毛石混凝土挡墙施工方案最终版
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本工程名称为大源中心学校教学综合楼、幼儿园挡土墙工程，建筑规模为311m³。
建设单位为XXXXXXXXXX有限责任公司，施工单位为建筑结构毛石砼挡土墙。
二、工程规模本工程规模为311m³。
三、管理人员及用工配置本工程需要配备专业管理人员和工人，具体配置如下：项目经理1人，施工队长1人，技术员2人，安全员1人，工人10人。
四、投入施工机械本工程需要投入以下机械设备：挖掘机1台，混凝土搅拌车1辆，起重机1台，压路机1台，水泵1台。
五、所需材料用量概算本工程所需材料包括毛石、水泥、砂子、钢筋等，用量概算如下：毛石200m³，水泥60吨，砂子50m³，钢筋10吨。
六、计划工期及工期安排本工程计划工期为30天，具体工期安排如下：1-5天：场地平整、测量、布置施工现场；6-10天：挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土；11-15天：安装挡土墙板；16-20天：挡土墙表面处理；21-25天：安装护栏；26-30天：清理现场、验收、交付使用。
七、施工布置本工程施工布置如下：1.施工现场应设置围挡，保证施工安全；2.施工现场应设置材料堆放区，保证材料的安全和整齐；3.施工现场应设置办公区和生活区，保证管理和工人的生活。
八、施工方案本工程施工方案如下：1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑，保证基坑的平整度和坑底的平整度；2.钢筋安装：按设计要求安装钢筋，保证钢筋的精确度和固定度；3.混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，保证混凝土的强度和密实度；4.挡土墙板安装：按设计要求安装挡土墙板，保证挡土墙板的精确度和固定度；5.挡土墙表面处理：对挡土墙表面进行处理，保证挡土墙的美观度和防水性；6.护栏安装：按设计要求安装护栏，保证护栏的牢固度和美观度。
九、进度计划保证措施为保证工程进度计划的顺利实施，采取以下措施：1.加强施工现场管理，保证施工进度；2.按时配送材料，保证施工进度；3.加强机械设备维护，保证施工进度；4.加强施工人员培训，保证施工质量和进度。
毛石混凝土挡墙施工专业技术方案最终版
目录1、工程简况02、编制依据03、工期安排04、资源配置14.1 劳动力计划14.2 主要机械设备配置15、施工部署25.1 平面布置25.2 施工顺序36、施工方法36.1 施工工艺流程36.2 施工准备36.3 测量放样56.4 基槽开挖56.5 填筑级配砂砾石垫层56.6 脚手架搭设56.7 模板施工66.8 砼施工66.9 泄水孔设置76.10 拆模76.11 养护86.12 墙背回填及墙趾覆土87、质量保证措施87.1 质量控制标准87.2 质量控制措施118、安全保证措施129、文明施工措施1310、环境保护措施14毛石砼挡墙施工方案1、工程简况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。
场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。
2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石混凝土挡墙专项施工方案范文
毛石混凝土挡墙专项施工方案一、前期准备工作1. 现场勘测与设计施工前，需要进行现场勘测和设计。
根据勘测和客户要求，确定毛石混凝土挡墙的长度、高度、宽度等参数。
在这个阶段需要注意以下细节：•确保毛石混凝土挡墙的底部位于地面以下，预留基底与挡土间距（通常为两倍挡墙宽度）；•考虑到雨水的排放，在毛石混凝土挡墙两端需要预留排水口；•根据风险评估，有必要在挡墙中途设立泄洪孔，以防止雨水过多和内部积水。
2. 物料和工具的准备毛石混凝土挡墙主要由毛石、混凝土和钢筋三个部分组成，因此需要准备以下物料和工具：•毛石：挡墙所使用的毛石要求质量均匀，质量好，大小一致；•混凝土：混凝土的配合比和强度等级应符合设计要求；•钢筋：钢筋的规格和数量应符合设计要求；•垫石：挡墙底部需要垫设水泥砖或者铺设混凝土基底；•脚手架：在挡墙高度超过 3m 的情况下，需要建立脚手架以便施工；•电锤、水泥批刀、绳子、备用水泥等施工工具。
二、施工方法1. 底部加固在施工前，需要按照设计要求挖掘基槽。
基槽的长度和宽度应超过挡墙的设计参数，基槽的深度与挡墙高度相适应。
基槽顶部需要垫设厚度15厘米的石毛混凝土层，以便于实现挡墙与基底的良好结合，达到加固和稳定的效果。
2. 钢筋设置在基础层和基础石毛层上依据设计图纸标定点的钢筋进行设置。
钢筋之间的距离和深度需要符合挡墙负载和安全的要求。
在钢筋布置后对其进行优化排布，以充分保证整体的稳定性。
3. 挡墙的基础层与混凝土施工在钢筋设置完毕后，在其上方进行混凝土的浇筑和施工。
在混凝土施工完毕后，要及时清理及浇水养护，以达到更好的强度和质量。
4. 毛石的设置在混凝土初凝并且表面没有明显的水脚时，将毛石放置在混凝土表面上，按照一定的布局进行有序摆放。
在摆放过程中，要注意毛石的大小、高度、颜色等方面的一些要求，以保证美观性与结构稳定性的完美结合。
5. 校验和清理在摆放完成后需对整体进行校验和清理。
在校验中如果发现毛石摆放错误、不牢固等情况，要及时更换和调整。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。
2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。
3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。
4.安排施工人员，并制定施工计划。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。
2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。
三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。
2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。
3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。
4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。
四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。
2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。
3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。
4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。
五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。
2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。
3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。
六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。
2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。
3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。
以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。
完整版)毛石混凝土挡墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡墙施工方案一、工程概况：本项目为XXX的傩戏王国挡墙（城墙）建设项目，位于遵义市道真县文家坝。
设计单位为XXX。
二、编制依据：本施工方案依据国家建筑标准设计《挡土墙》图集04J008、傩戏王国城墙挡墙设计图、《中华人民共和国建筑法》、《建筑施工安全检查标准》（59-99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）等相关规范编制而成。
三、执行规范：本项目执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB-2002等规范。
四、施工进度计划：施工进度计划将根据施工组织总设计，同时平行进行各项建筑工程。
五、施工准备：施工前将进行图纸审核及原地貌复测，如发现图纸有误或现场与设计不符的情况，将及时上报相关人员进行复查。
劳动力准备包括模板工20人、普工14人、混凝土工10人、架工8人、砌筑工20人。
主要设备及工具准备包括斗容为1.8挖掘机5台、破碎机2台、运输车辆11台。
材料准备包括商品混凝土、毛片石、砖等。
六、施工工艺流程：施工工艺流程包括搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料等步骤。
挡墙采用商品混凝土，泵送浇筑，混凝土选用C25商品砼；挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石，尺寸大小为20~30cm为宜。
城墙采用砖砌城墙，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，水泥采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。
拉结钢筋、构造柱钢筋等均应符合设计规范要求。
挡土墙施工在进行挡土墙施工前，需要进行场地准备。
首先要进行测量放线，确定中心线和开挖边界线。
然后，清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
接下来是基槽开挖的过程。
XXX采用机械大开挖，人工捡底，特坚孤石石方用机械破除、机械挖运。
开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖，每段约20~30米，要求内摩擦角≥35度。
毛石挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑物为毛石挡墙。
挡墙高度为3米，总长度为100米。
毛石挡墙主要起到防止水土流失、保持土壤稳定的作用。
为了保证工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、尺寸、材料要求等。
2.施工组织设计：制定详细的施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
3.施工人员：组织具备相关经验和技能的施工队伍，包括施工员、技术员、测量员、质量员等。
4.施工机械：准备必要的施工机械，如挖掘机、装载机、推土机、混凝土搅拌机、振捣器等。
5.施工材料：准备足够的毛石、水泥、砂子、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
6.施工场地：清理施工现场，确保场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.毛石准备：选择符合要求的毛石，表面平整、无裂缝、无杂质。
毛石尺寸应符合设计要求。
2.基础处理：根据设计要求，对基础进行处理，确保基础坚实、平整。
3.模板制作与安装：根据挡墙高度和宽度，制作相应的模板。
模板应保证平整、牢固，安装过程中应确保模板垂直、水平。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
混凝土应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
5.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
钢筋应绑扎牢固，保证挡墙的整体稳定性。
6.毛石砌筑：按照设计要求，进行毛石砌筑。
毛石应摆放整齐，缝隙填充砂浆，保证挡墙的密实性和稳定性。
7.砂浆搅拌与浇注：砂浆应搅拌均匀，保证强度和耐久性。
浇注过程中应确保砂浆密实，无空隙。
8.养护：混凝土和砂浆浇注完成后，应及时进行养护，防止开裂、变形等质量问题。
9.检查验收：按照设计要求和规范标准，对施工质量进行检查验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工进度计划1.施工准备阶段：1周2.基础处理阶段：2周3.模板制作与安装阶段：2周4.混凝土浇筑阶段：2周5.钢筋绑扎阶段：1周6.毛石砌筑阶段：3周7.砂浆搅拌与浇注阶段：2周8.养护阶段：2周9.检查验收阶段：1周总计：17周五、质量保证措施1.施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和质量标准。
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc
毛石混凝土挡墙专项施工方案完整版.doc 毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备工作1.确定挡墙位置和高度。
2.进行场地勘测，确保挡墙安全稳固。
二：材料准备1.石材：选择耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制混凝土。
3.钢筋：根据设计和墙体高度确定钢筋直径和数量。
三：基础工程1.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，并清除杂物和浮土。
2.基坑垫层：在基坑内铺设一层砂石垫层，保证基坑底部平整和稳固。
3.基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础。
4.基础养护：基础浇筑完毕后，进行适当的湿润养护。
四：挡墙施工1.基础处理：清理基础表面，确保与挡墙石砌体结合良好。
2.墙体砌筑：根据设计图纸和标高要求进行砌筑，注意石材的排布和搭接。
3.砂浆配制：按照配比要求将水泥、砂子、水混合搅拌均匀。
4.砂浆涂抹：将砂浆均匀涂抹在石材表面，保持良好的粘结。
5.接缝处理：对石材之间的接缝进行处理，填补砂浆或使用专用胶水填充。
6.挡墙背面保温：在挡墙背面进行绝缘材料的保温处理。
五：完工验收1.挡墙表面清洁：对挡墙表面进行清洁，保持整洁美观。
2.挡墙修缮：对砂浆裂缝、石材碎裂等进行修缮处理。
3.验收和记录：进行挡墙的验收，并做好相关记录。
附件：1.设计图纸。
2.挡墙施工工具清单。
法律名词及注释：1.基础工程：指挡墙施工前的地基工作，包括基坑的挖掘、垫层、基础的浇筑等。
2.砂浆：一种由水泥、砂子和水调制而成的粘结材料，用于石材的粘结和修补。
3.挡墙背面保温：指对挡墙的背后进行保温处理，以防止冷热桥和能量浪费。
4.修缮：指对挡墙表面的砂浆裂缝、石材碎裂等进行修补处理。
毛石混凝土挡墙施工方案一：施工前准备1.确定挡墙位置和高度：根据需求和设计要求确定挡墙的位置和高度。
2.勘测场地：对挡墙施工场地进行勘测，了解场地情况和土壤状况。
二：材料准备1.石材：选择符合标准的耐磨、坚固的毛石材料。
2.混凝土：按照设计要求配制好合适的混凝土。
3.钢筋：根据挡墙高度和设计要求确定钢筋的直径和数量。
毛石混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况毛石混凝土是一种以天然毛石为骨料，水泥为胶凝材料，砂、水为混合料的混凝土。
它具有成本低、施工简便、抗冻性好、耐久性强等特点，广泛应用于地基基础、护坡、挡墙等工程中。
本施工方案针对某工程毛石混凝土施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程结构、部位、材料、规格、数量等要求。
（2）学习毛石混凝土施工规范，掌握施工工艺和质量要求。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）毛石：选择符合设计要求的毛石，表面应平整，无裂缝、蜂窝、砂眼等缺陷。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（4）水：采用饮用水或经过处理的地下水。
3. 工具准备（1）模板：选用符合设计要求的钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（3）切割机：用于切割模板和调整毛石位置。
（4）其他工具：如铁锹、镐、水准仪、线锤等。
4. 施工组织准备（1）成立施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
（3）制定安全生产措施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）放线：根据设计图纸，确定毛石混凝土的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的平整度和刚度。
（3）毛石摆放：将毛石按照设计要求摆放，注意毛石的排列和间隙。
（4）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土的密实度。
（5）振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
（6）养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）放线：使用水准仪和线锤，确保放线的准确性。
（2）模板安装：模板应平整、牢固，防止变形和漏浆。
（3）毛石摆放：毛石应摆放整齐，表面应平整，间隙均匀。
（4）混凝土浇筑：混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10X 5的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求: a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
毛石混凝土挡墙施工方案
毛石混凝土挡墙施工方案
一、设计与准备工作
1.根据工程要求和实际情况，确定挡墙的高度、长度和坡度，并进行良好的设计。
2.确定挡墙的基础类型，一般可采用基础宽度为挡墙高度的1/4-1/2倍的基础。
二、挡墙基础施工
1.按照设计图纸的要求开挖基坑，基坑的开挖尺寸应略大于挡墙基础的尺寸。
2. 在基坑底部铺设厚度15-20cm的砂石层作为基坑垫层。
3.按照设计要求搭设基础模板，并进行调整和固定。
4.在基础模板上浇筑混凝土，混凝土的配合比应符合相关规定，采用振动器进行浇筑和震实。
5.挡墙基础浇筑完毕后，应进行养护，保湿喷水，避免龟裂。
三、墙体施工
1.在基础完全干燥后，进行挡墙墙体的施工。
2.按照设计要求进行墙体的分段与分期施工。
3.挂网法：首先安装并张紧钢丝网于基坑上，然后用扣锢条将毛石放置于钢丝网上，保持石块的间隔均匀。
4.挂石法：用挡墙专用挂石器具将毛石依次挂在挡墙上，并进行调整
和固定。
5.墙体砼帽加工：在挡墙高度适当位置，安装钢筋，并进行混凝土浇筑，形成挡墙砼帽。
四、后期处理
1.挡墙完工后，进行面层处理，可采用涂料喷涂或刷涂的方式进行粉刷，以提高挡墙的美观。
2.进行基坑的回填和整平，同时清理施工现场。
3.进行挡墙的验收，确保施工符合设计要求和规范。
以上就是一种常见的毛石混凝土挡墙施工方案。
在施工过程中，应注
重施工质量的控制，确保挡墙的稳定性和安全性。
同时，施工中还应关注
环境保护和安全生产，合理利用资源，减少对环境的污染和对工人的伤害。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、施工流程图毛石挡土墙施工流程如下图：二、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为砂质粘土。
2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5%。
当大于5%时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
毛石混凝土挡墙施工方案最终版
毛石混凝土挡墙施工方案最终版一、工程概述本工程为毛石混凝土挡墙施工工程，施工范围包括挡墙的建设、材料采购、施工人员组织以及相关设备的调配和施工过程的管理。
二、施工准备工作1.了解设计图纸和技术要求，做好施工图的准备，并与监理单位进行技术交流与预验收。
2.确定施工地点和方位，设立工地标志，并对场地进行平整和清理。
3.提前采购所需的材料和设备，并送到工地进行验收与存放。
4.制定施工计划，并确定施工人员的组织和编制。
三、施工流程及工艺要求1.测量确定挡墙的位置和高度，并用木桩标示出挡墙的轮廓。
2.在桩位上进行土方开挖，土方必须挖至设计要求的基础高度。
3.进行基础的浇筑，基础应达到设计要求的强度和稳定性。
4.进行基础沉降观测，观测到沉降平稳后方可进行挡墙的砌筑。
5.进行石材的清洗和分类，确保石材外观美观，尺寸标准。
6.在基础上砌筑挡墙体，砌筑要垂直、水平，采用水泥砂浆粘结。
7.砌筑完成后，进行缝隙的填充，填充应均匀、密实，确保整体结构牢固。
8.进行毛面处理，使挡墙更加美观、坚固。
9.对挡墙进行验收，验收合格后进行保护和标识，并与监理单位进行最终验收。
四、安全措施与质量要求1.施工前必须做好安全交底，并配备相关的安全设施和防护装备。
2.施工人员必须穿戴好劳保用品，遵守施工现场的安全规章制度。
3.检查用电设备和电缆线路的接头是否牢固，并确保设备正常使用。
4.施工过程中，要严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保施工质量和工期。
5.施工过程中，要定期清理工地、清理浮土和垃圾，确保施工环境整洁。
6.施工结束后，要及时进行设备的归档、整理工地，并定期进行维护。
五、总结与展望本工程按照设计要求和工艺规范进行施工，经过精心组织和施工，最终完成了预定的目标。
工程质量达到了预期要求，工期也控制在了预定的时间范围内。
通过本次施工，我们积累了丰富的经验和教训，对毛石混凝土挡墙施工工艺有了更深入的了解，为今后类似工程提供了宝贵的参考。
毛石混凝土挡墙施工方案定稿
毛石混凝土挡墙施工方案定稿一、前言毛石混凝土挡墙是一种常见的景观工程，广泛应用于园林、公园、住宅小区等环境中。
本文旨在就毛石混凝土挡墙的施工方案进行详细介绍和制定，以确保施工质量和工期进度。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前，需准备好下列材料：•水泥：按照设计要求选择适量优质水泥•石子：用于混凝土配制，需经过筛选•毛石：作为挡墙面的装饰材料，颜色要与环境协调•钢筋：用于加固混凝土结构•混凝土搅拌机：用于制作混凝土•挂网：用于挂石头2.2 设备准备除材料外，还需要准备好以下设备：•挖掘机：用于挖掘基础•手动推车：用于运输材料•碾压机：用于压实基础•铲车：用于搬运材料三、施工步骤3.1 基础施工1.硬化基础：先进行基础的打桩和浇筑，使用碾压机进行压实，确保基础牢固。
2.钢筋加固：在基础中嵌入预埋的钢筋，增加挡墙的稳定性和承重能力。
3.2 混凝土浇筑1.混凝土配制：按照设计比例将水泥、石子和水混合均匀，制成混凝土。
2.浇筑混凝土：将混凝土均匀倒入模板中，用振捣棒震动排除气泡，确保混凝土质量。
3.养护混凝土：在混凝土凝固前进行养护，保持适当的湿润度，防止开裂。
3.3 毛石装饰1.石头处理：对毛石进行清理和处理，确保表面干净。
2.石头固定：用水泥将毛石固定在挡墙上，按照设计图纸的要求进行摆放。
3.挂网加固：在石头后方设置挂网，增加装饰效果。
四、验收和保养4.1 验收1.结构验收：检查挡墙结构是否稳固、垂直。
2.质量验收：检查毛石装饰是否完整、美观。
3.安全验收：确保挡墙无倾斜、开裂等安全隐患。
4.2 保养1.定期清洁：保持挡墙清洁，防止杂草、灰尘对挡墙的损害。
2.确保排水通畅：避免积水对混凝土和毛石的腐蚀。
五、结语以上便是毛石混凝土挡墙施工方案的定稿，通过严格的材料准备、设备选择和施工步骤，可确保挡墙施工质量和效果达到设计要求。
在施工过程中务必遵守相关安全规范，保障工人和施工现场的安全。
愿挡墙施工圆满成功！。
毛石混凝土挡墙施工方案
毛石混凝土挡墙施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建造一座毛石混凝土挡墙，用于保护周边区域免受水土流失和地质灾害的侵害。
工程地点位于[具体地点]，总长度约为[具体长度]，高度为[具体高度]。
挡墙设计需满足当地的水文地质条件，并考虑到使用年限、安全系数等因素。
二、施工准备与要求现场勘查：施工前需对现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
施工方案编制：根据勘查结果和设计要求，编制详细的施工方案，包括施工进度计划、人员组织、材料供应等。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量和安全。
三、毛石选择与标准毛石应选用质地坚硬、无裂缝、无风化迹象的块石。
毛石的尺寸应符合设计要求，一般要求毛石的长宽比不大于2:1，厚度不小于15cm。
毛石表面应清洁，无泥土、杂物等。
四、混凝土配合比设计根据工程要求和当地材料情况，进行混凝土配合比设计。
配合比应满足强度、耐久性、和易性等要求。
混凝土应有良好的工作性能，便于施工和毛石的固定。
五、挡墙基础施工清除基础区域内的杂物、松散土壤等。
基础施工应按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载力。
六、毛石布置与固定毛石应按照设计要求进行布置，确保挡墙的整体稳定性和美观性。
毛石之间应留有适当的空隙，以便混凝土浇筑和养护。
毛石应采用砂浆或混凝土进行固定，确保毛石与混凝土之间的密实性。
七、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前应对模板、钢筋等进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜过大，以确保混凝土的密实性和均匀性。
混凝土浇筑完成后应进行养护，确保混凝土达到设计强度。
八、质量检测与验收对毛石混凝土挡墙的施工质量进行定期检测，包括毛石的布置、混凝土的强度、密实性等。
施工完成后应进行整体验收，确保挡墙的质量和安全。
九、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工现场进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
毛石混凝土挡墙专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案范本一：【前言】本文档为毛石混凝土挡墙专项施工方案，旨在详细描述毛石混凝土挡墙的施工过程和相关要求，以确保施工质量和安全。
以下是本方案的主要内容：【第一章概述】1.1 施工目的1.2 项目背景1.3 施工单位1.4 建筑材料和工具准备要求【第二章施工准备】2.1 工程准备2.2 设备维护2.3 员工安排和培训2.4 施工现场布置【第三章基础施工】3.1 地基处理3.2 基础浇筑3.3 基础验收【第四章毛石选择和分类】4.1 毛石材料的选择要求4.2 毛石分类及规格要求【第五章毛石混凝土挡墙施工工艺】5.1 毛石挡墙施工图纸5.2 施工步骤及要求【第六章施工质量控制】6.1 施工前质量控制6.2 施工过程质量控制6.3 施工后质量验收【第七章安全措施】7.1 施工现场安全要求7.2 施工期间的安全预防措施7.3 紧急情况应急处理措施【第八章环境保护】8.1 施工对环境的影响评估8.2 环境保护措施【第九章施工期间的监管和合同管理】9.1 监管要求9.2 合同管理【第十章施工验收和完工】10.1 施工程序10.2 验收标准10.3 完工文件准备【附件】1. 毛石混凝土挡墙施工图纸2. 施工工具及设备清单3. 施工质量控制记录表【法律名词及注释】1. 毛石混凝土挡墙：由毛石和混凝土组成的挡墙结构。
2. 地基处理：对基础施工前的土地进行调整和加固的工艺。
3. 环境保护措施：为保护施工现场周围环境而采取的预防措施。
范本二：【前言】本文档为毛石混凝土挡墙专项施工方案，包括了施工流程、工艺要求、材料规格、质量控制等各个环节的详细内容。
使用本方案可以有效指导毛石混凝土挡墙的施工工程，并确保工程质量和安全。
以下是本方案的主要内容：【第一章施工目的】1.1 确定施工目标1.2 阐明施工目的和意义1.3 指导施工单位的作业方向和方法【第二章施工准备】2.1 工程准备和前期准备2.2 人员组织和分工2.3 材料和设备准备2.4 施工现场布置和安全防护【第三章毛石材料准备】3.1 毛石的选用和采购3.2 毛石质量要求和分类3.3 毛石加工和处理要求【第四章施工工艺流程】4.1 施工步骤和施工图纸4.2 基础施工工艺4.3 毛石混凝土挡墙施工工艺【第五章施工质量控制】5.1 施工前质量控制要求5.2 施工过程质量控制要求5.3 施工后质量验收要求【第六章安全防护措施】6.1 施工现场安全要求6.2 施工期间的安全预防措施6.3 紧急情况应急处理措施【第七章环境保护要求】7.1 施工对环境的影响评估7.2 环境保护措施和处理方法【第八章施工期间的监管和合同管理】8.1 监管要求8.2 合同管理【第九章施工验收和完工】9.1 施工程序9.2 验收标准9.3 完工文件准备【附件】1. 毛石混凝土挡墙施工图纸2. 施工工具和设备清单3. 施工质量控制记录表【法律名词及注释】1. 毛石混凝土挡墙：由毛石和混凝土组成的挡墙结构。
毛石混凝土挡墙施工组织方案最终版
毛石混凝土挡墙施工组织方案最终版一、工程概况毛石混凝土挡墙施工包括挡墙基础的开挖、基础垫层的铺设、基础混凝土的浇筑、毛石混凝土挡墙的底座垫层铺设、挡墙石材的拼接、首层石材质量检查、挡墙的二次渗透防水处理、挡土网的安装等工作。
本方案旨在合理安排施工过程，确保施工质量和进度。
二、施工准备1.施工资料和设备的准备：毛石混凝土挡墙的施工图纸、设计说明书、施工工艺流程图、施工规范等；挖掘机、推土机、卸土车、混凝土搅拌机、石材切割机、砂浆输送泵等必要设备。
2.施工人员的准备：具备相关资质的工程师、监理人员、技术工人等。
三、施工过程1.基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，控制好开挖深度、宽度和坡度，保证基础的稳定性。
2.基础垫层铺设：在基础开挖完成后，组织工人进行基础垫层的铺设，采用厚度为5cm的压实砂浆进行铺设，保证基础的平整度。
3.基础混凝土浇筑：将已调配好的混凝土通过泵送机送到基础内，工人进行均匀浇筑，并采取振捣措施以提高混凝土的密实度。
4.毛石混凝土挡墙底座垫层铺设：待基础混凝土达到设计强度后，进行挡墙底座垫层的铺设，铺设厚度为5cm的压实砂浆，保证底座平整度和稳定性。
5.挡墙石材拼接：按照设计要求，将挡墙石材进行拼接，采用石材专用胶水进行粘接，并进行防水处理。
6.首层石材质量检查：首层石材安装完成后，进行质量检查，检查石材的平整度、固定性和颜色一致性等。
7.挡墙二次渗透防水处理：挡墙石材安装完成后，进行二次渗透防水处理，采用防水涂料对石材表面进行涂刷，提高挡墙的防水性能。
8.挡土网安装：在挡墙施工完成后，进行挡土网的安装，采用钢丝网和支撑杆固定，确保挡土网的牢固性和稳定性。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，防止他人误入；2.施工人员必须持有效资格证书，经过安全培训，并穿戴好安全防护设备；3.对施工现场进行定期巡视，保持施工区域的整洁，并清理施工废料和杂物，防止滑倒和堆积引发安全事故；4.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；5.加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
毛石挡墙施工方案分享(3篇)
第1篇一、前言毛石挡墙是一种常用的建筑工程防护设施，具有结构简单、造价低廉、耐久性好等特点。
在水利工程、道路工程、园林景观等领域得到了广泛的应用。
为确保毛石挡墙施工质量，以下将详细介绍毛石挡墙施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，了解设计要求；掌握相关施工规范及质量标准。
2. 材料设备：毛石、水泥、砂、钢筋、模板、砂浆、切割机、拌合机、运输车辆等。
3. 人员组织：明确施工队伍，组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺及质量要求。
4. 施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清理场地，平整场地，开挖基坑，修筑排水沟。
（2）基础施工：浇筑混凝土基础，确保基础尺寸及标高符合设计要求。
（3）毛石挡墙砌筑：分层砌筑毛石，安装钢筋，浇筑混凝土。
（4）墙顶施工：浇筑混凝土墙顶，确保墙顶尺寸及标高符合设计要求。
（5）墙后回填：回填土方，分层夯实，确保填土密实。
2. 施工方法（1）基础处理1）清理场地：将施工场地内的杂草、杂物、积水等清理干净。
2）平整场地：采用推土机、压路机等设备对场地进行平整。
3）开挖基坑：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸及标高符合设计要求。
4）修筑排水沟：在基坑周围修筑排水沟，确保排水畅通。
（2）基础施工1）浇筑混凝土基础：根据设计要求，浇筑混凝土基础，确保基础尺寸及标高符合设计要求。
2）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）毛石挡墙砌筑1）分层砌筑：根据设计要求，分层砌筑毛石，每层高度一般为30-50cm。
2）砂浆配制：根据设计要求，配制砂浆，确保砂浆强度及稠度符合设计要求。
3）砂浆涂抹：将砂浆涂抹在毛石表面，确保砂浆涂抹均匀。
4）安装钢筋：在毛石挡墙中安装钢筋，确保钢筋位置及间距符合设计要求。
5）浇筑混凝土：在毛石挡墙中浇筑混凝土，确保混凝土浇筑密实。
（4）墙顶施工1）浇筑混凝土墙顶：根据设计要求，浇筑混凝土墙顶，确保墙顶尺寸及标高符合设计要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工程概况 02、编制依据 03、工期安排 (1)4、资源配置 (2)4.1 劳动力计划 (2)4.2 主要机械设备配置 (3)5、施工部署 (5)5.1 平面布置 (5)5.2 施工顺序 (7)6、施工方法 (7)6.1 施工工艺流程 (7)6.2 施工准备 (8)6.3 测量放样 (10)6.4 基槽开挖 (10)6.5 填筑级配砂砾石垫层 (11)6.6 脚手架搭设 (11)6.7 模板施工 (12)6.8 砼施工 (13)6.9 泄水孔设置 (14)6.10 拆模 (15)6.11 养护 (15)6.12 墙背回填及墙趾覆土 (15)7、质量保证措施 (16)7.1 质量控制标准 (16)7.2 质量控制措施 (23)8、安全保证措施 (25)9、文明施工措施 (27)10、环境保护措施 (28)毛石砼挡墙施工方案1、工程概况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。
场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。
2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。
3、工期安排计划总工期历时92天，施工时间段暂定为2016年7月1日至2016年9月30日，根据现场实际情况，工期将作适当顺延。
1）基槽清挖时间：计划25天，2016年7月1日至2016年7月25日；2）毛石砼挡墙浇筑时间：计划73天，2016年7月10日至2016年9月20日；3）挡土墙背回填时间：计划30天，随挡土墙浇筑成型后穿插作业，2016年9月1日至2016年9月30日；4）以上总工期92天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间。
4、资源配置4.1 劳动力计划本项目将按“一专多能、一岗多职”的原则配置施工人员，劳动力计划见表1。
表1 主要机械设备一览表4.2 主要机械设备配置根据本工程特点，将配备技术先进、通用性强、安全可靠、便于维修的机械设备。
主要机械设备配置见表2。
表2 主要机械设备一览表5、施工部署5.1 平面布置5.1.1 临时道路布置场外有一条无名进场道路，进行拓宽换填处理后可暂时满足运输车辆通过。
施工AFED段毛石砼挡墙时，场内道路主要按永久道路位置设置，路面宽4m，施工BC段毛石砼挡墙时，为保证路基坡脚与挡墙基坑坡顶有一定距离，场内道路从永久道路位置平移4.1m。
现场场平高程526.50m，场内道路路基采用120cm 厚片石，路面采用30cm厚碎石，填筑边坡不大于1:1，路面高程528.00~528.10m。
具体布置祥见《毛石砼挡墙施工平面布置图》。
毛石采用反铲或装载机入仓，施工时每隔10m用碎石填筑4m宽的坡道作为反铲或装载机入仓便道，填筑边坡不大于1:1，纵向坡度不大于1:3。
5.1.2 施工用水布置因鱼泉河河水被污染，施工用水从业主提供的市政给水管接入，采用镀锌钢管DN50，沿道路铺设，设置总阀1个，分支阀若干，分支管接至各用水地点。
5.1.3 施工用电布置从业主提供的电源处接入，按三级配电二级保护的要求设置总配电箱1个，分配电箱2个，开关箱3个，可满足前期施工需求，若业主未提供电源，考虑自备20kW发电机1台。
5.1.4 临时排水布置由于场地邻近鱼泉河，地下水与鱼泉河河水互补，勘察单位在抽水试验过程中钻孔内水位基本不下降。
按最大渗水量和积水量计算排水流量，计算公式如下：Q＝ηV/T式中：Q——初期排水总流量；V——基坑积水体积；T——初期排水时间，取3d；η——含渗水量的积水系数，取3。
Q=（4.6m+0.6m+1.5m+0.5m）×3.2m×40m×3/2/24h=57.6m3/h。
水泵选用两台ZW100-80-20污水泵，一台备用，流量80m3/h，扬程20m，功率7.5kW。
顺基坑纵向设底宽200mm，深300mm排水明沟，两侧坡度1:1，纵向坡度1‰～2‰。
每隔10m设置集水井，采用240mm厚烧结实心砖砌筑，深度为基坑底向下1.2m，长宽0.8m。
基坑积水通过排水明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。
为防止地表水流入基坑，在距离基坑边0.3m处设截水沟。
靠施工临时道路侧截水沟截面尺寸为300mm×300mm，采用120mm厚烧结实心砖侧向砌筑，底部浇筑100mm厚C20砼垫层。
迎水面一侧设排水土沟，底宽200mm，深300mm，两侧坡度1:1，纵向坡度1‰～2‰。
截排水沟和集水井表面采用20mm厚1：3水泥砂浆抹光。
5.2 施工顺序整个挡墙施工按设计分段施工，分为BC、DE、EF、AF段，按从上游到下游的施工顺序，先施工AF段，再施工DE、EF段，最后施工BC段。
6、施工方法6.1 施工工艺流程准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→填筑级配砂砾石垫层→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
6.2 施工准备6.2.1 材料准备1）砼：采用C20商品砼，与商品砼搅拌站签订合同，砼在监理见证下取样送检。
2）片石：毛石强度不小于MU30，粒径控制在150~200mm，样品送检，合格后准予进场。
6.2.2 技术准备1）认真熟悉设计图纸，施工规范，技术规范，严格按图施工，按规范施工。
2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。
3）搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
4）施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。
5）搞好施工方案的优化工作和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。
6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。
6.2.3 场地准备清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
6.2.4 资源准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石；辅助材料：φ100mmPVC管、渗水土工布、钢筋。
材料数量根据设计计算后填写材料申请表按进度计划采购。
劳动力准备见表1，机械设备配置见表2。
6.2.5 试验检测准备现场配备塑料试模、铁抹子、φ25mm振捣棒、铁板、坍落度筒、钢尺、钢卷尺等制作混凝土试块、检测坍落度，其他试验委托有资质的单位进行试验检测。
1）标养试块留置①每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；④每次取样应至少留置一组标准养护试件。
2）同条件养护试块留置①同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；②每段砼挡墙同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于1组，留置总数不少于10组；③当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
3）坍落度检测混凝土坍落度检验，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
6.3 测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后才能进行下道工序。
6.4 基槽开挖1）挡土墙开工前，先做好排水，在挡土墙基坑坡顶一侧挖截水沟。
基坑开挖完成后，及时在基坑底部四周设置排水明沟、在最低点设置集水坑，将基坑内的积水引到集水坑中再用水泵抽到鱼泉河中。
2）挡墙基底土层为粉土平均2.23m厚，粉质粘土平均2.35m厚，EF段基坑开挖深度 3.22m，其余部分基坑开挖深度 2.02m。
设计图纸要求粉土开挖坡率1:1.5、粉土粘土开挖坡率1:1.25，根据工程经验，为节约造价，基坑采用1:1.25放坡开挖，基地迎水面宽度超过挡墙基础底板设计宽度0.3m，背水面宽度超过约1.1m，预留200×300mm（深度）排水土沟位置。
基坑底部按设计要求开挖成0.2:1的斜坡。
基坑开挖详见附图。
3）根据中心线定好挡土墙的位置，开口两侧撒上白灰线。
并计算好高程，后进行开挖，距离基底标高还有30cm时采用人工清底。
开挖完毕后通知业主监理设计相关单位验槽。
6.5 填筑级配砂砾石垫层基坑验槽合格后，填筑级配砂砾石垫层，级配砂砾石每侧宽度超过设计0.3m，最小厚度50cm，最大厚度1.42m，每层填筑25cm厚，松铺30cm厚，用电动夯实机夯实4-6遍，每层压实度达到设计要求，不小于0.90。
达到垫层顶面设计高度后，监理验收进入下道工序。
6.6 脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢。
具体布置详见附图。
横距1.2m，纵距1.8m，步距1.8m，顶部高出挡墙1.2m。