是一种含水量低的单碱水化硅酸钙，其强度低于CSH（I）及托勃莫来石，但干燥收缩值很小。
（5）双碱水化硅酸钙C2SH（A）、C2SH（B）、C2SH（C）往往存在于蒸压开始阶段的双碱水化硅酸钙，当蒸压时间延长，转变为低碱水化物，但当石灰量较多或水泥较多时，可能稳定存在双碱水化物。
双碱水化硅酸钙的强度普遍低于单碱水化物，但其结晶较好，碳化系数（碳化后强度比碳化前强度）高，收缩值小。
2 CaO_AI2O3_H2O系统常温下，这一系统中的矿物很多，但在高温水热处理下，都将转化为C3AH6，这是唯一能稳定存在的化合物，C3AH6是立方晶体，强度低，但抗碳化性能好，经碳化后强度不但不降低，反而有所提高。
3 CaO_AI2O3_—SiO3_H2O水石榴子石是随着蒸压温度的变化及原材料的变化而变化，通常其结构在C3AH6到C3AS3之间，显然变化是因SinO2代替H2O而成。
水石榴子石有很强的结晶能力，其强度并不高，但其干湿循环及碳化强度均较高，强度也在单碱水化物和双碱水化物之间。
4 CaO_AI2O3_CaSO4_H2O系统（1）三硫型水化硫铝酸钙，晶体呈六角形柱状或针状结晶，当其形成时，固相体积增加27倍。
（2）单硫型水化硫铝酸钙，晶体呈六角形片状，当其形成时，固相体积不增大。
三硫型水化硫铝酸钙在125~175。
C范围内是稳定的。
表1——2人工合成的水化硅酸钙单矿物的性能表1—3几种水化产物的强度及其他性能二水化产物的综合强度硅酸盐混凝土中，其胶凝物质不可能是某一种纯粹的水化产物，而总是由多种水化产物的混合相或连续相组成。
因此，有必要对几种水化产物的综合强度进行讨论。
杨波尔研究了数种水化产物以不同比例组成的凝胶物质胶结的试件强度，其中以托勃莫来石+CSH（I）胶结的试件强度最高（设其相对强度为了00%）；CSH（I）或CSH （I）+CSH（II）次之（相对强度56~62%）；水化钙铝黄长石（含70~80%）+CSH（I）再次之（相对强度20~30%）；水石榴子石（含70~80%）+CSH（I）（含20~30%）更次之（相对强度13~20%）；C2AH6+水石榴子石最低（相对强度3~4%）。
以上只是从强度的角度研究了几种水化产物组合在一起的性能，而硅酸盐混凝土的其它的物理力学性能并不与强度性能一致，因此，需要综合考虑获得某种理想组成的胶凝物质。
第三节硅酸盐混凝土的强度形成生产硅酸盐混凝土的原材料要求能提供CaO和SiO2。
提供CaO的材料有石灰、水泥和粒状高炉矿渣，水泥和矿渣同时也提供了部分SiO2；提供SiO2的材料有石英砂、粉煤灰及其它工业废渣。
不论用什么原材料生产硅酸盐混凝土，其实质都是CaO与SiO2在水热条件下合成水化硅酸钙，以此作为硅酸盐混凝土有胶凝物质，与尚末反应的材料颗粒结合在一起，构成混凝土的整体强度，当掺有石膏时，还有CaSO4及粉煤灰、水泥中含有的AI2O3等参与反应。
因此，水化产物还包括水化铝酸钙、水化硫铝酸钙等。
一原材料的溶解度水化反应一般要经过原材料在液相中的溶解、过饱和析晶、晶体长大形成结晶结构等过程。
原材料的溶解，即石灰水化后的Ca(OH)2和砂、粉煤灰中SiO2溶解到液相中，然而结合为各种组成的水化硅酸钙。
因此，原材料在各种条件下的溶解度，直接影响到水化产物的生成及组成。
各种物质的溶解度均与温度相关。
Ca(OH)2的溶解度随温度的升高而下了降，如下25。
C时，溶解度1.13~1.3g/1,99.C时为0.52~0.60g/1,174.5.C时为0.1~0.15g/1。
相反，砂及无定型硅胶的溶解度随温度的升高而增加。
当温度为25。
C时，砂的无定型SiO2溶解度在0.04~0.1g/1，在99。
C时为0.2~0.3g/1,溶解度极小，但当温度超过150。
C以后，溶解度迅速增加，在174.5。
C时，达到0.6~0.7g/1。
无定型硅胶的溶解度稍大，在25。
C时就达0.1~0.14g/1，100。
C时达0.36~0.42g/1，174.5。
C时为0.7~0.8g/1。
由此可见，在室温条件下及至100。
C的蒸养条件下，由于砂的溶解度很小，石灰与砂很难反应。
因此，室温养护及蒸养的灰砂制品强度很底，只有将温度提高到150。
C以上（如0.8MPa，174.5。
C；1.0MPa，183。
C和1.2MPa,191.C），石灰与砂的反应激烈进行。
因此，蒸压灰砂制品具有较高的强度。
粉煤灰中硅铝玻璃体内的SiO2一般称之为活性硅，可以把这种SiO2看成无定型硅胶，由于它在100。
C时就具有较大的溶解度，因此，蒸养粉煤灰硅酸盐制品可获得一定强度（但在这种温度在生成的水化产物主要是CSH（I），制品的收缩性能等较差。
在174.5。
C，开始大量生成托勃莫来石时，制品性能才能得以提高。
六配合比的计算加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质标志着蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应形成新的产物的结果。
因此，为了获得必要的生成物（包括质量和数量），必须使原材料中的氧化钙（CaO）与二氧化硅（SiO）成分之间维持2一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅化，它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO的总和的摩尔数比，写2成C/S。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥-矿渣-砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7-0.8之间。