钢包使用管理规定
钢包使用管理规定
钢包使用管理规定1.钢包的选用：（1）根据生产需要、钢液质量和工艺要求选择适当的钢包规格和材质。
（2）钢包必须先进行预热，确保钢水的温度和质量。
2.钢包的检查与修理：（1）定期对钢包进行检查，发现裂纹、损伤等问题应及时修理或更换。
（2）检查钢包的内部状况，如磨损、结渣等问题，及时清理和修复。
（3）钢包在使用过程中，应定期检查衬里材料的状况，如有发现破损或老化，应及时更换。
3.钢包的热合：（1）在进行钢水的浇注之前，必须进行钢包的热合，确保炉温稳定。
（2）钢包热合过程中，应根据工艺要求控制加热速度和温度，避免热应力造成的破裂。
4.钢包的浇注：（1）确保钢包内部清洁，减少杂质对钢液的污染。
（2）根据工艺要求和钢液温度控制浇注速度和浇注时间。
（3）在钢包倾倒钢液时，应进行充分搅拌，保证钢液的均匀性。
5.钢包的冷却：（1）根据不同工艺要求和钢液成分，选择适当的冷却方式。
（2）控制冷却时间和速度，避免钢液在冷却过程中出现过热或过冷的情况。
6.钢包的维护：（1）定期对钢包进行维护，保持其正常运行。
（2）对钢包的密封性进行检查，确保没有泄漏现象。
（3）定期对钢包进行清理，清除残渣和杂质，保持内部清洁。
7.钢包的运输：（1）钢包在运输过程中，应进行固定和保护，避免碰撞和破损。
（2）钢包运输时要注意平衡，避免因不平稳造成材料的损坏。
总结：钢包使用管理规定对钢包的选用、检查与修理、热合、浇注、冷却、维护、运输等各个环节做出了详细的规定。
通过严格遵守这些规定，可以保证钢包的正常运行，确保钢水质量和生产效率。
钢包使用管理规定的实施，能够提高钢铁企业的生产效益和产品质量，保证钢铁生产的安全和稳定。
钢包热修工作制度
钢包热修工作制度一、总则为确保钢包热修工作的顺利进行，提高钢包的使用寿命和安全性能，降低生产成本，根据我国钢铁行业的相关规定和实际工作经验，制定本制度。
本制度适用于我厂钢包的热修工作，内容包括热修工艺、操作规程、质量控制、安全环保等方面。
二、热修工艺1. 热修对象：适用于我厂生产过程中使用的各类钢包，包括转炉钢包、电炉钢包、精炼钢包等。
2. 热修内容：主要包括钢包内衬的维修、钢包盖的维修、钢包冷却系统的维修等。
3. 热修方法：采用火焰加热、热风加热、电磁感应加热等方法进行热修。
4. 热修周期：根据钢包的使用情况、炉次间隔时间、钢种等因素确定热修周期。
一般情况下，每炉次结束后进行一次热修。
三、操作规程1. 热修前准备：检查钢包内衬、盖子、冷却系统等部位的损坏情况，确定热修范围和内容。
备足热修材料、工具和设备。
2. 热修操作：按照热修工艺要求，进行火焰加热、热风加热或电磁感应加热。
加热过程中，严格控制温度、时间和加热速度，确保热修质量。
3. 热修质量检查：热修完成后，对钢包内衬、盖子、冷却系统等部位进行检查，确认热修质量符合要求。
如有不合格现象，及时进行整改。
4. 热修记录：做好热修记录，包括热修时间、热修内容、热修人员、热修材料消耗等，以便于追溯和管理。
四、质量控制1. 热修材料：选用优质耐火材料，确保热修质量。
对热修材料进行验收、储存、保管，防止材料损坏和污染。
2. 热修工艺：根据钢包的使用情况和损坏程度，制定合理的的热修工艺，确保热修质量。
3. 热修操作：加强操作人员培训，提高操作技能，确保热修质量。
4. 质量检查：建立质量检查制度，对热修完成的钢包进行质量检查，确保热修质量符合要求。
五、安全环保1. 安全操作：严格遵守热修操作规程，确保操作人员安全。
佩戴必要的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 设备安全：定期检查热修设备，确保设备安全运行。
发现问题及时整改，防止事故发生。
3. 环境保护：加强热修过程中的废气、废水、废渣处理，防止污染环境。
炼钢厂钢包管理制度
炼钢厂钢包管理制度一、总则为了规范炼钢厂钢包管理工作，确保生产安全，提高生产效率，现制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂内所有钢包的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一。
在钢包管理工作中，安全永远是第一位的，不得有任何疏忽大意。
2. 严格执行。
所有相关工作人员必须严格遵守规章制度，不得违反任何规定。
3. 精细管理。
对所有的钢包进行精细管理，确保每一个环节都做到位。
4. 提高效率。
在安全的前提下，尽可能提高钢包的使用效率。
四、钢包管理流程1. 钢包接收（1）接收检查：当钢包到厂后，需要进行接收检查，检查钢包的外观和内部情况。
（2）扫描登记：对钢包进行扫描登记，建立钢包档案，记录钢包的使用情况。
2. 钢包使用（1）使用前准备：在使用钢包前，需要对钢包进行清洁和检查，确保钢包的正常使用。
（2）使用中监控：在钢包使用过程中，需要对其进行监控，随时注意钢包的使用情况。
3. 钢包维护（1）日常维护：对钢包进行日常的清洁和维护，确保钢包的良好状态。
（2）定期检修：定期对钢包进行检修，更换损坏的部件，确保钢包的安全可靠。
4. 钢包报废（1）寿命终结：当钢包寿命到期或者出现严重问题时，需要对其进行报废处理。
（2）报废程序：对报废的钢包进行处理，清理钢包内部物品，将钢包进行报废登记。
五、钢包管理人员1. 管理人员职责（1）钢包管理员：负责对钢包的管理工作，包括接收、使用、维护和报废。
（2）班组长：负责对班组的钢包管理工作进行监督和协调。
2. 管理人员要求（1）熟悉相关规定：管理人员需要熟悉钢包管理相关的规章制度。
（2）具备相关技能：管理人员需要具备一定的技能，能够熟练操作钢包相关设备。
六、钢包管理设备1. 检测设备（1）检测工具：需要配备合适的检测工具，如探伤仪、超声波探伤仪等。
（2）维护设备：需要配备维护设备，确保钢包能够及时进行维护和修理。
2. 管理系统（1）信息系统：需要建立钢包管理的信息系统，对钢包的使用情况进行记录和分析。
钢包吊运安全管理制度范文（2篇）
钢包吊运安全管理制度范文第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于____%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸____%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加____%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超____%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的____%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸____%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的____%。
炼钢厂钢包烘烤管理制度
炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。
第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。
第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。
第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。
1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。
2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。
3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。
第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。
第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。
第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。
第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。
第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。
第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。
第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。
第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。
第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。
第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。
第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。
第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。
钢包热修工安全技术操作规程(三篇)
钢包热修工安全技术操作规程第一章总则第一条为确保钢包热修工作的安全性和有效性，保障工人和设备的安全，管理层应制定并严格执行本《钢包热修工安全技术操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条应对钢包热修工作的安全要求，有安全作业审批、人员培训、防护设施等配套措施。
第三条管理层应设立安全生产管理人员，负责实施本规程，组织并监督钢包热修工作的安全实施。
第四条热修人员应严格按照规程进行操作，并配合安全检查和事故调查。
第五条对于工作中发现的不安全行为、隐患和事故，应及时向上级报告，采取措施消除安全隐患。
第二章安全注意事项第六条进入施工现场前，应对个人助动工具进行安全检查，确保设备运行正常。
第七条作业期间，必须全程佩戴防护具，包括耐酸碱手套、防护面罩、耐高温服装等。
第八条清洁作业前，应先抽真空，然后用远程控制设备进行清洁。
第九条热修作业前，应先进行设备检查，确保工作环境安全。
第十条作业期间，禁止在工作区内丢弃废渣、废物等，避免引发二次污染和事故。
第三章安全操作程序第十一条在开始热修工作前，应先进行施工前防护措施，包括热辐射屏障的搭设、操作区域的限制等。
第十二条工作对象确定后，应先检查工作对象是否处于停电、断电、隔离和热处理状态。
第十三条热修人员应根据作业对象的材料及裂纹情况，选择合适的热修方法，确保修复质量。
第十四条在热修过程中，应合理控制扩展长度和热修温度，避免热损伤和形变。
第十五条热修过程中出现异常情况时，应及时停止热修，并向上级报告。
第十六条热修完毕后，应进行质量检查和清理工作区，确保热修工作不留隐患。
第四章安全应急预案第十七条钢包热修过程中发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即采取安全措施，确保工人和设备的安全。
第十八条紧急情况下，应第一时间向上级报告，并按照预定的应急预案进行处置。
第十九条员工应熟悉和掌握紧急救援设备的使用方法，如消防器材、急救箱等。
第五章安全培训和教育第二十条新员工入职后，应接受安全操作培训，并考核合格后方可上岗。
钢包管理制度
钢包管理制度钢包管理制度一、引言钢包是钢铁制造中不可或缺的一部分，其质量掌控和安全管理直接关系到企业的生产效益和员工的身体健康。
为此，建立钢包管理制度，加强钢包的管理和维护，可以有效地保障钢材的质量和生产的安全，提高企业的效益和员工的积极性。
二、管理制度2.1 钢包使用管理制度（1）钢包的选用钢厂应在考虑钢种、规格、性能、生产周期等多方面的因素后，选择合适的钢包。
钢包必需检验合格，符合相关技术标准。
（2）钢包的标识对于每个钢包都应进行标识，明确其编号、规格、批次、使用情况和检修情况等基本信息，以便于对其进行跟踪、管理和使用。
（3）钢包的存储钢包应按规定的存储位置、立放方式和存储期限进行存储，钢厂应设置专人负责钢包的存放和管理，避开钢包受污染、受潮、氧化等影响，导致质量下降。
（4）钢包的保养钢包使用期间，常常会由于一些原因显现钢包开裂、渗漏、表面破损等情况。
特别是在钢包加热时，简单发生钢包爆炸事故。
因此，在使用时，钢包必需依照规定的保养方案来进行维护，保证其完好无损。
2.2 钢包加热管理制度（1）钢包加热的步骤和要求钢包加热过程中，必需按规定的温度和保温时间进行操作。
操作人员必需具备肯定的操作阅历和技能，并严格遵从操作规程，以保证钢材质量和操作安全。
（2）钢包温度掌控在钢包加热过程中，需进行温度掌控，以避开温度过高或过低等不良情形，进而使钢材质量下降或爆炸等安全事故。
（3）钢包安全掌控在钢包加热过程中，必需进行切实可行的安全掌控，特别是在钢包炉梁温度过高、钢包防爆瓶压力超过规定值、操作制度不严格等情况下，必需立刻停机处理，以避开事故的发生。
2.3 钢包装炉和倒包管理制度（1）钢包装炉将钢水从转炉倒入钢包，就是装炉的过程。
装炉过程中，必需按规定的装炉时间、钢水深度和炉衬状态进行操作，以保证钢水的质量和稳定性。
（2）钢包倒包钢包倒出过程中，需要依照规定的方式、时间和温度进行操作。
操作人员必需具备肯定的倒包阅历和技能，并且严格敬重操作规程，以保证钢水倒出的安全、稳定和成功。
钢包管理制度（5篇）
钢包管理制度1、上岗前必须严格按规定穿戴好劳保用品。
2、不得酒后上岗；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹，睡觉或做与本工作无关的事。
3、上岗操作前检查设备，排除故障和隐患，保证安全。
防护信号，保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备、通风良好；设备运转时，不准跨越和隔机传递物件，不准触动危险部位。
4、各级安全监督员(班长)加强对管辖范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明。
信号监督仪表，警戒标记等，不准随便拆除或非法占用。
5、在生产中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有班长专人负责检查，不合格不得使用，一切物品严禁放在阻碍设备运转或妨碍生产的地点。
6、施工人员必须熟悉岗位生产工艺，按要求操作，非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
7、检查机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸；严禁对运行中的设备进行擦抹、清扫。
8、搞好文明生产，各种物品材料应按指定位置摆放，保证通道畅通。
9、严格执行交接班制度，发现问题应立即上报处理。
10、工作中人员站立位置要正确，严禁人员在吊运物品下面停留或通过，指挥天车时必须带口哨(对讲机)，穿指吊服，保证吊具、吊物的安全吊装。
11、工作现场所配置的消防器材不得随便挪作他用。
钢包管理制度（2）是指企业内部针对钢包的使用、保管、维护和报废等方面制定的一系列规定和管理措施。
钢包是一种用于运输和储存钢铁材料的大型容器，因其具有较大的重量和复杂的结构，需要进行科学合理的管理。
钢包管理制度主要包括以下方面：1. 钢包的使用管理：规定钢包的用途、使用条件和限制，确保钢包的使用安全和有效地发挥作用。
2. 钢包的保管管理：规定钢包的存放、保管和防护要求，包括钢包的标识、清点、检查和维护等。
3. 钢包的维护管理：制定钢包的定期检修计划和维护标准，确保钢包在使用过程中保持良好的状态和使用寿命。
钢包使用管理规定（7页）
钢包使用管理规定一、范围本制度规定了花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。
本标准适用于花山钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。
二、规范性引用文件2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。
2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。
2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。
三、职责确保钢包使用符合生产、质量要求四、管理活动的内容与方法4.1大包烘烤规定4.1.1新砌钢包烘烤4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。
4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。
4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。
4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。
4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。
4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。
4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。
4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。
4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。
4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。
4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备，其安全管理至关重要。
以下为钢包安全管理制度及操作规程，旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。
一、钢包安全管理制度1.1 责任制度（1）明确钢包安全管理的责任主体，包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。
（2）建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识，明确各级相关人员的职责和权力。
1.2 安全教育培训制度（1）制定钢包安全教育培训计划，确保每位钢包操作人员接受培训。
（2）定期进行钢包安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
1.3 钢包检查制度（1）建立钢包巡检制度，对钢包进行定期检查和隐患排查，确保设备运行正常。
（2）钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题，并及时整改。
1.4 安全生产责任制度（1）明确各岗位的安全生产责任，实施全员安全生产责任制。
（2）制定事故防范和应急预案，确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。
二、钢包操作规程2.1 钢包上岗规定（1）按照相关职业健康安全要求，进行岗前培训和体检，确保上岗人员身体健康。
（2）上岗人员必须持有效操作证明，具备相应的操作技能和经验。
2.2 钢包操作要求（1）操作人员在操作钢包前，必须仔细阅读钢包使用和操作说明书，熟悉设备的工作原理和注意事项。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 钢包运输规程（1）钢包运输前，必须进行钢包的定量、包装、封口等工作，确保钢水的安全运输。
（2）运输过程中，钢包必须紧固固定，防止翻倒或摇晃。
2.4 钢包维护保养要求（1）定期进行钢包的维护保养，包括清洁、润滑、检查设备状况等。
（2）对发现的钢包异常情况，及时上报并进行维修或更换。
2.5 钢包事故应急处置程序（1）对于钢包事故，操作人员必须立即采取紧急避险措施，并及时通知相关部门和人员。
（2）事故应急处置程序包括紧急疏散、封闭道路、停电等措施，以减少事故带来的损失和风险。
钢包管理制度
钢包管理制度
是指针对钢包使用、存储、维护和管理等方面制定的一系列规定和措施。
钢包是指用于炼钢和铸造过程中装载和运输熔融金属的容器，其管理制度的规定旨在确保钢包的安全性、质量和有效利用。
钢包管理制度一般包括以下内容：
1. 钢包的购置和验收：制定购买钢包的程序和标准，明确验收标准和程序，确保钢包的质量和性能符合要求。
2. 钢包的使用和操作：规定钢包的使用方法和操作流程，包括钢包的预热、装料、浇注和保温等环节，确保操作规范和安全。
3. 钢包的存储和保养：制定钢包存放的场所和环境要求，规定钢包的保养和维护措施，确保钢包的防腐、防热和防震等性能。
4. 钢包的维修和检测：规定钢包的维修和检修要求，包括钢包的定期检查和不定期维修，确保钢包的安全和有效使用。
5. 钢包的报废和处置：明确钢包的报废标准和程序，规定钢包的处置方式和安全要求，避免对环境造成污染或危害。
钢包管理制度的实施可提高钢包的使用效率和寿命，减少事故和损失，保证钢铁生产的安全和质量。
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钢包使用管理规定
精心整理新炼钢钢包使用管理规定一、目的规范钢包使用，保证钢包正常周转。
适用范围：新炼钢精炼包、浇注包。
二、细则1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。
需检查项目有：1.11.21.31.42钢包周转2.1口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别）2.2成钢包紧张影响生产）。
2.3包内有残钢﹙﹤32.42.5Q195、Q195L、SPHC等钢种用钢包。
2.62.72.87个包，由于生产不正常钢包压精炼而造成钢包紧张时，则根据调度安排投用钢包，保证转炉不等包。
2.9钢包包口、包沿，粘渣不得超高超宽（包沿宽度≤200mm，厚度≤100mm），否则指挥天车钩掉包沿，以免影响正常精炼或加引流剂。
2.10由于不确定条件影响（托座被撞坏、小车的滑动轨道溅钢、上水口异常熔损更换上水口、水口眼灌渣或者钢包工作层、水口座砖、透气座砖异常等），为了保证钢包的供应，烘烤站必须随时至少有一个按要求装好滑板、水口的新包或非周转备用包。
2.11钢包在使用过程中不透气或发现渣线、包壁部位包壳透红、漏钢时，准备好周转包、负责协助调度倒包，以保生产顺行或把事故损失降到最低。
2.12钢包水口灌渣堵眼时，必须指挥天车将钢包吊至大包组重新吹扫、清理干净水口内杂物，无法清理时必须更换上水口，重新安装上、下滑板、下水口。
3甩包仔细观察、准确判断包况，发现异常及时甩包。
甩包标准：3.1、座砖座砖填缝料吃损深度达100mm。
座砖周围有明显凹坑。
座砖有明显裂纹。
座砖异常熔损（水口座砖吃损深度达80mm或透气座砖吃损深度达150mm）。
更换上水口时发现水口座砖异常。
3.2、渣线砖渣线砖均匀侵蚀，残砖厚度≤100mm。
由于钩包沿等原因使渣线砖掉、松动。
3.3、包壁砖包壁砖均匀侵蚀，残砖厚度≤80mm。
包壁任一处掉砖露出永久层。
3.4、包底砖180mm）。
包底掉砖。
或者高区（其它区域）残3.5、透气转目测透气砖低于包底100mm以上。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
炼钢厂钢水包使用管理制度
炼钢厂钢包使用管理规定1、目的：为规范钢包安全使用，避免发生断包、穿包、漏包等安全、生产事故，特制定本制度。
2、适用范围：钢包冷修、热修组3、职责划分：3.1钢包包砌筑、下线钢包拆包、小修、由冷修负责3.2钢包烘烤由冷修负责。
3.3烘烤完下线钢包底吹部件的焊接、机构安装由厂家负责。
3.4上水口安装机构检查包况确认由热修负责3.5周转包钢包信息由热修班长负责，信息内容应包括：包号、钢包类别、包龄、包况。
4、细则4.1投包前检查与确认所有钢包投入使用均应由钢包技术员、热修班长进行检查，确认符合使用要求才可上线使用。
需检查项目有：（1）钢包跟踪卡填写是否完整、烘烤时间是否达到要求。
（2）钢包砌筑是否符合要求、是否有掉砖、裂纹，透气砖是否有异常。
（3）钢包本体的底吹管路是否有断裂、堵塞等异常情况，包壳是否有开裂。
（4）所有新投用钢包均应进行透气性能试吹，依据压力表变化判断透气性能是否符合使用要求（压力大于6MPa）。
（5）包内是否有垃圾。
4.2钢包周转4.2.1热修班长接班后迅速了解本班生产情况，掌握钢包包况：周转包的包况（包龄、内衬、上水口、透气砖使用情况，钢包洁净度、包况类别），烘烤站钢包及待烤钢包的包况。
4.2.2热修班长根据本班、本浇次冶炼钢种生产情况，根据包况（包龄、内衬、透气砖使用情况、钢包类别）、调度室安排、车间要求等条件，合理搭配钢包，避免同时甩包（以免造成钢包紧张影响生产），在转炉开吹10min内座好钢包（座包时，不得撞坏钢包滑动水口机构、底吹管）。
4.2.3包内有残钢﹙﹤3吨﹚时，应提前通知调度，由调度安排计划投用，投用时将包况提前通知转炉，出钢后热修班长监督转炉是否插吹氩管、是否吹氩，以保证钢包透气正常。
4.2.4新修包、非周转包，不允许用于开中包第1炉。
4.2.5由于计划检修等原因，钢包富余时，原则上优先将包况好的钢包处理好，离线烘烤备用。
4.2.6注意后期包压钢情况，有漏钢危险时，将情况汇报调度，联系及时上钢或倒包，防止钢包漏钢4.2.7保证钢包正常周转数量，原则上使用3个钢包周转，由于生产不正常钢包压钢紧张时，则根据调度安排投入备用钢包，保证转炉不等包。
钢包管理制度[2]
![钢包管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc14bc70a22d7375a417866fb84ae45c3b35c22a.png)
钢包管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范钢包的管理，确保生产过程中的安全性、可靠性和高效性。
本制度适用于我司所有涉及钢包使用的生产环节。
二、管理标准2.1 钢包的选用和购置1.钢包的选用应根据生产工艺和产品要求，充分考虑钢包的材质、尺寸、耐火性能等因素。
2.钢包的购置应符合国家和行业标准，并经过供应商的资质核查和合同签订。
2.2 钢包的验收和入库1.采购部门应对进货的钢包进行验收，并记录验收结果。
2.钢包应按照标示进行分类和分区存放，并编制台账，记录钢包的基本信息和存储位置。
2.3 钢包的使用和保养1.钢包使用前应进行外观检查和内部清洁，确保无破损和杂物。
2.使用过程中，应遵守生产工艺要求，防止超载、扎孔等操作不当行为。
3.钢包使用后，应及时清洁、整形，并记录使用情况和维修情况。
4.定期对钢包进行保养和维修，确保钢包的正常工作状态。
5.钢包的保养和维修应由专业人员负责，并记录保养和维修情况。
2.4 钢包的报废和处理1.钢包达到使用寿命或经过专业机构鉴定无法继续使用时，应及时报废。
2.报废钢包应经过相关部门审批，并制定相应的报废处理方案。
3.钢包的报废处理应符合环保和安全要求，遵守相关法律法规。
三、考核标准3.1 钢包的选用和购置考核1.考核指标：选用的钢包是否符合生产工艺和产品要求；钢包是否符合国家和行业标准。
2.考核方法：审核采购记录，核查钢包的相关合同和文件。
3.2 钢包的验收和入库考核1.考核指标：钢包验收是否符合要求；钢包的分类和存放是否规范。
2.考核方法：随机抽查钢包验收记录和台账，现场访谈相关人员。
3.3 钢包的使用和保养考核1.考核指标：钢包使用前是否进行检查和清洁；钢包是否按照工艺要求操作；钢包是否定期保养和维修。
2.考核方法：现场观察操作情况，抽查保养和维修记录。
3.4 钢包的报废和处理考核1.考核指标：钢包是否按照规定报废；报废处理是否符合环保和安全要求。
2.考核方法：审核报废处理方案和相关记录。
钢铁包安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强钢铁包（以下简称“钢包”）的安全使用管理，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有使用钢包的生产、操作、维修及管理人员。
第三条钢包安全使用管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条企业应建立健全钢包安全使用管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第二章钢包的基本要求第五条钢包应选用符合国家标准的优质钢材制造，具有足够的强度、刚度和耐高温性能。
第六条钢包表面应光滑，无裂纹、凹陷、焊缝缺陷等影响使用和安全的缺陷。
第七条钢包应设有足够的保温层，减少热量损失，延长使用寿命。
第八条钢包内部应清洁，无杂物，防止锈蚀和污染。
第三章钢包的使用管理第九条钢包使用前，应由专业人员进行检查，确认其符合使用要求。
第十条钢包应按照规定的用途使用，不得用于非规定用途。
第十一条钢包使用过程中，操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
第十二条钢包使用过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法。
第十三条钢包使用过程中，应定期检查其状态，发现异常情况应立即停止使用，并及时报告维修人员。
第十四条钢包使用完毕后，应妥善存放，防止受潮、受腐蚀。
第四章钢包的维修保养第十五条钢包的维修保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自进行维修。
第十六条钢包的维修保养应按照规定的周期进行，确保其安全使用。
第十七条钢包的维修保养内容包括：（一）检查钢包的表面、焊缝、保温层等部位，发现缺陷及时修复；（二）检查钢包的密封性能，确保无泄漏；（三）检查钢包的支撑系统，确保其稳定性；（四）检查钢包的传动系统，确保其正常工作；（五）清洁钢包内部，防止锈蚀和污染。
第十八条钢包的维修保养记录应完整、准确，便于追溯。
第五章安全教育培训第十九条企业应定期对钢包使用、维修保养人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
炼钢厂铁水包使用管理制度
炼钢厂铁水包使用管理制度一、目的与适用范围炼钢厂铁水包使用管理制度，是为了规范炼钢厂的铁水包使用与管理，并保障生产安全和生产效率而制定的。
适用范围：所有从事炼钢生产领域的员工，必须严格执行本制度。
二、铁水包的分类、用途与管理1. 铁水包的分类炼钢厂使用的铁水包主要分为以下两类：（1）钢水包：主要用于装载高温钢水。
（2）废渣包：主要用于装载钢渣、石灰、焦炭等垃圾。
2. 铁水包的用途铁水包主要用于运输高温钢水和废渣，以及储存钢水和废渣。
3. 铁水包的管理（1）铁水包必须经过严格检验合格后方可使用。
（2）在使用铁水包前，必须进行前期准备工作，如清理、检修、加热等。
（3）使用铁水包时，必须做好防护措施，如穿戴防护服、戴安全帽、手套等。
（4）使用过程中，必须按照规定的装载量进行装载。
（5）铁水包使用完毕后，要及时进行清理和检修。
（6）铁水包应当妥善保管，存放于固定地点，防止损坏和遗失。
三、铁水包的保养与检修1. 铁水包的保养（1）铁水包必须经常保持干燥和清洁。
（2）在不使用铁水包时，要把内部水分完全清除，并控制其干燥。
（3）在保管期间，应定期进行防腐蚀处理。
2. 铁水包的检修（1）定期对铁水包进行检修，检查铁水包的破损、变形、渗漏等情况。
（2）发现问题及时进行维修和更换。
四、安全事项1. 操作人员应经过培训，并严格遵守操作规程。
2. 操作人员必须穿戴防护用品，包括耐热手套、防护服等，确保安全。
3. 铁水包操作中，必须保持场地整洁，杜绝钢水漏出。
4. 在使用铁水包时，必须按照规定的工作压力进行操作。
5. 需申请作业许可证后，始可进行相关作业。
五、违规责任（1）未取得许可证私自使用的，一经发现，在行政机关处罚的同时，公司也将追究相关人员的责任。
（2）操作不当、导致事故发生的，将按照公司的有关规定追究相关人员的责任。
（3）私自挪用铁水包或者卷曲铁皮处理，或者不按规定采取相应的补救措施的，将追究其责任，包括赔偿损失。
钢包管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强钢包的管理，确保钢包的安全、高效运行，提高炼钢生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有钢包及其配套设施的管理和维护。
第三条钢包管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司成立钢包管理领导小组，负责钢包的全面管理工作。
第二章钢包的验收与使用第五条钢包的验收：1. 钢包到货后，应由质检部门负责验收，验收内容包括外观检查、尺寸测量、重量检测等。
2. 验收合格后，由质检部门出具验收报告，并办理入库手续。
3. 验收不合格的钢包，应予以退回或更换。
第六条钢包的使用：1. 钢包在使用前，应由专人进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2. 使用过程中，应严格遵守操作规程，不得超负荷使用。
3. 钢包使用后，应及时清理内部杂物，并进行必要的维护保养。
第七条钢包的编号与标识：1. 每个钢包应具有唯一的编号，编号应清晰、持久。
2. 钢包上应标识生产日期、规格型号、重量等信息。
第八条钢包的报废：1. 钢包出现以下情况之一，应予以报废：a. 裂纹、变形等严重缺陷；b. 经过多次修复仍不能达到使用要求；c. 达到规定的使用年限；d. 国家或行业标准规定的其他报废情况。
2. 报废的钢包应由质检部门进行鉴定，并办理报废手续。
第三章钢包的维护与保养第九条钢包的维护：1. 定期对钢包进行外观检查，发现裂纹、变形等缺陷应及时处理。
2. 定期清理钢包内部杂物，防止锈蚀和积碳。
3. 定期检查钢包的密封性能，确保密封良好。
第十条钢包的保养：1. 钢包使用后，应及时清洗，防止锈蚀。
2. 钢包清洗时，应使用清洁剂和水，不得使用腐蚀性较强的化学品。
3. 钢包保养期间，应避免阳光直射和高温环境。
第四章钢包的储存与运输第十一条钢包的储存：1. 钢包应存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和高温环境。
2. 钢包堆放时应整齐有序，避免挤压和碰撞。
3. 钢包储存期间，应定期检查，确保安全。
第十二条钢包的运输：1. 钢包运输时应采取防滑、防震措施，确保运输安全。
铁包、钢包使用管理规定
铁包、钢包使用管理规定
1、钢包包况的确认
1.1新包上线前要确认包底、包壁、渣线是否有掉砖、断裂的现象。
1.2钢包使用过程中，判包员主要确认的部位：
1.1包底冲击区的判刷程度不能低于150mm。
1.2低砖、透气砖的侵蚀情况不能低于170mm。
1.3透气砖两侧的渣线部位侵蚀程度不能低于50mm。
1.4迎渣面包衬是否冲刷，如有凹陷处停止使用。
1.5包壁的侵蚀程度不能低于70mm。
2、铁水包包况的确认
2.1新包上线前确认包底、包衬是否有掉砖、断裂的现象。
2.2铁包使用过程中，要确认包底的冲刷程度，迎接铁水面的包衬是否有冲刷、凹陷的现象。
3、判包员的职责要求
3.1对于钢包要求每包必看，认真确认每个部位，发现异常及时停止使用。
3.2铁水包倒罐操作工座包时要确认包底的冲刷情况，包况有异常的及时通知生产准备工确认。
3.3生产准备工要不定期去观察铁包包况，每班至少看一次，与操作工勤沟通，有异常及时停止使用。
炼钢厂铁水包使用管理制度范文
炼钢厂铁水包使用管理制度范文一、引言在炼钢厂的生产过程中，铁水包是一个至关重要的设备，它用于运输和储存炼钢过程中产生的熔化金属。
为了确保生产的安全、高效以及长期的稳定运行，炼钢厂需建立铁水包使用管理制度。
本文旨在提供一份范文，以供炼钢厂制定或完善铁水包使用管理制度时参考。
二、铁水包的分类和标识（1）按材质分类：将铁水包分为不锈钢包、耐火材料包和铝包。
（2）按容量分类：将铁水包分为小包、中包和大包。
（3）标识：每个铁水包应有明显的标识，包括包号、容量、材质和制造单位等信息。
三、铁水包的接收和入库管理（1）接收验收：对于新购置的铁水包，需要进行外观检查、尺寸测量和材质检测等，确保其符合要求后方可接收。
（2）入库登记：对每个铁水包进行登记，并建立相应的档案，包括：包号、材质、容量、使用寿命等信息。
（3）入库检查：对每个铁水包进行定期检查，包括包体、密封性、附件完整性等，发现问题及时处理或更换。
四、铁水包的使用和保养管理（1）选择合适的包：根据生产需要选择合适的铁水包，确保其容量和材质能满足炼钢要求。
（2）包装与封闭：在每次使用前，对铁水包进行清洁和包装，确保包体干净和密封良好。
（3）搬运和使用：严禁将铁水包从高处扔下或猛烈碰撞，搬运时要小心翼翼，并注意人身安全。
在使用过程中，要遵守相应的操作规程，确保安全。
（4）保养与维修：定期对铁水包进行保养和维修，包括清洗、更换密封圈、检查配件等，确保包的使用寿命和安全性。
（5）超期淘汰：对于使用寿命已到或发现严重损坏的铁水包，应及时淘汰，并做好相应的记录和处理。
五、铁水包的报废和处理（1）报废标准：对于铁水包达到使用寿命，或发现无法继续使用的情况，应及时报废。
报废标准包括：包体破损、密封性严重下降、材质变形或损坏等。
（2）报废程序：对于报废的铁水包，需按照规定的程序进行处理，包括登记报废、销毁或转让等。
（3）处理方式：对于报废的铁水包，应按照环保要求进行处理，可选择回收、再利用或安全无害化处理等方式。
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钢包使用管理规定
一、范围
本制度规定了钢厂炼钢钢包使用管理的质量职责、工作权限等内容。
本标准适用于钢厂炼钢钢包使用管理的质量责任的管理工作。
二、规范性引用文件
2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施
2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。
2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。
2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。
三、职责
确保钢包使用符合生产、质量要求
四、管理活动的内容与方法
4.1大包烘烤规定
4.1.1新砌钢包烘烤
4.1.1.1先用焦炭烘烤15小时以上，烘烤后必须将钢包内垃圾、焦炭等清理干净，防止出现因钢包原因造成跳碳事故。
4.1.1.2在新钢包使用前，保证两次烘烤，先预烘烤4小时以上，在将使用时再烘烤4小时以上，保证钢包温度在1000℃以上，另第二次烘烤完毕到初炼炉出钢必须控制时间在30分钟以内。
4.1.2冷钢包（包括换渣线钢包）在使用前烘烤4-6小时。
4.1.3钢包在线烘烤规定：钢包空载时间 90分钟，必须进行在线烘包，在线烘包时间规定为：
4.1.3.1时间90--120分钟，在线烘烤时间15分钟以上。
4.1.3.2空载时间120--150分钟，在线烘烤时间20分钟以上。
4.1.3.3空载时间150--180分钟，在线烘烤时间25分钟以上。
4.1.3.4空载时间180--210分钟，在线烘烤时间30分钟以上。
4.1.3.5空载时间210--240分钟，在线烘烤时间40分钟以上。
4.1.3.6若空载时间超出240分钟，只能用在优碳钢或简单的合结钢上，并在线烘烤时间40分钟以上，重点品种上不能使用。
4.1.3.7原则上不安排浇注第一炉钢（重点品种严禁第一炉使用），尽量安排在一般钢种对接炉上使用。
4.1.3.8所有钢包（包括热钢包），在合金加入后不论是否需要烘烤，都必须停放在烘烤位，将烘烤盖盖上。
4.1.3.9在线烘包加入合金后在进行烘烤前，必须开小氩气进行透气砖吹氩处理。
4.1.3.10烘烤负责人为炉前三操手，大包组必须以书面形式通知电炉三操手。
大包工在钢包检查、滑板等安装完毕，准备就绪后吊至钢包车上，接通氩气，由炉前三操手加好合金，开到烤位烘烤，烘烤完毕后，由三操手开到放钢位放钢。
4.1.3.11对在线烘包情况大包组长应做好记录。
4.2新、冷钢包使用规定。
参考《新炉衬、新冷钢包使用规定》
4.3轴承钢使用大包要求：凡大包上一炉冶炼含Ti钢种的，一律不能用在GCr15上，以防止[Ti]超标。
若因环节需要等原因，必须听从值班主任安排，不得私自作主，且必须尽早回
渣，并保证回请大包内残余钢渣。
4.4钢包装配检查规定
4.4.1透气转使用次数不得超过15炉，同时在每次大包装备时必须将透气砖表面吹扫干净，认真检查透气砖情况，对以下情况必须更换透气砖：出现缝隙、透气砖侵蚀严重导致长度低于20cm，装配检查返吹时透气砖芯部出气量不足2/3面积；后期钢包透气砖侵蚀加剧，寿命降低，对出现上述任何情况的均必须立即更换透气砖。
4.4.2大包回渣后装配前，必须对包衬检查到位，对出现抬缝、缺陷等异常的钢包，不能勉强使用。
4.4.3装配上水口、上滑板时接缝料应没有异杂物，上滑板必须使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝太大等情况。
4.4.4滑板装配完毕后一定要检查水口与滑板的缝隙，太大时一定要重新装配。
4.4.5大包滑板只能连用2炉，装配上滑板时接缝料不到混入任何杂物，使用刚玉火泥，避免引起脱壳、装配缝隙过大等情况。
4.4.6每次更换上下滑板时，对上水口的使用情况应认真检查，不能勉强使用。
4.4.7水口装配口一定要完好，扩径量不能超过1cm，也就是直径不能超过Φ55mm。
4.4.8装配结束后必须进行试包检查工作，对拉动滑板液压压力超过100kg的，必须立即采取措施，液压站工作情况、上滑板是否安装到位等。
4.5钢包使用过程中相关条线使用管理规定以及信息沟通要求
4.5.1大包在初炼炉座位后，大包组必须及时通知精炼炉，加入合金但未出钢前，由精炼炉先开好氩气（流量20--30L/min）。
1#初炼炉座位则通知1#精炼炉，2#初炼炉座位则通知2#精炼炉，3#初炼炉座位则通知3#精炼炉。
精炼炉控制好氩气量，在出钢过程中大氩气量控制（流量80--100L/min），出钢后小氩气量操作（流量30--50L/min）。
4.5.2行车工加合金时，必须确保加入位置正确，不能加到透气砖一侧。
4.5.3大包组必须将钢包状态及时通知相关人员：添加新钢包、冷钢包以及空载时间超过1小时的钢包，必须及时通知值班主任，初炼、精炼、连铸工序负责人或配电、配水工，各工序按规定控制温度。
4.5.4对迁包或其他事故出现包内结冷钢或未熔合金情况的，必须及时通知初炼炉（采取少加合金等措施）。
4.5.5对冶炼轴承钢时，大包上一炉冶炼含Ti钢种的必须提前提醒值班主任，安排好钢包。
4.6大包在使用过程中异常情况处置规定
为确保生产、质量，对大包在使用过程中所出现异常情况制定如下处置规定：
4.6.1大包氩气搅拌异常：在精炼过程中出现氩气流量不大（不能满足精炼生产要求）时，迁包操作作为应急处置措施，但在迁包前，精炼炉必须通知大包组长到场，同时通知值班主任确认，在确认氩气流量后迁包，同时必须将氩气流量记录在《精炼炉工艺生产质量跟踪台账》上。
4.6.2钢包状况异常
4.6.2.1出现钢包壁发红，则必须立即进行迁包处理。
（提醒：VD破空后有时大包内渣翻出导致上口包壁发红则不需迁包）
4.6.2.2钢包包底发现熔融金属滴淌，则必须立即进行迁包处理。
4.6.2.3出现钢包穿包事故时，必须立即进行迁包。
在精炼炉内以及VD炉内穿包的必须立即吊出迁包，防止更大事故的发生。
4.6.2.4出现穿包事故时必须做好一切安全措施，对违反安全原则不能进行迁包的，必须将大包吊运至渣包上，注意不能经过积水地面。
4.6.2.5钢包使用过程中出现异常后，所有实物必须留存以备分析。
4.7钢包组交接班规定
4.7.1由值班主任综合考虑交接班状况和当班生产节奏，合理安排钢包使用，并确认当班钢包使用只数后及时通知大包组长。
4.7.2钢包更换、添加新冷钢包由常日班大包管理人员或大包组长提出，值班主任确认，原则上要求钢包更换和添加一进一出，环节需要时需换下钢包和添加钢包最多同步使用一炉后打下，常日班安排新钢包洗包除外。
新冷钢包烘烤及使用执行原规定。
4.7.3大包组应将钢包包龄超前通知炉前，渣线有缺陷但仍能使用，由大包组长超前汇报值班主任经确认后再通知炉前采取措施（钢水减少量到渣线以下）。
4.7.4钢包在更换上水口、透气砖或更换工装件等作业时间较长时，大包组禁止占用行车，除非该段工作内不影响连铸吊包和精炼炉钢水进出。
4.7.5应把本班使用钢包的情况（特别是使用钢包情况向下班交代清楚），作为交接班内容之一，如果没有做好这一项工作，出现生产违章事故，由生技组、工段追究大包组长的责任。
4.7.6如果遇到交班第一炉使用停用2小时以上个钢包交班，应烘烤后才能作为使用钢包。
4.7.7交接班时所有连铸下来的钢包，在交班前必须全部安装完毕，条件许可时，必须进行在线烘烤，接班组必须监控好过程氩气畅通情况。
4.8钢包引流砂加入规定
4.8.1过VD钢种，每炉加入30kg，不过VD钢种，每炉加入20kg。
4.8.2引流砂加入必须拆袋后加入，不得混入任何杂物。
4.8.3引流砂加入必须在水口位置，加入的砂呈馒头状。
4.8.4引流砂加入后注意复查加砂位置，对加入位置不准确的必须补加，确保钢包水口上方加入的砂呈馒头状。
4.8.5迁包后的钢包必须重新检查、加砂，确保引流砂加入符合要求。
4.8.6四方砖周围冷钢必须吹扫干净，钢包装配完毕到加砂时间不能过长，防止钢渣流入到水口内。
4.9本制度下发日起即生效，涉及规定以本制度为准，未尽事宜执行分厂其他相关规定。
五、报告和记录
无。