铜合金的化学成分与分析测试方法

铜合金标样

铜合金标样一、引言铜合金是由铜与其他金属或非金属元素按一定比例混合而成的合金。

铜合金具有优异的导电性、热传导性和机械性能，广泛应用于航空、汽车、电子、建筑等领域。

为了确保铜合金制品的质量，需要准确测试其化学成分和物理性能。

铜合金标样是进行铜合金材料质量检验与比对的重要工具，本文将详细探讨铜合金标样的相关内容。

二、铜合金标样的种类和制备方法2.1 铜合金标样的种类铜合金标样根据不同的检测要求和应用场景，可以分为化学成分标样和物理性能标样两大类。

2.1.1 化学成分标样化学成分标样用于比对分析测量铜合金材料的化学成分。

根据不同的合金元素和含量范围，化学成分标样又可分为多种类型，如含铝铜合金标样、含锡铜合金标样等。

2.1.2 物理性能标样物理性能标样用于评估铜合金材料的力学性能、热学性能、电学性能等。

常见的物理性能标样有硬度标样、拉伸标样、电阻率标样等。

2.2 铜合金标样的制备方法铜合金标样的制备方法多种多样，以下列举几种常见制备方法：2.2.1 均匀合金化法将铜和其他合金元素按一定比例混合，在高温条件下进行均匀混合，然后迅速冷却固化，得到具有一定化学成分和组织结构的铜合金标样。

2.2.2 单向固化法通过单向固化技术，在一定条件下使铜合金材料从液态逐渐凝固成为固态，得到具有特定组织结构和性能的铜合金标样。

2.2.3 粉末冶金法将铜和其他合金元素的粉末按一定比例混合，通过球磨、压制、烧结等工艺，得到均匀分散的合金颗粒，再通过热加工等工艺制备成铜合金标样。

三、铜合金标样的应用铜合金标样的应用范围广泛，下面将从质量控制、合金研究和教学等几方面介绍其具体应用。

3.1 质量控制铜合金标样作为质量控制的参照物，可以用于检验铜合金制品的化学成分和物理性能是否符合标准要求。

通过与铜合金标样进行比对分析，可以及时发现制品的质量问题，并采取相应措施进行调整与改进，从而提高铜合金制品的质量稳定性。

3.2 合金研究铜合金标样在合金研究中具有重要作用。

铜合金的成分及其用途

铜合金的成分及其用途
铜合金是指铜与其他金属混合形成的合金，常见的铜合金包括黄铜、
红铜、铜锌合金等。

铜合金广泛应用于工业、建筑、装饰、医疗、电子、航空等领域。

铜合金的成分主要包括铜、锌、镍、锰、铁、铝、硅等元素，不同的
成分组合可以制成不同的铜合金，这使得铜合金具有丰富多彩的性能
和用途。

黄铜是指铜和锌的合金，其主要成分为铜70%~90%和锌10%~30%。

黄铜具有黄色外观、良好的加工性能、可靠的物理性能和化学性能，
广泛应用于建筑、制造、装饰等领域。

红铜是指铜和其他独立元素的
合金，其主要成分为铜99.5%~99.95%和镍、锡、锰、铁等多种元素，具有优异的导电性、导热性、防腐性和耐磨性，广泛应用于电子、航空、化工等领域。

铜锌合金是指铜、锌、镍等元素的合金，具有良好
的韧性、耐蚀性和可加工性，广泛应用于制造机械零件、汽车部件等
领域。

除此之外，铜合金还有许多其他的应用。

例如，铝青铜是一种铜铝合金，具有高强度、耐蚀、可加工性和优异的导电性能，广泛应用于船舶、汽车、航空等领域；铜钴合金具有耐高温、抗氧化、抗腐蚀的特
性，广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机等领域。

总之，铜合金作为一种重要的合金材料，具有广泛的用途和应用前景。

随着科技的发展，铜合金的性能不断提高，其应用范围也将不断拓展。

Cu-HCP化学成分

Cu-HCP化学成分应用研究-上海盛狄金属合金研究中心Cu-HCP铜合金Cu-HCP这是铜合金的统称，铜合金有许多详细分类：①按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜.非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜合金铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜。

我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系。

②按功能划分有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、铜-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简单单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）。

显然，许多铜合金都具有多生功能。

③按材料形成方法划分按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。

事实上，许多铜合金既可以用于铜合金铸造，又可以用于变形加工。

通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。

铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

化学成分Cu：≥99.95Bi：≤0.0005P：0.002-0.007Pb：≤0.005铜合金简介：在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。

铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。

根据成分不同，铜合金分为黄铜和青铜等。

1．黄铜是以锌为主要合金元素的铜合金。

按照化学成分，黄铜分为普通铜和特殊黄铜两种。

（1）普通黄铜普通黄铜是铜锌二元合金。

由于塑性好，适于制造板材、棒材、线材、管材及深冲零件，如冷凝管、散热管及机械、电器零件等。

铜的平均含量为62%和59%的黄铜也可进行铸造，称为铸造黄铜。

铜合金铸件检验规程

铜合金铸件检验规程1. 引言本文件旨在规范铜合金铸件的检验程序，确保产品的质量和符合相关标准要求。

2. 检验标准铜合金铸件的检验应符合以下标准：- 国家标准：根据相关国家标准进行检验。

- 行业标准：根据相关行业标准进行检验。

- 公司标准：根据公司内部标准进行检验。

3. 检验内容铜合金铸件的检验内容应包括但不限于以下方面：- 外观检查：检查铸件表面是否平整、无裂纹、气泡等缺陷。

- 尺寸检验：测量铸件的几何尺寸是否符合设计要求。

- 化学成分检验：通过化学分析仪器检测铜合金中的成分含量。

- 物理性能检验：对铸件的硬度、拉伸强度、抗压强度等物理性能进行测试。

- 确认标志：确认铸件上的标志和铭牌是否齐全、清晰可见。

4. 检验流程铜合金铸件的检验流程包括以下步骤：1. 准备工作：准备所需的检验设备和工具，确保其准确性和可靠性。

2. 外观检查：对铸件外观进行检查，记录任何缺陷或不合格情况。

3. 尺寸检验：使用测量工具对铸件的尺寸进行测量，并与设计要求进行比较。

4. 化学成分检验：取样并使用化学分析仪器测试铜合金铸件的成分含量。

5. 物理性能检验：按照相应的测试方法对铸件的物理性能进行测试。

6. 确认标志：确认铸件上的标志和铭牌是否完整、准确。

5. 结论与记录根据铜合金铸件的检验结果，写出检验报告并记录下来。

若铸件符合标准要求，则可作为出货凭证；若铸件不符合标准要求，则应进行整改或退货处理。

6. 附录包括铜合金铸件的相关标准、相关检验设备和工具使用说明等。

注意：本文档仅为示例，具体的铜合金铸件检验规程应根据实际情况进行编写并遵循相关法规和标准。

火花源发射光谱法测定H62铜合金中铜含量

火花源发射光谱法测定H62铜合金中铜含量王聪;张博【摘要】理论分析了铜合金中铜含量与铜合金(H62)中铜和锌光强比之间的关系.建立了火花源原子发射光谱测定铜合金(H62)中铜元素含量的方法,建立了铜含量测试工作曲线,线性相关系数为0.9875精密度测试RSD为0.13.对5个未知样品进行了测试,结果与碘量法分析结果一致.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2016(034)002【总页数】4页(P86-89)【关键词】火花源发射光谱法;H62铜合金;铜【作者】王聪;张博【作者单位】西安黄河机电有限公司,陕西西安710043;西安黄河机电有限公司,陕西西安710043【正文语种】中文【中图分类】O657.3H62黄铜具有一定的抗拉强度、良好的塑性和耐磨性，较低的摩擦系数，较佳的导电和导热性能。

适宜制造滚动轴承保持架，此外广泛用于制造电器零件[1]。

H62黄铜是铜锌二元合金，与其他金属材料不同，其他金属材料国标成分检测项目中都只有合金元素的含量检测，基体含量作为余量不做检测。

铜合金则专门对基体铜的含量进行了明确的规定[2]。

而铜含量也成为了H62这种二元合金中非常重要的验收依据。

铜合金中铜含量的测定分析方法有电解重量法[3]和滴定法[4]。

电解重量法分析每个样品需20 h，滴定法分析每个样品需要40 min。

火花源发射光谱法不需要使用酸进行样品的溶解，分析耗时短，测试一个样品从制取样品到分析完成仅需5～10 min。

但对于基于传统理论基础的火花源发射光谱仪，其分析方法中核心思路是待测元素光强与基体元素光强之比同待测元素含量成一次或二次相关关系。

这其中基体元素由于含量远远超过待测元素含量所以基体元素光强被认定为常数。

但对于铜合金中铜元素其含量已经超过50 %，因此无法用传统方法在火花源发射光谱仪上测试。

本文通过理论推导及试验，确定了H62铜合金中铜与锌的光强比值同铜含量之间的线性关系。

铜元素和锌元素发射光强均无法视为常数，使用其比值与铜含量之间呈现出的线性关系测试了铜含量。

JISH3250-2006铜及铜合金棒材标准

铜及铜合金棒1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。

备注1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。

2. 所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。

2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。

这些标准都是最新版本（包括补充内容）。

JIS B 8265 压力容器的构造一般事项JIS B 8266 压力容器的构造特定标准JIS B 8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头JIS H 0321 非铁金属材料的检查手册JIS H 0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法JIS H 1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法JIS H1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法JIS H1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法JIS H1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法JIS H1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法JIS H1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法JIS H1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法JIS H1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法JIS H1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法JIS H1292 铜及铜合金的荧光X线分析方法JIS K8085 氨溶液JIS Z2201 金属材料抗拉试验用试料JIS Z2241 金属材料抗拉试验方法JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法3.种类及标号棒的种类及标号，见表1备注材质的表示记号在表1中标号的后面。

前言本标准，根据工业标准化法第14条附属第12条第1项规定为基准，由日本制铜协会（JCBA）财团法人日本规格协会（JSA）提出申请将工业标准原案更改为日本工业规格，经过日本工业标准调查会的审议，由经济大臣批准更改的规格标准。

由此将JIS H3250：2000变更，由本标准置换。

在使用过程中希望注意的是本标准有部分内容有技术性质发明专利权、公开发表特权申请、新案实用特权或者是与申请公开的实用新案登记有出入。

CuZn33(2.028)铜锌合金化学成分力学性能介绍

CuZn33（2.028）铜锌合金化学成分力学性能介绍-绿兴金属牌号：CuZn33（2.028）化学成分：Cu：66-68.5Zn：余量Pb：0.05Sn：0.05力学性能：铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。

纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。

纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。

主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。

常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。

简介黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。

铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。

三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。

含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。

含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。

为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。

铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。

锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。

铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。

黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。

种类白铜以镍为主要添加元素的铜合金。

铜镍二元合金称普通白铜﹔加有锰﹑铁﹑锌﹑铝等元素的白铜合金称复杂白铜。

工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。

结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好﹐色泽美观。

这种白铜广泛用於制造精密机械﹑眼镜配件、化工机械和船舶构件。

电工白铜一般有良好的热电性能。

锰铜﹑康铜﹑考铜是含锰量不同的锰白铜﹐是制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等用的材料。

黄铜黄铜是由铜和锌所组成的合金。

铜合金材料检验试验规范

8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a) 配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b) 配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c) 虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。

支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。

8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2（1）注：此距离在试验期间应保持不变。

8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。

模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。

模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。

8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。

弯曲压头直径应按照产品使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。

试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。

弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

图4 FF8.6. 试验结果的评定：8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

表7符号名称单位a 管壁厚度mmb 压扁后试样的内宽度mmD 金属管外径mmH 力作用下两压板之间的距离mmL 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。

铜及铜合金分析

《金属材料化学分析》主编课件制作李江华
司卫华
第七单元有色金属及其合金
二、分析方法
2.碘量法碘量法测定铜具有快速、简便的特点，在条件掌握合适的情况下可获得较准确的结果。该方法的基本反应为铜(Ⅱ)与I-定量反应生成碘化亚铜和游离碘，随即用硫代硫酸钠标准溶液滴定所释出的碘，即可间接计算得试样中铜的含量。
CH 3CSNH 2 2H 2 O

CH 3COONH4 H 2 S
沉淀可在3mol/L以下的硫酸或2mol/L以下的盐酸或0.5mol/L以下的硝酸溶液中进行。
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司卫华
第七单元有色金属及其合金
一、铜及铜合金溶解与分离方法
2．DDTC沉淀分离法用酒石酸从EDTA掩蔽铁、铬、镍等离子，在pH=10左右的氨性溶液中铜离子与DDTC定量地生成沉淀。利用此法可分离钢铁等合金中0.1％以上的铜。 3．二苯硫腙萃取分离法在0.1mol/L的酸性溶液中，铜(Ⅱ)离子与二苯硫腙形成能被三氯甲烷、四氯化碳等有机溶液剂萃取的螯合物。利用此法可使微量铜与钴、镍、钼、铅、锌、镉等元素分离，但铋、汞、钯、金、银、铂也被萃取。加入适量 0.1mol/L溴化物或碘化物，可掩蔽少量汞、银和铋。也可用等体积2％碘化
钾和0.01mol/L盐酸混合液洗涤有机相以除去已被萃取入的有机相的汞、银及铋。大量铁(Ⅲ)离子共存时则先用甲基异丁酮在盐酸介质中萃取除去。
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司卫华
第七单元有色金属及其合金
二、分析方法
1.电解重量法电解重量法适用于测定试样中作为主要组分存在的铜，具有操作简便、结果很确等优点。目前常用的有恒电流电解法和控制阴极电位电解法两种。恒电流电解法测定铜，通常在硝酸或硫硝混合酸介质中进行电解，也可在氨性介质中或以铜(Ⅱ)的氰化络合物状态进行电解。但不宜在盐酸介质中进行电解，因为在盐酸介质中电解析出的铜呈海绵状，极易脱落,而且盐酸对铂电极有—定的腐蚀作用，使电极受损。电解的电流密度一般控制在1～2A/dm2，配以适当搅拌。砷、锑、锡、铋、钼、金、银、汞、硒、碲等元素在电解时能与铜一起在阴极上还原，因而干扰铜的测定。当上述各元素的共存量较大时应预先分离除去；而共存量很少时可采取掩蔽、氧化等不同的方法消除其干扰。控制阴极电位电解法测定铜具有更好的选择性，与铜的分解电势相差较大的元素不与铜析出。例如,分析锡青铜时可不分离锡直接进行铜的电解。无论用恒电流法或控制电位法测定铜。电解后的溶液中一般还残留有痕量铜，可采用光度法或原子吸收光谱法测定其含量,并加到电解重量法的结果之中。

铜合金中含量的测定原理

铜合金中含量的测定原理
铜合金中含量的测定可以使用不同的原理，以下列举了几种常见的测定原理：
1. 直接重量法：将样品称重后，通过化学分解、溶解等方法，将样品中的其他成分去除，然后再次称重，计算得到的差值即为铜含量。

2. 滴定法：使用滴定试剂与铜溶液反应，在滴定过程中记录滴定试剂所需的体积，根据反应方程式，计算出铜的含量。

3. 电位滴定法：根据铜离子与电极之间的反应产生的电位变化来确定铜离子的含量，通过测量电位变化来确定铜含量。

4. 原子吸收光谱法：利用铜原子在特定波长下吸收特定光谱的原理，测定铜溶液中的吸光度，根据比色法计算出铜含量。

5. 斯特恩-沃尔克法：将样品与某种试剂反应生成可测量的化合物，根据化合物的吸收或荧光特性来测定铜的含量。

需要根据具体情况选择适合的测定原理，并进行相应的实验操作和分析处理。

铜材标准

国家标准GB/T 2059-2008 铜及铜合金带材前言本标准修改采用了日本工业标准JIS H3100-2006《铜及铜合金薄板、厚板和带材》和JIS H3110-2006《磷青铜和镍银合金薄板、厚板和带材》，参照采用了欧盟标准BS EN 1652：1998《铜及铜合金——一般用途的厚板、薄板、带和圆形材》，并结合市场需求进行的修订。

本标准代替GB/T 2059－2000《铜及铜合金带材》、GB/T 2067-1980《锡锌铅青铜带》、GB/T 2069-1980《铝白铜(BA16-1.5、BA1 13-3)带》、GB/T 11089-1989《专用铅黄铜带》和GB/T 15714-1995《焊接管用H65黄铜带》。

本标准与GB/T 2059－2000、GB/T 2067-1980、GB/T 2069-1980、GB/T 11089-1989和GB/T 15714-1995相比，主要变化如下：——增加了H63、H85、QSn8-0.3和BZn18-17四个牌号。

并采用JIS H3100-2006标准的C2300牌号和EN标准的CuZn15牌号规定了H85的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C5212规定了QSn8-0.3的力学性能；采用JIS H3110-2006标准的C7521规定了BZn18-17的化学成分和力学性能；——纯铜类增加了特硬（T）状态，并相应修改了硬(Y)状态的力学性能；——H70、H68、H65和QSn6.5-0.1增加了弹硬(TY)状态，并采用JIS H3100-2006和JIS H3110-2006标准修改了抗拉强度值；——将带材的可供厚度下限由“0.05mm”改为“大于0.15mm”，纯铜、普通黄铜类0.5mm～3.0mm厚度的带材宽度上限由“1000mm”扩大到“1200mm”；——外形尺寸允许偏差统一按GB/T17793的规定；——硬度试验由选作供参考项目改为常规检验项目，并规定“拉伸试验、硬度试验任选其一，未作特别说明时，提供拉伸试验”；——拉伸试验的可测厚度由不小于“0.3mm”改为不小于“0.2mm和0.15mm”，并删除了硬度试验的厚度规定（既所有规格均可进行试验）；——将TU1、TU2的力学性能与其它紫铜类合并为一档；——对纯铜类、H70、H68、H65、H62和QSn6.5-0.1的硬度范围适当减缩，并规定了相应软态硬度上限；——HPb59-1特硬（T）状态的抗拉强度由按厚度分档规定统一为不小于590 N/mm2；——删除了杯突试验的选作规定；——删除了无氧铜带进行含氧量金相法测定的规定。

碘量法测定铜合金中铜含量的研究

碘量法测定铜合金中铜含量的研究摘要：铜是人类最早发现和使用的金属之一，铜及其合金的应用仅次于钢因为它具有良好的导热性和延性使其成为工业的主要材料之一。

碘法作为常用的化学分析方法之一具有测量广度、干扰小易受性好适用于含铜量较高的样品。

分析了此类合金中铜的滴定分析结果易偏高的原因。

关键词：碘量法；铜合金；铜含量；在实践中，多数情况下采用碘法测定铜合金中的铜含量，并以不确定的精确度确定结果的正确性，操作简便结果准确等特点。

通过试验，确认铬含量大约在0． 3% 以下的铜合金铜的测定可以不用高氯酸发烟，直接用稀硝酸、氢氟酸铜碘量法来进行，结果的重复性及再现性均能满足要求。

一、试验方法1．试剂配制。

硝硫混合酸：将700 mL硝酸与300 mL硫酸混合乙酸－乙酸铵溶液（pH≈5）：称取90 g乙酸铵于400 mL烧杯中，加150 mL水和100 mL冰乙酸，溶解后以水稀释至300 mL，混匀。

氟化氢铵饱和溶液：贮存于塑料瓶中。

淀粉溶液（5 g/L）：称取0.5 g 可溶性淀粉于200mL烧杯中，用少量水调成糊状，加100 mL沸水，煮至透明，取下冷却。

铜标准溶液：称取1.0000 g铜（99.99%）于200 mL锥形瓶中，加入20 mL硝酸，待激烈反应后，于低温电炉上加热使铜完全溶解，蒸发至小体积后加入5 mL硫酸（1+1），于暗处放置1周后标定。

标定：吸取3 份20.00 mL 铜标准溶液分别置于250 mL锥形瓶中，加1 mL 100 g/L三氯化铁溶液，混匀。

取3次标定结果的平均值。

3次标定结果的极差值不应＞0.000005 g/mL。

2.测定。

在样品中，少量的水被加载到15毫升的水中。

除霜后再加15毫升皇家水，加热将盐溶于发亮溶液中降温，添加4毫升的盐酸，固定电容，搅动。

使用方法来确定等离子体发射光谱仪上钴电池的强度。

加热到盐溶解和冷却。

加入氨缓冲液，中和它，直到碱性乙酰铁溶液稳定的红色，饱和的氢氟酸1毫升溶液使平静下来稳定状态下平静下来，然后直接进入标准硫酸钠溶液中。

铜合金铸件检验规程

铜合金铸件检验规程1. 引言本文档为铜合金铸件的检验规程，旨在规范铜合金铸件的质量控制和检验流程，确保产品符合相关标准和要求。

2. 适用范围本规程适用于各类铜合金铸件的检验工作，包括原材料检验以及成品检验。

3. 检验准备3.1 检验设备准备针对各类铜合金铸件的特点和要求，准备相应的检验设备，包括但不限于：- 物理性能测试仪器：如拉力试验机、冲击试验机等；- 尺寸测量工具：如卡尺、测微计等；- 表面质量检测仪器：如投影仪、金相显微镜等。

3.2 检验文件准备准备相关的检验文件，包括合格证、工艺文件、标准规范等，以便在检验过程中参考和记录。

4. 检验项目及方法4.1 外观检验通过肉眼观察和相关仪器检测铜合金铸件的外观，检查是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，同时检查表面是否有明显的腐蚀、划伤等痕迹。

4.2 尺寸检验使用合适的尺寸测量工具，对铜合金铸件的各个关键尺寸进行测量，确保尺寸是否符合设计要求。

4.3 物理性能检验对铜合金铸件进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以评估其力学性能，如抗拉强度、延伸率、冲击韧性等。

4.4 化学成分检验通过将铜合金铸件进行化学分析，分析其成分是否符合相应的要求，以评估其化学性能。

5. 检验记录与评定5.1 检验记录在检验过程中，详细记录各项检验结果和数据，包括外观、尺寸、物理性能和化学成分，以便后续评定和追溯。

5.2 检验评定根据相关标准和要求，对铜合金铸件的检验结果进行评定，将其分为合格品、不合格品、待修复品等不同等级，并做出相应的处理和决策。

6. 检验报告根据检验记录和评定结果，编制相应的检验报告，明确说明铜合金铸件的质量状况和评定结果，为后续生产、销售和使用提供参考。

7. 检验结果处理根据检验评定结果，将合格的铜合金铸件进行分类、包装，并及时提供相应的合格证明，不合格品要及时进行返工或报废处理。

8. 命名与识别为了实现合理管理和追溯，对每个铜合金铸件进行命名和识别，包括打上唯一标识或二维码，确保每个铸件都能够准确追溯到其检验和质量信息。

铜合金成分分析

铜合金成分分析
铜合金是一种质量优良且拥有良好力学性能的合金材料，它的组成有很多种，其中的各种成分会影响铜合金的性能。

因此，铜合金成分分析变得十分重要。

首先，我们可以通过现代分析技术来分析铜合金的各种元素成分，包括元素的种类、含量和比例。

通过扫描电子显微镜、拉曼光谱仪和电感耦合等技术，可以快速、准确地测量出铜合金中每种元素的含量。

其次，我们可以利用X射线衍射仪来识别铜合金中晶粒的结构和分布，从而揭示不同组分的显微组成。

该技术是通过照射X射线到合金样品上，捕捉样品中晶粒组织的晶位光谱图，然后解析晶位光谱图来确定晶粒的结构和分布情况，从而揭示各种成分的微观组成。

此外，根据改变铜合金成分后所产生的物理和化学性能变化，我们也可以分析铜合金的成分。

比如，当添加微量元素后，铜合金的热处理性能、韧性、抗腐蚀能力和硬度等都会发生变化，从而产生不同的性能，从而可以从变化的性能中分析出铜合金的成分组成。

铜合金的成分分析具有重要的理论和实际意义。

从理论上讲，它可以揭示铜合金的组织以及晶粒的结构特征，从而帮助我们更深入地理解各种成分的加入对其力学性能、抗腐蚀性能等的影响。

从实际意义上讲，铜合金成分分析可以确定不同组分的组成和元素比
例，从而为铜合金材料更好地利用起来打下基础。

通过以上几种手段，我们可以对铜合金的各种成分进行准确、全面的分析，从而有助于进一步提升铜合金材料的性能和应用程度。

总之，铜合金成分分析是一项重要的研究工作，是研制铜合金材料的重要依据，无论是从理论上还是从实际应用上，都具有重要的意义。

铜合金检验报告标准

铜合金检验报告标准
1. 化学成分，铜合金的化学成分是其重要的检验指标之一。

包
括铜含量、锌含量、镍含量等元素的含量分析。

通常会根据国家标
准或国际标准进行化学成分的检测和报告，比如GB/T 2040-2008
《铜及铜合金化学分析方法铜量的测定火法重量法和光度法》。

2. 物理性能，铜合金的物理性能也是检验的重要内容，包括硬度、抗拉强度、伸长率等指标。

这些指标通常会根据相关的标准进
行测试和报告，比如GB/T 5231-2001《铜及铜合金拉伸试验方法》。

3. 表面质量，铜合金制品的表面质量也是需要检验的内容，包
括表面光洁度、氧化层、裂纹、气孔等。

这些表面质量的检验会根
据相关的标准进行评定和报告，比如GB/T 1176-1987《铜及铜合金
表面缺陷检验方法》。

4. 尺寸偏差，铜合金制品的尺寸偏差也是需要检验的内容，包
括外径、内径、长度、平行度等尺寸偏差的检验。

通常会根据相关
的标准进行尺寸偏差的检测和报告，比如GB/T 1804-2000《铜及铜
合金制品尺寸允许偏差》。

总的来说，铜合金的检验报告标准涉及化学成分、物理性能、表面质量、尺寸偏差等多个方面，需要根据具体的国家标准或行业标准进行检验和报告。

希望以上回答能够对你有所帮助。

EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜

EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜摘要：EDTA络合铜合金中高含量铜，在乙酸-乙酸氨缓冲体系下，EDTA 和酒石酸钾钠掩蔽Zn、Fe、Co、Ni、Pb、Mn、Al等共存元素，对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量，避免了常规紫外分光光度法很难测定高含量元素，实现了直接测量铜合金中的高含量铜。

在对EDTA分光光度法测定铜合金中高含量铜的分析条件研究过程中，对铜合金的制样方法、峰值扫描、体系的酸度控制以及EDTA溶液、酒石酸钾钠溶液、缓冲溶液加入量进行了讨论。

铜离子在0～200µgml-1范围内线性良好，线性回归方程为C=659.46299*A-0.07822，相关系数R=0.99995。

所建立的分析方法重现性和准确度较好，加标回收率在97.90%～103.64%，相对误差在分光光度法所允许的范围之内。

关键词：紫外分光光度法；峰值扫描；铜合金；EDTA；随着现代工业的不断发展，对铜合金材料的需求不断在加大[1-2]，而且对其性能不断提出新的要求[3-4], 需要企业不断开发新的品种满足市场需求，逐渐形成了高强高导铜合金[5]、高强耐热铜合金[6]、高强耐蚀铜合金[7]、高强弹性铝青铜[8]、高强耐磨模用铜合金[9-10]等类型的铜合金。

传统的铜合金中铜的分析采用电解法[11]和化学容量法[12]，前者是很经典的分析方法，但是分析速度慢；后者分析速度相对较快，但是工作量大，因此开发一种简便、快捷而且能够直接分析铜合金中高含量铜的分析方法。

高含量元素的分析对于传统的紫外分光光度法而言已经偏离朗柏-比尔定律。

本实验在乙酸-乙酸氨缓冲体系下，利用EDTA 络合铜合金中高含量铜，EDTA和酒石酸钾钠掩蔽铜合金中的共存元素，对形成的蓝色EDTA-Cu络合物进行光度测量，实现了直接测量铜合金中的高含量铜。

1.实验部分1.1主要试剂EDTA溶液：120 g·L-1醋酸-醋酸氨缓冲pH=6.0：称取100.00g乙酸铵，加入300ml水溶解，加7ml 冰醋酸摇匀即得铜、镍、钴、铁标准：称取1.0000g高纯铜、镍、钴、铁（99.999%）,分别置于250ml烧杯中，加入40ml1：1硝酸，盖上表面皿，加热至完全溶解，煮沸出去氮的氧化物，用水洗涤表面及杯壁，冷却。

h65铜的化学物质名称

h65铜的化学物质名称h65铜是一种含有锰、镍、硅和磷等合金元素的铜合金。

它的化学物质名称是H65铜合金。

H65铜合金是一种常见的黄铜合金，具有良好的机械性能和可加工性。

H65铜合金的化学成分为：铜（Cu）含量为63.0-68.5%，锰（Mn）含量为0.50-1.20%，镍（Ni）含量为0.50-1.20%，硅（Si）含量为0.10-0.50%，磷（P）含量小于0.10%，其余为杂质元素和不可避免的杂质。

H65铜合金具有良好的机械性能，其拉伸强度为450-550MPa，屈服强度为240-350MPa，延伸率为≥25%。

这使得H65铜合金在制造各种机械零件、电子零件和电气设备等方面具有广泛的应用。

H65铜合金具有良好的可加工性。

由于其含有的锰、镍等合金元素的存在，可以有效提高材料的硬度和强度，同时不影响其可加工性。

因此，H65铜合金可以通过冷加工、热加工和焊接等工艺进行加工和制造。

在加工过程中，可以通过控制加热温度、加工速度和冷却方式等参数，来获得所需的形状和性能。

H65铜合金还具有良好的耐腐蚀性能。

在常见的大气环境和淡水中，H65铜合金表面会形成一层致密的氧化膜，起到一定的防护作用，减少了对材料的腐蚀。

然而，在含有盐、酸、碱等腐蚀介质的环境中，H65铜合金仍然会发生腐蚀。

因此，在特殊的工作环境下，需要采取相应的防护措施，以延长材料的使用寿命。

H65铜合金具有良好的导电性和热传导性。

由于铜本身是一种优良的导电材料，而H65铜合金中的合金元素并不会显著降低其导电性能。

因此，H65铜合金常用于制造电子元器件、导线和电缆等需要良好导电性能的产品。

同时，H65铜合金也具有良好的热传导性能，可以广泛应用于热交换器、散热器等热传导设备。

H65铜合金是一种含有锰、镍、硅和磷等合金元素的铜合金，具有良好的机械性能和可加工性。

它广泛应用于制造机械零件、电子零件和电气设备等领域，同时也具有良好的耐腐蚀性能、导电性能和热传导性能。

CuZn42 (CW510L)铜合金力学性能化学成分介绍

CuZn42 (CW510L)铜合金力学性能化学成分介绍-绿兴金属提供牌号：CuZn42 (CW510L)CuZn42 (CW510L)化学成分：品牌：绿兴金属规格：板，棒，线，带，管，异形材料，毛细管Cu：58Pb：0.2Zn：余量CuZn42 (CW510L)力学性能用途：相关性能和了解更多加工性能可以百度绿兴金属找到我们。

铜合金应用：一、电气工业1、电力输送力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力电线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。

在电线电缆的输电过程中，由于电阻发热而白白浪费电能。

从节能和经济的角度考虑，目前世界上正在推广""最佳电缆截面""标准。

深圳市绿兴金属有限公司成立于2008年，位于深圳市龙岗区龙岗大道建材市场，占地面积40多亩，公司注册资金1000万元，是一家集生产与销售一体的公司。

绿兴金属公司目前主要经营进口及国产优质硅青铜，紫铜，锡青铜，无氧铜，铍铜，铍青铜，铝青铜，碲铜，白铜，钨铜，磷铜，铅黄铜，合金铝，纯铝、透气钢，钛合金等金属原材料。

材料规格分为以下几大总类：薄板，中厚板，棒，线，带，箔，管，扁条，六角棒，六角管，方棒，方通。

过去流行的标准，单纯地从降低一次安装投资的角度出发，为了尽量减小电缆截面，以在设计要求的额定电流下，不至出现危险过热，来确定电缆的最低允许尺寸。

按这种标准铺设的电缆，虽然安装费低了；但是在长期使用过程中，电阻能耗却比较大。

""最佳电缆截面""标准，则兼顾一次安装费用和电能消耗这两个因素，适当放大电缆尺寸，以达到节能和最佳综合经济效益的目的。

按照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能效果。

我国在过去一段时间内，由于钢供不应求，考虑到铝的比重只有铜的30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。

地下电缆。

铜和铜合金的化学成分

铜和铜合金的化学成分:紫铜,黄铜,白铜,青铜,无氧铜一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。

密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。

纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。

纯铜产品有冶炼品及加工品两种。

分别见表1和表2。

表1 冶炼铜的牌号、成分及用途表2 加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金(1)黄铜黄铜是铜与锌的合金。

最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。

改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。

黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。

工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。

为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。

常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。

在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。

含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。

在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。

锡还能改善黄铜的切削加工性能。

黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。

锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。

黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。

常用加工黄铜的化学成分，见表3。

表3 常用加工黄铜的化学成分(2)青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。

为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。

由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。