注塑模具制作工艺ppt课件
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2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
模具设计
1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、
模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料
在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计
2014-7-21
复位弹簧
回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
排气系统
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来 的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽， 小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间 的配合间隙和分型面直接排气。
排气槽 排气不良会导致型腔注不满。
注塑模具制作工艺
目录
1
塑料的成型工艺方法
2
注射成型原理
3
注塑模具结构
应用范围
4
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2
塑料的成型工艺方法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
不同塑料成型方法
注来自百度文库成型原理
注塑机结构
注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。
合模装置模具
注射装置在定模侧
脱模机构在动模侧 动模部分
定模部分
注塑模具结构
E36扶手盒模具定模(前模)
E36扶手盒模具动模(后模)
注塑模具结构
图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固 定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直 接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达 到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为 铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但 用铜电极加工的模具精度不如石墨。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
所需的铜极加工形状， 尺寸图纸
2014-7-21
不同形状铜电极
正采用电火花加 工的模具
注塑模具制造流程及基本加工工艺
3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯 穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程， 在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没 有做错干涉等。
作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
2014-7-21
导向定位零件
导柱
针板导柱
定位辅助器
导向不精确，会导 致产品分型线错位， 严重时会会导致模 具卡死、没法生产。
推出机构
推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料 件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 针板导柱
注射成型工艺过程
塑件注射成型工艺过程
影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用； 模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当； 成型操作方面；环境因素等等
5
注塑模具结构
动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模— 注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装 模板部分，定模和动模也叫前模和后模。
2014-7-21
热流道各部分零件
温控箱 热嘴
发热管
分流板
冷却系统
冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模 具温度的要求。
塑料中热量流失途径
模具中循环水路
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位 零件
4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛 光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行 打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光 工序耗时需要2达天甚至更高。
2014-7-21
模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 模具制造
1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工， 电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
注塑模具结构
浇注系统 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，
分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断 出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
接受任务
由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑 料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。
（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠， 是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
模具设计
1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、
模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料
在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计
2014-7-21
复位弹簧
回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
排气系统
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来 的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽， 小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间 的配合间隙和分型面直接排气。
排气槽 排气不良会导致型腔注不满。
注塑模具制作工艺
目录
1
塑料的成型工艺方法
2
注射成型原理
3
注塑模具结构
应用范围
4
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2
塑料的成型工艺方法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
不同塑料成型方法
注来自百度文库成型原理
注塑机结构
注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。
合模装置模具
注射装置在定模侧
脱模机构在动模侧 动模部分
定模部分
注塑模具结构
E36扶手盒模具定模(前模)
E36扶手盒模具动模(后模)
注塑模具结构
图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固 定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直 接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达 到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为 铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但 用铜电极加工的模具精度不如石墨。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
所需的铜极加工形状， 尺寸图纸
2014-7-21
不同形状铜电极
正采用电火花加 工的模具
注塑模具制造流程及基本加工工艺
3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯 穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程， 在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没 有做错干涉等。
作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
2014-7-21
导向定位零件
导柱
针板导柱
定位辅助器
导向不精确，会导 致产品分型线错位， 严重时会会导致模 具卡死、没法生产。
推出机构
推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料 件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 针板导柱
注射成型工艺过程
塑件注射成型工艺过程
影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用； 模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当； 成型操作方面；环境因素等等
5
注塑模具结构
动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模— 注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装 模板部分，定模和动模也叫前模和后模。
2014-7-21
热流道各部分零件
温控箱 热嘴
发热管
分流板
冷却系统
冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模 具温度的要求。
塑料中热量流失途径
模具中循环水路
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位 零件
4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛 光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行 打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光 工序耗时需要2达天甚至更高。
2014-7-21
模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 模具制造
1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工， 电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
注塑模具结构
浇注系统 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，
分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。
注塑模具制造流程及基本加工工艺
合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断 出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
接受任务
由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑 料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。
（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠， 是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。