爆破试验方案.
爆破试验方案措施
精选文档目录一、工程概括 (2)二、主要编制依照 (2)三、爆破组织 (2)四、试验内容和目的 (2)五、爆破试验地址实时间安排 (4)六、爆破方案选择及设施采纳 (4)七、爆破预期成效 (6)八、爆破试验安全注意事项 (7)九、施工机械及劳动力安排 (7)精选文档一、工程概括为保证本工程石方开挖质量、安全，经过爆破试验，考证依据经验值暂定的爆破参数和爆破方案能否合理、可行，并依据试验结果做必需的调整和优化，为工程进行大规模的爆破作业供给靠谱依照和保障。
二、主要编制依照（1）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标文件》（2）《南水北调中线干线鹤壁段Ⅲ标招标图纸》（3）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》DL/T5389-2007（4）《爆破安全规程》 GB6722-2003三、爆破组织依据规范要乞降工程的实质需要建立爆破试验组：爆破试验组构成：组长：方飞来常务副组长：谢金兴副组长：周敦、金华满组员：姜国辉、鲍和平、张建慧、吴建忠、刘菊琴、余伟钧四、试验内容和目的依据招标文件地质说明，本标段（Ⅳ 169+600～Ⅳ）长，跨淇河段和王老屯段两个工程地质段。
此中桩号（Ⅳ 169+600～Ⅳ 172+980）为上粘性土为主，下膨胀泥岩双层构造（跨淇河段）; 桩号（Ⅳ 172+980～Ⅳ）为脆弱厚层鼓胀泥岩层状构造段（王老屯段） ;整个标段固然按地质状况不一样区分为两段，但有关于爆破施工而言，其岩石基本为泥灰岩、黏土岩、砂岩软岩等构成，地质状况变化不大，在本标段任一地点爆破试验，对整个标段而言均拥有广泛参照意义。
所以本工程爆破试验有关内容确立以下：1、试验内容：（1）炸药及雷管等爆破器械性能测试。
炸药性能试验包含：炸药的传爆速度、殉爆距离、防水性能等；雷管性能试验包含：准爆率、起爆时间偏差等。
（2）爆破参数确立。
需确立参数包含：抵挡线距离、炮孔间距、炮孔排距、单耗、每孔装药量、装药构造、拥塞长度及超深。
（3）保存岩体的质量外观目测检查。
爆破专项方案
爆破专项方案引言爆破是指利用爆炸物或其他高能材料来实现爆炸效果，常用于矿山、建筑拆除、军事作战等领域。
然而，由于爆破技术的危险性和复杂性，需要制定专项方案来确保施工过程的安全和有效性。
本文将介绍一种典型的爆破专项方案，以期为相关人员提供参考和指导。
一、方案目标1.1 安全性：确保施工过程中人员和设备的安全。
1.2 精确度：实现爆破效果的准确控制，避免误伤或未能达到预期的拆除效果。
1.3 高效性：通过合理的爆破方案，最大化施工效率。
二、方案制定2.1 爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，需要进行以下准备工作：2.1.1 安全培训：对参与爆破作业的人员进行必要的安全培训，使他们了解相关风险和应急措施。
2.1.2 爆破区域清理：确保爆破区域周边没有人员和其他物体，清除可能干扰施工的障碍物。
2.1.3 探测和标记：利用仪器和技术，确定爆破区域的地下管线和其他隐患，并进行标记，避免因爆破操作导致意外损伤。
2.2 爆破设计根据实际需求和工程条件，进行爆破设计，包括以下内容：2.2.1 爆破参数确定：根据需要拆除的建筑物或地质结构，确定合适的爆破参数，如炸药种类、爆破孔配置、装药量等。
2.2.2 爆破孔设计：根据实际情况和设计要求，制定详细的爆破孔布置方案，包括孔径、孔距、孔深等。
2.2.3 爆炸碎石分析：通过爆炸碎石分析，确定预期的爆炸碎石飞行范围和速度，以评估爆破区域的安全准备和防护措施。
2.2.4 爆破延时设计：通过合理的爆炸延时设计，实现爆破效果的准确控制，避免因同步爆炸而产生的过度震动和噪音。
2.2.5 爆破模拟试验：在实际施工前，进行爆破模拟试验，验证设计方案的可行性和准确性。
2.3 爆破作业实施在进行爆破作业时，需要注意以下事项：2.3.1 施工人员安全：确保参与爆破作业的人员具备相应的安全装备和防护措施，避免人员伤亡事故的发生。
2.3.2 施工现场控制：严格控制施工现场的进出口，确保无关人员不得进入施工区域。
爆破振动监测试验方案
爆破振动监测试验方案一、背景介绍爆破工程是一种常见的工程施工方式，但在施工过程中，由于产生的爆破振动可能会对周边环境造成损害，因此需要进行爆破振动监测，以评估振动对建筑物、地下管线等结构的影响程度。
本文就爆破振动监测试验方案进行介绍。
二、测试仪器与设备1. 振动监测仪：使用精度高、响应速度快的振动监测仪，能够准确测量振动的频率、加速度、速度等参数。
2. 数据采集设备：连接振动监测仪和电脑的数据采集设备，负责将采集到的数据传输到电脑中进行记录和分析。
3. 电脑及软件：用于接收和处理采集到的振动数据，通过相应的软件进行数据分析和结果展示。
三、测试方案1. 测试点选取：根据爆破工程的具体情况，选择合适的测试点位。
测试点选取应包括建筑物、地下管线等结构可能受到影响的区域，以及距离爆破源较远的控制点，用于对比分析。
2. 测试参数设定：根据国家相关标准规定，设定合适的测试参数，包括测试时间、测试频率范围、振动监测仪的放置位置等。
3. 数据采集与记录：按照测试参数设定，在测试点位安置好振动监测仪，并连接数据采集设备和电脑。
开始爆破施工后，振动监测仪将自动进行数据采集，采集完成后将数据传输到电脑中进行记录。
4. 数据分析与结果展示：利用相关软件分析采集到的数据，将数据转化为振动参数图表，并进行数据统计和结果分析。
将分析结果进行清晰明了的展示，包括振动图、数据表格等形式。
四、注意事项1. 安全第一：测试人员在进行测试时，应遵守相关安全操作规范，确保人身安全。
2. 工程保护：在测试前，应评估爆破活动可能对周边工程造成的潜在影响，并采取相应的保护措施。
3. 仪器校准：振动监测仪应定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 数据质量控制：在数据采集过程中，应确保数据的连续性和稳定性，避免误差的干扰。
五、测试结果与分析根据爆破振动监测数据的分析，可评估爆破活动对建筑物、地下管线等结构的影响程度，并根据评估结果进行相应的工程调整和改进措施。
试验洞主洞开挖爆破施工方案
试验洞主洞开挖爆破施工方案洞主洞是一种常见的岩石工程，需要通过挖掘和爆破来实现。
为了确保施工的安全和高效，在制定洞主洞开挖爆破施工方案时，需要考虑以下几个方面：洞主洞的类型和规模、工程环境、岩石的物理和力学特性以及爆破的安全和环保要求等。
一、洞主洞的类型和规模：洞主洞的类型包括隧道、坑道、地下室等。
根据洞主洞的规模和形状，选择合适的开挖和爆破方法。
比如，对于小型隧道可以采用手工开挖或机械挖掘，而对于大型隧道则需要采用爆破方法来加速开挖进度。
二、工程环境：施工方案还需要考虑周围的环境因素，包括地质构造、地下水位、土体的稳定性等。
对于存在地下水的区域，需要采取相应的防水措施，以防止水的渗入和破坏岩石。
三、岩石的物理和力学特性：洞主洞的开挖和爆破要根据岩石的物理和力学特性进行评估和选择。
常见的岩石类型包括砂岩、石灰石、花岗岩等。
根据岩石的强度、硬度和断裂带的分布情况，确定合适的爆破参数和方案。
四、爆破的安全和环保要求：洞主洞的爆破施工需要满足安全和环保要求。
在选取爆破药剂和装填方式时，需要确保其稳定性和安全性，并按照相关法规和规范进行操作。
同时，要注意控制爆破震动、飞石飞砂等对周围环境和工程设施的影响。
根据以上几个方面，制定洞主洞开挖爆破施工方案的主要步骤如下：1.确定洞主洞的类型和规模，根据工程环境和周围条件选择合适的开挖和爆破方法。
2.进行岩石勘察和采样，了解岩石的物理和力学特性。
可通过现场观察、岩石钻取和试验等方式获取相关数据。
3.根据岩石特性，确定合理的爆破参数，包括药量、孔距、孔深、装药方式等。
可借助爆破软件和模拟试验进行计算和分析。
4.编制爆破施工方案，包括雷管连接方式、装药方案、起爆序列等。
同时，组织人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
5.在施工过程中进行现场监测和控制，包括爆破震动监测、岩石位移监测等。
及时调整施工方案，确保施工的安全和效果。
6.施工结束后，进行爆破后岩石体的处理，包括清理、加固等。
爆破试验方案
爆破试验方案摘要：爆破试验是一种常用的工程测试方法，用于评估和分析材料或结构的抗爆性能。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并讨论其在不同行业中的应用。
引言：爆破试验是一种重要的实验方法，可以用于评估和分析材料或结构在爆炸条件下的抗爆性能。
这种试验在工程实践中被广泛应用，可用于评估建筑物、桥梁、隧道、船舶以及其他结构的安全性。
本文将介绍爆破试验的基本原理、设备和步骤，并探讨其在不同行业领域中的应用。
一、爆破试验的原理爆破试验是通过在实验室环境控制下模拟实际爆炸条件，对材料或结构进行强制加载，以研究其在爆炸冲击下的力学响应和破坏机制。
爆破试验通过施加持续或瞬时的高压气体或爆炸物荷载来模拟爆炸效应，并测量材料或结构的应力、变形、裂纹扩展等参数。
二、爆破试验的设备1. 爆破试验机：爆破试验机是进行爆破实验的关键设备，其主要功能是通过控制爆炸源的产生和释放，模拟实际爆炸条件。
爆破试验机通常由爆炸装置、气体发生器、控制系统等部分组成。
2. 传感器和数据采集系统：爆破试验中需要使用各种传感器，如应变计、加速度计、压力传感器等，用于测量材料或结构在爆炸冲击下的力学响应。
数据采集系统负责采集、存储和分析传感器所测量的数据，并生成相应的试验报告。
三、爆破试验的步骤1. 实验准备：在进行爆破试验前，需要对试验材料或结构进行充分的准备工作。
首先，选择合适的试验样品，并根据试验需求进行加工和制备。
然后，根据试验计划安装传感器和其他必要的设备。
2. 实验参数设定：在进行爆破试验时，需要根据试验需求设定合适的实验参数，如爆炸源的能量、起爆时刻等。
这些参数的设置应考虑到试验样品的性质、目标研究的问题以及实验室条件等因素。
3. 进行爆破试验：根据实验参数和设备要求，进行爆破试验。
在试验过程中，需要确保实验环境的安全，并对实验进展进行实时监测和记录。
4. 数据分析和结果评估：在爆破试验结束后，对采集到的试验数据进行分析和整理，并基于分析结果评估试验样品的抗爆性能。
爆破试验方案
大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m（P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
爆破实验方案
湖南省涔天河水库扩建工程电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程爆破试验方案（厂房【2014】技案004号）批准：审核：编制：中国水利水电第十一工程局有限公司涔天河厂房洞群工程项目经理部2014年06月目录一、施工条件 (1)1.1 工程概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3设计依据 (3)二、爆破试验 (3)2.1技术要求 (3)2.2爆破试验实施要点 (4)2.3爆破试验的目的 (5)2.4实验场地选择 (5)2.5明挖爆破试验方法 (5)2.6洞挖爆破试验方法 (8)三、爆破试验计划及试验材料 (10)3.1爆破试验计划安排 (10)3.2试验器材 (10)3.2试验人员 (11)四、爆破试验成果提交 (11)五、声波测试 (12)5.1 声波测试目的 (12)5.2 声波孔的布置 (12)5.3 声波测试方法（跨孔测试法） (12)六、爆破安全 (14)6.1爆破安全保证措施 (14)6.2爆破作业区警戒措施 (15)6.3爆破飞石控制措施 (15)6.4爆破安全作业注意事项 (16)七、爆破振动监测 (17)7.1爆破振动检测设备原理及其布置 (17)7.2爆破振动控制标准 (17)一、施工条件1.1 工程概况湖南省涔天河水库扩建工程坝址位于潇水上游涔天河峡谷出口处，永州市江华瑶族自治县东田镇境内。
本工程是以灌溉、防洪、向湘江下游长株潭河段补水为主，兼顾发电、航运等综合利用的Ⅰ等大（1）型水利水电枢纽工程。
枢纽工程由混凝土面板堆石坝、1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房和灌溉渠首等主要建筑物组成。
大坝坝顶高程324.0m，水库正常蓄水位为313.0m，总库容为15.1亿m3。
本合同工程为电站和右岸洞群土建施工与机电安装工程，主要包括：1#泄洪洞、2#泄洪洞、放空洞、发电引水洞、电站厂房及厂区和尾水渠等项目的土建工程、金属结构制作和安装工程、机电设备安装工程和压力钢管制作安装工程等施工项目。
爆破试验方案
1 概述本标起点为桂松C7标末（广顺农场隧洞出口渐变段末端），终点为桂松干渠渠末，桩号为桂松69+547～85+542，全长15995。
主要建筑物包括：渠道8段(长12469m)及配套辅助建筑物。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；泄水槽1段（长150m），与水库连接。
大芦坝（377m）、青挨塘(454m)、凯掌隧洞（670m）3条隧洞，总长1501m。
隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
大堡(165m)、麻杆寨(765m)、小堡（330m）、大芦坝(90m)、塘泉(180m)、普贡（345m）渡槽6座，总长1875m。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规简支排架渡槽。
渠道主要为山区傍山渠道，渠道断面型式为矩形断面；隧洞为无压城门洞型，根据地质条件采用挂网、锚杆结合喷混凝土或钢支撑等措施一次支护、混凝土衬砌或钢筋混凝土衬砌措施二次支护。
渡槽断面型式为“U”型槽身，常规排架渡槽和拱排渡槽，渡槽基础根据地质条件采用扩大基础或人工挖孔桩基础。
为了确保开挖质量和进度，满足对工程周边建筑物爆破安全控制标准要求，根据招标文件有关要求开展明渠石方开挖及隧洞石方开挖生产性爆破试验，以获石方开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。
通过此项试验，掌握手风钻预裂、手风钻光面、大孔径施工预裂、中槽深孔梯段爆破开挖施工工艺，为渠道石方开挖及隧洞洞挖提供技术支撑。
2 试验依据（1）《桂松C8标明渠工程设计技术要求》；（2）《桂松干渠C8标招标文件（技术条款）》；（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规程》DL/T 5099-1999；（4）《爆破安全规程》GB6722-2004；3 试验目的（1）为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；（2) 为获取可利用料级配要求，选定合适的爆破参数；（3）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（4）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；（5）得出爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；（6）确定炸药品种；4 试验项目根据桂松C8标施工组织设计，对涉及到的爆破施工方法均应进行试验，为下一步的施工提供技术保障。
堆石料及过渡料爆破试验方案
#######水电站工程砼面板坝堆石料及过渡料开采爆破试验方案批准：审核：编制：######水电站砼面板坝堆石料及过渡料开采爆破试验方案一．概况#######枢纽工程由混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流泄洪洞、发电引水洞、水电站等组成。
混凝土面板堆石坝坝轴线位于下交漳村下游1.6km处，左坝肩地处菠萝脑，右坝肩位于分水岭的第二道山脊上。
坝轴线方向为北63º西，坝顶高程860. 0m，挖除坝基砂砾石覆盖层5m，河床段建基面高程798.4m，最大坝顶长267m，最大坝高61.6m，上游坝坡1：1.5，下游坝坡1：1.4，最大坝底宽度200.1m，大坝从上游至下游分为混凝土面板、垫层区、过渡区、主堆石区、次堆石区和下游干砌石护坡。
大坝填筑主要工程量包括：岸坡石方开挖12.9万m3，砂卵石开挖23.92万m3，坝体堆石填筑103万m3，垫层和过渡层填筑16.8万m3，合计填筑方量120万m3。
填筑坝料主要取自大坝下游石料开采场及溢洪道开挖料，溢洪道底板以上出露地层为长石石英砂岩、石英岩状砂岩和含铁质长石石英砂岩，下游料场的地质、岩性基本和溢洪道相同或相近。
二．筑坝材料及级配要求1.料源（1）坝体堆石料采用溢洪道和料场开采的新鲜岩料，当溢洪道开挖料不满足上坝强度时采用大坝下游右岸石料场爆破开采的新鲜石料上坝。
（2）过渡料通过控制爆破获得，采用满足粒径和级配要求的溢洪道开挖料。
2.筑坝料技术要求（1）过渡料（ⅢA料）设计最大粒径300mm，小于5mm颗粒的含量为15%～25%，小于0.075mm颗粒的含量占0～5%，连续级配。
设计孔隙率18%；（2）坝体堆石料（ⅢB料）设计最大粒径800mm，粒径小于5mm颗粒的含量不大于20%，小于0.075mm的颗粒含量不超过5%，设计孔隙率20%。
三．试验目的和内容为了保证开采的坝料满足粒径和级配符合设计要求，必须进行爆破试验，以取得合理的爆破参数。
试验目的主要包括：1.选择合适的钻孔机具；2.确定合理的钻孔参数，包括孔距、排拒，钻孔倾角、台阶高度、钻孔深度、前排抵抗线、布孔方式等；3.选择合适的炸药品种，确定合理的单位岩体耗药量；4.确定合理的装药结构形式和起爆网路形式；5.为下一步石料开采和溢洪道开挖爆破提供爆破设计依据。
爆破试验方案
爆破试验方案爆破试验是一种常见的实验方法，主要用于测试材料或结构在受到外部力量作用时的耐受程度。
本方案旨在详细描述爆破试验的相关步骤和注意事项，以确保试验的安全性和准确性。
一、试验目的爆破试验的目的是评估材料或结构在受到爆炸冲击下的承载能力和稳定性。
通过测试材料的破坏点和变形情况，可以了解其在实际应用中的性能，为设计和工程应用提供参考。
二、试验准备1. 选取合适的爆破试验场地，确保场地空旷且安全。
禁止在人口密集区域或建筑物附近进行试验。
2. 根据试验要求，选择合适的爆破装置和爆破材料。
确保装置的可靠性和稳定性。
3. 设计并搭建试验结构，确保其能够承受试验过程中的爆炸冲击，同时保证试验数据的准确性。
4. 向有关部门申请试验许可，并保证符合相关法律法规。
三、试验步骤1. 安全检查：在进行试验之前，对试验装置和试验场地进行全面的安全检查，确保不存在潜在危险因素。
2. 测量和记录：在试验开始前，应准确测量和记录试验结构的初始状态和尺寸。
此外，还需要测量和记录试验装置和爆破材料的参数。
3. 安全防护：进行爆破试验时，应做好必要的安全防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备，并设置安全警戒线。
4. 点火方式：根据试验要求选择合适的点火方式，并确保点火操作的准确性和安全性。
5. 试验观察：在试验过程中，通过摄像、录像等方式对试验现场进行持续观察和记录，以获取准确的试验数据。
6. 试验结束：试验结束后，对试验结构和装置进行全面检查，检查是否有破损或变形情况，并及时做好安全处理。
四、试验注意事项1. 严格遵守相关安全规定，并根据试验要求选择适当的爆破装置和爆破材料。
2. 在试验前进行全面的安全检查，并确保试验装置和场地的安全性。
3. 制定合理的试验方案和操作流程，确保试验过程的安全可控。
4. 注意个人防护，佩戴相关防护装备，并设置安全警戒线。
5. 控制试验参数，确保试验条件的准确性和可重复性。
6. 在试验过程中，保持试验装置和结构的稳定性，并进行连续观察和记录。
爆破专项方案范文
爆破专项方案范文一、背景介绍爆破是一种常见的破坏性手段，被广泛应用于工程施工、军事行动、矿业开采以及反恐作战等领域。
然而，由于爆破工程具有较高的风险和危害性，必须制定专项方案来保证安全和保护环境。
二、目标确定1.确定爆破工程的目标物体或区域。
这可以是一座建筑物、一段水泥路、一片岩石等。
2.设定爆破的目标，比如拆除建筑物、平整地形、挖掘矿石等。
三、前期准备工作1.进行现场勘察，了解目标物体或区域的结构和情况。
2.收集相关资料，包括设计图纸、工程报告、安全标准等。
3.制定爆破方案，包括选定爆破方式、使用爆破药剂、计算爆破参数等。
4.组织人员，包括爆破工程师、安全员、监测员等。
四、安全措施1.设立安全区域，确保没有人员和动物进入爆破区域。
2.周边交通管制，禁止车辆和行人经过爆破区域。
3.进行预警通知，告知周边居民和企事业单位，避免人员伤亡和财产损失。
4.配备必要的抢救设备和应急预案，以应对意外情况和突发事件。
五、操作步骤1.进行爆破药剂的配制，根据目标物体或区域的性质和情况，选择合适的爆破药剂和配方。
2.安排爆破计划，包括爆破点的布置、爆破药剂的装填、起爆线路的布设等。
3.进行实验爆破，通过小范围爆破实验来验证方案的可行性和效果。
4.进行正式爆破，根据实验结果进行调整，准确计算和布置爆破点、药量和起爆线路。
5.启动起爆装置，确保爆破点按照计划同时起爆。
六、监测和评估1.监测爆破过程中的振动、噪音、颗粒物释放等参数，比对环保标准和安全指标。
2.对爆破结果进行评估，检查和分析目标物体或区域的破坏情况和实现程度。
3.进行事后整理和清理工作，包括清理爆破场地、处理爆破残余物等。
七、总结和改进1.评估爆破方案的有效性和安全性，总结经验教训，并进行改进。
2.修改爆破方案中的漏洞和不足之处，提高工程效率和安全性。
3.完善文档和报告，形成完整的爆破专项方案，方便后续工程的参考和借鉴。
八、风险防控1.严格遵守相关法律法规和技术标准，确保爆破工程的合法性和合规性。
煤矿岩巷掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全措施
XX矿业集团XX煤矿83下采区运输下山掘进深孔预裂爆破试验方案设计及安全技术措施XX矿业集团工程建设公司2013年10月20日一、工程概况XX煤矿83下采区运输下山长度1213m(目前余730m)，坡度：10.5º，断面净尺寸(喷厚150mm)：宽×高=5×4.1m；岩性：砂岩，硬度f=8~10。
二、深孔松动爆破机理深孔松动爆破技术是根据工程实际需求，钻凿大直径深炮孔，利用炸药爆炸的“动”、“静”作用使炮孔周围岩石破裂破碎而不产生抛掷的控制爆破。
2.1 炸药爆破破岩过程在半无限介质中，炸药在炮孔内爆炸后，产生强冲击波和大量高温高压爆生气体。
由于爆炸压力远远超过介质的动抗压强度，使得炮孔周围一定范围内的介质被强烈压缩、粉碎，形成压缩粉碎区；在该区内有相当一部分爆破能量消耗在对介质的过度破碎上，然后冲击波透射到介质内部，以应力波形式向岩体内部传播。
在应力波作用下，介质质点产生径向位移，在靠近压缩区的介质中产生径向压缩和切向拉伸。
当切向拉伸应力超过介质的动抗拉强度时会产生径向裂隙，并随应力波的传播而扩展。
当应力波衰减到低于介质抗拉强度时，裂隙便停止扩展。
在应力波向前传播的同时，爆生气体紧随其后迅速膨胀，进入由应力波产生的径向裂隙中；由于气体的尖劈作用，裂隙继续扩展。
随着裂隙的不断扩展，爆生气体膨胀，气体压力迅速降低；当压力降到一定程度时，积蓄在介质中的弹性能就会释放出来，形成卸载波，并向炮孔中心方向传播，使介质内部产生环向裂隙(通常环向裂隙较少)。
径向裂隙和环向裂隙互相交叉而形成的区域称为裂隙区。
当应力波进一步向前传播时，已经衰减到不足以使介质产生破坏，而只能使介质质点产生振动，以地震波的形式传播，直至消失。
应力波过后，爆生气体产生准静态应力场，并楔入空腔壁上已张开的裂隙中，在裂隙尖端产生应力集中，使裂隙进一步扩展。
在裂隙扩展过程中，爆生气体首先进入张开宽度大、较平直、对气体楔入阻力小的大裂隙中，然后再进入与之沟通的小裂隙中，直到其压力降到不足以使裂隙继续扩展为止。
石方开挖爆破试验方案
爆破试验方案1、试验依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2011）2、《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》3、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）4、济南铁路局颁发的《济南铁路局营业线施工安全管理实施细则》（济铁总发［2010］326号）5、济南铁路局关于《济南铁路局铁路运营线两侧实施解小爆破管理办法》的通知（济铁公发［2012］299号）6、新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案2、现场情况概述根据《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》正式施工前在DK126+190～DK126+239(对应蓝烟线里程K87+168～87+217）段选取5*20的范围做为爆破试验段。
本区段为纪格庄村以挖方形式通过，冲洪积平原和剥蚀残丘，地形略有起伏，局部发育有冲沟，地表大部分为耕地。
残丘见基岩裸露（主要为页岩、砂岩）。
路堑中心最大挖深7.25m，路堑最大边坡高9.69m。
南侧为营业线蓝烟线里程K86+803～K87+823区段，开挖线距既有线栅栏最近点22.22m，最远点133.05m，距蓝烟线下行线轨道最近点约25m，最远点136.31m，通讯光缆在栅栏外侧。
横断面图：D K126+223注：单位M 现场情况相片：3 试验目的（1）验证《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》中选定的爆破参数是否达到松动爆破效果以及覆盖防护控制飞石的效果。
（2）了解爆破各工序的时间（3）验证爆破参数本身及炮被防护措施的可靠性（4）了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；（5）了解爆破对相邻永久建筑物的影响程度；验证爆破区爆破地震效应参数（k，a值）；取得爆破产生的地震效应与距离的相互关系（采用测震仪测定）；（6）通过爆破试验，对《新建青岛至荣成城际铁路工程QRZH-Ⅲ标段路基爆破专项施工方案》中的爆破参数进行修正。
（7）验证爆破操作人员的配备能否满足点内作业需求4、人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由具备爆破资质证书的爆破专业工程师担任组长。
爆破试验方案
爆破试验作业方案1、说明1.1 工程概况：燕山水库在沙颍河主要支流澧河上游干江河上，坝址位于河南省叶县保安镇杨湾村老官寨水站下游1.6km处。
坝址距叶县县城约30km，西距叶县保安镇约10km，东距叶县辛店乡约6km，坝址位于两乡镇交界处。
燕山水库总库容9.25亿m3，属大（Ⅱ）型工程，工程等级为二等，主要建筑物为2级，采用500年一遇洪水设计，5000年一遇洪水校核。
水库控制流域面积1.69km2，多年平均经流量3.64亿m3。
根据流域规划的要求，燕山水库的开发任务是以防洪为主，结合供水、灌溉、兼顾发电等综合利用。
水库主要永久建筑物有大坝、溢洪道、泄洪洞、输水洞，另外在输出水洞后还有小型水电站一座。
溢洪道为岸边式溢洪道，溢洪道控制闸底板顶高程102m，闸室采用钢筋混凝土开敞式，总争宽90m，共6孔，单孔净宽15m，设弧形工作闸门和平面检修钢闸门，分别配液压启闭机和单向门机启闭。
消能型式采用挑流消能。
1、2工程地质条件（1）引水渠及控制段地面高程为105~122m，岸边岩性主要为m1、m2石英砂岩及石英砂岩夹页岩。
岩层总体走向近东西，倾向南、南东或南西，倾角一般10°~15°。
m1、m2石英砂岩岩体属弱~微风化，控制闸底板以下岩体RQD值一般53%~80%，属较破碎~较完整岩体。
岩体纵波波带平均值为3802m/s，动弹性模量平均值为28.16×103Mpa。
据27段压水试验资料，岩体多属弱透水（1≤q＜10Lu ＝占59%；其次为极微透水~微透水（q＜1Lu）占33%；中等~强透水（q≥10Lu）仅占8%。
该段有多条小断层发育，闸基上游左侧附近为断层密集带，岩体完整性相对较差。
（2）泄槽及消能工段泄槽及消能工段桩号0+025~0+117 .401，地面高程约110~120m，基础地层岩性主要为m1、m2石英砂岩，据挑流鼻坎部位8908孔资料，RQD值73%~99%，岩体较完整。
爆破试验方案
爆破试验方案一、背景介绍爆破试验是一种常见的在工程建设中用于探测岩体、预测爆破效果、判定爆破合理性等重要技术手段。
为保证工程建设安全、提高爆破效果，制定合理的爆破试验方案显得尤为重要。
本文将结合实际情况，详细阐述爆破试验方案的制定过程。
二、爆破试验方案制定流程（一）了解爆破对象基本情况对于爆破前的对象，必须了解其基本情况，包括岩石密度、抗拉强度、压缩强度等参数，这些参数将直接影响到爆破试验方案的效果设计。
（二）确定爆破剂种类和用量在制定爆破试验方案中，爆破剂种类和用量是最为关键的环节。
要根据爆破剂的特性和爆破对象的特点，选择最合适的爆破剂种类和适当的用量。
（三）制定起爆时间和起爆点布置在爆破试验过程中，制定合理的起爆时间和合理的起爆点布置是至关重要的环节。
通过合理的方案设计，可以充分利用起爆时间，在最短的时间内达到最佳的爆破效果。
（四）确定安全防控措施爆破试验在实施过程中，一定要加强安全防控工作，确保安全生产。
在制定爆破试验方案时，要充分考虑爆破试验现场安全措施，包括爆破现场的防护、设备维护、人员安全等方面的问题。
三、爆破试验方案必须遵守的基本原则（一）安全第一原则无论是在试验过程中，还是在爆破实施过程中，都要把安全放在首位，不断强化安全意识，落实各项安全措施，确保安全生产。
（二）科学合理原则爆破试验方案必须科学合理，根据实际情况进行具体制定，注重方案的可操作性和可靠性，不断调整和完善试验方案，确保爆破效果的最佳。
（三）环保节能原则在爆破试验方案制定过程中，要充分考虑环保节能原则，选择环保节能的爆破剂种类和适当用量，减少能源消耗，更好地为生态保护做出贡献。
四、总结爆破试验方案的制定对于确保工程建设安全、提高爆破效果等方面都有着至关重要的作用。
在制定爆破试验方案时，要充分考虑试验对象的实际情况，制定具有可靠性和可操作性的方案，同时注重安全防控，落实环保节能原则，以期取得最优效益。
基坑开挖试验阶段爆破方案
试验阶段爆破方案一、工程概况本试验阶段经过与爆破专家和工程技术人员等讨论，认为试验的内容主要是爆破地震效应试验。
包括地震波、岩移、渗水量等。
试验监测的对象是石渣棱体、石渣通道、沉箱围堰，东西南三侧的土石围堰水泥土搅拌桩止水帷幕。
它们的安全振动速度现无法确定，暂按下表所列的数值进行试验。
二、爆破原则为达到试验段目的，指导以后爆破工作，采用浅孔松动爆破原理，药量由小到大递增。
采用微差爆破来减少单次最大起爆药量，从而控制爆破振动对各止水设施的影响。
通过本次试验爆破，并经过监测来掌握爆破振动对止水设施的影响程度，从而达到指导主体爆破的作用。
三、爆破点的设计由于现场的清淤挖泥工作尚未结束，爆炸点的设计受多种条件的限制，试验需分几次进行。
近期内进行试验，爆炸点只能设在标高+1m的区域。
爆炸点拟设5处，爆炸点设计位置见下表：四、技术参数1、孔径：d=100㎜；2、最小抵抗线：w=1.5m；3、孔距：a=2m（东西排列），排距：b=1.5m（南北排列）；4、孔深：l=3.8m；本次试验段共布孔20个，成梅花型分布。
5、单孔药量：（1）体积法计算：q=kabl=0.4×2×1.5×3.8=4.56㎏k——炸药单耗：取0.4㎏/m3（2）孔内容积计算：每卷成品炸药直径φ70㎜，重量2㎏，卷长0.5m，孔深3.8m，装药每米孔可装4㎏。
（3）采用振速公式来校核单孔药量：Q=[R×(v/k)1/1.8]3k——系数，取250α——系数，取1.8根据上式计算，可知，单次起爆药量在100㎏内，爆破振速在1㎝/s内，没有超过单孔药量4㎏，可连续密实装药。
通过上述三种方法，该试验段单孔药量取为4㎏，（4）一次起爆药量见下表：根据清淤挖泥的具体情况来安排试验顺序，一般以东南角（2#爆炸点）为第一试验顺序。
四、监测对建筑物的监测：对北堵口沉箱围堰、石渣棱体、土石围堰止水帷幕除进行地震监测外，还要进行沉降、位移及渗水监测；对冷却塔只进行地震监测。
爆破试验专项方案
爆破试验专项方案(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除某水电站导流隧洞Ⅰ标工程施工爆破试验专项方案批准:审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司2015年04月目录爆破试验方案 (4)一、概述 (4)1.1洞室开挖爆破情况概述 (4)1.2明挖爆破情况概述 (4)二、爆破试验内容 (4)2.1洞挖爆破实验内容 (4)2.2明挖爆破实验内容 (4)三、人员配备 (4)四、爆破试验 (5)4.1洞挖爆破试验 (5)4.1.1爆破试验设备选择 (5)4.1.2爆破试验材料选择 (5)4.1.3爆破试验步骤及位置选定 (5)4.1.4爆破设计 (6)4.2明挖爆破试验 (8)4.2.1爆破试验项目 (8)4.2.2试验部位及总体规划 (9)4.3爆破试验设计 (9)4.3.1爆破参数试验 (9)预裂光面爆破参数： (9)大孔径预裂爆破参数： (10)4.3.2爆破试验钻孔机械选择 (12)4.5、爆破试验成果提交 (14)4.6、质量及安全保证措施 (14)爆破试验方案一、概述1.1洞室开挖爆破情况概述根据洞室开挖方案，本标段洞室开挖采用分层开挖，上半洞采用中导洞全断面爆破，周边光面爆破跟进的爆破方式，下半洞采用中部拉槽，两侧预留保护层光面爆破的爆破方式进行开挖。
洞室开挖主要控制项目为光面爆破。
根据工程地质情况以及类似工程施工经验，拟定三种爆破参数，进行3-5个循环爆破生产性试验，通过爆破试验确定适应本工程施工光面爆破的各项参数。
1.2明挖爆破情况概述本标段明挖主要是指导流洞进口边坡开挖及进口导流围堰拆除爆破等根据审批的进口开挖方案施工采用自上而下分层梯段爆破进行开挖，分层结合设计马道进行，最大分层高度不大于10m，其中边坡顶部两层按浅孔梯段爆破开挖（梯段高不大于3m）。
为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，设计边坡规格优先采用预裂爆破，不能预裂的部位采用光面爆破；边坡马道预留1.5m厚保护层及基础底面预留2m和3m的保护层（实际施工时根据现场爆破试验确定），采用水平光爆或小炮分层爆破的方法开挖.二、爆破试验内容2.1洞挖爆破实验内容（1）确定光面爆破孔参数，以利提高爆破效果及爆破效率；（2）炮孔布设及炮孔的深度和角度；2.2明挖爆破实验内容（1）光面爆破参数选择；（2）预裂爆破参数选择；（3）梯段爆破参数选择，爆破粒径控制；（4）钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；（5）试验成果整理三、人员配备根据试验规模及时间要求，将成立爆破试验小组，由有丰富爆破试验与爆破测试经验的人员组成。
爆破试验专项方案
******电站A标引水隧洞爆破试验专项方案1、概述****水电站位于四川省小金县境内的****河上，为引水式电站，电站为**** 河干流日尔一****段梯级规划开发的第四级，其取水枢纽位于****河上，于左岸取水后经长约13054.20m的引水隧洞至小金河上发电厂房。
电站由首部枢纽、引水系统及厂区枢纽等组成。
****水电站坝(闸)址区位于沃日乡官寨河段，河流大致呈近东西向流经工区。
现代河床宽35〜100m，河床高程2427〜2449m，河谷呈开敞的“U”型谷。
两岸山顶高程4000〜4800m，相对高差400〜2000m，属中高山——高山峡谷地貌。
左岸呈台阶状斜坡地形，发育II级阶地，阶面高出现代河床15〜45m。
右岸为斜坡地形，其地形坡度30°〜55°，局部呈陡坎陡崖状。
在工程施工前，为了确定实际施工中所采用的爆破施工方法、爆破参数，根据招投标文件有关要求开展此项试验，通过此项试验，掌握预裂爆破、手风钻爆破开挖施工工艺，为****工程爆破作业提供强有力的技术支撑。
2、试验依据(1)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；⑵《****水电站枢纽工程招标文件(第二卷技术条款)》(3)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；(4)《爆破安全规程》GB6722-20033、试验目的通过试验，根据不同的岩体爆破试验，将达到如下目的：(1)掌握爆破钻孔的施工工艺，及爆破钻孔的各种参数，包括周边孔、主爆孔和掏槽孔的孔深、孔距及钻孔方向；(2)确定掏槽孔的掏槽形式；(3)掌握不同围岩类别的周边孔、主爆孔及掏槽孔的装药结构、单孔装药量、炸药单耗、总装药量及起爆形式；(4)监测爆破时的爆破震动,为装药量提供依据。
(5)指导引水洞洞身的爆破开挖，从而确保洞室安全稳定和成型质量。
4、试验部位及规划试验部位及规划：①选择在3#主洞三次V类围岩爆破质量及爆破震动试验。
生产性爆破试验
开远市大庄水库生产性爆破试验方案为了满足坝壳料施工强度要求，需要通过生产性爆破试验来确定坝壳料爆破参数，以提高坝壳料爆破效率，提高生产效率，减小大块率，降低爆破成本。
根据爆区料场的地形、地质及周围的环境条件和本工程的技术要求，以及施工需求强度，结合我公司碾压机具，进行生产性爆破试验。
1、爆破方法根据本工程的料场情况，选择采用中深孔台阶梯段微差延时挤压爆破。
中深孔大孔距爆破改变了传统的布孔方式，在减小抵抗线的前提下，加大孔距、孔深，增加单孔爆破量。
由于抵抗线变小，装药高度加大，单孔装药量增加，药包为连续的延长药包，药量在空间上呈均匀分布，爆破应力和爆炸气体的作用时间变长，相互抑制变小，爆破产生的反射拉伸波作用变强，使得爆炸能量能够得到充分发挥，从而提高破碎率，降低大块率，减少了二次解炮量。
2、爆破参数施工钻爆参数：钻孔直径φ120mm，台阶高度H=8m~10m，钻孔深度L=9m，超深h=1.0m~1.5m，孔网参数a×b(4m×4m)炸药单耗q=0.3kg~0.45kg，单孔药量Q=38.4kg~72kg，装药长度L=9m，堵塞长度L=2.4m~3.6m，底盘抵抗线W1=3~4.5m，线装药密度4.3kg~8kg/m，采用排间微差起爆方式，实施微差延时挤压爆破。
台阶高度H是深孔爆破设计的重要参数。
H值的选取综合考虑料场地质和岩性，开挖强度与进度要求，钻孔、装渣和运输设备的性能及合理配套等条件确定。
在深孔爆破中，不用最小抵抗线而采用底盘抵抗线。
底盘抵抗线是指炮孔中心线至台阶坡脚的水平距离。
3、钻孔布置深孔布置方式图a—单排布孔；b—方形布孔；c—矩形布孔；d—三角形布孔深孔布置方式图a—正方形；b—矩形；c—三角形本次爆破试验采用的钻孔布置方式为矩形布孔，孔网参数为a×b(4m ×4m)。
4、材料与设备4.1 炸药爆破试验中使用铵油炸药，用乳化炸药作起爆药包，一个炮孔装两个起爆药包，铵油炸药平均装药密度高，可达到0.85g/cm3。
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大方县岔河水库灌溉工程料场开采爆破试验施工方案贵州水利实业有限公司大方县岔河水库灌溉工程项目处二0一二年十一月三日批准：陈江筑审核：黄国秋罗亮校核：罗亮童绥福编写：刘斌蒋军周武群目录一、工程概况二、设计依据三、爆破方案选择四、料场开采爆破工艺试验五、材料，机具，劳力安排六、安全技术管理措施七、环境保护及水土保持要求八、持术措施一、工程概况：1、工程溉况大方县岔河水库灌溉工程位于位于大方县西南的高店乡大山村境内，水库枢纽位于乌江流域六冲河水系白甫河支流的一级支流岔河上，坝址距县城24km，距毕节市64km，距贵阳市186km，交通条件较好。
水库是以灌溉、农村人畜饮水为主，兼顾县城供水等多种功能的一项综合性水利工程。
大方县岔河水库坝址以上流域集水面积为45.3km2，多年平均径流量2168万Km3,水库正常蓄水位高程1445.00m，兴利库容715万m3，校核洪水位高程1447.94m （P=0.1%），总库容1124万m3，为中型水库，工程规模属中型，枢纽永久性主要建筑物有：混凝土面板堆石坝、溢洪道、导流兼放空隧洞、取水口、引水隧洞等建筑物。
本工程大坝需要石料约474654万m3，其中特殊垫层料2922 m3，垫层料22647 m3，过渡料32815 m3，堆石料410513m3，干砌块石5757 m3及混凝土所需砂石骨料。
2、周围环境：周围最近约200m范围内有部份散落民房，爆破环境条件一般。
3、工程要求：（1）由于本工程为面板堆石坝，为了满足工程设计要求和结合现场实际，采石料场岩石爆破应采用台阶深孔爆破，确保工期和安全；（2）爆破时边坡应保持相对平整；（3）爆破时不得对周边环境和构建筑物造成危害；（4）爆破后的级配要满足堆石坝设计要求。
二、设计依据：1、根据《爆破安全规程》GB6722-2003规定进行设计施工；2、根据设计文件（施工图）及图纸会审记录设计施工。
三、爆破方案选择：根据堆石坝体设计要求，在进行本次爆破方案设计中，必须充分考虑过渡料，大坝主堆石料，次堆石料、垫层料、下游干砌石护坡以及打砂料石、大坝基础碎石桩等开采等综合方案，为了达到理想的爆破效果，结合本工程实际情况，在编制爆破设计时，主要考虑以深孔延时挤压爆破为主的爆破方案。
四、料场开采爆破工艺试验1、爆破试验目的为堆石料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；为过渡料开采提供能满足级配要求的深孔微差挤压钻孔爆破参数；（1）合理的深孔爆破孔网参数及单孔耗药量的确定。
（2）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施。
（3）通过对需要上坝的填筑各种料进行级配料爆破试验,确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。
（4）研究爆破对高边坡、临近建筑物及主体建筑物建基面的影响，以确定爆破安全控制标准。
2、爆破试验内容各种钻爆参数试验、开采爆破起爆网络试验、爆破振动影响、石料粒径、级配曲线及成品率等。
3、爆破试验方案为确保开采出优质的级配料，由有爆破资质证书的爆破工程师担任主设计，采用目前较为先进的深孔微差挤压爆破技术，在大规模石料钻爆开采前,结合生产进行级配料开采及其它试验，为本工程级配料开采提供科学的依据。
本试验实施中严格按爆破设计及爆破程序进行施工，爆破工程师到现场监督检查，确保按设计意图和设计参数进行。
确定各种梯段爆破爆破参数如下：第一组钻爆试验：主要针对过渡料的开采进行试验。
过渡料要求最大粒径不大于300mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%～30%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，矩型布孔，孔深6.0m，孔网参数为2.0m×2.0m，单耗0.5～0.7kg/m3，用膨化散装炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
过渡料爆破参数选择：孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，与水平面夹角85°；台阶高度H=6m，则钻孔深度L1=6m；前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×6/1.2×0.6×6）1/2=2..2m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.6Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=2.0m，（5）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=10m，长度L=20m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=10/2≈5排，布孔方式采取矩形布孔。
（6）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=2.0m; 排间距b取b1=2.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=20/2≈10孔，共5排（7）单位炸药消耗量q取0.6~0.7kg/m3，本次取0.6kg/m3(8) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.6×2×2×6=14.4Kg；∑Q1=N1*Q1=10×14.4=144Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q2=N2*Q2=10*15.84=158.4Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q3=N3*Q3=10*15.84=158.4Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.6×2.0×2.0×6=15.84Kg；∑Q4=N4*Q4=10*15.84=158.4Kg；第五排Q5=K*q*b5*a5*H=1.1×0.6×6.0×6.0×10=15.84Kg；∑Q5=N5*Q5=10*15.84=158.4Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表第二组钻爆试验：主要针对堆石料爆破开采进行试验，要求最大粒径800mm，小于5mm的颗粒含量为小于20%的连续级配。
采用潜孔钻钻孔，孔径φ90mm，梅花型布孔，孔深10.0m，孔网参数为3.0×3.0，单耗0.4～0.50kg/m3，用膨化散炸药进行耦合装药，微差挤压爆破。
堆石料爆破参数选择：（1）孔径D：选用90mm直径钻头，故D=90mm；（钻孔方向：钻倾斜孔，方向与台阶坡面一致，即与水平面夹角85°；（2）台阶高度H=10m，则钻孔深度L1=10m；（3）前排炮孔的最小抵抗线W1：按经验公式W1=D（7.85ΔτL1/mqH）1/2=0.9×（7.85×0.85×0.7×10/1.2×0.45×10）1/2=2.94m式中：Δ---装药密度，取0.85Kg/dm3；τ---装药长度系数，取0.7；m---炮孔密集系数，取1.2；q---炸药单耗，取0.45Kg/m3；D---炮孔直径，取0.9dm；其他符号同上。
经调整，取W1=3.0m，（4）炮孔排列和布孔方式：取爆破台阶宽度B=12m，长度L=12m，从台阶坡项线向边坡布孔的总排数Nb=B/W1=12/3≈4排，布孔方式采取梅花形布孔。
（5）孔间距a和排间距b：孔间距a 取a1=3.0m; 排间距b取b1=3.0m；每一排炮孔数N1=L/a1=12/3≈4孔，共4排（6）单位炸药消耗量q取0.4~0.5kg/m3，暂定0.45kg/m3(7) 装药量计算：第一排Q1=q*W1*a1*H=0.45×3×3×10=40.5Kg；∑Q1=N1*Q1=4×14.4=162Kg；第二排Q2=K*q*b2*a2*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q2=N2*Q2=4*44.55=178.2Kg；第三排Q3=K*q*b3*a3*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q3=N3*Q3=4*44.55=178.2Kg；第四排Q4=K*q*b4*a4*H=1.1×0.45×3.0×3.0×10=44.55Kg；∑Q4=N4*Q4=4*44.55=178.2Kg；式中K---后排加强系数，取值范围1.1～1.2，本式取1.1；爆破参数汇总表力传爆，孔外用电雷管连接，孔内用1段～15段雷管延时起爆，排与排之间时间差控制在50ms左右。
试验原则：（1）场地选择须具有代表性，在开挖区内选取具有代表性的地段进行爆破试验。
（2）爆破参数试验2～3组，以便指导施工。
（3）试验数据的初步选定要根据经验和计算选取。
（4）试验记录准确。
（5）暂定试验钻爆参数以梯段爆破选定参数为基础，选定上下界限参数进行试验。
（6）对于堆石料、过渡料等不同级配的坝体填筑料应分别进行爆破试验。
4、试验组织机构及时间安排成立石料场爆破试验小组，严密组织，项目经理亲自抓爆破试验工作，由总工程师具体负责实施，并担任爆破试验小组组长。
根据施工总工期安排，计划于2012年9月上旬前完成爆破试验工作。
（1）试验内容其相关试验内容为：对爆破石渣料，进行颗粒粒径分析，并参照各类坝料的上、下包络曲线图，对爆破参数进行调整。
（2）试验程序1）选定试验部位：由总工程师组织试验小组在开采区内选定试验场地，并制定试验技术措施。
选定试验测试项目，并及时收集数据。
并报监理工程师审批后实施。
实施中由试验组成员进行指导，控制。
2）测量放样：选定试验场地后，由测量队进行地形测量，并放样测出试验要求的控制点。
3）钻孔布置：依据控制点，按试验技术要求进行钻孔布置，如试验场地平面高差较大，先行对场地进行平整，以使试验方便施工，方便数据的收集。
4）装药爆破：依据试验技术要求进行装药、分段、起爆，并作好记录，按施工区爆破安全要求组织爆破。
5）试验成果：试验过程中进行数据收集：①爆破震动数据，采用试波仪收集震动数据，并整理出震动速度公式，以供施工中进行爆破震动控制，具体布置根据现场情况由测试人员布置。
②爆破后石渣堆积体型测量，分析爆破效果。
6）试验总结由总工程师组织对试验工作总结，由各作业组和测试组总结试验情况，并完成试验成果报告，并报监理工程师审核。
9新浇大体积混凝土d：龄期：初凝～3d龄期：3d ～7d龄期：7d ～28d2.0 ～3.03.0～7.07.0～12注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。