电子元器件的筛选与电子元器件质量控制
电子元器件行业中的质量控制要点
电子元器件行业中的质量控制要点电子元器件是现代电子技术中不可或缺的组成部分，广泛应用于通信、计算机、医疗、航空等领域。
对于电子元器件行业而言，质量控制是确保产品性能和可靠性的关键。
本文将介绍电子元器件行业中的质量控制要点。
一、原材料选择与管理在电子元器件的生产过程中，原材料的选择和管理是确保产品质量的首要任务。
首先，要选择符合国家相关标准和要求的原材料供应商，确保原材料的质量可靠。
其次，要建立稳定的原材料供应链，并对供应商进行定期的质量评估和监控，确保供应商的质量能够持续满足要求。
另外，还需要建立完善的原材料管理体系，包括采购、入库、出库和质量跟踪等环节，确保原材料的追溯性和可追溯性。
二、生产过程控制电子元器件的制造过程是一个复杂的过程，需要进行全程控制，以确保产品的一致性和稳定性。
在生产过程中，需要建立严格的工艺流程和作业指导书，规定每个工序的工艺参数和操作要求，以确保每一批次产品都能够按照相同的标准进行生产。
同时，要进行全面的质量监测和检验，对关键工序和关键参数进行实时监控，发现问题及时调整和处理。
三、质量检测与验证质量检测是电子元器件行业中不可或缺的环节，可通过各种检测手段，如外观检验、尺寸检测、性能测试等来确保产品的合格性。
对于关键性能指标，可以采用先进的仪器设备进行检测，如X射线检测、红外检测、电子显微镜等。
此外，产品的可靠性验证也是质量控制的重要部分，可以通过可靠性试验、寿命测试等手段来评估产品在实际使用中的性能和寿命。
四、供应链管理电子元器件行业的供应链管理至关重要。
在供应链环节中，需要对供应商进行全面的评估和筛选，确保供应商的质量体系和质量控制能力与自身要求相匹配。
同时，要建立供应商绩效评估体系，对供应商的交货质量、交货准时性、售后服务等指标进行评估，并与供应商建立稳定的长期合作关系。
另外，要对仓储和物流环节进行有效管理，确保产品在存储和运输过程中不受损坏。
五、持续改进与优化质量控制是一个持续不断的过程，需要不断进行改进和优化。
电装工艺现场讲课第1部分
电装工艺现场讲课第1部分元器件的质量控制电子元器件是组成电子产品的基础，其质量好坏直接关系到电子产品的可靠性。
统计表明，在航天电子产品的不可靠因素中，元器件的质量约占30％。
为了提高电子产品的可靠性，除尽量采用高质量的元器件外，还必须在组装前对元器件进行严格的质最控制和预处理工艺。
1.元器件的质量控制1.1首先对元器件的筛选电子元器件筛选是元器件质量控制的主要手段，它是通过某些试验和榆验方法，选择出具有一定特性的元器件，井剔除同一批元器件中的早期失效品。
筛选通常分为常规筛选、加严筛选和补充筛选。
常规筛选是指按国家或行业颁布的规范进行筛选：加严筛选是指在常规筛选的基础上，提高应力，增加项目或加长时间的筛选：补充筛选一般则是针对元器件的策种失效模式而采取一些补充试验所进行的筛选。
元器件筛选方案应包括：选定筛选项目，列出筛选程序，定出筛选应力，确定筛选力法和失效判据，规定各筛选项目的允许失效比率和总失效比率。
但必须强调指出，被筛选的元器件应该是设计合理、工艺稳定，并有严格质量控制的产品。
对于设计和工艺上存在严重质量问题的元器件，筛选是毫无意义的。
制订筛选方案应遵循下列原则a筛选应有效地剔除早期失效元器件，但不应使元器件受到损伤产生新的缺陷，不应使正常元器件的失效率提高，更不得使元器什产生新的失效模式。
b试验程序必须是加应力筛选在前，检查测试性项目在后。
c筛选具有针对性，应根据元器件失效模式和失效机理来选择筛选项目，以便剔除那些不可靠的元器件。
d．必须规定每项筛选后元器件的失效判据，对元器件参数漂移失效判据要慎重，认真确定。
f．在元器件筛选程序安排好后，不得随意改动，以免影响筛选效果。
(1)测试筛选测试筛选方法可分为初始参数筛选(又称分布截尾筛选)和线性判别筛选。
初始参数筛选是为了获得参数与设汁要求相适应的元器件，剔除那些超出容差极限值的元器件。
在确定被筛选对象的某些直接影响系统可靠性的参数及保证系统可靠性应规定的容差极限值后，则可定下筛选项目和合格标准。
电子元器件二次筛选及质量控制措施
电子元器件二次筛选及质量控制措施摘要：在电力电子设备生产过程中，重要的组成元素就是电子元器件。
在现代社会科技发展过程中，越来越多的设备被应用于人们的工作场所及生活场景中，电子元器件也成为人们日常生活中的一部分。
基于此种背景，对电子元器件进行二次筛选，保证各种设备安装应用的元器件质量稳定，已经成为工作人员需要重点关注的问题。
本文简要分析了电子元器件二次筛选，明确提出了常见的电子元器件二次筛选目标，对电子元器件二次筛选质量控制要点进行了深入探究。
关键词：电子；元器件；筛选；质量控制引言元器件二次筛选（补充筛选）指的是在元器件制造厂商进行筛选的基础上，元器件使用单位根据使用的需要进行的再次筛选。
元器件生产厂家出厂前进行的筛选称为成品筛选或一次筛选。
元器件的“一次筛选”和“二次筛选”的目的和实验方法基本相同。
二次筛选是现行军用电子元器件质量与可靠性管控的重要环节，是检验元器件批合格率、质量一致性的重要手段。
二次筛选淘汰由于制造缺陷造成的早期失效产品，提高器件整批使用可靠性。
本文重点论述元器件二次筛选中常见的筛选试验方法及筛选项目的确定、二次筛选过程中的质量控制措施和元器件入所时的电参数测试。
1.电子元器件二次筛选分析电子元器件筛选是一种非破坏性的电子元器件质量检验检测实验，主要目的是检验产品的各种性能，剔除早期失效的元器件产品，或者将一部分具有运行隐患的电子元器件筛选出来，避免电子元器件质量问题影响设备的运行与使用。
电子元器件的筛选试验，就是将电子元器件放置在具有一定环境应力的空间中，激发出产品的潜在制造缺陷，发现产品的设计问题，在最大程度上降低失效电子元器件的使用概率[1]。
在实际过程中，工作人员需要严格遵循筛选规范，根据合同内容，明确电子元器件的规范标准，以此完成筛选工作。
电子元器件筛选可以细化分为一次筛选与二次筛选，其中二次筛选的目的是提升电子元器件产品的可靠性与合格率。
二次筛选就是建立在一次筛选基础上，利用相应的二次筛选方法进行试验，而影响二次筛选的因素主要是电子元器件的产品质量与产品设计的科学性。
电子元器件质量控制操作规程
电子元器件质量控制操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了确保电子元器件的质量，提升产品的可靠性和性能，减少不良率，提高生产效率。
适用于公司内所有涉及到电子元器件质量控制的工作流程和环节。
二、术语及缩写1. 电子元器件：指在电子设备中起连接、导电、隔离等功能的元器件，包括但不限于芯片、电容、电阻、二极管等。
2. IQC：Incoming Quality Control，即进货质量控制。
3. PQC：Process Quality Control，即生产过程质量控制。
4. FQC：Final Quality Control，即最终成品质量控制。
5. OQC：Outgoing Quality Control，即出货前质量控制。
三、采购与检验1. 供应商选择与评估- 根据产品需求和质量要求，选择与评估合适的供应商。
- 考核供应商的质量管理体系、质量控制能力和售后服务。
- 定期对供应商进行审查，确保其质量水平持续符合要求。
2. 来料检验- 接收到供应商提供的电子元器件后，进行来料检验。
- 检验项目包括外观、尺寸、性能等各项指标，以及与供应商提供的质量证明文件的一致性检查。
- 合格品将进行标识并送入仓库，不合格品将按照特定程序进行处理。
四、生产过程控制1. 设备管理- 确保生产设备的正常运转，包括定期的维护保养和校准。
- 对设备进行记录和管理，并建立设备台账，确保设备的完好性和可用性。
2. 工艺参数控制- 制定标准工艺流程，规定合理的生产参数范围。
- 对关键工艺参数进行监控和调整，确保生产过程的稳定和可控。
3. 工艺记录与追溯- 对每个生产批次的工艺参数、设备使用情况、操作人员信息等进行记录和保存。
- 建立追溯体系，使得每个产品都能够追溯到原材料的来源和生产过程的具体情况。
五、最终产品检验1. 抽样检验- 对生产过程中的产品进行抽样检验，包括外观、性能指标的检查。
- 根据抽样结果进行产品的分级和分类处理。
浅谈电子元件失效筛选过程的控制与质量管理
电子元件失效老化筛选的重要性和必要性 随着 中国电子行业 的飞速发展 ， 电子产品对元 器件的可靠性 要求 越来 越高 。元器件性能是 否稳定可靠 ， 是决定产 品可靠性与性 能优劣 的关键 因素 。 目前 国产 元器件与某些 国外元器件 相比 ， 质量 与可靠性 水 平还相 差较 大 。要使 国产 元器件 组装 出可靠性水 平较 高 的电子设 备， 除在设计及制造时采取一 系列保证措施外 ， 还须充分重视 电子元器 件 的老化失效筛选这一关键环节 。通过对元 器件进 行各种应力下 的筛 选， 可剔 除具有潜在隐患 的早期失效元器件 ， 从 而达到提高产品可靠性 的 目的。表 ｌ 给 出了某公 司部分元器件失效老化筛选的数据 ， 进行比较 。
恒温时问 ３ ０ 分钟
２ 硅管 １ ２ ５±３ ℃
３ ０ 分 钟
（ ６ ） 初选 温度循 环后进行初选 ， 初选包括 跌落 、 检漏 和外 观检查 ， 其 目的是 把经过 高低温贮存 、 温度循环等过 程后发生断线 、 密封性差 、 焊 接不 良 及裂纹等缺陷 的元器件剔除掉 ， 并进行隔离。
、
表 １
元器件名称 元器件 型号 投入筛选 合格 数（ 只） 合格率（ ％） 数量 （ 只）
二 极 管 三 极 管 双 二 极 管 ２ Ｃ Ｋ ８ １ Ｃ ２ Ｎ ２ ２ ２ ２ Ａ Ｂ ＡＶ ９ ９ ３ ５ ０ ０ １ ６ Ｓ ０ ８ ５ ０ ３ ３ ２ ５ １ ５ １ ８ ７ ８ ２ ９ ５ ９ ２ ９ ２
集成 电路 Leabharlann Ｓ Ｎ ５ ４ Ｌ Ｓ ０ ９ Ｊ
５ ２ ０ ０
２ ５ ８ ４ ０
４ ６ ８ ０
２ ２ ７ ３ ９
９ ０
浅谈电子元器件二次筛选及其质量控制
【 ３ 】 巫华熙溅 谈电子元器件 的二次筛选 【 Ｊ ］ ． 电子世界 ， ２ ０ １ ４ （ １ ０ ） ： ３ ４ ８ ． 【 ４ 】 王小萍 ． 元器件 的二 次筛选过程 中 的质 量控制叨． 电子 与封装 ，
２ ０ １ ６ （ ６ ） ： ３ ９ － ４ ２ ．
义， 可以从技术操作和管理两方面进行。 技术操作方面，设计部 门应根据器件等级和产
加 。对 电子元 器件 进行 二 次筛 选就 是 为 了缩短 早期
能早期失效 品的方法ｌ １ １ 。二次筛选是使用方在采购 后根据使用要求对元器件的筛选。二次筛选是在一 次筛选不 能满足使用方质量要求或对一次筛选 不 确定等情况下进行 。为保证军工产品质量 ， 应对采 购的电子元器件进行二次筛选 。我单位二筛规范多 依据各项 国军标 ， 如Ｇ Ｊ Ｂ ３ ６ ０ Ａ －１ ９ ９ ６ （ 电子及 电子 元器件试验方法》 、 Ｇ Ｊ Ｂ ５ ４ ８ Ａ《 微电子器件试验方法
摘
要： 军工生产 中对 电子元 器件 进行二 次 筛选 并进 行质 量控 制 ， 可 以提 高批 器件使 用 可靠性和产 品的可靠
性及使用性 能， 具有 重要 意义 。主要 结合本 单位 实际情况 ， 对 电子元 器件二 次 筛选及 质量控 制措 施进行 了简
要 分析。
关键 词 ： 电子元器件 ； 二 次筛选 ； 质量控制
图２ 则说 明了失效率与筛选时间、应力量值 的 关系。 通常元器件失效率随筛选时间的增加而下降 ， 随应力值在合理范围内增加而下降【 ” 。
槲
ｆ ｌ
ｌ ２
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时间 ． ｆ
图 ２ 失效率与筛选时间、 应力量值的关系
率迅速降低 ， 这一时期是产品的良好使用 阶段 ； 之后
电子元器件行业质量控制要点
电子元器件行业质量控制要点电子元器件行业是现代科技领域中不可或缺的一环，其质量控制对于产品的性能和可靠性具有至关重要的影响。
在这个竞争激烈的行业中，保证产品的质量成为企业生存和发展的关键。
本文将探讨电子元器件行业质量控制的要点，并提供一些建议和方法。
一、供应商评估和选择在电子元器件行业，供应商的质量水平直接关系到最终产品的质量。
因此，对供应商进行评估和选择至关重要。
以下是一些评估供应商质量的要点：1. 供应商认证：确保供应商具备国际认证标准，例如ISO 9001质量管理体系认证，以及其他相关认证。
2. 产品可追溯性：确保供应商能够提供完整的产品生产、测试和配送信息，以保证产品的可追溯性和质量可控性。
3. 供应商经验和声誉：考虑供应商在电子元器件行业的经验和声誉，选择有良好信誉和丰富经验的供应商。
二、原材料和零部件的质量控制原材料和零部件是电子元器件质量的基础，其质量直接影响到最终产品的性能和可靠性。
以下是一些原材料和零部件质量控制的要点：1. 原材料的供应链管理：建立稳定的原材料供应链，确保原材料的来源可靠，并进行有效的供应商管理。
2. 零部件的严格筛选：对采购的零部件进行严格的筛选和鉴定，确保其符合产品规格和标准要求。
3. 零部件质量审查：建立零部件质量审查机制，对供应商提供的零部件进行质量检验，包括外观、功能、可靠性等方面的检测。
三、生产过程的质量控制生产过程是电子元器件质量控制的核心环节，必须确保每一道工序都符合质量要求。
以下是一些生产过程质量控制的要点：1. 生产流程规范：制定标准化的生产流程和操作规程，确保每个工序的执行符合规范要求。
2. 在线检测和测试：在生产过程中引入在线检测和测试设备，及时发现和纠正生产中的质量问题。
3. 关键环节的控制：重点关注生产过程中的关键环节，采取相应的控制措施，避免出现质量问题。
四、产品测试和验证产品的测试和验证是质量控制的最后一道防线，对产品的性能和可靠性进行全面检验。
电子元器件的追溯与溯源产品质量和合规性的管理策略
电子元器件的追溯与溯源产品质量和合规性的管理策略在现代电子产业中，电子元器件的追溯与溯源成为了保障产品质量和合规性的重要环节。
本文将探讨电子元器件的追溯与溯源过程以及相应的产品质量和合规性管理策略。
一、电子元器件的追溯与溯源过程电子元器件的追溯和溯源是指通过记录和跟踪元器件的生产、物流、销售等环节，确定元器件的来源、去向以及相关环境条件，以便在需要时查找相关信息，保证产品质量和合规性。
首先，追溯与溯源的第一步是建立元器件的标识系统。
每个电子元器件都应当有独特的标识码，包括生产日期、批次号、供应商信息等。
这样可以确保每个元器件都能够被唯一标识和跟踪。
其次，通过建立电子元器件的追溯和溯源数据库，记录元器件的所有进出和流转信息。
这些信息可以包括供应商信息、物流信息、生产信息等。
通过数据库的查询和管理，可以方便地查找特定元器件的相关信息。
最后，通过实施追踪和溯源的技术手段，如二维码、RFID等，可以实现对元器件的追踪和溯源。
利用这些技术手段，可以在元器件的整个生命周期内追溯其历史信息，确保产品质量和合规性。
二、产品质量和合规性的管理策略电子元器件的追溯与溯源对于产品质量和合规性的管理至关重要。
以下是一些管理策略可以帮助企业确保产品质量和合规性。
1. 供应商管理策略企业应与有资质的供应商建立合作关系，并要求供应商提供元器件的相关信息和证明文件。
通过对供应商进行审查和评估，确保其产品的质量和合规性。
2. 进货验收策略企业在进货时应对所购买的电子元器件进行验收，验证其标识、包装、规格等是否与所购买的一致。
如发现问题，应及时追溯和溯源，找出问题元器件的来源并采取相应的措施。
3. 生产过程管理策略在生产过程中，企业应确保使用的元器件符合质量和合规要求。
通过严格的生产过程控制和质量检测，防止不合格元器件进入产品中。
4. 售后服务管理策略企业应建立健全的售后服务体系，及时收集和反馈用户对产品的问题和意见。
通过追溯和溯源，可以找出问题的元器件并采取相应的措施，提高产品质量和合规性。
论电子元器件二次筛选及质量控制措施
论电子元器件二次筛选及质量控制措施摘要：如今电子产品扮演了相当重要的角色，在各个领域都有非常广泛的应用。
随着时代的进步，电子产品元器件越来越精密，其质量直接关系到了电子产品的使用寿命和性能，因此，严格筛选电子元器件，精准把控其质量，能够提高电子产品的合格率和使用年限，提高电子器件生产企业经济效益。
从现阶段的电子元器件筛选情况来看，二次筛选工作对于电子元器件质量控制效果来说相当重要，充分利用好二次筛选工作，将会保障进入市场的产品合格率符合标准，无论是对消费者利益还是对厂家信誉来说都相当重要。
为此，本文对电子元器件二次筛选工作进行分析，探讨如何利用这种方法来控制好电子元器件的质量。
关键词：电子元器件；二次筛选；质量控制措施引言：相比于其他大型器械生产工作，电子元器件生产数量众多且生产环节精密性较高，因此质量管控工作更加艰巨。
在生产过程中，出现质量不合格的电子元器件是难以避免的，如何规避生产质量问题，提高生产环节的规范性和严谨性，做好精密筛选工作，能够有效减小企业出现经济风险乃至信誉风险的可能性，因此二次筛选工作一定要得到重视，这样一来才能够进一步保证电子元器件的质量，完善质量控制工作。
1元器件筛选概述对电子元器件进行筛选，就是对全部产品进行全体检验，在非破坏性的基础上完成实验，挑选出不合格的产品，或按照某些标准进行剔除或特定的选择。
电子元器件筛选试验，就是要通过一定的物理或化学检验手段，判断产品是否存在潜在安全隐患或设计缺陷。
通过筛选工作能够提早发现不合格产品，防止不合格产品流入市场这样一来产品的合格率和整体质量将会得到提升。
元器件筛选需要购买和生产方签订合同进行，一般都有一套标准规范来参照，比如军用电子元器件的规范，就可以作为筛选的标准。
筛选元器件的整个流程包括两步，第一次筛选是在出厂之后，对所有的元器件按照一个统一规范进行挑选，选择规范的元器件。
第二次筛选工作，则是进一步根据更加严格的标准，或特殊单位的特殊需求，二次筛选电子元器件，提高产品的合格率，并挑选有特殊用途的元器件。
电子元器件的检测与筛选方法
电子元器件的检测与筛选方法在电子元器件的筛选中，要注意质量控制，统筹兼顾，科学选择，简化设计，合理运用元器件的性能参数，发挥电子元器件的功能作用。
要控制元器件的质量。
选择元器件做到统筹兼顾，按照不利条件进行台理选择，简化电路设计提高可靠性，降额使用以提高可靠性。
一、检查外观质量这是简单可行的检验方法，能发现一些电子元器件的早期缺陷和采购过程中的损坏和隐患。
因此我们在对电子元器件识别与检测进行时应按照如下操作进行：1)要检查元器件的型号、规格、厂商、产地必须与设计要求相符合，外包装完好。
2)检查元器件的外观必须完好，表面没有无凹陷、划伤、裂纹等缺陷，外部如有涂层的元器件必须无脱落和擦伤。
3)元器件的电极引线要无压折和弯曲，镀层要完好光洁，无氧化锈蚀。
4)元器件上的型号、规格标记要清晰、完整，色标位置、颜色要满足标准，应认真检查集成电路上的字符。
5)机械结构的元器件尺寸要合格、螺纹灵活、转动手感合适。
6)开关类元件操作灵活，手感良好;接插件松紧要适宜，接触良好。
各种电子产品中的元器件均有自身特点，检查时要按各元器件的具体要求确定检查内容。
二、电气性能筛选为保证电子产品稳定可靠，对上机的元器件进行筛选是一个重要环节。
筛选时要按元器件使用要求，对电子元器件施加一种或多种应力使其缺陷暴露，排除早期失效。
筛选试验及施加应力要在合适范围，使有缺陷元器件失效，质量好的元器件要通过试验。
1、元器件效能曲线电子元器件的效能曲线，即浴盆曲线，反映了元器件在使用中的失效规律。
一般在元器件刚投入使用时，因元器件制造过程中原材料、设备、工艺等缺陷而导致失效率较高。
元器件经一定时间的使用后，元器件的失效率较低，即偶然失效期。
过了正常使用期后，元器件进入老化失效期，即损耗失效期，该元器件时间工作寿命结束在老化失效期，元器件的失效率增高。
2、电子元器件的筛选和老化元器件的老化的筛选，应人为制造元器件早期工作条件，使元器件处在模拟的工作伏态下，把早期失效的产品在使用前剔除，提高产品的可靠性。
电子元器件二次筛选及质量控制探讨
２ 电子元 器件二次 筛选 的质量 控制
２１ 元 器 件 的质 量 责 任控 制 ．
１ 电子 元器件 的二 次筛选
具 有高可 靠性 的 电子 元器件 是通 过设计 并 生产 出来 的 ，
但 是 再 好 的 生产 控 制 程 序 和 生 产 工 艺 也 无 法 避 免 质 电子 元器 件 的生 产 水 平 ， 我 与研 制 产 品 的 使 用 要 ２２ 进行高效率 的失效分 析工作 ． 随 着 电子 技 术 的 飞 快 发 展 、 子 元 器 件 的 生 产 环 节 越 来 电 目与 应 力 要 求 不 可 能 完 全 满 足 产 品 研 制 的 需 要 ， 电 子 元器 越 复 杂 ， 而 同时 对 质 量 的 要 求 也 越 来 越 高 ， 因此 一 项 全 新 的 分析
李鹏程 ， 晓 东 杨
（ 西 华 达 科技 有 限公 司 ， 西 西安 ７ ０ ６ 陕 陕 １０ ５）
摘 要 ： 次 筛选 是 电 子 元 器件 使 用 效 果 的 重 要 保 障 步 骤 ， 多 二 从
用 过 程 中 出现 问题 隐 患 或 引发 失 效 问 题 。
另 外 ， 器 件 固 有 的 可 靠 性 ， 在 设计 与 生 产 过 程 中 已经 元 是 能 改 善 生 产 批 次 固有 的可 靠 性 。 在 对 电子 元器 件 进 行 筛 选 时 应 注 意 以 下 几 个 问题 ： 是 应 进 行 百 分 之 百 的 筛 选 ， 能最 大 一 才 限 度 地 提 出 某 些 存 在 实 效 隐 患 的 元 器 件 ； 是 要 根 据 产 品 的 二
品可靠性 的保证具有 重要意义。
析 ， 筛 选 及 调 试 过 程 中 出 现 的 不 合 格 元 器 件 进 行 失 效 分析 ， 对
电子元器件的质量控制方法
电子元器件的质量控制方法在如今科技飞速发展的时代，电子元器件已经成为我们生活中不可或缺的一部分。
然而，由于市场的竞争激烈和供应链的复杂性，电子元器件的质量控制问题也变得日益突出。
本文将介绍几种常见的电子元器件质量控制方法，以帮助企业提高产品的稳定性和可靠性。
一、严格的供应商选择和评估供应商的选择和评估是电子元器件质量控制的第一步。
企业应该对供应商的资质、生产能力、质量体系等进行全面的调查和评估。
并与供应商建立长期稳定的合作关系，以便进行持续监督和追溯。
此外，企业还可以与供应商签订质量协议，明确双方的责任和义务。
二、原材料的严格筛选和管理电子元器件的质量很大程度上取决于原材料的质量。
因此，企业应该对采购的原材料进行严格的质量筛选和管理。
首先，企业可以与供应商合作，在原材料的选择和采购过程中加入质量控制要求。
其次，企业应该建立完善的原材料管理体系，包括对原材料的入库检验、存储条件的控制、有效期的管理等。
三、生产过程的控制和监督在生产过程中，企业应该采取一系列措施来控制和监督电子元器件的质量。
首先，企业应该建立完善的生产工艺和操作规程，并对员工进行培训，提高其质量意识和技能水平。
其次，企业应该加强对生产设备和工具的维护和保养，确保其正常运行和精度。
此外，企业还可以引入先进的自动化设备和检测技术，提高生产过程中的质量控制效率和准确性。
四、产品的检测和验证产品的检测和验证是电子元器件质量控制的重要环节。
企业可以采用多种方法对产品进行检测和验证，包括外观检查、功能测试、性能测试、可靠性测试等。
此外，企业还可以进行可追溯性验证，通过记录产品的生产过程和所有环节的检测结果，实现对产品质量的全面监控和控制。
如果发现产品存在质量问题，企业应该及时采取纠正措施，并对不合格产品进行处理和追溯。
五、供应链的整合和优化供应链的整合和优化是实现电子元器件质量控制的关键。
企业应该与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同推动质量控制的落地和实施。
电子行业电子元器件精密制造与筛选方案
电子行业电子元器件精密制造与筛选方案第1章引言 (4)1.1 背景与意义 (4)1.2 目标与内容 (4)第2章电子元器件概述 (5)2.1 常用电子元器件分类 (5)2.2 电子元器件的主要功能参数 (5)2.3 电子元器件的应用领域 (5)第3章精密制造技术 (6)3.1 制造工艺概述 (6)3.2 精密加工技术 (6)3.2.1 微细加工技术 (6)3.2.2 高精度模具设计与制造 (6)3.2.3 自动化装配技术 (6)3.3 封装技术 (6)3.3.1 表面贴装技术（SMT） (6)3.3.2 焊接技术 (6)3.3.3 三维封装技术 (7)第4章原材料选择与处理 (7)4.1 原材料分类与功能要求 (7)4.1.1 陶瓷材料 (7)4.1.2 金属导体材料 (7)4.1.3 塑料材料 (7)4.1.4 磁性材料 (8)4.1.5 特殊功能材料 (8)4.2 原材料检测与筛选 (8)4.2.1 外观检查 (8)4.2.2 尺寸测量 (8)4.2.3 功能测试 (8)4.2.4 稳定性测试 (8)4.2.5 可靠性筛选 (8)4.3 原材料表面处理技术 (8)4.3.1 电镀 (9)4.3.2 化学镀 (9)4.3.3 磁控溅射 (9)4.3.4 热喷涂 (9)4.3.5 表面改性 (9)第5章电子元器件的设计与仿真 (9)5.1 设计原理与流程 (9)5.1.1 设计原理 (9)5.1.2 设计流程 (9)5.2 仿真技术与工具 (10)5.2.2 仿真工具 (10)5.3 设计优化与验证 (10)5.3.1 设计优化 (10)5.3.2 设计验证 (10)第6章精密制造设备与工艺参数 (11)6.1 常用精密制造设备 (11)6.1.1 高精度贴片机 (11)6.1.2 精密焊机 (11)6.1.3 精密绕线机 (11)6.1.4 精密切割机 (11)6.2 设备选型与布局 (11)6.2.1 设备选型原则 (11)6.2.2 设备布局设计 (11)6.3 工艺参数优化 (11)6.3.1 贴片工艺参数 (11)6.3.2 焊接工艺参数 (11)6.3.3 绕线工艺参数 (12)6.3.4 切割工艺参数 (12)第7章电子元器件的制造过程控制 (12)7.1 制造过程监控与调整 (12)7.1.1 生产参数设置与优化 (12)7.1.2 实时监控技术 (12)7.1.3 数据采集与分析 (12)7.2 制造过程质量控制 (12)7.2.1 质量控制体系 (12)7.2.2 在线检测与离线检测 (12)7.2.3 检验数据管理与分析 (13)7.3 制造过程异常处理 (13)7.3.1 异常识别与报警 (13)7.3.2 异常处理流程 (13)7.3.3 预防措施与持续改进 (13)第8章电子元器件的筛选与测试 (13)8.1 筛选与测试方法 (13)8.1.1 元器件筛选原则 (13)8.1.2 常用筛选方法 (13)8.2 筛选与测试设备 (14)8.2.1 外观检查设备 (14)8.2.2 电功能测试设备 (14)8.2.3 功能测试设备 (14)8.2.4 环境适应性测试设备 (14)8.3 筛选与测试结果分析 (14)8.3.1 外观检查结果分析 (14)8.3.2 电功能测试结果分析 (14)8.3.4 环境适应性测试结果分析 (14)8.3.5 综合筛选与测试结果 (14)第9章质量保证与可靠性分析 (15)9.1 质量管理体系 (15)9.1.1 概述 (15)9.1.2 质量管理体系构建 (15)9.1.3 质量管理体系的实施与运行 (15)9.2 可靠性试验方法 (15)9.2.1 可靠性试验概述 (15)9.2.2 常用可靠性试验方法 (15)9.2.3 可靠性试验数据统计分析 (15)9.3 故障分析与改进措施 (15)9.3.1 故障分析概述 (15)9.3.2 常见故障分析方法 (15)9.3.3 改进措施 (16)9.3.4 持续改进与跟踪 (16)第10章电子元器件行业发展趋势与展望 (16)10.1 行业发展趋势 (16)10.1.1 产业升级与转型 (16)10.1.2 智能制造技术的融合 (16)10.1.3 绿色环保理念的深化 (16)10.1.4 国际合作与竞争态势 (16)10.2 技术创新方向 (16)10.2.1 精密制造技术发展 (16)10.2.1.1 微纳米加工技术 (16)10.2.1.2 高精度封装技术 (16)10.2.1.3 新材料应用 (16)10.2.2 高可靠性筛选技术 (16)10.2.2.1 智能检测与诊断 (16)10.2.2.2 数据分析与应用 (16)10.2.2.3 高效筛选流程优化 (16)10.2.3 信息技术与元器件融合创新 (16)10.2.3.1 物联网技术 (16)10.2.3.2 云计算与大数据 (16)10.2.3.3 人工智能技术 (16)10.3 市场前景与挑战 (16)10.3.1 市场前景 (16)10.3.1.1 新兴应用领域拓展 (16)10.3.1.2 市场规模持续扩大 (16)10.3.1.3 行业集中度提高 (17)10.3.2 市场挑战 (17)10.3.2.1 技术更新迭代压力 (17)10.3.2.2 环保法规与标准提升 (17)10.3.2.3 国际贸易摩擦与保护主义 (17)10.3.3 应对策略与建议 (17)10.3.3.1 提高技术创新能力 (17)10.3.3.2 增强产业链协同 (17)10.3.3.3 深化国内外市场拓展 (17)10.3.3.4 提升企业品牌与核心竞争力 (17)第1章引言1.1 背景与意义现代电子行业的飞速发展，电子元器件的应用日益广泛，其精度与可靠性成为影响整个电子产品功能的关键因素。
电子元器件检测与筛选手册
电子元器件检测与筛选手册第1章引言 (4)1.1 概述 (4)1.2 器件检测与筛选的重要性 (4)1.3 检测与筛选的基本流程 (4)第2章电子元器件基础 (5)2.1 常见元器件类型 (5)2.2 器件的主要参数 (5)2.3 器件的质量等级与标准 (6)第3章器件外观检查 (7)3.1 外观缺陷识别 (7)3.1.1 表面污染：检查器件表面是否有污渍、油脂、灰尘等污染物，这些污染物可能导致焊接不良或电气功能下降。
(7)3.1.2 外观损伤：观察器件表面是否存在裂纹、缺口、变形等损伤，此类损伤可能影响器件的结构强度和电气连接。
(7)3.1.3 焊接端缺陷：仔细检查器件的焊接端，包括焊盘、引脚等，是否存在氧化、腐蚀、短路等问题。
(7)3.1.4 标签与标识：确认器件上的标签和标识是否清晰可辨，避免因标识不清导致的误用。
(7)3.2 尺寸及标识检查 (7)3.2.1 尺寸检查：利用卡尺、微米计等工具对器件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等，保证其满足规格书上的要求。
(7)3.2.2 引脚间距和尺寸：检查器件引脚的间距和直径，以保证其与电路板上的焊盘相匹配。
(7)3.2.3 标识检查：核对器件上的型号、批次号、生产日期等标识信息，以保证信息的准确无误。
(8)3.3 包装及防护措施 (8)3.3.1 包装检查：检查元器件的包装是否完好，密封功能是否良好，防止因包装破损导致的器件污染或损坏。
(8)3.3.2 静电防护：对于静电敏感的元器件，需检查其包装是否符合静电防护要求，如使用防静电袋、防静电箱等。
(8)3.3.3 防潮措施：评估包装内的干燥剂或防潮设施是否有效，保证元器件在湿度控制的环境中存储。
(8)3.3.4 防震处理：检查包装内是否有足够的缓冲材料，以减轻运输过程中可能产生的震动和冲击，避免器件损伤。
(8)第4章电气功能测试 (8)4.1 基本测试方法 (8)4.1.1 开路测试 (8)4.1.2 短路测试 (8)4.1.3 连续性测试 (8)4.1.4 绝缘电阻测试 (8)4.2 电阻、电容和电感测试 (9)4.2.1 电阻测试 (9)4.2.2 电容测试 (9)4.2.3 电感测试 (9)4.3 半导体器件测试 (9)4.3.1 二极管测试 (9)4.3.2 晶体管测试 (9)4.3.3 集成电路测试 (9)第5章焊接功能检测 (10)5.1 焊接质量评价 (10)5.1.1 焊接质量标准 (10)5.1.2 焊接外观检测 (10)5.1.3 焊接内部缺陷检测 (10)5.1.4 焊接质量统计分析 (10)5.2 焊点可靠性测试 (10)5.2.1 焊点可靠性测试方法 (10)5.2.2 焊点可靠性评价标准 (10)5.2.3 焊点可靠性测试案例分析 (10)5.3 无铅焊接技术 (10)5.3.1 无铅焊接材料 (10)5.3.2 无铅焊接工艺 (10)5.3.3 无铅焊接质量检测 (11)5.3.4 无铅焊接的可靠性评估 (11)第6章环境适应性测试 (11)6.1 温度测试 (11)6.1.1 测试目的 (11)6.1.2 测试方法 (11)6.1.3 测试标准 (11)6.1.4 测试结果分析 (11)6.2 湿度测试 (11)6.2.1 测试目的 (11)6.2.2 测试方法 (11)6.2.3 测试标准 (12)6.2.4 测试结果分析 (12)6.3 机械应力测试 (12)6.3.1 测试目的 (12)6.3.2 测试方法 (12)6.3.3 测试标准 (12)6.3.4 测试结果分析 (12)第7章可靠性筛选 (12)7.1 高加速寿命测试（HALT） (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 HALT原理 (12)7.1.3 HALT实施步骤 (12)7.1.4 HALT注意事项 (13)7.2 高加速应力筛选（HASS） (13)7.2.1 概述 (13)7.2.2 HASS原理 (13)7.2.3 HASS实施步骤 (13)7.2.4 HASS注意事项 (13)7.3 筛选策略与流程 (13)7.3.1 筛选策略 (13)7.3.2 筛选流程 (14)第8章功能性检测 (14)8.1 数字电路功能测试 (14)8.1.1 测试原理 (14)8.1.2 测试向量 (14)8.1.3 测试方法 (14)8.2 模拟电路功能测试 (14)8.2.1 测试原理 (14)8.2.2 测试信号 (14)8.2.3 测试方法 (15)8.3 混合信号电路功能测试 (15)8.3.1 测试原理 (15)8.3.2 测试信号 (15)8.3.3 测试方法 (15)第9章自动化检测与筛选技术 (15)9.1 自动化检测系统概述 (15)9.1.1 自动化检测系统的基本构成 (15)9.1.2 自动化检测系统的工作原理 (15)9.1.3 自动化检测在电子元器件检测中的应用 (16)9.2 机器视觉检测技术 (16)9.2.1 机器视觉检测系统的构成 (16)9.2.2 机器视觉检测技术的原理 (16)9.2.3 机器视觉检测在电子元器件检测中的应用 (16)9.3 自动化设备与仪器 (16)9.3.1 自动测试设备（ATE） (16)9.3.2 自动分拣设备 (16)9.3.3 自动化装配设备 (16)9.3.4 在线监测与控制系统 (17)第10章数据处理与分析 (17)10.1 检测数据采集与处理 (17)10.1.1 数据采集 (17)10.1.2 数据预处理 (17)10.1.3 数据存储与管理 (17)10.2 质量控制与统计分析 (17)10.2.1 质量控制 (17)10.2.2 统计分析 (17)10.2.3 质量改进 (18)10.3 检测报告与记录管理 (18)10.3.1 检测报告 (18)10.3.2 检测记录管理 (18)10.3.3 数据安全与保密 (18)第1章引言1.1 概述电子元器件作为现代电子产品的基础，其质量和可靠性直接关系到电子设备的整体功能和稳定性。
电子元器件的供应商筛选和评估指南
电子元器件的供应商筛选和评估指南电子元器件的供应商筛选和评估指南。
在电子产品制造过程中，电子元器件的质量和稳定性对产品的性能具有重要影响。
因此，为了确保产品的可靠性和可持续性，供应商的筛选和评估成为非常重要的环节。
本文将就电子元器件的供应商筛选和评估提供一些指南，帮助企业选择合适的供应商并提高供应链的稳定性。
一、供应商资质审查在开始筛选供应商之前，应该对供应商进行资质审查。
这一过程包括对供应商的注册资格、生产能力、技术实力、质量管理体系以及质量认证等方面进行评估。
企业可以通过查询相关证书和文件，以及参观供应商的生产场所来了解供应商的实际情况。
二、质量管理体系供应商的质量管理体系是衡量其产品质量和稳定性的重要指标。
企业应该要求供应商提供其质量管理体系的证明文件，如ISO9001认证证书等。
同时，供应商的质量管理体系应该包括完整的质量检测和控制流程,如原材料的验收、过程检验、出厂检验等，并能提供相关的记录和报告。
三、供应商的技术实力供应商的技术实力对产品的创新和升级具有重要作用。
企业在选择供应商时，应该对供应商的技术研发能力、创新能力和技术支持能力进行评估。
了解供应商的研发团队和技术设备情况，可以通过参观或与供应商进行技术交流来了解供应商的技术实力。
四、供应商的交货能力供应商的交货能力直接关系到企业的生产计划和交期的保证。
企业在选择供应商时，应该了解供应商的生产能力、生产设备状况以及生产订单的情况。
同时，供应商应该具备及时响应订单、提供准确交货时间、并能按时按量交付产品的能力。
五、供应商的售后服务供应商的售后服务对于解决产品问题、提供技术支持和保证产品质量非常重要。
企业在选择供应商时，应该了解供应商的售后服务政策和措施。
例如，供应商是否提供产品质保以及维修、更换等服务，以及该供应商的服务响应时间和服务效果等。
六、供应商的风险管理供应商的风险管理能力对于企业的稳定生产和供应链的稳定性非常重要。
企业在选择供应商时，应该了解供应商的风险管理能力，包括物流风险、财务风险、技术风险等。
电子元器件的筛选与电子元器件质量控制
电子元器件的筛选与电子元器件质量控制摘要：对电子元器件进行科学地筛选，并对其品质进行有效地控制，以保证其性能的完全发挥。
焊接性能测定仪是用于电子产品生产、筛选、复检、组装之前的焊接性能检测设备。
它包括温度、润湿力、浸渍深度、浸渍速率、浸渍时间等技术指标，并根据有关标准和实践，对可焊性试验机进行了标定。
因此，我们要加强对电子元器件的筛选和品质的管理，以提高产品的筛选能力，从而提高产品的质量管理水平。
关键词：电子元器件筛选；质量控制引言：电子元器件能否充分发挥其功能，其中一个关键因素就是要对元器件进行科学地筛选，并对其进行有效地控制，这是一项很高的实践性工作。
因为元器件厂家虽然对元器件进行了一次筛选，但仍然达不到用户的要求，甚至有的厂家根本就没有进行筛选，这就需要对元器件的筛选和品质进行严格的控制。
当前，主要是针对制造商提供的元器件进行筛选，对其进行进一步的分析与试验。
1.电子元器件的筛选概述1.1原因当元器件制造商经过甄别后，发现产品的品质仍然无法满足使用者的实际需求时，就会根据元器件制造商的筛选，再由其它有关单位或使用者进行进一步的甄别。
由于元器件的制造过程中，原材料、工艺、人为因素、设备条件的变化，导致零件的成品质量不能完全满足用户的要求，总有一些零件会因为质量问题或者不可靠的因素而损坏，从而导致零件的寿命大大降低，从而导致零件的早期失效。
因此，要对各种故障类型进行筛选，并进行相应的测试，以改善元器件的使用可靠性。
1.2适用范围做元器件筛选是针对元器件厂家在经过一轮筛选后仍然无法满足用户需求的。
厂家供应的元器件完全不经过筛选。
厂家提供的元器件与过滤工艺及工艺不符合标准。
用户对元器件具有特定需求，而元器件制造商的筛选技术与条件不能满足。
消费者对制造商的筛选技术和筛选效果存在疑问，并有待于进一步的品质检验。
因此，要对电子元器件进行科学地筛选，才能有效地控制产品的品质。
2.电子元器件筛选的方法2.1功率老化法对电子元器件的筛选工作进行仿真，并对相应的电子元器件施加电应力，使有缺陷的电子元器件能够迅速地显示其性能和功能方面的缺陷，并在测试过程中予以排除。
浅谈电子元器件二次筛选及其质量控制
浅谈电子元器件二次筛选及其质量控制摘要:电子元器件在现代科技发展中起着重要作用，而其质量的可靠性对于电子产品的正常运行至关重要。
本文探讨了电子元器件二次筛选的概念与意义，并提出了提升二次筛选效果的建议与措施。
通过本文的研究，可为电子元器件的质量控制提供参考，并提高电子产品的稳定性和可靠性。
关键词：电子元器件;二次筛选;质量控制引言电子元器件的质量是确保电子产品正常运行的重要因素。
尽管供应商在出厂时会进行一次筛选，但在实际使用过程中仍存在一定的不合格率。
为了提高电子元器件在具体应用场景中的可靠性和稳定性，进行二次筛选和质量控制就显得尤为必要。
本文将深入讨论电子元器件二次筛选的概念、意义以及质量控制的方法和流程，为电子元器件质量管理提供一些思路和参考。
1、电子元器件二次筛选的概念与意义1.1概念电子元器件二次筛选是指在初始筛选之后，对已经通过初始筛选的元器件进行再次检验和测试的过程。
其目的是通过更加精细、全面的筛选方法和测试手段，进一步提高元器件的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求，并确保产品正常运行和长期稳定性。
1.2意义（1）降低缺陷率初始筛选虽然可以排除一部分不良品，但仍然无法完全避免元器件中存在的一些隐藏缺陷。
通过二次筛选，可以进一步提高筛出率，从而降低生产过程中出现故障的可能性，确保产品质量的稳定性。
（2）提高产品可靠性产品的可靠性是用户使用体验和企业声誉的关键指标。
通过对元器件进行二次筛选，可以避免使用过程中的元器件失效，降低售后维修率和相关成本，提高产品的可靠性和用户满意度。
（3）确保产品质量稳定二次筛选能够确保使用的元器件质量符合产品设计和制造的要求。
通过更加严格的检验和测试，可以排除元器件中存在的一些潜在问题，提高产品生产线的稳定性和质量一致性。
（4）提高供应链管理效果二次筛选对于供应链管理起到了重要的保障作用。
通过与供应商的合作和监督，可以及时发现和解决供应商方面的问题，提高供应链的可靠性和稳定性，保证元器件的质量和交货准确性。
电子元器件的筛选
1 元器件筛选的必要性电子元器件的固有可靠性取决于产品的可靠性设计，在产品的制造过程中，由于人为因素或原材料、工艺条件、设备条件的波动，最终的成品不可能全部达到预期的固有可靠性。
在每一批成品中，总有一部分产品存在一些潜在的缺陷和弱点，这些潜在的缺陷和弱点，在一定的应力条件下表现为早期失效。
具有早期失效的元器件的平均寿命比正常产品要短得多。
电子设备能否可靠地工作基础是电子元器件能否可靠地工作。
如果将早期失效的元器件装上整机、设备，就会使得整机、设备的早期失效故障率大幅度增加，其可靠性不能满足要求，而且还要付出极大的代价来维修。
因此，应该在电子元器件装上整机、设备之前，就要设法把具有早期失效的元器件尽可能地加以排除，为此就要对元器件进行筛选。
根据国内外的筛选工作经验，通过有效的筛选可以使元器件的总使用失效率下降1 - v 2个数量级，因此不管是军用产品还是民用产品，筛选都是保证可靠性的重要手段。
2 筛选方案的设计原则定义如下:筛选效率W＝剔除次品数/实际次品数筛选损耗率L＝好品损坏数/实际好品数筛选淘汰率Ｑ＝剔降次品数/进行筛选的产品总数理想的可靠性筛选应使W=1，L=０，这样才能达到可靠性筛选的目的。
Q值大小反映了这些产品在生产过程中存在问题的大小。
0值越大，表示这批产品筛选前的可靠性越差，亦即生产过程中所存在的问题越大，产品的成品率低。
筛选项目选择越多，应力条件越严格，劣品淘汰得越彻底，其筛选效率就越高，筛选出的元器件可靠性水平也越接近于产品的固有可靠性水平。
但是要付出较高的费用、较长的周期，同时还会使不存在缺陷、性能良好的产品的可靠性降低。
故筛选条件过高就会造成不必要的浪费，条件选择过低则劣品淘汰不彻底，产品的使用可靠性得不到保证。
由此可见，筛选强度不够或筛选条件过严都对整批产品的可靠性不利。
为了有效而正确地进行可靠性筛选，必须合理地确定筛选项目和筛选应力，为此，必须了解产品的失效机理。
产品的类型不同，生产单位不同以及原材料及工艺流程不同时，其失效机理就不一定相同，因而可靠性筛选的条件也应有所不同。
电子元器件的筛选与电子元器件质量控制
电子元器件的筛选与电子元器件质量控制摘要：电子元器件进行科学筛选的同时对电子元器件的质量也进行有效的控制来使其性能得到充分的发挥。
也就是说，电子元器件在厂家进行筛选之后其质量仍不能满足使用者的要求，或者一些生产厂家根本就没有对电子元器件进行筛选等。
可焊性测试仪是电子元器件在生产过程中、筛选复验和装机前进行可焊性测试的仪器，其技术指标包括温度、润湿力、浸渍深度、速率和时间论文依据相关国家检定规范，通过实践研究，实现了可焊性测试仪这些技术指标的校准。
所以在对电子元器件进行筛选和质量控制就必须要重视，使其筛选的力度能进一步得到提升，同时也能促进质量控制工作的完善。
关键词：电子元器件；可焊性测试；筛选；质量控制1电子元器件的筛选概述对电子元器件进行筛选的原因是厂家在进行筛选之后，没有满足用户对其质量上的要求，因此就要对电子元器件在厂家筛选的基础上再一次进行筛选，同时这也是对厂家筛选工作的补充和验证。
电子元器件在成产时会受很多因素的影响，比如：人为因素、原材料、设备条件的限制、工艺条件等，这些因素都会使产品无法全部满足用户要求的水平，同时这些因素也会导致部分电子元器件存在缺陷，而这些存在缺陷的产品，其使用寿命就会大大缩减，使之成为早期失效产品。
因此在对电子元器件进行筛选时就要选用不同的模式，使其通过有关的试验，进一步来提高电子元器件在使用时的可靠性。
2电子元器件筛选的主要应用范围及注意问题2.1主要应用范围1）半导体分立器件的二次筛选。
据了解，国内军工单位运用较多的电子元器件就是半导体分立器件，以此为对象实施的二次筛选历经了漫长时间的探索与研究，因此在此方面的经验也相当丰富。
以整机使用可靠性与运行环境要求为依据，以电子元器件实验方法和试验环境标准为参照，目前我国已制定了有关电子元器件二次筛选规范，这也为半导体分立器件的二次筛选提供了重要的依据和支撑。
2）微波器件的二次筛选。
常见的混合器件以及有源器件等都是微波器件的范畴，然而就目前情况而言，我国针对此方面的二次筛选工作展开仍然缺乏全面性。
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电子元器件的筛选与电子元器件质量控制
摘要：随着我国经济建设和电子技术的持续发展，电子行业也得到了相应的促
进和快速的发展，电子元器件在业内也受到了广泛地运用，其质量控制问题和筛
选技术受到了越来越多的重视，相关的分析研究和试验应用不断地在开展。
关键词：元器件；选择；质量
引言
电子元器件进行科学筛选的同时对电子元器件的质量也进行有效的控制来使
其性能得到充分的发挥。
也就是说，电子元器件在厂家进行筛选之后其质量仍不
能满足使用者的要求，或者一些生产厂家根本就没有对电子元器件进行筛选等。
所以在对电子元器件进行筛选和质量控制就必须要重视，使其筛选的力度能进一
步得到提升，同时也能促进质量控制工作的完善。
1电子元器件的筛选概述
对电子元器件进行筛选的原因是厂家在进行筛选之后，没有满足用户对其质
量上的要求，因此就要对电子元器件在厂家筛选的基础上再一次进行筛选，同时
这也是对厂家筛选工作的补充和验证。
电子元器件在成产时会受很多因素的影响，比如：人为因素、原材料、设备条件的限制、工艺条件等，这些因素都会使产品
无法全部满足用户要求的水平，同时这些因素也会导致部分电子元器件存在缺陷，而这些存在缺陷的产品，其使用寿命就会大大缩减，使之成为早期失效产品。
因
此在对电子元器件进行筛选时就要选用不同的模式，使其通过有关的试验，进一
步来提高电子元器件在使用时的可靠性。
电子元器件进行筛选的范围为厂家生产
的电子元器件没有规范使用筛选技术和相关流程，还有用户对电子元器件有特殊
的要求，但生产厂家自身的筛选条件和技术无法使用户得到满足，因此用户对厂
家电子元器件筛选的有效性和筛选技术有了质疑，要求对其使用科学的筛选方式
进行质量上的验证，从而实现对电子元器件质量上的控制。
2筛选概述
2.1原因
在元器件生产厂商进行相关元器件的筛选后，其质量仍不能达到用户的实际
应用要求时，会在其筛选的基础上让其他相关单位或使用方对元器件进行进一步
的筛选，这是对元器件生产厂商所做的筛选工作的进一步验证和补充。
由于在元
器件的生产过程中存在许多的影响因素，如：原材料、工艺条件、人为因素、设
备条件的波动等，这造成了最终的元器件成品无法全部达到固定的用户预期的要
求水平，其中仍会有一部分存在缺陷或是不可靠因素的产品，而且其使用寿命也
会低于实际应用要求的使用寿命，成为早期失效产品。
所以应对不同的失效模式
进行筛选并通过相关的试验进行剔除，从而对元器件的使用可靠性予以提高。
2.2适用范围
进行元器件筛选适用于元器件厂商对相关的元器件已经进行了一次筛选的情
况下仍不符合使用者的要求。
对生产厂商提供的元器件根本没有进行筛选。
生产
厂商所提供的元器件相关的筛选技术和流程不规范。
使用者对元器件有着特殊的
需要，元器件厂商的筛选技术和条件无法得到满足。
使用者对生产厂商的筛选技
术及筛选的有效性持有一定的质疑并需要进一步进行质量验证。
所以需要通过科
学地方式选择筛选方式对电子元器件进行筛选，对其质量实现有效地控制。
3筛选方法
3.1功率老化
对实际的工作状态进行模拟，将电应力施加到相应的元器件上，使其存在的
缺陷问题能够快速地显现出来，从而有效地将生产期间存在着工艺缺陷的元器件
筛选出来予以剔除。
3.2检查
通过目检和镜检技术进行筛选。
对元器件的外观情况通过显微镜或是放大镜
的方法进行检查，将存在着种种外表缺陷的元器件予以剔除，通过几种重要的镜
检技术可以对元器件内部的引线键合、封装缺陷、芯片焊接等进行检查和筛选，
具有简单和高效性。
3.3环境应力
对元器件产品施加合理的环境应力，使其内部存在的缺陷加速地显示出来，
用此检验方法可以及时发现和消除故障隐患。
对于电子产品元器件，可以采用温
度冲周、扫频振支、温度循环、随机振动和恒定高温等方法进行环境应力的选择。
在特别的环境应力下，可以选择低气压筛选法、光辐射筛选法等，不同的环境应
力法进行筛选，会出现元器件不同的筛选结果。
3.4密封性
对于密封不达标而造成渗透的元器件采用密封性筛选法，主要用于剔除密封
性不良的元器件。
通常采用不同的筛选法进行细检漏和粗检漏的检测。
4电子元器件质量控制的方法
4.1控制要点方法
电子元器件在进行检查和筛选时，要注意以下几点：（1）电子元器件在进行筛选试验时，若流程操作不标准或者采用的技术不规范就会使检测失效，因此对
元器件进行筛选时就必须要采用规范的技术和标准的操作流程来进行检测；（2）在进行电子元器件筛选试验前，要检查极性连接问题，因为一旦出现接反问题则
会对检测结果受到影响，严重时会造成电子元器件的损坏；（3）对电子元器件
进行筛选时，要严格控制所加的电压和电流，使其不能超过额定数值，否则会使
筛选结果失效；（4）选择正确的存放方式对极性元器件进行保存，如果存放方
式不当的话，会导致电子元器件的性能受到影响；（5）对电子元器件进行筛选前，要明确筛选的基本操作原理，同时也要明确其流程、筛选项目、条件以及筛
选结果的参数意义。
4.2质量控制方法
电子元器件在筛选的过程中，必须要在标准的温度内进行电应力的施加，使
其进行一段时间后电子元器件中有缺陷的可以显现出来，然后对其进行有效的剔除。
但有部分通过筛选的电子元器件在使用之后还是出现失效问题[4]。
在这种情
况下，施加电应力时就要稍高于之前的标准，同时也要把电子元器件试验的时间
稍微进行延长。
另外，也可以使用其他质量控制手段对电子元器件质量的筛选进
行加强，比如：（1）科学设计试验电流和电压的有关参数，对其工艺上的相关
规范能严格要求；（2）电子元器件在进行筛选时所需要的条件和设备要进行严
格的检查和核对，同时严格执行试验操作规范；（3）对电源的选择要考虑其稳
定性能，也要检查接地和短路问题，同时要重点检查接线夹的安装和安装极性问题，因为一旦出现检查不规范现象，就会对电子元器件的筛选带来一定的影响，
严重时会对电子元器件造成损坏或报废；（4）在进行电子元器件的筛选试验时，要避免因外部影响因素导致元器件的外观质量受到影响，因此对电子元器件要轻
拿轻放，不要用力过猛使电子元器件出现机械性的损伤；（5）电子元器件在进
行筛选试验时，要做好静电防护工作。
4.3建立培训制度
对电子元器件的质量控制工作要重视的同时也要对参与电子元器件筛选的工作人员进行专业知识的培训，例如对电子元器件的技术要求、设备、基本特性、筛选仪器等等相关知识的培训，还有对各种电子元器件的基本特征，工作人员要进行足够的掌握。
另外对电子元器件的应用环境、极限参数值、最大额定值等知识必须要进行详细的了解，最后对工作人员进行考核，合格之后工作人员才能上岗工作。
结语
随着我国经济建设和技术的飞速发展，电子行业也得到了快速的发展。
电子元器件在其中发挥着至关重要的作用，所以，在电子产品和设备中运用高质量的元器件是一项重要的任务。
通过有效的质量控制，科学化的选择，对其性能参数予以有效地把控，充分发挥其功能，对电子设备产品的质量予以基础的保障。
对于元器件的筛选也已经有了很长的发展历史，但仍存在着一些局限性，需要进一步的改进和创新，相关的人员都应当对其予以充分的重视。
参考文献
[1]韩璞辉.电子元器件的筛选与电子元器件质量控制[J].通讯世界,2016(15):292.
[2]何丹,陈锦勇,张建宏,等.浅谈电子元器件二次筛选及质量控制措施[J].电子测试,2016(15):125-126.。