电渣冶金属于冶金专业
冶金专业学科组名称和专业分类表
冶金专业学科组名称和专业分类表
专业学科组名称
专业分类
钢铁冶金
从事电炉、平炉、转炉、高炉冶炼、浇铸，连续铸造，冶炼工艺研究、开发的工程技术人员。
压力加工
从事金属轧制（板、带、丝、管及各类型材）、孔型设计、加工，现代控制轧制、轧后处理、复合加工超塑成形等的工程技术人员。
冶金装备
从事与冶金设备、装备、自动控制等相关专业的工程技术人员。
冶金新材料
从事冶金新材料、新工艺、新钢种的研究、开发及金属材料热处理、焊接、化学分析等的工程技术人员。
冶金热能与环保
从事冶金工厂的热工设备、燃烧装置、余热利用装置、炉窑设计、节能技术、能源综合利用及工厂三废治理和环境保护技术的工程技术人员。
烧结与采（选）矿
从事选矿、采矿、烧结、球团及矿井建设等相关专业的工程技术人员。
冶金工程技术
从事冶金工厂技术项目、成套项目的开发及过程技术管理的工程技术人员。
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1。
冶金行业分类
冶金行业分类引言冶金行业是指通过熔炼、提炼等物理和化学方法对矿石等原材料进行加工，制得金属或合金的行业。
冶金行业涉及到众多的工艺流程和技术，因此根据不同的加工方式和产品，可以将冶金行业进行分类。
本文将介绍几种常见的冶金行业分类。
1. 原料冶金原料冶金是指通过对矿石、矿渣和废料等原料进行加工，提取出所需金属的行业。
原料冶金主要包括以下几个主要领域：1.1 矿石冶金矿石冶金是冶金行业中最为重要的一项活动。
它通过对矿石进行选矿、破碎、磁选、浮选等处理，从中提取出金属成分。
常见的矿石冶金包括铁矿石冶金、铜矿石冶金、铝矿石冶金等。
1.2 矿渣冶金矿渣冶金是指对冶炼过程中产生的矿渣进行处理，回收其中的有用金属。
矿渣冶金主要包括锌渣冶金、铅渣冶金等。
1.3 废料冶金废料冶金是指对冶金过程中产生的废料进行再利用，回收其中的有用金属。
废料冶金主要包括废钢冶金、废铝冶金等。
2. 金属冶金金属冶金是指直接对矿石或原料进行冶炼，获得金属或合金的行业。
金属冶金主要包括以下几个主要领域：2.1 黑色金属冶金黑色金属冶金是指对铁矿石等黑色金属原料进行冶炼，制备出钢铁等产品的行业。
主要包括炼铁、炼钢等。
2.2 有色金属冶金有色金属冶金是指对铜、铝、锌、镍等有色金属原料进行冶炼，制备出相应的金属或合金的行业。
有色金属冶金涉及到不同的工艺流程和技术，具体包括熔炼、电解、精炼等。
2.3 贵金属冶金贵金属冶金是指对金、银、铂等贵金属进行冶炼和提炼的行业。
贵金属冶金主要包括提取贵金属的工艺和技术，如火法提取、湿法提取等。
3. 冶金辅助技术冶金辅助技术是指在冶金过程中起到辅助作用的技术。
冶金辅助技术主要包括以下几个领域：3.1 热力学和动力学热力学和动力学技术是冶金行业的基础，它涉及到矿石熔炼的温度、压力等参数控制和反应速率的研究。
3.2 冶金工控技术冶金工控技术是指利用自动化和信息技术进行冶金过程控制的技术。
它包括自动化控制、数据采集处理、过程优化等。
冶金工程专业介绍
冶金工程专业介绍冶金工程是一门研究金属和非金属材料在提取、加工和利用过程中的物理、化学和材料科学的学科。
它涉及到金属和非金属材料的提取、冶炼、制备、改性和应用等方面，是工程技术与材料科学相结合的学科。
冶金工程专业培养的是具备冶金工程基础知识和实践技能的专业人才。
学生在学习期间将接受金属材料的基础知识教育，包括金属材料的组织结构、性能与应用等方面的内容。
此外，他们还将学习金属材料的冶炼、制备和加工等工艺技术，了解金属材料的物理、化学和机械性能等特性，并学习如何对金属材料进行测试和评估。
冶金工程专业的核心课程包括冶金物理化学、冶金原理与工艺、冶金材料学、金属材料测试与分析、金属加工原理等。
学生将通过这些课程的学习，掌握金属材料的基础理论和实践技能，为将来从事冶金工程相关工作打下坚实的基础。
冶金工程专业的毕业生具备丰富的实践经验和创新能力，能够从事金属材料的冶炼、制备和加工等工作。
他们可以在冶金企业、材料研究院、机械制造企业等单位从事材料工程师、冶金工程师、质量工程师等职业，也可以从事科研、教学等工作。
冶金工程专业的发展前景广阔。
随着科技的不断进步和社会经济的不断发展，对金属材料性能的要求也越来越高。
冶金工程专业毕业生在汽车制造、航空航天、能源开发等领域都有广阔的就业机会。
同时，冶金工程专业也为学生提供了继续深造的机会，可以攻读硕士或博士学位，从事更加高级的科研和教学工作。
冶金工程专业的学生应具备良好的数理基础和工程素质，具有较强的实践动手能力和创新能力。
他们应该热爱冶金工程这门学科，有志于为国家的冶金事业做出贡献。
冶金工程是一门重要的工程学科，它不仅涉及到金属材料的提取和加工，还涉及到材料科学和工程技术等多个领域。
冶金工程专业培养的是掌握冶金工程基础知识和实践技能的专业人才，他们在冶金企业、材料研究院等单位将有广阔的就业机会。
同时，冶金工程专业也为学生提供了继续深造的机会，为他们从事更高级的科研和教学工作打下坚实基础。
电渣冶金的回顾与展望
电渣冶金的回顾与展望李正邦摘要制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展，近期电渣冶金的进展令人瞩目。
高压电渣重熔(PESR)，真空电渣重熔(VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。
电渣热封顶(ESHT)生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。
关键词精细冶金电渣冶金高压电渣重熔真空电渣重熔电渣热封顶前苏联电渣重熔工业化起步较早，1958年乌克兰扎波洛什市德聂伯尔建立［1］了电渣重熔车间，拥有0.5 t P909型电渣炉4台，美国费尔思斯特林公司(FirthSterling)于1959年建立了3.6 t工业电渣炉，而在工业上全面推广直至1965年才开始［2］。
我国于1958年在电渣焊的基础上掌握电渣重熔技术，于1960年在重庆特殊钢厂及大冶钢厂建立电渣重熔车间［3］。
从世界范畴论，电渣重熔工业生产已经历了41个春秋(1958～1999年)。
电渣重熔属于冶金专业，特种熔炼学科。
电渣技术的发展，派生出许多专业分支。
电渣冶金包括：电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣表面镀膜等。
1电渣冶金的历程1.1缓慢发展的25年(1940～1965年)［2］美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。
1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。
50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。
同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。
1.2飞跃发展的10年(1965～1975)［4］1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。
电渣重熔技术
电渣重熔技术电渣重熔技术是一种应用于冶金和材料工程领域的高效能熔炼技术。
它通过在电弧和电流的作用下，将废旧金属或合金加热熔化，并在熔池中形成一个良好环境，以去除杂质并达到纯净的金属再利用的目的。
本文将介绍电渣重熔技术的工作原理、应用领域、优点和限制。
电渣重熔技术的工作原理是利用电弧在废旧金属表面产生的高温和高能量来使金属熔化。
在电弧作用下，金属表面产生高温和高压，将废金属熔化，并形成一个被称为熔池的液态金属池。
通过调整电弧和电流的参数，可以达到所需的熔化温度和熔化速度。
在熔池中，杂质会上浮到熔池的上部，并通过电磁力和重力分离出来。
纯净的金属会沉积在熔池底部，并通过预先安装的排放设备收集。
电渣重熔技术广泛应用于冶金和材料工程领域。
它可以有效地回收和利用废旧金属和合金，包括钢铁、铜、铝、镍、锡等。
此外，它还被用于处理冶炼过程中的废渣和副产品，如钢渣、镍渣、铝渣等。
电渣重熔技术在金属回收和资源再利用方面具有重要意义，可以减少对原材料的需求，降低能源消耗和环境污染。
电渣重熔技术的优点主要包括以下几个方面。
首先，它可以有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
其次，它可以将废旧金属和合金完全熔化，降低了废旧材料的体积和重量，便于运输和储存。
此外，电渣重熔技术还具有较高的自动化程度和生产效率，可以实现连续操作和大批量处理。
然而，电渣重熔技术也存在一些限制。
首先，电渣重熔设备的投资成本较高，对传统的熔炼设备有一定的替代性。
其次，电渣重熔技术对金属废料的要求较高，需要较干净、无污染的废物以保证金属质量。
此外，电渣重熔技术对电能和冷却水的需求较大，对能源的消耗和环境影响也需要考虑。
综上所述，电渣重熔技术是一种应用广泛且效果显著的熔炼技术。
它可以对金属废旧材料进行高效利用和资源再生，具有重要的经济和环境效益。
未来，随着科技的不断进步和应用的推广，电渣重熔技术有望在金属回收和资源循环利用领域发挥更大的作用。
2023年冶金工程专业介绍及就业方向
2023年冶金工程专业介绍及就业方向2023年冶金工程专业介绍及就业方向冶金工程是一门研究矿物的提取、加工、开发、利用和综合利用的工程学科，其领域涵盖了冶炼工艺、冶金过程、材料学、金属材料的组织和性能、金属加工工艺、金属材料的新型加工和表面处理等方面。
冶金工程是钢铁产业和有色金属产业的核心学科，是推动现代工业化发展的重要一环。
今天，随着国民经济的不断发展，冶金工程专业已经成为了一个热门专业，因此，我们有必要对冶金工程专业作出详细介绍，同时分析其就业方向。
一、冶金工程专业的培养目标冶金工程专业旨在培养具有较高冶金工程素养和操作技能、掌握冶金工程的基本理论、基本知识、基本技能和实验技术，具有广阔的视野和创新能力，能够适应经济和社会发展需要，具有为冶金行业服务和为现代工业国家的发展做出贡献的综合素质和就业能力。
二、冶金工程专业的学习内容冶金工程专业的学习内容主要包括：无机化学、物理化学、化工基础、热力学、传热与传质、工程材料学、冶金原理与冶金技术、钢铁冶金学、有色冶金学、轻金属冶金学、金属材料学、金属工程基础、金属加工与成型技术、金属表面处理与精密加工、材料物理、金属材料的组织与性能、金属材料试验、材料计量方法和设备、冶金工程项目管理、冶金工程自动化控制、冶金工程安全与环境保护等内容。
三、冶金工程专业的就业方向随着冶金行业的不断发展和现代化的步伐，冶金工程专业毕业生的就业方向也越来越广泛。
其主要的就业领域包括：钢铁、有色金属、轻金属、稀有金属、材料科学研究、制造工程、矿产资源开发等领域。
主要的就业岗位包括：冶金工程师、冶金技术员、物料工程师、炼钢工程师、炼铜工程师、冶金设备工程师、工程项目经理、质量控制员、研发工程师等。
四、冶金工程专业的发展前景近年来，冶金工程专业毕业生的就业形势越来越广阔，特别是随着我国工业化进程的不断加快，钢铁和有色金属产业成为支撑我国经济持续发展的基础产业。
同时，新材料、高科技、环保技术的不断开发和应用，为冶金工程行业的发展带来了新的机遇和挑战。
冶金工程、金属材料工程、无机非金属材料工程、高分子材料与工程4个专业。
这四个专业分别是：
1. 冶金工程：冶金工程是从矿床中提取金属、制取和应用金属材料的工艺学科，主要涉及金属材料的提取、精炼、成型和应用等方面，具有广泛的工程应用和科研价值。
2. 金属材料工程：金属材料工程是研究和应用金属材料的学科，主要涉及金属材料的组织、性质、加工、表面处理和应用等方面。
金属材料工程具有重要的工程应用和开发价值，是制造业和材料领域中的重要学科。
3. 无机非金属材料工程：无机非金属材料工程是研究非金属材料制备、性质、加工和应用的学科，主要涉及无机非金属材料的化学合成、物理性质、结构和性能等方面。
无机非金属材料工程在新材料开发、能源、环保等领域有着重要应用。
4. 高分子材料与工程：高分子材料与工程是研究高分子材料及其加工工艺的学科，主要涉及高分子化学、结构、性质、加工和应用等方面。
高分子材料与工程应用广泛，涉及制造业、航空航天、医疗器械等领域。
第二代电渣冶金工艺研究
第１ ０卷 增 刊
２ １ 年 ３月 ０１
材
料
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第 二 代 电渣 冶 金 工 艺 研 究
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冶金工程学科的构成内容
冶金工程学科的构成内容一、冶金学科的“大本营”冶金学科，说白了，就是一门与金属打交道的学科。
咱们的日常生活离不开各种各样的金属。
钢铁、水泥、铝合金，哪样东西能少了它们？你想想那个最常见的铁锅，没了钢铁它还得了吗？冶金学就是负责从矿石中提炼出金属，把这些“土生土长”的矿物通过高温、高压、化学反应，变成我们日常生活中必不可少的材料。
冶金学学的，就是如何通过高科技让这些矿石变成有用的金属，而不是堆在矿山里无所作为。
也就是说，这学科不仅研究金属材料的获取，还研究如何让这些材料变得更坚固、更耐用，甚至在一些特殊的应用场合，冶金学还教你如何让它们变得更轻、更强、更能承受各种考验。
冶金学的大本营，基本上就是研究金属的生产和加工过程。
比如说，如何从铁矿石中提炼出钢铁，如何用电解法把铝从铝土矿里提炼出来，如何让铜在高温下变得更加纯净。
最重要的是，要懂得这些金属的“性格”，因为金属们都有自己的脾气，钢铁可能脆，铝合金可能轻，但它们都能在对的地方发挥出最大的作用。
所以，冶金学首先就是要学会如何打“铁”的基础。
二、冶金工程的核心内容你是不是已经开始好奇，冶金学不仅仅是让铁变铁、铝变铝，难道没有更深奥的东西？当然有。
冶金工程可是个技术性强、难度大、挑战高的领域。
冶金工程不仅要解决金属材料的生产，还要解决这些材料的加工和应用。
比如说，一根看似普通的钢筋，怎么做才能既强度足，又不会太重，能在建筑中既支撑起大楼，又不增加成本和重量？这就是冶金工程要面对的问题之一。
冶金工程的核心就是设计和优化金属的生产流程。
你看，冶金学里面不仅仅有提炼金属的方法，还有如何把这些金属加工成你想要的形状。
做一把高质量的刀具，做一台高效的发动机，做一座坚固的桥梁，所有这些背后都离不开冶金工程的支持。
每个金属的加工过程都涉及到热处理、铸造、锻造等环节，而这些过程需要精细控制，因为不同的温度、压力、冷却速率，都会影响金属的性质。
比如，有时候我们希望金属变得更加坚硬，而有时候又需要它更具延展性。
高考专业详解-冶金工程专业介绍
冶金工程一、专业简介1.专业初识冶金工程专业是研究从矿石等资源中提取金属或化合物，并制成具有良好使用性能和经济价值的材料的工程技术专业。
它包括钢铁冶金和有色金属冶金两大类。
该工程领域与材料工程、环境工程、矿业工程、控制工程、计算机技术等工程领域及物理、化学、工程热物理等基础学科密切联系，相互促进，共同发展。
冶金工程为经济提供强有力的生产资料保障，涉及的是商业性的应用，因此是一门实践性很强的专业。
2.学业导航本专业学生主要学习黑色和有色金属(包括重、轻、稀有和贵金属)冶金的基础理论、生产工艺和设备、实验研究、设计方法、环境保护及资源综合利用的基本理论和基本知识，受到冶炼工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练。
具有开发新技术、新工艺和新材料及工业设计和生产组织、管理的能力。
主干学科：冶金工程。
主要课程：物理化学、金属学、冶金传输原理、冶金原理、钢铁冶金学、有色金属冶金学等。
3.发展前景冶金工程技术的发展趋势是不断汲取相关学科和工程技术的新成就进行充实、更新和深化，在冶金热力学、金属、熔渣、熔盐结构及物性等方面的研究会更加深入，建立智能化热力学、动力学数据库，加强冶金动力学和冶金反应工程学的研究，应用计算机逐步实现对冶金全流程进行系统最优设计和自动控制。
冶金生产技术将实现生产柔性化、高速化和连续化，达到资源、能源的充分利用及生态环境的最佳保护。
随着冶金新技术、新设备、新工艺的出现，冶金产品将在超纯净和超高性能等方面发展，在支撑经济、国防及高科技发展上发挥愈来愈重要的作用。
二、人才塑造1.考生潜质观察过金属热胀冷缩现象。
了解常见金属的化学特性。
对某种金属加工工艺流程感兴趣，对如何进行金属冶炼感兴趣，能测试钢材的性能，能指出常见铜、铁等金属的物理性质等等。
2.学成之后本专业培养具备冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金等方面的知识，能在冶金领域从事生产、设计、科研和管理工作的专门人才。
3.职场纵横本专业毕业生的就业范围比较狭窄，在有色金属冶炼厂、制取金属化合物的化工厂或试剂厂从事生产一线的工作，也可以在有色冶金研究设计院（所）、环境保护研究单位、学校，从事生产组织、科研、设计、专业课教学等工作。
冶金工程专业介绍
冶金工程专业介绍冶金工程是一门研究金属材料矿石的开采、选矿、冶炼、提纯与制备、加工与应用等方面的工程学科。
冶金工程旨在培养具备扎实的自然科学和工程技术基础，熟悉金属及其合金的冶炼和加工工艺，具有金属材料设计与选择、金属材料应用开发及金属材料性能评价等综合能力的专门人才。
冶金工程专业是一门具有广泛应用领域和良好就业前景的学科，为工业生产提供了重要的技术支持和解决方案。
冶金工程专业包含了矿石资源开采、选矿、冶炼和加工等方面的知识。
学生会通过学习金属材料的物理、化学和力学性能，学习金属材料的加工工艺和质量控制技术，了解金属材料的应用和市场需求。
冶金工程专业的学生在学习期间将掌握金属材料的冶炼和加工技术，具备金属材料设计、选择和应用开发的能力。
冶金工程专业的课程设置涵盖了矿石学、选矿学、冶金物理化学、热力学、冶金原理、冶金过程控制、材料力学、材料加工、金属材料设计与应用等方面的内容。
冶金工程专业注重实践能力的培养，学生将参与实验室实践、工程实践和企业实践，锻炼动手能力和团队协作能力。
冶金工程专业的毕业生具有广泛的就业领域。
他们可以在冶金行业、钢铁企业、有色金属企业、机械制造企业、汽车制造企业、航空航天企业和能源企业等领域从事工程技术、生产管理、产品开发、市场销售和质量控制等工作。
冶金工程专业的毕业生也可以继续深造，在研究机构、大学和科研院所从事科研教育工作。
冶金工程专业具有一些独特的优势。
首先，冶金工程是一门朝阳行业，随着经济的发展和科技的进步，对金属材料的需求不断增加，冶金工程专业毕业生的就业前景广阔。
其次，冶金工程专业不仅涉及到工程技术方面的知识，还需要掌握自然科学的理论和知识，培养了学生的理论思维和实践能力。
此外，冶金工程专业和其他工程专业的交叉性很强，培养出来的人才具备了广泛的工程技术知识和实践经验，适应能力强。
总之，冶金工程专业是一门以金属材料的冶炼、加工和应用为主要内容的工程学科，具有广泛的应用领域和良好的就业前景。
冶金学科的分类
冶金学科的分类
冶金学科按照不同的分类标准可以分为多个子学科，以下是一些常见的冶金学科分类：
黑色金属冶金：包括钢铁冶金，铸铁冶金等，主要涉及铁、锰等金属的提取和加工。
有色金属冶金：包括铝、铜、镍、锌等有色金属的冶炼和提炼。
稀有金属冶金：涉及提取和加工稀有金属，如金、银、铑等。
金属材料工程：研究金属的性能、组织、加工等方面，包括金属材料的设计和改良。
冶金热力学：研究金属在高温下的行为，包括相变、热力学性质等。
冶金动力学：研究金属在不同条件下的动力学行为，如金属的晶体生长、相变动力学等。
冶金分析：包括对金属和合金进行成分分析、结构分析等。
冶金工艺学：研究金属的冶炼和加工工艺，包括熔炼、铸造、轧制等。
冶金环境工程：关注冶金过程对环境的影响，包括环境污染控制、资源循环利用等。
这只是冶金学科的一些常见分类，实际上，冶金学科十分广泛，还包括了许多细分领域和交叉学科。
电渣重熔冶炼技术
电渣重熔冶炼技术电渣重熔冶炼技术是一种先进的冶金技术，其主要应用于金属材料的回收和再利用。
该技术利用电弧加热，将废旧金属材料熔化，通过电渣的作用，将杂质分离出来，得到高纯度的金属材料，从而实现资源的有效利用和环境的保护。
一、电渣重熔冶炼技术的原理电渣重熔冶炼技术是利用电弧加热将废旧金属材料熔化，通过电渣的作用，将杂质分离出来，得到高纯度的金属材料。
在电渣重熔冶炼过程中，电极和金属材料之间形成的电弧产生高温，将金属材料熔化。
同时，电极和金属材料之间的电流产生电渣，电渣起到了隔离空气和杂质的作用，使金属材料被分离出来，从而得到高纯度的金属材料。
二、电渣重熔冶炼技术的应用1. 废旧金属材料的回收和再利用废旧金属材料中含有很多有价值的金属元素，如铁、铜、铝等。
这些金属元素可以通过电渣重熔冶炼技术进行回收和再利用，从而实现资源的有效利用和环境的保护。
2. 金属材料的精炼和纯化电渣重熔冶炼技术可以将金属材料中的杂质分离出来，得到高纯度的金属材料。
这一过程可以对金属材料进行精炼和纯化，提高其质量和性能。
3. 金属材料的合金化电渣重熔冶炼技术可以将不同种类的金属材料进行熔合，形成合金材料。
这些合金材料具有更好的性能和应用价值，可以广泛应用于冶金、机械制造、航空航天等领域。
三、电渣重熔冶炼技术的优点1. 能够回收和再利用废旧金属材料，实现资源的有效利用。
2. 能够精炼和纯化金属材料，提高其质量和性能。
3. 能够将不同种类的金属材料进行熔合，形成合金材料，具有更好的性能和应用价值。
4. 能够实现无污染生产，保护环境。
四、电渣重熔冶炼技术的发展趋势随着社会经济的快速发展，金属材料的需求量越来越大。
电渣重熔冶炼技术的应用将会越来越广泛，发展前景十分广阔。
未来，电渣重熔冶炼技术将会更加智能化、自动化，实现无人化生产。
同时，电渣重熔冶炼技术将会与其他领域的技术相结合，形成更加高效、环保、节能的新型冶金技术，为人类的发展和进步做出更大的贡献。
电渣重熔原理
3）自下而上的顺序凝固条件保证了重熔金属锭 结晶组织均匀致密
图3 显示了传统的浇铸法与电渣重熔所获得的钢锭的 组织的区别，铸模里大量的钢液同时凝固导致了偏 析，偏析的程度取决于多相组织凝固的结晶行为，局 部非金属夹杂的累积及显微缝隙和缩孔是不可避免的。
在电渣重熔过程中电极的熔化和熔融金属的结晶是同 时进行的。钢锭的上端始终有液态金属熔池和发热的 渣池，既保温又有足够的液态金属填充凝固过程中因 收缩产生的缩孔，可以有效的消除一般钢锭常见的疏 松和缩孔。同时金属液中的气体和夹杂也易于上浮， 所以钢锭的组织致密、均匀。
电渣重熔的特点
1）金属的熔化、浇铸和凝固均在一个较纯净 的环境中实现
整个过程始终在液态渣层下进行而与大气隔 绝，因而最大限度的减轻了大气对钢液的污 染，减少了钢液的氢、氮的增加量和钢的二次 氧化，而且现在有的电渣重熔在冶炼过程中实 行干燥空气的保护，进一步减少了增氢的可能 性。另外，由于熔化和凝固均在水冷铜质结晶 器中完成，因而没有普通冶炼方法由于耐火材 料造成对钢液的污染的缺点。
2）具有良好的冶金反应的热力学和动力学条件
电渣重熔过程中渣池温度通常在1750℃以上，而电极 下端至金属熔池中心区域的渣温度可达1900℃左右。 因此重熔过程中渣的过热度可达600℃左右，钢液的过 热度可达450℃左右。高温的熔池促进了一系列的物理 化学反应的进行。
良好的动力学条件还表现在电渣重熔过程中钢渣能充 分接触。在电极熔化末端、熔滴滴落过程及金属熔池 的三个阶段中钢渣接触面积可达3200mm2/g以上，反应 进行得十分充分。同时在电磁力的作用下渣池被强烈 搅拌，不断更新钢渣接触面，强化了冶金反应，促进 了有害杂质元素和非金属夹杂物的排除。
电渣重熔的基本原理
大力开发电渣冶金技术,促进我国高品质特殊钢产业发展
吴建常：大力开发电渣冶金技术，促进我国高品质特殊钢产业发展来源：中国钢铁企业网 2012-11-06复制网址〖宽屏查看〗大力开发电渣冶金技术，促进我国高品质特殊钢产业发展中国钢铁工业协会顾问吴建常大家好!今天能够参加由中国金属学会特殊钢分会举办的2012年全国电渣冶金学术年会，我非常高兴。
特别是在钢铁工业需要调整结构、国家提出了促进高品质特殊钢发展之机，召开这次会议有很重要的意义。
电渣冶金作为特种冶金学科的主要分支，是生产高品质特殊钢的重要手段。
由于电渣产品洁净度高、成分均匀、组织致密，性能优异，长期以来为我国的国民经济建设，尤其为国家重大装备、重大工程、国防国防和航天航空的发展和建设做出了重要贡献。
1952年前苏联乌克兰巴顿电焊研究所米多瓦尔院士在实验室试制第一个电渣重熔不锈钢钢锭，意味着电渣冶金技术的诞生，距今正好是60周年。
1962年5月，朱觉、屠宝洪、傅杰、印祥麟等指导北京带钢厂及北京钢丝厂分别建成了300kg单相双自耗电极串联有衬电渣炉和120kg三相有衬电渣炉，实现了液态金属电渣冶金技术工业化，今年又是液态金属电渣冶金技术工业化50周年。
今天，本次学术会议特别邀请了乌克兰巴顿电焊研究所电渣研究中心主任，列夫·米多瓦尔教授，也就是发明电渣重熔技术的鲍里斯·米多瓦尔院士的儿子。
另外，作为液态金属电渣冶金技术的发明者之一的傅杰教授以及参与第一台200吨世界最大电渣炉技术开发的刘海洪教授也出席了本次学术年会。
这些学者的参会使得本次会议具有特别的意义。
还有我们全国特殊钢企业、重型机械企业以及从事电渣冶金研发的科研单位和大学等几十个单位的代表参加本次会议，我们共同回顾半个多世纪以来电渣冶金技术的发展历史，共同研讨今后的发展方向，我们感到非常荣幸，意义非同寻常。
在这里，我想谈几点自己的感想。
1、电渣冶金为我国国民经济和国防建设做出巨大贡献1958年12月9日冶金部建筑研究院电渣组将铁合金粉末涂在碳钢棒上作自耗电极，用高炉风管(铜制)作水冷结晶器，冶炼出合金工具钢，这是我国电渣冶金的首个试验研究。
冶金工程专业学什么
冶金工程专业学什么冶金工程专业是指通过对金属材料的研究和应用，培养具备冶金加工和冶金工艺设计能力的工程人才。
冶金工程专业学习的主要内容包括金属物理、金属材料科学与工程、冶金原理与冶金技术、金属材料加工工艺以及冶金设备与自动化等方面。
以下将对这些方面进行详细介绍。
金属物理金属物理是冶金工程专业的基础课程之一。
学习金属物理可以让学生了解金属材料的晶体结构、物理性质以及其在外力作用下的变形行为等。
通过学习金属物理，学生可以深入了解金属材料的微观结构，为后续的金属材料科学与工程课程打下坚实基础。
金属材料科学与工程金属材料科学与工程是冶金工程专业的核心课程之一。
学习金属材料科学与工程可以了解金属材料的组织结构、性能评价以及金属材料的合金设计等方面知识。
通过学习金属材料科学与工程，可以掌握金属材料的应用特性，为冶金加工和冶金工艺设计提供理论依据。
冶金原理与冶金技术冶金原理与冶金技术是冶金工程专业的专业课程之一。
学习冶金原理与冶金技术可以了解金属材料的提取和加工技术。
通过学习冶金原理与冶金技术，可以了解金属材料的冶炼、铸造、轧制、焊接等加工工艺，以及金属材料在不同工艺中的应用。
金属材料加工工艺金属材料加工工艺是冶金工程专业的实践课程之一。
学习金属材料加工工艺可以学习金属材料的塑性变形、切削加工、焊接、热处理等技术。
通过学习金属材料加工工艺，可以掌握金属材料的加工方法和加工过程中的操作技能，为实际工程项目提供技术支持。
冶金设备与自动化冶金设备与自动化是冶金工程专业的应用课程之一。
学习冶金设备与自动化可以了解冶金工程设备的分类、参数以及冶金工程自动化控制技术。
通过学习冶金设备与自动化，可以掌握冶金设备的选型与应用，以及自动化控制系统的设计与运行。
综上所述，冶金工程专业的学习内容涵盖了金属物理、金属材料科学与工程、冶金原理与冶金技术、金属材料加工工艺以及冶金设备与自动化等方面。
通过这些学习，可以培养出具备冶金加工和冶金工艺设计能力的工程人才。
冶金行业工种分类
本中类包括下列小类:6-02-01(GBM6-21)炼铁人员6-02-02(GBM6-22)炼钢人员6-02-03(GBM6-23)铁合金冶炼人员6-02-04(GBM6-24)重有色金属冶炼人员6-02-05(GBM6-25)轻有色金属冶炼人员6-02-06(GBM6-26)稀贵金属冶炼人员6-02-07(GBM6-27)半导体材料制备人员6-02-08(GBM6-28)金属轧制人员6-02-09(GBM6-29)铸铁管人员6-02-10(GBM6-31)碳素制品生产人员6-02-11(GBM6-32)硬质合金生产人员6-02-99(GBM6-39)其他金属冶炼、轧制人员6-02-01(GBM6-21)炼铁人员操作烧结、球团焙烧、高炉系统设备,处理铁矿粉、矿石及辅料,冶炼生铁的人员。
本小类包括下列职业;6-02-01-01 烧结球团原料工操作破碎、筛分、配料、混合等设备,处理失矿粉造块原料的人员。
从事的工作主要包括:(1)检查验收铁矿粉、锰矿粉、石灰石、集炭和煤等原料;(2)操作破碎、筛分设备,破碎、筛分石灰石、白云石、集炭、煤等熔剂、燃料;(3)根据原料化学成分和重量计算配料比例;(4)操作圆盘给料器或配料小皮带,通过电子秤或手工称量原料重量,按配料比例调整放料量,将原料配合;(5)操作混合机,向混合机内加入水和蒸汽,将原料润湿、混匀、提高料温、造球;(6)操作运料设备运送原料;(7)监视精矿、辅料、配合料等矿槽装料情况,操作各矿槽放料装置放料;(8)处理故障,维护保养设备。
下列工种归入本职业:烧结原料工(15-002)配料工(15-003)混合料工(15-004)球团原料工(15-009)6-02-01-02 烧结工操作烧结机及附属设备,将粉矿烧结造块的人员。
从事的工作主要包括:(1)操作布料设备,将混合料均匀分布在烧结机上;(2)操作烧结机,观察布料、料厚、断面情况,调节抽风量、烧结机台车速度和燃料量等,控制燃烧、熔融过程;(3)记录计算分析生产数据,并根据成矿情况协调上下工序操作;(4)操作小格拉链机。
2023年冶金工程专业介绍
2023年冶金工程专业介绍冶金工程专业是一门与金属材料有关的工程学科，其研究对象是金属材料的生产、加工和应用等领域。
冶金工程专业涉及到多个学科，如材料科学、化学、力学、传热学、机械学等，旨在通过诸如金属矿物的采集、提炼、精制以及应用等过程，从矿石中提取出所需要的金属元素，在工业领域中应用，为社会发展做出贡献以下是冶金工程专业的详细介绍：一、历史沿革冶金工程专业的历史可以追溯到数千年前，当时人们开始利用自然界中的矿石进行金属加工。
在古代，冶金工艺很简单，主要利用木炭作为燃料，通过地窑炉等方式熔化矿石提取金属。
在这个过程中积累了丰富的经验和技术，在工业革命之前持续进步。
18世纪，冶金工程开始规模化发展，并引入了化学和机械工程等学科，为工业化的发展打下了基础。
随着科技的进步，新的冶金工艺不断创新，金属材料质量和数量得到了大幅提升。
二、专业发展冶金工程是一门应用学科，其主要发展方向是满足工业现代化的需求。
冶金工程涵盖了多个学科，如材料科学、机械工程、物理学、化学和热力学等，这些学科相互交叉，互相帮助，推动着冶金工程的发展。
当前，随着科技的迅速发展和制造业的需求，冶金工程专业也随之得到了快速发展。
目前，冶金工程专业不仅涵盖了传统的冶金工艺，而且还涉及到新型材料的制备、金属材料的表面改性等领域。
冶金工程还有一个重要的方向是可持续发展，致力于开发环境友好型的工艺和材料，维护生态环境的健康。
三、主要课程冶金工程是一个应用性较强的学科，因此，课程设置以实践能力的培养为主。
冶金工程专业的课程设置包括以下主要内容：1.金属物理学：介绍金属物理学的基础知识和原理，如金属结构和物理性质等。
2.金属学：介绍金属材料的种类、结构、性能和制备等方面的知识。
3.金属热加工学：介绍金属加工过程中的热学原理、加工方法等内容。
4.冶金原理：介绍冶金工程领域重要的化学反应、金属物理学、热力学的知识。
5.金属材料的表面处理：介绍金属材料表面处理的方法、应用等方面的知识。
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电渣冶金技术电渣冶金属于冶金专业，特种熔炼学科，重熔精炼分支，是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。
自耗电极、渣池、金属熔池、电渣锭、底水箱、短网导线和变压器之间形成电回路。
强电流通过液态渣池区域产生电阻热将固态渣熔化成液态熔渣，自耗电极(或液态金属)通过高温熔渣逐渐熔化，熔化的金属汇集成滴，穿过高温渣层，由于钢渣界面的电毛细振荡作用，熔滴受到渣洗，使金属得到电渣的精炼。
精炼后的金属在液渣的保护下，在水冷结晶器内凝固成型并形成顺序结晶。
这项技术把冶炼、精炼过程和可控凝固结合起来，为提高金属液的净化程度，改善钢锭的凝固提供了良好的条件，能有效地解决当代冶金质量上纯度和结晶这两大关键问题，成为生产现代尖端产品所需要的高质量金属材料的先进冶金方法。
它是目前所有的冶金工艺中唯一具有集上述功能于一体的工艺和设备，其工艺和设备之简单是现代其他各种炼钢方法所不及的。
电渣冶金技术主要包括自耗电极电渣重熔和液态金属的电渣冶炼与浇注。
自耗电极电渣重熔包括:1)电渣重熔，其中又有三相电渣重熔、双极串联电渣重熔、双臂交替电渣重熔、多极(4极或6极)电渣重熔、低频电渣重熔等；2)电渣熔铸；3)电渣熔焊；4)快速电渣重熔；5)真空电渣重熔；6)氩气保护电渣重熔；7)高压电渣重熔；8)氩气保护快速电渣重熔；9)电渣连铸；10)电弧电渣重熔。
其中1）到3）是第一代电渣冶金技术，4）到10）是第二代电渣冶金技术。
液态金属的电渣冶炼与浇注包括:1)单电极炉底导电有衬电渣炉冶炼；2)单相双自耗极串联有衬电渣炉冶炼；3)三相有衬电渣炉冶炼；4)水平电渣浇注；5)电渣离心浇注；6)感应电渣冶炼；7)感应电渣离心浇铸；8)直流电弧电渣钢包炉；9)电渣补缩；10)电渣中间包加热；11)电渣分批(多炉次)浇铸大钢锭；12)电渣转注，经中注管、汤道系统，将液态金属下注至水冷结晶器凝固成锭；13)电渣浇铸双金属轧辊；14)电渣浇铸空心锭；15)电渣浇铸实心锭。
其中1）到12）是第一代电渣冶金技术，13）到15）是第二代电渣冶金技术。
第一代电渣冶金技术的优点与不足优点:(1)渣钢作用充分；(2)无耐火材料污染；(3)水冷快速凝固，均匀性和致密度高；(4)金属收得率高。
第一代电渣重熔大型锭主要技术成果有:(1)大型锭成分均匀性控制技术；(2)大功率，快熔速、高冷却和强氧化工艺；(3)w(H)≤2×10－6低氢控制技术；(4)w(Al)≤0.010%的低铝控制技术。
其中在电渣重熔技术方面，最突出的是大型锭电渣重熔技术的发展。
不足:(1)大气下熔炼；(2)效率低；(3)能耗高，需制备自耗电极也增加了能耗；(4)电渣重熔速度高和电渣浇铸时，金属熔池深，体积大，电渣过程的优越性降低。
第二代电渣冶金技术的优点:(1)与现代高炉一转炉和电弧炉流程一样，产品是钢坯，取消了开坯工艺；(2)隔绝大气；(3)计算机控制水平高；(4)电渣浇铸时，金属过热度低，铸造速度快，时间短，能耗低。
电渣重熔的优越性和不足之处多年来电渣冶金工作者做了全面、系统的研究,一致认为电渣重熔设备简单、操作方便、铸锭表面光洁、热塑性好、成材率高、具有很强的竞争力。
电渣重熔以其特殊的工艺过程和熔炼结晶方式具有其它生产工艺所不能替代的优越性, 因而得到冶金工作者的广泛重视。
它的优越性具体概括如下:（1）细化晶粒由于结晶器及水冷底板的强冷却作用, 熔炼过程中, 晶粒来不及长大, 在钢锭内部呈细小均匀分布, 起到改善钢锭内部组织的作用。
（2）减少钢中非金属杂质及夹杂在重熔过程中金属液滴是一滴一滴通过一定厚度的熔渣层, 与呈镜面的金属液相比, 金属液滴的比表面( 单位重量占表面积) 要大几百倍, 增加了钢渣界面积, 熔渣吸附金属中的非金属杂质和夹杂的能力大大增加, 同时钢中的杂质在通过渣层的过程中, 按分配定律重新分配, 使得钢液中杂质的浓度降低, 起到渣洗的作用。
（3）改善钢的热加工性能由于电渣重熔后, 钢锭晶粒变得细小均匀, 钢锭的组织变得致密, 钢锭表面光洁, 同时钢中杂质减少,在热加工过程中应力集中和裂纹源大大减少, 因此锻造过程中易产生的裂纹和开裂可以避免, 由此可以提高钢锭的加工成材率。
（4）过程可控性好对产品的化学成分、夹杂物性质及形态、结晶方向、枝晶间距、显微偏析、碳化物颗粒度等均可以不同程度予以控制, 可控制参量少, 外围检测准确, 便于实现微机闭环控制。
（5）减少组织的宏观偏析和微观偏析。
（6）可控制重熔气氛, 减少氧、氮、氢的侵入。
（7）改善工具钢和模具钢中碳化物分布。
（8）可以生产超大型钢锭。
从以上可以看出电渣重熔技术在现代工业生产中有着不可取代的重要性。
在现代工业材质生产中, 电渣重熔的优点得到了充分的发挥和利用。
但是电渣重熔的不足之处也是十分明显的。
概括如下:(1) 灵活性不足。
电渣重熔只能将成分一定的钢材重熔, 不能改变钢材的成分。
(2) 生产成本高。
电渣重熔过程中, 电耗非常大, 又由于是二次精炼, 大大增加了钢材的生产成本。
(3) 氟的污染。
电渣渣料中含较多的CaFz, 会逸出HF、S iF4、SF6 等有害气体, 危害工人健康, 造成环境污染。
(4) 批量少, 管理不便。
电渣重熔一炉一个钢锭, 批量小, 检验量大, 不便管理。
液态金属电渣浇注法是在电渣重熔基础上发展起来的一个分支。
它兼有电渣重熔、合成渣洗，液渣保护浇注和电渣加热补缩的综合优点。
这个工艺的基本原理是:将液态金属直接注入加热的精炼渣中，在进行液态金属直接精炼时，用石墨电极或水冷非自耗电极来保持渣池温度。
然后，将液态金属按一定速度注入水冷结晶器内，渣池温度及钢锭成形条件是分别进行控制的。
电渣浇注把合成渣洗、液渣保护和电渣精炼三者结合在一起，兼有三者的特点。
目前电渣浇注有以下4种基本形式:第一是使用空心石墨电极电渣浇注法，该方法是在置于水冷铜制底座上的水冷结晶器中，液态钢从浇包通过空心石墨电极浇入预先过热到1700～1850℃的渣中。
随着结晶器则充满程度升高电极，但其末端一直以固定深度插在渣中，以保持对渣池的加热。
第二种是使用自耗金属电极通过中间槽的电渣浇注方法，该方法是把钢水先浇到中间槽，自耗电极在结晶器内是以偏心的形式插入结晶器内对炉渣进行加热，钢水通过中间槽浇到盛有过热炉渣的结晶器内。
第三种方法是双电极加热浇注法，该方法是将双极串联非自耗石墨电极插入较短的水冷结晶器内对渣池进行熔化和加热，该结晶器装有带保温帽的普通铸锭锭模，液体金属通过2根石墨电极之间注入。
第四种方法是分批浇注法，该方法是为了制取大型锻造钢锭而研发的，这种钢锭具有高度的物理、化学均匀性，硫和非金属夹杂物等有害元素含量低，没有粗大的偏析，特别是没有V偏析，轴外偏柝(胡子偏析)，中心疏松及钢锭头部缩孔等缺陷，整个钢锭致密而均质，钢锭的结晶均按径一轴向延伸，从而保证由液体金属至锻件的整个过程可用量不低于90%，是具有较高的过程经济指标的优质钢锭。
新型第二代液态金属电渣浇注的优点及经济效益(1)金属的收得率高，质量好新型液态电渣浇注工艺的优点首先是钢锭质量优于普通浇注钢，接近或达到电渣重熔钢。
由于电渣浇注改善了锭子的表面质量，提高性能，获得无缩孔钢锭，因而在铸锭的顶部不会产生普通铸锭经常存在的那些缺陷，从而使钢锭的收得率提高10%～15%，此外，液态金属电渣浇注无普通浇注钢的汤道系统，所浇注的锭子没有普通钢锭那样的大量切头，锻件和轧材的重量可达注入铸模金属重量的90%～95%。
并且采用液态电渣浇注工艺比电渣熔铸法可降低消耗25%～30%，除补偿电渣浇注费用外尚有剩余，甚至低于普通浇注钢的成本，经济技术指标得到明显提高。
此外，液态金属电渣浇注无需制造自耗电极，节省了制造自耗电极时的浇注汤道系统，无耐火材料消耗，因此，金属收得率高。
(2)可以实现用小容量设备制造大型钢锭采用新型液态电渣浇注工艺便于多炉连浇，可以用小容量设备制造大型钢锭。
如采用容量为5～50t的一座或两座炼钢炉浇铸重量150～250t的大型铸件。
该方法还可以很方便地得到各种截面形状的铸锭。
(3)电耗低电渣浇注的电耗很低，约为400～500kW·h/t钢，仅为电渣重容的1/3～1/4。
随着铸锭重量的增加，这一优点将愈加明显。
经济技术指标的明显提高，将赋予电渣浇注工艺强大的生命力。
(4)生产效率高液态电渣浇注工艺由于液态金属在浇注前采用炉外精炼预处理，且所输入渣池的功率以及注入液态金属的数量都能在相当大的范围内调整，所以很容易得到最佳的热力学工况，精炼反应可以迅速而充分地进行。
当所浇入电渣结晶器内的钢液在穿过液态渣池时，熔渣仅通过电毛细震荡作用对钢液起到一定的合成渣洗和二次精炼，无需像电渣熔铸工艺那样对液态金属进行熔化精炼，从而可以极大地提高金属浇入结晶器内的速度，使生产效率得到大幅度的提高。
液态金属电渣浇注工艺的生产效率可达3.5～6.5t/h，可以比传统的电渣重熔工艺提高3～5倍。
(5)生产灵活性大由于可采用多熔位电渣浇注，且所浇注的钢锭既可以是同一规格，亦可以是不同的规格，从而提高电渣炉的有效利用率和生产的灵活性，可以根据锭型的不同合理安排生产。
(6)可以用三相变压器用三相变压器代替目前所广泛应用的单相变压器，既可以保证网路电网的平衡，又可以进一步降低电耗。
(7)生产成本低液态电渣浇注的特征是没有自耗电极，可以省去电极制备和电极焊接工序，节省了自耗电极焊接时大量电焊条的消耗，进一步节省了成本，从而大大地减轻劳动强度，并提高劳动生产率。
第二代电渣冶金的发展方向为了加快我国第二代电渣冶金技术的发展，建议开展以下几方面的工作。
(1)液态金属电渣浇注大型锭。
一个国家大型铸锻件的自主化对大型设备制造和核电产业的发展具有重要的意义，也必将拉动大型锭电渣冶金技术的发展。
采用液态金属电渣浇注大型锭具有重要意义，但目前尚无成功经验，因此应该十分重视有关理论和技术的研究，除对大型电渣锭重熔的共性技术研究以外，要特别重视电器参数的设计与控制，大型锭的金属凝固机理和控制技术的研究。
(2)开发液态电渣浇注高合金钢电渣连铸技术，采用高炉一转炉和电弧炉冶炼钢水，配合炉外精炼，以进一步提高优质合金钢的质量和成材率，提高生产效率，降低电渣连铸能耗和成本。
(3)研究开发带计算机控制的液态电渣连铸技术，采用高炉一转炉和电弧炉冶炼钢水，配合炉外精炼，以进一步提高优质合金钢的质量和成材率，提高生产效率，降低电渣连铸能耗和成本。
(3)研究开发带计算机控制的液态电渣浇注大型复合轧辊和大型复合支撑辊技术。
通过计算机控制，可保证单件生产的电渣浇铸产品质量的稳定性。
(4)开展第二代电渣重熔过程的基础理论研究，如惰性气体、熔渣、金属熔池三相反应特征，快速熔炼与金属液凝固特征的控制等，以推动我国第二代电渣冶金技术的快速发展。