凝结水泵变频调试

有关除氧器水位的控制方式
• b．变/工频切换时的控制 • （1）如果为故障切换，在变频向工频切换过程中，由于变频泵转速
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低，工频转速高，为防止除氧器水位过调，增加阀位限制功能。 泵转速如果在自动方式，立即退出自动方式，保持转速不变； 水位调门阀位变化速度不再受限制，但仍为自动方式，接收原变频泵 的水位设定点； 逻辑立即发5秒脉冲将水位调门输出进行高限限制；阀位根据预先给 定的阀位曲线进行设定，即不同的负荷有不同的阀限。 5秒脉冲后,水位调阀不再受限制,自动控制除氧器水位; （2）如果正常切换，变频泵运行中向工频泵切换时：切除“变频控 制自动”运行方式，提升变频器转速至额定转速，逻辑控制会自动关 小调节阀，启动工频泵，停运变频泵。
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启动前的准备工作和启动条件
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＃1机凝泵变频器61120开关（QS3）送电前，必须确认变 频器柜内无人工作，柜门已关闭，变频器具备送电条件； ＃1A凝泵变频运行状态，61104开关（QS1）小车必须拉 至“试验”位，严禁送至“工作”位，柜门和接地刀闸操作 位置必须上锁以防误操作； 凝结水泵就地增设了变频器事故按钮，紧急情况下可以按下 事故按钮实现急停； 因刀闸不能带负荷切换，为确保人身和设备安全，K1、K2 刀闸的切换操作原则上仅在停机时才操作，即61104 （QS1）、61204（QS2）、61120（QS3）开关全部断 开时方可进行切换操作，操作时必须要有部门专工在场。
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有关逻辑说明
• e.凝泵A工频自动启动条件，满足以下条
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件： 凝泵A在备用状态； 凝泵B停止运行或凝泵B变频停止或母管压 力低（母管压力低暂定为1.6Mpa）； 凝泵自启动联锁逻辑 故障状态下的联锁关系有下列几种： A泵变频运行时故障跳闸、B泵工频联启；
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有关逻辑说明
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水位调门自动控制除氧器水位，变频泵手动控制凝结水压力。 控制方式二： 除氧器水位调门在自动方式，凝泵变频转速控制在自动方式，除氧器 上水门从当前阀位以缓慢的速率开启或关闭至给定的阀位，阀位由凝 结水总流量经函数块计算得来，水位由凝泵变频转速控制站设定除氧 器水位设定值，除氧器水位由变频泵转速自动控制。 控制方式三： 除氧器水位调门在手动方式，凝泵变频在自动方式，除氧器水位和凝 结水压力可通过变频转速控制或调门控制； 取消除氧器水位旁路调门的调节作用。
启动调试程序
• 3．变频泵（A凝泵）最低（安全）水压试验： • 试验的意义：此工况的目的在于变频泵在能保证
额定负荷（300MW）凝结水流量、保证最低密 封水压力时，尽量减小上水调门的节流，减少其 对经济性的影响，争取最经济的工况。 试验时有关保护的更改：退出备用凝泵联锁，解 除给水泵密封水压差低保护及密封水压低禁止启 动电泵逻辑。
凝泵变频运行的有关数据
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外过流保护：DC400A动作：10us 过电压保护：1.15Un 动作时间:10S 过电压保护：1.30Un 动作时间:35—50 ms 外电压保护：1.30Un 动作时间:10 us 变频器传送或接收给DCS的调节信号为4-20MA， 对应的频率为0-50HZ，同时对应变频器操作开度 指令为0-100%，即1个百分点相当于0.5HZ。
有关逻辑说明
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凝泵启停逻辑 a.凝泵A工频启动允许条件，满足以下条件： 凝汽器水位大于750mm(模拟量来经高限块)； 无凝汽器水位低报警； b.凝泵A变频启动允许条件，满足以下条件： 凝汽器水位大于750mm(模拟量来经高限块)； 无凝汽器水位低报警； 变频器已切至1A泵；（6KV开关闭合且K1闭合，由电气综合后送 来） F+C开关合闸； 变频器无故障； 变频器就绪；
A泵工频运行时故障跳闸、B泵工频联启； B泵工频运行时故障跳闸、A泵工频联启； 变频器不设置自动联锁启动功能。 在一个运行周期内，以A变频运行为例， 存在以下故障联锁关系： • A泵变频运行时故障跳闸、B泵工频联启； • A泵工频运行时故障跳闸、B泵工频联启；
有关除氧器水位的控制方式
• a．运行控制方式 • 控制方式一： • 除氧器水位调门在自动方式，凝泵变频转速控制在手动方式，除氧器
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凝泵变频运行的有关数据
• 变频器启动初始频率：3Hz • 频率上限：50Hz • 频率下限：35Hz（35Hz以下凝结水母管压力小，满足不 • • • • • • •
了给水泵密封水的压力） 变频器停止频率：32Hz 变频器频率上升时间（0—50Hz）：600秒（暂定） 变频器频率下降时间：（50—0Hz）：600秒（暂定） 输入过流保护一：140A 动作时间：60S 输入过流保护二：180A 动作时间：0.5S 输出过流保护一：140A 动作时间：60S 输出过流保护二：180A 动作时间：1.0S
有关除氧器水位的控制方式
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d.水位控制操作站设置 变频器转速控制操作站，功能： (1)设定除氧器水位的设定值。 (2)转速控制的手动/自动切换。 (3)转速的手动给定。 除氧器水位主路调节阀控制站，功能： (1)转速控制操作站手动且除氧器上水调节阀控制站自动 时设定除氧器水位的设定值。 • (2)调节阀的手动/自动切换 • (3)调节阀的阀位手动给定
启动调试程序
• 1.#1机A凝结水泵由检修转变频热备用 • 电气操作步骤： • (1)倒＃1机B凝泵工频运行。 • (2)停＃1机A凝泵，并将A凝泵工频61104
开关拉至“试验”位。 • (3)将#1机A凝结水泵转变频热备用。
启动调试程序
• 2.工频泵（B凝泵）切换到变频泵（A凝泵）运行： • (1). 将＃1机凝泵变频器61120开关（QS3）控制方式开 •
启动调试程序
• (1)调门大幅度操作试验： • 调门方式手动，变频泵自动，在除氧器水位设
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定较低且稳定时，调门开度由0直接开到最大允 许开度（暂定100%），短时观察变频器运行 情况、凝结水压等，再逐渐将调门回复至正常、 除氧器水位正常。之后，再将调门开度由正常 开度值直接关到0，检查变频泵的频率变化，流 量变化，母管压力变化。主要在于检查当调门 误动情况下的变频器承受能力。 此试验中先做调门小幅波动试验，然后逐步加 大调门开关幅度。
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启动调试程序
• 试验要求：负荷300MW，调门手动方式，变频手动方式，
保证负荷对应流量稳定的情况下，逐步开启除氧器上水调 门直到全开，降低变频转速，注意观察凝泵出口母管压力 变化。当凝泵出口母管压力到达最低值（1.5MPA），停 止降转速，注意观察给水泵密封水系统正常，记录变频器 频率值和调门开度。此频率值为变频器最低安全频率，此 调门开度为自动状态最大正常调门开度，可与热工设定同 负荷调门开度相比较，比较其是否安全经济。（说明：与 凝泵减级只降压力不降流量不同，变频调节转速降低后流 量和压力都要下降，能更好的减少调门的节流，经济性更 好。若变频器处于最低安全频率，负荷变化时，其压力补 偿由调门来完成，流量调节也由调门完成。）
有关逻辑说明
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c.凝泵A工频跳闸条件，满足以下任一条件： 凝汽器水位低于750mm(模拟量来经高限块)或凝汽器 水位低报警两条件之一存在，且凝汽器水位低二值； 凝泵A出口电动门未开延时30秒； 电气保护来； d.凝泵A变频跳闸条件，满足以下任一条件： 凝汽器水位低于750mm(模拟量来经高限块)或凝汽器 水位低报警两条件之一存在，且凝汽器水位低二值； 凝泵A出口电动门未开延时30秒； 变频器故障； (F+C) 断开；
启动前的准备工作和启动条件
• 1.注意事项：
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变频装置在变频运行中严禁打开柜门； 严禁在控制电源未接通前，接通动力电源； 停电时，应先将一次电源切断，检查功率柜直流电压为零后 （约十分钟），才能断开控制电源作为检修状态； 为了保证变频器启动之前输出归零，变频器设置了高压开关 61120辅助接点封锁输出功能和信号； 每次控制电源送电后，变频器都会出现保护动作信号（保证 变频器归零），须就地复位（按液晶屏F2），才能进入待 机状态。 严禁一次带电操作隔离开关；严禁强行解除刀闸电磁锁操作； 每次起动变频器前，必须保证负载处于停止状态；
• 变频器启动为防止启动电流过大，以3HZ作为启 •
动频率，并根据升速时间设定，按规定的时间升 频，最后升速至DCS给定的频率。 若启动发现有变频器有故障需紧急停运变频器， 可在DCS上直接停F+C 61120开关（QS3），由保 护跳变频器。否则的话，如仅停变频器则其根据 程序设定停运，停运时间较长，有可能会造成故 障范围扩大。
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关切至“远方”位。 (2). 启动变频器之前先在DCS画面上合FC开关，即 61120开关（QS3）； (3). 将变频器开度指令设定在95%，启动变频器，检查 A凝泵变频启动正常； 变频泵（A凝泵）升速到设定转速后，检查其出力正常， 工频泵（B凝泵）电流减小，停运工频泵（B凝泵）。
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启动调试程序
启动调试程序
• （2）调门手动位置，投变频自动 • 调门位置人为给定，变频自动，调节水位设定值
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观察调节性能，检查变频泵调节除氧器水位的能 力。 记录时注意要记录好稳定（水位设定值不变，流 量稳定）时的各参数，以及水位调节时的各参数 变化范围。必须注意当负荷较低，调门开度较高 时变频泵的调节是否能符合水位调节的要求，其 出口压力不要达到联启值（1.6MPa），压力过 低时停止开启上水调门。开启除氧器上水调门时 应缓慢操作，不应变化过快。
有关除氧器水位的控制方式
• c.水位设定点： • 凝泵变频且调门自动时，设定点跟踪变频泵水位
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设定点；（原则上调门开度随负荷降低而降低， 用变频来维持经济性，用调门的节流来维持压力 稳定，即安全性） 变频泵退出自动，调门自动时，设定点跟踪手自 动站水位设定点； 变频泵及调门均手动时，设定点跟踪除氧器实际 水位；
凝结水泵变频调试方案
凝泵变频器设备概况及技术规范
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设备概况 #1机组两台凝泵只装一台变 频器，采用“一托一”模式， 变频器只控制一台凝结水泵 变频运行，设置了刀闸柜， K2刀闸两端的电缆已解掉。 两台凝泵工频运行的原6KV电 源回路不变，变频运行时变 频器由＃1机6KV工作1A段的 61120开关（F+C）提供 6KV动力电源。 凝泵变频器设备包括干式变压 器柜、功率柜、控制柜、刀闸 柜。
启动调试程序
• （3）调门自动位置，投变频自动 • 调门投自动位置，A凝泵投变频自动，在各负荷不同情况 • •
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下改变除氧器水位的情况下，看水位调节性能。 6.变频器适应大幅度调节能力试验： 大幅度调节工况指调门大幅度调节与变频开度指令大幅度 两种情况，主要测试变频器在恶劣工况下的适应能力。 试验时注意事项：调门幅度最大值视情况而定，以不造成 母管低压，或联泵或密封水压不够情况发生；调门幅度最 小值短时可为零，但要密切注意除氧器水位变化。试验时 凝结水最小流量再循环门应在自动位，流量小时应自开， 备用凝泵应切除联锁。
启动前的准备工作和启动条件
• 2、启动前检查： • (1) 检查＃1机凝泵变频器工作已结束，安措已 • • •
拆除，柜门关好。 (2) 检查A凝结水泵无工作，具备启动条件。 (3) 检查＃1机凝泵变频器K1、K2刀闸在“分闸” 位。 (4) 检查待变频运行的凝泵工频开关（1A凝泵指 61104开关（QS1），1B凝泵指61204开关 （QS2））在“试验”位，地刀已分。
启动调试程序
• 4、调门手动位置，变频手动调整试验 • 负荷不同，变频器频率由工频逐渐调低，上水调门逐渐开
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大，保证负荷对应下的稳定流量值，在能保持凝泵出口母 管压力高于1.6MPA情况下，记录变频器最低频率和调门 最大开度。 5.变频泵（A凝泵）带负荷自动调节试运： （1）调门自动位置，变频手动 投调门自动，在变频器频率人为给定（其频率应高于此负 荷对应下的变频器最低频率）的情况下，改变除氧器水位 设定值变化，检查投入变频泵后调门自动是否能正常调节 水位。