橡胶助剂选论-填充补强体系汇报
高效橡塑补强剂市场分析报告
高效橡塑补强剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述：高效橡塑补强剂是一种能够增强橡塑制品性能的特殊添加剂，可以提高橡塑制品的强度、耐磨性、耐候性等性能，从而扩大其应用范围。
随着全球橡塑制品市场快速发展，高效橡塑补强剂市场也呈现出了蓬勃的发展态势。
本报告将对高效橡塑补强剂的定义与分类、市场现状分析以及发展趋势预测进行全面深入的分析，旨在为相关行业提供有益的市场参考和发展建议。
通过对市场潜力的总结、行业竞争态势的分析以及未来发展的展望，总结出高效橡塑补强剂市场的发展趋势和方向。
1.2 文章结构文章结构部分将介绍本篇长文的整体结构，包括章节内容和各部分的重点内容。
首先会介绍高效橡塑补强剂的定义与分类，包括对该领域的概念界定以及不同类型的分类，接着会对市场现状进行分析，包括市场规模、市场份额、市场发展状况等方面的内容。
最后，将对市场发展趋势进行预测，包括市场的增长趋势、潜在的发展机会和可能的挑战等方面的内容。
通过本章节，读者可以了解到本文的整体结构和主要内容，为后续的文章阅读和研究提供了指导和概览。
1.3 目的：本报告旨在对高效橡塑补强剂市场进行全面分析，包括对其定义与分类、市场现状分析以及发展趋势预测。
通过对市场潜力的总结，行业竞争态势的分析，以及提出的建议与展望，旨在为相关企业提供市场发展的参考和指导，促进高效橡塑补强剂市场的健康发展。
1.4 总结在本文的引言部分，我们概述了高效橡塑补强剂市场的重要性，以及文章的结构和目的。
通过对市场现状和发展趋势的分析，我们可以看到高效橡塑补强剂市场具有巨大的潜力和发展空间。
在结论部分，我们总结了高效橡塑补强剂市场的潜力，并进行了行业竞争态势分析，为了提出明智的建议和未来展望。
我们认为，该市场具有良好的发展前景，但也需要在技术研发、市场拓展和品牌建设等方面保持持续的努力。
我们将继续关注该市场的发展，并根据行业竞争态势提出有针对性的建议，以推动行业向着更加健康、可持续的方向发展。
橡胶补强填充剂概览
橡胶补强填充剂概览0 前言用炭黑作为补强材料，已经伴随着橡胶工业，特别是轮胎工业经历了一个多世纪。
近年来，聚合物复合材料的蓬勃发展和橡胶原材料市场的剧烈竞争，以及人们对浅色橡胶制品花色品种不断提升的需求，促使填充剂的使用范围日益扩大，发展极其迅速。
因此，增加填充剂的品种和来源，控制填充剂的质量，提高填充剂的性能，具有非常重要的意义。
1 概述1.1xx炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。
炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。
全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。
而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V 带和减震橡胶等。
因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。
从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/ 规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。
(1) 高性能和低滞后损失xx 为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。
所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。
而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。
其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。
近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。
(2) 纳米结构xx低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。
只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。
纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。
用新的填充体系提高橡胶的性能
０
■ 辎
尽
剪切振幅 结构 ＋ 填充剂一 聚合物相互作用 ＝挂胶帘布结构 图 １ 填 充 橡 胶体 系 的典 型 潘 恩 效 应 曲 线
维普资讯
第 ４期
文 兴 新 的填 充体 系提 高 橡 胶 的 性 能 用
２ １
充剂 网络是 降低 滞后 损失进 而 降低 轮胎 滚动 阻力
的一个 有效 方 法 。另外 ， 以通 过 挂 胶 帘 布 结构 可
力 研究 ， 开发 成功 了最 适合 于载 重 汽 车轮 胎 胎 面
胶 的 Ｅ ｏａ ｃｒｘ系列 炭黑 （ 米 结 构 炭黑 ） 纳 。现 代 化 加 工技术 是 提 高 这 些 级 别 炭 黑 的表 面 活性 的 关 键 。这种加 工技术 的进 步可使 炭黑 粒子 纳米 结 构 化， 能够制 造 出适 用 于 载 重 汽车 轮 胎 胎 面胶 的 专 用 炭黑 。Ｅ ｏａ ７ ０是 这 些 专 用 Ｅ ｏａ 列 炭 ｃｒ １２ ｘ ｃｒ ｘ系
维普资讯
２ ０
现 代 橡 胶 技 术
２０ ０ ７年第 ３ ３卷
用新 的填 充体 系提 高 橡胶 的性 能
文
摘
兴
编译
要 ： 文 介 绍 了用 创 新 的 炭 黑 、 炭 黑和 新 的橡 胶 硅 烷 偶 联 剂改 善 轮 胎 滚 动 阻 力 的潜 在 可能 性 。特 别 是 用 新 的硅 烷 本 白
为 了进 一步 降 低 对 胎 体胶 要 求 的 滚 动 阻力 ， 特 殊的反应 器设计 结合 特殊 的加工 技术 使迪 高 莎 能够 生产具 有非 常低 比表 面 积 的软质炭 黑 。通过
橡胶补强与填充体系青岛科大吴老师共102页文档
世界第5位炭黑生产商。2005年产能63万吨。目前，该 集团拥有5家炭黑工厂，分别设在泰国、印度（2家）、埃 及和中国。中国公司在辽宁，产能10万吨。
（6）日本东海炭株式会社
2005年的生产能力为30.2万t ，中国的工厂设在天津， 产能4万t 。
其他如美国大陆炭公司、印度塞卡公司、中国黑猫公司、 韩国DC化学公司等。
• 1960年出现低结构炉黑，炉黑代替槽黑成为现实，槽黑因效率 低，生产成本高且污染环境，又因槽黑有迟缓硫化的作用，故 在轮胎生产中已基本淘汰。
• 1971年开始生产新工艺炭黑，从此炭黑的质量得以控制。
• 上世纪90年代初低滞后（滚动阻力）炭黑开始盛行。
2009年世界各国炭黑产能：
国家或地区
年产能/万吨 09年中国炭黑产销情况：
分类 命名
对加 工的 影响
结合 橡胶
对性 能的 影响
性质 参数
第一节 概述
一、补强与填充的概念
reinforcement
补强
在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐 磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶 胀性等性能获得较大提高的行为。
填充
在橡胶中加入一种物质后，能够增大橡胶 的体积，降低制品的成本，改善加工工艺性能 ，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。
carbon black）
高岭土（kaolin） ……
颗粒状
炭黑、白炭黑、无机填料
纤维状
短纤维、石棉、碳纤维
按形态分类
按性质分类
有机填料
炭黑、短纤维、木质素、 果壳粉、胶粉等
无机填料
白炭黑、陶土、碳酸钙、高 岭土、硅铝炭黑等
三．橡胶补强与填充的历史与发展
• 我国发明炭黑已有千余年历史，故称“灯烟”或“烃灯”但均 是作坊式生产，未形成规模。
橡胶配合剂体系介绍
补强
在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的 耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗 溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有 这种作用的物质称为补强剂。
填充
在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶 的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工 艺 性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行 为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。
特点：是酸碱自我并用型，有噻唑类的优点，又克服了 焦烧时间短的缺点。诱导期长，硫化速度快，硫化曲 线平坦，适用于快速硫化和厚制品硫化。
我司产品：CBS－80，TBBS－80，NOBS-80
1 硫化体系
促进剂
1.2.3 二硫代氨基甲酸盐类
品种：TDEC：二乙基二硫代氨基甲酸碲 ZDMC（PZ）：二甲基二硫代氨基甲酸锌 ZDEC：二乙基二硫代氨基甲酸锌 PX：乙基苯基二硫代氨基甲酸锌
我司产品：TMTD-80（二硫化四甲基秋兰姆）， DTDM-80（4，4－二硫代二吗啉） DPTT-80,TBzTD-75, CV-50
1 硫化体系
硫化剂
1.1.3金属氧化物
说明：常用的是ZnO和MgO，该硫化剂制品耐高温， 但硫化速度慢。
适用胶种：CR、CSM、ECO及T等。
我司产品: MgO种：对制品耐高温性要求不高的二烯烃类橡胶。 NR、IIR、EPDM、NBR、SBR
我司产品：S-80；IS-60/G；IS-90/G;SAT-150
1 硫化体系
硫化剂
1.1.2含硫化合物
说明：含硫化合物也称为硫磺给予体，硫化时释 放游离硫，产品以单硫链为主，制品能耐高温。
适用胶种：一般用于二烯类橡胶的硫化，也可用 于IIR、EPDM等。
1 硫化体系
硫化剂
1.1.4 过氧化物
橡胶补强体系
7、对热性能的影响 炭黑对胶料耐热性影响不是很大，随炭黑用量增多，耐 热性稍有提高。
炭黑粒径小，表面活性高，用量大，胶料的耐寒性变差。 炭黑粒径小，结构度高，用量大，胶料导热系数增大，传 热加快。
8、对耐油性的影响
2、白炭黑的结构
微观结构：球形原生粒子。 气相法白炭黑内部结构为排列紧密的三维网状结构硅酸； 沉淀法白炭黑的结构为二维、三维结构的硅酸。 一次结构：聚集体结构（多个原生粒子聚集在一起） 二次结构：由聚集体通过氢键吸附在一起的附聚体。
微观结构
一次结构
二次结构
结构度：白炭黑聚集体表面链枝状结构的发达程度，即链枝
纯胶硬度+1/3 ×炭黑份数 纯胶硬度+1/4 ×炭黑份数
4、对耐磨性的影响
炭黑粒径小，表面活性大，分散性好，胶料耐磨性好； 结构度对耐磨性影响较复杂，说法不一。 炭黑的用量对胶料耐磨性存在一最佳用量。
5、对弹性的影响
粒径小、结构度高、表面活性大，用量大，胶料的弹性 差。其中炭黑用量影响最大。
6、对拉断伸长率的影响
carbon black）
高岭土（kaolin） ……
颗粒状
炭黑、白炭黑、无机填料
纤维状
短纤维、石棉、碳纤维
按形态分类
按性质分类 有机填料
炭黑、短纤维、木质素、 果壳粉、胶粉等
无机填料
白炭黑、陶土、碳酸钙、高 岭土、硅铝炭黑等
第二节 炭黑
一、炭黑（carbon black）的定义 由许多烃类物质（固态、液态或 气态）经不完全燃烧或裂解生成的具 有高度分散性的黑色粉末物质，主要 由碳元素组成，是近乎球形的胶体粒 子，而这些粒子大都熔结成形状不规 则的聚集体（aggregate）。
补强与填充体系
炭黑对橡胶加工性能的影响
炭黑对橡胶加工性能的影响
炭黑对橡胶加工性能的影响
（二）炭黑的结构和粒径的影响 炭黑粒径越小，焦烧越快。 炭黑粒径越小，焦烧越快。这是因为粒 径越小，比表面积越大，结合胶越多， 径越小，比表面积越大，结合胶越多，自由胶 中硫化剂浓度较大的原因。 中硫化剂浓度较大的原因。
炭黑对橡胶加工性能的影响
炭黑对橡胶加工性一般来说，炭黑的结构性高， 一般来说，炭黑的结构性高，混炼 胶的压出工艺性能较好，口型膨胀率小， 胶的压出工艺性能较好，口型膨胀率小， 半成品表面光滑，压出速度快。 半成品表面光滑，压出速度快。炭黑用 量的影响也很重要，用量多，膨胀率小， 量的影响也很重要，用量多，膨胀率小， 所以FEF等快压出炭黑适用于压出胶料。 等快压出炭黑适用于压出胶料。 所以 等快压出炭黑适用于压出胶料
炭黑对橡胶加工性能的影响
2.混炼过程中炭黑聚集体的断裂 混炼过程中炭黑聚集体的断裂
混炼中炭黑会断裂。 混炼中炭黑会断裂。用热解方法及溶解方 特殊处理除去结合胶的影响） 法（特殊处理除去结合胶的影响）从SBR1500 份炭黑的混炼胶中分离出炭黑， 家50份炭黑的混炼胶中分离出炭黑，用电镜和 份炭黑的混炼胶中分离出炭黑 DBP法测定聚集体的形态结构。聚集体的吸油 法测定聚集体的形态结构。 法测定聚集体的形态结构 投影面积、重均粒数（ 均减少， 值、投影面积、重均粒数（NP,W)均减少，说明 均减少 混炼过程中聚集体断裂。 混炼过程中聚集体断裂。
炭黑对橡胶加工性能的影响
二、炭黑性质对压延和压出的影响 炭黑性质对压延和压出的影响 压延和
压延、压出是橡胶加工的重要过程，对压 压延、压出是橡胶加工的重要过程， 是橡胶加工的重要过程 压出来说，最重要的是收缩率（纵向）、 延、压出来说，最重要的是收缩率（纵向）、 膨胀率（横向）要小，表面光滑，棱角畸变小。 膨胀率（横向）要小，表面光滑，棱角畸变小。 是否填充、填料性质，特别是形态（炭黑结构） 是否填充、填料性质，特别是形态（炭黑结构） 对其影响很大。 对其影响很大。
用新的填充体系提高橡胶的性能
用新的填充体系提高橡胶的性能
文兴（编译）
【期刊名称】《现代橡胶技术》
【年(卷),期】2007(033)005
【摘要】本文介绍了用创新的炭黑、白炭黑和新的橡胶硅烷偶联剂改善轮胎滚动
阻力的潜在可能性。
特别是用新的硅烷偶联剂VPSi363可以明显降低轿车轮胎的
滚动阻力达10％以上并可减少80％的挥发性有机化合物（VOC）排放量。
采用
具有特殊结构的新级别白炭黑也可以在显著降低橡胶滞后损失的同时提高补强性能。
Ecorax系列产品可以使滞后损失与耐磨性之问达到最佳的综合平衡，所以特别适
用于载重汽车轮胎胎面。
由于该系列产品为非常低表面积的炭黑，用于轮胎胎体胶时可减小滞后损失，所以它的应用得到扩大。
通过采用极细粒子和先进的加工技术为这些创新补强填充体系的发展打下了基础。
【总页数】4页(P20-23)
【作者】文兴（编译）
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.381
【相关文献】
1.丁腈橡胶对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶体系性能的影响 [J], 刘爱梅;孙举涛;赵树高
2.白炭黑填充丁苯橡胶复合体系的粘弹和加工性能研究 [J], 苏巨桥;赵中国;廖霞;
杨其
3.偶联剂对硅酸盐纳米填料/炭黑双填料体系填充天然橡胶/顺丁橡胶胶料性能的影响 [J], 李拴美;
4.并用不同增黏助剂的间甲白黏合体系对所填充阻燃三元乙丙橡胶性能的影响 [J], 谌斌;许展;陈春花;王洪振;辛振祥
5.碳酸钙填充天然橡胶的硫化体系和力学性能 [J], 翟俊学; 张建鲁; 王升旭; 张振宇; 曹津津; 蔡伟强; 毕晓杰; 肖建斌
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第四章--填充补强体系ppt课件(全)
片状 树脂填料
概述
§6－1炭黑的结构、常用品种的性能与应用
一、 CB的分类 二、 CB的命名 三、 CB的制造 四、炭黑的结构与性质 五、炭黑补强机理 六、炭黑的性能与应用 七、炭黑的选用原则
填充补强体系
一、CB的分类
1、按制造方法分 接触法CB
天然气槽法CB 混气CB（包括槽法和无槽法）
滚筒法CB 气炉法CB，如天然气半补强CB
图 4-3 槽法CB的制造
1、CB；2、槽铁；3、火燃；4、火嘴；5、火房； 6、接料斗；7、槽铁和火燃；8、空气
1、输气管 2、火嘴 3、滚筒 4、刮刀 5、碳黑贮斗 6、螺旋输送器
图 4-4 生产滚筒法CB基本设备示意图
1、加热的空气和天然气入口2、裂解天然气3、喷水冷却4、 袋滤器5、氢气分离6、螺旋输送器7、贮槽8、装袋9、阀门
七、炭黑的选用原则
1.根据产品的特性要求进行选择 2.根据使用胶种及制品的工艺操作要求进行选择 3.根据并用的要求来选择 （1）多方面性能的要求 （2）便于工艺操作 （3）降低成本
表6-3胶种与炭黑之间的选择参考
炭黑品种
橡胶品种
超耐
中超耐
高耐
槽
快压
半补
通用
热裂
细粒
高定伸
磨炉
磨炉黑
磨炉
黑
出炉
强炉
炉黑
—
—
—
—
图6-3 分子链滑动补强机理示意图
六、炭黑的性能与应用
13个主要系列CB 1、特性 2、主要品种 3、应用
1．N100系列炭黑 2.N200系列炭黑 3．N300系列炭黑 4．导电炭黑的 5．N500系列炭黑 6．N600系列炭黑 7．N700系列炭黑 8．N800～900系列炭黑 9．代槽炉黑 10.槽黑 11.半补强炉黑系列炭黑 12.喷雾炭黑 13.乙炔炭黑
橡胶补强填充剂概览
种类介绍----白炭黑 种类介绍----白炭黑 ----
（2）白炭黑制备
按制备方法 物理法: 产品档次不高 干法热解法（气相法和电弧法） 化学法 湿法（沉淀法和凝胶法） 气相法：以四氯化硅为原料，产品是高纯度小粒径的 高品质白炭黑 缺点:原料价格高，反应流程长，生产过程能耗大 酸沉淀法：以水玻璃为原料，生产工艺简单，产品成本低 缺点：产品粒径大，活性较低，产品品质低
1526 胎面胶 R110-2MB R230-1MB 1616 R230-2MB R113 1626 R230-1MB 1636 R230-2MB R230 1656 D210 1686 R230 N375 83 1.80 7.00 T160 偶联剂X50S 酚醛树脂 DYPHENE-8318 5.2 2 1.35 1.03 19.23 17.52 N375 N375 16 31 1.80 1.80 7.00 7.00 D220 白炭黑Z-115 38.6 2.00 7.96 N375 64 1.80 7.00
其它
商业名称
份数
比重 g/㎝3
单价 ￥/kg
1326 1336
R113 R100
D220 D210
白炭黑Z-115 偶联剂X50S
20 3.2
2.00 1.35
7.96 19.23
1356 1386
R230 R100-1MB R100-2MB R110-1MB
N375 N330 N330 N220 N220 N375 N375 N234
发展方向
（1）寻找低生产能耗、价廉且性能优良的天然矿物质作橡胶填充剂 （2）对现有的橡胶填充剂进行改性，以提高其质量，改善其性能 （3）开发超维系粉状填充剂，改善其工艺性能，提高橡胶制品的质量 （4）开发价廉、性能优良的纤维状填充剂，形成系列化专用产品 （5）将工业废弃物用作填充剂，使其成为具有经济效益和实用价值的 资源
橡胶材料补强配方-填料系(多孔粉石英)
橡胶材料补强配方-填料系（多孔粉石英）1、填料及其作用组成填充补强体系的配合剂统称为填料，是橡胶工业的主要原料之一，属于粉体材料。
填料的用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。
含有填料的橡胶是一种多相材料，填料能赋予这种材料许多宝贵的性能，如大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有导电性、磁性、阻燃性、色彩等特殊性能，改善橡胶的加工工艺性能以及降低橡胶制品的成本等。
2、填料的分类填料的种类很多，按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。
前者的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度，耐磨性等，称为补强剂或活性填料，如炭黑、白炭黑、多孔粉石英等；后者的主要作用则是增加胶料容积，从而节约生胶、降低成本，称为填充剂、增容剂或惰性填料，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。
这两类填料不能截然分开，比如被列入活性填料的多孔粉石英，这种填料属于非金属硅酸盐一类，但又具有表面活性，与炭黑、白炭黑的功能有相似之处，也有相同的功能。
经实验可以替代一部分炭黑、白炭黑。
所以这种统称填料的材料也可称为补强剂，其目的：增容、补强、降低成本。
由于生胶的类型不同，也使补强剂和填充剂之间的界限难以划分。
通常以“弹性能”（扯断功）数值的大小和变化来衡量各种填料在橡胶中的补强效果，如图所示。
由图可见炭黑、多孔粉石英在相当大的用量范围内具有较好的补强效果，常称它们为补强剂；陶土和碳酸钙等补强效果小，常称它们为填充剂。
填料也可按化学成分分类无机和有机填料。
无机填料如含硅化合物，碳酸盐类、金属氧化物等；有机填料如再生胶、硫化胶粉、木粉、短纤维等；除此之外，填料还可按外形分为粉状、纤维状、片状和树脂填料等。
3、多孔粉石英多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。
产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。
以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下：3.1多孔粉石英应用于橡胶多孔粉石英，是橡胶工业中新型补强剂和填充剂，它是由火山灰岩石经机械磨加工而成。
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述
橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
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3
炭黑性质的影响
3 炭黑性质影响
炭黑性质对挤出的影响 ●一般来说，炭黑的结构性高，混炼胶的挤出工艺性能较好，口型膨胀率小 ，半成品表面光滑，挤出速度快，所以FEF等快挤出炭黑适用于挤出胶料。 ●炭黑用量的影响也很重要，用量多，膨胀率小，可提高挤出速度。
炭黑对硫化胶性能的影响 ●炭黑结合胶及影响因素 ●炭黑性质对硫化胶- -般技术性能的影响 ●炭黑性质对硫化胶动态性能的影响 ●炭黑性质对硫化胶导电性能的影响
◆由四位数码组成，第一个符号为N或S,代 表硫化速度。N表示正常硫化速度， s表示硫化速度慢。后接三个数字，第一位 数表示炭黑的平均粒径范围:第二和第三位 数无明确意义，仅表示各系列中不同牌号
间的区别。粒径按电镜法测得的数据划分 为10个范围，从11~500nm之 间。
按作用分 ◆硬质炭黑:粒径在40nm以下，补强性能高 的炭黑，如超耐磨，中超耐磨，高耐磨炭黑等。 ◆软质炭黑:粒径在40nm以上，补强性能低的炭黑 ，如半补强炭黑，热裂法炭黑等。
01 04
1892年发 明槽法CB，直至二战期间占 02 “统治”地位。
1944年发明高耐磨炉黑，从此打破槽黑 一统天下的局面，50年代末中超耐磨炉 黑工业化生产。
1960年出现低结构炉黑，炉黑代替槽 05 黑成为现实。
1904年发现炭黑对橡胶有补强作用。
03 06
1971年开始生产新工艺炭黑，从此 炭黑的质量得以控制。上世纪90年 代初低滞后 (滚动阻力) 炭黑开始盛 行。
20世纪80年代末期出现的纳米粒子是制造技术的一大突破，纳米材料就是增强剂( 分散相)至少有-维尺寸小于100m由于纳米材料小尺寸效应、表面界面效应、量子尺寸 效应、宏观量子隧道效应及其纳米材料的特殊光、电、高磁阻、非线性电阻及纳米材料 在高温下仍具有高强、高韧、稳定性好等奇异特性，对高性能陶瓷、合金的研究开发产 生了重大的影响，因此备受各国科学家的重视。
以上。
新工艺炭黑： 第二代炭黑， 由原炉法炭黑 生产工艺改进。 补强性比相应 传统炭黑高-一 个等级。在比 表面相同的条 件下，耐磨性 提高了20%一 55%。分布较 窄，表面较光 滑。N375, N339, N352, N234, N29等 均为新工艺炭
黑。
2 按ASTM标准分类和按作用分类
按ASTM标准分类 ◆我国80年代开始采用美国ASTM1765-81 分类命名法。
填充:在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成 本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这 种能力的物质称之为填充剂。最常用的填充剂主要是无机填料.如陶土、碳
酸钙、滑石粉、பைடு நூலகம்铝炭黑等。
1 二、填料的分类
按作用分： 补强剂 ：炭黑、白炭黑、某些超细无机填料等 填充剂： 陶土、碳酸钙等
填充补强体系
汇报人：
———补强剂
LOREM IPSUM DOLOR SIT AMET CONSECTETUER
同组人：
目录
CONTENTS
1 填充补强体系简介 2 炭黑的分类 3 炭黑性质的影响 4 补强剂的发展
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填充补强体系简介
1
一、何谓补强与填充?
补强:在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强 度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用 的物质称为补强剂。
4 填充剂的发展趋势
(1)寻找低生产能耗、价廉且性能优良的天然矿物质作橡胶填充剂 (2)对现有的橡胶填充剂进行改性，以提高其质量，改善其性能 (3)开发超维系粉状填充剂，改善其工艺性能，提高橡胶制品的质量 (4)开发价廉、性能优良的纤维状填充剂，形成系列化专用产品 (5)将工业废弃物用作填充剂，使其成为具有经济效益和实用价值的资源
3 炭黑性质的影响
炭黑性质对硫化的影响 一、炭黑表面性质的影响 ●炭黑表面含氧基团含量多，也就是酸性基团多，pH值低，对于促进剂D的吸 附量大，相应减少促进剂用量，因而会延迟硫化。 ●炭黑表面酸性基团能阻碍自由基的形成，又能在硫化初期抑制双基硫的产生 ，所以会延迟硫化，而pH值高的炉法炭黑一般无延迟现象。 二、炭黑的结构和粒径的影响 ●凡是加有炭黑的胶料，促进结合胶网构密度的提高，阻碍大分子链运动，缩 短胶料的焦烧时间。随着炭黑的结构性提高、粒径减小、用量增加，促进焦烧 的趋势越显著。
炭黑性质对橡胶加工性能的影响 ●炭黑的粒径、结构和表面性质等性能对橡胶的加工性能有重要的影响，表现 在混炼、压延、压出和硫化各:工艺过程中及混炼胶的流变性能上。
4
填充补强剂的发展趋势
4 补强剂的发展趋势
在橡胶中加入各种不同的补强剂来改变胶料性能，是橡胶加工技术的重要方面,炭 黑是橡胶主要的补强剂，炭黑的加入能显著提高硫化胶的耐磨性、模量、抗张强度、抗 撕裂、耐疲劳度,赋予橡胶制品优异的使用性能。近年来由于炭黑价格的.上涨和世界， 能源紧张,促进了许多新型填料、补强材料的技术的进步、硫化体系的工艺流程及设备 技术的完善，使填料补强材料的技术得到了进一步的发展，人们越来越重视无机填料对 橡胶的补强研究。
的 收集面接触，使 不完全燃烧的炭 黑冷却并附着在 收集面上，再加
以收集。 ◆包括槽法炭黑， 滚筒法炭黑和圆
盘炭黑。
炉法炭黑: 这是炭黑的主 要品种。采用 气态烃，液态 烃或混合作为 原料，供以适 量的空气，在 反应炉内高温 下燃烧，生成 的炭黑悬浮在 烟气中，经冷 却后收集。
热裂法炭黑: 在已预热的反 应炉(12001400C)内，将 天然气或乙炔 在隔绝空气条 件下使其裂解 而制得的炭黑。 转化率30一 47%，炭黑粒 子粗大，补强 性;低，含氧量 低(不到0. 2%)， 含碳量达99%
按颜色分： 黑色：炭黑 非黑色：大多数无机填料
按来源分： 有机：炭黑、果壳粉、软木粉.木质素、煤粉树脂等 无机：陶土、碳酸钙、硅铝炭黑
按形状分： 粒状：炭黑及绝大多数无机填料 纤维状：石棉、短纤维、 碳纤维、金属晶须等
1 三、橡胶补强与填充的历史
1872年实现工业化生产，“炭黑” (carbon black) -词出现并广泛应用。
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炭黑的分类
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补强剂与填充剂统称填料，起提 高各项力学性能，降低成本的作用。
炭黑是橡胶工业中最重要的补强 性填料，其耗量约占橡胶耗量的一半。 无机填料的用量已和炭黑用量相当。
一次结构粒径、形态、表面活性 等填料性质对于填充聚合物体系的加 工性能和成品性能具有决定性的影响。
2 按制造方法分
接触法炭黑: ◆把原料气燃烧的 火焰同温度较低