高固体分环氧防腐涂料的制备
以转炉尘灰制备高固体分环氧防腐涂料及其性能
以转炉尘灰制备高固体分环氧 防腐涂料及其性能
谢珊珊 ，李慧术 ，郝菲 ，梁精 龙 ，霍 东兴
（ 华北 理工 大学 冶金 与能源 学 院现代 冶金 技 术教 育部重 点实 验室 ，河 北 唐 山 ０ ６ ３ ０ ０ ９ ）
摘要 ：以转 炉尘灰作 为颜填料 ，与环氧树脂 制备 了高固体分防腐涂料 ，考察 了颜基 比对 涂膜形 貌以及性能的影响。结果表明 ，随 颜 基比增雾和 乙酸盐 雾的性 能先增 强后 降低 。当颜基 比小于等 于 １ ０时，涂膜 平整致 密，但 到 １ ． ４时表 面会 出现缩孔 。当颜基 比为 １ ． ０时，涂膜 的综合 性能最佳 。 关键 词 ：转 炉尘灰；环氧树脂； 高固体 分涂料 ；颜基 比；耐蚀 性；盐雾试验
ｉ ｓ ｅ ｍｅ ｒ ｇ ｅ ｄ ｏ ｎ ｉｌ ｆ ｍ ｓ ｕ ｆａ ｒ ｃ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｉｌ ｆ ｍ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｐ ｉ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ． ｔ ｏ ． ｂ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ １ ． ０ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｐ ｅ ｆｏ ｒ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ．
中图分类号 ：Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ７
文献标志码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ４ — ２ ２ ７ Ｘ（ ２ ０ １ ６ ） ２ ２ —１ １ ６ ４ — ０ ４
Ｈｉ ｇ ｈ－ ｓ ｏｌ ｉ ｄ — ｃ ｏｎ ｔ ｅ ｎｔ ｃ ｏｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏｎ ｐｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖｅ ｅ ｐｏ ｘ ｙ ｐａ ｉ ｎｔ ｍａ ｄｅ ｗｉ ｔ ｈ ｃ ｏ ｎｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ｄｕ ｓ ｔ ａ ｎｄ ｉ ｔ ｓ ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ／ ／ＸＩ Ｅ Ｓ ｈａ ｎ — ｓ ｈ ａ ｈ，
防腐涂料制备方法
防腐涂料制备方法防腐涂料是一种能够保护物体表面免受腐蚀和破坏的涂料。
它通常用于金属、木材和混凝土等材料上，以提高其耐久性和使用寿命。
本文将介绍一些常见的防腐涂料制备方法。
一、环氧树脂环氧树脂是一种常用的防腐涂料基材。
制备环氧树脂防腐涂料的方法主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料按照一定比例准备好。
2. 混合与搅拌：将环氧树脂、固化剂、溶剂、稀释剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
二、聚氨酯聚氨酯防腐涂料是一种具有高耐久性和化学稳定性的涂料。
制备聚氨酯防腐涂料的方法可以参考以下步骤：1. 原料准备：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将聚氨酯树脂、固化剂、稀释剂、颜料等原料按照一定比例放入搅拌机中，进行混合与搅拌，确保充分均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网过滤，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料的质量。
4. 包装与存储：将过滤好的聚氨酯防腐涂料装入适当的容器，密封好并存放在干燥、通风的环境中。
三、水性乳胶水性乳胶防腐涂料是一种环保型涂料，具有无毒、无味、易于施工等优点。
制备水性乳胶防腐涂料的方法可以如下：1. 原料准备：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料准备好。
2. 混合与搅拌：将水性乳胶、固化剂、添加剂等原料放入搅拌机中进行混合和搅拌，直至均匀混合。
3. 过滤：将混合好的涂料通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
4. 包装与存储：将过滤好的水性乳胶防腐涂料装入适当的容器中，密封好并储存在干燥、通风的地方。
以上是几种常见的防腐涂料制备方法。
在实际应用中，不同类型的防腐涂料需要根据具体要求进行配方，例如添加剂、填料、颜料等的选取和调整，以达到所需的防腐效果。
此外，制备过程中的合理操作和配比也是制备高质量防腐涂料的关键。
高固体分环氧涂料的制备与研究
高固体分环氧涂料的制备与研究康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【摘要】以自制低黏度二聚酸改性环氧树脂(HEH)、双酚A环氧树脂和低黏度固化剂开发出VOC含量为79.2g/L的高固体分环氧涂料.采用盐雾试验、3.5％NaC1溶液和10％NaOH溶液浸泡试验、阴极剥离试验研究了HEH用量、颜料体积浓度(PVC)以及固化剂对涂层防腐性能的影响.采用SEM、EIS和DSC对涂层性能进行了表征.结果表明:HEH与E51按质量比1∶1复配,PVC=0.30且使用脂环胺固化剂时,涂层孔隙率小,致密性好,防腐性能优异.%A high solid epoxy coating with VOC of 79.2 g/L was developed by using self-prepared low viscosity epoxy resin (HEH) modified by dimer acid,bisphenol A epoxy resin and low viscosity curing agent.The effects of the amount of self-prepared resin,the PVC of coatings and the curing agents on the corrosion resistance of the coating were studied by salt spray test,3.5％ NaCl (aq) and 10％ NaOH (aq) soaking test and cathodic stripping test.The coatings were also characterized by SEM,EIS and DSC.The results showed that when HEH and E51 were blended at with a mass ratio of 1 ∶ 1,PVC =0.30 and the curing agent was alicyclic amine,the cured coating exhibited small porosity,good density and excellent corrosion resistance.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)012【总页数】6页(P36-41)【关键词】改性环氧树脂;高固体分涂料;防腐;VOC【作者】康瑞瑞;李陈郭;李至秦;杨名亮;苏雅丽;方大庆【作者单位】厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101;厦门双瑞船舶涂料有限公司,福建厦门361101【正文语种】中文【中图分类】TQ637.85海洋环境具有强烈的腐蚀破坏性，船舶与海洋工程结构长期处于恶劣的海洋环境下，腐蚀非常严重。
钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料的制备
钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料的制备朱能杰潘神燕蓝席建袁泉利（宁波飞轮造漆有限责任公司，宁波315821）摘要：符合环保、节能理念的高固体份防腐蚀环氧涂料具有优异的附着性、防腐蚀性、低VOC排放及良好的施工性能，而且采用新型无危害了有机溶剂，极大改善了施工环境，特别适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀涂料，已成为该领域的最佳选择。
关键词：钢结构高固体分防腐蚀环氧涂料制备0 前言2008年我国涂料总产量近640万吨，向大气排放的有机挥发物（VOC）就达300万吨，直接对大气环境造成污染，破坏人类生存环境，损害人体健康，造成巨大的资源浪费，与当今再生可持续发展的经济模式格格不入，世界各国政府相继对涂料中VOC含量进行了严格限制。
鉴此，粉末、水性、无（少）溶剂性涂料得以快速的发展。
针对钢结构表面防腐蚀涂层体系，粉末涂料、无溶剂涂料由于施工条件比较苛刻，从而制约了其在钢结构表面防腐蚀涂层领域的发展。
水性涂料施工时极易引起闪锈，而且成膜后其防腐蚀性能一般均不理想，不能用于具有高防腐蚀要求的钢结构表面的涂装。
因此，符合环保、节能理念高固体分防腐蚀环氧涂料具有优异的附着性、防腐蚀性、低VOC排放及良好的施工性能，而且采用新型无危害了有机溶剂，极大改善了施工环境，特别适合在封闭舱室、储罐内壁等有限空间的钢结构表面作高性能低表面处理的防腐蚀涂料，已成为该领域的最佳选择。
1 实验部分1.1配方组成钢结构高固体份防腐蚀环氧涂料是双组份反应型涂料，由涂料主剂、涂料固化剂两组份构成。
主剂由828环氧树脂、稀释剂、颜填料、助剂、混合溶剂等组成。
固化剂由卡德莱NX-2003、促进剂和部分混合溶剂组成。
见表一。
表一涂料主剂、固化剂配方组成主剂固化剂原料名称规格质量/% 原料名称规格质量/% Epikote 828 Shell Chemie 25～30 NX-2003 卡德莱88LIFT 2020 卡德莱3～5 促进剂工业 2颜填料工业50～55 混合溶剂自配10助剂组合自配3～5自配10～15混合溶剂1.2 涂料的制备主剂将828环氧树脂、稀释剂、充分混溶；在搅拌下依次加入颜填料、助剂组合、混合溶剂，充分混合均匀后，用卧式砂磨机研磨二道，涂料细度为55～60µm，适度调节粘度即可包装。
钢质储罐内壁高固体分环氧防腐涂料的制备
规格 南亚 南亚 工业 自配 自配
表1 涂料及固化剂组成
固化剂
质量/% 原料名称 规格
30
LITE3060 卡德莱
8
混合溶剂 自配
55
1
6
质量/% 90 10
1.2 试验料的制备
涂料的制备：将136/80环氧树脂、901/75环氧树 脂、混合溶剂充分混溶，在高速分散下依次加入助剂组 合、颜填料，充分搅拌均匀后，用立式砂磨机研磨两 遍，涂料细度为40-55μm，适当调节粘度即可包装。
（下转第101页
虽然《暂行办法》取消了75%以上工况要求，但建 设单位不能为了通过验收，采取降低生产工况等手段 限制污染物的产生，一般情况下，生产工况较低时， 污染治理设施处理效率较低，对于有污染治理设施处 理效率考核指标的项目，在低生产工况下监测，处理 效率不能达标的可能性较大，如果把工况调到最大， 不但能考核出环保设施的最大处理能力，而且能预测 和控制最大的污染风险[4]。
3.2 质量保证与质量控制不容忽视
《条例》和《暂行办法》未对承担验收监测工作 的机构资质提出要求，但《指南》要求验收监测质量 保证和质量控制须按照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819）执行。HJ 819对质量体系的建立、监 测机构、监测人员、监测设施和环境、监测仪器设备 等均有明确规定，建设单位须按照相关要求开展验收 监测，以保证监测数据的有效性和真实性。虽然在法 规层面上对受委托的技术机构及人员不设置门槛，但 建设单位须对项目的验收结论负责，受委托的技术机 构承担的相应责任应由双方合同具体约定[5]。
7
常温）30天
泡、不剥落 不剥落
耐盐性（10%HCl，常 30天,涂膜不起 300天，涂膜不起泡、
8
高温慢固化高固体分环氧涂料的研制
表 ２ 涂料性 能
２３ 颜填 料 的选 择 ．
颜填料的选用很大程度 上影响着涂层 的最终性 能，适 合 的颜 填料不 仅能提 高涂层 的物理机 械性 能和耐 化学 介 质性能 ，而且对施 工性能 、储存性能也有改善。本方案作 为底 面合一的厚膜 管道 内防腐涂料 ，颜料 以防腐 性能优异 的氧 化铁 红、云母氧化铁为主 ，填料选用以云母粉、石英 粉为主 ， 同时添加功能性防锈填料三聚磷酸 铝、 磷酸锌等 ， 提高了涂膜 的抗介质渗透性 ，降低 了涂料成本。
婚
》
高 固体分环氧防腐涂料 由于黏度大 ，流平性欠佳 ，需 取得 了非 常好 的效果。 添加适量流平剂 ，降低 体系的表 面张 力，避免涂膜表面缺
陷。而为 了使颜填料在涂料体 系中更好地分散 ，提高高速 分散和研磨 的效率 ，还需添加适量的分散 剂。添加适量有 效 的消泡剂 ，可消除涂料在 生产制备和施工过程 中卷入 空 气形成 的气泡。多种助剂的加入大大改善 了高 固体分涂料
本研究生产制备的高固体分环氧防腐涂料 ，在 非洲 大
陆 ５ Ｃ Ｏ ｃ 高温 环境 下 ，应 用 自控调频无气喷涂步行车对各 种管径 的管道 内壁进行防腐施工 ，其施 工进度 、施 工便利 性 （ 长适用期） 较 、一次成膜 干膜 厚度（ ５ ≥２ ０啪 ） 、涂膜性 能等都达到甚至超越了设计 要求。
的性能 ，使涂膜平整光滑。
婚
参考 文 献
［ ］ 王秀娟 ，李敏 ，马胜军 ．高固体分环氧防腐涂料 的制备［］ １ Ｊ． 涂料技术与文摘 ，２ １ ，３ （Ｏ ８ ｌ ． ０ ０ １１ ） － ０
［］ 朱能杰，潘神燕 ，蓝席建 ，等． ２ 钢结构高 固体分防腐蚀环氧
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方环氧防腐涂料是一种以环氧树脂为基础材料，添加一定的添加剂而制成的低温环氧涂料。
它可以抵抗腐蚀，抗老化，防止空气中的有害物质对金属和木材表面的侵蚀。
目前，环氧防腐涂料已被广泛用于内外墙壁，室内装修，车辆板材和桥梁等场合，具有良好的耐腐蚀性能和强度。
一、环氧防腐涂料配方1、基料：环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等。
2、添加剂：各种颜料、粒子、填料、助剂等。
3、涂料配方：（1）环氧树脂：100质量份；（2）烷烃类底漆：20质量份；（3）溶剂：60质量份；（4）消泡剂：2质量份；（5）活性助剂：3质量份；（6）各种颜料、粒子、填料、助剂：15质量份。
二、涂料生产工艺流程1、原料研磨：将环氧树脂、烷烃类底漆、溶剂、消泡剂、活性助剂等经过研磨混合，使得涂料的粒径尽可能地趋于均匀。
2、添加：将添加剂混合，将其加入到研磨好的溶剂中，继续均匀搅拌，使其物理性能满足使用要求。
3、剪切平滑：将混合涂料进行剪切和平滑，以调整其物理粘度和流动性，以确保满足我们的涂装要求。
4、过滤：将混合好的涂料过滤，以清除其中的杂质和浊粒，确保其质量符合要求。
5、成型：将过滤好的涂料均匀涂布，采用机械或手工的方式将其成型，使其形状和厚度达到规定要求。
6、封装：将涂料用容器进行封装，以便进行长期的储存和使用。
三、涂料使用方法1、表面处理：首先，应对表面进行清洗，以去除附着在表面上的杂质，接着应用去除铁锈的化学清洗剂，再涂上防锈涂料，最后用专业的环氧防腐涂料涂覆表面。
2、滚涂：在面上均匀地喷洒涂料，然后用滚涂机滚动涂覆以达到均匀涂覆的目的。
3、喷涂：在喷涂设备上，将环氧防腐涂料喷洒到表面，使其均匀涂覆。
4、涂装：将涂料用刷子或滚筒涂装到表面上，保持表面的均匀度，以达到涂装的要求。
四、环氧防腐涂料的注意事项1、涂装前，表面应干燥、洁净、无杂质，以减少涂料的耐腐蚀性能的降低。
2、涂装时，应尽量避免涂料的浓度过低、均匀性不佳、用量过多或过少等情况，以免影响涂料的效果。
环氧防腐涂料配方
环氧防腐涂料配方环氧防腐涂料是一种以高分子化合物或高分子聚合物为主要成分的涂料，其特点是耐碱、耐腐蚀性能强。
环氧防腐涂料主要用于金属、混凝土、建筑物、水泥和钢材材料的防腐和可持续使用。
它的保护性能是间接的，而不是直接的，并具有很强的耐磨性。
配方要素环氧防腐涂料的关键要素是高分子结构。
它以环氧树脂、环氧乙烷和环氧丙烯酸为基础构成，可以添加抗氧化剂、填充剂和溶剂，以提高漆料的耐碱性和耐腐蚀性。
（1）环氧树脂：环氧树脂是由有机氨基酸和芳烃类结合物组成的结构体，具有高分子量、高粘度和高抗性特征，是环氧防腐涂料的主要涂料原料之一。
（2）环氧乙烷：环氧乙烷是一种温和的有机酸，由氧化乙烯产生，能有效抑制环氧树脂的水解，具有良好的耐腐蚀性能，是环氧防腐涂料的主要涂料原料之一。
（3）环氧丙烯酸：环氧丙烯酸是由丙烯酸、醋酸等原料制成的有机溶剂，主要用于改善环氧树脂性能，增加涂料的耐湿性和耐腐蚀性，是环氧涂料的主要涂料原料之一。
（4）抗氧化剂：抗氧化剂是一种涂料，其主要作用是改善涂料的耐氧化性能，防止铁表面的腐蚀，特别是提高涂料的光洁度。
（5）填充剂：主要用于改善涂料的抗裂性能，增加涂料的耐磨性和耐冲击性，减少涂料的润湿性和耐腐蚀性（6）溶剂：用于改善涂料的溶解性，增强涂料的抗腐蚀能力，减少涂料的粘度，使涂料更易施工，提高施工效率。
应用环氧防腐涂料主要用于金属、混凝土、建筑物、水泥和钢材材料的防腐和可持续使用。
它的应用范围相当广泛，例如：桥梁、基础、泵站、化工罐、工厂、石油管道、淡水管道、水厂、冷却塔、摩天轮等场所进行防腐和保护。
此外，环氧防腐涂料广泛用于汽车的防腐和保护上，可在室外提供长期的保护。
施工方法施工前应先检查涂层表面，确定表面的硬度、粗糙度、平整度和病变情况，然后针对性地采取表面处理和防护措施，确保施工表面质量。
施工过程中应充分准备，确保各种材料和设备的正常操作，注意安全。
施工阶段，应按照施工程序和技术要求，依次完成前处理、环氧涂料施工、中涂等各阶段的施工工作，以确保施工质量，提高涂料耐久性。
一种高固体分环氧重防腐涂料的制备及应用
科技风2021年1月机械化工DOC10.19392/ki.1671-7341.202101089一种高固体分环氧重防腐涂料的制备及应用李群1陈旭杰1辛亮1管金胜2江炯21.宁波大达化学有限公司浙江宁波315201；2,国家电网国网宁波供电公司浙江宁波315201摘要：本文以环氧树脂E51为主要成膜物质，采用含有环氧基团的低分子量环氧化合物为活性稀释剂，添加防锈颜料、填料和助剂制备一种高固体分环氧重防腐涂料，其体积固含高达99.6%，该涂料施工性能好，一次成膜厚度可达300.m,耐盐雾性能超过4000h,与混凝土之间的附着力达到10.5MPa,同时具有优异的耐化学品性。
将该涂料应用到海工混凝土防腐实践中，取得良好的防护效果。
关键词：高固体分环氧；海洋腐蚀；混凝土；电化学腐蚀海工混凝土是一种用在海洋腐蚀环境中的高耐久性和高强度混凝土，主要服役在港口码头和桥墩,经常遭受浪花溅击。
海水和海洋大气中的氯离子会聚集在混凝土表面并逐渐向混凝土内部渗透,氯离子会侵蚀混凝土内部钢结构并带来腐蚀灾害，因此，必须对海工混凝土进行有效防护,才能延长混凝土在海洋腐蚀环境中的服役寿命。
在混凝土表面涂装重防腐涂料是最经济、最方便和最有效的防护手段[1，2]#重防腐涂料相对于常规防腐涂料而言,是一种能够在苛刻腐蚀环境下提高长效防护寿命的一种涂料，其有两个基本特点:①成膜厚度比较厚，一般膜厚在200.m以上，部分腐蚀环境下可高达1000~2000.m;②防护时间特别长，一般重防腐涂料的防护寿命在10年以上，即使在强酸、强碱和化学品介质的C5-腐蚀环境下，仍能达到5年以上的服役寿命%3,4&#重防腐涂料对混凝土的防护机制主要为物理屏蔽作用，重防腐涂层在混凝土基材表面紧密附着，并形成致密的保护性漆膜,该漆膜可以有效抑制外界腐蚀介质（主要为溶解氧、水分子、氯离子、酸性气体等）向涂层内部渗透，延长混凝土的服役寿命。
但是任何涂料漆膜都是一层半透膜,在长期服役过程中会遭受破坏而逐渐老化，主要表现为涂层在高温、高湿、高辐射和高盐雾等海洋大气环境因素的综合作用下,涂层表面的环氧树脂化学键发生断裂,主要成膜物质对填料的包裹性能变差,漆膜表面粗糙度增加,光泽度下降,并逐渐产生粉化和脱落现象%5&#北京化工大学胡明涛%6&通过模拟南海海洋大气环境下多种典型复合涂层失效过程，在实验室循环加速试验别结合海南万宁大气曝晒试验站，综合考虑了强太阳辐射、高温、氯化钠颗粒、干湿交替、降雨和温差等因素对漆膜耐老化性能的影响规律，发现高温、紫外老化和干湿交替是导致漆膜老化的主要原因。
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性 吸 季 性’ 成盐涂 ，漆离多 霸 ｊ 季，层泛影膜胺， 嚣 。抗 篡 擎 游较易 面 防能潮 腐 稍 … 一
面理 ，高、温能好固 蔷篓求高在温低都很地化 Ｗ 处要
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下 ，漆膜固化的效果较差 ；改性脂肪胺做 固化剂 出现 的弊 病较多 ，影响漆膜的防腐 能。而腰果壳油改性酚醛胺 固 生 化环氧体系 ，不仅在使用条件上不受环境 的限制 ，而且有 着优异的防腐保护 能 。在常温下 ，环氧树脂通常只能达 生 到 ９％ ０ 的交联度。当 ７ ％ ５ 以上的环氧基 团交联时 ，涂料性 的环氧体系 ，在 ５ ｃ 时，３ ｄ左右就可达到基本完全 固化 Ｃ
王 秀娟 ，李敏 ，马胜 军 中海油 常州涂料 化工研 究院 ，常ｙ ２ ０ ） 、 １ １ ３ ６ １
性涂料 在施工的过程中极易引起闪锈 ，而且成膜后其防 １２ 性能 技术指 标 ．
腐蚀性能与溶剂型涂料相 比还是有一定的差距 ，不能用于 按照比例配漆制板 ，依据国家标 准对高 固体分环氧涂 具有高防腐蚀要 求的钢结构表面涂装。而高 固体分环氧涂 料进行性能的测试 ，检验 的具体性能结果如表 ２ 所示 。
耐 盐 水 性 （％ＮＣ） ６ 漆 ３ ａ Ｉ，９０ｈ
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Ｇ／ ２２４１ ０６ Ｂ ６ ．—２Ｏ Ｔ０ Ｇ／ ９６一 ｌ８ Ｂ ２４ ９８ Ｔ
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氧 涂 料 属 于 厚 浆 型 涂 料 。 若 涂 料 施 工 表 干 时 间较 长 ，则 有 机 颜 料 易 产 生 浮 色 、 发 花 等 问 题 ， 因而 宜 选 用 耐 化 学 介 质
性 能和耐候性能好的无机颜料 ，如钛 白、氧化铁红 、氧化
铬绿等。 填 料的选用对涂层最终的性能影响极大
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耐酸性（ｏ Ｈ ｏ） １ ％ ２ ｈ琢 ｓ ，１０
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良好的贮存稳定性。过量加入则会增加涂料黏度 ，难 以流 平 ，造 成施工困难。填料 以低吸油量 、细度适 中、性能稳 定 的纤 维状及 片状填料为主。如 ：重晶石粉 碳 酸钙 、 天 然矿物粉 、云母粉和石英粉等。
Ｅ２ 一 ０混拼满足成膜的性能要求。
化 的情况及 防腐 保护情况 ， 具体实验结果总结 如表 ３ 所示。
表 ３ 固化剂 对 固化 状态 及性 能的 影响
固化 剂种 类 ２ ｃ ５ ｃ凝胶 时间／ ｈ 固化情况 防腐性能总结
聚胺 酰
改性脂肪胺 一 ２
～
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鬟奁 雩
！ 耋 釜 腐 璺曾 涂 广 放钢 宝苎 凳 煮 三 纂 料
表面－例如 压载 舱、 封闭 舱室、 储罐内 壁等已得到广泛
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至
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１ 坌… 一 艺 试 。 。 １ 方的确 定及制 漆工 ｉ配
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由于添加溶剂的量较少 体 系的黏
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淦 瞄
耐碱 （０ ＮＯ） ｜ １ ％ ａＨ，１ ０ Ｉ ＿ ２ｈ
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用环氧树脂 Ｅ ２ ，分子链较长 ，改善漆膜的机械性能 ， －０ 提 高 其柔韧性 。双酚 Ａ环氧 树脂在重 防腐领域 中应用最广
泛 ，因为双酚 Ａ 型环氧树脂分子中含有羟基和醚键 ， 使 ２３ 固化 剂的选 择 ．
酚醛胺一
性
由表 ３可 以对 比看 出 ，对 于 聚 酰 胺 类 和 改性 脂 肪 胺 类
固化剂 固化环氧体 系 ，在使 用中都有一定 的不足 之处
聚
代酚为基础 的 ，通过反应 引入 的多元胺基 与相邻 的弱酸性
酰胺 固化 环氧受环境 温度的影 响较 大 ，低于 １ 。 的情况 ｃ Ｏ
ｃ ｏａｔ
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ｃｈｎｏｌ ｏｇｙ
表 ２高固体分环氧涂料技术性能测试结果
检验项目 固体含量 检验结果 ８ ５ 检验方法 Ｇ／ １ ２—２Ｏ Ｂ ５ ０７ Ｔ ７
２２ 颜填 料 的选择 ．
所 选用 的颜填料 必须满足无 毒的要求 ，在漆膜 中具 有 良好的封 闭， ￣ 防腐性能 ，使漆膜具有 良好 的流变性 ， Ｉ Ｉ Ｓ
Ｃ ｏａｔｎｇｓ ｉ
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颜料在涂料 中起着色和遮盖作 用 ，高固体分防腐蚀环
耐 击性 中 流挂性 ｍ
其对底材具有较 高的浸润性和粘附 力，又因其结构为刚性 机械性 能 ，且施 工的性 能较佳 。因此配方 中选用 Ｅ ４ － ４和 对于 环氧体 系所 选 用的 固化剂 种类及 用量 对漆膜 性 考察 它们在不同环境温度 、湿度条件下 ，凝胶的时 、、固 日 ］ 的苯环和柔性 的烃键 交替排列 ，从 而赋 予漆膜较 好的物理 能 有较 大影响 。选 用具有代表性的 ３种胺做 条件试 验 ，