转油站基础知识培训.
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油田开发
钻井工程
油藏工程
采油工程
地面工程
油气集 输系统
配注 系统
污水 处理
供水 系统
供电 系统
通讯 系统
道路 系统
排水 系统
油井
集油 掺水
集油 汇管 掺水 汇管
外输液含水 82%- 92% 转油站 放水站
外输含水 15%- 30%
外输合格油
计量站
脱水站 污水
高渗透层水井 （基础井网一次加密） 普通水注水站 低渗透层水井 （二、三次加密井网）
普通污水 处理站
ຫໍສະໝຸດ Baidu
普 通 处 理 20mg/L 20 mg/L 后污水 5μ m 深度污水 处理站
深度处理 后污水 5mg/L 5mg/L 2μ m
深度水注水站 聚合物母液
注入站 三次采油井网
聚合物 配制站
三采曝氧站、注水站
地面工程系统主要工艺流程图
油气集输系统
把油井采出的、分散的石油、天然气、水
等混合物，用一定的方法收集起来，经逐级处 理，最终获得满足商品要求的原油和天然气。
第一部分 单井集油工艺 第二部分 计量间 第三部分 转油站
转油站
转油站功能
在油田油气收集系统中，以液体增压为主的站。日常生
产管理中也称转油站或接收站。转油站主要是给油（液）补充 能量，以便将其输送到集中处理站(联合站）。 转油站主要作用是①接收井排、计量站来油；②对油气进 行分离、脱水、加热（掺水炉加热或原油外输需要加热）等处
干燥器
二合一
二合一工作原理示意图
烟 箱
缓冲段
收油隔板 收油孔
燃烧器 溢流隔板 排污口 出口
进水管
二合一工作原理：
1、进水管在加热室钻了很多孔，孔径10-16mm，孔 距300-500mm。含油污水进入加热段后，经出水孔排出， 经过火管、烟管时被加热，从溢流隔板上面进入缓冲段， 经过出水管进入掺水泵，升压后进入掺水系统。
进入缓冲段，从出油管排出。如果水相不单独排放，则油水
全部从出液管排出，如果水相单独排放，排放剩余的水随着 油相一起排出。浮漂连杆机构和液位调节阀只调节缓冲段的
液位，沉降段和分离段的液位始终较高。
分离缓冲游离水脱除器工作原理示意图
折流碗 进液管 消泡板 安全阀 油雾捕集器
人孔 清砂口
沉降板
液位浮子 隔板 油出口
密闭运行时承受来水压力，即三合一的压力，所以二合一不
可能出现超压运行。 2、运行温度必须在90℃以下，超过90℃极易发生汽化。 如果发生汽化停泵，冬季可能造成大面积冻井事故。二合一 汽化首先关小或关闭供气闸门，汽化时如果二合一液位不高， 可以将掺水管线内的水返回二合一，排出掺水泵进口管线内 的高温水和气体，可以继续往二合一进水来降低水温。如果 汽化时二合一液位很高，只能在离心泵放空，排出进口管线
水出口
安全生产注意事项： 1、液位 如果液位过高原油进入天然气管线，造成三合一跑油；原油进入 天然气除油器，若未及时发现，原油充满天然气除油器后，则会
要控制好三合一的液位，如果液位过低，会造成输油泵抽空；
进入天然气管线，造成跑油事故。
2、液位调节 三合一的浮漂连杆机构和液位调节阀安装在输油泵的出口管 根据液位的高低调节阀门自动调节开度，使液位始终控制在适当 位置。注意：要始终保持调节阀灵活好用。
分离缓冲游离水脱除器工作原理
工作原理： 油水气三相混合液进入三合一内，与折流碗相撞，形成 破碎的混合液，在重力的作用下油水气初步分离， 气相向上运动经过消泡板、捕雾器从出气管线排出。油水 在沉降段内缓慢移动，在重力的作用下逐渐分离，
水相向下运动，经过沉降板时增加了分离作用，在沉降段
内逐渐沉降。沉降段内底部水相含油很低，从出水管排出。 油相向上运动，经过沉降板时增加了分离作用，溢过隔板
3）掺水热洗系统： 分离缓冲游离水脱除器→加热装置 掺水泵→计量→掺水阀组 热洗泵→计量→热洗阀组
4）采暖系统：
清水
回水阀组→（缓冲罐）→采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组 5）加药系统： 加药系统： （破乳剂）药桶→活动插筒泵→药罐→泵→阀组来油汇管 （阻垢剂） →药罐→泵→沉降水汇管
分离缓冲游离水脱除器（三合一）
理；③将油气输送出去；④脱除的污水升温后供掺水及站外用
热。 转油站主要工艺设备包括：油气分离设备、加热设备、 脱水设备、缓冲设备、输油泵机组等。
转油站流程
转油站工艺流程示意图
外输 计量站来集油管线 去计量站掺水管线 去计量站热洗管线 天然气除油器 本站消耗
含水90%左右
分离缓冲游离水脱除器
外输泵
线上，三合一液位高时调节阀开大，三合一液位低时调节阀关小，
天然气除油器
除油器
安全生产注意事项：
液位： 天然气除油器在正常生产时液位处于较低位置，即容器 内基本没有积攒油水，如果容器内积攒的液体较多时应该及 时回收。 温度： 天然气是气体，而且热容量很低，积攒在天然气除油器 内的液体不能达到天然气供给的热量，会产生凝固，无法回 收。天然气除油器的伴热管线就非常重要，伴热管线应该正 常循环，否则低温时容器内的油水无法回收。 压力： 注意观察天然气除油器的压力，天然气除油器的压力应 该稳定在一定的范围内，如果波动较大应该查清原因，避免 发生跑油、冒罐事故。
2、含油污水被加热后进入缓冲段，在缓冲的过程中污
油漂浮在污水上面，收油挡板挡住了污油，使污油在收油 段聚集，经收油口被收油泵回收。 3、浮漂连杆机构和液位调节阀控制二合一的进水量， 缓冲段液位高时调节阀关小，缓冲段液位低时调节阀开大。
注意：调节阀必须灵活好用。
安全生产注意事项： 1、二合一常压运行时罐体只承受重力，不承受压力，
内的气体，启泵运行初期应该用小排量，避免产生新的气体。
安全生产注意事项：
3、二合一点火是有危险的，如果使用自动燃烧火 嘴，则可以自动点火，如果使用普通火嘴则需要人工 点火，人工点火时一定要按规程操做，注意安全。 （通风10分钟以上，先点火，后开气，火源一定要 放到点火管出口前方，缓慢打开天然气闸门） 4、二合一的烟囱是很容易腐蚀的，火焰越小时 腐蚀越严重，使用5年以上的二合一要注意观察烟囱 的腐蚀情况，烟囱出现黑点就是腐蚀的表现，大面积 变黑则腐蚀严重，应申请更换。 5、二合一烟囱的拉线（绷绳）松紧要适当，从 侧面看拉线不能有弧垂，刮风时烟囱不能有摇摆。 注意：拉线卡子必须对向打紧，拉线多余部分必须盘 好后打紧；烟箱内必须定期检查清理。
加热缓冲装置
掺水泵
加热缓冲装置
热洗泵
站内正常生产流程示意如下：
1）油系统： 破乳剂↘
计量站来液 →油阀组→分离缓冲游离水脱除器含水油→外输泵
（变频调节）→流量计→发球装置→脱水站 2）气系统： 分离缓冲游离水脱除器 →天然气处理站 ↓ 干燥器 ↓ 返输干气→燃料气计量→加热炉 事故放空 天然气除油器→流量计→发球装置
钻井工程
油藏工程
采油工程
地面工程
油气集 输系统
配注 系统
污水 处理
供水 系统
供电 系统
通讯 系统
道路 系统
排水 系统
油井
集油 掺水
集油 汇管 掺水 汇管
外输液含水 82%- 92% 转油站 放水站
外输含水 15%- 30%
外输合格油
计量站
脱水站 污水
高渗透层水井 （基础井网一次加密） 普通水注水站 低渗透层水井 （二、三次加密井网）
普通污水 处理站
ຫໍສະໝຸດ Baidu
普 通 处 理 20mg/L 20 mg/L 后污水 5μ m 深度污水 处理站
深度处理 后污水 5mg/L 5mg/L 2μ m
深度水注水站 聚合物母液
注入站 三次采油井网
聚合物 配制站
三采曝氧站、注水站
地面工程系统主要工艺流程图
油气集输系统
把油井采出的、分散的石油、天然气、水
等混合物，用一定的方法收集起来，经逐级处 理，最终获得满足商品要求的原油和天然气。
第一部分 单井集油工艺 第二部分 计量间 第三部分 转油站
转油站
转油站功能
在油田油气收集系统中，以液体增压为主的站。日常生
产管理中也称转油站或接收站。转油站主要是给油（液）补充 能量，以便将其输送到集中处理站(联合站）。 转油站主要作用是①接收井排、计量站来油；②对油气进 行分离、脱水、加热（掺水炉加热或原油外输需要加热）等处
干燥器
二合一
二合一工作原理示意图
烟 箱
缓冲段
收油隔板 收油孔
燃烧器 溢流隔板 排污口 出口
进水管
二合一工作原理：
1、进水管在加热室钻了很多孔，孔径10-16mm，孔 距300-500mm。含油污水进入加热段后，经出水孔排出， 经过火管、烟管时被加热，从溢流隔板上面进入缓冲段， 经过出水管进入掺水泵，升压后进入掺水系统。
进入缓冲段，从出油管排出。如果水相不单独排放，则油水
全部从出液管排出，如果水相单独排放，排放剩余的水随着 油相一起排出。浮漂连杆机构和液位调节阀只调节缓冲段的
液位，沉降段和分离段的液位始终较高。
分离缓冲游离水脱除器工作原理示意图
折流碗 进液管 消泡板 安全阀 油雾捕集器
人孔 清砂口
沉降板
液位浮子 隔板 油出口
密闭运行时承受来水压力，即三合一的压力，所以二合一不
可能出现超压运行。 2、运行温度必须在90℃以下，超过90℃极易发生汽化。 如果发生汽化停泵，冬季可能造成大面积冻井事故。二合一 汽化首先关小或关闭供气闸门，汽化时如果二合一液位不高， 可以将掺水管线内的水返回二合一，排出掺水泵进口管线内 的高温水和气体，可以继续往二合一进水来降低水温。如果 汽化时二合一液位很高，只能在离心泵放空，排出进口管线
水出口
安全生产注意事项： 1、液位 如果液位过高原油进入天然气管线，造成三合一跑油；原油进入 天然气除油器，若未及时发现，原油充满天然气除油器后，则会
要控制好三合一的液位，如果液位过低，会造成输油泵抽空；
进入天然气管线，造成跑油事故。
2、液位调节 三合一的浮漂连杆机构和液位调节阀安装在输油泵的出口管 根据液位的高低调节阀门自动调节开度，使液位始终控制在适当 位置。注意：要始终保持调节阀灵活好用。
分离缓冲游离水脱除器工作原理
工作原理： 油水气三相混合液进入三合一内，与折流碗相撞，形成 破碎的混合液，在重力的作用下油水气初步分离， 气相向上运动经过消泡板、捕雾器从出气管线排出。油水 在沉降段内缓慢移动，在重力的作用下逐渐分离，
水相向下运动，经过沉降板时增加了分离作用，在沉降段
内逐渐沉降。沉降段内底部水相含油很低，从出水管排出。 油相向上运动，经过沉降板时增加了分离作用，溢过隔板
3）掺水热洗系统： 分离缓冲游离水脱除器→加热装置 掺水泵→计量→掺水阀组 热洗泵→计量→热洗阀组
4）采暖系统：
清水
回水阀组→（缓冲罐）→采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组 5）加药系统： 加药系统： （破乳剂）药桶→活动插筒泵→药罐→泵→阀组来油汇管 （阻垢剂） →药罐→泵→沉降水汇管
分离缓冲游离水脱除器（三合一）
理；③将油气输送出去；④脱除的污水升温后供掺水及站外用
热。 转油站主要工艺设备包括：油气分离设备、加热设备、 脱水设备、缓冲设备、输油泵机组等。
转油站流程
转油站工艺流程示意图
外输 计量站来集油管线 去计量站掺水管线 去计量站热洗管线 天然气除油器 本站消耗
含水90%左右
分离缓冲游离水脱除器
外输泵
线上，三合一液位高时调节阀开大，三合一液位低时调节阀关小，
天然气除油器
除油器
安全生产注意事项：
液位： 天然气除油器在正常生产时液位处于较低位置，即容器 内基本没有积攒油水，如果容器内积攒的液体较多时应该及 时回收。 温度： 天然气是气体，而且热容量很低，积攒在天然气除油器 内的液体不能达到天然气供给的热量，会产生凝固，无法回 收。天然气除油器的伴热管线就非常重要，伴热管线应该正 常循环，否则低温时容器内的油水无法回收。 压力： 注意观察天然气除油器的压力，天然气除油器的压力应 该稳定在一定的范围内，如果波动较大应该查清原因，避免 发生跑油、冒罐事故。
2、含油污水被加热后进入缓冲段，在缓冲的过程中污
油漂浮在污水上面，收油挡板挡住了污油，使污油在收油 段聚集，经收油口被收油泵回收。 3、浮漂连杆机构和液位调节阀控制二合一的进水量， 缓冲段液位高时调节阀关小，缓冲段液位低时调节阀开大。
注意：调节阀必须灵活好用。
安全生产注意事项： 1、二合一常压运行时罐体只承受重力，不承受压力，
内的气体，启泵运行初期应该用小排量，避免产生新的气体。
安全生产注意事项：
3、二合一点火是有危险的，如果使用自动燃烧火 嘴，则可以自动点火，如果使用普通火嘴则需要人工 点火，人工点火时一定要按规程操做，注意安全。 （通风10分钟以上，先点火，后开气，火源一定要 放到点火管出口前方，缓慢打开天然气闸门） 4、二合一的烟囱是很容易腐蚀的，火焰越小时 腐蚀越严重，使用5年以上的二合一要注意观察烟囱 的腐蚀情况，烟囱出现黑点就是腐蚀的表现，大面积 变黑则腐蚀严重，应申请更换。 5、二合一烟囱的拉线（绷绳）松紧要适当，从 侧面看拉线不能有弧垂，刮风时烟囱不能有摇摆。 注意：拉线卡子必须对向打紧，拉线多余部分必须盘 好后打紧；烟箱内必须定期检查清理。
加热缓冲装置
掺水泵
加热缓冲装置
热洗泵
站内正常生产流程示意如下：
1）油系统： 破乳剂↘
计量站来液 →油阀组→分离缓冲游离水脱除器含水油→外输泵
（变频调节）→流量计→发球装置→脱水站 2）气系统： 分离缓冲游离水脱除器 →天然气处理站 ↓ 干燥器 ↓ 返输干气→燃料气计量→加热炉 事故放空 天然气除油器→流量计→发球装置