桩间喷锚技术交底

围护结构桩间锚喷技术交底

交底内容

一、施工准备

1．人员准备

技术管理人员2人、设备操作人员2人、壮工10人。

2．机械、工具准备

空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把。

3．材料准备

施工开始前准备好各种施工所需主要材料如下：

钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂、豆石

二、施工工艺

1、工艺流程

机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→养护→转入下个循环

2、施工要点及施工方法

（1）土方开挖

网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖土方每步2.5m，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。严禁采用机械开挖桩间土。人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。各班要认真填报施工记录，对开挖面的土质进行描述，以掌握地层的变化情况。并应绘制土质变化纵剖图，以备竣工资料之用。

为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。坚决制止每步开挖过深，挖“神仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。

（2）桩处理

对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。

对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。（4）网片安装

基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网φ8－HPB235钢筋，网格尺寸150mm×150mm，所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。

焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的1%，并且任意1根钢筋上开焊数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度100mm，混

凝土强度等级C20。

桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用25cm长的钢筋与围护桩固定。加劲筋采用Φ8L型钢筋焊接，焊接长度，钢筋采用单面焊不得小于10d。中间增加加长度为1 .0m，端头长度为300mm，直径不得小于Φ20的T字型短土钉。中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向加劲筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。详见《网喷施工网片架设示意图》

（5）喷射混凝土

设计网喷厚度为100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。

喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。

本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20级，用PO42.5R普通硅酸盐水泥，粗砂和豆石（粒径为0.5～1.5cm）。原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，速凝剂必须进行相容性试验及速凝效果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比，喷射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右，设计配合比为水泥：砂子：豆石=1∶2∶2，砂率为55%左右，外加剂为4%，掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于20分钟，计量误差小于1%搅拌均匀，无结团。应及时做混凝土试件，检验混凝土强度，以备竣工之用。

施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200～300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6～1m，喷射压力控制在0.12～0.15Mpa，一次喷射厚度，约50～70mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40～0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。

三、技术要求

1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径80mm。

2、采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。

3、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存

放时间不应超过20min。

4、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

5、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。

6、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。

7、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

8、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0．6~1．0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。

9、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。

四、质量要求

1、质量目标：确保国家优质工程，合格率100%，分部、分项优良率85%。

2、对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要求进行质检。

3、现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。

4、混凝土喷射施工中，应将接茬处浮土及堆积物清理干净，以防混凝土接茬不实。

5、喷射中排除网喷面背后积水，将钢筋网片与坡壁面之间空隙用喷射混凝土填实，控制支护桩体位移，以防混凝土喷射层离鼓和出现裂缝。

6、桩间网喷护壁施工质量检验标准

工序项目允许偏差检查方法

焊接

钢筋

网片主控项目网片尺寸±10钢尺量

一般项目网片宽度±10钢尺量

网片长度±10钢尺量

网片两对角线之差 10 拉线、钢尺量

喷射

混凝土

施工主控项目强度平均强度≥设计强度数理统计