干法烟气脱硫技术应用
干法脱硫 方案
干法脱硫方案干法脱硫技术是一种常用的脱硫方法，被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
本文将介绍干法脱硫的原理、工艺流程以及其在环保治理中的应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
吸附剂通常采用活性炭、硫化钠等化学物质，这些物质具有较高的吸附能力。
当烟气经过吸附剂时，二氧化硫会被吸附在吸附剂表面，从而净化烟气中的有害物质。
二、干法脱硫工艺流程1. 前处理：烟气进入干法脱硫系统之前需要进行预处理，包括除尘和降温。
通过除尘器可以去除烟气中的粉尘颗粒，降温则可以提高吸附剂对二氧化硫的吸附效率。
2. 吸附脱硫：预处理后的烟气进入吸附脱硫塔，吸附剂通过喷雾或颗粒层吸附二氧化硫。
在吸附过程中，烟气与吸附剂充分接触，二氧化硫被吸附在吸附剂表面。
通过调节吸附剂的投入量和喷雾方式，可以达到理想的脱硫效果。
3. 再生处理：吸附剂在吸附二氧化硫后，需要进行再生处理，以回收二氧化硫并使吸附剂重新投入使用。
再生处理一般采用加热或蒸汽处理的方式，将吸附的二氧化硫从吸附剂上释放出来。
释放的二氧化硫可用于其他用途或进一步处理。
4. 排放处理：经过脱硫处理后的烟气达到国家排放标准，可以直接排放或经过其他处理后再排放到大气中，减少对环境的影响。
三、干法脱硫的应用干法脱硫技术在环保治理中具有广泛的应用前景。
首先，干法脱硫技术相对成本较低，操作简单。
其次，该技术可以高效去除烟气中的二氧化硫，有效减少二氧化硫的排放量。
此外，干法脱硫可以与其他治理设备结合使用，进一步提高脱硫效率，实现多污染物的治理。
因此，干法脱硫技术被广泛应用于电力行业、钢铁行业以及化工行业等。
总结：干法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过吸附剂吸附烟气中的二氧化硫，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
干法脱硫的工艺流程涵盖前处理、吸附脱硫、再生处理以及排放处理。
干法脱硫技术在环保治理中应用广泛，具有成本低、操作简单等优点，并可与其他治理设备结合使用，提高脱硫效率。
干法脱硫方案
干法脱硫方案脱硫是一种重要的环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
干法脱硫方案是其中一种常用的方法，本文将介绍干法脱硫的原理、工作流程以及相关优缺点。
一、干法脱硫的原理干法脱硫是利用干燥吸附剂与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为可溶性的硫酸盐。
吸附剂通常选择活性炭、氢氧化钙或石灰石等材料。
干法脱硫的原理主要包括吸附、转化和再生三个阶段。
在吸附阶段，烟气中的二氧化硫会与吸附剂表面发生物理或化学吸附作用，被固定在吸附剂上。
接着，在转化阶段，吸附剂上的二氧化硫会与氧气发生反应，生成硫酸盐。
最后，在再生阶段，通过加热或水蒸气处理，可以将形成的硫酸盐还原为硫酸气体或硫醇，重新得到可再生的吸附剂。
二、干法脱硫的工作流程干法脱硫的工作流程一般包括预处理、脱硫和吸附剂再生三个主要步骤。
1. 预处理在脱硫前，需要对烟气进行预处理，以确保其满足脱硫反应的要求。
预处理包括除尘和降低烟气温度两个步骤。
除尘可以通过电除尘器、布袋除尘器等设备完成，将烟气中的颗粒物去除。
降低烟气温度可以通过余热回收等方式实现。
2. 脱硫经过预处理的烟气进入脱硫器，在脱硫器中与干燥吸附剂接触，吸附剂上的二氧化硫被转化为硫酸盐。
脱硫效率取决于吸附剂的选择、烟气流速和温度等因素。
3. 吸附剂再生随着反应进行，吸附剂所吸附的硫酸盐逐渐积累，降低了其脱硫效率。
因此需要对吸附剂进行再生，使其恢复活性。
再生可以通过加热、水蒸气处理或反冲洗等方式实现。
再生后的吸附剂可循环使用，降低了整体脱硫成本。
三、干法脱硫的优缺点干法脱硫相对于湿法脱硫具有以下优点：1. 节约水资源：干法脱硫不需要使用大量水资源，避免了水资源浪费和废水处理问题。
2. 装置结构简单：干法脱硫系统相对简单，占地面积小，投资成本相对较低。
3. 适用范围广：干法脱硫适用于高硫燃料和小型燃烧设备，具有较好的适应性。
然而，干法脱硫也存在一些缺点：1. 能耗较高：干法脱硫需要耗费大量能源来加热吸附剂、实现再生，增加了运行成本。
干法烟气脱硫技术应用及其进展
干法烟气脱硫技术应用及其进展摘要本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。
关键词烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。
中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。
中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。
据估算，每削减1万吨SO 2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
工艺方法——干法烟气脱硫技术
工艺方法——干法烟气脱硫技术工艺简介干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
1、活性碳吸附法SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫（SO3），再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
2、电子束辐射法用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮（NO2），进一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收剂吸收3、荷电干式吸收剂喷射脱硫法吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。
此方法为干法处理，无设备污染及结垢现象，不产生废水废渣，副产品还可以作为肥料使用，无二次污染物产生，脱硫率大于90%，而且设备简单，适应性比较广泛。
但是此方法脱硫靠电子束加速器产生高能电子，对于一般的大型企业来说，需大功率的电子枪，对人体有害，故还需要防辐射屏蔽，所以运行和维护要求高。
四川成都热电厂建成一套电子脱硫装置，烟气中SO2的脱硫达到国家排放标准。
4、金属氧化物脱硫法锌（ZnO）、氧化铁（Fe3O4）、氧化铜（CuO）等氧化物对SO2具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2发生化学反应，生成金属盐。
4、NID干法脱硫技术全文
ALSTOM
NID干法烟气脱硫技术
技术概况 基本原理 反Байду номын сангаас机理 工艺过程 工艺特点 主要技术控制 技术经济指标
一、技术概况
NID（New Integrated Desulfurization ） 干法烟气脱硫技术是ALSTOM公司在其 120套半干法脱硫装置的基础上创造性开 发的新一代的烟气干法脱硫技术。
二、基本原理
NID工艺是采用石灰（CaO）或熟石灰Ca(OH)2 及含有一定碱性的飞灰作为吸收剂，CaO在消 化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与一定量的循 环灰相混合进入增湿器，在此加水增湿使混合 灰的水分从2%增加到5%，然后含钙循环灰以 流化风为动力借助烟道负压进入反应器，进行 脱硫反应。
四、工艺过程
反应器结构图
四、工艺过程
从锅炉的空气预热器出来的烟气，经反应器底部进入反应 器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。在降 温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫 酸钙和硫酸钙。
反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入除尘器，经过 反应、干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送 设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰， 经过增湿及混合搅拌进行再次循环。
<1.4 30～150 >90% >99% >99.9% >98%
谢谢大家!!
六、主要技术控制
1、控制系统通过调节混合器加入水量的多少来 保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温 度。
2、通过进口、出口SO2的浓度和烟气流量控制 系统吸收剂的加入量。
3、循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当 高于灰斗最大的料面时，通过溢流方式排出。
干法脱硫技术方案
干法脱硫技术方案在火电厂和工业化生产中，硫化物会被排放到空气中，给环境带来污染。
因此，脱硫技术方案是清除这些废气的关键因素之一。
本文将介绍干法脱硫技术方案。
什么是干法脱硫技术干法脱硫是一种在常温下通过反应从烟气中去除二氧化硫的过程。
它与湿法脱硫的主要不同点是，干法脱硫不需要额外的水来沉降二氧化硫。
相反，它使用其他物质来吸收硫化物。
使用方法过程由多个步骤组成，如下所示：1.加入吸收剂 - 在过滤器中加入干法脱硫所需的化学物质，这些物质可以是石灰、氧化铁或海绵铁。
2.过滤废气 - 将废气通过吸收剂，让其中的硫化物被吸附在吸收剂上，形成废物。
3.脱硫物处理 - 处理过程需要考虑废物中的含硫量和其它杂质，以确定处理方法。
一些方法包括压缩、过滤或接触反应。
4.处理剩余产品 - 废弃物的处理可能需要更进一步处理，这取决于废物的类型和化学成分。
优点干法脱硫技术的一些优点包括：•低能耗 - 干法脱硫比湿法脱硫需要更少的能量。
•简单 - 安装和维护干法脱硫设备相对简单，可以很容易地改进或扩大规模。
•低成本 - 干法脱硫不需要经常性地购买更多的化学物质，并且在废物处理方面具有优势。
•高质量- 干法脱硫可以产生高质量的废弃物并减轻对环境的影响。
局限性干法脱硫技术的一些局限性包括：•处理效率低 - 干法脱硫的处理效率相比湿法脱硫更低，通常只能达到70%。
•废物处理 - 脱硫的废物需要进一步处理，这将增加成本和时间。
废物的经济处理方法尚未被广泛采用。
•不适用于高温废气 - 干法脱硫不适用于高温废气，因为此时废气中的颗粒物可能会熔化或烧焦。
•存在二次污染 - 干法脱硫通常会产生二次污染，需要制定措施尽可能减少其对环境的影响。
结论干法脱硫技术是当前环境治理的关键之一。
虽然它在某些领域中拥有一些局限性，但与湿法脱硫技术和其它处理方法相比，其优点显而易见。
未来，我们将继续进行相关技术的研究和发展，以找到更多可行且环保的脱硫技术方案。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法干法脱硫是一种常用的脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
本文将介绍干法脱硫的原理、过程和应用。
一、干法脱硫原理干法脱硫是利用固体吸附剂或化学吸收剂将烟气中的二氧化硫（SO2）吸附或吸收，从而实现脱硫的目的。
吸附剂可以是活性炭、硫化钠等；化学吸收剂可以是氢氧化钠、氢氧化钙等。
二、干法脱硫过程干法脱硫的过程主要包括吸附、再生和处理三个步骤。
1. 吸附：烟气通过脱硫装置时，吸附剂或吸收剂与烟气接触，将其中的二氧化硫吸附或吸收下来。
这一步骤中，吸附剂或吸收剂起到了关键作用，能够有效地吸附或吸收二氧化硫。
2. 再生：脱硫装置中的吸附剂或吸收剂在一定的条件下，通过加热或其他方法进行再生。
再生的目的是将吸附剂或吸收剂中的二氧化硫释放出来，使其可以再次使用。
3. 处理：经过再生的吸附剂或吸收剂可以继续使用，而释放出的二氧化硫则需要进行处理。
处理的方法一般是将二氧化硫转化为硫酸或其他无害物质，以达到环保要求。
三、干法脱硫的应用干法脱硫广泛应用于燃煤电厂等工业领域中的烟气脱硫。
它具有以下几个优点：1. 技术成熟：干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，已经在许多工业领域得到广泛应用。
2. 适用范围广：干法脱硫适用于不同类型的燃煤烟气脱硫，对烟气中的二氧化硫有较好的吸附或吸收效果。
3. 节能环保：相比湿法脱硫，干法脱硫不需要额外的水资源和废水处理设施，具有较低的能耗和较小的环境污染。
4. 灵活性强：干法脱硫可以根据不同的工况和要求进行调整和优化，提高脱硫效率和经济效益。
干法脱硫也存在一些局限性，如脱硫效率低于湿法脱硫、吸附剂或吸收剂的再生困难等。
但总体来说，干法脱硫作为一种重要的脱硫方法，在工业生产中具有广泛的应用前景。
干法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过吸附或吸收烟气中的二氧化硫，实现脱硫的目的。
它具有技术成熟、适用范围广、节能环保和灵活性强等优点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。
尽管干法脱硫存在一些局限性，但它仍然是一种重要的脱硫技术，具有良好的发展前景。
烟气脱硫技术的现状分析与应用
烟气脱硫技术的现状分析与应用近年来，环境保护成为社会关注的焦点，大气污染是其中一个重要问题。
烟气中的二氧化硫是大气污染的主要来源之一，因此研究烟气脱硫技术成为当前环保领域研究的热点之一。
本文将从现状分析与应用两个方面探讨烟气脱硫技术的相关发展。
烟气脱硫技术的现状分析目前，烟气脱硫技术主要包括干法脱硫和湿法脱硫两种常用方法。
干法脱硫主要通过烟气与固态吸收剂接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫化物，以达到脱硫效果。
常用的干法脱硫方法有活性碳吸附法、氧化剂吸附法和物理吸附法等。
然而，干法脱硫方法存在着吸附剂消耗快、脱硫效率低、操作复杂等不足之处。
湿法脱硫是目前应用较为广泛的烟气脱硫方法，主要通过将烟气与石灰乳或氨水等吸收剂进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸盐或硫代硫酸盐的水溶液，达到脱硫效果。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、石灰乳法和氨法等。
目前，石灰乳法广泛应用于燃煤电厂等大型工业设备中，该方法具有脱硫效率高、操作简单、适应性广等优点。
然而，湿法脱硫方法也存在一些问题。
首先，石灰乳法需大量消耗石灰石，造成资源浪费；其次，湿法脱硫方法产生大量废水，对环境造成二次污染；此外，湿法脱硫设备庞大，投资高，造成了一定的经济负担。
烟气脱硫技术的应用现状烟气脱硫技术在电力、冶金、化工和环保等领域得到广泛应用。
在电力行业，燃煤发电是主要的电力供应方式，但也是大气污染的重要来源之一。
因此，对烟气进行脱硫处理对于减少二氧化硫排放至关重要。
目前，国内外的燃煤发电厂广泛采用湿法脱硫技术。
在冶金行业，冶炼过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫。
采用烟气脱硫技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，减少对环境的污染。
在化工行业，如化肥、石油化工等领域，二氧化硫是常见的废气排放物，采用烟气脱硫技术可以减少对大气的污染。
在环保行业，烟气脱硫技术也有广泛的应用。
比如，工业废气处理、污水处理等领域，烟气脱硫技术可有效减少排放的二氧化硫浓度。
干法sds法脱硫原理
干法sds法脱硫原理
干法SDS法脱硫的原理是利用喷入烟道和反应器中的小苏打超细粉，这些超细粉被高温烟气激活后，会分解成Na2CO3、CO2和H2O。
这些分解产物具有很高的反应活性和吸附活性，能与烟气中的SO2发生快速、高效反应，生成固态的Na2SO3和Na2SO4等物质。
这些固态物质随后被除尘袋过滤，从而实现脱硫目的。
干法SDS法脱硫技术主要应用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、冶炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理，尤其在对白烟有顾虑的企业中应用广泛。
其优点在于，相比传统湿法脱硫技术，它使用的脱硫剂较少，反应效率高，可达90%。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以咨询化学专家或查阅化学相关书籍。
干法脱硫技术
干法脱硫技术
干法脱硫技术是一种利用干燥剂或吸附剂吸附或催化反应的方法，将含有二氧化硫（SO2）的废气中的SO2去除的技术。
干法脱硫技术有以下几种常用方法：
1. 石灰石干法脱硫技术：将石灰石粉末喷入废气中与SO2发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）并沉淀下来。
这种技术适用于高温环境下的废气处理。
2. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附废气中的SO2。
活性炭具有高比表面积和吸附性能，在工业烟气处理中广泛应用。
3. 金属氧化物催化剂：使用金属氧化物催化剂如氧化铜（CuO）、二氧化锰（MnO2）等，将废气中的SO2催化氧化为二氧化硫（SO3），再与喷入的碱性物质反应生成硫酸。
4. 硫酸氢钠干法脱硫技术：将硫酸氢钠溶液喷入废气中与SO2反应生成硫酸。
适用于相对低温下的废气处理。
1
干法脱硫技术相比湿法脱硫技术，具有处理废气量大、操
作简单、废水处理相对简便等优点，但也存在运行成本高、操作温度限制等不足之处。
选用适合的干法脱硫技术需要
根据具体的废气组成、温度和流量等条件进行综合考虑。
2。
石油化工中的脱硫脱硝技术
石油化工中的脱硫脱硝技术石油化工行业是世界上最重要的工业部门之一，然而，其生产过程会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx），这些气体对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，在石油化工过程中，脱硫脱硝技术的应用变得非常重要。
本文将讨论石油化工中常见的脱硫脱硝技术及其应用。
一、脱硫技术1. 燃烧方式脱硫燃烧方式脱硫是一种常见的脱硫技术，在石油化工中广泛应用。
该技术通过在燃烧过程中添加脱硫剂，如石灰石、石膏等，来降低燃料中的硫含量。
在燃烧过程中，硫与脱硫剂发生化学反应，生成无害的硫酸钙（CaSO4）沉淀物。
这种方法既可以减少SO2的排放，又可以回收硫。
2. 湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是一种高效脱硫技术，其原理是通过将烟气与含有碱金属离子的吸收剂接触，将SO2吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂包括氢氧化钙（Ca(OH)2）和氨水（NH3）。
其中，氨水法是目前最常用的湿法脱硫技术，具有高效、灵活性强等优点。
3. 干法烟气脱硫干法烟气脱硫是一种将石灰石作为脱硫剂进行固定床吸收的技术。
通过将烟气与石灰石直接接触，SO2会与石灰石中的氧化钙（CaO）发生化学反应，生成无害的硫酸钙。
该技术可以同时去除烟气中的SO2和微粒物质。
二、脱硝技术1. 选择性催化还原（SCR）选择性催化还原（SCR）是一种常用的脱硝技术，通过在合适的温度下将氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2）注入烟气中，通过催化剂的作用将NOx转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）。
SCR技术具有高效、能耗低、适应性强等优点，已广泛应用于石油化工中。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种将烟气中的NOx吸附到活性炭表面的方法。
这种技术通过在活性炭上形成一层氮氧化物吸附剂，使NOx在表面被吸附并转化为无害物质。
活性炭吸附法具有操作简单、投资成本低和损耗小等优点。
3. SDNR技术SDNR（Selective Direct Noncatalytic Reduction）技术是一种新型的非催化还原技术，其原理是通过在烟气中注入适量的还原剂（如氨或尿素）来直接还原NOx为N2和H2O。
烟气脱硫技术的研究与应用
烟气脱硫技术的研究与应用一、烟气脱硫技术概述烟气脱硫技术也称为燃煤烟气脱硫技术，是一种通过化学反应除去烟气中二氧化硫（SO2）的技术，常用于火力发电厂等高污染烟气的处理。
二、烟气脱硫技术的原理烟气脱硫技术的原理为钙基脱硫技术，即利用石灰石或石膏等材料与烟气中的SO2反应生成硫酸钙或二硫酸钙，进而达到降低烟气中SO2含量的目的。
三、烟气脱硫技术的主要方法1.湿法烟气脱硫技术：将石灰浆、喷雾液或者氨水喷入烟气中，与其中的SO2反应，生成硫酸钙或二硫酸钙。
2.干法烟气脱硫技术：将石灰或活性炭喷入烟气中，将SO2吸附在表面，之后经过冲洗等工艺除去SO2。
四、湿法烟气脱硫技术的研究与应用湿法烟气脱硫技术是烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，其研究与应用历史悠久，技术成熟。
在火力发电等烟气处理行业中，湿法脱硫技术具有优异的除硫效果和较为稳定的操作特性。
五、干法烟气脱硫技术的研究与应用干法烟气脱硫技术相对于湿法脱硫技术具有的优点包括节能、降低除硫成本等，具有一定的研究价值。
目前，干法脱硫技术的研究尚处于探索阶段，缺少工业化应用经验和成熟的工艺。
六、烟气脱硫技术的发展趋势随着环保意识的不断提高，烟气脱硫技术得到了广泛关注，未来的趋势是技术的进一步完善和创新，降低除硫成本和提高脱硫效果。
同时，综合利用除硫后的废渣、尾气等资源，也成为研究的热点之一。
七、结语烟气脱硫技术的研究和应用为环境保护贡献了重要力量，发展绿色经济事业的大趋势下，其地位和作用日益突显。
今后烟气脱硫技术的研究方向将着重在提高技术创新和成熟度、减少成本和减少废气排放等方面发力。
扬子石化绿供项目锅炉烟气干法脱硫技术介绍
扬子石化绿供项目锅炉烟气干法脱硫技术介绍摘要：本文就锅炉烟气干法脱硫在扬子石化绿色供汽中心项目的应用进行分析，希望可以为烟气超净排放改造技术与然煤机组的融合提供借鉴。
关键词：烟气干法脱硫技术一、锅炉烟气排放治理的重要性近年来，随着全国各地工业的不断发展壮大，大气污染日趋严重，空气质量日益恶化。
为了贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，改善大气环境质量，保护生态环境，建设可持续发展经济，针对大气污染物排放巨大的火力发电厂国家出台了一些更加严格的火电行业污染物排放标准及控制措施。
二、锅炉烟气干法脱硫简介本项目建设3台540t/h高温超高压煤粉锅炉和2台50MW抽汽背压式汽轮发电机组。
锅炉满负荷运行时产生大气污染物主要有烟尘、SO2、NOx 等，烟气排放量为1512000m3/h ，锅炉烟气脱硫干法工艺采用循环流化床干法脱硫除尘工艺，采用一炉一塔布置，保证出口SO2排放小于35mg/Nm3（干标，6%O2），粉尘排放小于5mg/Nm3（干标，6%O2），汞及其化合物排放小于0.03mg/Nm3（干标，6%O2），SO3排放小于5mg/Nm3（干标，6%O2），烟囱出口排放无明显白雾、格林曼黑度小于1度，且无废水排放，装置利用率不低于98%。
烟气处理流程为：循环流化床干法超低排放工艺的烟气处理流程：煤粉锅炉炉膛→低氮燃烧→SCR脱硝→空气预热器→【预电除尘器→循环流化床干法脱硫塔→超净布袋除尘器】→引风机→烟囱。
三、系统概况DSC-M燃煤烟气干式超净+工艺（以下简称DSC-M工艺）主要包括脱硫、脱硝、除尘及多污染物协同治理等烟气治理技术，具体指的是：将燃煤烟气的治理以输送床和循环流化床净化技术为反应核心（见下图1），有机结合SCR、SNCR等脱硝技术和研发COA协同脱硝技术，实现脱硫脱硝除尘一体化及多污染物协同综合治理的工艺路线，并最终达到烟气超净排放的工艺技术。
图1DSC-M工艺流程示意图在该工艺技术中，燃煤烟气经过炉内SNCR/SCR的一级脱硝治理后，进入到增强型输送床+循环流化床双段式吸收塔内，在第一段的高温区域输送床中完成HF和HCl的高效净化，以及大部分SO3和部分SO2的脱除；烟气通过第二段的低温反应区域循环流化床中，在高密度床层的湍动下，完成SO x（主要为SO2）和其它多污染物的高效协同净化（见图2），通过吸收塔和后级布袋滤饼层的联合脱硫效果，达到SO2的超净排放。
干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究
干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究摘要：本文主要介绍了干熄焦烟气的特性，从焦化生产的角度介绍了干熄焦烟气的排放规律、二氧化硫浓度等，针对废气的特征分析了当前干熄焦烟气治理措施存在的问题，提出了干法脱硫治理烟气干熄焦烟气二氧化硫的方法，阐述了干法脱硫在干熄焦烟气脱硫中应用的可行性，以期为焦化企业干熄焦烟气脱硫改造提供思路。
关键词：干熄焦；干法脱硫；烟气治理引言近几年国家环境治理力度越来越大，焦化行业湿熄焦技术带来的污染日益凸显。
湿法熄焦过程中产生的水蒸汽含有酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有害化学物质，造成严重的环境污染。
为了减少环境污染，干熄焦技术在炼焦行业得到快速发展。
1干熄焦预存段放散烟气综述为了实现污染防治，完成生态文明建设，政府近些年提高了对焦化行业的污染整治力度，通过针对焦化污染物排放标准、治理方式进行分析与管理，能够在一定程度上降低烟气对环境造成的污染。
在相关标准中有明确记载，干熄焦预存段放散烟气在排放之前必须开展烟气净化处理，处理后的烟气达到排放标准后方能进行排放。
干熄焦预存段放散烟气本身便具有温度低、二氧化硫浓度高等一系列特征，所以在开展烟气处理工作时，需要针对这部分进行重点防治，以此来降低烟气所带来的环境影响，为环保事业做贡献。
就目前而言，干熄焦预存段放散烟气的净化处理方式仍然存在不足之处，例如在干熄焦炉运行期间，管理人员必须始终保证炉内的压力稳定性，并且还要在事故情况下及时放散烟气，以此来保证烟气处理时的安全性。
因此在针对干熄焦预存段放散烟气进行脱硫等各种净化工作时，必须在取气口压力平衡且事故状态中及时进行烟气放散，以此来保证干熄焦预存段放散烟气处理效果。
2干法脱硫在干熄焦烟气治理中的应用探究2.1脱硫剂选择探究钙剂干法脱硫的脱硫剂主要有高活性的氧化钙和氢氧化钙两种，其主要优缺点如下：1）高活性氧化钙是一种白色粉末，有效成分钙含量超过90%，经雷蒙磨研磨后能够达到超细粒径[不低于1250目（10μm）]，反应活性高，应用于干法脱硫效果良好，同时，氧化钙可以有效吸收部分烟气中的水分，对于含湿量较大的废气脱硫具有一定的优势，其缺点是吸湿性较强，不易保存，同时，吸湿以后容易造成除尘滤袋堵塞的问题。
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
玻璃窑炉烟气干法脱硫脱硝除尘一体化技术应用
玻 璃熔 窑废 气 的处理 方法 与 电厂 的烟气 脱硫技
术大体相似 ，但玻璃熔窑 的废气也有其特殊性 ，如烟
Ｇｕ ｎＣｈ ｎ ｈ ｏ ， ａ ｈ ｍ ｉ ， ｎ ｉ， ｕＸ ｉｍ ｉ ｇ ａ ｅ ｇ ａ Ｗ ｎ Ｓ ｕ ｎ Ｙａ ｇ Ｊｅ Ｌｉ ｎ ｎ
（ ｉ ｕｎ ｄ ｏ ｌ ｓ ｎ ｕｔ ｓａｃ ＆ｄｓ ｎｉ ｔｕ ， ｉ ｕ ｎ ｄ ｏ， ６ ０ １ Ｑｎ ａ ｇ ａ ａ ｄ ｓｙｒ ｅｒｈ ｅｉ ｓ ｔｔ Ｑｎ ａ ｇ ａ ０ ６ ０ ） ｈ ｇ ｓｉ ｒ ｅ ｇ ｎｉ ｅ ｈ
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Ｋｅ ｏ ｄｓ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒｆｕ ａ ｒ ｅ ｈ ｉ ｕ ｅ ｓ ｌｕ ｉ ａｉｎ， ｅｎｉ ａｉｎ ａ ｄｄｅｄ ｓｉｇ ｆｏ ｙＷ ｒ ：Ｉ ｔｇ ａｉ ｎｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｅｇ ｓｄｙ ｔ ｃ ｎ ｑ ｅｄ —ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｄ － ｔ ｔ ｎ — ｕ ｔ ｒ ｍ ｌ ｒ ｏ ｎ ｇａ ｓｆ ｒ 的 良好 的 环保 排 放指 标 ，为玻 璃 窑 烟气 的脱硫 脱 销 除尘 综 合 治理 提 供一 条 切 实可 行 的技 术 路径 。 关键 词 玻 璃 窑炉 烟 气 干法 脱 硫脱 硝 除 尘 应用 Ｍ ｌ— ｌａ ｕｔ ｃｅｎ ｉ
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ 文 献 标识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ —１ ８ ２ １ ０ ０ ０ —０ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７（ ０ ２） ４— ０ ３ ４
炼铁过程中的干法脱硫技术研究
环保：无废水、废气排放，减少环 境污染
添加标题
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成本低：设备投资少，运行费用低
可连续操作：适合大规模生产，提 高生产效率
脱硫效率较低，无 法完全去除硫化物
设备投资成本较高， 运行维护费用也较 高
操作条件较为苛刻 ，需要严格控制温 度和压力
产生的废气、废渣 等污染物处理难度 较大，可能对环境 造成二次污染
提高生产效率： 干法脱硫技术可 以缩短脱硫时间， 提高生产效率。
干法脱硫技术的原理：利 用石灰石等碱性物质与二 氧化硫反应，生成硫酸钙 等物质，实现脱硫效果。
干法脱硫技术的应用：在 炼铁过程中，通过添加石 灰石等碱性物质，实现脱
硫效果。
干法脱硫技术的优点：操 作简单，成本低，环保效
果好。
干法脱硫技术的改进： 通过优化工艺参数，提 高脱硫效率，降低成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的应用
减少环境污染： 干法脱硫技术可 以有效减少炼铁 过程中产生的二 氧化硫等有害气 体，降低对环境 的影响。
提高铁水质量： 干法脱硫技术可 以去除铁水中的 硫分，提高铁水 质量，从而提高 钢铁产品的质量。
降低生产成本： 干法脱硫技术可 以减少脱硫剂的 使用量，从而降 低生产成本。
炼铁过程中干法脱 硫技术的实际案例 分析
宝钢集团：采用 干法脱硫技术， 降低硫含量，提 高产品质量
首钢集团：引进 国外先进干法脱 硫技术，实现节 能减排
鞍钢集团：采用 干法脱硫技术， 减少废气排放， 保护环境
德国蒂森克虏伯： 采用干法脱硫技 术，提高铁矿石 利用率，降低生 产成本
高炉炼铁：干法脱硫技术可以有效 降低硫含量，提高铁水质量
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。
回转窑干法脱硫技术浅谈
回转窑干法脱硫技术浅谈摘要：回转窑干法脱硫技术（SDS）是目前新兴的的烟气治理技术，广泛应用于煤电、水泥、冶金等行业回转窑炉上。
通过在回转窑后续烟道中喷入碳酸氢钠，可以将回转窑生产过程中产生的二氧化硫转化为无害的硫酸盐。
关键词：回转窑；干法脱硫技术（SDS）；引言回转窑作为工业生产的一种常用窑炉，对工业生产起着重要的作用。
回窑炉在生产过程中产生会产生一定量的含尘、含硫化物及氮化物的废气。
由于窑炉生产中烟气中含硫化合物和含氮化合物污染物含量不大，能够满足当地的排放标准，直接进行排放。
随着全球环境问题日益突出，国家和地区对大气污染物排放标准越来越严格，原有的排放标准已经不能满足环保要求，企业面临着巨大的环保压力，必须要进行环保的治理改造。
由于窑炉生产过程中污染物产生的特殊性以及后续除尘、脱硝的联合治理要求，现有的脱硫工艺难以满足要求。
回转窑干法脱硫技术（SDS）作为一种新型的回转窑路烟气治理技术，可以有效去除烟气中的含硫化合物，满足环保要求，同时对现有的环保设备以及后续的新增的脱硝设备产生较少的影响。
1回转窑干法脱硫技术（SDS）回转窑干法脱硫技术（SDS）是20世纪80年代由比利时索尔维公司开发，通过在合适的温度点（一般是140℃~220℃）喷入高活性的超细颗粒粉状脱硫剂(碳酸氢钠)，喷入的碳酸氢钠超细粉在被高温烟气激活，碳酸氢钠颗粒发生爆米花效应的爆涨，体积增加，生成活性强多孔结构，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸钠与烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现SO2的固化及脱除。
反应机理如下：2NaHCO3(s) = Na2CO3(s) + H2O(g) +CO2(g) (1)SO2(g) + Na2CO3(s) = Na2SO3(s) +CO2(g) (2)SO2(g) + Na2CO3(s) + O2 = Na2SO4(s) +CO2(g) (3)SO3(g) + Na2CO3(s) = Na2SO4(s) +CO2(g) (4)2工艺流程通过向回转窑后烟道合适温度（回转窑后的合适温度点一般要求温度大于140℃，同时需要对后续的设备进行保温等）喷入经过研磨处理过的碳酸氢钠超细颗粒，碳酸氢钠超细颗粒在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸钠与烟气中SO2、SO3等酸性成份充分接触并发生化学反应，实现SO2的固化及脱除，确保出口烟气达到排放标准。
干法脱硫的方法
干法脱硫的方法
干法脱硫是一种环保的烟气脱硫技术，适用于燃煤电厂、钢铁厂等大型工业企业。
它的原理是通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为无害的硫酸盐，并将其固定在吸附剂上。
下面将详细介绍干法脱硫的方法。
1. 喷雾吸收法
喷雾吸收法是一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，喷射器会将液态吸收剂喷洒到烟道中，与二氧化硫发生反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
这种方法可以有效地减少二氧化硫排放量，并且可以根据需要调整使用量。
2. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是另一种常见的干法脱硫方法。
在这个过程中，活性炭作为吸附剂，可以捕捉并固定二氧化硫分子。
这种方法适用于低浓度的二氧化硫排放，在处理高浓度排放时需要更换活性炭。
3. 活性氧化法
活性氧化法是一种高效的干法脱硫方法。
在这个过程中，吸附剂会与
氧气反应，形成活性氧化物质。
当烟道中的二氧化硫分子进入吸附剂时，会被活性氧化物质与之反应，形成硫酸盐，并被固定在吸附剂上。
4. 硝酸脱硫法
硝酸脱硫法是一种较为复杂的干法脱硫方法。
在这个过程中，烟道中
的二氧化硫分子会与硝酸反应，形成亚硝酸和亚硝酸盐。
然后，亚硝
酸和亚硝酸盐会继续与其他物质发生反应，最终生成无害的盐类。
总之，干法脱硫是一种环保、高效、经济的烟气脱硫技术。
不同的干
法脱硫方法适用于不同排放浓度和处理需求，在实际应用中需要根据
具体情况选择合适的方法。
SDS脱硫技术在干熄焦烟气脱硫上的应用
SDS脱硫技术在干熄焦烟气脱硫上的应用的排放要求（150mg/Nｍ),摘要:为应对GB16171-2012标准干熄焦烟气对SO2本文针对项目中140t/h干熄焦的排放状况进行脱硫改造，选择SDS干法脱硫技从1000ｍg/Nm3脱除到30mg/Nm3的水平，取得很好的应用效果。
术，成功实现SO2关键词:SDS；脱硫技术；干熄焦随着炼焦化学工业污染物排放标准颁布后，特别区域焦化厂干熄焦烟气的排放控制要求规定现有企业排放限值为150mg/Nm3，新建企业排放限值为SO2排放超标。
80mg/Nm3。
当前多数企业的干熄焦均未增设相应的脱硫改造设备，SO2针对干熄焦烟气SO2浓度高、烟气量小等特点，SDS脱硫技术在满足工艺效率的同时，能够降低运行和投资的成本，取得很好的应用效果。
1.现有脱硫技术简介当前普遍采用的燃气锅炉脱硫除尘技术包括以下三种。
1.1石灰石－石膏湿法脱硫技术该工艺以石灰石粉作为脱硫剂，将其与水混合制成含固量15%～20%的吸收浆液，采用浆液泵输送至脱硫塔内，通过喷淋与烟气逆向接触，吸收烟气中的SO2并生成副产物CaSO4 · 2H2O。
净化后的烟气经除雾器除雾后达标排放，副产物CaSO4 ·2H2O经脱水后生成干石膏，实现综合利用。
1.2 CFB 半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰粉、生石灰粉作为脱硫剂。
来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上运动，进入CFB床体。
在CFB床体内气、固两相流产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在被烟气携带上升过程中随着絮状物的形成和解体而不断下落、提升，使得气、固间的滑移速度大大提高。
同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回路径，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长了脱硫剂的反应时间，实现 SO2 超低排放。
净化后的烟气经布袋除尘器高效除尘后，实现粉尘超低排放。
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干法烟气脱硫技术应用目录1、前言 (1)2、脱硫技术及进展 (2)2.1、喷雾干燥法烟气脱硫技术 (2)2.2、活性炭吸附法烟气脱硫技术 (3)2.3、电子射线辐射法烟气脱硫技术 (3)2.4、填充式电晕法烟气脱硫技术 (5)2.5、荷电干式吸收剂喷射脱硫系统（CDSI） (5)2.6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 (6)2.7、炉内喷钙循环流化床反应器烟气脱硫技术 (7)2.8、干式循环流化床烟气脱硫技术 (7)3、结论 (8)4、致谢 (8)5、参考文献 (8)干法烟气脱硫技术的应用摘要：烟气脱硫控制技术的研究开发始于60年代初，对燃煤电厂、燃煤工业锅炉和冶金废气开展了烟气脱硫工艺研究、设备研制，取得实验室小试和现场中试结果。
本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。
关键词：烟气脱硫二氧化硫干法Dry flue gas desulfurization technologyAbstract: flue gas desulphurization control technology research and development began in the early 60s, for coal-fired power plants, coal-fired industrial boilers and metallurgical flue gas desulphurization process conducted research, equipment development, to obtain in a laboratory test and field test Results. This paper discusses the dry SO2 removal from flue gas in a variety of technical applications and their progress to the flue gas desulphurization technology development outlook, namely, research and development of high quality efficiently, economically supporting, reliable performance, will not cause secondary pollution suitable for the new conditions of flue gas pollution control technologies is imperative.Key words: sulfur dioxide dry flue gasdesulfurization1、前言山西太原的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SO x可导致酸雨形成，NO X也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。
总之燃煤产生的烟气是造成太原生态环境破坏的最大污染源之一。
太原煤炭一年的产量和消费高达8亿吨，SO2的年排放量为800多吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到1000万吨。
据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持太原目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。
为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。
各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。
随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。
因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。
烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。
湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。
常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。
但由于湿法烟气脱硫技术具有投资大、动力消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它的发展速度。
干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、占地面积小、运行费用低、设备简单、维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
自20世纪80年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和不断的改进，现在已取得突破性进展。
有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等一批新的烟气脱硫技术已成功地开始了商业化运行，其脱硫副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料方面。
这一些技术的进步，迎来了干法、半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时期。
传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。
表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方面具有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术[２]。
表1湿法与半干法、干法烟气脱硫技术经济指标的比较（以30万千瓦机组为例）工艺水耗t/h蒸汽t/h电耗kw/h占电厂用量%占地面积m2单位投资元/kw占电厂投资%运行费用元/t1石灰石/石膏法2喷雾干燥法3炉内喷钙增湿4循环硫化床5半干半湿法45404040402￣￣￣250003000150012004501.71.00.40.50.15270015009001000600800640400250200138634750720790600400本文主要论述了喷雾干燥法、活性炭法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等几种干法烟气脱硫技术和近几年研究出来的几项半干法烟气脱硫技术及其各种方法在工业方面的应用情况及今后的发展方向。
2、脱硫技术及进展2.1、喷雾干燥法烟气脱硫技术喷雾干燥法烟气脱硫技术是一项发展最成熟的烟道气脱硫技术之一。
该技术采用了旋转喷雾器，投资低于湿法工艺，在全世界范围内得到广泛应用，在西欧的德国、意大利等国家利用较多。
对中高硫燃料的SO2脱硫率能达到80-90%。
该技术的基本原理是由空气加热器出来的烟道气进入喷雾式干燥器中，与高速旋转喷嘴喷出的充分雾化的石灰、副产品泥浆液相接触，并与其中SO X反应，生成粉状钙化合物的混合物，再经过除尘器和吸风机，然后再将干净的烟气通过烟囱排出，其反应方程式为：SO2 + Ca(OH)2CaSO3 + H2OSO3 + Ca(OH)2 CaSO4 + H2O该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。
其工艺流程如图1所示【3】。
该技术安装费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的70%左右。
但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故2.2活性炭吸附法烟气脱硫技术采用固体吸附剂吸附净化SO2是干法净化含硫废气的重要方法。
目前应用最多的吸附剂是活性炭，在工业上应用已较成熟。
其方法原理为：活性炭对烟气中SO2的吸附过程中及有物理吸附又有化学吸附，当烟气中存在着氧气和水蒸气时，化学反应非常明显。
因为活性炭表面对SO2与O2的反应有催化作用，反应结果生成SO3，SO3 易溶于水而生成硫酸，从而使吸附量比纯物理吸附时增大许多。
物理吸收过程：SO2 SO2O2 O2H2O H2O化学吸收过程：SO2 + O2 2SO3SO3+ H2 O H2SO4吸附SO2 的活性炭，由于其内、外表覆盖了稀硫酸，使活性炭吸附能力下降，因此必须对其再生。
再生的方法通常有洗涤再生和加热再生两种，前者是用水洗出活性炭微孔中的硫酸，再将活性炭进行干燥；后者是对吸附有SO2 的活性炭加热，使炭与硫酸发生发应，使H2 SO4还原为SO2，富集后的SO2可用来生产硫酸。
其工艺流程为：对活性炭再生的方法不同，其反应的工艺流程也不同，一般采用加热再生法流程和洗涤再生法流程。
洗涤再生法是用水洗出活性炭微孔中的硫酸，再对活性炭进行干燥。
加热再生法是对吸附SO2 的活性炭进行加热，使炭与硫酸发生反应，将H2SO4又还原为SO2，富集后的SO2可用来生成硫酸[4]。
该方法的优点是吸附剂价廉，再生简单；缺点是吸附剂磨损大，产生大量的细炭粒被筛出，再加上反应中消耗掉一部分炭，因此吸附剂成分较高，所用设备庞大[5]。
2.3、电子射线辐射法烟气脱硫技术电子射线辐射法是日本荏原制作所于1970年着手研究，1972年又与日本原子能研究所合作，确立的该技术作为连续处理的基础。
1974年荏原制作所处理重油燃烧废气，进行了1000Nm3/h规模的试验，探明了添加氨的辐射效果,稳定了脱硫脱硝的条件，成功地捕集了副产品和硝铵。
80年代由美国政府和日本荏原制作所等单位分担出资在美国印第安纳州普列斯燃煤发电厂建立了一套最大处理高硫煤烟气量为24000Nm3/h地电子束装置，1987年7月完成，取得了较好效果，脱硫率可达90％以上，脱硝率可达80％以上。
现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置，设计入口SO2浓度为1800ppm，在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80％，脱硝率达10％[6]。
该法工艺由烟气冷却、加氨、电子束照射、粉体捕集四道工序组成，其工艺流程图如图2所示。
温度约为150℃左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却道60～70℃左右，在反应室前端根据烟气中SO2及NO X的浓度调整加入氨的量，然后混合气体在反应器中经电子束照射，排气中的SO2和NO X受电子束强烈作用，在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子，被与周围的氨反应生成微细的粉粒（硫酸铵和硝酸铵的混合物），粉粒经集尘装置收集后，洁净的气体排入大气[7]。