SCR吹灰器运行要求

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吹灰器运行规程

吹灰器运行规程锅炉吹灰系统概况吹灰控制盘各键的主要功能吹灰器蒸汽系统及吹灰器的运行方式吹灰器的起停及运行吹灰器的故障处理1．锅炉吹灰系统概况1.1 吹灰器的布置1.1.1 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR_3D短行程吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了60只IK_545B长伸式吹灰器，两侧对称布置，每侧各为30只。

此外，在每台空气预热器中各装有一只IK_AH_500型伸缩式吹灰器。

附页图1为吹灰器布置图。

1.1.2 在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高18.83M，布置了26只，位于36.9M、39.5M及42.4M标高各布置了26只。

1.1.3 在长行程吹灰器中，位于前屏和后屏之间每侧布置了一只；位于后屏与高再之间，每侧布置了5只；位于高再与高过之间每侧布置了4只；位于高过中间每侧布置了3只，高过与低再之间每侧布置了3只，低再上部布置了2只，低再内分二层每侧布置了3只，省煤器进口每侧布置了3只，省煤器中间每侧布置了3只。

1.2 吹灰蒸汽系统及参数1.2.1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器、烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。

1.2.1.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽，其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。

1.2.1.2 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器出口，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。

1.2.2 锅炉本体吹灰蒸汽参数1.2.3 空气预热器吹灰蒸汽参数1.2.4 吹灰蒸汽系统疏水门温度开关设定值1.3 吹灰器主要技术参数1.3.1 炉膛吹灰器1.3.2 烟道吹灰器1.3.3 空预器吹灰器1.3.4 吹灰器进汽压力1.3.5 吹灰器吹灰超时报警时间及暖管时间设定1.4 吹灰程序设置1.4.1 单个程序设置1.4.2 串联程序设置SEQ3→SEQ1→SEQ4→SEQ5→SEQ6→SEQ7→SEQ3。

SCR脱硝(反应区)运行规程完整

可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。

要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。

本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。

2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

脱硝运行投入及退出、吹灰

关于脱硝系统投运及退出条件及吹灰说明一、脱硝系统投运及退出条件：1、脱硝系统投运条件是SCR的入口（省煤器出口）温度在摄氏320度－420度之间运行；2、烟气温度低于摄氏320度氨气会形成亚硫酸氢氨或者叫酸式亚硫酸铵（H5NO3S），而亚硫酸氢氨在摄氏320度以下是以液态形式存在（2NH4HSO3 +2NaOH====(NH4)2SO3 + 2H2O），从而影响脱硝效率、会对催化剂形成腐蚀，影响催化剂的使用寿命；3、烟气温度高于摄氏420度，长时间会直接对催化剂形成损坏；脱硝系统是否能安全、高效、持久的运行对烟气温度的要求比较高；所以烟气温度应在摄氏320度—420度之间运行，低于或高于都会对脱硝效率、催化剂形成不良后果，不满足上诉条件脱硝系统都应退出运行，或在短时间内联系值长调整SCR入口温度，达到烟温条件后再投入脱硝系统运行（喷氨）；二、声波吹灰1、声波吹灰在一般条件下分上下两层分别进行吹扫，程控如下：1.1.1.1打开#2机组SCR反应器A上层声波吹灰器●#2机组SCR反应器A上层声波吹灰器1、2、运行，延时10-30秒；1.1.2关闭#2机组SCR反应器A上层声波吹灰器●关闭#2机组SCR反应器A上层声波吹灰器，延时140秒；1.1.2.1打开#2机组SCR反应器A中层声波吹灰器#2机组SCR反应器A中层声波吹灰器1、2、运行，延时10-30秒；1.1.3关闭#2机组SCR反应器A中层声波吹灰器关闭#2机组SCR反应器A中层声波吹灰器，延时140秒；依次类推；至16个声波吹灰器依次吹扫完毕；1.1.3.1吹灰器系统吹扫程序结束（适用于1#机组）以上程序为24小时循环不间断（大连锁），运行值班员可以根据反应器压差，适当调整大连锁的投运间隔时间；（但上述打开和关闭时间也可以做适当调整，间隔时间是指大连锁之间的相应投运时间；也可根据电厂压缩空气的运行压力进行间隔调整），每小时（根据压差适当调整）运行一次吹扫；吹扫时间可根据厂家要求或设备实际运行状况进行适当调整；二、蒸汽吹灰：1、蒸汽吹灰一般按每班吹扫一次进行操作；（也可根据反应器压差进行适当调整）；北京博奇电力科技有限公司河津BOT项目部。

SCR脱硝系统运行操作规程

HDQJ/1202-105-2009第一章SCR脱硝系统第一节脱硝原理及设备概况1.脱硝系统的组成1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。

采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气脱硝系统，SCR反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。

运行方式为连续运行，系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。

因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。

锅炉配置2台SCR反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。

采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。

1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨后通过自压送入SCR系统。

2. SCR脱硝化学原理4N0+4NH3+02—4N2+6H206N0+4NH3—5N2+6H20 6N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3 +02— 3N2+66H203.脱硝系统参数项目名称单位数据项目名称单位数据烟气量Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失Pa 450温度°C389 全部烟道阻力损失Pa 48002 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62N2 Vol% 74.3 装置可用率% 98H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质）t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质）m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率）kW 139 S02浓度Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等）Nm3/h 40检修用气Nm3/h62009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 4. 脱硝系统设备规范第二节脱硝系统的启动1.启动前的检查和准备SCR 系统启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下列事项:1.1常规条件检查确认1.1.1 所有调节阀（用于调节NH3流量、蒸汽流量等)，应开关灵活、可靠、有效；序号项目名称规格说明单位数量备注1 烟道材质：Q345，总壁厚：6mm ，腐蚀余量：0.5mm,设计压力：j ： 9800Pa (瞬时抗压），最大允许温度：420°C,烟气流速≤15m/s烟气阻力： 480Pa,保温厚度:160mm 。

吹灰器安全操作规程模版

吹灰器安全操作规程模版一、总则吹灰器是一种用于清洁锅炉传热面的设备，能有效地清除炉内各传热面上的积灰。

为确保吹灰操作的安全性和效果，制定本安全操作规程。

二、作业人员要求1. 吹灰操作必须由特定人员进行，该人员必须经过专业培训，具备相关技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。

2. 吹灰操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自更改操作流程或进行不安全的操作。

3. 吹灰操作人员必须熟悉使用的吹灰器设备，了解设备的操作原理和使用方法，并保证设备处于正常工作状态。

三、设备要求1. 吹灰器设备必须符合国家相关标准，保证设备的质量和性能稳定。

2. 吹灰器设备必须经过定期检修和维护，确保设备在工作时的安全和正常运行。

3. 如果发现设备存在安全隐患或故障，必须立即停止使用，并进行修理和维护。

四、操作要求1. 在进行吹灰操作前，应先进行安全检查，确保吹灰器设备和工作环境符合安全要求。

2. 进行吹灰操作前，需确认炉内是否有人作业或有其他危险操作进行，若有，应及时通知相关人员，并等待其操作完成后再进行吹灰操作。

3. 吹灰操作时应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护手套等，避免灰尘对人员造成危害。

4. 在操作过程中，必须保持设备和周围环境的整洁和清洁，避免因灰尘积累而造成设备故障或人员伤害。

5. 吹灰操作期间，操作人员应集中注意力，确保设备操作的准确性和安全性。

6. 吹灰操作期间，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行检修和维护。

7. 吹灰操作完成后，必须关闭吹灰器设备，并将设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态。

8. 吹灰操作结束后，应及时清理工作现场，减少灰尘对工作环境的污染。

五、应急措施1. 在吹灰操作过程中，如发现火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，并与现场人员协调配合，采取适当的应急措施。

2. 吹灰操作人员必须熟悉和掌握灭火器材的使用方法，能够迅速有效地使用灭火器材进行灭火。

脱硝(SCR)系统控制说明

脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

吹灰器运行知识

吹灰器运行知识吹灰器的运行:1、设备规范：吹灰器及电机规范：项目单位规范短杆吹灰器长杆吹灰器空气预热器吹灰器吹灰器型号IR-3D IK-525IK-AH/B半伸缩式有效吹灰半径m 1.5～222行程m0.2677.150.85喷嘴数量只124吹灰介质（蒸汽）压力MPa 1.40 1.24/1.18/1.10/0.68 1.03温度℃220220220流量kg/min6673/58/3655吹灰介质来源过热器分割屏出口分隔屏出口/高压辅汽吹灰角度度360360直线行进速度m/min0.29 2.5/3.50.9吹灰时间秒150320/220600吹灰转速rpm 2.5数量套/炉60322制造商湖北武汉戴蒙德电机型号YSR-6324TH Y90SK-4AO2-6234.B5功率kW0.18 1.10.18转速rpm140014001400电压V380380380频率Hz505050制造商中国九江电机厂2、吹灰器启动前的检查1，吹灰器检修工作结束，工作票已收回，安全措施拆除；2，检查所有吹灰器在退出位置；3，吹灰器定位安装牢固，本体管道连接完好，法兰处接合紧密，密封良好；4，吹灰器跑车限位开关无卡涩，并处于返回位置；5，吹灰器驱动电机接线良好，跑车齿轮箱润滑良好，油箱油位正常；6，跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合无错齿，紧密啮合，润滑油脂充足；7，确认吹灰系统热工仪表已投运，阀门执行器及吹灰器电源正常；8，检查吹灰器本体接线盒上的GK纽子开关置“ON”位置；9，开启过热器供炉本体、烟道、空预器吹灰汽源手动门、开启空预器吹灰器汽源辅汽一次门、二次电动门，锅炉负荷大于10%时由辅汽切至主汽；10，开启过热器供炉本体、烟道、空预器吹灰汽源电动门；11，检查吹灰器程控柜运行正常。

3、吹灰器的启动吹灰器控制功能概况：1，吹灰器启动方式有三种：自动、远控、就地。

(1) 自动：系统将按规定的吹灰工艺，自动吹灰。

(2) 远控：可以在计算机上单台操作吹灰器、管路阀门及其他参控设备。

脱硝（SCR）系统控制说明

脱硝（SCR）系统控制说明脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。

其中，A侧引风机对应A 反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<="">出口烟温>max2（三取二）出口烟温<="" （三取二）and="">SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。

声波吹灰器技术要求

声波吹灰器技术要求本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March声波吹灰器技术规范2011年11月目录一技术规范 (4)1.1总则 (4)1.2设计和运行条件 (4)1.3吹灰器的基本技术要求 (5)1.5数据表 (7)1.6声波吹灰系统配置方案 (7)二供货范围及设计界限 (8)2.1概述 (8)2.2供货范围 (9)2.3供货界限 (10)2.4设计界限 (10)2.5供货设备清单 (10)一技术规范1.1 总则1.1.1本规范书适用于沙角烟气脱硝项目声波吹灰器的技术要求，包括脱硝SCR声波吹灰系统的设计、结构、性能、供货、安装指导和调试等方面。

1.2设计和运行条件1.2.2 工艺条件1.2.2.1运行条件本工程共有2台SCR反应器，每台SCR反应器设有3层催化剂（一层预留）。

每层催化剂的上方设置声波吹灰器。

通过定期的声波振动吹扫，保持催化剂的清洁，避免灰尘积聚导致催化剂失活。

预留层不需要提供声波吹灰器设备。

1.2.2.2煤质及灰成份灰成份资料：反应器尺寸及催化剂布置见附图1。

1.3 吹灰器的基本技术要求1.3.1 总的要求供方按需方提供工况下的烟气参数设计吹灰器的数量及技术参数。

每一层催化剂都设置吹灰器，吹灰器的数量和布置能将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，并尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。

吹灰器的控制应接入脱硝DCS控制系统。

1.3.2 吹灰器压力要求压缩空气供气压力，温度，含油量，含水量，温度等要求由供应商提供。

1.3.3 机械设备供方根据需方所提供设计数据，设计选择合理的结构及材质，所选定材质经需方确认。

吹灰器安装应用安装加固板与反应器壁焊接，确保反应器密封，不漏烟气。

吹灰器确保停运时避免灰尘在吹灰器内部积聚和吹灰器内冷表面的腐蚀。

吹灰器和附属管路及附件的设计和布置易于维护，易损件能够采用普通工具进行更换。

2016脱硝scr反应器吹灰器应用方案

主要用途：
主要用于各类脱硝反应器的清灰，特别适用于300MW级至1000MW级大机组脱硝反应器的清灰。

主要特点：
清灰效果良好，免于维护，安全可靠、安装方便。

声学特点：
声波频带为30赫兹至2100赫兹的双主峰宽频带。

声源声压级153分贝。

声源声功率3150声瓦。

声波方向性为前方椭球形。

动力参数：
气源为压缩空气。

压力为0.5-0.8兆帕。

流量为每分钟2.6-4.8立方米。

运行方式：
间歇式巡回投用。

初始设置为每4小时巡回投用一次，每次每台投用5分钟。

最佳的清灰时间和周期，用户可根据实际运行情况和要求，在很宽的范围内调整优化确定。

耐热温度：
耐热750摄氏度。

有效空间：
声波除灰器有效空间为前小后大的半
个椭球形体：在炉墙附近的球体径向直径为4-6米，前方轴向长度为9-13米。

外形尺寸：
主体Φ 420×310，进气管Φ32×500。

吹灰器安全操作规程范本（二篇）

吹灰器安全操作规程范本一、总则吹灰器是用于清理锅炉等燃烧设备的烟道灰尘和积灰的工具。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员的责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全知识，并持有相关操作资质证书。

2. 操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，并随时保持警惕。

3. 操作人员必须遵守设备操作规定，严禁擅自修改设备参数。

4. 操作人员必须了解吹灰器的工作原理和操作方法，在操作前对设备进行检查，确保设备完好无损。

三、设备操作前的准备工作1. 检查吹灰器的电源线路是否正常，无短路、漏电等现象。

2. 检查吹灰器的机身和连接部件是否完好，无松动、断裂等情况。

3. 检查吹灰器所连接的烟道是否清洁，无堵塞、积灰等情况。

4. 确保工作场所通风良好，防止有毒气体积聚。

5. 确保工作场所的可燃物和易爆物已清除，防止火灾和爆炸的发生。

四、设备操作流程1. 首先将吹灰器插头插入电源插座，并确认电源线路是否正常。

2. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套等。

3. 按照设备说明书的要求，将吹灰器连接到烟道上。

4. 打开设备的电源开关，待吹灰器工作正常后，进行吹灰操作。

5. 在吹灰操作过程中，操作人员应时刻观察吹灰效果，确保灰尘和积灰被彻底清理。

6. 吹灰操作完成后，关闭设备的电源开关，等待吹灰器停止工作。

7. 拔出吹灰器的插头，断开电源。

五、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心和玩忽职守。

2. 操作人员应时刻保持机身和操作环境的整洁，防止发生滑倒和坠落事故。

3. 操作人员不得擅自停止设备的运行，发现设备异常应及时向上级汇报。

4. 操作人员应定期检查吹灰器的机件和连接部件，确保设备处于良好状态。

5. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作规程和技术要求。

六、设备维护和保养1. 吹灰器每次使用完毕后，应将机身和连接部件进行清洁和消毒。

2. 定期对吹灰器进行维护，包括清理机身、润滑机件、检查电源线路等。

2023年吹灰器安全操作维护规程

2023年吹灰器安全操作维护规程第一章总则第一条为确保吹灰器设备的安全运行和维护工作的有效进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用吹灰器设备的操作人员和维修人员。

第三条吹灰器设备的操作和维护必须按照本规程执行，严禁违规操作和维护。

第二章吹灰器设备的安全操作要求第四条操作人员应具备吹灰器设备的基本知识，包括设备的结构、工作原理、操作程序等内容。

第五条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或拆卸设备。

第六条操作人员在操作过程中应保持机器设备与工作环境的整洁，杜绝杂物堆积。

第七条操作人员在操作过程中应及时发现设备异常情况，如发现设备有异响、异味、发热等情况，应立即停机检修。

第八条操作人员不得私自关闭或修改设备的安全保护装置，如发现有损坏或失效的情况，应及时报修并停机。

第九条操作人员在设备操作过程中应注意避免产生灰尘、烟尘等污染物，尽量减少对环境的影响。

第十条操作人员在设备停机前，应先关闭运行控制开关，再切断电源，确保设备处于安全状态。

第三章吹灰器设备的安全维护要求第十一条维修人员应具备吹灰器设备的维修知识和技能，并严格按照维修程序进行工作。

第十二条维修人员在维修过程中应戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。

第十三条维修人员在维修过程中应对设备进行全面的检查，排除可能存在的安全隐患。

第十四条维修人员在维修过程中应按照规定使用维修工具和设备，严禁使用不符合规定的工具。

第十五条维修人员在维修过程中应注意设备的周围环境，避免发生火灾、爆炸等安全事故。

第十六条维修人员在维修过程中应及时更换损坏的部件，确保吹灰器设备的正常运行。

第十七条维修人员在维修完毕后应进行设备的试运行和检测，确保设备没有故障和隐患。

第四章违规处理第十八条对于违反本规程的操作人员，一经发现，将按照公司规定进行处罚，直至给予开除等处理。

第十九条对于违反本规程的维修人员，一经发现，将按照公司规定进行处罚，直至给予开除等处理。

scr声波吹灰器参数

scr声波吹灰器参数今天，SCR声波吹灰器是施工建筑行业的重要设备之一。

它在施工行业中应用非常广泛，为建筑诸多环节提供必要支持和技术指导。

此外，它给业主带来更经济的施工方案，也有助于改善施工后产品的性能。

SCR声波吹灰器有以下几个重要参数：1.波吹灰器有三种不同的型号，它们分别是常规型、大风量型和超大风量型。

这三种型号的风量分别为：常规型为0.1~0.15m/s,大风量型为0.2~0.3m/s,超大风量型为0.3~0.4m/s 。

2.波吹灰器的噪音等级要求符合GB/T18358标准，室内噪音应在65dB以下，室外噪音应在65~75dB之间。

3.波吹灰器的风量调节范围，也就是说风量可以从0调节到最大值。

4.波吹灰器的重量一般不应超过150斤，这是为了保证它的携带和安装都比较方便。

5.波吹灰器的运行时间一般不应超过72小时，这是为了保证它的可靠性和使用寿命。

6.波吹灰器的安全等级要求符合GB/T37534标准，它应能够满足相关安全防护要求，包括漏电回路、漏水回路等。

7.波吹灰器的功率要求应符合GB/T21237标准，rpmpowe≤55kw，交流电功率≤22Kw，工作电压应在380V以下。

以上是声波吹灰器所必须具备的若干参数，它们对声波吹灰器的性能、质量和安全有着至关重要的作用。

在挑选和使用声波吹灰器时，应特别注意上述参数，以保证设备的正常运行和安全性。

此外，在使用声波吹灰器时，要注意维护和保养，诸如定期检查机器漏洞，更换滤网，检查电器线路，定期检查和更换保险丝等，以保证设备的正常使用。

而且要防止外界灰尘侵入，以免影响设备的清洁性和性能。

总之，SCR声波吹灰器是施工建筑行业的重要设备，它的安全可靠性和使用寿命都与参数有关，因此在挑选和使用器材时要特别注意上述参数，并加以维护和保养以保证设备的正常使用。

吹灰器安全操作规程

吹灰器安全操作规程吹灰器是一种用于清洁锅炉或其他燃烧设备的工具，它能够将积聚在锅炉管道内的灰尘和积炭吹除。

然而，由于吹灰器在操作过程中存在一定的风险，因此必须遵循一系列的安全操作规程来确保人身安全和设备的正常运行。

以下是吹灰器的安全操作规程。

一、操作前的准备：1. 工作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套和特殊的防护服等。

2. 在操作前，必须对吹灰器进行全面的检查，确保其外观完好无损，关键部件正常。

3. 在清洁锅炉或其他燃烧设备之前，必须进行关闭并停机检修，确认所有的能源已经切断，并贴上明显的停机标志。

二、操作中的注意事项：1. 在启动吹灰器之前，必须确保附近没有可燃物和易燃易爆气体。

2. 在使用吹灰器时，必须严格按照操作手册中规定的步骤进行操作。

不得超过操作手册中规定的最大工作压力和温度。

3. 在操作吹灰器时，应该保持清醒和专注，不得在操作中分心或随意调整操作程序。

4. 若出现吹灰器故障或异常情况，应及时停止操作，并向领导或维修人员报告。

5. 在操作吹灰器时，应根据工作环境的实际情况选择合适的工作姿势，确保操作平稳、灵活。

三、操作后的注意事项：1. 吹灰器操作结束后，应及时关闭吹灰器，并切断所有电源和能源。

2. 清理现场，彻底清除掉吹灰操作中产生的灰尘和污垢。

3. 对吹灰器进行日常维护保养，定期检查和更换关键零部件。

4. 将吹灰器存放在干燥、通风和安全的地方，避免受到撞击和损坏。

综上所述，吹灰器是一种需要高度谨慎和严格操作的工具。

在使用过程中，操作人员必须始终保持警觉和专注，严格按照安全操作规程进行操作。

只有这样，才能确保人身安全和设备的正常运行。

通过培训和经验积累，操作人员可以提高对吹灰器安全操作规程的理解和应用能力，从而降低吹灰器操作带来的风险。

耙式吹灰设备操作规程

烧结SCR脱硝耙式吹灰设备操作规程1、设备技术规范1.1设备技术性能及主要参数本项目SCR脱硝吹灰系统采用耙式吹灰器的清灰装置。

耙式吹灰器安装在每层催化剂上方，以吹掉催化剂上的粉尘及附着物。

耙式吹灰器布置在每台反应器两侧，确保耙式吹灰器对催化剂的全覆盖，确保将催化剂中的积灰尽可能多地吹扫干净，尽可能避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。

在催化剂层的上方500mm处设置有耙式吹灰器，每层设8台，对称布置在13590mm侧，共24台吹灰器。

耙式吹灰器使用2Mpa中压氮气作为吹扫气源，耙式吹灰器自带减压阀，减压至0.7Mpa吹扫，设置一台2m3氮气储气罐。

耙式吹灰器运行方式如下：吹灰器设置为每8h吹扫一次，一次4~5分钟（吹扫周期可调整），且循环吹灰（即：一个吹灰器在运行时，其它吹灰器处于待机状态）。

一个吹灰器吹扫完成后，下一个吹灰器接着启动，如此往复循环耙式吹灰器设计数据表如下：项目数据最高连续运行烟温（°C）350耙式吹灰器吹灰介质压缩氮气耙子数（单台吹灰器）3耙子宽度 3.375米材料本体：不锈钢喷嘴材质06Cr18Ni11Ti喷嘴型式文丘里吹灰器安装高度（喇叭中心距离催化500mm剂顶部）数量（台）/1台烧结机24每台吹灰器工作时间 4.7min每台吹灰器吹灰时间 4.5min压缩氮气耗量（Nm44（平均值，单个吹灰器）3/min/台）压缩氮气压力（MPa） 2.0耙式吹灰器电机数据吹灰器类型：PSAT/D功率KW0.55转速1/min700频率Hz50电压V400功率因数Cosφ0.605效率%63.5额定电流A 2.07启动电流IA/IN A 4.7启动扭矩MA/MN 1.8扭矩Nm7.5绝缘等级F结构B5电机防护类型IP55通风方式IC411转子设计鼠笼式轴承类型球轴承尾部出轴Ø241.2设备结构示意图2.设备操作规程2.1设备启动前的准备与检查1）气源供给正常，压力正常2)喷吹间隔时间设置正常3）管道正常，阀门正常，无泄漏。

锅炉吹灰管理规定

锅炉吹灰管理规定1.锅炉吹灰时间规定1.1 空预器吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰；3)机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。

1.2 锅炉本体吹灰：机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预器吹灰。

1.3 SCR系统吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于1000Pa）和反应器单层催化剂差压（不大于280Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。

1.4 低温省煤器吹灰：1)机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于400Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。

2.锅炉吹灰参数规定2.1 锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定2.2MPa，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、半长吹在吹灰压力小于1.8 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于2.2MPa自动退出；2.2 SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力（位于SCR吹灰气动阀后压力）1.2MPa，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），吹灰器在吹灰压力小于0.9 MPa或大于1.5MPa自动退出；2.3 锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃（因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃），SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。

3.锅炉吹灰操作规定3.1 每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。

SCR脱硝运行操作规程

SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。

SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。

2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。

2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。

2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

SCR吹灰器运行要求

SCR吹灰系统控制要求说明（仅供参考）在编制吹灰系统控制逻辑之前应仔细阅读有关的吹灰器说明书和管路系统说明1.吹灰系统控制基本功能吹灰程序运行方式●吹灰系统应具有程序控制/远方手操/就地手操运行方式，这三中运行方式应是相互联锁的。

运行方式的切换在DCS上实现。

●吹灰系统应具有自动疏水控制，应提供缓慢疏水暖管功能。

吹灰系统在运行前应先对管路进行疏水，当管路疏水结束后，才可投运吹灰器。

当吹灰系统停止使用时，应切断吹灰蒸汽，在气温较低的地区，应在吹灰系统运行结束后再次进行疏水，以防止吹灰系统管路内留有积水而结冰。

●应可在操作显示单元（如DCS）上选择任意一台吹灰器运行，也可以旁路（或称跳步）任意一台吹灰器运行。

●吹灰系统运行程序应按从最上层开始至最下层结束的原则运行。

吹灰程序在运行过程中，遇到已旁路（或称跳步）的吹灰器时，程序应能自动跳过该吹灰器而不影响吹灰程序正常运行。

2.连锁保护当出现“吹灰介质压力低”，“吹灰器运行时间超时”，吹灰器应能自动退回。

在操作显示单元（如DCS）上应有下列信号监视：●吹灰器运行时间（前进时间和后退时间应分别显示）●吹灰器运行状态（前进/后退）●吹灰器运行电流当出现下列信号时，应禁止其他吹灰器继续运行并发出报警：●锅炉跳闸●吹灰器电动机电源丧失●电动机过载●吹灰压力低●吹灰介质流量低（如果管路系统上装有流量检测元件的话）在操作显示单元（如DCS）上应有以下报警信号（至少）：●吹灰器启动失败●吹灰器运行时间超时（前进时间和后退时间）●吹灰器电动机过载●吹灰蒸汽压力低●锅炉跳闸●电动机电源丧失2.6 对于任何吹灰器在运行过程中出现“电动机过载”和“电源丧失”报警时，应立即对该吹灰器进行处理并使其退回，以免长时间留在锅炉内使吹灰器损坏和影响锅炉的安全运行。

3.吹灰系统程序运行流程（供参考）●按下程序起动按钮●打开蒸汽管路电动截止阀打开所有的管路疏水阀，如系统中的疏水系统设有温度检测元件的话，则应使疏水系统设计成自动控制系统，疏水阀将根据管路系统内的疏水温度进行自动控制。