基于FLUENT软件的混合器内部流场数值模拟

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Aspen Plus论文

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郑州大学化工与能源学院课程论文题目名称:圆锥立式混合器数值模拟专业:化学工程与工艺姓名:学号:指导老师:课程名称:工程计算方法及应用软件圆锥立式混合器数值模拟摘要:本文主要介绍应用Fluent软件对某一圆锥立式混合器的温度场的模拟,模拟中采用k —ε两方程模型,流体介质选用水,给定进口的速度,最后得出结论冷水进口速度增大,温度场分布不均性性增强,出口温度降低。

介绍了基本模拟步骤。

关键字:Fluent圆锥立式混合器温度分布进口速度模拟步骤Cone vertical mixer numerical simulationAbstract: this paper mainly introduces application of Fluent software in a cone of vertical mixer temperature field simulation, simulation of the k - epsilon two equation model, the fluid medium choose water, given the speed of import, conclusion the cold water inlet velocity increases, the temperature field distribution of sex, outlet temperature decreased. This paper introduces the basic simulation steps.Key word:Fluent cone vertical temperature distribution in the mixer imported speed simulation steps一、引言混合是把任何状态(固态、气态、液态和半液态)下的物料均匀地掺和在一起的操作,混合就是减少组分非均匀性的过程,粉体的混合有多种运动形式,以对流混合为主,其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动,或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动,以期达到各组分的均匀,混合设备是利用各种混合装置的不同组构,使粉体物料之间产生相对运动,不断改变其相对位置,并且不断克服由于物体差异导致物料分层的趋势。

基于Fluent的混合弯管流场的数值模拟

基于Fluent的混合弯管流场的数值模拟
t r u h 傩 tmpe a u e i i e t e e b w.pr s u e a d s e .t . o e ba e n Fl e tT e h e u t e ¥s c e r t r n d h l o s e s r n pe d ec i d n s d o u n . h n t e rs l s s
【 摘 要】 弯管在工业生产的各个领域正得到越来越广泛的运用。以工业生产最常见 的一种弯管 体为研究对象, 利用计算流体力学技术, 首先对弯管体进行物理建模 , 设定各项基本参数 , 通过 F U N LET 软件对弯管内温度、 压力、 速度等参数做 了全 面详细的二维数值模拟 , 最后将计算结果进行 图形化显 示, 得到 了各 项设 计指标 的极值 及 其所在 部位 等 重要 的设计 及优 化依 据 , 象具体 的研 究 分析 了弯管 形
内流 体 状 态 。
关键词 :L E T 混合弯管; FU N ; 流场 ; 模拟 【 bt c】 l w r ue leadr r i d e e r nut r ut n yt i cn A s at Eb s e sd1 r n ,e n i r e o ds y o ci . k ga o - r o a T e v s a a fi r p d o B a n  ̄ o s i neb w a sac be t h s a m d l gi £ ulw t eh l ofudm c a i o p t- l lo s r e hojc, yi l o ei i o ae r p c n s b i i t e l i e h c c m u t hh pf n s a
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混合弯管在工业生产领域正得到越来越多的运用 , 其在水利 、

基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程

基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程

基于Fluent 14.5离心泵内部流场数值模拟教程内容摘要:一、描述随着科学技术的进步,许多领域对水泵要求越来越高。

传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。

随着计算流体力学(CFD)技术的发展,为水泵设计也带来了更好的研究方法。

应用CFD技术,通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验,可以快速获得外特性曲线,...一、描述随着科学技术的进步,许多领域对水泵要求越来越高。

传统的设计方法已无法满足快节奏、高要求的现代社会。

随着计算流体力学(CFD)技术的发展,为水泵设计也带来了更好的研究方法。

应用CFD技术,通过计算机对水泵内部流场进行虚拟试验,可以快速获得外特性曲线,并且能够更好的在设计阶段预测泵内部流动所产生的漩涡、二次流、边界分离、喘振、汽蚀等不良现象,通过改进以提高产品可靠性。

本教程采用IS80-65-125型水泵的水力模型,通过具体步骤希望广大同行能快速掌握运用Fluent对水泵进行CFD模拟的步骤方法。

二、建模采用Creo 2.0 M020(Peo/Engineer)进行建模。

本次教程不考虑叶轮前后盖板与泵腔间的液体(事实证明对实际结果有一定影响,为了教程方便因此不予考虑,大家可以在实际工作中加入对前后腔体液体),建模只考虑进口管部分、叶轮旋转区域部分、蜗壳部分。

对于出口管,可以根据模型的特征进行判别,本次模拟是由于出口管路对实际模拟结果影响很小,不存在尺寸急变等特征,因此去掉了出口管段,以减少网格数量。

建模如图所示:图1 建立流道模型三、网格划分建模完成后,导出*.x_t(或其他格式)格式,导入网格划分软件中进行网格划分。

网格划分软件有很多,各有各的优势,主要采用自己熟练的一种即可。

本次教程采用ICEM进行网格划分。

进口段为直锥型结构,采用六面体网格。

叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格(也可以采用六面体网格,划分起来比较麻烦)。

对于工程应用,可以采用不划分边界层网格,划分边界层网格比较费时间,生成的网格数量也很高,但是从模拟的外特性曲线来看,差别不是很大,但是对于研究边界层流动对性能的影响,就必须划分边界层,对于采用有些壁面条件,也必须划分边界层(该部分查看其它教程)。

基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟_李海龙

基于Fluent液压集成块内部流道流场的数值模拟_李海龙
图6 Y = 22 平面压力图
止区, 液流流动要克服滞止区 内液压 油 的 粘 性力 作用 而产生能量损失, 同时 涡旋 自 身旋 转 也会消耗 一 定 的
能量。通过转向 A 处的流线图可 以看 出, 在转向 A 处 的工艺口容腔也有 涡旋产生, 涡旋区 内的 流线较 为密
集, 液流做不规则的旋转、 碰撞、 回流运动, 涡旋内的反 向回流运动, 与主流运动混在一起, 进一步扰动主流运 动, 给主流 运 动 造 成 巨 大的 阻碍, 消耗 主 流 运 动的 能 [5 ] 量 , 从而导致 液 流 的压 力损失。 因此, 液 流 在 直角 转向 A 处产生 大 约 0. 1 MPa 的压 力损失。 液 流 在 涡 旋的影响下, 流动一段距离后, 又逐渐扩张、 附壁, 渐趋
C w AM w E w O .c 楷 am 模 eo C .o AE rg 案 .c 例 n 库
图7 图8
提到的压力降低区域。 在 分 离涡旋区 S 内, 流线比较 稀疏, 压力较低, 涡旋 中 心 速 度 近 似 为零, 形成流动滞
Z = - 28 平面压力图
X = - 4 平面压力图
从上面分析的结 果 可 以看 出, 液 流 在集成块内部 产生能量损失的位置在流道转向处和工艺孔容腔。产 生能量损失的原因为液流在流道转向处产生分离涡旋 区并形成流动滞止区, 液 流流 动 要 克服滞止区 的 粘 性 力作用, 同时形成的 涡旋 自 身旋 转 也 需 要 消耗 一 定 的 能量, 因此产生了液流的能量损失。另外, 工艺孔容腔 内涡旋的反向回流, 也加剧了对主流运动的扰动, 进一 步造成液流的能量损失。 因此, 为 了 减 小液 流 的 能量 损失, 在设计集成块 时 应 尽 量 减少 流 道 转 向 结构和工 艺孔容腔的的数目, 以降低产生涡旋的机率。 结论 本文 利 用 数值模拟 方 法, 应 用 Fluent 软 件 对 液压 集成块内部流道流场进行了仿真研究, 得到以下结论: ( 1 ) 液 流 在液压集成块内部 流 道的 流 动 非 常 复 杂, 液流在转向结构内 侧 形 成的 分 离涡旋区是产生 能 量损失的主要原 因。 液 流 在 流 经 分 离涡旋区 时, 转向 结构外侧的压力总是大于转向结构内侧的压力; ( 2 ) 工艺孔容腔 内 涡旋 的 反 向 回 流, 对主流运动 扰动很大, 加剧液流的能量损失; ( 3 ) 设计集成块 时, 尽 量 减少 集成块内部 流 道的

基于Fluent的球阀内部流场的仿真模拟及研究

基于Fluent的球阀内部流场的仿真模拟及研究

基于Fluent的球阀内部流场的仿真模拟及研究
杨国强;李志鹏
【期刊名称】《机械科学与技术》
【年(卷),期】2014(033)012
【摘要】利用FLUENT软件对球阀内部三维流场进行数值模拟仿真.探究了球阀开度由关闭到逐步增大时阀门的内部流场流动状态.分析了球阀在5个不同开度下(20%、40%、60%、80%和100%),球阀的内部流场变化情况.由此得出当阀门开度为20%~40%之间时,球阀内部流动最为复杂,产生最为强烈的涡流回旋,阀门的流阻很大,漩涡周围边界流速远大于中心流速,并且中心压力最低,直至全开时流动达到稳定.计算得出这5个不同开度下阀门前后压差,流量系数和流阻系数变化值,绘制出其三者在阀芯不同开度时的变化曲线.
【总页数】4页(P1880-1883)
【作者】杨国强;李志鹏
【作者单位】长沙理工大学能源与动力工程学院,长沙410114;长沙理工大学能源与动力工程学院,长沙410114
【正文语种】中文
【中图分类】TH134
【相关文献】
1.基于Solid Works Flow Simulation的球阀内部流场仿真模拟研究 [J], 李岩松;吴梦雨;刘增哲;王大鹏;郭晓磊
2.基于FLUENT的出口球阀内部流场动态数值模拟 [J], 张生昌;杨琳;张玉林;邓鸿英;马艺;王炤东
3.基于fluent的新型旋流器内部流场研究 [J], 杨非;邱双;刘业勤
4.基于FLUENT的离心式压缩机内部流场的数值模拟研究 [J], 张岳;唐美玲;张凯
5.基于Fluent的风力致热装置内部流场模拟研究 [J], 刘雨江; 勾昱君; 李耀东; 孔凡钊
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基于Fluent软件的管道的流场数值模拟

基于Fluent软件的管道的流场数值模拟

111信息化与数字化Informatization and Digitalization2017年8月下基于Fluent 软件的管道的流场数值模拟梁之西,王海月,祁祥松,王建鹏(山东科技大学机械电子工程学院,山东 青岛 266590)摘 要:管道中流体的研究是流体力学的重要研究方向之一。

近年来,流体在化工、运输、科技、生物、医药发挥着重要的作用,使得对其典型模型的研究有着重要的意义,且在工业生产中有着重要的实际价值。

管道转弯引起流体偏流是引起管道内设备换热不均、管道磨损的主要原因。

因此,研究弯管管道内流体的偏流机制从而设计出使用的管道均流结构,可以有效的缓解由弯管管道存在而引起的一系列问题。

文章运用Fluent 软件对弯管管道中的运动流场进行模拟,探究弯管管道内流场的变化,对实际流场具有参考价值。

关键词:Fluent 软件;管道;数值模拟中图分类号:TU81 文献标志码:A 文章编号:1672-3872(2017)16-0111-01 随着社会的不断进步,能源的节约与生产的高效性越来越受到人们的重视。

能源工业是国民经济的基础产业,是实现现代化的物质基础,能源稳定供应保障经济平稳运行的重要基础管道流体作为最基本的模型,与我们的生活息息相关并且在工业生产上有着非常广泛的应用。

1 管道模型的建立文章采用两弯道弯管,使用UG10.0建模,如图1所示。

——————————————作者简介: 梁之西(1993-),男,山东济宁人,研究方向:流场分析。

图1 管道UG 模型2 管道模型网格划分应用GAMBIT 前期处理软件对烟道三维模型进行网格划分。

由于管道结构相对简单。

为保证计算精度和保持计算量适中,网格划分过程中采用优先使用六面体网格,在形状不规则的区域使用四面体网格的原则[1]。

这是因为六面体网格较四面体网格质量高、收敛快,更能降低计算成本,而四面体网格相对六面体网格的优势在于适应性强,能够较好的填充复杂的几何形状。

基于FLUENT的翼型管道静态混合器的流场仿真模拟

基于FLUENT的翼型管道静态混合器的流场仿真模拟

基于FLUENT的翼型管道静态混合器的流场仿真模拟摘要:本文是通过FLUENT[1]来模拟分析翼型管道静态混合器的内部流场,使应用广泛的静态混合器的混合效果得以优化。

简要分析翼片的排数和倾角、翼片的结构以及翼片的排列方式对混合效果的影响。

模拟结果表明:内置3排45°角长翼片错排结构形式的翼型静态混合器综合混合效果较优。

关键词:管道静态混合器;翼片;FLUENT;流场模拟翼型管道静态混合器的混合机理:流体在自身所具有的动能和势能下,以一定的速度沿轴线方向流进混合管,翼型静态混合器内的任意一个叶片将所在周期的流体分成四股彼此独立的流体,这四股流体沿着翼型叶片向相同的轴向的方向分流。

本文中,翼型管道静态混合器中的物料选用两相互不相溶的液体,低速流入静态混合物的翼片元件中,通过FLUENT来模拟分析翼型管道静态混合器的内部流场。

一、静态混合元件结构文献[2]中实验得知:相比矩形翼片,梯形叶片能产生更佳的混合效果,因此首选梯形叶片。

静态混合元件采用薄板内嵌在混合器管道内壁上,在此混合器内壁上定性的画上3排翼片依次等距排列,药剂入口的设计为内插式,为方便混合浓度的测定,需在该翼型静态混合器之后连接一个取样器,本取样器采用静态液-液取样。

二、静态混合器混合效果与长度的关系查阅文献[3]可知,湍流情况下,混合效果与混合长度没有关系。

层流时,混合长度与混合效果有很大关系,一般需要根据混合效果确定混合长度。

本文选用液液互不相溶的两相流体相混合,初设叶片的角度变化范围为0°-180°,在同一截面上等角度的分布4个大小一样的叶片。

流体的流动是低速低压,初步定性混合器长径比L / D=5,内径D i=400mm,管长L=2m。

用FLUENT模拟内部流场,影响两相液体混合效果的因素主要有:1、翼片在管道内部的排数;2、翼片在管道内部与内壁的倾角大小;3、翼片的具体结构形式;4、翼片的排列方式。

基于Fluent的混合弯管流场的数值模拟

基于Fluent的混合弯管流场的数值模拟

基于Fluent的混合弯管流场的数值模拟周毅;闫光辉【摘要】Elbows are used more and more in diverse areas of industry production.By taking a com-mon elbow as a research object,physical modeling is first built with the help of fluid mechanics computa-tion,in which basic parameters are set and a detailed comprehensive 2D numerical simulation for parame-ters such as temperature inside the elbow, pressure and speed.etc.is done based on Fluent.Then the resultsare shown by diagrams,thus important design and optimizing basis such as extreme value for design re-quirement and the location are obtained,and vivid and detailed study and analysis on the fluid status insidethe elbow is done.%弯管在工业生产的各个领域正得到越来越广泛的运用.以工业生产最常见的一种弯管体为研究对象,利用计算流体力学技术,首先对弯管体进行物理建模,设定各项基本参数,通过FLUENT软件对弯管内温度、压力、速度等参数做了全面详细的二维数值模拟,最后将计算结果进行图形化显示,得到了各项设计指标的极值及其所在部位等重要的设计及优化依据,形象具体的研究分析了弯管内流体状态.【期刊名称】《机械设计与制造》【年(卷),期】2011(000)009【总页数】3页(P211-213)【关键词】FLUENT;混合弯管;流场;模拟【作者】周毅;闫光辉【作者单位】天津职业技术师范大学汽车与交通学院,天津300222;天津职业技术师范大学汽车与交通学院,天津300222【正文语种】中文【中图分类】TH16;O3531 引言混合弯管在工业生产领域正得到越来越多的运用,其在水利、能源、汽车、化工等方方面面扮演着重要的角色。

基于Fluent的调节阀内部流场数值模拟

基于Fluent的调节阀内部流场数值模拟

基于Fluent 的调节阀内部流场数值模拟徐宏海1杨丽1詹宁2(1北方工业大学机电工程学院,北京100041)(2北京市埃珂特机电技术有限公司,北京100037)Numerical simulation based on fluent about flow field of control valveXU Hong-hai 1,YANG Li 1,ZHAN Ning 2(1College of Electromechanical Engineering ,North China University of Technology ,Beijing 100041,China )(2Beijing ACT Mechanical &Electronic Tech.Ltd.,Beijing 100037,China )文章编号:1001-3997(2009)07-0214-02【摘要】建立了调节阀内部流场三维模型,采用通用CFD 软件Fluent 对其内部复杂流场进行了三维粘性数值模拟,通过对调节阀流量系数模拟值与理论值的比较,表明应用Fluent 对调节阀进行模拟计算是可靠的,为调节阀结构改进提供了理论依据。

关键词:调节阀;内部流场;数值模拟;流量系数【Abstract 】It established internal 3D flow field of control valve.The numerical simulation of control valve was accomplished with the common software Fluent .By comparing simulation value and theoretical value of flow coefficient ,it is proved that Fluent is effective in the flow field simulating of control valve.It can provide theory basic for the structure improvement of control valve.Key words :Control valve ;Internal flow field ;Numerical simulation ;Flow coefficient中图分类号:TH16,TK414.1+8文献标识码:A*来稿日期:2008-10-121引言研究的电动调节阀主要用于空调、制冷、采暖等楼宇自动控制系统中冷/热水,蒸汽的流量调节。

基于FLUENT的搅拌设备内部二维流场数值模拟研究

基于FLUENT的搅拌设备内部二维流场数值模拟研究

基于FLUENT的搅拌设备内部二维流场数值模拟研究[摘要]本文采用Fluent对搅拌设备内部的流场分布进行二维数值模拟,分别讨论了不同搅拌器尺寸及转速对流场分布的影响。

通过模拟得到:搅拌器的尺寸和转速的增大有利于搅拌的混合均匀,但需要考虑各种因素的影响,确定在合适的尺寸和转速。

【关键字】Fluent 搅拌器;数值模拟序言搅拌器又称搅拌桨或叶轮,它是搅拌设备中一个很重要的部分,通过自身的旋转把机械能传递给流体,一方面在搅拌器附近区域的流体造成高湍流的充分混合区,另一方面产生一股高速射流推动全部液体沿一定途径在罐体内循环流动,从而使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀,达到强化传质和传热的作用。

但是搅拌器的选型受介质的粘度、密度和腐蚀性、反应过程的特性以及搅拌效果和搅拌功率的要求的影响,另外搅拌槽内流动场非常复杂,目前对这列复杂反应器设计的主要依据为搅拌槽内的宏观流动特性,如功率消耗、排出流量、桨叶叶端线速度等。

研究者对搅拌槽内宏观特性进行充分的研究,可以给出定性化判据和标准,但其经验性较强,依赖于小规模实验结果,不能预测真实过程中各种场及搅拌槽内过程特性,因此很难向几何参数、操作条件不同的过程推广【1】。

利用CFD技术能够模拟不同形式桨叶、尺寸、转速和离底距离等条件下,流场对混合、悬浮和分散过程的影响,能够直观显示其内部的流动情况,可以为搅拌器的优化设计做指导。

1.数学建模控制方程:(1)连续性方程(2)运动方程2.数值模拟过程搅拌过程中的混合、传质与传热,影响的因素很多,主要包括搅拌器的类型、尺寸及转速,流体的粘度等,本文以十字型搅拌器作为例,对不同尺寸和转速下的搅拌设备内部的流场进行模拟,从而得到各个因素对搅拌设备内部流场分布的影响,其参数为:外筒直径1000mm,搅拌器直径400-520mm,转速0.5rad/s-2rad/s。

(1)模型建立利用gambit建立简化后的二维模型,模型如图所示,整个计算区域分成区域1和区域2(如图1所示),其中区域1为外圆和内圆组成,区域2由内圆和十字搅拌器所组成。

fluent冷热混合器模型指导

fluent冷热混合器模型指导

三维流动与传热的数值计算问题描述:冷水和热水分别自混合器的两侧沿水平切向方向流入,在容器内混合后经过下部逐渐收缩的通道流入等直径出流管,最后流入人气。

这是一个三维流动问题,所研究的内容是混合器内的流场,压力分布和温度场。

利用GAMBIT建立混合器计算模型第一步:启动GAMBIT并选定求解器(FLUENT5/6)第二步:创建混合器主体(GEOM ETRY—VO LU M E一一CREATEVOLUME——cylinder,如图1)a) Height (长度):8 Radiusl (半径):10b)Axis Location (中心轴)选择PositiveZ (z 轴正向)c)其他默认第三步:设置混合器切向入流管道a)按照上步建立切向流管b)流管Height (长度):10 Radiusl (半径):1图1 c)Axis Location (中心轴)选择Positive x (x 轴正向)第四步:将流管移到混合器主体中部边缘(GEO M ETRY—VOLU M E一一CREATE-VO LU M E一一MOVE/COPY.……如图2)a)Volumes右侧黄色区域向上箭头选择小管(选中变红)b)Global)位移量)输入:x=0,y=9,z=4c)其他项保持默认。

d)选择apply应用e)将小管以z轴旋转180度:Operation选择Rotatef)Volumes 选择Copyg)Volumes右侧黄色区域向上箭头选择小管(选中变红)h)Angle (旋转角度)填入180i)其他默认,然后选择应用(如图3)。

Operation页痢I蜃|催|GeometryVolume回旦旦旦團图23.将小管以Z轴为轴旋转180度复制操作(GEOMETRY—VOLUME…一CREATE-VOLUME—MOVE/COPY.......如图2)打开“Move/Copy Volumes ”设置对话框3 I 8所示,并进行如下设置。

冷热水混合器内的流动与热交换模拟(fluent)

冷热水混合器内的流动与热交换模拟(fluent)

实验十冷热水混合器内的流动与热交换模拟一、实验目的(1)熟悉Gambit和Fluent的用户界面和操作;(2)学会使用Gambit建模和划分网格;(3)学会使用Fluent求解器进行求解,并显示计算结果二、实验原理一个冷热水混合器的内部流动与热量交换问题。

混合器的长宽均为20cm,,上部带3cm的圆角,温度为T=350K的热水自上部的热水管嘴流入,与下部右侧的管嘴流入的温度为290K的冷水再混合器内进行热量与动量交换后,自下部左侧的小管嘴流出。

三、实验步骤1利用Gambit建立计算模型步骤1:启动Gambit 软件并建立新文件启动Gambit并且建立一个新的项目文件,文件名:mixer.dbs(2)选择求解器用菜单命令Solver: FLUENT5/6选择求解器为Fluent6.步骤2:创建几何图形(3)创建坐标网格按照下图1~5创建坐标网格,先创建X坐标的网格,在第3步选择X,完成4、5步骤后,再重复1~5步骤,在第3步选择Y,最终得到XY从-10到10的坐标网格。

发现工作区的网格显示不完全,我们可以按右下角的工具按钮,使工作区调整至显示出整个网格。

(4)确定不同类型边界的交点和圆弧中心点Ctrl+鼠标右键,在坐标网格上如上图所示,创建出所需要的各点。

(5)复制点除了以上各点之外,每个小管嘴还需要外侧的2个点,我们可以通过点的复制来创建各个小管嘴外侧的点。

按照下图1~5的步骤,执行完第4步时,用Shift+鼠标左键选上所要复制的两个点,在第6步输入点要复制到的位置,上部管嘴外侧的点是原来点Y方向上+3的位置。

重复1~5步骤,创建下侧的两个小管嘴外侧的点,下侧小管嘴复制到在原来点Y方向上移动-3的位置。

复制完毕之后按按右下角的按钮,使工作区调整至显示整个网格如下:(5)隐藏坐标网格显示按照下图1~4将坐标网格线隐藏,以便于后面的操作。

(6)由点创建直线和圆弧线按照下图1~4步骤创建出一条直线,第3步Shift+鼠标左键,选中直线两段的点重复1~4步骤,创建出其他所需要的直线,最终结果如下图。

[16] 基于FLUENT的动态高压微射流内部孔道流场的数值模拟

[16] 基于FLUENT的动态高压微射流内部孔道流场的数值模拟

1 1 4
6卷 高 压 物 理 学 报 第 2
可能存在的吸附 、 重聚集和破碎现象进行了研究 。 是因为提供了足够强大的作用力场 。 高压微射流均质机之所以对物料起着良好的超细化处理效果 , [ [ 1 2] 2] 早期研究一般认为主要作用力是剪切力和气穴作用力 , P a u i n 认为气蚀现象是占 6 0% 的主要作用 q
] 1 3 1 4 - 方式 。 刘伟等人 [ 通过对振荡反应腔微孔流道各段流场的压力 、 能量及动力学行为进行分析 , 认为其 1] , 主要的力学作用可能包括高速撞击作用 、 高频振荡 、 瞬 时 压 力 降、 强 剪 切、 气 蚀 作 用 等[ 但对其作用机
制和原理没有清楚解释 。 流体速度大小及分布情况对其 间 作 用 力 的 大 小 有 决 定 性 影 由于动态高压微射流流场内流体压力 、 所以进一步探究微射流流场内基本物理量的具体分布情况对认清流场作用机理很有必要 , 也是推动 响, 该项高压技术发展的有效途径 。 本研究创建动态高压微射流振荡反应腔内部孔道的几何模型和网格模 型, 选择 S 设置边界条件及相关参数 后 , 运用 F I MP L E C 算法和 R NGk L U E NT 软 件 - ε 模型进行计算 , 对流场进行数值计算 , 模拟并揭示流场内各位置处静压和速度分布情况 , 为动态高压射流均质机作用机 制的深入研究及动态高压射流均质机振荡反应腔的优化设计提供参考 。
采用标准 k 然后转为二阶 离 散 格 式, 并 为加快收敛速度 , - ε模型在一阶精度格式下迭代计算收敛, 将能量松弛因子设为 0. 其它保持默认设置后迭代收敛 , 最后采用 R 8, NGk - ε 模型进行求解 。
2. 3 计算结果检验
、 、 收敛 ) 系统流量 ( 不平衡度小于 0. 网 格 衡 量 参 数Y+ 值 ( 约 等 于 1 且 不 超 过 5) 1% ) 通过残差图 ( 3 方面对计算结果进行检验 。

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用

CFD软件Fluent在多级泵内部流场数值分析中的应用摘要:随着我国经济实力的不断上升,计算机信息化水平也我国多个领域有着广泛的应用,本文则主要分析多级泵内部流场中CFD软件Fluent对其的应用,经研究得知,采用这种数值计算方法改型优化,提高多级泵内部流场分析效率,也是计算流体力学和计算机技术的一大融合,值的推广和应用。

关键词:Fluent;多级泵;内部流场;数值分析;在石化、农业、矿业及电业等领域都涉及多级泵,因它自身扬程高,占地小等优点而被广泛应用。

对多级泵内部流动规律进行分析,多提高多级泵的运行和设计有着现实意义。

随着计算机技术的不断发展,采用数值来分析多级泵内部流场,并预测了效率和扬程,这些都为多级泵内部流场分析,及提高效率和改型优化起到参考价值作用。

本文就利用CFD软件Fluent对多级泵内场速度和压力进行三维数据模型,并加以对比分析。

1. Fluent相关概述目前国际上比较流行的商用CFD软件包则是Fluent,在美国的市场占有率为60%。

凡是流体、热传递和化学反应有关的工业领域都是涉及。

其自身丰富的物理模型,先进的数值方法和强大的前后处理功能,让它在汽车设计、航空航天及石油天燃气等方面都有广泛的应用。

Fluenth系列软件包括通用的CFD软件FLUENT、POLY­FLOW、FIDAP,CFD教学软件FlowLab,工程设计软件FloWizard、FLUENT for CATIA V5,TGrid、G/Turbo。

Fluen软件包含非常丰富,经过工程确认的物理模型,高超音速流场、转捩、传热与相变、化学反应与燃烧、多相流、旋转机械、动/变形网格、噪声、材料加工等复杂机理的流动问题都可进行模拟。

这款软件有以下几个特点:1)适用面广;各种物理模型都可优化,如:辐射模型,相变模型,反应流模型,离散相变模型,计算流体流动和热传导模型,多相流模型及化学组分输运。

它的数值解法好可适用于每一种物理问题的流动特点,用户可自行选择它的显示或隐式差分格,在计算速度、精度及稳定性方面都可达到效果最佳。

基于FLUENT的液体分布器内部流场分析

基于FLUENT的液体分布器内部流场分析

计算流体动力学(CFD )是建立在经典流体动力学与数值计算方法基础之上的一门新型独立学科。

CFD 应用计算流体力学理论与方法,利用具有超强数值运算能力的计算机,编制计算机运行程序,数值求解满足不同种类流体的运动和传热传质规律的三大守恒定律,及附加的各种模型方程所组成的非线性偏微分方程组,得到确定边界条件下的数值解。

它兼有理论性和实践性的双重特点,为现代科学中许多复杂流动与传热问题提供了有效的解决方法。

CFD 的运用改变了传统的设计过程,由于CFD 软件可以相对准确地给出流体流动的细节,可以较准确预测产品的整体性能,并从对流体的分析中发现产品或工程设计中的问题,减少未预料到的负面影响,使得产品设计或优化对实验的依赖性大为减少,能够显著缩短设计周期,降低费用。

1FLUENT 软件介绍FLUENT 是目前国际上比较流行的商用CFD 软件包,在美国的市场占有率为60%,只要涉及流体、热传递及化学反应等的工程问题,都可以应用FLUENT 来进行结算。

它具有丰富的物理模型、先进的数值方法以及强大的前后处理功能,在航空航天、汽车设计、石油天然气、涡轮机设计等方面都有着广泛的应用。

FLUENT 软件设计基于CFD 软件群的思想,从用户需求角度出发,针对各种复杂流动和物理现象,采用不同的离散格式和数值方法,以期在特定的领域内使计算速度、稳定性和精度等方面达到最佳组合,从而可以高效率地解决各个领域的复杂流动计算问题。

基于上述思想,FLUENT 开发了适用于各个领域的流动模拟软件,用于模拟流动、传热传质、化学反应和其他复杂的物理现象,各模拟软件都采用了同意的网格生成技术和共同的图形界面,大大方便了用户。

FLUENT 的软件包由以下几个部分组成。

(1)前处理器:Gambit 用于网格的生成,它是具有超强组合建构模型能力的专用CFD 前置处理器。

另外,TGrid 和Filters(Translators)是独立于FLUENT 的前处理器,其中,Tgrid 用于从现有的边界网格生成体网格,Filters 用于转换由其他软件生成的网格从而用于FLUENT 计算。

基于 ansys fluent的混合器有限元模拟步骤

基于 ansys fluent的混合器有限元模拟步骤

基于ANSYS FLUENT的有限元模拟三维自动体网格生成——混合器学院:材料科学与工程专业:材料加工工程课程:有限元原理及方法学号:2014230067姓名:杨环指导老师:肖寒日期:2015年6月9日基于ANSYS FLUENT的有限元模拟三维自动体网格生成——混合器混合器广泛应用于流体机械、化工等领域。

如图1所示为一种简单的冷热水混合器。

冷水入口速度为5m/s,温度为C︒10;热水入口速度为5m/s,温度为C︒100。

冷水与热水分别自混合器的两侧沿水平切向方向流入,在容器内混合后,温度也逐渐趋于平衡,最后经过下部渐缩通道流入等径的出流管,最后流入大气,混合器示意图如图1所示。

通过使用FLUENT软件的标准k-e湍流模型对混合器进行三维数值模拟,分析其内部流场变化情况。

图1混合器示意图1、几何模型修改在ANSYS中读入创建的混合器几何模型,如图2所示。

出口(a)(b)图2几何模型创建冷水入口面Part,命名为IN_COLD,如图4所示。

图4 冷水入口IN_COLD 创建热水入口面Part,命名为IN_HOT,如图5所示。

图5 热水入口IN_HOT 创建出口面Part,命名为OUT,如图6所示。

图6出口OUT创建其余面Part,命名为WALL,如图7所示。

图7其余面WALL创建几何模型的拓扑结构,如图8所示。

图8 几何模型拓扑结构根据整个几何模型的拓扑结构创建Body,如图9所示。

图9 Body2、定义网格参数定义全局网格参数,定义Scale factor为1,Max element为32。

如图10所示。

图10 全局网格参数定义全局体网格参数,在Mesh Type下拉列表中选择Tetra/Mixed,在Mesh Method下拉列表中选择Robust(Octree),其余保持默认设置。

如图11所示。

图11 全局体网格参数定义全局棱柱网格参数,在Growth law下拉列表中选择exponential,定义Initial height为0.2,Height ratio为1.5,Number of layers为8,其余保持默认设置。

基于FLUENT的固体发动机内流场数值仿真

基于FLUENT的固体发动机内流场数值仿真

2.3 UDF 计算比冲
出口比冲使用 UDF 自定义函数来实现。
#include "udf.h" /* 头文件 */ DEFINE_ON_DEMAND(on_demand_F) /* 宏定义 */ { real velocity,flux,F=0; /* 定义速度、流量和推力变量 */ Thread *t; /* 定义指向出口的指针 */ face_t f; /* 定义面变量 */ Domain *domain; /* 定义计算区域指针 */ domain=Get_Domain(1); /* 获取指针地址 */ t=Lookup_Thread(domain,7); /* 获取出口指针地址 */ begin_f_loop(f, t) /* 出口面循环开始 */ { velocity=F_U(f,t); /* 获得网格点速度 */ flux=F_FLUX(f,t)*2*3.1415926; /* 获得网格点的流量 */ F+=velocity*flux; /* 计算推力 */ } end_f_loop(f, t) /* 出口面循环结束 */ printf("F is %g\n",F); }
(3)
曳力系数 CD 可采用式 4 表达: (4)
对于球形颗粒,在一定的雷诺数范围内,上式中的 a1,a2,a3 为常数。 对于亚观尺度(直径=1~10μm)的颗粒,Stokes's 曳力公式是适用的。 这种情况下,FD 定义为:
(5)
上式中的系数 Cc 为 Stokers's 曳力公式的 Cunningham 修正(考虑稀薄气体力学的颗粒壁面速度滑移的修正),其计算公式为: (6)
图 1 网格边界条件的定义
2.2 边界条件
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基于FLUENT的混合器内部流场数值模拟
摘要:本文通过使用FLUENT软件的标准k-ε湍流模型对冷热水混合器进行三维
数值模拟,分析其内部流场变化情况。

通过对液体分布器内部流场的分析模拟,能真实反映混合器内部的复杂流动,准确反映混合器内部温度、速度流场,对混合器的设计有很好的指导作用,为混合器的设计提供理论依据。

关键词: CFD;FLUENT;冷热水混合器;三维数值模拟
1.引言:
1.1 混合器应用背景
工程热水恒温混合器,是为适应中央热水工程向大型化、自动化个人性化发展的技术要求而研发的,是为太阳能热水工程和各种生活热水器供水系统专门配套的一种全自动洗浴水恒温控制设备。

广泛适用于宾馆、饭店、学校、医院、厂矿、机关及洗浴中心、游泳池等大中小型生活热水系统。

由于混合器的广泛使用,混合器内的各个流场也受到内流研究者的广泛关注。

1.2 FLUENT软件背景
FLUENT是美国FLUENT公司开发的集流场、燃烧和热、质量传输以及化学反应于一体的商业CFD软件,也是目前国内外使用最多、最流行的商业软件之一。

FLUENT软件的最大特点是具有专门的几何模型制作软件Gambit模块,并可以与CAD连接使用,同时备用很多附加方程添加接口,使用了目前较先进的离散技术和计算精度控制技术,如多层网络法、快速收敛准则以及光滑残差法等,数学模型的离散化合软件计算方法处理较为得当。

实际应用中发现,该软件在模拟单相流动或进出口同向或方向流动时,可以得到较好的模拟结果,且具有一定的计算精度。

FLUENT软件包主要具有常用的6种湍流数学模型、辐射数学模型、化学物质反应和传递流动模型、污染物质形成模型、相变模型、多相模型、流团移动模型、多孔介质、多孔泵模型等。

FLUENT软件的核心部分是纳维—斯托克斯(Navier-Stokes)方程的求解模块。

用压力校正法作为低速不可压流动的计算方法,包括SIMPLE、SIMPLEC、PISO 三种算法,采用有限体积法离散方程,其计算精度和稳定性都要优于传统编程中使用的有限差分法。

而对于可压流动采用耦合法,即将连续性方程、动量方程以及能量联立求解。

FLUENT软件主要由前处理、求解器以及后处理3大模块组成。

采用自行研发的GAMBIT前处理软件来建立几何形状及生成网格,然后由FLUENT 进行求解。

2.控制方程和数值模拟
2.1 控制方程与标准k-ε湍流模型
本文主要分析冷水和热水分别在混合器的两侧沿水平切线方向流入,在容器混合后经过下部渐缩管道流入等径的出流管,然后流入大气。

图1 用PRO-E 建立的混合器模型
不可压缩流体的连续方程在空间直角坐标系中的表达式为:
0=∂∂+∂∂+∂∂z
v y v x v z y x (1) 对于不可压缩黏性流体的N-S 方程,在空间直角坐标系中的表达式为: dt dv z v y v x
v x p x x z y x =⎭⎬⎫∂∂⎪⎩⎪⎨⎧+∂∂+∂∂+∂∂-2222221ηρ dt dv z v y v x
v y p y y z y x =⎭⎬⎫∂∂⎪⎩⎪⎨⎧+∂∂+∂∂+∂∂-2222221ηρ (2) dt dv z v y v x v z p z z z y x =⎭⎬⎫∂∂⎪⎩
⎪⎨⎧+∂∂+∂∂+∂∂-2222221ηρ 上述方程(2)再加上连续性方程(1)原则上就可以求得不可压缩黏性流体流场的解。

但由于N-S 方程中出现了速度的二阶导数,它的普遍解在数学上还有困难,只有某些特殊情况才能使方程得到充分简化,求出近似解。

由于此流场处于湍流状态,因此采用标准k-ε方程模型。

标准k-ε方程模型的湍动能k 和耗散率ε方程如下:
()()k m b k j k i j i i S Y G G x k u x x kv t k +--++⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡∂∂⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∂∂=∂∂+∂∂ρεσμρρ (3) ()()()e e b e k e j g i k i i g S k C G C G k C x u x x v +-++⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡∂∂⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+∂∂=∂∂+∂2231ερεεσμρερεσ (4) 式中:k G 为由于平均速度梯度引起的湍动能,b G 为由于浮力引起的湍动能,m Y 为可压缩湍流脉动膨胀对中耗散率的影响。

湍流黏性系数: ερμτ2k C u = (5) 在FLUENT 中,作为默认值常数,e C 1=1.44,e C 2=1.92,e C 3=0.09,湍动能k
与耗散率ε的湍流普朗特数分别为k σ=1.0,g σ=1.3。

2.2 几何模型和网格划分
计算网格生成时计算流体力学和其他数值模拟技术的一个重要组成部分,是促进CFD 工程使用化的一个重要因素。

网格生成过程就是把一个给定的区域(或几何体)分解成有限单元,以便是偏微分方程有较好的数值解,网格生成时进行数值计算的第一步,有着极其重要的地位。

本文是以进、出水口管径分别为2mm ,混合器直径为20mm ,高度为8mm 的混合器模型为例模拟的。

利用GAMBIT 建立混合器的几何模型,利用TGrid 方法对整体进行网格划分(采用四面体网格)。

划分好网格后,检查网格的划分情况。

图2为利用GAMBIT 软件对混合器网格划分后的图。

图2 表面网格划分图
2.3 设置边界条件
入口边界:混合器入口速度可以认为是均匀分布的,分析的流体是稳态不可压缩的水。

冷水入口速度大小1m/s ,温度280K ,热水口速度大小1m/s ,温度320K ,冷水入水口的湍动能k 和湍动能耗散率ε分别按5%的湍流强度和2mm 水力直径计算确定。

出口边界:由于系统背压的存在,对于流出区域,采用压力形式边界。

压力边界值设置为P=1.3x10 5Pa ,即表压为0Pa 。

壁面条件:固体壁面上采用无滑移条件。

3.计算结果和分析
本文采用标准壁面函数、分离隐式求解器进行模拟。

进口条件湍流模型k 和ε的指定采用湍流强度与水力直径。

在求解中分别选用标准k-ε模型,模拟计算三维冷热水混合器内部液体流动状况。

计算残差如图3所示。

图3 残差图图4 水平面上的温度分布图
3.1 温度分布
图4是水平面上的温度分布图,图5是壁面上的温度分布,图6是竖直面上的温度分布图。

图5 壁面上的温度分布图图6 竖直面上的温度分布图
3.2 速度矢量图
图7是水平面上的速度矢量图,图8是竖直面上的速度矢量图。

图7 水平面上的速度矢量图图8 竖直面上的速度矢量图
3.3 绘制流体质点的迹线
迹线是流体质点在运动过程中所走过的曲线,对于观察和研究复杂的三维流动来说,绘制流体质点的迹线是一个很有效的方法。

图9是流体质点的迹线图。

图9 自入口到出口的迹线图图10 沿Z轴的压强分布图
3.4 沿Z轴的压力分布图和温度分布图
图10是z轴上的压强分布图,图11是沿Z轴的温度分布图。

图12是混合器总体压力图。

图11 沿Z轴的温度分布图图12 混合器整体压力分布图
4.结论
(1)本文举例说明了FLUENT软件在冷热水混合器中的应用。

采用FLUENT中的标准k- 湍流模型进行计算,对液体分布器内部流场进行了分析,准确反映混合器内部温度、速度流场,对混合器的设计有很好的指导作用。

(2)CFD可以很容易实现变结构的流动计算,并提供大量详细的流动信息,省时省力,具有实验研究无法比拟的优点,其结构具有很强的知道意义。

5. 参考文献:
[1] 王福军.计算流体动力学分析------CFD软件原理与应用[M].北京:清华大学出版社,2004.
[2] 陶文栓.数值传热学[M].西安:西安交通大学出版社,2001.
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[4]JB4732-95,《钢制压力容器-分析设计标准》[S].
[5]余伟炜,高炳军.ANSYS在机械化工装备中的应用[M].被京:中国水利电出版社,2007
[6]ANSYS Inc. FLUENT 612 UDF manual [M].South2pointe, US-A:FLUENT Inc. 2005.
[7]马艺,金有海,王振波.FLUENT软件在液-液漩流器中的应用[J].过滤与分离,2008,18(2)
[8]韩占忠,王敬,兰小平.FLUENT流体工程仿真计算实例与应用[M].北京:北京理工大学出版社,2004.
[9]孟庆龙,王元,闫秀英.冷热水混合器温度控制系统参数估计法[J].西安交通大学报,2008,42(11)。

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