注塑模具制作工艺ppt课件
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注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
注塑模设计PPT课件
•11
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
•21
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
•4
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
注塑工艺及材料知识ppt课件
主流道 分流道
27
一．注塑模具结构
1.4.2 分型面与排气系统 分型面：打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。 排气系统：塑料熔体注入型腔，同时腔内空气需排出。
28
一．注塑模具结构
1.4.3 成型机构 构成模具型腔的零件：型腔、型芯、滑块、斜顶、镶件等。
滑块
型腔
成品
型芯 滑块
型芯
滑块
滑块
镶件
斜顶
29
原因分析与对策：
44
二．注塑成型缺陷及原因
2.3.2 缩水 溶胶转为固体时，肉厚处体积收缩慢，形成拉应力，若制品表面硬度不够，而又无胶补充，制品表面
便被应力拉陷。常见部位壁厚区，如加强筋或柱位与制品表面的交界处。
缩水：加强筋 附近
缩水：薄厚不均匀部位
缩水：温度控制不良
45
二．注塑成型缺陷及原因
原因分析与对策：
48
二．注塑成型缺陷及原因
33
一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 液压侧抽芯机构：
母模 产品
型芯孔
公模
公模入子
液压缸
34
一．注塑模具结构
1.4.6 侧向分型抽芯机构 前模跑滑块机构：
大拉桿 彈簧
導套 小拉桿
錐度
定位環 注口襯套 母模仁
公模仁
上固定板 撥桿 母模板 耐磨板 滑塊
開閉器 固定塊 公模板
35
一．注塑模具结构
一．注塑模具结构
1.4 模具组成
• 浇注系统 • 分型面与排气系统 • 成型零件 • 导向与定位机构 • 脱模机构 • 侧向分型抽芯机构 • 调温系统 • 其它零部件
26
一．注塑模具结构
注塑成型工艺参数(PPT50张)
图示注射压力随各因素的变化简图流动长度注射压力熔体粘度注射压力体积流动速率注射压力制品厚度注射压力参数需要高射出压力可以使用低射出压力塑件设计壁厚塑件表面薄壁制品厚壁制品和模具接触表面大阻力大和模具接触表面小阻力小表一注塑压力与制品模具和工艺的关系参数需要高射出压力可以使用低射出压力浇口设计浇口尺寸流动长度限制性浇口普通浇口流动长度长流动长度短参数需要高射出压力可以使用低射出压力成型条件熔胶温度模具温度注射速度较冷的熔体较热的熔体冷却液温度低冷却液温度高注射速度不合理优化的注射速度参数需要高射出压力可以使用低射出压力选择材料熔融指数熔融指数低的材料熔融指数高的材料注射压力与浇口位置和数目的关系流动长度越长熔体在流动过程中损失的压力也越大
温 40 度 30 /℃
20 10 0 20 40 60 80
a
b c d
时间/S
a—模腔表面 c—冷却管路出口 b—冷却管路壁面 d—冷却管路进口
模具内不同位置的温度— 时间曲线
模具温度的设定与材料的关系
对结晶性树脂其结晶速度受冷却速度所支 配，如果提高模具温度，由于冷却慢，可 以使其结晶度变大，有利于提高和改善其 制品的尺寸精度和机械物性等。如：尼龙 树脂、聚甲醛树脂、PBT树脂等结晶性树 脂，都因这样的理由而需采用较高的模具 温度。
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压 力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空 出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大 约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图 所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进， 图d表示保压结束，型腔完全充满。
温 40 度 30 /℃
20 10 0 20 40 60 80
a
b c d
时间/S
a—模腔表面 c—冷却管路出口 b—冷却管路壁面 d—冷却管路进口
模具内不同位置的温度— 时间曲线
模具温度的设定与材料的关系
对结晶性树脂其结晶速度受冷却速度所支 配，如果提高模具温度，由于冷却慢，可 以使其结晶度变大，有利于提高和改善其 制品的尺寸精度和机械物性等。如：尼龙 树脂、聚甲醛树脂、PBT树脂等结晶性树 脂，都因这样的理由而需采用较高的模具 温度。
保压
一.定义 二.保压与注射压力的关系和位置(切换点) 三.保压过程的控制 四.保压时间的控制
二、保压
在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压 力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由 喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空 出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大 约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而 形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的 85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图 所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到 90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进， 图d表示保压结束，型腔完全充满。
压塑和注塑工艺的交流ppt1课件
注塑工艺
塑料在加热和注射过程中需要一定的时间熔融和填充模具型腔， 生产效率相对较低。
材料适用性比较
压塑工艺
适用于热塑性塑料，如聚乙烯、 聚丙烯等，对热敏性塑料不太适 用。
注塑工艺
适用于热塑性和热固性塑料，如 聚酯、聚碳酸酯等，对热敏性塑 料也适用。
产品精度比较
压塑工艺
由于塑料在高压下快速充填模具型腔 ，产品尺寸精度较高。
高性能化
为了满足高端产品的需求，压塑工艺不断向高性能 化方向发展，如高强度、高性、耐高温等性能的 塑料制品。
注塑工艺的发展趋势
80%
高效化
为了提高生产效率，注塑工艺正 朝着高效化方向发展，如快速注 射、快速冷却等技术的应用。
100%
精密化
随着产品精度要求的提高，注塑 工艺正朝着精密化方向发展，如 微注塑、精密注塑等技术的应用 。
80%
智能化
注塑工艺也正与智能制造技术相 结合，实现自动化、智能化生产 ，提高生产效率和产品质量。
05
压塑和注塑工艺的未来展望
压塑和注塑工艺面临的挑战
技术更新迅速
随着科技的发展，新材料和新 技术不断涌现，对压塑和注塑 工艺提出了更高的要求。
环保法规趋严
随着全球环保意识的增强，对 塑料制品的环保要求越来越高 ，需要压塑和注塑工艺更加环 保。
02
由于压塑工艺可以生产出形状复 杂、精度较高的塑料制品，且生 产效率高、成本低，因此被广泛 应用于工业生产和日常生活中。
02
注塑工艺介绍
注塑工艺的定义
注塑工艺是一种塑料加工成型技术，通过高温熔融塑料原料，然后通过注射、挤 压等方式将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗器械等领域，是塑料制品制 造中最为常见的一种工艺。
塑料在加热和注射过程中需要一定的时间熔融和填充模具型腔， 生产效率相对较低。
材料适用性比较
压塑工艺
适用于热塑性塑料，如聚乙烯、 聚丙烯等，对热敏性塑料不太适 用。
注塑工艺
适用于热塑性和热固性塑料，如 聚酯、聚碳酸酯等，对热敏性塑 料也适用。
产品精度比较
压塑工艺
由于塑料在高压下快速充填模具型腔 ，产品尺寸精度较高。
高性能化
为了满足高端产品的需求，压塑工艺不断向高性能 化方向发展，如高强度、高性、耐高温等性能的 塑料制品。
注塑工艺的发展趋势
80%
高效化
为了提高生产效率，注塑工艺正 朝着高效化方向发展，如快速注 射、快速冷却等技术的应用。
100%
精密化
随着产品精度要求的提高，注塑 工艺正朝着精密化方向发展，如 微注塑、精密注塑等技术的应用 。
80%
智能化
注塑工艺也正与智能制造技术相 结合，实现自动化、智能化生产 ，提高生产效率和产品质量。
05
压塑和注塑工艺的未来展望
压塑和注塑工艺面临的挑战
技术更新迅速
随着科技的发展，新材料和新 技术不断涌现，对压塑和注塑 工艺提出了更高的要求。
环保法规趋严
随着全球环保意识的增强，对 塑料制品的环保要求越来越高 ，需要压塑和注塑工艺更加环 保。
02
由于压塑工艺可以生产出形状复 杂、精度较高的塑料制品，且生 产效率高、成本低，因此被广泛 应用于工业生产和日常生活中。
02
注塑工艺介绍
注塑工艺的定义
注塑工艺是一种塑料加工成型技术，通过高温熔融塑料原料，然后通过注射、挤 压等方式将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。
注塑工艺广泛应用于汽车、家电、电子、包装、医疗器械等领域，是塑料制品制 造中最为常见的一种工艺。
注塑工艺与模具设计PPT课件
水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
双色注塑工艺及模具结构介绍PPT课件
一次gate 點膠口
P20
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充， 比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
P21
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
P23
雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後 公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
P24
2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
P25
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換 母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
P18
雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
P19
雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
一次靠 破方便 二次潛 膠
二次潛 膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構
P20
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填充， 比方開關按鍵最正确gate位置如下圖。
最正确Gate位置
不推薦Gate位置
P21
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為，寬度不小於。
P23
P23
雙色模具根本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型後 公模旋轉180度成型二次,大局部模具屬於這種機構.
P24
2nd: TPU
普通正面開模〔例： 09TK085DK〕
1st: PC/ABS
Part
P25
P25
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具局部僅僅只是需要變換 母模局部。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。 做分體模會更合適。
P18
雙色模具設計要點
一二次料的分割
兩側一次料做擋膠防止二次料 先填產品側面造成頂面包風
二次GATE位置
P19
雙色模具設計要點
Gate 的選擇
一次gate優先選擇潛澆口或點澆口，以保証產品與流道可以 自動切斷。二次澆口以不影響產品外觀為前提，常用一次靠破， 二次潛膠。
一次靠 破方便 二次潛 膠
二次潛 膠
雙色模具結構簡介
• 雙色產品簡介 • 雙色機台介紹 • 雙色成型原理 • 雙色模具設計要點 • 模座形式 • 普通正面開模 • 普通反面開模 • 局部雙色 ---翹翹板〔曲軸式〕 • 局部雙色---跳中板外core • 局部雙色---跳中板內core • 機械手埋入結構
注塑模具工艺流程简介 PPT
2.浇注系统（浇口）
• 点浇口：点浇口位置限制小，残留小，但是压力损失大切必须使用三 板模，需要有顺序的分模机构。
• 潜伏式浇口：这种浇口一般都在产品的内表面或者侧面的隐蔽处，因 此不影响产品外观，塑件和流道分别设置顶针，顶出时浇口自动切断， 料头自动脱落。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
3.顶出系统
4.温度系统
• 组成：水温、油温或电热棒。 • 作用：满足注射工艺对模具温度的要求和达到冷却产品减少成
型周期的作用。
5.排气系统
• 方式：分型面排气、镶件排气等。 • 作用：将成型过程中的气体充分排出，从而保证产品不会产生
充填不完整等异常状态。
6.基本分类
• 模具按结构可基本分为两板模和三板模，三板模相比两板模区别有： • 1.浇口方式采用点浇口。 • 2.三板模比两板模多一块拨料板，结构相对复杂。 • 3.三板模需要有控制开模顺序的机构。
注塑模用途
1 定义：注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用， 将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状、 尺寸、功能和质量的工业零件的工具。
2 用途：在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品 中，60%—80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出 来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制 造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终 产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的 模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值 已超过机床工业产值。
三板模
两板模
三.注射成型的过程及注塑材料特性。
1.注射成型的过程：
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注塑模具制作工艺
目录
1
塑料的成型工艺方法
2
注射成型原理
3
注塑模具结构
应用范围
4
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2
塑料的成型工艺方法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
不同塑料成型方法
注射成型原理
注塑机结构
注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。
模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 模具制造
1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工， 电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛 光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行 打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光 工序耗时需要2达天甚至更高。
2014-7-21
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
所需的铜极加工形状， 尺寸图纸
2014-7-21
不同形状铜电极
正采用电火花加 工的模具
注塑模具制造流程及基本加工工艺
3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯 穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程， 在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没 有做错干涉等。
作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
2014-7-21
导向定位零件
导柱
针板导柱
定位辅助器
导向不精确，会导 致产品分型线错位， 严重时会会导致模 具卡死、没法生产。
推出机构
推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料 件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 针板导柱
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
模具设计
1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、
模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料
在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计
合模装置模具
注射装置在定模侧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
脱模机构在动模侧 动模部分
定模部分
注塑模具结构
E36扶手盒模具定模(前模)
E36扶手盒模具动模(后模)
注塑模具结构
图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固 定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
接受任务
由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑 料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。
（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠， 是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。
注塑模具结构
浇注系统 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，
分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。
根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直 接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达 到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为 铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但 用铜电极加工的模具精度不如石墨。
2014-7-21
复位弹簧
回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
排气系统
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来 的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽， 小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间 的配合间隙和分型面直接排气。
排气槽 排气不良会导致型腔注不满。
2014-7-21
热流道各部分零件
温控箱 热嘴
发热管
分流板
冷却系统
冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模 具温度的要求。
塑料中热量流失途径
模具中循环水路
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位 零件
注塑模具制造流程及基本加工工艺
合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断 出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。
注射成型工艺过程
塑件注射成型工艺过程
影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用； 模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当； 成型操作方面；环境因素等等
5
注塑模具结构
动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模— 注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装 模板部分，定模和动模也叫前模和后模。
目录
1
塑料的成型工艺方法
2
注射成型原理
3
注塑模具结构
应用范围
4
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2
塑料的成型工艺方法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
挤出模
塑料成型方 法及其模具
吹塑模
彩印模
滚塑模
发泡模 热压印模
不同塑料成型方法
注射成型原理
注塑机结构
注射成型时注塑机动作: 1.注射装置的射胶保压等； 2.合模装置的开合模 ； 3.脱模机构的顶出运动。
模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D 设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的 设计及详细模具图纸的制作。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 模具制造
1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工， 电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。
4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装 前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛 光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行 打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光 工序耗时需要2达天甚至更高。
2014-7-21
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
所需的铜极加工形状， 尺寸图纸
2014-7-21
不同形状铜电极
正采用电火花加 工的模具
注塑模具制造流程及基本加工工艺
3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯 穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程， 在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没 有做错干涉等。
作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱、导套 辅助定位器 …….
2014-7-21
导向定位零件
导柱
针板导柱
定位辅助器
导向不精确，会导 致产品分型线错位， 严重时会会导致模 具卡死、没法生产。
推出机构
推出机构： 推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料 件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固 定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。 针板导柱
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
模具设计
1.塑件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、
模具结构进行排列； 2.报价图的绘制及订料
在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对 详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单； 3.模具结构设计
合模装置模具
注射装置在定模侧
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
脱模机构在动模侧 动模部分
定模部分
注塑模具结构
E36扶手盒模具定模(前模)
E36扶手盒模具动模(后模)
注塑模具结构
图1-18 注射模的结构 1-动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固 定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺 注塑模具制作过程
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
接受任务
由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑 料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。
（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求； （2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求； （3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模 具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等； （4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠， 是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。
注塑模具结构
浇注系统 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，
分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道 系统。
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流 道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具 成形周期短，更节约原料，生产自动化高。
根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。
2014-7-21
注塑模具制造流程及基本加工工艺
2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直 接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达 到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为 铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但 用铜电极加工的模具精度不如石墨。
2014-7-21
复位弹簧
回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
排气系统
排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来 的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽， 小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间 的配合间隙和分型面直接排气。
排气槽 排气不良会导致型腔注不满。
2014-7-21
热流道各部分零件
温控箱 热嘴
发热管
分流板
冷却系统
冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模 具温度的要求。
塑料中热量流失途径
模具中循环水路
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导向定位 零件
注塑模具制造流程及基本加工工艺
合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断 出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。
注射成型工艺过程
塑件注射成型工艺过程
影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用； 模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当； 成型操作方面；环境因素等等
5
注塑模具结构
动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模— 注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装 模板部分，定模和动模也叫前模和后模。