保护油气层技术(精)

配伍、工艺措施不当。

钻井液与地层岩石不配伍。诱发水敏、盐敏、碱敏、润湿反转、处理剂吸咐。2钻井液与地层流体不配伍,形成无机盐沉淀、处理剂沉淀、发生水锁效应、产生乳化堵塞、细菌堵塞、液相侵入深度。

正压差2负压差3钻井液性能和返速4钻井事故与故障

建立四个压力剖面,为井身结构和钻井液密度设计提供科学根据.2 合理设计井身结构.3 实现近平衡钻井.4 减少浸泡时间.5 搞好中途测试.6 多套压力系统地层保护技术.7 调整井保护技术.

1钻进液密度可调,满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要。2钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配。3钻井液必须与油气层岩石相配伍。4钻井液滤液组分必须与油气层中的流体相配伍。5钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要。

1 油基钻井液包括普通油基钻井液和油包水钻井液.

特点:a. 有效防止地层粘土水化,地层损害小;b. 可能产生乳化堵塞或地层润湿反转;c. 易发生火灾或环境污染;d. 成本较高。2 气体类钻井液,特点:a.分散介质为气体,井底压力低;

b.钻速高、地层损害很小;

c.携岩能力差、需特殊装备、成本高.

3 水基钻井液,

钻开储层时,利用井底压差,在井壁附近迅速形成渗透率接近于零的屏蔽暂堵带,并可在完井过程中采取措施解堵的技术.

工艺要点:a.测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径;b.按1/2~ 1/3孔喉直径选择架桥粒子(如超细碳酸钙、单向压力暂堵剂的颗粒尺寸,使其在钻井液中含量大于3% ;c.按颗粒直径小于架桥粒子(约1/4孔喉直径选用充填粒子,其加量大于

1.5% ;d.加入可变形的粒子,如磺化沥青、氧化沥青、石蜡、树脂等,加量一般

1%~2%,粒径与充填粒子相当。变形粒子的软化点应与油气层温度相适应。e.定期检测和维护钻井液中固相的颗粒粒度分布和含量。f.注意防止应力敏感和水锁损害

①无固相清洁盐水.②水包油钻井液.③无膨润土暂堵型聚合物钻井液.④低膨润土聚合物钻井液.⑤改性钻井液.⑥正电胶钻井液.⑦甲酸盐钻井液.⑧聚合醇(多聚醇钻井液。⑨屏蔽暂堵钻井液。

a环空封固质量不好b固井质量差

a.水泥浆中固相颗粒堵塞油气层

b.水泥浆滤液与油气层岩石作用。c,水泥浆滤液与油气层流体作用

原因:a.水泥浆组份;b.水泥浆失水性能;c.钻井液泥饼质量 d.井底压差。

程度:a有泥饼存在时,地层损害程度在10~20%;b如泥饼质量差或发生井漏,地层损害将加剧。

a尽量降低水泥浆失水量b采用屏蔽暂堵钻井液技术c提高固井质量

水泥浆在凝结成水泥石的过程中液柱压力逐渐下降的现象。

这一现象曾多次导致固井侯凝时发生井喷

a提高水泥浆密度、减少水泥返高;b关井侯凝、加回压侯凝;c使用套管外封隔器;d采用双凝水泥;e采用分级注水泥;f使用膨胀水泥.e采用双凝水泥.

1裸眼完井:a分为先期裸眼和后期裸眼两种;b渗流面积大,产量高;c只适用于岩性稳定的单一产层。2射孔完井:能有效分隔油、气、水层,防止层间干扰,可实施分层开采;连通性有限,存在固井和射孔过程的损害;3防砂完井,a最常见的有筛管防砂和衬管砾石充填防砂两种;b适合于胶结疏松、易出砂的砂岩油藏

1成孔过程对油气层的损害;2射孔参数不合理(储层打开程度不

完善;3射孔压差不当;4射孔液对储层的损害;

1正压差射孔的保护油气层技术;2负压差射孔的保护油气层技术;

3合理射孔负压差的确定;4采用保护油气层的射孔液;

5优化射孔参数设计;

a加剧设备磨损,增加产生成本;b堵塞井筒,导致停产;c

井壁垮塌,套管挤毁,a地层岩石胶结强度低; b地应力作用;c开采工艺措施不当(压差过大、流速过大

胶结方式:a基底胶结;b接触胶结;c孔隙胶结

1缝眼的形状2缝口宽度3缝眼的数量

①控制好砾石质量,砾石质量包括:砾石的粒径、砾石尺寸合格程度、砾石的圆球度、砾石的酸溶度、砾石的强度等

②调整好砾石充填液(携砂液的性能。要求:携砂能力强,与地层配伍,易反排。

①压井液性能不良对油气层损害严重;

②频繁起下管柱,增加压井次数;

③各工序配合不紧凑延长压井时间等。

1采用优质压井液:

2采用采用多功能管柱:

3各工序配合紧凑缩短压井等候的时间

等。

透率。原油从油层流人井筒时,在这里会产生一个附加压降,这种现象叫做表皮效应。

ΔP无因次化,得到无因次附加压降,称为表皮系数,用S表示。等于纯损害表皮系数与拟表皮系数之和。

的虚拟井径即为有效半径。